JPH0633082B2

JPH0633082B2 - びん等のラベル貼付機械

Info

Publication number: JPH0633082B2
Application number: JP61077529A
Authority: JP
Inventors: ヘルマン・クロンセダー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-02
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2009-05-02
Also published as: CN86103010A; US4683835A; IT8647966A0; IT1203780B; GB8609004D0; BR8601957A; FR2587299B1; FR2587299A1; GB2174622A; JPS61259936A; ES554290A0; CN1003169B; ES8704413A1; DE3515675A1; GB2174622B; DE3515675C2

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本発明はびん等のラベル貼付機械に関する。

(ロ) 従来技術この種のラベル貼付機械は既に種々の実施例で既知であ
り、主としてラベル取得部材の形態とその運動方法とが
それぞれ異なっており、これらの取得部材はたとえばロ
ータに対し揺動ないし回転をするように駆動されるが、
ロータに剛に取付けることもまた可能である。ラベル貼
付機械の機能に対しとくに重要な課題は、ラベル取得部
材、厳密には積層ラベルからラベルを一枚ずつ取得する
糊付け付着曲面にあり、この場合背側には糊フイルムが
塗布されて次に回転捕獲シリンダに引渡される。この目
的のために、付着面を有する取得部材は各ラベル取得工
程の前に、糊付けローラを通過中、ある押付け圧力で円
筒状外套面上を転動し、このとき糊付け層が塗布され
る。その塗布厚さは、糊付けローラ外套との間隔を形成
するスクレーパ部材の調節により決定される。

この種の既知のラベル貼付機械においては、糊付けロー
ラ用の駆動軸は駆動装置ハウジングから比較的長く突出
し、実質的に糊付けローラの全長を超えてこのローラを
保持している。糊付けローラに対する別の支持部材は設
けられていない。この場合、駆動軸をきわめて安定かつ
剛にして駆動装置内に軸支持したとしても、糊付けロー
ラは、ラベル取得部材からの圧力で少くとも駆動装置ハ
ウジングから遠い方の自由端は駆動軸とともに軸心から
少しずれ、したがって付着面に所定の最適糊付け厚形成
が不可能となり、付着面の全長にわたり糊付厚さが一定
とならなくなるのは回避できない。同様にスクレーパ部
材も、糊付けローラと支柱の自由端領域のスクレーパ部
材との間隙にある糊からの圧力により支柱とともに押付
けられ、これにより糊付け膜厚はますます不均一とな
る。

上記の理由から、既知のラベル貼付機械においては、糊
付け膜層の最適かつ経済的塗布が運転中長時間確保され
ず、したがって安全を見込んでラベル良好な貼付に実質
的に本来必要な厚み以上の糊膜厚を塗布せざるを得なく
なる。

(ハ) 発明が解決しようとする課題本発明の目的は、上記のように、ラベル取得部材からの
押圧力による糊付けローラの自由端のローラ軸心からの
ずれ、及びスクレーパ部材のローラ面の糊からの圧力に
よるずれによりローラの付着面の全長にわたって均一な
最適糊付け厚形成が不可能であるという課題を解決し、
この種の糊付け装置の糊付け領域において簡単な手段を
用いて機械を安定させ、これによりラベル取得部材の長
時間の最適な一定糊付けを可能とすることである。

(ニ) 課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は、少くとも１個の
糊付けされるラベル取得部材を有し駆動装置ハウジング
に設けられたロータと、このロータの回転軸に平行に設けられかつ該駆動装置ハ
ウジング内に設けられた駆動軸に結合された糊付けロー
ラと、駆動装置ハウジングに取付けられて糊付けローラ
と協働するスクレーパ部材が設けられている支柱と、を
備え、該糊付けローラの一端及び該支柱の一端が該駆動
装置ハウジングに取付けられたアームによりそれぞれ支
持されているびん等のラベル貼付機械において、糊付け
ローラ(13)の他端がピボット軸受（２８，２９）を介し
て剛な橋部材(22)と着脱可能に結合され、橋部材(22)の
一端はロータ(2)の軸に、他端は支柱(17)に、差込式に
着脱可能に連結されて構成されている。

(ホ) 作用上記構成の本発明によるラベル貼付機械において、糊付
けローラ及び支柱は一端がアームによりかつ他端が剛性
を有する橋部材により支持されることによりロータの回
転軸に常に平行に保たれ、それにより、作動中に糊付け
ローラの自由端がラベル取得部材の押付力によりローラ
軸心からのずれを生じること及びスクレーパ部材がロー
ラ面上の糊の圧力により支柱の軸心からのずれを生ずる
ことを阻止する。従って、ラベル貼付機械は最適かつ経
済的な糊膜厚を塗布して、しかも長時間運転してもこの
膜厚は変化しない。とくに橋部材と糊付けローラとの間
の着脱可能な連結により、補修時にしばしば必要な糊付
けローラの駆動軸からの取外しが容易なように考慮され
ている。

(ヘ) 実施例第１図および第２図に示すラベル貼付機械は、詳細には
説明しないが、直立びん用のラベル貼付機械内に組込ま
れ、ラベル貼付機械のテーブルプレート上に取付けら
れ、実質的に水平な上面を有する駆動装置ハウジング１
を具備する。駆動装置ハウジング１内に、上方に突出す
るドラム状ロータ２が、垂直回転軸心３のまわりに回転
可能に設けられている。ロータ２は水平な軸受プレート
５が上方から着脱可能に差込まれてロータ２と共に回転
する中央軸４と、ロータの外周上に等分に配置され回転
軸心３に平行に設けられた８個のパレット軸６と、を具
備する。パレット軸６は、その上端を軸受プレート５内
に着脱可能に差込まれ、多角形状のその下端は多角形ブ
ッシュ７内に着脱可能に差込まれ、多角形ブッシュ７は
ロータ２内で回転可能に取付けられ、ロータ２の外周で
カム駆動などにより揺動可能に駆動される。各パレット
軸６上に偏心配置された部分円筒付着面９を有する少く
とも１個のラベル取得部材８が取付けられ、この場合そ
の中央位置にある付着面内９は共通の外接円１０を形成
する。付着面９はラベル取得部材８上に加硫ゴムのコー
ティングを施工して形成されているので、いくらか弾力
性を有する。

ロータ２に近接して駆動装置ハウジング１内に直立軸受
１１が取付けられ、直立軸受１１内に、ロータ２の回転
軸心３に平行に設けられたメタル糊付けローラ１３用駆
動軸１２が取付けられている。駆動軸１２は直立軸受１
１から短部材だけを突出させ、その端に継手部材すなわ
ち多角形断面を有する中心部材１４を備え、継手部材１
４は糊付けローラ１３の下端に設けられた同一断面の凹
部１５内に遊びなく収納されている。継手部材１４と凹
部１５とで形成される遊びのない差込み継手により糊付
けローラ１３は駆動装置ハウジング１に隣接する端にお
いて正確に位置が決められ、高さ位置は固定され、さら
に駆動軸１２と結合されて一体回転をなす。

直立軸受１１には横に突き出て水平に走るアーム１６が
形成され、アーム１６内には円柱支柱１７の下端が剛に
取付けられている。支柱１７の中心軸１８はロータ２の
回転軸心３に対し正確に平行に取付けられている。支柱
１７上にブロック１９が回転可能に設けられ、ブロック
１９にはスクレーパ部材２０が取付けられている。スク
レーパ部材２０は、その自由端を糊付けローラ１３の外
周に対し調節可能な間隙を設けて対向させ、これにより
スクレーパ部材２０の上端に設けられた図示されてない
ノズルから供給される糊の糊付けローラ１３外周上の塗
布厚さを決定している。さらにスクレーパ部材２０は、
ブロック１９に固定されたハンドル２１により揺動され
て糊付けローラ１３から完全に離すことも可能である。
この場合スクレーパ部材２０の終端位置は、調節ねじの
ような形状のとくに調節可能な図示されていないストッ
パで決定される。糊付けローラ１３の下端から流出する
余分の糊は、通常のように図示されてない糊受皿で受け
て糊貯槽に戻される。

ロータ２ないしそれに取付けられている着脱可能軸受プ
レート５および糊付けローラ１３の上方において、ロー
タ２の回転軸心３と、支柱１７の中心軸１８と、に直角
な水平面内に剛な橋部材２２が設けられている。橋部材
２２は屈曲てこのように２つの長辺を有し、その頂点は
糊付けローラ１３の付近に位置している。橋部材２２は
実質的に、下方に開放するＵ形状の断面を有するメタル
鋳造部材からなる。その両端縁領域の一方に中心ブッシ
ュ２３が取付けられ、その収納孔の直径は、支柱１７の
上端に形成された小径タップ２４に対応している。中心
ブッシュ２３は長手方向にスリットを設けた部分領域を
有し、この部分は締付けねじ２５を介してタップ２４上
に着脱可能に取付け可能である。このとき橋部材２２は
タップ２４に連接する支柱１７の段付部により、高さ方
向の位置は正確に固定される。

橋部材２２の他の端縁領域には垂直下方に突出する直立
ボルト２６が取付けられ、このボルト上にころがり軸受
を介して第１の中心ブッシュ２７が回転可能に設けられ
ている。このブッシュ２７は、ロータ２の軸受プレート
５内においてロータ２の回転軸心３と同心に形成された
収納孔３０内に遊びなく差込まれている。橋部材２２の
中央領域、正確には屈曲点に、下方に垂直に突出する第
２の直立ボルト２８が取付けられ、このボルト上にもこ
ろがり軸受を介して第２の中心ブッシュ２９が回転可能
に設けられている。この中心ブッシュ２９は収納孔３１
内へ遊びなく差込まれ、収納孔３１は糊付ローラ１３の
下端に設けられた継手部材１４用の凹部１５と全く同様
な凹部として、上部、すなわち駆動装置ハウジング１か
ら遠い方の糊付ローラ１３端部に、その円筒外周と同心
に形成されている。

２本の直立ボルト２６，２８と中心ブッシュ２３との横
方向配置は、駆動ハウジング１ないし直立軸受１１内に
位置が固定されたロータ２の回転軸心３と、支柱１７の
中心軸１８と、それに平行で外接円１０に接する糊付け
ローラ１３の回転軸心３２と、の配置に正確に一致す
る。製作工場における糊付け装置の組立ての際の調整を
容易にするために、ボルト２６，２８の取付けは締付ね
じ３３と締付けリング３４とにより締付け結合の形で行
なわれる。次に調整後の直立ボルト２６，２８の最終位
置固定は、円柱ピン３５で行なわれる。したがって剛な
橋部材２２により軸３，１８，３２の平行度と間隔とは
永久に固定される。

橋部材２２の下側に存在する中空部はスクレーパ部材２
０用の圧縮ばね３６を取付ける保護枠として利用され
る。さらに中心ブッシュ２３上にてこ３７が回転可能に
設けられ、このてこ３７には橋部材２２から垂直下方に
突出するピン３８が取付けられている。このピン３８は
ブロック１９の上端に設けられた孔と係合し、てこ３７
とスクレーパ部材２０との間の着脱可能な回転結合を形
成する。てこ３７にはさらに圧縮ばね３６を保持する差
込式ケース３９を揺動可能にリンク結合し、この差込式
ケース３９の他端はブッシュ４０を介して第２の直立ボ
ルト２８上に支持される。スクレーパ部材２０は、圧縮
ばね３６により、図示されてない調節可能ストッパまで
糊付けローラ１３上へ弾性圧縮される。圧縮ばね３６を
有する中空部は、直立ボルト２８と、ピン３８と、中心
ブッシュ２３と、に対する開孔を有する着脱可能な蓋４
１で閉鎖されている。

第１の中心ブッシュ２７とそれの収納孔３０とのはめ合
い、第２の中心ブッシュ２９とそれの収納孔３１とのは
め合い、中心ブッシュ２３のスリットを有しない部分領
域と支柱１７のタップ２４とのはめ合い、などこれらの
はめ合いは、緩めのすべりばめから固めのずべりばめま
で選択できる。したがって橋部材２２は締付けねじ２５
を緩めるとそのまま上方に付属物と共に取外し可能で、
この場合中心ブッシュ２７，２９もそれぞれの収納孔３
０，３１から抜けてくる。そのあとはたとえば清掃のた
めに糊付けローラ１３はその駆動軸１２の継手部材１４
から、またスクレーパ部材２０はブロック１９と共に支
柱１７から、取外し可能である。このとき軸受プレート
５もまたロータ２の中心軸４から取外し可能で、パレッ
ト軸６の交換も可能である。橋部材２２があっても交換
のために工具を必要とせず、また糊供給部材の取外しも
可能である。

(ト) 効果本発明のラベル貼付機械においては、糊付けローラの上
端部、支柱及びラベル取得部材を有するロータの軸を連
結する橋部材により、ラベル取得部材と糊付けローラ間
の正確かつ安定した寸法間隔並びに平行度を維持するこ
とが可能である。従って、接触するラベル取得部材から
の押圧力による糊付けローラの傾斜、または糊付けロー
ラとスクレーパ部材の間の圧力によるスクレーパ部材の
傾斜も発生しない。それにより、理論上必要とされる程
度の薄い糊膜厚をローラ全長にわたって均一に付着さ
せ、かつ長時間の運転後でも正確に膜厚を維持すること
が可能である。従ってローラの糊付着面での最適で経済
的な糊付け作業が設定可能である。この場合橋部材は既
存の安定したロータ回転軸と支柱とを利用しているので
簡単に取り付けられかつ追加コストもほとんど不要であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は糊注入ノズルと糊皿とを取外した糊付け装置の
部分平面図、第２図は第１図の断面ＡＢである。１……駆動装置ハウジング、２……ロータ、３，３２……回転軸心、４……中心軸、１３……糊付けローラ、１４……継手部材、１５……凹部、１７……支柱、１９……ブロック、２０……スクレーパ部材、２２……橋部材、２３，２７，２９……中心ブッシュ、２５……締付けねじ、２６，２８……直立ボルト、３０，３０……収納孔、３６……圧縮ばね、３７……てこ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少くとも１個の糊付けされるラベル取得部
材を有し駆動装置ハウジングに設けられたロータと、このロータの回転軸に平行に設けられかつ該駆動装置ハ
ウジング内に設けられた駆動軸に結合された糊付けロー
ラと、駆動装置ハウジングに取付けられて糊付けローラと協働
するスクレーパ部材が設けられている支柱と、を備え、
該糊付けローラの一端及び該支柱の一端が該駆動装置ハ
ウジングに取付けられたアームによりそれぞれ支持され
ているびん等のラベル貼付機械において、糊付けローラ(13)の他端がピボット軸受（２８，２９）
を介して剛な橋部材(22)と着脱可能に結合され、橋部材
(22)の一端はロータ(2)の軸に、他端は支柱(17)に、差
込式に着脱可能に連結されていることを特徴とするびん
等のラベル貼付機械。
【請求項２】橋部材(22)の端領域に直立ボルト(26)が取
付けられ、直立ボルト(26)には中心ブッシュ(27)が回転
可能に設けられていること、ロータ(2)に対しその回転
軸心(3)と同心に中心ブッシュ(27)の収納孔(30)が形成
されていること、を特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のラベル貼付機械。
【請求項３】橋部材(22)の中央領域に直立ボルト(28)が
取付けられ、直立ボルト(28)には中心ブッシュ(29)が回
転可能に設けられていること、糊付けローラ(13)に対し
その回転軸心(32)と同心に中心ブッシュ(29)の収納孔(3
1)が形成されていること、を特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項に記載のラベル貼付機械。
【請求項４】橋部材(22)の端領域に中心ブッシュ(23)が
取付けられ、この中心ブッシュ(23)は支柱(17)用の収納
孔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載のラベル貼付機械。
【請求項５】橋部材(22)は支柱(17)上に締付固定可能で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４
項のいずれかに記載のラベル貼付機械。
【請求項６】中心ブッシュ(23)は少くとも一部にスリッ
トを設けかつ締付ねじ(25)を有することを特徴とする特
許請求の範囲第４項又は第５項に記載のラベル貼付機
械。
【請求項７】橋部材(22)はロータ(2)の軸心と、糊付け
ローラ(13)との回転軸心（３，３２）に垂直な平面内に
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６
項のいずれかに記載のラベル貼付機械。
【請求項８】橋部材(22)は屈曲てこ状の２辺を有し、そ
の交点軸は糊付けローラ(13)の領域にあることを特徴と
する特許請求の範囲第７項に記載のラベル貼付機械。
【請求項９】橋部材(22)は糊付けローラ(13)方向に開放
するＵ形状の断面を有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載のラベル貼付
機械。
【請求項１０】橋部材(22)の中空部内に糊付ローラ(20)
用の圧縮ばね(36)が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第９項に記載のラベル貼付機械。
【請求項１１】圧縮ばね(36)の一端は糊付けローラ(13)
用の直立ボルト(28)に、他端は中心ブッシュ(23)上で揺
動可能に設けられたてこ(37)に、支持されていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項、第４項、第１０項の
いずれかに記載のラベル貼付機械。
【請求項１２】橋部材(22)を取外したときてこ(37)とス
クレーパ部材(20)との間の結合が遮断されるように、て
こ(37)は、ピン(38)などの差込みによりスクレーパ部材
(20)ないしそれの軸受ブロック(19)と結合されることを
特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のラベル貼付
機械。
【請求項１３】糊付けローラ(13)用の駆動軸(12)は、駆
動装置ハウジング(1)から突出する端部に着脱可能な差
込継手部分(14)を有し、該継手部分(14)の対向部材(15)
は糊付けローラ(13)の駆動装置ハウジングに隣接する側
の端部に設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載のラベル貼付
機械。
【請求項１４】駆動装置ハウジング(1)から突出する駆
動軸(12)の部分は実質的に糊付けローラ(13)より短かい
ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のラベ
ル貼付機械。
【請求項１５】糊付けローラ(13)の一端は剛な橋部材(2
2)で、他端はそれの駆動軸(12)で、位置決めされている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１４項
のいずれかに記載のラベル貼付機械。
【請求項１６】糊付けローラ(13)はメタル表面を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１５項
のいずれかに記載のラベル貼付機械。