JPH0426010A - フラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント基板等に半田付けをする際に好適な
フラットケーブルに関する。

〔発明の概要〕

本発明は、プリント基板等に半田付けをする際に好適な
フラットケーブルに関し、ケーブルの線状導電体端部位
置が、フィルム状ポリミドで被覆される構成により、線
状導電体端部が曲る等してばらつくのを防止し、半田付
けの際にプリント基板の配線パターンに対する線状導電
体端部の位置決めが容易かつ正確に行なえるとともに、
製造コストが廉価になるようにしたものである。

〔従来の技術］ フラットケーブルがプリント基板に接続される場合、フ
ラットケーブルの線状導電体端部がプリント基板の配線
パターンに対して位置決めされて半田付けされる。

この場合、その半田付は部分を補強するため、フラット
ケーブルは、熱溶融樹脂等の接着剤により、プリント基
板に溶着・固定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、プリント基板の小型化に伴ない、フラッ
トケーブルの幅が縮少されると、線状導電体の外径、各
々の離間間隔が小さくなるため、導電体端部が曲がる等
して、その姿勢が変化する結果、プリント基板の配線パ
ターンに対して位置ずれが生ずる。

従って、導電体端部の位置決めに手間がかかるとともに
、必ずしも正確な位置決めが行なえなくなるおそれが有
った。

一方、フラットケーブルに代えて、導電体パターンが形
成されたフレキシブルプリント基板を使用することもで
きるが、この場合にはコスト高になるという問題がある
。

本発明の目的は、プリント基板の配線パターンに対する
線状導電体端部の位置決めが容易かつ正確に行なえると
ともに、製造コストも廉価なフラットケーブルを提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係るフラットケー
ブルは、 各々所望間隔だけ離間させた相対位置とされるとともに
、長手方向両端部が所望長（Ｈ８）だけ露出された状態
で、適宜な可撓性材（５）中に埋設される複数の線状導
電体（３）と、 上記長手方向両端部のうち、少なくとも一方端部の露出
部分を、半田付は可能な長さ（Ｈ２）だけ突出させた状
態で、上記可撓性材（５）の厚さ方向−方面側および／
または他方面側に設けられ、上記線状導電体（３）の突
出基部側部分が被覆されるフィルム状ポリミド（７）と
、 を有することを特徴とする。

〔作　用］ 本発明に係るフラットケーブルでは、ポリミドによって
、線状導電体の露出部分が適正な姿勢に保持される。

（実施例〕 以下、本発明に係るフラ・ノドケーブルの好適な実施例
を、図面に基いて説明する。

第１図において、本発明が適用されたフラットケーブル
（１）は、６本の線状導電体（３）が、ポリエステル等
の可撓性絶縁材（５）中に埋設されており、各導電体（
３）は、隣接する他の導電体（３）に対して、所望の間
隔だけ離間させた相対位置とされている。

また、各導電体（３）の長手方向両端部（図中には一方
端部のみが示されている）は、絶縁材（５）の長手方向
端面から長さ値Ｈ３たけ露出されており、その露出部の
自由端部が、プリント基板（１０）の配線端子（２０）
に半田付けされる。

ここで、絶縁材（５）の厚さ方向一方面側には、フィル
ム状（矩形）のポリミド（７）が接着剤等により固着さ
れており、その長さは、導電体（３）の自由端部が長さ
値Ｈ２だけ突出するように設定されているので、その自
由端部を配線端子（２０）に半田付けすることができる
。

なお、本実施例では、ポリミド（７）が、絶縁材（５）
の厚さ方向両面のうち、半田ゴテが導電体（３）に当接
する面側にのみ設けられているが、他方面側にも設ける
構成も好適である。

また、第２図から理解されるように、絶縁材（５）の他
方面側には、熱溶融樹脂等の接着剤（９）が備えられて
おり、この接着剤（９）により、半田付けされたフラッ
トケーブル（１）が、プリント基板（１０）に対して強
固に固着される。

さらに、ポリミド（７）の幅方向位置には、例えばプリ
ント基板（１０）に形成された突起（図示せず）と係合
される貫通孔（７ａ）　、　（７ａ）が穿設されており
、これにより、フラットケーブル（１）がプリント基板
（１０）に対して、より正確に位置決めされるように構
成されている。

以上説明したように、本実施例では、ポリミド（７）が
設けられているので、導電体（３）の自由端部が曲る等
してばらつくことがなく、フラットケーブル（５）を位
置決めするだけで、導電体（３）の位置決めが行なわれ
る。

その結果、導電体（３）の位置決めが容易かつ正確に行
なわれるので、半田付は等の完全自動化が可能となる。

この場合、導電体（３）と接着剤（９）の溶着は、例え
ば２工程で行なわれ、半田ゴテをまず導電体（３）部分
に押圧させて半田付けが行なわれる（半田付けの温度は
、値２００（”Ｃ）程度）。

続いて、半田ゴテが移動され、接着剤（９）位置におい
て、ポリミド（７）を介して接着剤（９）が押圧される
。

このとき、半田ゴテの温度は値１３ｏｃ’ｃ〕程度であ
るが、絶縁材（５）がポリエステルの場合、その耐熱温
度は値１５０［”Ｃ）程度であるため、絶縁材（５）を
損傷させることなく、接着剤（９）にその溶融温度値８
０（”Ｃ）〜値１００［：’Ｃ）を与えることができる
。

また、ポリミド（７）が矩形（長方形）に設定されてい
るので、位置決めがさらに容易になる。

加えて、導電体がパターン形成されたフレキシブルプリ
ント基板がフラットケーブル（１）に代って使用される
場合等に比べ、製造コストが廉価になる。

〔発明の効果〕

以上の説明で理解されるように、本発明に係るフラット
ケーブルでは、ポリミドによって、線状導電体の露出部
分が適正な姿勢に保持される。

すなわち、線状導電体端部が曲る等して、相対位置がば
らつくことが防止されるので、半田付けの際に、プリン
ト基板の配線パターンに対する線状導電体端部の位置決
めが、容易かつ正確に行なわれる。

また、フレキシブルプリント基板を使用する場合等に比
べ、製造コストが廉価になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るフラットケーブルの好適な実施
例の一部省略斜視図、第２図は、第１図における■−■
線断面回を示し、上記フラットケーブルの構成を詳細に
示す構造図である。 （１）はフラットケーブル、（３）は線状導電体、（５
）は可撓性絶縁材、（７）はポリミド、（１０）はプリ
ント基板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 各々所望間隔だけ離間させた相対位置とされるとともに
   、長手方向両端部が所望長だけ露出された状態で、適宜
   な可撓性材中に埋設される複数の線状導電体と、 上記長手方向両端部のうち、少なくとも一方端部の露出
   部分を、半田付け可能な長さだけ突出させた状態で、上
   記可撓性材の厚さ方向一方面側および／または他方面側
   に設けられ、上記線状導電体の突出基部側部分が被覆さ
   れるフィルム状ポリミドと、 を有することを特徴とするフラットケーブル。