JPH09152068A - 薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 耐用性を向上させることができ、また接続を
目視により確認でき、また配管施工後の水圧（又は空
圧）試験に於いて接続不完全を確実に発見できるように
した薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構を提供す
る。 【解決手段】 端部外周に環状凸部を形成したステンレ
ス鋼管に外嵌し前記環状凸部を避ける嵌合部を備えたナ
ットの雌ねじ部を、継手本体の端部外周面の雄ねじに手
回しで螺合して、雌ねじ部の先端に隣接する管状突起を
継手本体の雌ねじに隣接する環状溝に嵌着した色付スト
ップリングの突起に当接し、さらに工具を用いてナット
を締め込んで、管状突起により色付ストップリングの突
起を押し潰すと共に、継手本体の端部内側の大径の切欠
部に装入したプッシュリング、バッグアップリング、Ｏ
リングを押圧し、該Ｏリングをステンレス鋼管の軸方向
にフラットな端部外周と継手本体の切欠部奥端内面に密
着し、薄肉ステンレス鋼管と継手本体との間をシールの
上接続固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉ステンレス鋼
管と管継手とを現場で簡単且つ確実に接続でき、しかも
接続が完全か否かを容易に確認することができる接続機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄肉ステンレス鋼管と継手とを現
場で簡単且つ確実に接続できる接続機構として、実公平
２−３７０１５号公報に記載のものや、実公平３−１５
８９７号公報に記載のものがある。前者の実公平２−３
７０１５号公報記載の接続機構は、図１３に示すように
薄肉ステンレス鋼管１の端部を継手２の内部に挿入し、
継手２の端部外周に形成した雄ねじ７とナット３の雌ね
じ部９の雌ねじをナット３の継手当接面１０が継手２の
先端に当接するまで螺入して、前記薄肉ステンレス鋼管
１の山型突起部５を継手２のテーパ部６ａ、ナット３の
第２切欠部１１及びパッキン４によって挟圧固定し、更
にパッキン４を山型突起部５の傾斜面５ａ、パッキン嵌
め込み部６ｂ及び継手当接面１０に密着し、薄肉ステン
レス鋼管１内を流れる流体の漏洩を防止するものであ
る。このように薄肉ステンレス鋼管１の継手部分の拡管
部（冷間加工部）をパッキン４でシールする接続機構
は、薄肉ステンレス鋼管の拡管部とシール材との隙間腐
食による孔食の発生が懸念され、長期間の使用に耐え得
ないという問題が提起される。即ち、ステンレス鋼を冷
間加工すると、一般的には、冷間加工によって、マルテ
ンサイトの生成や転位密度、格子欠陥などが増加し、耐
孔食性を低下させるからである（参考文献「ステンレス
鋼便覧」第３版ステンレス協会編Ｐ４４８〜Ｐ４４９孔
食の項に記載）。

【０００３】また、後者の実公平３−１５８９７号公報
記載の接続機構は、図１４に示すように、前記接続機構
に於いて、更に継手２の外周に凸面１２に着色を施した
皿バネ１３を、ナット３の端面３ａと継手２の外周中間
に設けた鍔１４の端面１５の間に位置するように外嵌し
たもので、ナット３を継手当接面１０が継手２の先端に
当接するまで螺入した時、皿バネ１３がナット３の端面
３ａと鍔１４の端面１５との間で圧縮されて密着し、凸
面１２に着色した色表示が見えなくなり完全に締結され
るものである。このように皿バネ１３を装着したことに
よって、ナット３の締め付け程度を容易に確認できて締
め付け不足又は締め忘れが一見して判断できるので、点
検が容易であると同時にこれらを防止することに役立て
ることができるとある。しかし、このようにナットの締
め忘れ防止を目視確認することは、これの見落しによる
流体の漏洩事故の発生が懸念される。

【０００４】一般に管継手は、配管施工終了後、配管を
水圧（又は空圧）試験し、継手部分からの水（又は空
気）の漏れの有無を調べ、水（又は空気）漏れがある場
合は継手の接続作業をやり直すようにしている。しか
し、前記の接続機構では、ナット３が手締め状態であっ
ても、継手２に装着したパッキン４と薄肉ステンレス鋼
管１とが当接して管内の流体がシールされる場合があ
る。この場合、水圧（又は空圧）試験を行っても水（又
は空気）漏れせず、接続不完全を発見できず、実働時薄
肉ステンレス鋼管１がすっぽ抜けることが懸念される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、薄肉
ステンレス鋼管の耐孔食性の低い拡管部でシールするこ
となく、薄肉ステンレス鋼管の軸方向にフラットな端部
外周でシールするようにして、耐用性を向上させること
ができ、また継手本体と薄肉ステンレス鋼管の接続を目
視により確認できることは勿論のこと、配管施工後の水
圧（又は空圧）試験に於いて接続不完全を確実に発見で
きるようにした薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機
構を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構
は、端部外周に環状凸部を形成した薄肉ステンレス鋼管
と、該薄肉ステンレス鋼管を両端部に挿入する内径を有
すると共に両端部外周面に雄ねじを形成した継手本体
と、該継手本体と前記環状凸部を境に対向して前記薄肉
ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有し且つ継手本体の
雄ねじに螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手
本体と前記薄肉ステンレス鋼管との間に設けるＯリング
とから成る薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構に
於いて、前記薄肉ステンレス鋼管の環状凸部を断面円弧
状となし、前記継手本体の雄ねじの終端に隣接して環状
溝を設け、該環状溝内に、外周に等角度間隔に前記ナッ
トの締め込みを手締めの際には妨げ、工具による本締め
の際には変形する突起を有し外周の１ケ所が切断された
色付ストップリングを嵌着し、継手本体の両端部内周面
に大径の切欠部を設け、この切欠部の奥端にＯリングを
装入し、その手前にバックアップリングを装入し、さら
にその手前に前記薄肉ステンレス鋼管の環状凸部を避け
るテーパ部を内周面の一部に有すると共に内周面に等角
度間隔に通路溝を複数設けたすり割り且つ前記切欠部よ
りも大径のプッシュリングを弾性的に装入して基端を外
部に突出し、前記ナットの雌ねじ部の先端に隣接して前
記色付ストップリングの突起を変形させる管状突起を設
け、ナットの嵌合部内側面を前記プッシュリングの外側
面を押圧する接当面となし、ナットの嵌合部内周面に前
記薄肉ステンレス鋼管の環状凸部を避けるテーパ部を設
けて成り、前記ナットの雌ねじ部を継手本体の雄ねじ部
に手で締め込むと前記ストップリングの突起に衝突して
ナットの回転が停止され、ナットの嵌合部内側面がプッ
シュリングの基端面を押圧せず、Ｏリングが圧縮されず
に薄肉ステンレス鋼管と継手本体との間はシールされ
ず、前記ナットの雌ねじ部を継手本体の雄ねじ部にさら
に工具によって締め込むことにより、ナットの管状突起
により色付ストップリングの突起を変形させると共にナ
ットの嵌合部内側面の接当面でプッシュリングの基端面
を押圧し、バックアップリングを介してＯリングを圧縮
して、薄肉ステンレス鋼管の軸方向にフラットな先端近
傍外周面と継手本体の切欠部奥端内面とに密着し、薄肉
ステンレス鋼管と継手本体との間をシールの上接続固定
するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】上記構成の薄肉ステンレス鋼管と管継手と
の接続機構に於いて、薄肉ステンレス鋼管は、端部外周
の断面円弧状の環状凸部の後方に隣接して環状凸部の拡
管加工と同時に環状くぼみが形成され、ナットの締め込
み完了時にナットの端面より環状くぼみが露出して薄肉
ステンレス鋼管に拡管加工されていることが確認できる
ようになされていることが好ましい。

【０００８】また、上記構成の薄肉ステンレス鋼管と管
継手との接続機構に於いて、薄肉ステンレス鋼管の端部
外周の環状凸部の形状は、一回の拡管加工により端部側
が一段に、反対側が二段に形成され、ナットの締め込み
完了時にナットの端面より環状凸部の二段に形成された
部分の小径の拡管部が露出して、薄肉ステンレス鋼管に
拡管加工されていることが確認できるようになされてい
ることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管
継手との接続機構の一実施例を図面を参照して説明す
る。図１に於いて、２０は端部外周に断面円弧状の環状
凸部２１を拡管加工により形成した薄肉ステンレス鋼管
で、この薄肉ステンレス鋼管２０は環状凸部２１の後方
に隣接して環状くぼみ２２を環状凸部２１と同時に形成
することが好ましい。２３はＳＵＳ３０４製の継手本体
で、この継手本体２３は両端部内側２４が前記薄肉ステ
ンレス鋼管２０を挿入できる内径になされると共に両端
部外周面に雄ねじ２５が形成され、この雄ねじ２５の終
端に隣接して断面角形の環状溝２６が設けられている。
この継手本体２３の環状溝２６内に、外周に等角度間隔
に本例の場合図２に示すように４５度間隔に８個の直立
する突起２７を有し外周に切断個所２８が１ケ所有する
赤色を施した樹脂製のストップリング２９が図１に示す
ように装着されている。継手本体２３の両端部内周面に
は大径の切欠部３０が設けられ、この切欠部３０の奥端
にゴム製のＯリング３１が装入され、その手前に樹脂製
のバックアップリング３２が装入され、さらにその手前
に前記薄肉ステンレス鋼管２０の環状凸部２１を避ける
テーパ部３３を内周面の一部に有すると共に内周面に図
３に示すように等角度に本例の場合９０度間隔に４個の
通路溝３４を設け且つすり割りになすと共に前記切欠部
３０よりも大径になした樹脂製のプッシュリング３５が
縮径の上弾性的に装入されて基端が外部に突出してい
る。従って、Ｏリング３１、バックアップリング３２は
プッシュリング３５により切欠部３０内に保持されてい
る。３６は継手本体２３の両端部外周面の雄ねじ２５に
螺合する雌ねじ部３７を有するＳＵＳ３０４製のナット
で、雌ねじ部３７の先端に隣接して前記ストップリング
２９の直立する突起２７を押し潰す管状突起３８が設け
られている。このナット３６は前記継手本体２３と前記
環状凸部２１を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管２
０に外嵌する嵌合部３９を有し、この嵌合部３９の内側
面が前記プッシュリング３５の基端面を押圧する接当面
４０になされ、嵌合部３９の内周面に前記薄肉ステンレ
ス鋼管２０の環状凸部２１を避けるテーパ部４１が設け
られている。

【００１０】上記のように構成される実施例の薄肉ステ
ンレス鋼管と管継手との接続機構に於いては、先ず、薄
肉ステンレス鋼管２０に、１個又は２個のナット３６を
嵌合部３９にて外嵌した上で、該鋼管２０の一端又は両
端部にて一部管径を拡開する拡管加工を行って、断面円
弧状の環状凸部２１を形成する。この時、同時に環状凸
部２１の後方に隣接した位置で、環状くぼみ２２を形成
する。次に、継手本体２３の両端部内周面の大径の切欠
部３０に装入されたＯリング３１、バックアップリング
３２、プッシュリング３５の内側に、薄肉ステンレス鋼
管２０の端部を挿入し、先端が継手本体２３両端部内側
２４まで差し込む。次いで、鋼管２０に外嵌したナット
３６の雌ねじ部３７を、継手本体２３の両端部外周面の
雄ねじ２５に手回しで螺合して、図１に示すように雌ね
じ部３７の先端に隣接する管状突起３８を色付ストップ
リング２９に当接する。然る後、工具を用いてナット３
６を締め込んで、管状突起３８により色付ストップリン
グ２９の直立する突起２７を図４に示すように押し潰す
と共に、ナット３６の嵌合部３９の内側面である接当面
４０にてプッシュリング３５の基端面を押圧し、バック
アップリング３２を介してＯリング３１を圧縮して、鋼
管２０の軸方向にフラットな先端近傍外周面と継手本体
２３の切欠部３０の奥端内面とに密着し、図５に示すよ
うに鋼管２０と継手本体２３との間をシールの上接続固
定する。かくして鋼管２０と継手本体２３との接続部で
の流体の漏洩を確実に防止できる。

【００１１】上記の鋼管２０と継手本体２３との接続作
業に於いて、工具を用いてナット３６を締め込んだ際、
鋼管２０はＯリング３１の圧縮にともなう接触摩擦によ
り一体となって継手本体２３の軸方向にＯリング３１の
圧縮距離だけ押入されるので、鋼管２０の断面円弧状の
環状凸部２１はプッシュリング３５のテーパ部３３に当
接せず、またナット３６の管状突起３８で色付ストップ
リング２９の直立する突起２７を押し潰したナット３６
の締め込み終了時にも、ナット３６の嵌合部３９の内周
面のテーパ部４１は鋼管２０の断面円弧状の環状凸部２
１に接触することはあっても押し潰すことはなく、環状
凸部２１の円弧状断面を保持することになる。従って、
この環状凸部２１は過大な流体圧がかかった場合、ナッ
ト３６の嵌合部３９のテーパ部４１との係合により鋼管
２０のすっぽ抜け防止作用のみ果すことになり、耐孔食
性の低い拡管部でシールすることがないので、接続機構
の耐用性が向上する。

【００１２】また、上記の鋼管２０と継手本体２３との
接続作業に於いて、ナット３６の締め込みが確実に行わ
れ接続されたかどうかは、色付ストップリング２９の直
立する突起２７が図４に示すようにナット３６の管状突
起３８により押し潰されて見えなくなることにより確認
できる。そして配管施工後、水圧（又は空圧）試験を行
って鋼管２０と継手本体２３との接続部のシール検査を
行うと、上記のように完全に接続された場合は、水（空
気）漏れしないが、万が一ナット３６の締め忘れ等の不
備があった場合には、Ｏリング３１と鋼管２０の端部外
周面との間の隙間を通り、バックアップリング３２の内
周側を通り、さらにプッシュリング３５の内周面の通路
溝３４を通り、鋼管２０の環状凸部２１の外周面を通っ
て外部に水（又は空気）が漏れるので、配管接続の不備
を発見でき、完全な配管接続を行うことができる。

【００１３】然して、上記実施例の薄肉ステンレス鋼管
と管継手との接続機構に於いて、薄肉ステンレス鋼管２
０の環状凸部２１の後方に隣接して、図１に示すように
環状くぼみ２２を環状凸部２１と同時に形成することに
より、この環状くぼみ２２を視認して配管接続された薄
肉ステンレス鋼管２０に拡管加工による環状凸部２１を
有することが確認でき、正規の薄肉ステンレス鋼管２０
が用いられていることを検証できる。しかも環状くぼみ
２２は、環状凸部２１と共に継手本体２３に対する差し
込み量を適正にする目安となり、ナット３６の締め込み
による接続後、ナット３６の後方に現れるので、色付ス
トップリング２９の直立する突起２７が押し潰されて見
えなくなることと相俟って確実に薄肉ステンレス鋼管２
０と継手本体２３の接続を確認できる。

【００１４】前述の実施例の薄肉ステンレス鋼管と管継
手との接続機構に於ける色付ストップリング２９は、外
周に直立する突起２７を有するものであるが、この色付
ストップリング２９は、図６のａ、ｂに示すように外周
に外側方に水平に突出する薄板状の突起２７′を有する
色付ストップリング２９′に代えて、これを図７に示す
ように継手本体２３の環状溝２６内に装着してもよい。
この場合、水平に突出する薄板状の突起２７′は、ナッ
ト３６の管状突起３８の内周側に位置し、ナット３６を
手回しで雌ねじ部３７を継手本体２３の雄ねじ２５に螺
合すると、雌ねじ部３７の先端面が薄板状の突起２７′
に当接する。次に工具を用いてナット３６を図８に示す
ように締め込むと、雌ねじ部３７の先端面で薄板状の突
起２７′が押圧され、管状突起３８内で拘束されながら
変形し、色付ストップリング２９′の外周上にたたみ込
まれ、管状突起３８に陰蔽されて色付ストップリング２
９′が見えなくなる。この時ナット３６の嵌合部３９の
内側面である接当面４０にてプッシュリング３５の基端
面が押圧され、バックアップリング３２を介してＯリン
グ３１が圧縮されて、鋼管２０の軸方向にフラットな先
端近傍外周面と継手本体２３の切欠部３０の奥端内面と
に密着され、鋼管２０と継手本体２３との間がシールの
上接続固定される。かくして鋼管２０と継手本体２３と
の接続部での流体の漏洩が防止される。その他の作用も
前述の実施例と同一である。

【００１５】また、前述の実施例の薄肉ステンレス鋼管
と管継手との接続機構に於ける薄肉ステンレス鋼管２０
は、端部外周の環状凸部２１の後方に隣接して環状凸部
２１の拡管加工と同時に環状くぼみ２２が形成されてい
るが、この薄肉ステンレス鋼管２０の代わりに、環状く
ぼみ２２を無くし、図９に示すように端部外周の環状凸
部２１′の形状を、一回の拡管加工により端部側を一段
に、反対側を二段に形成した薄肉ステンレス鋼管２０′
に代えてもよい。尚、ナット３６の嵌合部３９の内径
は、前述の実施例よりも大径になされる。この実施例に
於いて、図９に示すようにナット３６を手回しで雌ねじ
部３７を継手本体２３の雄ねじ２５に螺合すると、雌ね
じ部３７の先端に隣接する管状突起３８が色付ストップ
リング２９に当接する。この時ナット３６の嵌合部３９
は内径が大径になされているので、環状凸部２１′の二
段に形成された小径の拡管部２１′ａに当らない。次に
工具を用いてナット３６を図１０に示すように締め込ん
で管状突起３８により色付ストップリング２９の直立す
る突起２７を押す潰すと色付ストップリング２９が見え
なくなる。と同時にナット３６の嵌合部３９の内側面で
ある接当面４０はプッシュリング３５の基端面を押圧
し、バックアップリング３２を介してＯリング３１を圧
縮して、鋼管２０′の軸方向にフラットな先端近傍外周
面と継手本体２３の切欠部３０の奥端内面とに密着し、
鋼管２０′と継手本体２３との間をシールの上接続固定
する。この時鋼管２０′はＯリング３１の圧縮にともな
う接触摩擦により一体となってＯリング３１の圧縮距離
だけ押入されるので、鋼管２０′の環状凸部２１′はプ
ッシュリング３５のテーパ部３３に当接せず、またナッ
ト３６の管状突起３８で色付ストップリング２９の直立
する突起２７を押し潰したナット３６の締め込み終了時
にも、ナット３６の嵌合部３９の内周面のテーパ部４１
は鋼管２０′の環状凸部２１′に接触することはあって
も押し潰すことはなく、環状凸部２１′の円弧状断面を
保持することになる。そして、ナット３６の締め込み完
了時にはナット３６の端面より環状凸部２１′の二段に
形成された部分の小径の拡管部２１′ａが露出して、接
続した薄肉ステンレス鋼管２０′に拡管加工されている
ことが確認できる。また、色付ストップリング２９が見
えなくなることと、小径の拡管部２１′ａがナット３６
の端面より露出することとで、確実に薄肉ステンレス鋼
管２０′と継手本体２３との接続を確認できる。

【００１６】図１１に示す本発明の薄肉ステンレス鋼管
と管継手との接続機構は、継手本体２３の環状溝２６内
に、図６のａ、ｂに示すように外周に外側方に水平に突
出する薄板状の突起２７′を有する色付ストップリング
２９′を装着し、接続する薄肉ステンレス鋼管を、端部
外周に一回の拡管加工により端部側が一段に、反対側が
二段に環状凸部２１′を形成した薄肉ステンレス鋼管２
０′に代えたもので、この場合、ナット３６の嵌合部３
９の内径は大径になされている。この実施例は、ナット
３６を手回して雌ねじ３７を継手本体２３の雄ねじ２５
に螺合すると、雌ねじ部３７の先端面が薄板状の突起２
７′に当接し、次に工具を用いてナット３６を図１２に
示すように締め込むと、雌ねじ部３７の先端面で薄板状
の突起２７′が押圧され、管状突起３８内で拘束されな
がら変形し、色付ストップリング２９′の外周上にたた
み込まれ、管状突起２７′に陰蔽されて色付ストップリ
ング２９′が見えなくなる。この時ナット３６の嵌合部
３９の内側面である接当面４０にてプッシュリング３５
の基端面が押圧され、バックアップリング３２を介して
Ｏリング３１が圧縮されて、鋼管２０′の軸方向にフラ
ットな先端近傍外周面と継手本体２３切欠部３０の奥端
内面とに密着され、鋼管２０′と継手本体２３との間が
シールの上接続固定される。また、鋼管２０′はＯリン
グ３１の圧縮にともなう接触摩擦により一体となってＯ
リング３１の圧縮距離だけ押入されるので、鋼管２０′
の環状凸部２１′はプッシュリング３５のテーパ部３３
に当接せず、またナット３６の締め込み終了時にもナッ
ト３６の嵌合部３９の内周面のテーパ部４１は鋼管２
０′の環状凸部２１′に接触することはあっても押し潰
すことはなく、環状凸部２１′の円弧状断面を保持する
ことになる。そしてナット３６の締め込み完了時には、
ナット３６の端面より環状凸部２１′の二段に形成され
た部分の小径の拡管部２１′ａが露出して、接続した薄
肉ステンレス鋼管２０′に拡管加工されていることが確
認できる。また、色付ストップリング２９′が見えなく
なることと、小径の拡管部２１′ａがナット３６の端面
より露出することとで、確実に薄肉ステンレス鋼管２
０′と継手本体２３との接続を確認できる。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の薄肉ス
テンレス鋼管と管継手との接続機構によれば、薄肉ステ
ンレス鋼管と管継手との接続を確実に行うことができて
流体が漏洩することがなく、しかもこの接続は薄肉ステ
ンレス鋼管の耐孔食性の低い拡管部でシールすることな
く、薄肉ステンレス鋼管の軸方向にフラットな端部外周
でＯリングを圧縮してシールするようにしたので、耐用
性が向上する。また、管継手と薄肉ステンレス鋼管との
接続をナットの締め込みによる色付ストップリングの突
起の圧潰や薄肉ステンレス鋼管の環状くぼみ又は環状凸
部の二段に形成した部分の小径の拡管部を目視すること
により確認できることは勿論のこと、配管施工後の水圧
（又は空圧）試験に於いて、配管接続が不備の場合、水
（又は空気）が漏れるようにしてあるので、接続不完全
を確実に発見できて、完全な配管接続を行うことができ
る。さらに、薄肉ステンレス鋼管に拡管加工により環状
凸部と共に環状くぼみを設けた場合、または環状凸部に
小径の拡管部を設けた場合、この環状くぼみや小径の拡
管部を視認することにより配管接続された薄肉ステンレ
ス鋼管に環状凸部を有することが確認でき、正規の薄肉
ステンレス鋼管が用いられていることが検証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続
機構の一実施例を示す要部縦断面図である。

【図２】図１の接続機構に於ける管継手の色付ストップ
リングを示す平面図である。

【図３】図１の接続機構に於ける管継手のプッシュリン
グを示す平面図である。

【図４】図１の接続機構においてナットを締め込んで薄
肉ステンレス鋼管と管継手を接続した状態を示す要部縦
断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線縦断面図である。

【図６】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続
機構の他の実施例に於ける色付ストップリングの他の例
を示すもので、ａは側面図、ｂは正面図である。

【図７】薄肉ステンレス鋼管と図６に示す色付ストップ
リングを装着した管継手との接続機構を示す要部縦断面
図である。

【図８】図７の接続機構においてナットを締め込んで薄
肉ステンレス鋼管と管継手を接続した状態を示す要部縦
断面図である。

【図９】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続
機構の他の実施例を示す要部縦断面図である。

【図１０】図９の接続機構においてナットを締め込んで
薄肉ステンレス鋼管と管継手を接続した状態を示す要部
縦断面図である。

【図１１】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接
続機構の他の実施例を示す要部縦断面図である。

【図１２】図１１の接続機構においてナットを締め込ん
で薄肉ステンレス鋼管と管継手を接続した状態を示す要
部縦断面図である。

【図１３】従来の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続
機構の一例を示す要部縦断面図である。

【図１４】従来の薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続
機構の他の例を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

２０，２０′ 薄肉ステンレス鋼管 ２１，２１′ 環状凸部 ２１′ａ 小径の拡管部 ２２ 環状くぼみ ２３ 継手本体 ２４ 両端部内側 ２５ 雄ねじ ２６ 環状溝 ２７，２７′ 突起 ２８ 切断個所 ２９，２９′ 色付ストップリング ３０ 切欠部 ３１ Ｏリング ３２ バックアップリング ３３ テーパ部 ３４ 通路溝 ３５ プッシュリング ３６ ナット ３７ 雌ねじ部 ３８ 管状突起 ３９ 嵌合部 ４０ 接当面 ４１ テーパ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都築 孝好 東京都大田区山王２丁目５番13号 株式会 社ベンカン内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部外周に拡管加工により環状凸部を形
   成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を
   挿入する内径を有すると共に両端部外周面に雄ねじを形
   成した継手本体と、該継手本体と前記環状凸部を境に対
   向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有し
   且つ継手本体の雄ねじに螺合する雌ねじ部を有するナッ
   トと、前記継手本体と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設
   けるＯリングとから成る薄肉ステンレス鋼管と管継手と
   の接続機構に於いて、前記薄肉ステンレス鋼管の環状凸
   部を断面円弧状となし、前記継手本体の雄ねじの終端に
   隣接して環状溝を設け、該環状溝内に、外周に等角度間
   隔に前記ナットの締め込みを手締めの際には妨げ、工具
   による本締めの際には変形する突起を有し外周の１ケ所
   が切断された色付ストップリングを嵌着し、継手本体の
   両端部内周面に大径の切欠部を設け、この切欠部の奥端
   にＯリングを装入し、その手前にバックアップリングを
   装入し、さらにその手前に前記薄肉ステンレス鋼管の環
   状凸部を避けるテーパ部を内周面の一部に有すると共に
   内周面に等角度間隔に通路溝を複数設けたすり割り且つ
   前記切欠部よりも大径のプッシュリングを弾性的に装入
   して基端を外部に突出し、本体の内周面中間には前記薄
   肉ステンレス鋼管の挿入量を規制する薄肉ステンレス鋼
   管よりも小径のストッパ部を設け、前記ナットの雌ねじ
   部の先端に隣接して前記色付ストップリングの突起を変
   形させる管状突起を設け、ナットの嵌合部内側面を前記
   プッシュリングの外側面を押圧する接当面となし、ナッ
   トの嵌合部内周面に前記薄肉ステンレス鋼管の環状凸部
   を避けるテーパ部を設けて成り、前記ナットの雌ねじ部
   を継手本体の雄ねじ部に手で締め込むと前記ストップリ
   ングの突起に衝突してナットの回転が停止され、ナット
   の嵌合部内側面がプッシュリングの基端面を押圧せず、
   Ｏリングが圧縮されずに薄肉ステンレス鋼管と継手本体
   との間はシールされず、前記ナットの雌ねじ部を継手本
   体の雄ねじ部にさらに工具によって締め込むことによ
   り、ナットの管状突起により色付ストップリングの突起
   を変形させると共にナットの嵌合部内側面の接当面でプ
   ッシュリングの基端面を押圧し、バックアップリングを
   介してＯリングを圧縮して、薄肉ステンレス鋼管の軸方
   向にフラットな先端近傍外周面と継手本体の切欠部奥端
   内面とに密着し、薄肉ステンレス鋼管と継手本体との間
   をシールの上接続固定するようにしたことを特徴とする
   薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と管
   継手との接続機構に於いて、薄肉ステンレス鋼管は、端
   部外周の断面円弧状の環状凸部の後方に隣接して環状凸
   部の拡管加工と同時に環状くぼみが形成され、ナットの
   締め込み完了時にナットの端面より環状くぼみが露出し
   て、薄肉ステンレス鋼管に拡管加工されていることが確
   認できるようになされていることを特徴とする薄肉ステ
   ンレス鋼管と管継手との接続機構。
3. 【請求項３】 請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と管
   継手との接続機構に於いて、薄肉ステンレス鋼管の端部
   外周の環状凸部の形状が、一回の拡管加工により端部側
   が一段に、反対側が二段に形成され、ナットの締め込み
   完了時にナットの端面より環状凸部の二段に形成された
   部分の小径の拡管部が露出して、薄肉ステンレス鋼管に
   拡管加工されていることが確認できるようになされてい
   ることを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と管継手との接
   続機構。