CN219798200U - 用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，包括底座、千分表、千分表安装支架和零件夹持装置，千分表通过千分表安装支架安装在底座上，零件夹持装置包括夹持座、压轮、压轮悬臂、拉簧、主动支撑轮、旋钮和从动支撑轮，夹持座安装在底座上，主动支撑轮和从动支撑轮分别安装在夹持座上，旋钮与主动支撑轮连接，千分表的盘状测头位于主动支撑轮和从动支撑轮之间的斜上方，压轮通过压轮悬臂安装在夹持座上且位于主动支撑轮和从动支撑轮之间的上方，拉簧使压轮具有向下的应力。本实用新型通过旋转旋钮即可利用千分表的盘状测头实时检测待检测零件的偏心轴位置并精确计算偏心轴的偏心距，检测精度高、效率高，便于推广。

Description

用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种偏心轴类零件的检测机构，尤其涉及一种用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构。

背景技术

偏心轴类零件是常见的典型零件之一，零件精度非常高，偏心距检测的精度要求是±0.005mm，一般设备根本无法满足该检测精度要求。比如，如图1所示，一种偏心轴类零件，包括中心轴3和偏心轴1，中心轴3和偏心轴1之间通过连接盘2连接且一体成型，中心轴3的中心线和偏心轴1的中心线不重合，使偏心轴1相对于中心轴3处于偏心位置，中心轴3旋转时，偏心轴1不是围绕自身的中心线旋转，而是围绕中心轴3的中心线旋转。

对于上述偏心轴类零件，在对其进行高精度的偏心距检测时，传统检测方式主要有机床检测和三坐标检测这两种方式，其具体方法和缺陷分别如下：

机床检测：方法是在数控机床上安装百分表或千分表，通过偏心数据来换算偏心距，检测精度较高；缺陷是需要两个专业人士进行配合操作，导致检测费时费力、效率低下，也会因为一定程度依赖工作人员经验而导致检测精度降低；

三坐标检测：方法是在三坐标测量仪上安装偏心轴类零件，利用三坐标测量仪的微调装置实现偏心距检测；缺陷是三坐标测量仪需要专业人员操作，而且价格昂贵，很多中小企业无法承担设备成本费用，所以普适性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检测精度高、便于操作、成本较低的用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，包括底座，还包括千分表、千分表安装支架和零件夹持装置，所述千分表安装支架安装在所述底座上，所述千分表安装在所述千分表安装支架上且其盘状测头位于所述千分表的最下端，所述零件夹持装置包括夹持座、压轮、压轮悬臂、拉簧、主动支撑轮、旋钮和从动支撑轮，所述夹持座安装在所述底座上，相互靠近的所述主动支撑轮和所述从动支撑轮分别安装在所述夹持座上并能够自由旋转，所述旋钮与所述主动支撑轮连接，所述千分表的盘状测头位于所述主动支撑轮和所述从动支撑轮之间的斜上方，所述压轮悬臂两端中的第一端与所述夹持座旋转连接，所述压轮安装在所述压轮悬臂两端中的第二端并能够自由旋转且位于所述主动支撑轮和所述从动支撑轮之间的上方，所述拉簧的两端分别与所述压轮悬臂和所述夹持座连接并使所述压轮具有向下的应力。

作为优选，为了便于旋转安装主动支撑轮和从动支撑轮，所述主动支撑轮通过主动转轴与所述旋钮连接，所述主动转轴通过主动轴承安装在主动支撑座上，所述从动支撑轮与从动转轴连接，所述从动转轴通过从动轴承安装在从动支撑座上，所述主动支撑座和所述从动支撑座分别安装在所述夹持座上。

作为优选，为了便于将轴承内置以更好地防尘且利于美观，所述主动支撑座和所述从动支撑座均为筒体且相互平行，所述主动转轴穿过所述主动支撑座的中心通孔并通过所述主动轴承与所述主动支撑座的内壁连接，所述从动转轴穿过所述从动支撑座的中心通孔并通过所述从动轴承与所述从动支撑座的内壁连接。

作为优选，为了便于将压轮抬起以便于放置待检测零件，所述压轮悬臂上位于其第一端与所述拉簧连接处之间的位置连接有压轮操作杆，所述压轮操作杆的端部设有操作手柄，所述操作手柄和所述压轮分别位于所述压轮悬臂的第一端的上方两侧。

作为优选，为了便于加工和组装并便于将千分表置于主动支撑轮和从动支撑轮之间的斜上方，所述千分表安装支架包括立柱和横杆，所述立柱的下端安装在所述底座上，所述横杆的一端与所述立柱连接，所述千分表安装在所述横杆的另一端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将千分表和零件夹持装置集成在底座上并相互配合，检测时将待检测零件的中心轴置于主动支撑轮和从动支撑轮之间的上方并被压轮压住，旋转旋钮即可带动主动支撑轮旋转，从而带动待检测零件跟随旋转，利用千分表的盘状测头实时检测待检测零件的偏心轴位置，根据偏心轴的最低位和最高位之间的差值可精确计算偏心轴的偏心距，检测精度高，可达±0.003mm，检测效率高，操作方便且设备成本较低，便于推广应用。

附图说明

图1是一种偏心轴类零件的立体图；

图2是本实用新型所述用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构的立体图；

图3是本实用新型所述用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构的底座、千分表和千分表安装支架的立体图；

图4是本实用新型所述用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构的零件夹持装置的立体图；

图5是本实用新型所述用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构应用时的立体图之一；

图6是本实用新型所述用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构应用时的立体图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2-图4所示，本实用新型所述用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构包括底座4、千分表12、千分表安装支架和零件夹持装置，所述千分表安装支架安装在底座4上，千分表12安装在所述千分表安装支架上且其盘状测头16位于千分表12的最下端，所述零件夹持装置包括夹持座5、压轮13、压轮悬臂11、拉簧14、主动支撑轮15、旋钮9和从动支撑轮18，夹持座5安装在底座4上，相互靠近的主动支撑轮15和从动支撑轮18分别安装在夹持座5上并能够自由旋转，旋钮9与主动支撑轮15连接，千分表12的盘状测头16位于主动支撑轮15和从动支撑轮18之间的斜上方，压轮悬臂11两端中的第一端与夹持座5旋转连接，压轮13安装在压轮悬臂11两端中的第二端并能够自由旋转且位于主动支撑轮15和从动支撑轮18之间的上方，拉簧14的两端分别与压轮悬臂11和夹持座5连接并使压轮13具有向下的应力。

如图2-图4所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构：

为了便于旋转安装主动支撑轮15和从动支撑轮18，主动支撑轮15通过主动转轴(图中未标记)与旋钮9连接，所述主动转轴通过主动轴承(图中不可视)安装在主动支撑座10上，从动支撑轮18与从动转轴(图中不可视)连接，所述从动转轴通过从动轴承(图中不可视)安装在从动支撑座8上，主动支撑座10和从动支撑座8分别安装在夹持座5上。

作为优选，为了便于将轴承内置以更好地防尘且利于美观，主动支撑座10和从动支撑座8均为筒体且相互平行，所述主动转轴穿过主动支撑座10的中心通孔并通过所述主动轴承与主动支撑座10的内壁连接，所述从动转轴穿过从动支撑座8的中心通孔并通过所述从动轴承与从动支撑座8的内壁连接。

为了便于将压轮13抬起以便于放置待检测零件，压轮悬臂11上位于其第一端与拉簧14连接处之间的位置连接有压轮操作杆7，压轮操作杆7的端部设有操作手柄6，操作手柄6和压轮13分别位于压轮悬臂11的第一端的上方两侧。

为了便于加工和组装并便于将千分表12置于主动支撑轮15和从动支撑轮18之间的斜上方，所述千分表安装支架包括立柱19和横杆17，立柱19的下端安装在底座4上，横杆17的一端与立柱19连接，千分表12安装在横杆17的另一端。

为了尽量提高检测精度，上述结构中，底座4由一块优质碳钢板加工而成，两大面用精密磨床加工，控制平面度在0.005mm范围，最后进行发蓝表面处理，底座4上设有螺钉安装孔，用于固定零件夹持装置，还设有立柱导向孔，用于固定立柱19，保证立柱19垂直；主动轴承和从动轴承均为精密轴承，保证能够灵活转动，控制精度在0.002mm，确保检测精度能够保证±0.003范围内；立柱19由线轨专用钢制成，与底座4上的立柱导向孔精密配合，保证立柱19与底座4的上表面垂直；盘状测头16由Y₂Cr1₃Ni₂不锈钢调质后精加工而成，表面进行氮化铬处理，确保表面具有足够高的光滑度和耐磨度。

如图5和图6所示，应用时，先将操作手柄6向下加压，使压轮13向上抬起，然后将待检测零件的中心轴3置于主动支撑轮15和从动支撑轮18之间的正上方，并使其偏心轴1大致处于低位，且使千分表12的盘状测头16与偏心轴1的上侧表面可靠接触；然后松开操作手柄6，在拉簧14的拉力作用下，压轮13压在中心轴3上并保持相应压力；然后慢慢旋转旋钮9，带动主动支撑轮15同步旋转，主动支撑轮15带动中心轴3旋转，从动支撑轮18和压轮13跟随旋转，观察千分表12的读数，正反旋转旋钮9，根据读数变化，在读数刚好为最小数时判断偏心轴1处于最低位，然后将千分表12的数据清零(即设为零位)；然后在一个方向旋转旋钮9，直到目测偏心轴1大概处于高位，再正反旋转旋钮9，根据读数变化，在读数刚好为最大数时判断偏心轴1处于最高位，记录千分表12的读数，将该读数除以2得到偏心轴1的偏心距，例如千分表12的最大读数为9.998，偏心轴1的偏心距为9.998/2＝4.999mm。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，包括底座，其特征在于：还包括千分表、千分表安装支架和零件夹持装置，所述千分表安装支架安装在所述底座上，所述千分表安装在所述千分表安装支架上且其盘状测头位于所述千分表的最下端，所述零件夹持装置包括夹持座、压轮、压轮悬臂、拉簧、主动支撑轮、旋钮和从动支撑轮，所述夹持座安装在所述底座上，相互靠近的所述主动支撑轮和所述从动支撑轮分别安装在所述夹持座上并能够自由旋转，所述旋钮与所述主动支撑轮连接，所述千分表的盘状测头位于所述主动支撑轮和所述从动支撑轮之间的斜上方，所述压轮悬臂两端中的第一端与所述夹持座旋转连接，所述压轮安装在所述压轮悬臂两端中的第二端并能够自由旋转且位于所述主动支撑轮和所述从动支撑轮之间的上方，所述拉簧的两端分别与所述压轮悬臂和所述夹持座连接并使所述压轮具有向下的应力。

2.根据权利要求1所述的用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，其特征在于：所述主动支撑轮通过主动转轴与所述旋钮连接，所述主动转轴通过主动轴承安装在主动支撑座上，所述从动支撑轮与从动转轴连接，所述从动转轴通过从动轴承安装在从动支撑座上，所述主动支撑座和所述从动支撑座分别安装在所述夹持座上。

3.根据权利要求2所述的用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，其特征在于：所述主动支撑座和所述从动支撑座均为筒体且相互平行，所述主动转轴穿过所述主动支撑座的中心通孔并通过所述主动轴承与所述主动支撑座的内壁连接，所述从动转轴穿过所述从动支撑座的中心通孔并通过所述从动轴承与所述从动支撑座的内壁连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，其特征在于：所述压轮悬臂上位于其第一端与所述拉簧连接处之间的位置连接有压轮操作杆，所述压轮操作杆的端部设有操作手柄，所述操作手柄和所述压轮分别位于所述压轮悬臂的第一端的上方两侧。

5.根据权利要求1、2或3所述的用于偏心轴类零件偏心距检测的高效高精度检测机构，其特征在于：所述千分表安装支架包括立柱和横杆，所述立柱的下端安装在所述底座上，所述横杆的一端与所述立柱连接，所述千分表安装在所述横杆的另一端。