JPH06339327A - 接木方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穂木の発根および台負け等を生じることな
く、穂木と台木とを適正状態で接合できるようにする。 【構成】 苗木の下部を切除することによって形成した
穂木２０を、苗木の上部を切除することによって形成し
た台木３８に接合する接木方法であって、上記穂木２０
の下端部または台木３８の上端部の一方に先窄まりの円
錐面を有する接合用突部４３を形成するとともに、その
他方に上記接合用突部４３が嵌入される凹孔４４を形成
した後、この凹孔４４内に上記接合用突部４３を挿入し
て両者を嵌着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、台木の上端部に穂木の
下端部を接合して癒着させる接木方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】接木は、対候性、対病虫害性、着花性お
よび結実性等を向上させるため、台木に対して親和性を
有する穂木を接合して癒着させ、植物の新しい個体を作
り出す植物の繁殖方法である。この接木は、従来、挿し
接、割り接、呼び接等の方法が使われ、例えば割り接木
では、図１０に示すように、穂木５１の下端部をナイフ
等によって楔状に切削するとともに、台木５２の上端部
にスリット５３を形成し、このスリット５３に上記穂木
５１の下端部を挿入して両者の維管束を接合した後、こ
の接合部をクリップ等からなる固定用補助具によって挾
持することにより行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように楔状に切
削された穂木５１の下端部を台木５２のスリット５３に
挿入する接木方法においては、上記穂木５１と台木５２
とを適正状態で接合するのに熟練度が要求されるととも
に、作業を自動化することが困難であるという問題があ
った。すなわち、穂木５１および台木５２の接合面が一
対の平坦面によって形成され、この接合面の左右両側部
に維管束を構成する導管５４および師管５５の一部が露
出しているだけであるため、両者の導管５４および師管
５５同士を正確に位置決めして接合することが困難であ
り、これが自動化の妨げとなっていた。さらに穂木５１
と台木５２との接合部に固定用補助具を取付ける作業お
よび上記接合部が癒着した後に上記固定用補助具を取り
外す作業を自動化することが困難であるという問題があ
った。

【０００４】また、上記楔状の切削面以外の部分には、
穂木５１の表皮が残存しているため、活着後に上記表皮
の残存部から発根し、これが台木５２の成長を阻害する
こととなって台木５２の成長、肥大が低下する、いわゆ
る台負け現象が生じる問題がある。さらに、上記穂木５
１の根が成長するのに伴って台木５２に割れが生じるこ
とがあるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、穂木の発根および台負け等を生じる
ことなく、穂木と台木とを適正状態で接合することがで
きる接木方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
苗木の下部を切除することによって形成した穂木を、苗
木の上部を切除することによって形成した台木に接合す
る接木方法であって、上記穂木の下端部または台木の上
端部の一方に先窄まりの円錐面を有する接合用突部を形
成するとともに、その他方に上記接合用突部が嵌入され
る凹孔を形成した後、この凹孔内に上記接合用突部を挿
入して両者を嵌着させるようにしたものである。

【０００７】請求項２に係る発明は、穂木の下端部また
は台木の上端部の一方に形成された接合用突部の円錐面
と同角度の円錐面を有する凹孔を、穂木または台木の他
方に形成するようにしたものである。

【０００８】

【作用】上記請求項１記載の発明によれば、穂木の下端
部に形成された接合用突部の円錐面を、台木の凹孔の周
面に当接させつつその内部に挿入することにより、穂木
および台木の全周部が適正に位置合わせされて両者が接
合されることになる。

【０００９】上記請求項２記載の発明によれば、穂木の
下端部に形成された接合用突部の円錐面を、台木の凹孔
を構成する円錐面に沿ってスライドさせることにより、
上記接合用突部が凹孔の最深部に容易かつ確実に嵌入さ
れることになる。

【００１０】

【実施例】図１および図２は、本発明に係る接木方法を
実施するために使用する接木装置を示している。この接
木装置は、苗木の下部を切除することによって形成した
スイカ、トマト、ナス等の穂木を保持してその加工位置
および台木との接合位置に搬送する穂木搬送手段１と、
上記穂木の下端部を加工して接合用突部を形成する穂木
加工手段２と、上記穂木に対して親和性を有する苗木の
上部を切除することによって形成した台木を保持してそ
の加工位置および穂木との接合位置に搬送する台木搬送
手段３と、台木の上端部を加工して接合用の凹孔を形成
する台木加工手段４とを有している。

【００１１】上記穂木搬送手段１は、基台５上において
スライド自在に支持されたスライドブロック６および左
右一対のスライドバー７と、このスライドブロック６お
よびスライドバー７をねじ送りするねじ送り機構８と、
上記スライドバー７の先端部に設けられた穂木保持部材
９と、この穂木保持部材９を昇降駆動する穂木昇降機構
１０とを有している。

【００１２】上記ねじ送り機構８は、上記スライドブロ
ック６に形成されたねじ孔に螺着されるとともに、上記
基台５上に立設された前後一対の支持ブロック５ａ，５
ｂに回転自在に支持されたねじ軸１１と、このねじ軸１
１を回転駆動する駆動モータ１２とを有している。そし
て上記ねじ送り機構８は、駆動モータ１２により上記ね
じ軸１１を回転駆動してスライドブロック６およびスラ
イドバー７をねじ送りすることにより、図２の実線で示
すように後方に位置するスライドブロック６および穂木
保持部材９を仮想線で示すように前進させることによ
り、上記穂木加工手段２の設置位置と、その前方に位置
する穂木と台木との接合位置とに順次スライド変位させ
るように構成されている。

【００１３】上記穂木昇降機構１０は、図３に示すよう
に、上記スライドバー７の先端部に設けられたガイド部
材１３に昇降自在に支持されたラックギア１４と、この
ラックギア１４と噛み合うピニオン１５ａを有する回転
軸１５と、この回転軸１５を回転駆動する駆動モータ１
６とを有している。そして上記穂木昇降機構１０は、駆
動モータ１６の駆動力により上記回転軸１５およびピニ
オン１５ａを回転駆動してラックギア１４を昇降させる
ことにより、このラックギア１４と一体に設けられた穂
木保持部材９を上方の待機位置から下方の加工位置およ
び台木との接合位置に昇降変位させるように構成されて
いる。

【００１４】上記穂木保持部材９は、上記ラックギア１
４と一体に設けられた支持部１７と、この支持部１７に
揺動自在に支持された一対のフィンガープレート１８
と、上記支持部１７内に設けられたエアシリンダもしく
はプッシュプルソレノイド等からなる駆動手段（図示せ
ず）とを有している。そして、上記フィンガープレート
１８は、駆動手段によって開閉駆動されることにより、
先端部内面に設けられた挾持部１９が拡開した解放位置
と、図４に示すように、挾持部１９によって穂木２０の
軸部を挾持した把持位置とに揺動変位するように構成さ
れている。

【００１５】また上記穂木加工手段２は、駆動モータ２
１により毎分 回転程度の速度で回転駆動されるターン
テーブル２２と、このターンテーブル２２の上面中央部
に突設されたテーパダイス２３とを有している。このテ
ーパダイス２３の周面には、傾斜面２４が形成され、こ
の傾斜面２４に沿って切削刃２５が設置されている。そ
して、上記切削刃２５は、往復動モータ等からなる切削
刃駆動部材２６によって上記傾斜面２４に沿って毎秒
回程度の周期で昇降駆動され、約 ｍｍ上下動するよう
に構成されている。

【００１６】上記テーパダイス２３には、図５に示すよ
うに、円筒状の上部孔２７ａと、その下端部に連設され
た下窄まりの円錐状の下部孔２７ｂとからなる穂木２０
の挿入孔２７が形成されている。そして上記挿入孔２７
の一部が上記傾斜面２４の側端部に露出することによ
り、上記円錐状の下部孔２７ｂの母線に沿って伸びる開
口部２８が形成されている。

【００１７】一方、上記台木搬送手段３は、図１に示す
ように、基台２９上に設けられたガイド部材３０と、こ
のガイド部材３０によってスライド自在に支持されたス
ライド部材３１と、このスライド部材３１をねじ送りす
るねじ軸３２およびその回転駆動モータ３３からなるね
じ送り機構３４とを有し、このねじ送り機構３４によっ
て上記スライド部材３１の先端部に設けられた台木保持
部材３５を、後方の台木装着位置から上記台木加工手段
４の設置位置と、その前方に位置する接合位置とに順次
スライド移動させるように構成されている。

【００１８】上記台木保持部材３５は、図６に示すよう
に、上記穂木保持部材９と同様に構成された一対のフィ
ンガープレート３６と、これを開閉駆動する図外の駆動
手段とを有し、上記フィンガープレート３６の先端部内
面に設けられた挾持部３７によって台木３８の軸部を挾
持するように構成されている。また、上記台木加工手段
４には、ドリル刃３９を有するドリル装置４０と、この
ドリル装置４０を昇降駆動するドリル昇降機構４１とが
設けられている。上記ドリル刃３９の下端部には、上記
穂木加工手段２によって加工される穂木２０の接合用突
部２８と同一角度の円錐状に形成された加工部４２が設
けられている。

【００１９】上記構成の接木装置を用いて本発明に係る
接木方法を実施するには、適度に成育したナス等の穂木
用苗木の下部を切除することによって形成した穂木２０
の軸部を、穂木保持部材９のフィンガープレート１８に
保持させる。その後、穂木搬送手段１のねじ送り機構８
を駆動して上記穂木保持部材９を前進させる。そして図
４に示すように、穂木保持部材９によって保持された穂
木２０が、穂木加工手段２の設置部の上方に到達したこ
とが図外のリミットスイッチ等からなるセンサによって
検出された時点で、上記ねじ送り機構８を停止させるこ
とによって上記穂木２０の位置合わせを行う。

【００２０】次いで、上記穂木用の穂木昇降機構１０に
よって穂木保持部材９および穂木２０を下降させること
により、穂木２０の下端部を上記テーパダイス２３の挿
入孔２７に挿入し先窄まりの円錐状に切削する。すなわ
ち、上記切削刃駆動機構２６によって切削刃２５を昇降
駆動するとともに、駆動モータ２１によってターンテー
ブル２２を回転駆動しつつ、挿入孔２７内に穂木２０の
下端部を挿入して下降させる。

【００２１】そして図７に示すように、上記挿入孔２７
の開口部２８から外部に突出した穂木２０の外周部２０
ａを、上記切削刃２５によって順次斜めに剥ぐように切
削する。そして最終的には、図８に示すように、穂木２
０の下端部を上記挿入孔２７の下部に対応した先窄まり
の円錐状に切削して接合用突部４３を形成する。

【００２２】上記接合用突部４３の成形が終了したこと
が図外のセンサによって検出されると、上記穂木昇降機
構１０によって穂木保持部材９および穂木２０を上昇さ
せて穂木２０の下端部を上記挿入孔２７から抜き出した
後、上記ねじ送り機構８により穂木保持部材９および穂
木２０を更に前進させて台木３８との接合位置に搬送す
る。この接合位置に対する位置合わせは、上記穂木保持
部材９の前進位置を検出するセンサに出力信号に応じて
行ってもよく、あるいは上記ねじ送り機構８に設けたス
トッパによって行うようにしてもよい。

【００２３】また、上記穂木２０の接合用突部４３を形
成するのと同時に、この穂木２０に対して親和性を有す
る適正な台木用苗木の上部を切除することによって形成
した台木３８を台木保持部材３５のフィンガープレート
３６に保持させた後、台木搬送手段３のねじ送り機構３
４によって上記台木保持部材３５をセンサの設置位置ま
で前進させ、図６に示すように、台木保持部材３５によ
って保持された台木３８を台木加工手段４の設置部の下
方に搬送して位置合わせする。

【００２４】次いでドリル装置４０によってドリル刃３
９を回転駆動させつつ、ドリル昇降機構４１によってド
リル装置４０およびドリル刃３９を下降させ、ドリル刃
３９の加工部４２を台木３８の上端面に押し付けること
により、下窄まりの円錐状の凹孔４４を形成する（図８
参照）。上記ドリル刃３９が所定位置まで下降し、この
凹孔４４の成形が終了したことが図外のセンサによって
検出されると、上記ドリル昇降機構４１によってドリル
装置４０およびドリル刃３９を上昇させて台木３８から
離間させた後、上記ねじ送り機構３４によって台木保持
部材３５および台木３８を更に前進させて穂木２０との
接合位置に搬送する。

【００２５】上記のようにして穂木２０と台木３８とを
位置合わせした後、上記穂木用の穂木昇降機構１０によ
って穂木保持部材９および穂木２０を下降させ、この穂
木２０の接合用突部４３を上記台木３８の凹孔４４内に
嵌入することにより、図９に示すように、両者を嵌着さ
せて接木苗を形成する。次いで、上記穂木保持部材９の
フィンガープレート１８を解放位置に揺動変位させとと
もに、台木保持部材３５のフィンガープレート３６解放
位置に揺動変位させ、穂木２０および台木３８の把持状
態を解除することにより、接木苗を図外のベルトコンベ
ア等からなる搬出手段上に移載し、この搬出手段によっ
て順次搬出する。

【００２６】このように穂木２０の下端部を先窄まり形
状に切削することによって円錐状の接合用突部４３を形
成するとともに、台木３８の上端部に上記接合用突部４
３に対応する円錐状の凹孔４４を形成し、この凹孔４４
内に上記接合突部４３を嵌入することによって両者を接
合するように構成したため、上記穂木２０と台木３８と
を適正状態で接合して優れた活着率を得ることができ
る。

【００２７】すなわち、上記接合用突部４３および凹孔
４４を形成することによってその周面全面に導管４５お
よび師管４６が露出させることができるため、穂木２０
の接合用突部４３と、台木３８の凹孔４４とを接合する
際に、両者の導管４５および師管４６同士を容易かつ適
正に位置合わせすることができる。

【００２８】しかも、上記穂木２０の接合用突部４３を
台木３８の凹孔４４内に嵌入する際に、上記接合用突部
４３および凹孔４４を構成する円錐面が案内面となって
両者が自動的に位置合わせされるため、上記接合用突部
４３を凹孔４４内に最深部まで容易に挿入して両者を密
着状態で接合することができる。

【００２９】したがって、穂木２０の挿入後に台木３８
の上端部をクリップ等の固定用補助具によって挾持する
等の煩雑な作業を要することなく、穂木２０と台木３８
との接合部を癒着させることができる。また、移植後に
上記台木３８の根から吸い上げられた水分および栄養分
が上記導管４５を通って穂木２０にスムーズに供給され
るとともに、穂木２０が成長して光合成が行われること
により生成されたでん粉等の光合成産物がが上記師管４
６を通って台木３８に供給されるため、上記穂木２０お
よび台木３８の両方がバランスよく成長することにな
る。

【００３０】さらに穂木２０の表皮を上記接合用突部４
３の全周に亘って切除し、上記表皮が台木３８の凹部４
４内に嵌入されることのないように構成したため、上記
台木３８内でそれに接合している穂木２０の接合面から
形成れさたカルスが上記接合部内において根を形成する
（穂木２０の発根）という事態の発生を確実に防止する
ことができる。

【００３１】そして上記のようにテーパダイス２３の挿
入孔２７内に穂木２０の下端部を挿入して位置決めした
状態で、その下端部を順次切削するように構成したた
め、スイカの苗等の軸径が細いとともに軸部が柔らかい
物においても、上記接合用突部４３の形状が歪になるこ
とを防止して挿入孔２７の下部に対応した円錐状に正確
に形成することができる。

【００３２】また、上記切削刃２５を切削刃駆動機構２
６によって昇降駆動することにより、テーパダイス２３
に形成された傾斜面２４に沿って切削刃２５を上下動さ
せつつ、ターンテーブル２２とともにテーパダイス２３
および切削刃２５を回転させて穂木２０の下端部を切削
するようにしたため、この穂木２０の下端部が上記切削
刃２５によって押し潰されるという事態を生じることな
く、その外周部２０ａをスムーズかつ適正に切削するこ
とができる。

【００３３】なお、上記穂木２０の下端部に形成される
接合用突部４３は、必ずしも完全な円錐形状に形成する
必要はなく、円錐形状に近い多角錐形状であってもよ
く、あるいは円錐台形状であってもよい。また、穂木２
０の接合用突部４３を構成する円錐体の角度と、台木３
８の凹孔４４を構成する円錐孔の角度とを必ずしも正確
に対応させて形成する必要はなく、両者の角度を若干異
ならせるように設定してもよい。そして上記接合用突部
４３の嵌入時に、この接合用突部４３もしくは上記凹孔
４４の少なくとも一方を変形させることにより、両者を
ぴったりと密着させるようにしてもよい。

【００３４】更に、上記台木３８の上端部に先窄まりの
円錐面を有する接合用突部を形成するとともに、穂木２
０の下端部に上記接合用突部が嵌入される凹孔を形成す
るように構成してもよい。また、上記実施例では、接木
装置を使用して本発明に係る接木方法を自動的に行うよ
うにした例について説明したが、ナイフ等を用いて手作
業により上記接合用突部を切削するとともに、錐等を用
いて上記凹孔を形成した後、手作業により穂木と台木と
を接合するように構成してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、穂木の
下端部または台木の上端部の一方を先窄まり形状に切削
することによって円錐状の接合用突部を形成するととも
に、台木の上端部もしくは穂木の下端部の他方に上記接
合用突部に対応する円錐状の凹孔を形成し、この凹孔内
に上記接合突部を嵌入することによって両者を接合する
ように構成したため、両者を自動的に位置合わせして密
着状態で接合することができる。したがって上記穂木と
台木とを適正状態で接合して優れた活着率を得ることが
できるとともに、上記穂木および台木の両方をバランス
よく成長させることができる。

【００３６】また、穂木の挿入後に台木の上端部をクリ
ップ等の固定用補助具によって挾持することなく、穂木
と台木との接合部を癒着させることができるため、従来
自動化の妨げとなっていた上記固定用補助具の設置作業
および除去作業を省略し、これによって上記接穂と台木
とを接合する作業を容易に自動化することができるとい
う利点がある。

【００３７】さらに穂木の表皮が台木の凹部内に嵌入さ
れることがなく、上記台木内でカルス（癒着組織）が生
成されることを防止し、このカルスが成長して穂木が上
記接合部内において発根するのを防ぐことができるた
め、上記台木に割れが生じるという事態の発生を確実に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接木方法を実施するのに使用する
接木装置の全体構成を示す正面図である。

【図２】穂木搬送手段の構成を示す平面図図である。

【図３】穂木保持部材および穂木昇降機構の構成を示す
斜視図である。

【図４】穂木加工手段の構成を示す斜視図である。

【図５】テーパダイスの構成を示す斜視図である。

【図６】台木加工手段の構成を示す斜視図である。

【図７】穂木の加工過程を示す斜視図である。

【図８】穂木および台木の加工状態を示す斜視図であ
る。

【図９】穂木と台木とを接合した状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】穂木および台木の従来例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２０ 穂木 ３８ 台木 ４３ 接合用突部 ４４ 凹孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また上記穂木加工手段２は、駆動モータ２
１により毎分３０回転程度の速度で回転駆動されるター
ンテーブル２２と、このターンテーブル２２の上面中央
部に突設されたテーパダイス２３とを有している。この
テーパダイス２３の周面には、傾斜面２４が形成され、
この傾斜面２４に沿って切削刃２５が設置されている。
そして、上記切削刃２５は、往復動モータ等からなる切
削刃駆動部材２６によって上記傾斜面２４に沿って毎秒
１１５回程度の周期で昇降駆動され、約２ｍｍ上下動す
るように構成されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安栗 嘉雄 福井県坂井郡三国町西谷第12号45番地 農 事組合法人三国バイオ農場内 (72)発明者 小林 富美夫 大阪府堺市百舌鳥梅町３−28−14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 苗木の下部を切除することによって形成
   した穂木を、苗木の上部を切除することによって形成し
   た台木に接合する接木方法であって、上記穂木の下端部
   または台木の上端部の一方に先窄まりの円錐面を有する
   接合用突部を形成するとともに、その他方に上記接合用
   突部が嵌入される凹孔を形成した後、この凹孔内に上記
   接合用突部を挿入して両者を嵌着させるようにしたこと
   を特徴とする接木方法。
2. 【請求項２】 穂木の下端部または台木の上端部の一方
   に形成された接合用突部の円錐面と同角度の円錐面を有
   する凹孔を、上記穂木または台木の他方に形成するよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載の接木方法。