JPH06323474A - 袋ナット式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端面に管の端部を挿入するための環状溝が形
成され、外周面に雄ねじ部が形成された継手本体と、管
の端部近傍に套嵌される締付けリングと、袋ナットとを
備えた袋ナット式管継手において、環状溝に対する管の
端部の挿入量が不足する場合は、袋ナットと継手本体と
のねじ嵌合が牽制されるようにして、管の挿入代不足に
起因する漏水事故や管のスッポ抜けを確実に防止できる
ようにする。 【構成】 環状溝３の内側の筒軸部分５に、環状溝３に
対応する寸法のリング状部分11ａとその外周から放射状
に突出した突出部11ｂとからなる挿入確認リングＡを套
嵌し、管２の端部を環状溝３に所定量挿入することによ
り、突出部11ｂが袋ナット８のねじ嵌合に支障のない位
置まで環状溝３内に退避するようにしたことを特徴とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸芯方向の端面に管の
端部を挿入するための環状溝が形成され、外周面に雄ね
じ部が形成された継手本体と、管の端部近傍に套嵌され
る締付けリング（割リング又は環状パッキン）と、締付
けリングの外側に配置されて前記雄ねじ部にねじ込むこ
とにより、内面のテーパー部で前記締付けリングを縮径
変形させる袋ナットとを備えた袋ナット式管継手に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の袋ナット式管継手においては、
管の端部を継手本体の環状溝に所定量挿入することが、
挿入代の不足による漏水や管のスッポ抜けを未然に防ぐ
上で、最も大切であるが、管の端部が環状溝に必要量挿
入されているか否かは、外部から直接目視にて確認する
ことはできない。

【０００３】このため、従来では、管の先端外周面に、
油性インキの筆記具等で挿入代を示す標線（幅５mm程度
であり、概ね、環状溝の深さに対応している。）を記入
し、この標線が外部から見えなくなるまで、管の端部を
環状溝に挿入するといった施工手順が採用されていた。

【０００４】しかしながら、一つのビルや多層集合住宅
に使用される給湯配管や給水配管のための管継手の数は
膨大なものであって、建築工事の現場で管継手ごとに管
の先端に標線を記入すること自体、非常に煩雑な作業で
あり、作業員の全員に上記の施工手順を徹底させること
は、管理上、容易ではない。しかも、上記の施工手順で
は、一旦、管の接続作業が完了してしまうと、標線が見
えなくなるわけであるから、接続作業の完了後、管の継
手部を点検しても、必要量の挿入が行われた結果、標線
が見えないのか、標線の付け忘れのために見えないのか
の判別は不可能である。

【０００５】このため、往々にして、図９に示すよう
に、管２の挿入代が不足したまま、袋ナット８が継手本
体１の雄ねじ部４にねじ込まれてしまい、管２の挿入代
不足に起因する漏水事故や管のスッポ抜けが発生するこ
とがあった。図中の７は締付けリングの一例である割リ
ングである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かゝる実情
に鑑みて成されたものであって、その目的とするところ
は、継手本体の環状溝に対する管の端部の挿入量が不足
する場合は、袋ナットと継手本体の雄ねじ部とのねじ嵌
合が牽制されるようにして、管の挿入代不足に起因する
漏水事故や管のスッポ抜けを確実に防止できるようにす
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、軸芯方向の端面に管の端部を挿入す
るための環状溝が形成され、外周面に雄ねじ部が形成さ
れた継手本体と、管の端部近傍に套嵌される締付けリン
グと、締付けリングの外側に配置されて前記雄ねじ部に
ねじ込むことにより、内面のテーパー部で前記締付けリ
ングを縮径変形させる袋ナットとを備えた袋ナット式管
継手における環状溝の内側の筒軸部分に、環状溝に対応
する寸法のリング状部分とその外周から放射状に突出し
且つリング状部分に対して軸芯方向へ折れ曲がり可能な
突出部とを備えてなる挿入確認リングを套嵌し、管の端
部を環状溝に所定量挿入することにより、前記突出部が
袋ナットと前記雄ねじ部とのねじ嵌合に支障のない位置
まで環状溝内に退避するように構成している。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、継手本体の環状溝に対し
て管の端部が所定量挿入されていないと、挿入確認リン
グの放射状突出部が障害物となって、袋ナットを継手本
体の雄ねじ部にねじ込むことができない。管の端部を所
定量環状溝に挿入すると、挿入確認リングのリング状部
分が管の先端で環状溝に押し込まれ、それに伴い、放射
状突出部が環状溝の外縁部で押圧され、リング状部分に
対して折れ曲がりつつ環状溝の内部へと退避する。この
状態では、放射状突出部が障害物とならないので、袋ナ
ットを継手本体の雄ねじ部にねじ込むことができる。

【０００９】

【実施例】図１〜図３は、本発明の一実施例を示す。図
において、１は、袋ナット式管継手における継手本体で
あり、軸芯方向の端面にポリブデン管等の管２の端部を
挿入するための環状溝３が形成され、外周面に雄ねじ部
４が形成されている。環状溝３の内側の筒軸部分５は雄
ねじ部４よりも軸芯方向に若干突出しており、この突出
した部分に管２の内周面を食い込ませるための周溝６が
全周にわたって形成されている。７は管２の端部近傍に
套嵌される締付けリングの一例である金属製の割リング
であり、軸芯方向両側の外周面にテーパー部が形成さ
れ、内面に管２に食い込ませるための凸条部が形成され
ている。８は袋ナットであり、内面に前記雄ねじ部４と
螺合する雌ねじ部９と、前記割リング７を縮径変形させ
るためのテーパー部10とが形成されている。

【００１０】これらの構成要素よりなる袋ナット式管継
手自体は、既知のものであり、図中のＡが、本発明によ
り新たに設けられた挿入確認リングである。この挿入確
認リングＡは、プラスチック製であり、図１，図３に示
すように、環状溝３に対応する寸法の薄肉のリング状部
分11ａとその外周から放射状に突出し且つリング状部分
11ａに対して軸芯方向へ折れ曲がり可能な複数（図面上
では６個であるが、個数は任意に設定できる。）の薄肉
の突出部11ｂとを備えており、継手本体１における環状
溝３の内側の筒軸部分５に套嵌されている。放射状突出
部11ｂのリング状部分11ａからの突出高さは、後述する
機能が発揮される範囲で任意に設定されるものであり、
図示の実施例では、環状溝３の深さと等しく設定されて
いる。

【００１１】上記の構成によれば、環状溝３に対する管
２の挿入代が不足したまま、袋ナット８を継手本体１の
雄ねじ部４にねじ込んでしまうことがなくなり、管２の
挿入代不足に起因する漏水事故や管のスッポ抜けが防止
されることになる。

【００１２】即ち、上記の袋ナット式管継手は、図２に
示すように、予め、挿入確認リングＡを組み込んだ状態
で、現場に搬入され、管２の接続作業を行うにあたっ
て、図４に示すように、継手本体１から分離した袋ナッ
ト８及び割リング７を管２の端部近傍部に套嵌させた状
態で、図５に示すように、管２の端部を挿入確認リング
Ａの外側から環状溝３に挿入することになる。

【００１３】管２端部の挿入に伴い、挿入確認リングＡ
のリング状部分11ａが、管２の先端で軸芯方向に押圧さ
れ、環状溝３に押し込まれるので、放射状の突出部11ｂ
は環状溝３の外側の縁部に押圧されて管２の挿入方向と
逆方向へ変形しつつ、環状溝３内へと退避する。

【００１４】この状態で、図６に示すように、袋ナット
８を継手本体１の雄ねじ部４にねじ込むことにより、袋
ナット８のテーパー部10で割リング７を縮径変形させ、
割リング７を管２の外周面に食い込ませ、且つ、管２の
内周面を筒軸部分５の周溝６に食い込ませて、管２を継
手本体１にしっかりと接続することができる。

【００１５】環状溝３に対する管２端部の挿入量が不足
していると、挿入確認リングＡの放射状突出部11ｂが継
手本体１の雄ねじ部４まで突出しているため、図７に示
すように、袋ナット８をねじ込もうとしても、突出部11
ｂが邪魔になってねじ込むことができない。換言すれ
ば、管２の端部を環状溝３に所定量挿入しない限り、袋
ナット８のねじ込みが行えない。従って、環状溝３に対
する管２の挿入代が不足したまま、袋ナット８を継手本
体１の雄ねじ部４にねじ込んでしまうことがなくなり、
管２の挿入代不足に起因する漏水事故や管のスッポ抜け
が防止されるのである。

【００１６】尚、上記の実施例では、締付けリングとし
て割リング７が使用された形式の袋ナット式管継手を例
にとって本発明を説明したが、本発明は、図８に示すよ
うに、締付けリングとして環状パッキン７’を使用した
形式の袋ナット式管継手についても同様に適用できる。
即ち、図８の（ロ）に示すように、環状溝３に対する管
２の挿入量が不足していると、挿入確認リングＡの放射
状突出部11ｂが継手本体１の雄ねじ部４まで突出してい
るため、袋ナット８を雄ねじ部４にねじ込めないが、図
８の（イ）に示すように、管２の端部を所定量挿入する
と、挿入確認リングＡのリング状部分11ａが、管２の先
端で環状溝３に押し込まれ、放射状の突出部11ｂが袋ナ
ット８と前記雄ねじ部４とのねじ嵌合に支障のない位置
まで環状溝３内へと退避するので、袋ナット８のねじ込
みが可能となり、袋ナット８のテーパー部10で環状パッ
キン７’が管２の外周面と継手本体１の端面とに押圧さ
れ、水密が確保されることになる。

【００１７】また、袋ナット式管継手としては、図１〜
図７に示したように、ヘッダー等の機器にねじ込むテー
パーねじをもった所謂オスアダプターの他、軸芯方向の
両側に夫々図２の右側に示す継手部をもったソケットや
エルボ、チーズ等を構成するものであってもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなり、継手
本体の環状溝に対する管の端部の挿入量が不足する場合
は、袋ナットと継手本体の雄ねじ部とのねじ嵌合が挿入
確認リングにより牽制されるので、環状溝に対する管の
挿入代が不足したまま、袋ナットをねじ込んでしまうこ
とがなくなり、管の挿入代不足に起因する漏水事故や管
のスッポ抜けを確実に防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る袋ナット式管継手を説明するため
の分解斜視図である。

【図２】袋ナット式管継手の一部破断側面図である。

【図３】袋ナット式管継手の構成部材の説明図である。

【図４】管の接続手順を説明するための一部破断側面図
である。

【図５】管の接続手順を説明するための一部破断側面図
である。

【図６】管の接続が完了した状態を示す一部破断側面図
である。

【図７】管の挿入代が不足した場合を説明するの一部破
断側面図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す袋ナット式管継手の
一部破断側面図である。

【図９】従来技術の問題点を説明するための一部破断側
面図である。

【符号の説明】

１…継手本体、２…管、３…環状溝、４…雄ねじ部、５
…筒軸部分、７…割リング（締付けリング）、７’…環
状パッキン（締付けリング）、８…袋ナット、11ａ…リ
ング状部分、11ｂ…放射状の突出部、Ａ…挿入確認リン
グ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 弘二 富山県高岡市守護町２丁目12番１号 シー ケー金属株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸芯方向の端面に管の端部を挿入するた
   めの環状溝が形成され、外周面に雄ねじ部が形成された
   継手本体と、管の端部近傍に套嵌される締付けリング
   と、締付けリングの外側に配置されて前記雄ねじ部にね
   じ込むことにより、内面のテーパー部で前記締付けリン
   グを縮径変形させる袋ナットとを備えた袋ナット式管継
   手における環状溝の内側の筒軸部分に、環状溝に対応す
   る寸法のリング状部分とその外周から放射状に突出し且
   つリング状部分に対して軸芯方向へ折れ曲がり可能な突
   出部とを備えてなる挿入確認リングを套嵌し、管の端部
   を環状溝に所定量挿入することにより、前記突出部が袋
   ナットと前記雄ねじ部とのねじ嵌合に支障のない位置ま
   で環状溝内に退避するように構成してあることを特徴と
   する袋ナット式管継手。