JPH06109182A - 管接続ミス防止管継手 - Google Patents
管接続ミス防止管継手Info
- Publication number
- JPH06109182A JPH06109182A JP25877492A JP25877492A JPH06109182A JP H06109182 A JPH06109182 A JP H06109182A JP 25877492 A JP25877492 A JP 25877492A JP 25877492 A JP25877492 A JP 25877492A JP H06109182 A JPH06109182 A JP H06109182A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- nut
- joint
- connecting pipe
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続管が正常に継手本体に挿入されているか
どうかを外部から容易に確認できるようにした管継手を
提供するものである。 【構成】 端部側に接続管の端部内面に挿入する筒状突
出部とその中央側におねじ部を有する継手本体、内面が
前記おねじ部に螺合するめねじ部と前記接続管の外面に
接する管保持部とを有するナットとからなる管継手にお
いて、前記継手本体の筒状突出部に外挿した接続管の管
端部がナットの外面より確認できる様に少なくとも前記
ナットの管保持部側を透明又は半透明にしたことを特徴
とする管接続ミス防止管継手である。
どうかを外部から容易に確認できるようにした管継手を
提供するものである。 【構成】 端部側に接続管の端部内面に挿入する筒状突
出部とその中央側におねじ部を有する継手本体、内面が
前記おねじ部に螺合するめねじ部と前記接続管の外面に
接する管保持部とを有するナットとからなる管継手にお
いて、前記継手本体の筒状突出部に外挿した接続管の管
端部がナットの外面より確認できる様に少なくとも前記
ナットの管保持部側を透明又は半透明にしたことを特徴
とする管接続ミス防止管継手である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は継手本体内と接続した管
が正常に継手本体に接続されたことを確認出来るように
した管継手に関するものである。
が正常に継手本体に接続されたことを確認出来るように
した管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、継手本体への管の挿入ミスを防止
するために、接続する管の端部に管の挿入長さをマーク
付けした後マーク位置まで管を挿入して接続作業をして
いた。また別の例では継手本体の管挿入部の奥に継手本
体の外面にまで通じる穴を設け、継手の外面からこの穴
の奥をのぞき込んで継手本体へ挿入した管が継手本体挿
入部の奥まで挿入されていることを肉眼で確認して接続
作業をしていた。
するために、接続する管の端部に管の挿入長さをマーク
付けした後マーク位置まで管を挿入して接続作業をして
いた。また別の例では継手本体の管挿入部の奥に継手本
体の外面にまで通じる穴を設け、継手の外面からこの穴
の奥をのぞき込んで継手本体へ挿入した管が継手本体挿
入部の奥まで挿入されていることを肉眼で確認して接続
作業をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち前
者では、継手の種類やサイズ毎に正確にマークを付ける
ことは施行現場では非常に面倒な作業であり管理が難し
い。また継手に管を挿入する際にマークが消えてしまう
ことがあり、場合によっては接続後にマークを付けるこ
とも可能で、結局所定量管が挿入されたかどうかを工事
終了後に作業監督者が判断することが困難であった。
者では、継手の種類やサイズ毎に正確にマークを付ける
ことは施行現場では非常に面倒な作業であり管理が難し
い。また継手に管を挿入する際にマークが消えてしまう
ことがあり、場合によっては接続後にマークを付けるこ
とも可能で、結局所定量管が挿入されたかどうかを工事
終了後に作業監督者が判断することが困難であった。
【０００４】また後者では、配管場所や配管位置によっ
ては継手本体に設けた穴をのぞき込むことが出来ないこ
とがあり、現場の作業に則したものではなかった。本発
明は上記の問題を解決し、接続管が正常に継手本体に挿
入されているかどうかを外部から容易に確認できるよう
にした管継手を提供するものである。
ては継手本体に設けた穴をのぞき込むことが出来ないこ
とがあり、現場の作業に則したものではなかった。本発
明は上記の問題を解決し、接続管が正常に継手本体に挿
入されているかどうかを外部から容易に確認できるよう
にした管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、端部側
に接続管の端部内面に挿入する筒状突出部とその中央側
におねじ部を有する継手本体、内面が前記おねじ部に螺
合するめねじ部と前記接続管の外面に接する管保持部と
を有するナットとからなる管継手において、前記継手本
体の筒状突出部に外挿した接続管の管端部がナットの外
面より確認できる様に少なくとも前記ナットの管保持部
側を透明又は半透明にしたことを特徴とする管接続ミス
防止管継手である。
に接続管の端部内面に挿入する筒状突出部とその中央側
におねじ部を有する継手本体、内面が前記おねじ部に螺
合するめねじ部と前記接続管の外面に接する管保持部と
を有するナットとからなる管継手において、前記継手本
体の筒状突出部に外挿した接続管の管端部がナットの外
面より確認できる様に少なくとも前記ナットの管保持部
側を透明又は半透明にしたことを特徴とする管接続ミス
防止管継手である。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であるから、接続管を継手
本体に挿入した後ナットと継手本体を螺合してもナット
の外面からナット内面側にある管が確認できる。このた
め、ナットの螺合時及びナット締め付け接続作業後に接
続管が正しく挿入されているかどうかをナットの外側か
ら容易に目で確認が出来、不良接続を発見できる。
本体に挿入した後ナットと継手本体を螺合してもナット
の外面からナット内面側にある管が確認できる。このた
め、ナットの螺合時及びナット締め付け接続作業後に接
続管が正しく挿入されているかどうかをナットの外側か
ら容易に目で確認が出来、不良接続を発見できる。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は１実施例を示す継手の斜視図で、図２はこの
継手の組立た状態を示す断面図である。図において１は
継手本体で、おねじ部１１と竹のこ状の複数の円周突条
部１３を有し外面テーパー状の筒状突出部１２と他の機
器との接続おねじ部１５と内部に貫通口及び外面に工具
を掛ける六角部１４とを有する。２はナットで、継手本
体のおねじ部11に螺合するめねじ部２１、及び工具を掛
ける六角部および内面が接続管４の外面に接する管保持
部２２を有する。そしてナットの材料はポリサルフォ
ン、ＡＢＳ樹脂等の透明または半透明の合成樹脂から形
成されている。
る。図１は１実施例を示す継手の斜視図で、図２はこの
継手の組立た状態を示す断面図である。図において１は
継手本体で、おねじ部１１と竹のこ状の複数の円周突条
部１３を有し外面テーパー状の筒状突出部１２と他の機
器との接続おねじ部１５と内部に貫通口及び外面に工具
を掛ける六角部１４とを有する。２はナットで、継手本
体のおねじ部11に螺合するめねじ部２１、及び工具を掛
ける六角部および内面が接続管４の外面に接する管保持
部２２を有する。そしてナットの材料はポリサルフォ
ン、ＡＢＳ樹脂等の透明または半透明の合成樹脂から形
成されている。
【０００８】接続作業にあたっては、あらかじめナット
２を接続管４に通した後、接続管４を継手本体の筒状突
出部１２に完全に挿入し、ナット２のめねじ部２２を継
手本体のおねじ部１１に螺合し締め付ける。管４は内面
が筒状突出部１２の円周突状部１３で食い込み、外面が
ナット内面の管保持部２２で圧縮されて保持されるの
で、管とのシールと管の引き抜けに対する阻止力が働
く。このようにして接続管４を継手本体１に接続する。
２を接続管４に通した後、接続管４を継手本体の筒状突
出部１２に完全に挿入し、ナット２のめねじ部２２を継
手本体のおねじ部１１に螺合し締め付ける。管４は内面
が筒状突出部１２の円周突状部１３で食い込み、外面が
ナット内面の管保持部２２で圧縮されて保持されるの
で、管とのシールと管の引き抜けに対する阻止力が働
く。このようにして接続管４を継手本体１に接続する。
【０００９】この際、ナット２は透明な樹脂材料ででき
ているため、ナット２の外面からナット内部の接続管４
を目視で確認することが出来る。管４の挿入状態が不良
ならば直ちに挿入し直すことができ、また接続完了後の
接続部の検査においても容易に管との接続挿入状態を確
認できる。従って管との接続不良を未然に防止できる。
ているため、ナット２の外面からナット内部の接続管４
を目視で確認することが出来る。管４の挿入状態が不良
ならば直ちに挿入し直すことができ、また接続完了後の
接続部の検査においても容易に管との接続挿入状態を確
認できる。従って管との接続不良を未然に防止できる。
【００１０】図３は他の実施例を示すもので、図におい
て上記実施例と異なる点は、ナット２の外面に工具を掛
ける六角部材３を金属製の材料で一体成型したことであ
り、ナット２は外周面に六角部材３の内周面と勘合する
突出部３１を有し１体成型されて固着している。また六
角部材３は内面の管保持部２２を除く軸線部にあるた
め、透明な管保持部分２２を覆っていないので管保持部
２２の透明部によって内部の管４を確認することができ
る。
て上記実施例と異なる点は、ナット２の外面に工具を掛
ける六角部材３を金属製の材料で一体成型したことであ
り、ナット２は外周面に六角部材３の内周面と勘合する
突出部３１を有し１体成型されて固着している。また六
角部材３は内面の管保持部２２を除く軸線部にあるた
め、透明な管保持部分２２を覆っていないので管保持部
２２の透明部によって内部の管４を確認することができ
る。
【００１１】図４は更に他の実施例を示す継手の管を接
続した状態の断面図である。この実施例では継手本体１
のおねじ部１１に螺合するめねじ部を金属製の部材６１
で形成し、管の外周を保持する管保持部２２のみを透明
あるいは半透明の合成樹脂製スリーブ５と一体成型、あ
るいは係合部２で係合したものである。この場合も管４
の挿入部分がスリーブ５の透明材料によって外面から見
えるので、接続管４の挿入状態を容易に確認できる。
続した状態の断面図である。この実施例では継手本体１
のおねじ部１１に螺合するめねじ部を金属製の部材６１
で形成し、管の外周を保持する管保持部２２のみを透明
あるいは半透明の合成樹脂製スリーブ５と一体成型、あ
るいは係合部２で係合したものである。この場合も管４
の挿入部分がスリーブ５の透明材料によって外面から見
えるので、接続管４の挿入状態を容易に確認できる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の管継手は、
接続する管が所定量継手本体に挿入してあるかどうかを
ナット締付け時に確認しながら接続できる。また接続後
においても確実に確認ができる。このため接続後に管挿
入不良による漏れや管の抜出し等がない。
接続する管が所定量継手本体に挿入してあるかどうかを
ナット締付け時に確認しながら接続できる。また接続後
においても確実に確認ができる。このため接続後に管挿
入不良による漏れや管の抜出し等がない。
【図１】 本発明の１実施例を示す継手の斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１の管継手接続後の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 他の実施例を示す接続後の断面図である。
【図４】 更に他の実施例を示す接続後の断面図であ
る。
る。
１ 継手本体 ２ ナット ３ 六角部材 ４ 接続管 １１ おねじ部 １２…筒状突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 端部側に接続管の端部内面に挿入する筒
状突出部とその中央側におねじ部を有する継手本体、 内面が前記おねじ部に螺合するめねじ部と前記接続管の
外面に接する管保持部とを有するナットとからなる管継
手において、 前記継手本体の筒状突出部に外挿した接続管の管端部が
ナットの外面より確認できる様に少なくとも前記ナット
の管保持部側を透明又は半透明にしたことを特徴とする
管接続ミス防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25877492A JPH06109182A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 管接続ミス防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25877492A JPH06109182A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 管接続ミス防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109182A true JPH06109182A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17324899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25877492A Pending JPH06109182A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 管接続ミス防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06109182A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005373A (ja) * | 2000-04-21 | 2002-01-09 | Bridgestone Flowtech Corp | 管継手 |
| KR100396054B1 (ko) * | 2001-01-17 | 2003-08-27 | 이승수 | 튜브 커플러 |
| JP2004183761A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Ck Kinzoku Kk | 給湯・給水配管ヘッダー及び継手 |
| JP2010000237A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Jms Co Ltd | 接続部材及びこれを用いた接続方法 |
| JP2010179180A (ja) * | 2010-05-26 | 2010-08-19 | Jms Co Ltd | 接続部材及びこれを用いた接続方法 |
| JP2010242878A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Bridgestone Corp | ファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手 |
| WO2014013994A1 (ja) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | ダイキン工業株式会社 | 継手および継手組立体 |
| JP2018135715A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 三井住友建設株式会社 | コンクリート部材と鋼板との接合構造、及びコンクリート部材と鋼板との接合方法 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25877492A patent/JPH06109182A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005373A (ja) * | 2000-04-21 | 2002-01-09 | Bridgestone Flowtech Corp | 管継手 |
| JP4564679B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2010-10-20 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 管継手 |
| KR100396054B1 (ko) * | 2001-01-17 | 2003-08-27 | 이승수 | 튜브 커플러 |
| JP2004183761A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Ck Kinzoku Kk | 給湯・給水配管ヘッダー及び継手 |
| JP2010000237A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Jms Co Ltd | 接続部材及びこれを用いた接続方法 |
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| JP2010179180A (ja) * | 2010-05-26 | 2010-08-19 | Jms Co Ltd | 接続部材及びこれを用いた接続方法 |
| WO2014013994A1 (ja) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | ダイキン工業株式会社 | 継手および継手組立体 |
| KR20150031450A (ko) * | 2012-07-17 | 2015-03-24 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 커플링 및 커플링 조립체 |
| JPWO2014013994A1 (ja) * | 2012-07-17 | 2016-07-07 | 西尾 清志 | 継手および継手組立体 |
| JP2018135715A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 三井住友建設株式会社 | コンクリート部材と鋼板との接合構造、及びコンクリート部材と鋼板との接合方法 |
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