JPH0345875B2 - - Google Patents
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- JPH0345875B2 JPH0345875B2 JP60289972A JP28997285A JPH0345875B2 JP H0345875 B2 JPH0345875 B2 JP H0345875B2 JP 60289972 A JP60289972 A JP 60289972A JP 28997285 A JP28997285 A JP 28997285A JP H0345875 B2 JPH0345875 B2 JP H0345875B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性の弱いポリエステルシートか
らなるフラツトケーブルに金属製端子片を接続す
る接続方法に関するものである。
らなるフラツトケーブルに金属製端子片を接続す
る接続方法に関するものである。
近年電子機器に用いる電子部品は、薄型化及び
小型化が進んでおり、この電子部品の薄型化及び
小型化を進める上で重要な課題として、電子部品
（プリント基板）と電子部品（プリント基板）の
端子間を接続するケーブルの薄型化が図られ、い
わゆるフラツトケーブルが開発されている。第２
図は上記フラツトケーブルを示す図で、同図ａは
平面図、同図ｂは同図ａのＡ線上一部断面図であ
る。図示するようにフラツトケーブル２０はポリ
エステル樹脂フイルム２１上に金属等の導電性材
料からなる配線パターン２２を施し、その上に端
子を接続する部分を除いて合成樹脂材からなる絶
縁被覆２３を施してなる。該フラツトケーブルを
用いて、例えばプリント基盤端子部とプリント基
板端子部を接続くする場合、ポリエステル樹脂は
耐熱性が低いことから直接配線パターン端部をは
んだ付けすることが容易でないため、プリント基
板の端子部にあらかじめコネクターを取り付け、
そのコネクターにフラツトケーブルを圧入するか
又は挾持させて接続される。
小型化が進んでおり、この電子部品の薄型化及び
小型化を進める上で重要な課題として、電子部品
（プリント基板）と電子部品（プリント基板）の
端子間を接続するケーブルの薄型化が図られ、い
わゆるフラツトケーブルが開発されている。第２
図は上記フラツトケーブルを示す図で、同図ａは
平面図、同図ｂは同図ａのＡ線上一部断面図であ
る。図示するようにフラツトケーブル２０はポリ
エステル樹脂フイルム２１上に金属等の導電性材
料からなる配線パターン２２を施し、その上に端
子を接続する部分を除いて合成樹脂材からなる絶
縁被覆２３を施してなる。該フラツトケーブルを
用いて、例えばプリント基盤端子部とプリント基
板端子部を接続くする場合、ポリエステル樹脂は
耐熱性が低いことから直接配線パターン端部をは
んだ付けすることが容易でないため、プリント基
板の端子部にあらかじめコネクターを取り付け、
そのコネクターにフラツトケーブルを圧入するか
又は挾持させて接続される。
第３図はフラツトケーブル２０の端部に上記コ
ネクターを取り付けた状態を示す一部斜視部であ
る。同図に示ように、複数の端子２５が設けられ
たコネクター２６にフラツトケーブル２０の端部
を挾持させるか或いは圧入して配線パターン２２
の端部２２ａと端子２５とを電気的に接続する。
上記の如くフラツトケーブル２０の端部にコネク
ター２６を取り付けた後、端子２５をプリント基
板の端子部に直接はんだ付けしたり、或いは電子
部品のコネクターに挿入してプリント基板間或い
はプリント基板と他の電子部品間を電気的に接続
している。
ネクターを取り付けた状態を示す一部斜視部であ
る。同図に示ように、複数の端子２５が設けられ
たコネクター２６にフラツトケーブル２０の端部
を挾持させるか或いは圧入して配線パターン２２
の端部２２ａと端子２５とを電気的に接続する。
上記の如くフラツトケーブル２０の端部にコネク
ター２６を取り付けた後、端子２５をプリント基
板の端子部に直接はんだ付けしたり、或いは電子
部品のコネクターに挿入してプリント基板間或い
はプリント基板と他の電子部品間を電気的に接続
している。
しかしながら、上記のようにフラツトケーブル
２０の端部にコネクター２６を取り付けて接続す
る方法は、コネクター２６の寸法が大きいことか
らフラツトケーブル２０を用いてケーブルの薄型
化を図つた意義が薄れ、電子機器の小型化の障害
となるという欠点があり、またコネクター２６も
高価でそれにより電子機器のコストが高くなると
いう欠点もあつた。
２０の端部にコネクター２６を取り付けて接続す
る方法は、コネクター２６の寸法が大きいことか
らフラツトケーブル２０を用いてケーブルの薄型
化を図つた意義が薄れ、電子機器の小型化の障害
となるという欠点があり、またコネクター２６も
高価でそれにより電子機器のコストが高くなると
いう欠点もあつた。
これに対するものとして、第４図に示すように
耐熱性の高いポリイミドフイルム３１上に形成さ
れた銅箔をエツチング処理して配線パターン３２
及びその端部に端子パターン３３を形成し、更に
該端子パターン３３が位置する部分を除くポリイ
ミドフイルム３１上に絶縁被膜３４を施したフラ
ツトケーブル３０がある。
耐熱性の高いポリイミドフイルム３１上に形成さ
れた銅箔をエツチング処理して配線パターン３２
及びその端部に端子パターン３３を形成し、更に
該端子パターン３３が位置する部分を除くポリイ
ミドフイルム３１上に絶縁被膜３４を施したフラ
ツトケーブル３０がある。
ポリイミド樹脂材はポリエステル樹脂に比較
し、耐熱性が極めて高いことから上記構造のフラ
ツトケーブル３０は、その端子パターンをプリン
ト基板等の端子部に直接はんだ付けすることが可
能であるがポリイミド樹脂フイルムはポリエステ
ルフイルムに比較し、その価格が数倍程度高価で
あるという欠点がある。また、フラツトケーブル
３０のはんだ付け面が端子パターン３３が形成さ
れている面に限定されるから、該フラツトケーブ
ル３０をプリント基板の端子部にはんだ付けする
場合はんだ付けの自由度が限定されると共に、フ
ラツトケーブル３０の配線のための引き回しも限
定されるという欠点があつた。
し、耐熱性が極めて高いことから上記構造のフラ
ツトケーブル３０は、その端子パターンをプリン
ト基板等の端子部に直接はんだ付けすることが可
能であるがポリイミド樹脂フイルムはポリエステ
ルフイルムに比較し、その価格が数倍程度高価で
あるという欠点がある。また、フラツトケーブル
３０のはんだ付け面が端子パターン３３が形成さ
れている面に限定されるから、該フラツトケーブ
ル３０をプリント基板の端子部にはんだ付けする
場合はんだ付けの自由度が限定されると共に、フ
ラツトケーブル３０の配線のための引き回しも限
定されるという欠点があつた。
そこで第２図に示すポリエステルフイルム２１
をベースにしたフラツトケーブル２０の配線パタ
ーン２２の端部２２ａに金属製の端子片２４を直
線はんだ付けする方法も考えられるが、ポリエス
テルフイルムは耐熱性が低いため以下のような問
題がある。
をベースにしたフラツトケーブル２０の配線パタ
ーン２２の端部２２ａに金属製の端子片２４を直
線はんだ付けする方法も考えられるが、ポリエス
テルフイルムは耐熱性が低いため以下のような問
題がある。
ポリエステルフイルムをベースとするフケツト
ケーブル２０に用いるポリエステルフイルムは、
ほとんどが二軸延伸ポリエステルフイルムであ
り、このフイルムは物性上ガラス転移点Tgが約
70℃と低いため、該ガラス転移点Tgを越える温
度をかけるとフイルムが収縮する。一方金属（銅
箔）を６：４はんだ（Sh：Pb＝６：４）で、は
だ付けする場合、６：４はんだの液相線温度が
190℃であり、一般にはんだ付けをする場合には
液相線温度プラス約50℃の温度が適当であり、最
低でも30℃は必要である。
ケーブル２０に用いるポリエステルフイルムは、
ほとんどが二軸延伸ポリエステルフイルムであ
り、このフイルムは物性上ガラス転移点Tgが約
70℃と低いため、該ガラス転移点Tgを越える温
度をかけるとフイルムが収縮する。一方金属（銅
箔）を６：４はんだ（Sh：Pb＝６：４）で、は
だ付けする場合、６：４はんだの液相線温度が
190℃であり、一般にはんだ付けをする場合には
液相線温度プラス約50℃の温度が適当であり、最
低でも30℃は必要である。
そこで第２図に示すように、ポリエステルフイ
ルム２１をベースとするフラツトケーブル２０の
配線パターン２２の端部２２ａに金属端子片をは
んだ付けする場合、低融点ははんだを用いれば比
較的容易に行なうことができるが、低融点はんだ
は高価であり、はんだ付けの機械的強度も前記通
常の６：４はんだに比較して弱いという欠点があ
る。通常の６：４はんだを用いてはんだ付けしよ
うとすると、上記のようにはんだ付けを好適に行
なうためには最低220℃位の加熱温度が必要であ
る。しかし上記のようにポリエステルフイルムは
耐熱性が低いから200数十度の温度をかけるとベ
ースのポリエステルフイルム２１を固定しないで
はんだ付けを行なうと銅等の金属箔からなる配線
パターン２２は収縮しないため、フラツトケーブ
ル２０が波をうつたように変形したり、また軟化
するという問題がある。
ルム２１をベースとするフラツトケーブル２０の
配線パターン２２の端部２２ａに金属端子片をは
んだ付けする場合、低融点ははんだを用いれば比
較的容易に行なうことができるが、低融点はんだ
は高価であり、はんだ付けの機械的強度も前記通
常の６：４はんだに比較して弱いという欠点があ
る。通常の６：４はんだを用いてはんだ付けしよ
うとすると、上記のようにはんだ付けを好適に行
なうためには最低220℃位の加熱温度が必要であ
る。しかし上記のようにポリエステルフイルムは
耐熱性が低いから200数十度の温度をかけるとベ
ースのポリエステルフイルム２１を固定しないで
はんだ付けを行なうと銅等の金属箔からなる配線
パターン２２は収縮しないため、フラツトケーブ
ル２０が波をうつたように変形したり、また軟化
するという問題がある。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、ベー
スのフイルム材として耐熱性の低いポリエステル
フイルムを用いたフラケツトケーブルの配線パタ
ーンの端部に該フラツトケーブルを波をうつたよ
うに変形させたり、また軟化させたりすることな
く、金属製の端子片をはんだ付けで接続するフラ
ツトケーブル端子接続方法を提供することにあ
る。
スのフイルム材として耐熱性の低いポリエステル
フイルムを用いたフラケツトケーブルの配線パタ
ーンの端部に該フラツトケーブルを波をうつたよ
うに変形させたり、また軟化させたりすることな
く、金属製の端子片をはんだ付けで接続するフラ
ツトケーブル端子接続方法を提供することにあ
る。
上記問題点を解決するための本発明は、ポリエ
ステルフイルム上に金属箔の配線パターンを施
し、該ポリエステルフイルムの端子片の接続部分
を除く部分に合成樹脂材の絶縁被覆を施してなる
フラツトケーブルの端子片の接続部分の配線パタ
ーン上にクリームをはんだを塗布し、該フラツト
ケーブルを0.5Kcal／m.h℃以下の熱伝導性の悪
い材料からなる基台上に載置すると共に、真空着
引手段により該フラツトケーブルを該基台上に固
定し、配線パターン上のクリームはんだ上に金属
材からなる端子片を載置し、該端子片が位置する
部分を局部的に加熱することにより、クリームは
んだを溶融して前記配線パターンと端子片を接続
することを特徴とする。
ステルフイルム上に金属箔の配線パターンを施
し、該ポリエステルフイルムの端子片の接続部分
を除く部分に合成樹脂材の絶縁被覆を施してなる
フラツトケーブルの端子片の接続部分の配線パタ
ーン上にクリームをはんだを塗布し、該フラツト
ケーブルを0.5Kcal／m.h℃以下の熱伝導性の悪
い材料からなる基台上に載置すると共に、真空着
引手段により該フラツトケーブルを該基台上に固
定し、配線パターン上のクリームはんだ上に金属
材からなる端子片を載置し、該端子片が位置する
部分を局部的に加熱することにより、クリームは
んだを溶融して前記配線パターンと端子片を接続
することを特徴とする。
上記のようにして端子片をポリエステルシート
の配線パターン端部に半田で接続するが、ポリエ
ステルシートを熱伝導性の悪い材料からなる基台
上に載置固定するので端子片と配線パターンの接
合部を局部的に瞬間加熱してもこの熱がポリエス
テルシートの他の部分に伝わる前にクリームはん
だは溶けるのでポリエステルシートの他の部分を
損傷させることなく端子片を配線パターン端部に
接続することが可能となる。
の配線パターン端部に半田で接続するが、ポリエ
ステルシートを熱伝導性の悪い材料からなる基台
上に載置固定するので端子片と配線パターンの接
合部を局部的に瞬間加熱してもこの熱がポリエス
テルシートの他の部分に伝わる前にクリームはん
だは溶けるのでポリエステルシートの他の部分を
損傷させることなく端子片を配線パターン端部に
接続することが可能となる。
以下、本発明の一実施例を用いて説明する。
第１図は本発明に係る端子構造を具備するフラ
ツトケーブルを示す図で、同図ａは平面図、同図
ｂは同図ａのＡ線上一部拡大断面図である。ま
た、第５図はフラツトケーブルを示す平面図、第
６図ａ，ｂは端子片を具備する板体を示す図であ
る。
ツトケーブルを示す図で、同図ａは平面図、同図
ｂは同図ａのＡ線上一部拡大断面図である。ま
た、第５図はフラツトケーブルを示す平面図、第
６図ａ，ｂは端子片を具備する板体を示す図であ
る。
フラツトケーブル１０は、一表面に銅箔が施さ
れたポリエステルシート１の銅箔をエツチング処
理し、複数本の配線パターン２を形成すると共
に、端子部を除く部分に絶縁被膜４を施した構造
のものである。また、端子片３は細長い金属板の
片側を打ち抜き加工により複数個の端子片３と板
体９とを一体的に形成した形状である。
れたポリエステルシート１の銅箔をエツチング処
理し、複数本の配線パターン２を形成すると共
に、端子部を除く部分に絶縁被膜４を施した構造
のものである。また、端子片３は細長い金属板の
片側を打ち抜き加工により複数個の端子片３と板
体９とを一体的に形成した形状である。
前記フラツトケーブル１０の配線パターン２の
端部２ａに端子片３をはんだ接続するには、先ず
配線パターン２の端部２ａにスクリーン印刷等で
クリームハンダ７を塗布する。該配線パターン２
の端部２ａにクリームはんだ７を塗布したフラツ
トケーブル１０の端部を第７図に示すように、ベ
ークライト等の熱伝導性の悪い材料からなる基台
５の上に載置する。基台５の上面には真空穴５
ａ，５ｂが穿孔されており、該真空穴５ａ，５ｂ
にはパイプ１１が接続され、更にパイプ１１には
真空ポンプ１２が接続されている。真空ポンプ１
２を駆動するとフラツトケーブル１０は真空穴５
ａ，５ｂに吸引されて基台５の上に確実に固定さ
れる。次に配線パターン２の端部２ａに塗布した
クリームはんだ７の上に端子片３を載置し、配線
パターン２と端子片３が重なり合う範囲ｈのみを
局部的に加熱する。この局部加熱は約220℃〜230
℃の温度で、３〜５秒行なうが、この時瞬時的に
もポリエステルフイルム１も200℃を越えポリエ
ステルフイルム１が変形しようとするが、ポリエ
ステルフイルム１は基台５上面に確実に真空吸引
されて固定されているので、該変形は防止され
る。また、基台５の材料として熱伝導が
0.5Kcal／ｍ．ｈ℃以下の材質（例えばベースク
ライト）を使用するとフラツトケーブル１０のポ
リエステルフイルム１の熱を基台５が奪うことが
ないから瞬間的なはんだ付けが可能となる。反対
に基台５の材料として熱伝導が10Kcal／ｍ．ｈ
℃以上のものを用いると熱伝導が良すぎてポリエ
ステルフイルム１の熱を奪うため配線パターン２
の温度も瞬間的に上がらず瞬間的なはんだ付けは
不可能となる。また、はんだ付けが可能になるま
で加熱すると基台５全体の温度も200℃近くなつ
てしまうのでフラツトケーブル１０が変形してい
まう。局部的加熱手段としては、例えば200℃を
越える熱風を端子片３の上から局部的に抜き付け
る手法を用いると良い。
端部２ａに端子片３をはんだ接続するには、先ず
配線パターン２の端部２ａにスクリーン印刷等で
クリームハンダ７を塗布する。該配線パターン２
の端部２ａにクリームはんだ７を塗布したフラツ
トケーブル１０の端部を第７図に示すように、ベ
ークライト等の熱伝導性の悪い材料からなる基台
５の上に載置する。基台５の上面には真空穴５
ａ，５ｂが穿孔されており、該真空穴５ａ，５ｂ
にはパイプ１１が接続され、更にパイプ１１には
真空ポンプ１２が接続されている。真空ポンプ１
２を駆動するとフラツトケーブル１０は真空穴５
ａ，５ｂに吸引されて基台５の上に確実に固定さ
れる。次に配線パターン２の端部２ａに塗布した
クリームはんだ７の上に端子片３を載置し、配線
パターン２と端子片３が重なり合う範囲ｈのみを
局部的に加熱する。この局部加熱は約220℃〜230
℃の温度で、３〜５秒行なうが、この時瞬時的に
もポリエステルフイルム１も200℃を越えポリエ
ステルフイルム１が変形しようとするが、ポリエ
ステルフイルム１は基台５上面に確実に真空吸引
されて固定されているので、該変形は防止され
る。また、基台５の材料として熱伝導が
0.5Kcal／ｍ．ｈ℃以下の材質（例えばベースク
ライト）を使用するとフラツトケーブル１０のポ
リエステルフイルム１の熱を基台５が奪うことが
ないから瞬間的なはんだ付けが可能となる。反対
に基台５の材料として熱伝導が10Kcal／ｍ．ｈ
℃以上のものを用いると熱伝導が良すぎてポリエ
ステルフイルム１の熱を奪うため配線パターン２
の温度も瞬間的に上がらず瞬間的なはんだ付けは
不可能となる。また、はんだ付けが可能になるま
で加熱すると基台５全体の温度も200℃近くなつ
てしまうのでフラツトケーブル１０が変形してい
まう。局部的加熱手段としては、例えば200℃を
越える熱風を端子片３の上から局部的に抜き付け
る手法を用いると良い。
上記の如く端子片３を配線パターン２の端部２
ａにはんだ付けした後、第６図ａ及びｂのＢ−Ｂ
線上を切断して板体９を除去し、しかる後フラツ
トケーブル１０の端子片３の露出部分を含む端部
に樹脂材からなる補強板８を接着して補強しフラ
ツトケーブル１０が完成する。
ａにはんだ付けした後、第６図ａ及びｂのＢ−Ｂ
線上を切断して板体９を除去し、しかる後フラツ
トケーブル１０の端子片３の露出部分を含む端部
に樹脂材からなる補強板８を接着して補強しフラ
ツトケーブル１０が完成する。
上記のような端子構造を有するフラツトケーブ
ル１０は、端子片３がケーブル端部より突出して
いるので、該端子片３を直接プリント基板の端子
部にはんだ付けすることが可能となる。また、第
４図に示すように端子パターン３３がフラツトケ
ーブル３０の一面にのみ設けられている場合は、
はんだ付けする面がフラツトケーブルの一面に限
定されてしまい、はんだ付けの自由度が限定され
且つ配線のためのケーブルの引き回しが限定され
るのに対し、上記実施例の端子構造では端子片３
がケーブの端部から突出しているため、はんだ付
けがケーブルの一面に限定されることなく表裏両
面で行なうことが可能であるから、はんだ付けの
自由度が増すと同時に配線のためのケーブル引き
回しの自由度も増すことになる。
ル１０は、端子片３がケーブル端部より突出して
いるので、該端子片３を直接プリント基板の端子
部にはんだ付けすることが可能となる。また、第
４図に示すように端子パターン３３がフラツトケ
ーブル３０の一面にのみ設けられている場合は、
はんだ付けする面がフラツトケーブルの一面に限
定されてしまい、はんだ付けの自由度が限定され
且つ配線のためのケーブルの引き回しが限定され
るのに対し、上記実施例の端子構造では端子片３
がケーブの端部から突出しているため、はんだ付
けがケーブルの一面に限定されることなく表裏両
面で行なうことが可能であるから、はんだ付けの
自由度が増すと同時に配線のためのケーブル引き
回しの自由度も増すことになる。
以上説明したように、本発明に係るフラツトケ
ーブルの端子接続方法によれば、フラツトケーブ
ル本体に耐熱性の小さいポリエステルフイルムを
用いても金属端子片を、該金属端子片を接合する
部分以外のフラツトケーブル本体を損傷させるこ
となく、配線パターン端部に確実に接続できるか
らポリエステルフイルムを用いたフラツトケーブ
ルの端子を極めて安価に提供できるという優れた
効果が得られる。
ーブルの端子接続方法によれば、フラツトケーブ
ル本体に耐熱性の小さいポリエステルフイルムを
用いても金属端子片を、該金属端子片を接合する
部分以外のフラツトケーブル本体を損傷させるこ
となく、配線パターン端部に確実に接続できるか
らポリエステルフイルムを用いたフラツトケーブ
ルの端子を極めて安価に提供できるという優れた
効果が得られる。
第１図は本発明に係る端子構造を具備するフラ
ツトケーブルを示す図で、同図ａは平面図、同図
ｂは同図ａのＡ線一部上断面図、第２図はベース
フイルムにポリエステルフイルムを用いたフラツ
トケーブルを示す図で、同図ａは平面図、同図ｂ
は同図ａのＡ線上一部断面図、第３図はベースフ
イルムに耐熱性の低いポリエステルフイルムを用
いたフラツトケーブルの使用例を示す斜視図、第
４図はベースフイルムとして耐熱性の高いポリイ
ミドフイルムを用いたフラツトケーブルの一部平
面図、第５図は本発明に係るフラツトケーブルを
示す平面図、第６図は本発明に係る端子片の形状
を示す平面図、第７図は本発明に係るフラツトケ
ーブルの端子接続方法の概要を示す図である。 図中、１……ポリエステルシート、２……配線
パターン、３……端子片、４……絶縁被膜、５…
…基台、７……クリームはんだ、８……絶縁シー
ト、１０……フラツトケーブル。
ツトケーブルを示す図で、同図ａは平面図、同図
ｂは同図ａのＡ線一部上断面図、第２図はベース
フイルムにポリエステルフイルムを用いたフラツ
トケーブルを示す図で、同図ａは平面図、同図ｂ
は同図ａのＡ線上一部断面図、第３図はベースフ
イルムに耐熱性の低いポリエステルフイルムを用
いたフラツトケーブルの使用例を示す斜視図、第
４図はベースフイルムとして耐熱性の高いポリイ
ミドフイルムを用いたフラツトケーブルの一部平
面図、第５図は本発明に係るフラツトケーブルを
示す平面図、第６図は本発明に係る端子片の形状
を示す平面図、第７図は本発明に係るフラツトケ
ーブルの端子接続方法の概要を示す図である。 図中、１……ポリエステルシート、２……配線
パターン、３……端子片、４……絶縁被膜、５…
…基台、７……クリームはんだ、８……絶縁シー
ト、１０……フラツトケーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルフイルム上に金属箔の配線パタ
ーンを施し、該ポリエステルフイルムの端子片の
接触部分を除く部分に合成樹脂材の絶縁被覆を施
してなるフラツトケーブルの前記端子片の接続部
分の配線パターン上にクリームはんだを塗布し、 該フラツトケーブルを0.5Kcal／m.h℃以下の
熱伝導性の悪い材料からなる基台上に載置すると
共に、真空吸引手段により該フラツトケーブルを
該基台上に固定し、 前記配線パターン上のクリームはんだ上に金属
材からなる端子片を載置し、 該端子片が位置する部分を局部的に加熱するこ
とにより、前記クリームはんだを溶融して前記配
線パターンと端子片を接続することを特徴とする
フラツトケーブルの端子接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289972A JPS62147671A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | フラットケーブルの端子接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289972A JPS62147671A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | フラットケーブルの端子接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147671A JPS62147671A (ja) | 1987-07-01 |
| JPH0345875B2 true JPH0345875B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=17750109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289972A Granted JPS62147671A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | フラットケーブルの端子接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62147671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8893193B2 (en) | 2002-10-28 | 2014-11-18 | Johnson Safety, Inc. | Mobile video system |
| US9004588B2 (en) | 2005-11-02 | 2015-04-14 | Johnson Safety, Inc | Headrest-mounted entertainment systems |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821441B2 (ja) * | 1988-03-25 | 1996-03-04 | 帝国通信工業株式会社 | フレキシブルプリント基板の端子構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634713U (ja) * | 1979-08-23 | 1981-04-04 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60289972A patent/JPS62147671A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634713U (ja) * | 1979-08-23 | 1981-04-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8893193B2 (en) | 2002-10-28 | 2014-11-18 | Johnson Safety, Inc. | Mobile video system |
| US9004588B2 (en) | 2005-11-02 | 2015-04-14 | Johnson Safety, Inc | Headrest-mounted entertainment systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62147671A (ja) | 1987-07-01 |
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