CN220751133U - 皮带轮牙型直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带轮牙型直径检测装置，包括机架、检测台和置轮座，所述机架上安装有检测台，所述检测台上安装有置轮座，所述置轮座上安装有若干个滚珠，且皮带轮转动安装在置轮座上，所述机架内水平滑动安装有滑架，所述滑架两端均对称安装有若干个支撑臂；通过电机工作带动转台旋转，此时连接杆连接的旋转盘同步旋转，此时拨动杆作用于卡座，进而带动皮带轮在置轮座的滚珠和凸轮轴承间旋转，不断对皮带轮测量位置进行调整，后续通过第二气压缸工作带动滑架移动，调整支撑臂和测头的位置，通过测头与皮带轮接触进行测量，通过对皮带轮外侧多点测量完成带轮牙型直径测量，保证测量精准，且不会对皮带轮造成划伤。

Description

皮带轮牙型直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及皮带轮检测设备技术领域，尤其涉及皮带轮牙型直径检测装置。

背景技术

对于皮带轮牙型直径，受到径向跳动和轴向跳动的影响，需要三坐标进行测量，对于批量生产，三坐标百分百测量根本无法满足，很多常规检测设备都是以回转轴法测量，造成皮带轮牙型表面造成划痕，造成生锈，最终造成机械性能失效。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供皮带轮牙型直径检测装置，解决了常规检测设备都是以回转轴法测量，造成皮带轮牙型表面造成划痕，造成生锈，最终造成机械性能失效的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

皮带轮牙型直径检测装置，包括机架、检测台和置轮座，所述机架上安装有检测台，所述检测台上安装有置轮座，所述置轮座上安装有若干个滚珠，且皮带轮转动安装在置轮座上，所述机架内水平滑动安装有滑架，所述滑架两端均对称安装有若干个支撑臂，且每个支撑臂朝向置轮座侧均安装有测头。

优选的，所述皮带轮顶侧安装有轮盖压板，且轮盖压板外侧对称安装有卡座。

优选的，所述检测台顶侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端竖直安装有第一气压缸，且第一气压缸伸缩端贯穿顶板安装有升降板，且升降板与支撑柱滑动安装。

优选的，所述升降板顶侧安装有电机，所述电机输出端位于升降板下方安装有转台，所述转台底侧通过若干个连接杆与旋转盘连接。

优选的，所述旋转盘底侧等角度安装有若干个支架，且支架上安装有凸轮轴承。

优选的，所述旋转盘底侧对称安装有拨动杆，且拨动杆与卡座适配。

优选的，所述机架侧壁水平安装有第二气压缸，且第二气压缸伸缩端与滑架连接。

本实用新型的有益效果是：通过电机工作带动转台旋转，此时连接杆连接的旋转盘同步旋转，此时拨动杆作用于卡座，进而带动皮带轮在置轮座的滚珠和凸轮轴承间旋转，不断对皮带轮测量位置进行调整，后续通过第二气压缸工作带动滑架移动，调整支撑臂和测头的位置，通过测头与皮带轮接触进行测量，通过对皮带轮外侧多点测量完成带轮牙型直径测量，保证测量精准，且不会对皮带轮造成划伤。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型整体第二结构示意图；

图3为本实用新型置轮座安装结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、检测台；3、置轮座；4、滚珠；5、轮盖压板；6、卡座；7、支撑柱；8、顶板；9、第一气压缸；10、升降板；11、电机；12、转台；13、连接杆；14、旋转盘；15、支架；16、凸轮轴承；17、拨动杆；18、第二气压缸；19、滑架；20、支撑臂；21、测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，皮带轮牙型直径检测装置，包括机架1、检测台2和置轮座3，机架1上安装有检测台2，检测台2上安装有置轮座3，置轮座3上安装有若干个滚珠4，且皮带轮转动安装在置轮座3上，机架1内水平滑动安装有滑架19，滑架19两端均对称安装有若干个支撑臂20，且每个支撑臂20朝向置轮座3侧均安装有测头21；

皮带轮顶侧安装有轮盖压板5，且轮盖压板5外侧对称安装有卡座6，检测台2顶侧对称安装有支撑柱7，支撑柱7顶端安装有顶板8，顶板8顶端竖直安装有第一气压缸9，且第一气压缸9伸缩端贯穿顶板8安装有升降板10，且升降板10与支撑柱7滑动安装，通过第一气压缸9带动升降板10下移，直至旋转盘14底侧支架15上的凸轮轴承16与轮盖压板5顶侧接触，便于将皮带轮和轮盖压板5限位在凸轮轴承16和置轮座3间，升降板10顶侧安装有电机11，电机11输出端位于升降板10下方安装有转台12，转台12底侧通过若干个连接杆13与旋转盘14连接，旋转盘14底侧等角度安装有若干个支架15，且支架15上安装有凸轮轴承16，旋转盘14底侧对称安装有拨动杆17，且拨动杆17与卡座6适配，电机11工作带动转台12旋转，此时连接杆13连接的旋转盘14同步旋转，拨动杆17作用于卡座6，带动轮盖压板5以及皮带轮旋转，皮带轮在置轮座3的滚珠4和凸轮轴承16间旋转。

机架1侧壁水平安装有第二气压缸18，且第二气压缸18伸缩端与滑架19连接，通过第二气压缸18工作带动滑架19移动，调整支撑臂20和测头21的位置，通过测头21与皮带轮接触进行测量，通过对皮带轮外侧多点测量完成带轮牙型直径测量。

将皮带轮放置于置轮座3上，然后将轮盖压板5安装在皮带轮上，此时通过第一气压缸9带动升降板10下移，直至旋转盘14底侧支架15上的凸轮轴承16与轮盖压板5顶侧接触，且拨动杆17位于卡座6内，通过电机11工作带动转台12旋转，此时连接杆13连接的旋转盘14同步旋转，拨动杆17作用于卡座6，带动轮盖压板5以及皮带轮旋转，皮带轮在置轮座3的滚珠4和凸轮轴承16间旋转，每次旋转10度，通过第二气压缸18工作带动滑架19移动，调整支撑臂20和测头21的位置，当测头21与皮带轮接触进行测量，测量后，第二气压缸18收缩，测头21回到初始位置，重复操作，完成皮带轮牙型直径测量。

通过电机11工作带动转台12旋转，此时连接杆13连接的旋转盘14同步旋转，此时拨动杆17作用于卡座6，进而带动皮带轮在置轮座3的滚珠4和凸轮轴承16间旋转，不断对皮带轮测量位置进行调整，后续通过第二气压缸18工作带动滑架19移动，调整支撑臂20和测头21的位置，通过测头21与皮带轮接触进行测量，通过对皮带轮外侧多点测量完成带轮牙型直径测量，保证测量精准，且不会对皮带轮造成划伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，包括机架(1)、检测台(2)和置轮座(3)，所述机架(1)上安装有检测台(2)，所述检测台(2)上安装有置轮座(3)，所述置轮座(3)上安装有若干个滚珠(4)，且皮带轮转动安装在置轮座(3)上，所述机架(1)内水平滑动安装有滑架(19)，所述滑架(19)两端均对称安装有若干个支撑臂(20)，且每个支撑臂(20)朝向置轮座(3)侧均安装有测头(21)。

2.根据权利要求1所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述皮带轮顶侧安装有轮盖压板(5)，且轮盖压板(5)外侧对称安装有卡座(6)。

3.根据权利要求2所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述检测台(2)顶侧对称安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)顶端竖直安装有第一气压缸(9)，且第一气压缸(9)伸缩端贯穿顶板(8)安装有升降板(10)，且升降板(10)与支撑柱(7)滑动安装。

4.根据权利要求3所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述升降板(10)顶侧安装有电机(11)，所述电机(11)输出端位于升降板(10)下方安装有转台(12)，所述转台(12)底侧通过若干个连接杆(13)与旋转盘(14)连接。

5.根据权利要求4所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述旋转盘(14)底侧等角度安装有若干个支架(15)，且支架(15)上安装有凸轮轴承(16)。

6.根据权利要求4所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述旋转盘(14)底侧对称安装有拨动杆(17)，且拨动杆(17)与卡座(6)适配。

7.根据权利要求1所述的皮带轮牙型直径检测装置，其特征在于，所述机架(1)侧壁水平安装有第二气压缸(18)，且第二气压缸(18)伸缩端与滑架(19)连接。