JPH0632346U - 泡出しポンプ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シェービングフォームや洗顔フォーム用の発
泡性液体等の様に比較的高粘度の発泡性液体からきめの
細かい均質な泡を生成することができる泡出しポンプ容
器を得る。 【構成】 ノズル体１７を押し下げると空気用ピストン
と液体用ピストンが押し下げられ、空気と液体とが混合
室１１で混合されて発泡し、更に多孔シートを通過して
細かい泡となり、ノズル体１７の先端から吐出される容
器で、混合室に近い多孔シート１８ａとその次に位置す
る多孔シート１８ｂを１０ｍｍ以上の間隔で配設すると
共に、多孔シート１８ａの各開孔部の大きさを０．１ｍ
ｍ² 以下に、又多孔シート１８ｂの各開孔部の大きさを
０．０１５ｍｍ² 以下にし、さらに多孔シート１８ａに
対して多孔シート１８ｂの各開孔部の大きさを約６０％
以下に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シェービングフォームやハンドソープやシャンプー等の発泡性の液 体を、空気と混合させて発泡させた後に、均一な泡を小出しに噴出する泡出しポ ンプ容器に関する。

【０００２】 本出願人は、上記のような泡出しポンプ容器として、国際公開ＷＯ９２／０８ ６５７号公報及び図３、図４に示されるような容器（特願平３−８０４９４号） を開発した。

【０００３】 図３は非ロック状態におけるその容器の断面図を、図４はそのロック状態を示 す縦断面図である。

【０００４】 尚、本明細書で、ロック状態とは、長期保管又は搬送時或いは店内での陳列時 などの未使用時において内容液洩れがないよう、後述するよう各部品間の接触部 分を加圧接触させて密閉状態にすることを言い、そのような密閉状態が解除され た場合を、非ロック状態という。

【０００５】 これを略説すれば、液体Ａを収容した容器１の開口部の内側に設けられる空気 ポンプのための空気用シリンダ３ｃと液体ポンプのための液体用シリンダ３ｄと を同心円状に設けてなる二重シリンダ３と、前記液体用シリンダの底部と前記容 器の底部とを連通させる吸液管４と、前記空気用シリンダと前記液体用シリンダ 内をそれぞれ上下移動し且つ摺動シール部１０ｊＵ，１３ｃを有する中空状の空 気用ピストン１０と液体用ピストン１２とを同心円状に一体的に設けてなるピス トン体と、前記ピストン体の上端部に取付けられ、泡噴出用の穴部１７ｂ及び泡 通路１７ａを有するノズル体１７と、前記穴部１７ｂと前記空気用シリンダ３ｃ 内とを連通させる空気流路１０ｆと、前記液体用シリンダ３ｄ内と前記穴部１７ ｂとを連通させる液体流路１２ａと、該液体流路の途中に配設される第１逆止弁 ７０と、前記液体用シリンダ内に配設される第２逆止弁８０と、前記穴部に配設 されるシート状多孔体１８と、該シート状多孔体の配設箇所の手前側で前記液体 流路と前記空気流路とが合流する合流点であって液体と空気とが混合される混合 室１１と、前記ピストン体を前記二重シリンダに対する上死点側に付勢する付勢 バネ（図ではコイルスプリング使用）６と、前記容器内と容器外とを連通させて 容器内が負圧になることを防止するために前記空気用シリンダに形成された外気 導入孔３０Ｇと、前記二重シリンダを前記容器に対して固定させかつ前記ピスト ンを挿通し案内する蓋体１４、１５とを具備し、さらに前記液体用ピストン１２ が、液体流路の一部を構成する中空部分をもつ筒状体と、この筒状体の下端に筒 状の圧入部１３ａにおいて取付けられていると共に直径方向外方に延出している 摺動シール部１３ｃと前記液体用シリンダ側に開口している導液穴部１３ｂとを 有する摺動シール体１３とから構成されており、前記液体用シリンダ内の底部に は、該摺動シール体の導液穴部に嵌入して該導液穴部を閉鎖する栓部５ａを設け た栓体５が配設されており、かつ、前記空気用シリンダと前記空気用ピストンと で形成される空気室１０ｉ内への外気導入を前記空気用ピストン１０の外周面と 前記蓋体１４の挿通の間隙を介して行うために第３逆止弁１０ｋを前記空気ピス トンに設け、該空気ピストンとノズル体は、前記付勢バネ６に抗して前記蓋体１ ４に螺合可能に構成されているものである。

【０００６】 さらに具体的に説明すると、円筒状の容器１は合成樹脂などで作られ、その内 部には界面活性剤などが混入され空気との混合により発泡する性質が付与された 発泡性の液体Ａが最大液面高さの液面Ｗまで収納されている。この容器１の上部 開口部の外周縁部には雄ネジ部の開口ネジ部１ａが一体形成されており、この開 口ネジ部１ａに対して大蓋体１５の雌ネジ部である内ネジ部１５ａを螺合した状 態を保持することによって、容器の気密状態を保つ一方、以後説明するポンプ組 み立て体を完成状態で容器１に対して固定できるようにしている。

【０００７】 次に、ポンプ組み立て体であるが、ポンプのシリンダ部分は、例えばポリプロ ピレン樹脂等から射出成形されるとともに、図示のように同心円形状に大小２個 の空気用シリンダ３ｃと液体用シリンダ３ｄを形成した二重シリンダ３として形 成されている。この二重シリンダ３は上方に開口しており、この開口縁部には小 蓋体１４に対して圧入後に係止される係止部位を有した嵌合環部３ａと、容器１ に対して固定される部位となるフランジ部３ｂとが夫々円環状に形成されている 。したがって、図示の組み立て状態にするためには二重シリンダ３内に、後述す る各部品を組み付けた後に、予め上述の大蓋体１５を二重シリンダ３のフランジ 部３ｂに対して挿入して、最後にポリプロピレン樹脂等から射出成形される小蓋 体１４の外壁係止部１４ｃと内壁部１４ｂの間に嵌合環部３ａを圧入係止させて 一体的にして、大蓋体１５がポンプ組み立て体から脱落しないようにしている。

【０００８】 次に、二重シリンダ３は図示のように、嵌合環部３ａ、フランジ部３ｂに続き 、容器１の開口ネジ部１ａの内径よりもやや小さい外直径をもち、全体として略 円筒形状を有する空気用シリンダ３ｃと、空気用シリンダ３ｃと連結しており、 全体として略空気用シリンダ３ｃと同心円の円筒形状で、空気シリンダ３ｃより も小径の液用シリンダ３ｄとを備えている。

【０００９】 更に詳細に述べると、空気用シリンダ３ｃは嵌合環部３ａよりも内径が小さい 案内筒部３ｃ₁ と、案内筒部３ｃ₁ とテーパ部で連結されており案内筒部３ｃ₁ よりも内径が小さいシリンダ部３ｃ₂ とからなる筒部と、シリンダ３ｃ₂ の下端 から直径方向内方に延び、中央部分が上方に反転している底部３ｅとから成る。 一方、液体用シリンダ３ｄは、空気用シリンダ３ｃの底部３ｅの反転している部 分の上端であって、後述するシール突起部３ｆが形成されている部分と連結し、 その連結部分から下方に延びており、下端付近で直径が小さくなっている。

【００１０】 ここで、空気用シリンダ３ｃのシリンダ部３ｃ₂ の内径を、案内筒部３ｃ₁ の 内径より小さくし、空気用ピストン１０の摺動シール部の最大外径を、該案内筒 部３ｃ₁ の内径よりは小であるが、該シリンダ部３ｃ₂ の内径よりは大とし、外 気導入孔３０Ｇを該シリンダ部３ｃ₂ 上部に設け、該空気用ピストンの摺動シー ル部を、つねに、即ち、ロック時、非ロック時を問わず、該導入孔３０Ｇより下 方のシリンダ部分と密接触して上下動する下部摺動シール部１０ｊＬと、ロック 状態では該導入孔３０Ｇより上方の空気用シリンダ部３ｃ₂ と密接触するが、非 ロック状態では、該シリンダ部３ｃ₂ より上方に位置し、案内筒部３ｃ₁ との間 に空気通路Ｐが形成されるようにした上部摺動シール部１０ｊＵとで構成したこ とにより、非ロック状態においては、外気導入孔３０Ｇは、確実に、容器内部と 容器外部とが連通するよう解放状態におかれるから、発泡性液体Ａが消費されて も、又環境温度の変化によっても容器内圧力が変化することがない。

【００１１】 液体と気体との混合比率は空気用シリンダ３ｃと液体用シリンダ３ｄとの容積 比により略決定されるが、シェービングフォームや洗顔フォーム等に適した比較 的ドライな泡を発生させるためには空気量が、液体量よりも十分に多いことが必 要であり、一方、二重シリンダ３の全体の長さをあまり大きくすると、それに見 あうだけ容器１の高さを大きくしなければならなくなるので、上述のように空気 用シリンダ３ｃの底部３ｅの中央部分を上方へ反転させ、その上端部分が液体用 シリンダ３ｄと連結されている。

【００１２】 一方、この液体用シリンダ３ｄの空気用シリンダ３ｃに対する連結部の裏側に は円環状のシール突起部３ｆが空気用シリンダ３ｃ内において上向きに突出され て形成されており、搬送や保管時等にはこのシール突起部３ｆに対して後述する 空気用ピストンが嵌合する状態にされて密閉状態を保持できるようにされている 。

【００１３】 また、二重シリンダ３のフランジ部３ｂと容器１の開口端部１ｂの間には密閉 状態を保持するための円環状のシール体２が介在されている。このシール体２は 空気用シリンダ３ｃの案内筒部３ｃ₁ の上部外周面に嵌り込み、大蓋体１５の容 器１に対するネジ閉めにより密閉状態を確保するものである。

【００１４】 なお、容器１は周知のように底部１ｃが一部深く形成されて容器の座りを良く して強度を高める一方、発泡性液体Ａを消費して液面Ｗが図示のように下がって も最後まで中空の吸液管４を介して吸液できるようにしている。

【００１５】 一方、二重シリンダ３の液体用シリンダ３ｄは下方に延びて形成されており、 直径を細くした下部穴部３ｉで終わり、この下部穴部３ｉには吸液管４の上端４ ａが圧入されている。下部穴部３ｉと液用シリンダ３ｄの間の段差部位の内側に はボール台座３ｊが形成され、ステンレスボール等からなり耐腐食性に優れる第 ２ボール８がセットされている。この液用シリンダ３ｄ内には、さらに栓体５が 図示のようにボール台座３ｊに対して蓋をする状態で設けられており、第２ボー ル８の上昇位置を規制するとともに、後述の噴射ノズル体の押圧力に対する反発 力を与えるコイルスプリング６の受部となる円環状の台座部５ｃを設けている。 この栓体５の頭部には、栓部５ａが形成されており、この栓部５ａがロック状態 にしたときピストンを形成する摺動シール体１３の導液穴部１３ｂに嵌合するこ とで搬送や保管時等における液体Ａの漏洩防止を図っている。この栓部５ａと台 座部５ｃの間には開口部５ｂが形成されており、第２ボール８が上方に移動した 際に開口部５ｂを介して液体Ａを液体用シリンダ３ｄ内に導入させる。

【００１６】 再度、図３において、ポンプ組み立て体のピストンに相当する部分は、上述の 二重シリンダ３の空気用シリンダ３ｃと液体用シリンダ３ｄ内において上下方向 に一体的に摺動される構成である。このために、空気用ピストン１０は空気用シ リンダ３ｃの内壁面（具体的にはシリンダ部３ｃ₂ の内壁面）を密閉状態で上下 方向に摺動する際に十分に気密を確保できるようにした下部摺動シール部１０ｊ Ｌと、空気室部１０ｉを設けた帽子状体で構成されており、空気室部１０ｉの中 心部位から上方に向けて中空状のロッド部１０ａがさらに一体形成されている。

【００１７】 一方、空気用ピストン１０には液体用ピストン１２が圧入されて一体的に固定 され一体的に移動を可能にされている。この液体用ピストン１２は内部に液体を 導くために図示のような筒状体からなり、上部に第１ボール７を保持するボール 台座１２ｂを有するとともに、導液部１２ａに連通する開口部１２ｃを設けてい る。

【００１８】 この第１ボール７は小コイルスプリング２０の作用により常時はボール台座１ ２ｂに当接されるが、後述の使用動作時には導液部１２ａに導入された液体Ａの 圧力により第１ボールが押されるので小コイルスプリング２０が圧縮され、第１ ボール７が上方に移動して、開口部１２ｃと混合室１１とが連通する結果、液体 が混合室１１内に送り込まれる。ここで、この第１ボール７は自重のみでボール 台座１２ｂ上に位置させることも可能であるが、小コイルスプリング２０を設け ることで容器１の転倒時における液漏れが防止される。

【００１９】 一方、この液用ピストン１２の下端には液体用シリンダ３ｄ内を上下方向に気 密状態を保持して摺動される摺動シール部１３ｃを有した摺動体１３の圧入部１ ３ａが図示のように圧入されている。この摺動体１３にはロック状態にしたとき に上述の栓体５の栓部５ａが嵌り込んで気密状態を保持するとともに、液体を導 入させる流路となる導液穴部１３ｂが設けられている。さらに、この摺動シール 部１３ｃの下側には上述のコイルスプリング６の上端が当接されており、空気用 ピストン１０と液体用ピストン１２の一体物を図示の位置に移動するように付勢 できるようにしている。

【００２０】 次に、空気用ピストン１０のロッド部１０ａの端部１０ｅに対しては噴出ノズ ル体１７が圧入されて一体的に固着される。このために噴出ノズル体１７には凹 部を有した圧入穴部１７ｆが形成されておりロッド部１０ａの凸部が嵌って固定 できるようにしている。このロッド部１０ａ上端には液体と空気を混合させて泡 を生成させる混合室１１が上述の小コイルスプリング２０の収容室も兼ねて形成 されている。この混合室１１の中心上部位には空気と液体を混合して生成させた 泡を後述の網体へ噴出させる開口穴部１０ｃが設けられているが、この開口穴部 １０ｃの回りには小コイルスプリング２０を中央部に配設させるためのリブ１０ ｄが放射状に形成されている。このリブ１０ｄのさらに下方には空気用ピストン １０の空気室部１０ｉ内の空気を案内させる複数の空気流路１０ｆが放射状に形 成されている。空気流路１０ｆの下方開放部位の近傍には上述の二重シリンダ３ のシール突起部３ｆに嵌るシール部１０ｈが形成されており、ロック状態の時に 嵌合されてシール状態にできるようにしている。

【００２１】 次に、空気用ピストン１０の上部壁には外気を導入させる際に作用する外気導 入用の逆止弁が一体的に設けられている。この逆止弁は、第３ボール９を内蔵し た逆止弁部１０ｋと、逆止弁部１０ｋの上部において開口しており第３ボール９ が上方に移動した場合に塞がれる開口部１０Ｌと、第３ボール９を保持して開口 部１０Ｌを介して外気を導入できるようにするストッパー部１０ｍとから構成さ れている。

【００２２】 一方、空気用ピストン１０のロッド部１０ａはその外周面と小蓋体１４の開口 部１４ｄ（この開口部の下端に対応する個所で空気ピストン側に溝１４ｅが切っ てある）内周面との間で間隙を保って案内されており、第３ボール９からなる逆 止弁への外気の導入はこの溝１４ｅを含む間隙を介して行うようにしている。尤 もこの溝１４ｅは、開口部１４ｄの下端に設けてもよい。

【００２３】 次に、上述の噴出ノズル体１７の圧入穴部１７ｆ中には多孔体として、ポリエ ステル繊維を使用した２００メッシュ／インチ程度の網であって厚さが０．０６ ミリメートルの網体１８がスペーサ１９の上下に２枚介在されてから噴出ノズル 体１７が圧入されている。

【００２４】 一方、噴出ノズル体１７の圧入穴部１７ｆの外側には雄ネジ部の外ネジ部１７ ｄが形成されており、この外ネジ部１７ｄが小蓋体１４の雌ネジ部である内ネジ 部１４ａに対して螺合させることができるようにして長期保管または搬送時など における密閉状態（即ち、ロック状態）の確保ができるように配慮されている。

【００２５】 上述の構成の容器の作用は、次のように説明されている。図４はこの泡出しポ ンプ容器のロック状態の縦断面図である。

【００２６】 図４において、容器内には液体が液面Ｗまで収容されており、この液体が搬送 時や店内における陳列時等の未使用時において内容液が液漏れしないよう各部品 間の接触部分を加圧接触させて密閉状態を確保している。この状態にするために 、ノズル体１７をコイルスプリング６の付勢力に抗して小蓋体１４に押圧し、内 ネジ部１４ａに対して外ネジ１７ｄを螺合させるように回動させる。

【００２７】 この結果、栓体５の栓部５ａが液体用ピストン１２に固定されている摺動シー ル体１３の導液穴部１３ｂに嵌った状態の第１シール部Ｓ１と、二重シリンダ３ のシール突起部３ｆが空気用ピストン１０のシール部１０ｈに嵌る第５シール部 Ｓ５と、噴出ノズル体１７の外周部１７ｅが小蓋体１４の開口部１４ｄに嵌る第 ４シール部Ｓ４が夫々形成される。

【００２８】 一方、大蓋体１５を容器１に対してシール体２を介して螺合して第２シール部 Ｓ２が形成される。又、二重シリンダ３の導入孔３０Ｇは、空気用ピストン１０ の上部摺動シール部１０ｊＵと下部摺動シール部１０ｊＬとで第３シール部Ｓ３ を形成している。以上の第１から第５シール部により、密閉状態が確保されてい るので容器の搬送や保管時に内容液の液漏れが起きない。

【００２９】 上述のように構成された泡出しポンプ容器で泡を噴出させる手順は、先ず、図 ４のロック状態を解除して、液用ピストン１２の導液部１２ａ内に液体Ａが導入 されていない状態において、噴出ノズル体１７を下方へ押すと、空気用シリンダ と液体用シリンダの内圧の上昇により第１ボール７と第３ボール９は上昇し、第 ２ボール８のみが留まる。

【００３０】 その後、噴出ノズル体１７から手を放つと、コイルスプリング６の復元力によ り空気用ピストン１０と液体用ピストン１２の一体物が上昇する。この時に液体 用シリンダ３ｄ内は負圧になり第１ボール７からなる第１逆止弁が閉塞されてか ら、液体用シリンダ３ｄ内が更に負圧化されて第２ボール８からなる第２逆止弁 が開口し液体Ａが液体用シリンダ内に吸い上げられる。これと同時に空気室部１ ０ｉ内も負圧になり、第９ボールからなる第３逆止弁が開くので、外気がロッド 部１０ａと小蓋体１４の開口部１４ｄの間と溝１４ｅを通って抵抗なく空気室部 １０ｉ内に送り込まれて泡噴出の準備をする。

【００３１】 そして、再びピストン体を下降させると、空気用シリンダの空気室部１０ｉ内 に導入された外気が加圧されて第３逆止弁を閉塞する。この結果、空気室部１０ ｉ内で行き場を失った空気は加圧されて空気流路１０ｆを通って上昇して混合室 １１へ送り込まれる。これと同時に、液体用シリンダ３ｄ内の液体Ａも加圧され 導液部１２ａを通って上昇して第１ボールからなる第１逆止弁をコイルスプリン グ２０に抗して開いて、混合室１１へ送り込まれる。

【００３２】 以上の結果、液体Ａと空気とが混合室１１内で混合して発泡してランダムな直 径の泡が発生し、その後に、これらの泡は更に２枚の網体１８を通って均質な泡 となって噴出ノズル１７から外部に噴出される。

【００３３】 この時、容器内部は液体Ａの消費分の減少により負圧化しているので、外気が 空気通路Ｐを通り、外気が外気導入孔３０Ｇから容器内の上部空間に吸入されて 容器内の負圧状態が解消され、その後、更にピストン体の上下動を行うことで、 気液の混合比が常に一定であり安定した泡が噴出される。

【００３４】 かくて、この容器によれば、（イ）空気室内への外気導入路を泡通路とは別に 設けたので、ピストン体の上昇が円滑にでき、かつ、空気用シリンダ内への導入 空気量を常に一定にできて液体との混合比を一定にすることができ、（ロ）また 、泡出しポンプ容器の未使用時等ロック状態において、ノズル体を蓋体に対して 螺合させて密閉状態にすることができ、（ハ）また、容器外部から空気用シリン ダ内に空気を取り入れる構成をもつので、容器の上部に無駄なスペースを確保す る必要がなく、シリンダ上部の外気導入孔の付近まで液体を収納することができ 、さらに（ニ）泡を混合室１１内において発生させてから、シート状体の網体１ ８により均一にしているので、網体１８に泡噴射後に目詰まりが予期しない要因 で発生しても網体１８が薄いことに加えて、次回噴射時に泡を形成している液体 で目詰まり部分を溶かすので目詰まりが解消され、しかも、外気導入は間隙を介 して行われるので、ピストンの上下動には一切影響がないという効果が得られて いる。

【００３５】

【考案が解決しようとする問題点】

上記図３、４に示される容器は、詳細に述べた如く、独特の構造、効果を有す るものであって、充分意義のあるものであるが、その後、次のような問題をもっ ていることが知られた。

【００３６】 シェービングフォームや洗顔フォーム又はハンドソープ等の界面活性剤を含有 する発泡性液体から生成される泡は、一般に均質で、きめ細かく、また潰れにく い（空気の比率の高い泡である）方が望ましく、このような泡をこの種容器で生 成する手段としては、多孔シートの個々の開孔部を小さく（目を細かく）したり 、多孔シートを２枚以上配設することが知られている（例えば実公昭６３−１３ ８１０号公報、特開昭５３−４０４０４号公報）。

【００３７】 しかし、この種の発泡性液体は、洗浄力を上げるため例えば界面活性剤量を多 くすると粘度が増加するため、液体と空気の混合室や多孔シートを通過する際に 空気が発泡性液体内に混入されにくくなり、大きな泡の混った不均質な泡が生成 され易くなる。

【００３８】 先ず、前記図３、図４に示される容器も、均質で、きめ細かく、潰れにくい泡 を生成させるために、混合室１１の下流側通路に多孔シートが２枚設けられてい る。尚、この２枚の多孔シートは誤装着のないように、同一仕様のポリエステル 繊維等で編まれた２００メッシュ程度のネットを使用し、且つ装着作業性を考慮 して、２枚共ノズル体１７の穴部１７ｂ内に、スペーサー１９により５ｍｍ程度 の間隔を隔てて挾持していた。又、個々の多孔シートの開孔部の総面積は、いず れも５．３ｍｍ² 程度にしていた。

【００３９】 しかし、この容器で泡を吐出させた場合に前記発泡性液体の粘度が概ね１０セ ンチポイズ（ｃｐｓ）を上回ると、生成される細かい泡の中に大きい泡が混ざり だし、更に粘度が２０センチポイズに達すると、大きい泡の混ざり方が著しく、 シェービングフォームや洗顔フォーム又はハンドソープ等の泡出し容器には不適 当になる。

【００４０】 又、泡のきめをより細かくするため、前記多孔シート１８の下流側多孔シート のメッシュをより細かい３５０メッシュ程度にすることも考えたが、更にノズル 押し力が増大して使用しにくい等の問題があった。

【００４１】 次に泡出しポンプ容器ではないが、弾性変形可能なスクイズ容器の口部に発泡 栓が装着され、スクイズにより容器内の液体と空気とを混合発泡させることの出 来る泡出し容器（スクイズフォーマー）を開示する実公昭６３−１３８１０号公 報には、泡噴出誤の容器胴部の復元を速くする目的で液体と空気とが合流する混 合室の下流には開孔部の大きい多孔板を設け、その下流側には開孔部の小さい網 又は不織布を設けた泡出しスクイズ容器が開示されている。尚、この泡出しスク イズ容器では泡吐出後にスクイズされた容器胴部の弾性による復元の際に、外気 が泡通路を逆流して容器内に吸引される構造になっている。

【００４２】 ところで、この公報には、多孔板の開孔部の大きさが記載されていないが、明 細書の説明によると、この多孔板は合成樹脂製の筒体と一体に設けられており、 更に図面から射出成形品と判断されるので、金型成形性や耐久性の点から個々の 開孔部（目）の大きさはおおむね０．４ｍｍ×０．４ｍｍ（０．１６ｍｍ² ）以 上であると考えられる。

【００４３】 しかし、この程度の大きさの開孔部をもつ多孔板の下流側に、スクイズした容 器胴部の復元を遅くしない程度の大きさの開孔部をもつ網又は不織布を設けても 、粘度が１０センチポイズ以上の液体の場合にはきめの細かい泡を生成すること はできない。尚、多孔板の下流側に網を２枚設けた場合も同様である。

【００４４】 仮に、この泡出しスクイズ容器においてシェービングフォームや洗顔フォーム 等に適したきめの細かい泡にするためには、網又は不織布の開孔部を非常に小さ くしなければならないが、これでは吸気抵抗が大きくなるため、スクイズした後 の容器胴部の復元が遅くなり、連続して泡を出したい場合、非常に不便である。

【００４５】 尚、公報の図面に示されている様に、網又は不織布を通過した後の泡の通路が 細く絞られていると、容器胴部のスクイズに要する力が大きくなるため更に使い にくい。

【００４６】 また、特開昭５３−４０４０４号公報は、トリガー型ディスペンサー（又はフ ィンガーポンプ）の出口先端部に狭い間隔で網体が２枚設けられた泡生成装置が 取り付けられた構造を開示している。この装置は、ディスペンサー出口から吐出 された発泡性液体の流速を利用し、外気（空気）が液体内に吸入され、網体を通 過して泡状になるものである。

【００４７】 しかし、液体内に吸入される空気量の割合が少なく、且つ、液体の流速が異な ると吸気量も異なるため、シェービングフォームや洗顔フォームなどの様に、見 かけの泡比重（体積／重量）が０．１ｇ／ｃｍ³ 以下のドライな泡（空気の比率 の高い泡）を、常に安定した状態で生成させることが困難である。又、２枚の網 体の間隔を少なくとも０．０７８７ｃｍ置くべきであると記載されているが、こ の程度では、接近しすぎており、下流側に設けた網体の泡均質効果がほとんど発 揮されない。

【００４８】

【問題を解決するための手段】

本考案は、容器の開口部に冠着された蓋体に吊持された空気用シリンダと液体 用シリンダと、これらシリンダ内を上下移動する空気用ピストンと液体用ピスト ンから成るピストン体とを備え、該ピストン体はスプリングにより上死点側に不 勢される形で前記蓋体天面中央部を貫通して上方に延びており、前記ピストン体 の上部にはそれぞれ空気用シリンダ内及び液体用シリンダ内と空気通路及び液体 通路によりそれぞれ連通している混合室を備え、しかも前記ピストン体の上端部 には泡通路となる中空のノズル体が固着されており、該ノズル体先端の泡吐出口 と前記混合室の間の泡通路には間隔を置いて２枚以上の多孔シートが配設されて おり、前記液体通路の上端には第１逆止弁が設けられ、前記液体用シリンダの底 部通路には第２逆止弁が設けられると共に容器の底部に向かって延びる吸液管が 取付けられ、前記空気用ピストンには空気用シリンダ内への外気導入を前記蓋体 天面のピストン体貫通部分の隙間を通して行なうための第３逆止弁が設けられ、 さらに前記空気用シリンダ上部には容器内が負圧になるのを防止する外気導入孔 が設けられている泡出しポンプ容器の多孔シートの配設箇所や開孔部の大きさ等 を特定することにより、上記問題点の解消を図ったものである。

【００４９】 即ち、本考案では、混合室の下流の泡通路に配設される前記多孔シートの中、 混合室に近い多孔シート（上流側多孔シート）とその次に位置する多孔シート（ 下流側多孔シート）とが１０ｍｍ以上間隔を置いて配設され、該上流側多孔シー トの各開孔部を０．１０ｍｍ² 以上とし、該下流側多孔シートの各開孔部を０． ０１５ｍｍ² 以下にし、且つ上流側多孔シートに対し下流側多孔シートの各開孔 部の大きさを約６０％以下に形成した。

【００５０】

【作用】

本考案の泡出しポンプ容器においては、上述の如く、２枚以上の多孔シートの 中、混合室に近い多孔シートと、その次に位置する多孔シートの配設間隔や開孔 部の大きさを特定の条件に設定しているので後記実験例から明確に理解される様 に前記従来技術の泡出しポンプ容器に比べて、２０センチポイズ程度の発泡性液 体でも大きな泡が混入せず、均質できめ細かいシェービングフォームや洗顔フォ ームに適した泡を生成することが出来る。

【００５１】

【実施例】 本考案の実施例を図１，図２によって説明する。

【００５２】 図１は本考案で改良を図ったノズル体周辺の構造を示す断面詳細図であり、図 ２は他の構造例を示すものである。

【００５３】 本実施例は本考案の要部以外は図３，図４に示されている容器の構造と同じで あるので、これらの部分の説明は省略し、本考案の特徴構造に焦点をあてて説明 する。

【００５４】 図１から判るように、図３，図４に示されている泡出しポンプ容器の混合室１ １の下流側であるノズル体１７の穴部１７ｂ及び泡通路１７ａに所定の間隔（１ ０ｍｍ以上）をおいて開孔部の大きさの異なる上流側多孔シート（網体）１８ａ と下流側多孔シート（網体）１８ｂの２枚の多孔シート（網体）が設けられてい る。

【００５５】 これら多孔シートの材質はポリエステル，ナイロン，ポリエチレン，ポリプロ ピレン等の合成繊維で編まれたものが、薄くて発泡液体通過時の抵抗が小さく、 目づまりも起こしにくく、且つ破れにくく、又、後述するスペーサー１９，１９ ９に熱溶着することが出来るので適している。

【００５６】 前記上流側多孔シート１８ａはそれと同系の材質で射出成形されたスペーサー １９に予め熱溶着し、ノズル体１７の穴部１７ｂ内に嵌入されピストン体の先端 で挟持されている。尚、スペーサー１９は、リング状とし、その開口面積は１２ ．６ｍｍ² （φ４ｍｍ）にした。これは、小さすぎると泡通過時の抵抗が大きく なり好ましくないからである。

【００５７】 又、下流側多孔シート１８ｂもそれと同系の材質で射出成形されたスペーサー １９９に予め熱溶着し、ノズル体１７の泡通路１７ａ内に嵌入されている。そし てスペーサー１９９の開口形状を角形にして、その面積を出来るだけ大きくとり 、開孔穴の小さい多孔シートを通過する際の抵抗が増大しないように配慮してい る。本例ではスペーサー１９９の開口面積を２６ｍｍ² にした。

【００５８】 そして、２枚の多孔シートの開孔部の大きさと、間隔は後述する実験結果によ り、次のようにすることが重要である。混合室１１に近い上流側多孔シート１８ ａの個々の開孔部の大きさを泡の均質さの点で０．１０ｍｍ² 以下、好ましくは ０．００２３乃至０．０４ｍｍ² にすると、泡の網体通過時の抵抗も小さく、且 つきめ細かい均質な泡を得ることが出来る。

【００５９】 一方、下流側多孔シート１８ｂの個々の開孔部の大きさは、泡のきめを細かく するため０．０１５ｍｍ² 以下、好ましくは０．０００７〜０．００７ｍｍ² に すれば、中身や容器内の微少なほこり等による目詰まりが起こりにくく、且つ泡 通過時の抵抗も増大せずに、きめ細かい泡を得ることが出来る。これに加えて、 下流側多孔シート１８ｂの開口部を、上流側多孔シート１８ａに対し、６０％以 下の大きさにすることにより、大きな泡の混入を防止できる。

【００６０】 又、両多孔シート１８ａ，１８ｂの間隔は泡の均質さの点で１０ｍｍ以上、好 ましくは１２ｍｍ以上にすると、大きな泡が混入せず均質な泡を生成することが 出来る。尚、下流側多孔シート１８ｂの更に下流であるノズル体１７の泡通路１ ７ａは絞らずに、先端吐出口に向けやや広がるように形成して、泡通過時の抵抗 をより小さくし、且つ泡が勢いよく噴出するのを防いでいる。

【００６１】 尚、上記実施例では、多孔シートを２枚設けているが、図２に示す他の実施例 のように、更に下流側に多孔シート１８ｂよりも目の細かい別の多孔シート１８ ｃを、多孔シート１８ｂの目の６０％以下で増設すればノズル押し下げ力は増大 するが、より粘度の高い発泡性液体をきめ細かい均質な泡に生成することが可能 となる。

【００６２】 次に本考案実施例の泡出しポンプ容器で行なった実験結果を述べる。実験に使 用した発泡性液体は粘度が概ね２０センチポイズの洗顔剤で、粘度はＢＬ型粘度 計（（株）トキメツク製）で測定した液温２５℃での値である。又、ノズル押し 下げスピードは泡質や押し下げ力に影響するため、機械を使用し毎分３ｍ（通常 、手で押すスピードに近い）の一定スピードで実験を行った。実験環境温度は２ ５℃であった。

【００６３】 先ず、２枚の多孔シート１８ａ，１８ｂの開孔部の大きさと泡質の関係を調べ るため、両多孔シートの開孔部の大きさが０．０００７〜０．１６ｍｍ² の間で ９段階の大きさのものを準備し、その全組合せ８１通り（上流側９種×下流側９ 種）について泡のきめと均質さを見た。２枚の多孔シート１８ａ，１８ｂの間隔 は２０ｍｍである。

【００６４】 結果を表１に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】 概ね良好な泡が得られた多孔シートの開孔部の組合せは次の通りであった。即 ち、上流側多孔シート１８ａが泡質の点で、０．１０ｍｍ² 以下、下流側多孔シ ート１８ｂは泡のきめ細かさの点で０．０１５ｍｍ² 以下で、且つ上流側多孔シ ート１８ａに対し下流側多孔シート１８ｂの開孔部の大きさが小さい（実験では 概ね６０％以下の大きさになっている）組合せであった。

【００６７】 尚この組合せの中で、ノズル押し下げ力が最も大きいものは、上流側多孔シー ト１８ａが０．００１５ｍｍ² で、下流側多孔シート１８ｂが０．０００７ｍｍ ² の組合せで、その値は３．３ｋｇとやや大きいが実用可能な範囲であった。

【００６８】 又、上流側多孔シート１８ａと下流側多孔シート１８ｂとの間隔を変えて、こ の間隔と泡の均質さの関係について調べた結果は表２の通りで、少なくとも１０ ｍｍ以上の間隔を置くと、概ね均質な泡となり、特に１２〜６０ｍｍの間隔を置 くと非常に均質な泡になった。尚、実験は上流側多孔シート１８ａが０．０４ｍ ｍ² で、下流側多孔シート１８ｂは０．００７ｍｍ² の組合せで行った。

【００６９】

【表２】 多孔シート１８ａと１８ｂの間隔と泡の均質さについて

【００７０】 尚、本考案の泡出しポンプ容器は、４センチポイズ程度の低粘度の液体でも、 きめ細かく均質な泡を生成することができる。

【００７１】

【考案の効果】

本考案の泡出しポンプ容器は、混合室に近い多孔シートとその次に位置する多 孔シートの配設箇所やそれぞれの開孔部の大きさを所定の条件に設定することに より、比較的粘度の高いシェービングフォームや洗顔フォーム又はハンドソープ 等の用途の発泡性液体を、これらの用途に適したきめ細かく、均質で、潰れにく い泡として生成することができ、より粘度適性の広い泡出しポンプ容器を提供す ることが出来る。

【提出日】平成５年４月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】非ロック状態にある本考案泡出しポンプ容器の
ノズル体周辺部の構造例を示す縦断面詳細図である。

【図２】他の構造例を示す断面詳細図である。

【図３】本考案による改良対象となった泡出しポンプ容
器の非ロック時の断面図である。

【図４】改良対象容器のロック時の断面図である。

【符号の説明】

３ 二重シリンダ ３ｃ 空気用シリンダ ３ｄ 液体用シリンダ ４ 吸液管 ６ 付勢バネ ７０ 第１逆止弁 ８０ 第２逆止弁 １０ｋ 第３逆止弁 １０ 空気用ピストン １０ｆ 空気流路 １０ｉ 空気室部 １０ｉＵ 上部摺動シール部 １０ｊＬ 下部摺動シール部 １１ 混合室 １２ 液体用ピストン １２ａ 導液部（液体流路） １４ 小蓋体 １５ 大蓋体 １７ ノズル体 １８ 多孔シート １８ａ 上流側多孔シート（混合室に近い多孔シート） １８ｂ 下流側多孔シート（その次に位置する多孔シー
ト） １８ｃ 多孔シート１８ｂよりさらに離れた位置にある
多孔シート ３０Ｇ 外気導入孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の開口部に冠着する蓋体の内部に設
   けられた大径の空気用シリンダと小径の液体用シリンダ
   とを同心円状に設けてなる二重シリンダと、該二重シリ
   ンダ内壁に密接し、同時に上下動するよう空気用ピスト
   ンと液体用ピストンとを同心円状に一体的に設けてなる
   ピストン体とにより、空気室部と液体室部が形成され、
   前記ピストン体はスプリングにより上死点側に付勢され
   る形で前記蓋体天面中央部を貫通し上方に延びており、
   その上端部には泡通路となる中空のノズル体が固着され
   ており、更に前記空気室部と液体室部とが前記ピストン
   体の上部に形成された混合室で合流するように空気流路
   と液体流路とが設けられており、前記混合室が前記ノズ
   ル体の泡通路を介して外部へと連通しており、又、混合
   室の下流の泡通路には多孔シートが２枚以上配設され、
   前記液体通路上端には液体室部が加圧になった時に開口
   する第１逆止弁が設けられ、前記液体用シリンダの底部
   には液体室部が負圧になった時に開口する第２逆止弁と
   容器の底に達する吸液管がそれぞれ設けられ、前記空気
   用ピストンには空気室部が負圧になった時に開口し、前
   記蓋体天面のピストン体貫通部の隙間を介して外気を取
   り入れる第３逆止弁が設けられ、前記空気用シリンダ上
   部には容器内が負圧になるのを防止する外気導入孔が設
   けられており、且つ、前記ノズル体が前記スプリングに
   抗して前記蓋体に螺合可能な泡出しポンプ容器におい
   て、 混合室の下流の泡通路に配設された前記多孔シートの
   中、上流側多孔シートと下流側多孔シートが、１０ｍｍ
   以上の間隔を置いてそれぞれ設けられており、該上流側
   多孔シートの各開口部の大きさが０．１ｍｍ² 以下であ
   り、該下流側多孔シートの各開口部の大きさが０．０１
   ５ｍｍ² 以下であり、しかも上流側多孔シートに対して
   下流側多孔シートの各開口部の大きさが約６０％以下に
   形成されていることを特徴とする泡出しポンプ容器。
2. 【請求項２】 前記２枚の多孔シートの配設されている
   間隔が、１２乃至６０ｍｍに形成され、上流側多孔シー
   トの各開口部の大きさが０．００２３乃至０．０４ｍｍ
   ² であり、下流側多孔シートの各開口部の大きさが０．
   ０００７〜０．００７ｍｍ² である請求項１記載の泡出
   しポンプ容器。