JPH0787843A

JPH0787843A - 接木方法および接木装置

Info

Publication number: JPH0787843A
Application number: JP5079745A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Honami; 信雄穂波; Tomoaki Taira; 知明平; Haruhiro Murase; 治比呂村瀬; Yoshiji Nishiura; 芳史西浦; Hiroshi Takigawa; 博瀧川; Tomio Kobayashi; 富美夫小林; Yoshio Yasukuri; 嘉雄安栗; Osamu Kurogoe; 治黒越
Original assignee: NOUJI KUMIAI HOUJIN MIKUNI BIO NOJO; Iwatani International Corp
Current assignee: NOUJI KUMIAI HOUJIN MIKUNI BIO NOJO; Iwatani International Corp
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JP2918188B2; AU5794994A; AU674048B2; KR940023346A; EP0619066A1; EP0619066B1

Abstract

(57)【要約】【目的】接木材の切削作業を自動化してこれを容易か
つ精度よく切削できるようにする。【構成】穂木４５または台木４７の一方を先窄まりの
挿入孔３を有するダイス４内に嵌入し、この挿入孔３に
沿って設置された切削刃５を超音波駆動手段６によって
超音波周波数で上下動させつつ、上記切削刃６を接木材
の端部に沿って相対回転させることにより、上記切削刃
６によって接木材の端部を上記挿入孔３に対応した形状
に切削して接合用突部４７を形成し、かつ穂木４５また
は台木４８の他方の端部に、先窄まりの円錐面を有する
凹孔５４を形成した後、この凹孔５４内に上記接木材の
接合用突部４７を挿入して両者を嵌着するように構成し
た接木方法および接木装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、台木の上端部に穂木の
下端部を接合して癒着させる接木方法および接木装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接木は、対候性、対病虫害性、着花性お
よび着実性等を向上させるため、台木に対して親和性を
有する穂木を接合して癒着させ、植物の新しい個体を作
り出す植物の繁殖方法である。この接木には、従来、挿
し接、割り接、呼び接等の方法があり、例えば割り接木
では、図１１に示すように、穂木６１の下端部をカミソ
リ刃等によって楔状に切削するとともに、台木６２の上
端部にスリット６３を形成し、このスリット６３に上記
穂木６１の下端部を挿入して両者の維管束を接合した
後、この接合部をクリップ等からなる固定用補助具によ
って挾持することにより行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】接木用の苗をカミソリ
刃等によって切削する場合、繊維質構造を有する異方性
の植物生態組織を損傷させることなく、これを適正形状
に切削するためには熟練度が要求され、作業を自動化す
ることが困難であるという問題があった。すなわち、穂
木６１を楔状に切削する作業を自動化する場合には、穂
木６１の軸部を保持部材によって保持した状態で、鋭利
な刃物によって衝撃的な切削エネルギーを与える必要が
あり、この切削エネルギーが不足すると、切削面の仕上
げ精度が充分に得られないという問題があり、逆に切削
時に刃物から付与されるエネルギーが大きすぎると、穂
木の保持部が損傷するという問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、接木材の切削作業を自動化してこれ
を容易かつ精度よく切削することができる接木方法およ
び接木装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
苗木を切除することによって穂木および台木からなる接
木材を形成し、この穂木または台木の一方を先窄まりの
挿入孔を有するダイス内に嵌入し、この挿入孔に沿って
設置された切削刃を超音波駆動手段によって超音波周波
数で上下動させつつ、上記切削刃を接木材の周面に沿っ
て相対回転させることにより、接木材の端部を上記挿入
孔に対応した形状に切削して接合用突部を形成し、かつ
穂木または台木の他方の端部に、先窄まりの円錐面を有
する凹孔を形成した後、この凹孔内に上記接木材の接合
用突部を挿入して両者を嵌着するように構成したもので
ある。

【０００６】請求項２に係る発明は、苗木を切除するこ
とによって形成した穂木または台木からなる接木材を保
持する保持手段と、接木材の端部が挿入される先窄まり
の挿入孔を有するダイスと、このダイスの挿入孔に沿っ
て昇降自在に設置された切削刃と、この切削刃を超音波
周波数で上下動させる超音波駆動手段と、上記接木材の
保持手段もしくはダイスの少なくとも一方を昇降変位さ
せて接木材の端部をダイスの挿入孔内に挿入する昇降駆
動手段と、上記切削刃を接木材の端部に沿って相対回転
させる回転駆動手段とを設けたものである。

【０００７】請求項３に係る発明は、接木材の下端部が
挿通される位置決め孔を有する支持テーブルと、上記位
置決め孔を挾んで設置された一対の把持部材と、この把
持部材の中間部を揺動自在に枢支する枢支部と、把持部
材に設けられた接木材挾着部を上記位置決め孔の設置部
側に付勢する付勢部材とを有する保持手段を設けたもの
である。

【０００８】

【作用】上記請求項１記載の発明によれば、接木材の端
部がダイスの挿入孔内に嵌入されて保持された状態で、
超音波周波数で上下動する切削刃によって上記接木材の
端部がダイスの挿入孔に対応した形状に切削されること
になる。そして、例えば穂木からなる接木材の端部に形
成された接合用突部を台木からなる接木材の端部に形成
された凹孔内に嵌入することにより、穂木および台木の
全周部が適正に位置合わせされて両者が接合されること
になる。

【０００９】上記請求項２記載の発明によれば、接木材
が保持手段によって保持された状態でその端部がダイス
の挿入孔内に嵌入されることにより、この挿入孔に沿っ
て設置されて超音波周波数で昇降駆動される切削刃によ
って上記接木材の端部が挿入孔に対応した形状に切削さ
れることになる。

【００１０】上記請求項３記載の発明によれば、付勢部
材の付勢力に抗して両把持部材を揺動変位させてその挾
着部を支持テーブルの位置決め孔から離間させた状態
で、接木材を上記位置決め孔内に挿入して位置決めした
後、上記両把持部材の拘束状態を解除することにより、
上記接木材の軸部が両把持部材の挾着部によって挾着さ
れることになる。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明に係る接木方法を実施するた
めに使用する接木装置の穂木加工部を示している。この
穂木加工部は、苗木の下部を切除することによって形成
したスイカ、トマト、ナス等の穂木またはその台木から
なる接木材を保持する保持手段１と、この保持手段１を
回転駆動する回転駆動手段２と、接木材の端部が嵌入さ
れる下窄まりの挿入孔３を有するダイス４と、上記挿入
孔３の周面に沿って設置された切削刃５と、この切削刃
５を超音波周波数で上下動させる超音波駆動手段６と、
上記ダイス４、切削刃５および超音波駆動手段６を昇降
駆動する昇降駆動手段７とを有している。

【００１２】上記接木材の保持手段１は、図２および図
３に示すように、支持部材８によって機体９に固定され
た固定台１０と、この固定台１０に設けられたローラベ
アリング１１によって回転自在に支持された支持テーブ
ル１２と、この支持テーブル１２上に設けられた一対の
把持部材１４，１５とを有している。

【００１３】上記支持テーブル１２は、ドーナツ盤状の
外周部１６と、下方に凹入した接木材保持部１７とから
なり、この保持部１７の中央には、接木材が挿入される
丸穴からなる位置決め孔１８が形成されている。また、
上記一対の把持部材１４，１５は、位置決め孔１８を挾
んで相対向するように設置されるとともに、支持テーブ
ル１２の上面に突設された支持ピンからなる枢支部１９
によって中間部が枢支され、この枢支部１９を支点にし
て揺動自在に支持されている。

【００１４】上記両把持部材１４，１５の壁面には、半
円筒状のゴム材からなる接木材の挾着部２０が上記位置
決め孔１８の設置部に対応する位置にそれぞれ設けられ
ている。そして、上記支持テーブル１２上には、先端部
が両把持部材１４，１５の外端部に連結されて上記挾着
部２０を上記位置決め孔１８の設置部側に付勢する引張
ばねからなる付勢部材２１がそれぞれ設置されている。
また、両把持部材１４，１５のうち一方の把持部材１４
の外端部には、開閉操作用のノブ２２が設けられるとと
もに、他方の把持部材１５の内端部には、少なくとも上
記把持部材１４の枢支部１９を超えてその外端部側に伸
びる延長部２３が形成されている。

【００１５】また、上記回転駆動手段２は、図１に示す
ように、機体９に取付ブラケット２４を介して取り付け
られた駆動モータ２５と、この駆動モータ２５の出力軸
に取り付けられて、上記支持テーブル１２の外周面に当
接するように設置された回転ローラ２６とからなってい
る。そして、上記駆動モータ２５の駆動力が回転ローラ
２６を介して支持テーブル１２に伝達されることによ
り、この支持テーブル１２が上記位置決め孔１８の設置
部を中心に、毎分１〜１０回転程度の速度で回転駆動さ
れるように構成されている。

【００１６】また、上記ダイス４は、図４に示すよう
に、ブロック体からなり、ダイス取付プレート２７を介
して後述する昇降駆動手段７の昇降ブロック４１に取り
付けられている。上記ダイス４には、上端部が接木材の
軸部を挿入し得る大きさに形成された下窄まりの円錐孔
からなる挿入孔３が形成されるとともに、その一側面に
沿って切削刃設置用の切欠き２８が形成されることによ
り、上記挿入孔３の一部に切欠き２８と連通する開口部
２９が形成されている。また、上記ダイス取付プレート
２７には、切り屑排出用の抜き穴３０が上記ダイス４の
切欠き２８に対応する位置に形成されている。

【００１７】上記切削刃５は、超音波駆動手段６の先端
部に取り付けられる取付部３１と、この取付部３１の上
端部に突設された切削部３２とを有している。この切削
部３２は、上記円錐孔からなる挿入孔３の母線に対応す
る角度θだけ傾斜した状態で上記取付部３１に取り付け
られ、側辺部に形成された刃面が上記挿入孔３の開口部
２９に臨むように設置されるようになっている。また、
上記超音波駆動手段６は、高周波発振器３３から出力さ
れる電気エネルギーを受けて振動する超音波振動子３４
と、この超音波振動子３４の振動を増幅して工具取付部
３５に伝達するコーン３６およびホーン３７とを有し、
上記工具取付部３５に取り付けられた上記切削刃５を超
音波周波数、例えば２０〜４０ｋＨｚ程度の周波数で約
３０μｍ上下動させるように構成されている。

【００１８】上記昇降駆動手段７は、図１に示すよう
に、機体１に取り付けられた上下一対の支持ブラケット
３８，３９によって回転自在に支持されたねじ軸からな
る駆動軸４０と、この駆動軸４０に螺着されるねじ穴が
形成された昇降ブロック４１と、この昇降ブロック４１
を昇降自在に支持する図外のガイド部材と、上方の支持
ブラケット３８の上面に取り付けられた駆動モータ４２
とを有している。

【００１９】また、上記昇降ブロック４１には、ダイス
４の取付けプレート２７が支持ブラケット４３を介して
取り付けられるとともに、超音波振動手段６が支持ブラ
ケット４４を介して取り付けられている。そして上記駆
動モータ４２によって上記駆動軸４０を回転駆動し、昇
降ブロック４１をガイド部材に沿って昇降変位させるこ
とにより、上記ダイス４および超音波振動手段６を一体
の状態で上昇および下降させるように構成されている。

【００２０】上記構成の接木装置を用いて本発明に係る
接木方法を実施するには、まず図５に示すように、ノブ
２２を持って把持部材１４を押動し、付勢部材２１の付
勢力に抗して把持部材１４を揺動操作することにより、
その挟着部２０を支持テーブル１２の位置決め孔１８か
ら離間させる。上記把持部材１４の揺動変位に応じて把
持部材１５の延長部２３が押動され、把持部材１５が揺
動変位してその挟着部２０が位置決め孔１８から離間す
ることになる。

【００２１】上記の状態で適度に成育したナス等の穂木
用苗木の下部を切除することによって形成した穂木の軸
部を上記位置決め孔１８に挿入した後、ノブ２２から手
を離すと、上記付勢部材２１の付勢力に応じて挟着部２
０が位置決め孔１８の設置部側に移動するように両把持
部材１４，１５が揺動変位する。この結果、図６に示す
ように、穂木４５が両把持部材１４，１５の挟着部２０
によって自動的に把持されることになる。

【００２２】次いで、上記昇降駆動手段７の駆動モータ
４２によって駆動軸４０を回転駆動することにより、昇
降ブロック４１を上昇させてダイス４および昇降駆動手
段６を上昇させ、穂木４５の下端部をダイス４の挿入孔
３内に挿入して先窄まりの円錐状に切削する。すなわ
ち、上記超音波駆動手段６によって切削刃５を超音波周
波数で上下動させるとともに、回転駆動手段２によって
支持テーブル１２を回転駆動しつつ、挿入孔３内に穂木
４５の下端部を挿入する。

【００２３】そして図７に示すように、上記挿入孔３の
開口部２９から外部に露出した穂木４５の外周部４６
を、上記切削刃５によって順次斜めに剥ぐように切削
し、最終的には、図９に示すように、上記挿入孔３に対
応した先窄まり形状の接合用突部４７を穂木４５の下端
部に形成する。

【００２４】上記穂木４５の接合用突部４７を形成する
のと同時に、図８に示すように、上記穂木４５に対して
親和性を有する台木用苗木の上部を切除することによっ
て形成した台木４８を台木保持部材４９のフィンガープ
レート５０に保持させる。そして、超高速ドリル装置５
１によってドリル刃５２を毎分数万回、例えば４５００
０ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で回転させつつ、図外の昇降
機構によって上記ドリル装置５１およびドリル刃５２を
下降させ、ドリル刃５２の加工部５３を台木４８の上端
面に押し付けることにより、図９に示すように、下窄ま
りの円錐状の凹孔５４を形成する。

【００２５】このようにして穂木４５の下端部に接合用
突部４７を形成するとともに、台木の上端部に凹孔５４
を形成した後、穂木４５と台木４８とを位置合わせした
状態で、穂木４５の接合用突部４７を上記台木４８の凹
孔５４内に嵌入することにより、図１０に示すように、
両者を嵌着させて接木苗を形成する。

【００２６】上記のように穂木４５の下端部を先窄まり
形状に切削することによって円錐状の接合用突部４７を
形成するとともに、台木４８の上端部に上記接合用突部
４７に対応する円錐状の凹孔５４を形成し、この凹孔５
４内に上記接合突部４７を嵌入することによって両者を
接合するように構成したため、上記穂木４５と台木４８
とを適正状態で接合して優れた活着率を得ることができ
る。

【００２７】しかも、上記穂木４５の接合用突部４７を
台木４８の凹孔５４内に嵌入する際に、上記接合用突部
４７および凹孔５４を構成する円錐面が案内面となって
両者が自動的に位置合わせされるため、上記接合用突部
４７を凹孔５４内に最深部まで容易に挿入して両者を密
着状態で接合することができる。すなわち、上記接合用
突部４７および凹孔５４を形成することによってその周
面全面に導管５５および師管５６を露出させることがで
きるため、穂木４５の接合用突部４７と、台木４８の凹
孔５４とを接合する際に、両者の導管５５および師管５
６同士を容易かつ適正に位置合わせすることができる。

【００２８】したがって、穂木４５の挿入後に台木４８
の上端部をクリップ等の固定用補助具によって挾持する
等の煩雑な作業を要することなく、穂木４５と台木４８
との接合部を癒着させることができる。また、移植後に
上記台木４８の根から吸い上げられた水分および栄養分
が上記導管５５を通って穂木４５にスムーズに供給され
るとともに、穂木４５が成長して光合成が行われること
により生成されたでん粉等の光合成産物が上記師管５６
を通って台木４８に供給されるため、上記穂木４５およ
び台木４８の両方がバランスよく成長することになる。

【００２９】さらに穂木４５の表皮を上記接合用突部４
７の全周に亘って切除し、上記表皮が台木４８の凹部５
４内に嵌入されることのないように構成したため、上記
台木４８内でそれに接合している穂木４５の接合面から
形成れさたカルスが上記接合部内において根を形成する
（穂木４５の発根）という事態の発生を確実に防止する
ことができる。

【００３０】また、上記のようにダイス４の挿入孔３内
に穂木４５の下端部を挿入して保持させた状態で、その
下端部を切削刃５により順次切削するように構成したた
め、スイカの苗等の軸径が細いとともに軸部が柔らかい
場合においても、上記接合用突部４７の形状が歪になる
ことを防止して挿入孔３の形状に対応した円錐状に正確
に形成することができる。

【００３１】そして、上記超音波駆動手段６の駆動力に
応じ、ダイス４に形成された開口部２９に沿って切削刃
５を超音波周波数で上下動させつつ、支持テーブル１２
とともに穂木４５を回転させることにより、その下端部
を上記切削刃５によって切削するように構成したため、
この穂木４５の下端部が上記切削刃５によって押し潰さ
れるという事態を生じることなく、その外周部を迅速か
つ平滑に切削することができる。

【００３２】すなわち、上記切削刃５を超音波周波数で
駆動しつつ穂木４５の下端部を切削するように構成した
ため、切削刃５から穂木４５に過大な切削エネルギーを
付与することなく、穂木４５の下端部をスムーズに切削
することができる。したがって、上記穂木４５の切削部
および保持部が押し潰されるのを防止しつつ、切削面を
平滑に仕上げることができる。さらに、上記切削刃５を
上下動させる振幅を、一個の細胞の大きさ（５０〜１０
０μｍ）よりも小さな値、例えば３０μｍ程度に設定す
ることができ、これによって切削時に植物組織が損傷す
るの効果的に防止することができる。

【００３３】また、上記のように台木４８の上端部に円
錐状の凹孔５４を形成するドリル刃５２の回転速度を毎
分数万回転程度の高速に設定した場合には、切削時に切
り屑を上方に吸い上げる吸引力が作用することになり、
上記凹孔５４内に切り屑を残存させることなく、適正形
状の凹孔５４を形成することができ、穂木４５の接合用
突部４７を嵌入する際に、切り屑の存在によって密着度
が低下する等の事態の発生を効果的に防止することがで
きる。

【００３４】また、上記穂木４５の下端部が挿通される
位置決め孔１８を有する支持テーブル１２と、上記位置
決め孔１８を挾んで相対向して揺動自在に設置された一
対の両把持部材１４，１５とを有する保持手段１を設
け、上記把持部材１４，１５に設けられた挾着部２０を
付勢部材２１によって上記位置決め孔１８の設置部側に
付勢するように構成した場合には、穂木４５の保持作業
を適正かつ迅速に行うことができるという利点がある。

【００３５】すなわち、上記付勢部材２１の付勢力に抗
して把持部材１４，１５を揺動変位させてその挾着部２
０を位置決め孔１８から離間させた状態で、穂木４５の
下端部を上記位置決め孔１８内に挿入して位置決めした
後、上記把持部材１４，１５の拘束状態を解除するだけ
で、上記穂木４５の軸部を把持部材１４，１５の挾着部
２０によって適正状態で把持することができる。

【００３６】なお、上記実施例では、穂木４５を保持す
る保持手段１の支持テーブル１２を回転駆動手段２によ
って回転駆動することにより、上記穂木４５の下端部周
面に沿って切削刃５を回転させるように構成している
が、上記ダイス４、切削刃５および超音波駆動手段６等
を一体に回転させる回転駆動手段を設け、この回転駆動
手段によって上記切削刃５を穂木４５の下端部周面に沿
って回転させるようにした構造としてもよい。また、上
記ダイス４、切削刃５および超音波駆動手段６を一体に
昇降駆動する昇降駆動手段７を設けてなる上記構成に代
え、保持部材１を昇降駆動することによって穂木４５の
下端部をダイス４の挿入孔３内に挿入するように構成し
てもよい。

【００３７】また、穂木４５の接合用突部４７を構成す
る円錐体の角度と、台木４８の凹孔５４を構成する円錐
孔の角度とを必ずしも正確に対応させて形成する必要は
なく、両者の角度を若干異ならせるように設定してもよ
い。そして上記接合用突部４７の嵌入時に、この接合用
突部４７もしくは上記凹孔５４の少なくとも一方を変形
させることにより、両者を密着させるようにしてもよ
い。さらに、上記台木４８の上端部に先窄まりの円錐面
を有する接合用突部を形成するとともに、穂木４５の下
端部に上記接合用突部が嵌入される凹孔を形成するよう
に構成してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、穂木ま
たは台木からなる接木材の一方をダイスの挿入孔内に嵌
入した状態で、超音波周波数で上下動する切削刃によっ
て上記台木の端部を先窄まり形状に切削することによっ
て円錐状の接合用突部を形成するように構成したため、
上記接木材に大きな切削抵抗を生じさせることなく、そ
の端部を適正形状に切削することができる。そして上記
接木材の内方に上記接合用突部に対応する円錐状の凹孔
を形成し、この凹孔内に上記接合突部を嵌入することに
よって両者を接合するように構成したため、両者を自動
的に位置合わせして密着状態で接合することができる。

【００３９】したがって上記穂木と台木とを適正状態で
接合して優れた活着率を得ることができるとともに、上
記穂木および台木の両方をバランスよく成長させること
ができる。また、穂木の挿入後に台木の上端部をクリッ
プ等の固定用補助具によって挾持することなく、穂木と
台木との接合部を癒着させることができるため、従来自
動化の妨げとなっていた上記固定用補助具の設置作業お
よび除去作業を省略し、これによって上記接穂と台木と
を接合する作業を容易に自動化することができるという
利点がある。

【００４０】また、上記接木材の端部が挿通される位置
決め孔を有するテーブルと、位置決め孔を挾んで相対向
して揺動自在に設置された一対の両把持部材とを有する
保持手段を設け、上記把持部材に設けられた挾着部を付
勢部材によって上記位置決め孔の設置部側に付勢するよ
うに構成した場合には、上記付勢部材の付勢力に抗して
把持部材を揺動変位させてその挾着部を位置決め孔から
離間させた状態で、穂木の下端部を上記位置決め孔内に
挿入して位置決めした後、上記把持部材の拘束状態を解
除するだけで接木材の軸部を適正状態で把持することが
でき、接木材の保持作業を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接木装置の実施例を示す正面図で
ある。

【図２】接木材の保持手段の構成を示す断面図である。

【図３】接木材の保持手段の構成を示す平面図である。

【図４】ダイスおよび超音波駆動手段の構成を示す斜視
図である。

【図５】把持部材の構成を示す平面図である。

【図６】穂木の保持状態を示す斜視図である。

【図７】穂木の切削状態を示す斜視図である。

【図８】台木の加工手段の構成を示す斜視図である。

【図９】穂木および台木を加工した状態を示す斜視図で
ある。

【図１０】穂木と台木との接合状態を示す斜視図であ
る。

【図１１】穂木および台木の従来例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１保持手段２回転駆動手段３挿入孔４ダイス５切削刃６超音波駆動手段７昇降駆動手段１２支持テーブル１４，１５把持部材１８位置決め孔１９枢支部２０挾着部２１付勢部材４５穂木４７接合用突部４８台木５４凹孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西浦芳史大阪府和泉市池上町728−16 (72)発明者瀧川博大阪府泉南郡熊取町大字小垣内218−614 (72)発明者小林富美夫大阪府堺市百舌鳥梅町３−28−14 (72)発明者安栗嘉雄福井県坂井郡三国町西谷第12号45番地農事組合法人三国バイオ農場内 (72)発明者黒越治大阪市中央区本町３丁目４番８号岩谷産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】苗木を切除することによって穂木および
台木からなる接木材を形成し、この穂木または台木の一
方を先窄まりの挿入孔を有するダイス内に嵌入し、この
挿入孔に沿って設置された切削刃を超音波駆動手段によ
って超音波周波数で上下動させつつ、上記切削刃を接木
材の周面に沿って相対回転させることにより、接木材の
端部を上記挿入孔に対応した形状に切削して接合用突部
を形成し、かつ穂木または台木の他方の端部に、先窄ま
りの円錐面を有する凹孔を形成した後、この凹孔内に上
記接木材の接合用突部を挿入して両者を嵌着するように
構成したことを特徴とする接木方法。
【請求項２】苗木を切除することによって形成した穂
木または台木からなる接木材を保持する保持手段と、接
木材の端部が挿入される先窄まりの挿入孔を有するダイ
スと、このダイスの挿入孔に沿って摺動自在に設置され
た切削刃と、この切削刃を超音波周波数で上下動させる
超音波駆動手段と、上記接木材の保持手段もしくはダイ
スの少なくとも一方を昇降変位させて接木材の端部をダ
イスの挿入孔内に挿入する昇降駆動手段と、上記切削刃
を接木材の端部に沿って相対回転させる回転駆動手段と
を設けたことを特徴とする接木装置。
【請求項３】接木材の下端部が挿通される位置決め孔
を有する支持テーブルと、上記位置決め孔を挾んで設置
された一対の把持部材と、この把持部材の中間部を揺動
自在に枢支する枢支部と、把持部材に設けられた接木材
の挾着部を上記位置決め孔の設置部側に付勢する付勢部
材とを有する保持手段を設けたことを特徴とする請求項
２記載の接木装置。