CN214702081U - 曲轴主轴颈检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴主轴颈检测装置，包括悬架和百分表，其技术要点是：悬架中支撑有水平丝杠，悬架的侧面设有与水平丝杠一端连接的伺服电机，水平丝杠上设有丝套，丝套的外部设有支臂且支臂的末端铰接连杆，连杆的另一端与固定座外部的连接耳铰接，百分表的外管穿设于固定座并锁紧固定，百分表的外管接近浮动测量头的位置固定钩状定位座，钩状定位座的底部设有下限位件且下限位件顶端的轴心线与浮动测量头的中心线重合，钩状定位座的侧壁设有侧限位件，连杆中部与支臂中部之间设有弹簧组件。本实用新型解决了现有检测工具操作麻烦、影响检测准确性问题，便于操作，便于检测，检测精度高，工人劳动强度小。

Description

曲轴主轴颈检测装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产设备技术领域，具体是一种曲轴主轴颈检测装置，适用于曲轴主轴颈磨削过程中对轴径的检测。

背景技术

曲轴是发动机的核心零件，零件结构复杂，加工精度和加工难度大。尤其是曲轴主轴颈直接承受各种复杂的交变载荷，长期处于高速运动状态，因此对其形状、位置精度、表面粗糙度都有很严格的要求。其中，主轴颈的圆度误差直接影响着零部件的配合精度、摩擦、震动、噪声等，因此圆度误差成为检验回转体类零件加工质量的重要指标之一。目前，曲轴主轴颈在进行精磨时，需要频繁利用卡尺或百分表进行检测，然而测量精度和准确性受操作影响很大，准确性无法保证，操作也较为麻烦，造成工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的曲轴主轴颈检测装置，解决现有检测工具操作麻烦、影响检测准确性问题，便于操作，便于检测，检测精度高，工人劳动强度小。

本实用新型的技术方案是：

一种曲轴主轴颈检测装置，包括设于曲轴磨床上方的悬架和百分表，其技术要点是：所述悬架中支撑有水平丝杠，悬架的侧面设有与水平丝杠一端连接的伺服电机，所述水平丝杠上设有丝套，丝套的外部设有支臂且支臂的末端铰接连杆，连杆的另一端与固定座外部的连接耳铰接，所述百分表的外管穿设于固定座并锁紧固定，百分表的表头位于固定座上方，百分表的浮动测量头位于固定座的下方，百分表的外管接近浮动测量头的位置固定钩状定位座，钩状定位座的底部设有下限位件且下限位件顶端的轴心线与浮动测量头的中心线重合，钩状定位座的侧壁设有侧限位件，所述侧限位件顶端的轴心线与浮动测量头的中心线汇集于一点A，A点距侧限位件顶端的距离和距下限位件顶端的距离相等，所述连杆中部与支臂中部之间设有弹簧组件。

上述的曲轴主轴颈检测装置，所述丝套为分体式结构，由上半套体和下半套体组成，所述上半套体的顶面设有连接柱且连接柱的顶端两侧分别设有滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮的轴心线与水平面垂直，所述悬架的顶板下表面设有对应连接柱顶端的轨道槽，且轨道槽的两个侧壁与滚轮组件的滚轮接触；所述支臂与丝套的下半套体固定为一体。

上述的曲轴主轴颈检测装置，所述弹簧组件由位于支臂中部的铰耳Ⅰ、位于连杆中部的铰耳Ⅱ、连接于铰耳Ⅰ和铰耳Ⅱ之间的拉伸弹簧组成，通过拉伸弹簧实现对百分表位置的调整。

上述的曲轴主轴颈检测装置，所述下限位件和侧限位件分别由限位螺栓、限位螺母和套装于限位螺栓上的垫片组成，所述限位螺栓的尖端由钩状定位座的内表面穿过钩状定位座后与限位螺母锁紧固定，所述垫片被夹持于限位螺栓的螺帽和钩状定位座的内表面之间。

上述的曲轴主轴颈检测装置，所述悬架的顶部连接升降架，以方便调整百分表的高度，避免影响磨削加工。

本实用新型的有益效果是：

1、通过悬架及外围部件的设置，实现对百分表的支撑及位置调整，不需要工作人员频繁手举测量，减轻工作人员劳动强度。使用时，钩状定位座钩挂住曲轴主轴颈并利用下限位件和侧限位件定位，曲轴旋转过程中，百分表的浮动测量头出现微量伸缩，从而实现轴径检测及误差测量。

2、利用丝杠和丝套带动，百分表可实现水平位置的调整，从而实现同一曲轴不同位置主轴颈的测量，操作方便且保证了对不同测量段的测量精度。

3、丝套的分体式结构保证了在不需要百分表测量时拆分方便，避免干涉其他工序工作。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是百分表及其外围部件的结构示意图；

图3是图2中B部放大图。

图中：1.升降架、2.悬架、3.伺服电机、4.水平丝杠、5.连接柱、6.丝套、601.上半套体、 602.下半套体、7.百分表、701.外管、702.浮动测量头、8.固定座、9.支臂、10.曲轴、11.钩状定位座、12.侧限位件、13.下限位件、14.顶板、15.滚轮、16.拉伸弹簧、17.连杆。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。

如图1-图3所示，该曲轴主轴颈检测装置，包括设于曲轴磨床上方的悬架2和百分表7。

其中，所述悬架2中支撑有水平丝杠4，悬架2的侧面设有与水平丝杠4一端连接的伺服电机3，所述水平丝杠4上设有丝套6。丝套6的外部设有支臂9且支臂9的末端铰接连杆17，连杆17的另一端与固定座8外部的连接耳铰接。所述百分表7的外管701穿设于固定座8并锁紧固定，百分表7的表头位于固定座8上方，百分表7的浮动测量头702位于固定座8的下方。百分表7的外管701接近浮动测量头702的位置固定钩状定位座11，钩状定位座11的底部设有下限位件13且下限位件13顶端的轴心线与浮动测量头702的中心线重合，钩状定位座11的侧壁设有侧限位件12，所述侧限位件12顶端的轴心线与浮动测量头702的中心线汇集于一点A，A点距侧限位件12顶端的距离和距下限位件13顶端的距离相等。所述连杆17中部与支臂9中部之间设有弹簧组件，所述弹簧组件由位于支臂9中部的铰耳Ⅰ、位于连杆17中部的铰耳Ⅱ、连接于铰耳Ⅰ和铰耳Ⅱ之间的拉伸弹簧16组成，通过拉伸弹簧16实现对百分表位置的调整。

本实施例中，所述丝套6为分体式结构，由上半套体601和下半套体602组成，所述上半套体601的顶面设有连接柱5且连接柱5的顶端两侧分别设有滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮 15的轴心线与水平面垂直，所述悬架2的顶板14下表面设有对应连接柱5顶端的轨道槽，且轨道槽的两个侧壁与滚轮组件的滚轮15接触。所述支臂9与丝套的下半套体602固定为一体。所述下限位件13和侧限位件12分别由限位螺栓、限位螺母和套装于限位螺栓上的垫片组成，所述限位螺栓的尖端由钩状定位座11的内表面穿过钩状定位座11后与限位螺母锁紧固定，所述垫片被夹持于限位螺栓的螺帽和钩状定位座11的内表面之间。

所述悬架2的顶部连接升降架1，以方便调整百分表7的高度，避免影响磨削加工。使用时，通过升降架1调整悬架2的高度，到达设定位置高度后，工作人员拉动百分表外管701，使其钩挂住曲轴10的主轴颈并利用下限位件13和侧限位件12定位，启动曲轴支撑机构并带动曲轴10旋转，在曲轴10旋转过程中对其主轴颈轴径和径向跳动进行测量，工作人员可通过百分表7观察数据，以便于下一步操作。当一处的主轴颈轴径测量完成后，启动伺服电机3，带动丝杠4转动，丝套6沿丝杠4进行水平方向的移动，到达下一处测量位置时，伺服电机3 停机。在此过程中，工作人员抬起百分表外管701，避免发生移动干涉。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种曲轴主轴颈检测装置，包括设于曲轴磨床上方的悬架和百分表，其特征在于：所述悬架中支撑有水平丝杠，悬架的侧面设有与水平丝杠一端连接的伺服电机，所述水平丝杠上设有丝套，丝套的外部设有支臂且支臂的末端铰接连杆，连杆的另一端与固定座外部的连接耳铰接，所述百分表的外管穿设于固定座并锁紧固定，百分表的表头位于固定座上方，百分表的浮动测量头位于固定座的下方，百分表的外管接近浮动测量头的位置固定钩状定位座，钩状定位座的底部设有下限位件且下限位件顶端的轴心线与浮动测量头的中心线重合，钩状定位座的侧壁设有侧限位件，所述侧限位件顶端的轴心线与浮动测量头的中心线汇集于一点A，A点距侧限位件顶端的距离和距下限位件顶端的距离相等，所述连杆中部与支臂中部之间设有弹簧组件。

2.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈检测装置，其特征在于：所述丝套为分体式结构，由上半套体和下半套体组成，所述上半套体的顶面设有连接柱且连接柱的顶端两侧分别设有滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮的轴心线与水平面垂直，所述悬架的顶板下表面设有对应连接柱顶端的轨道槽，且轨道槽的两个侧壁与滚轮组件的滚轮接触；所述支臂与丝套的下半套体固定为一体。

3.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈检测装置，其特征在于：所述弹簧组件由位于支臂中部的铰耳Ⅰ、位于连杆中部的铰耳Ⅱ、连接于铰耳Ⅰ和铰耳Ⅱ之间的拉伸弹簧组成，通过接伸弹簧实现对百分表位置的调整。

4.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈检测装置，其特征在于：所述下限位件和侧限位件分别由限位螺栓、限位螺母和套装于限位螺栓上的垫片组成，所述限位螺栓的尖端由钩状定位座的内表面穿过钩状定位座后与限位螺母锁紧固定，所述垫片被夹持于限位螺栓的螺帽和钩状定位座的内表面之间。

5.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈检测装置，其特征在于：所述悬架的顶部连接升降架。

Images