WO2005108232A1 - 泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッド - Google Patents

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WO2005108232A1
WO2005108232A1 PCT/JP2004/009916 JP2004009916W WO2005108232A1 WO 2005108232 A1 WO2005108232 A1 WO 2005108232A1 JP 2004009916 W JP2004009916 W JP 2004009916W WO 2005108232 A1 WO2005108232 A1 WO 2005108232A1
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head
foam
nozzle head
pump container
side member
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PCT/JP2004/009916
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuya Kawano
Takao Fujioka
Hiroshi Hosono
Original Assignee
Kohno Jushi Kogyo Co., Ltd.
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1087Combination of liquid and air pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1059Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B05B11/106Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position in a retracted position, e.g. in an end-of-dispensing-stroke position

Definitions

  • Nozzle head for mounting a foam ejection pump container
  • the present invention relates to a nozzle head for mounting a foam ejection pump container, more specifically, attached to the mouth of a container filled with a detergent, a shampoo, a hand soap, a facial cleanser, a hairdressing agent, a shaving agent, etc.
  • the present invention relates to a nozzle head for moving the head up and down to suck up the liquid in the container, mix the air outside the container to form a foam, and attach the foam to the head of a foam ejection pump container that ejects the foam from a nozzle.
  • a foam ejection pump container is mounted on the head of a container filled with a detergent, a shampoo, a hand soap, a face wash, a hairdressing agent, a shaving agent, and the like. Due to the gas-liquid mixing action, the liquid in the container is foamed and ejected as a foam.
  • a nozzle head is mounted on the head of such a foam ejection pump container.
  • the nozzle head is pressed and moved up and down to suck up the liquid inside the container and mix air outside the container to generate foam. Will be formed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-133318
  • the foaming of the liquid due to the gas-liquid mixing action as described above is originally caused by the mechanism of the foam ejection pump container, and the nozzle head is provided with such a mechanism of the foam ejection pump container. It is only a part that forms a flow path of a foamed foam, as well as a pressing part that operates.
  • the present invention has been made in view of the above points, and is capable of more appropriately foaming the contents in a container, and is capable of forming and ejecting a taller foam. It is an object to provide a head.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and the invention according to claim 1 is mounted on an upper portion of a foam ejection pump container, and is provided near a mounting portion with the pump container.
  • the nozzle head for mounting a foam ejection pump container the nozzle head includes a gas-liquid mixing chamber 39, and has a flow path of a fluid that is gas-liquid mixed and foamed in the gas-liquid mixing chamber 39 in the nozzle head body 18.
  • the porous body 17 having an area larger than the cross-sectional area of the flow path of the liquid mixing chamber 39 is provided in the nozzle head main body 18.
  • the invention according to claim 2 is the nozzle head for mounting a foam ejection pump container according to claim 1, wherein the nozzle head main body 18 force S is mounted on the pump container and is supplied from the gas-liquid mixing chamber 39. It is characterized by comprising a head base side member 1 serving as an inflow side of a fluid, and a head tip side member 2 serving as an ejection outlet side for ejecting a fluid flowing from the head base side member 1.
  • the invention according to claim 3 is directed to the nozzle head for mounting a foam ejection pump container according to claim 2, wherein the porous body 17 is formed by the head base side member 1 and the head tip side member. It is characterized in that it is clamped and fixed at the connection part with (2).
  • the invention according to claim 4 is characterized in that, in the nozzle head for mounting a foam ejection pump container according to any one of claims 1 to 3, the porous body is made of a foamable synthetic resin.
  • the invention according to claim 5 is that, in the nozzle head for mounting a foam ejection pump container according to claim 4, the foamable synthetic resin is a polyether-based urethane foam or a polyolefin-based foam. It is characterized by.
  • the porous body is provided in the flow path in the nozzle head body of the fluid to be foamed, the fluid is more preferably foamed by passing through the micropores of the porous body. Done As a result, there is an effect that a taller form can be obtained.
  • the porous body is formed to have an area larger than the cross-sectional area of the flow path at the mounting portion with the pump container in which the gas-liquid mixture is performed, the pressure on the porous body is reduced, and Accordingly, since the pressing force of the pump container can be reduced, there is an effect that it is possible to obtain a suitably foamed foam with a relatively small pressing force.
  • FIG. 1 is a front view of a nozzle head as one embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the nozzle head.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing a structure for sandwiching a porous body.
  • FIG. 4 is a sectional view of a head base side member.
  • FIG. 5 is a front view of a head tip side member.
  • FIG. 6 is a side view of a head tip side member.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line A—A in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a state in which the container is mounted on a foam ejection pump container.
  • FIG. 9 is a half sectional view showing a state in which a foam ejection pump container is attached to the container.
  • FIG. 10 is a sectional view showing a state where the nozzle head is raised.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a state in which a nose head is pushed down.
  • FIG. 12 is a plan view of a nozzle head according to another embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the nozzle head.
  • FIG. 14 is a half cut sectional view showing a state in which a foam ejection pump container is attached to the container.
  • FIG. 15 is a sectional view showing a state where the nozzle head is raised.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a state where a nose head is pushed down.
  • Head base side member 2 For Head tip side member
  • the nozzle head main body 18 of the nozzle head for mounting a foam ejection pump container is mounted on a pump container and is on the inlet side of a fluid from a gas-liquid mixing chamber 39 described later. It is composed of two members, a head base side member 1 and a head tip side member 2 serving as an ejection port side for ejecting fluid flowing from the head base side member 1.
  • the head base side member 1 is a mounting part to the pump container and a shaft cylinder 3 serving as a shaft part of the head base side member 1, and is provided outside the shaft cylinder 3.
  • a screw cylinder 4 is provided together with the shaft cylinder 3 so as to be attached to a pump container.
  • a screw 5 is formed on the inner peripheral surface of the screw cylinder 4.
  • One side edge of the outer wall 6 of the head base side member 1 is formed to protrude outward in a cylindrical shape, and the protruding portion is formed as a connection cylindrical portion 7 connected to the head tip side member 2. Is formed.
  • An opening 8 is formed on the distal end side of the connecting cylinder 7, and a groove 9 is formed on the outer peripheral surface of the connecting cylinder 7.
  • a large-diameter groove 10 is formed on the top surface of the head base side member 1.
  • an opening 11 is formed at one end of the head tip side member 2 so as to communicate with the opening 8 at the tip end of the head base side member 1.
  • a protrusion 13 is formed on the inner surface of the head base side member 1 on the inner surface immediately adjacent to the opening 11 on one end side.
  • a step 16 is formed on the inner surface of the opening 11 at one end of the head tip side member 2, to which the edge of the opening 8 of the head base side member 1 is locked.
  • an opening 15 serving as a bubble discharge port is formed on the other end side of the head tip end side member 2.
  • the protrusion 13 of the head tip side member 2 is fitted into the groove 9 of the head base side member 1, thereby preventing the head tip side member 2 and the head base side member 1 from being separated. In most cases, the head tip side member 2 is connected to the head base side member 1. As shown in FIGS. 2 and 3, a porous body 17 is provided at the connecting portion between the head end side member 2 and the head base side member 1 as described above. More specifically, a porous body 17 is sandwiched and fixed between the edge of the opening 8 of the head base side member 1 and the step 16 of the head tip side member 2.
  • the material of the porous body 17 is not particularly limited, but preferably, a polyether-based urethane foam or a polyolefin-based communicating porous body is used. In the present embodiment, Polyether urethane foam is used.
  • the porous body 17 is made of the above-mentioned foamable synthetic resin material, the porous body 17 has elasticity. Therefore, as described above, the edge of the opening 8 of the head base side member 1 and the head In a state where the porous body 17 is sandwiched between the step 16 of the tip side member 2 and the peripheral portion of the porous body 17, as shown in FIG. 3, the end of the opening 8 of the head base side member 1.
  • the edge of the opening 8 of the head base side member 1 is contracted by being pressed by the edge, and the edge of the opening 8 of the head base side member 1 bites into the peripheral edge of the porous body 17, so that the porous body 17 is securely clamped and fixed.
  • a projection 12 is formed at the edge of the opening 8 of the head base side member 1, and the projection 12 makes it possible to further improve the effect of the edge of the opening 8 as described above. Become.
  • the nozzle head for mounting a foam ejection pump container having the above-described configuration is used by being attached to a foam ejection pump container as shown in FIG.
  • the foam ejection pump container shown in FIG. 8 has substantially the same structure as that disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57891. That is, as shown in the figure, the foam ejection pump container has a configuration in which an upper cap 21 is provided on an upper portion of a pump body 20 and a container cap 24 is provided immediately below the upper cap 21. . Further, the pump body 20 includes a large-diameter air cylinder 25 and a small-diameter liquid cylinder 26. A liquid piston rod 27 is inserted into the liquid cylinder 26, and an air piston rod 28 is mounted on the liquid piston rod 27. Immediately below the upper cap 21, a closing member 29 for closing the inside of the air cylinder 25 is provided. Have been.
  • An air piston 30 is attached to a lower portion of the flange 28a so that the air piston 30 can move up and down together with the air piston rod 28.
  • a liquid piston 31 is provided below the liquid piston rod 27, and the liquid piston 31 is urged upward by a coil spring 32.
  • a valve shaft 33 is passed through the liquid piston rod 27, and the coil spring 32 is fixedly mounted between the valve shaft 33 and the liquid piston rod 27.
  • a ball 35 is inserted into a valve seat 34 below the liquid cylinder 26, and a liquid suction pipe 36 is passed through a lower end of the liquid cylinder 26 immediately below the valve seat 34. Further above the piston rod 27 for liquid A ball 38 is inserted in the valve seat 37 of the section.
  • a cylindrical rising portion 22 having a screw 23 formed thereon is formed above the upper cap 21.
  • the screw 23 of the cylindrical rising portion 22 is a screw cylinder of the head base side member 1.
  • the nozzle head is attached to the foam ejection pump container.
  • the upper part 28a of the air piston rod 28 is fitted to the inner surface of the barrel 3 of the head base side member 1, and the fitted part is air-tight.
  • a liquid mixing chamber 39 is formed.
  • the foam ejection pump container as described above is used by being attached to the mouth of a container filled with contents such as a detergent, a shampoo, a hand soap, a facial cleanser, a hairdressing agent, and a shaving agent.
  • contents such as a detergent, a shampoo, a hand soap, a facial cleanser, a hairdressing agent, and a shaving agent.
  • a container cap 24 is screwed to the outside of the mouth of the container 40 containing the contents, and the inside of the mouth of the container 40 is connected to the pump body 20 of the foam ejection pump container. It is installed so that the air cylinder 25 is inserted.
  • the nozzle head for mounting the bubble ejection pump container when not in use, the nozzle head for mounting the bubble ejection pump container is at the lowest position.
  • the screw 23 of the cylindrical rising portion 22 formed on the upper cap 21 of the foam ejection pump container 23 force
  • the liquid piston 31 is raised by the urging force of the coil spring 32 by releasing the screw state of the screw 23 of the cylindrical rising portion 22 and the screw 5 of the screw cylinder 4, and the At the same time, as shown in FIG.
  • the fluid that has been gas-liquid mixed in the gas-liquid mixing chamber 39 flows into the nozzle head main body 1 from the shaft cylinder 3 as a foam, and the fluid that flows into the nozzle head main body 1 is Proceeds inside the head base side member 1 toward the tip and passes through the porous body 17 sandwiched between the edge of the opening 8 of the head base side member 1 and the step 16 of the head end side member 2 I do. Then, the liquid that has passed through the porous body 17 is ejected as a foamed foam at the opening 15 at the other end of the head distal end side member 2.
  • the fluid sucked into the nozzle head main body 1 from the container via the bubble jet pump container is basically mixed with air in the gas-liquid mixing chamber 39.
  • Foaming force A good form is not always obtained by the action of gas-liquid mixing alone.
  • the porous body 17 is provided as described above, the fluid that passes through the inside of the nose rod head body 1 passes through the micropores of the porous body 17, and as a result, in other words, a tallier foam can be suitably obtained as compared with a foam obtained simply by gas-liquid mixing alone.
  • the porous body 17 since a polyether-based urethane foam having elasticity is employed as a material of the porous body 17, when the fluid is pressure-fed through the flow path in the nozzle head body 1, the porous body 17 Is elastically deformed moderately and swells in the direction of fluid flow, so that a talli foam can be more suitably formed.
  • the porous body 17 is formed so as to have an area larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 39, the pressure on the porous body 17 is reduced, and the pump container is accordingly reduced. Since a small pressing force is required, it is possible to obtain a suitably foamed foam with a relatively small pressing force.
  • the shapes of the head base side member 1 and the head tip end side member 2 constituting the nozzle head main body 18 are different from those in the first embodiment.
  • the entire head base member 1 is formed in a substantially cylindrical shape, and the central portion 45b is formed in a tapered shape, so that the upper portion 45a has a larger diameter than the lower portion 45c. Is formed.
  • a screw 46 is formed on the outer peripheral surface side of the lower portion 45c of the head base side member 1.
  • the head distal end side member 2 has an opening 44 on the distal end side and a flow passage forming cylindrical portion 41 that forms a horizontal flow path 50 for the fluid, and the head is a mounting portion to the foam ejection pump container,
  • the squirt pump vessel is formed outside the outer cylinder section 42 and the inner cylinder section 43 coaxially extending in the axial direction of the pump vessel, and the outer cylinder section 42 opposite to the flow path forming cylinder section 41. It is composed integrally with the cap 48.
  • the inner cylindrical portion 43 extends relatively short and downward from the position of the flow path forming cylindrical portion 41, and the outer cylindrical portion 42 has a length approximately three times as long as the inner cylindrical portion 43. It extends to the side.
  • An engaging portion 51 is formed on the inner surface of the lower end of the inner cylindrical portion 43, and a step 47 is formed on the base side of the inner cylindrical portion 43.
  • the porous body 17 is sandwiched and fixed between the upper opening edge 53 of the head base side member 1 and the step 47 of the inner cylindrical portion 43 of the head tip side member 2.
  • the porous body 17 is made of a foamed synthetic resin material and has elasticity, so that the opening edge 53 of the head base side member 1 and the head tip side member 2 In a state where the porous body 17 is sandwiched between the stepped portion 47 and the stepped portion 47, the peripheral portion of the porous body 17 is pressed by the opening edge 53 of the head base side member 1 and contracts as shown in FIG. Since the same effect as in the first embodiment can be obtained, the porous body 17 can be securely clamped and fixed.
  • the nozzle head for mounting a foam ejection pump container of the present embodiment is attached to a foam ejection pump container as shown in FIG.
  • the foam ejection pump container of the present embodiment shown in FIG. 14 has the same basic configuration as the foam ejection pump container of Embodiment 1 above.
  • a force container cap 24 is integrally formed with the upper cap, The difference from the first embodiment is that a fitting cylinder 49 is formed at the upper part of the 24.
  • a cylindrical rising portion 22 similar to that of the first embodiment is formed above the container cap 24 and inside the fitting tube 49, but the screw 23 is formed inside the cylindrical rising portion 22.
  • This embodiment is different from the first embodiment in that it is formed on the surface side.
  • the screw 46 of the lower portion 45c of the head base side member 1 is screwed to the screw 23 of the cylindrical rising portion 22, and the outer cylindrical portion 42 of the nozzle head body 18 is externally fitted to the fitting tube 49.
  • the nozzle head is mounted on the foam ejection pump container.
  • the screw 46 of the nozzle head connection member 45 is screwed to the screw 23 of the cylindrical rising portion 22 of the foam ejection pump container as described above.
  • the fluid gas-liquid mixed in the gas-liquid mixing chamber 39 flows into the head base side member 1 in the form of a foam, and is sandwiched between the head base side member 1 and the head tip side member 2. Pass through the porous body 17 which has been removed. The fluid that has passed through the porous body 17 flows into the flow path 50 of the head tip side member 2, proceeds toward the tip of the head tip side member 2, and is ejected from the opening 44 as a foamed foam. Is done.
  • the porous body 17 is provided downstream of the gas-liquid mixing chamber 39, the fluid gas-liquid mixed in the gas-liquid mixing chamber 39 passes through the fine holes of the porous body 17.
  • a tallier form can be suitably obtained as compared with a foam obtained only by gas-liquid mixing.
  • the porous body 17 is formed to have an area larger than the cross-sectional area of the flow path of the gas-liquid mixing chamber 39, the pressure on the porous body 17 is reduced, and accordingly, in addition, since the pressing force of the pump container is small, it is possible to obtain a suitably foamed foam with a relatively small pressing force.
  • the porous body 17 is made of a resilient polyether-based urethane foam as a material of the porous body 17, when the fluid is pressure-fed in the flow path in the nozzle head, the porous body 17 becomes moderate. As a result, the foam is elastically deformed and swells in the fluid traveling direction, so that a talli-foamed foam is more suitably formed.
  • a polyether-based urethane foam is used as the material of the porous body 17, but the material of the porous body 17 is not limited to this. It is also possible to use foams.
  • polyolefin refers to polyethylene or polypropylene produced by a high-pressure method, a medium-pressure method, a low-pressure method, or the like as a general term.
  • polyolefin foam As a polyolefin foam, the ability to use closed cells in which many micropores are independent, open cells in which many micropores are in communication, and misalignment can be used. It is preferable to use an open-celled polyolefin-based foam in order to obtain a good foam. Such a polyolefin-based foam has good water resistance and durability, and is more excellent than the polyether-based urethane foam.
  • polyurethane foam it is also possible to use a polyester urethane foam instead of the above polyether urethane foam.
  • Polyether urethane foam is superior in terms of water resistance and water resistance. Te, ru.
  • the porous body of the present invention includes a foamable synthetic resin. Includes materials of other materials.
  • the means for installing the porous body 17 by installing the porous body 17 sandwiched between the opening edge of the head base side member 1 and the step of the head tip side member 2 There is no particular limitation on the means of installation.
  • the nozzle head is constituted by the two members of the head base side member 1 and the head tip end side member 2, but the number of members constituting the nozzle head is also increased. It is not limited, and may be composed of one, for example.
  • the opening is formed on the tip side of the nozzle head, that is, on the side surface of the head tip side member 2, so that the foam is ejected sideways.
  • the position is not limited to this.
  • foam is spouted downward. It is possible to form as follows.
  • the nozzle head of the present invention is used for mounting on a foam ejection pump container attached to the mouth of a container filled with various fillers such as shampoo, hand soap, face wash, hairdressing agent, shaving agent and the like. Can be widely applied.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

 本発明は、容器内の内容物の泡状化をより好適に行なうことができ、よりクリーミーなフォームを形成し噴出させることのできるノズルヘッドを提供することを課題とする。  本発明に係る泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッドは、泡噴出ポンプ容器の上部に装着され、該ポンプ容器との装着部分近傍に気液混合室39を有し、該気液混合室39で気液混合されて泡状化される流体の流路をノズルヘッド本体18内に有する泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッドにおいて、前記気液混合室39の流路の断面積よりも大きい面積を有する多孔体17が、前記ノズルヘッド本体18内に設置されていることを特徴とする。

Description

明 細 書
泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッド
技術分野
[0001] 本発明は、泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッド、さらに詳しくは、洗剤、シャンプ 一、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤等が充填された容器の口部に取り付 け、そのヘッドを上下動させて該容器内の液体を吸い上げるとともに容器外の空気を 混合して泡状化し、これをノズルより噴射する泡噴出ポンプ容器の頭部に装着するた めのノズノレヘッドに関する。
背景技術
[0002] 周知のように、洗剤、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤等を 充填した容器の頭部には、泡噴出ポンプ容器が装着されており、その泡噴出ポンプ 容器の気液混合作用により、容器内の液を泡状化してフォームとして噴出するように されている。
[0003] そして、このような泡噴出ポンプ容器の頭部にはノズルヘッドが装着され、そのノズ ルヘッドを押圧し、上下動させて容器内の液体を吸い上げるとともに容器外の空気を 混合して泡状化がなされることとなる。
[0004] このような泡噴出ポンプ容器の頭部に装着するためのノズルヘッドとしては、従来よ り種々のものが開発されており、たとえば下記特許文献 1に示すようなものがある。 特許文献 1 :日本国特開平 8 - 133318号公報
[0005] しかし、上記のような気液混合作用による液の泡状化は、そもそも泡噴出ポンプ容 器の機構に起因してなされており、ノズノレヘッドは、このような泡噴出ポンプ容器の機 構を作動させる押圧部分であるとともに、泡状化されたフォームの流路を形成してい る部分にすぎない。
[0006] 従って、ノズノレヘッド自体が泡状化の作用に寄与していないので、形成されるフォ ームの性状を良好にするには限界があり、泡噴出ポンプ容器の機構の性能によって フォームの性状が定まってしまうのが現状であった。
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、容器内の内容物の泡状化をより 好適に行なうことができ、よりタリーミーなフォームを形成し噴出させることのできるノズ ルヘッドを提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、請求項 1記載の発 明は、泡噴出ポンプ容器の上部に装着され、該ポンプ容器との装着部分近傍に気 液混合室 39を有し、該気液混合室 39で気液混合されて泡状化される流体の流路をノ ズノレヘッド本体 18内に有する泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッドにおいて、前記 気液混合室 39の流路の断面積よりも大きい面積を有する多孔体 17が、前記ノズノレへ ッド本体 18内に設置されていることを特徴とする。
[0009] また、請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の泡噴出ポンプ容器装着用ノズルへッ ドにおいて、ノズルヘッド本体 18力 S、ポンプ容器に装着されて気液混合室 39からの流 体の流入口側となるヘッド基部側部材 1と、該ヘッド基部側部材 1から流入する流体 を噴出させる噴出口側となるヘッド先端部側部材 2とで構成されていることを特徴とす る。
[0010] さらに、請求項 3記載の発明は、請求項 2記載の泡噴出ポンプ容器装着用ノズルへ ッドにおレ、て、多孔体 17が、ヘッド基部側部材 1とヘッド先端部側部材 2との連結部 分で挟持、固定されていることを特徴とする。
[0011] さらに、請求項 4記載の発明は、請求項 1乃至 3のいずれかに記載の泡噴出ポンプ 容器装着用ノズノレヘッドにおいて、多孔体を発泡性合成樹脂で構成したことを特徴 とする。
[0012] さらに、請求項 5記載の発明は、請求項 4記載の泡噴出ポンプ容器装着用ノズルへ ッドにおいて、発泡性合成樹脂が、ポリエーテル系ウレタンフォーム又はポリオレフィ ン系発泡体であることを特徴とする。
発明の効果
[0013] 本発明においては、泡状化される流体のノズルヘッド本体内の流路に、多孔体を 設置したため、流体が多孔体の微細孔を通過することで、泡状化がより好適になされ ることになり、よりタリーミーなフォームが得られるという効果がある。
[0014] さらに、多孔体は、気液混合されるポンプ容器との装着部分の流路の断面積よりも 大きい面積を有するように形成されているので、多孔体に対する押圧が軽くなり、そ の分、ポンプ容器の押圧力が少なくて済むので、比較的小さな押圧力で好適に泡状 化されたフォームを得ることができるという効果がある。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]一実施形態としてのノズルヘッドの正面図。
[図 2]同ノズノレヘッドの断面図。
[図 3]多孔体を挟持する構造を示す要部拡大断面図。
[図 4]ヘッド基部側部材の断面図。
[図 5]ヘッド先端部側部材の正面図。
[図 6]ヘッド先端部側部材の側面図。
[図 7]図 5の A— A線断面図。
[図 8]泡噴出ポンプ容器に装着した状態の断面図。
[図 9]泡噴出ポンプ容器を容器に装着した状態の半裁断面図。
[図 10]ノズルヘッドを上昇させた状態の断面図。
[図 11]ノズノレヘッドを押し下げた状態の断面図。
[図 12]他実施形態のノズルヘッドの平面図。
[図 13]同ノズノレヘッドの断面図。
[図 14]泡噴出ポンプ容器を容器に装着した状態の半裁断面図。
[図 15]ノズルヘッドを上昇させた状態の断面図。
[図 16]ノズノレヘッドを押し下げた状態の断面図。
符号の説明
[0016] 1…ヘッド基部側部材 2…ヘッド先端部側部材
17…多孔体 18…ノズルヘッド本体
39…気液混合室
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明の実施形態について説明する。 [0018] (実施形態 1)
一実施形態の泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッドのノズルヘッド本体 18は、図 1 及び図 2に示すように、ポンプ容器に装着されて後述の気液混合室 39からの流体の 流入口側となるヘッド基部側部材 1と、該ヘッド基部側部材 1から流入する流体を噴 出させる噴出口側となるヘッド先端部側部材 2との 2つの部材で構成されてレ、る。
[0019] 図 4に示すように、ヘッド基部側部材 1は、ポンプ容器への装着部分であるとともに 前記ヘッド基部側部材 1の軸部分となる軸筒 3と、該軸筒 3の外側に設けられて該軸 筒 3とともにポンプ容器への装着部分となる螺子筒 4とを具備している。この螺子筒 4 の内周面には螺子 5が形成されている。
[0020] ヘッド基部側部材 1の外壁 6の一側縁側は外方へ筒状に突設され、外方への突設 部分が前記ヘッド先端部側部材 2と連結される連結筒部 7として形成されている。連 結筒部 7の先端側には開口部 8が形成され、また連結筒部 7の外周面には溝部 9が 形成されている。また、ヘッド基部側部材 1の頂面には、大径の溝部 10が形成されて いる。
[0021] 次に、図 5乃至図 7に示すように、ヘッド先端部側部材 2の一端側には前記ヘッド基 部側部材 1の先端側の開口部 8と連通する開口部 11が形成され、該一端側の開口部 11の直近内面側には、前記ヘッド基部側部材 1の溝部 9に嵌合可能な突部 13が形 成されている。またヘッド先端部側部材 2の一端側の開口部 11の内面側に、前記へ ッド基部側部材 1の開口部 8の端縁が係止される段部 16が形成されている。ヘッド先 端部側部材 2の他端側には、泡の放出口となる開口部 15が形成されている。
[0022] そして、ヘッド基部側部材 1の溝部 9にヘッド先端部側部材 2の突部 13が嵌合され ることによって、ヘッド先端部側部材 2とヘッド基部側部材 1との離脱が禁止されるべ く該ヘッド先端部側部材 2がヘッド基部側部材 1に連結されてレ、る。このよなヘッド先 端部側部材 2と前記ヘッド基部側部材 1の連結部分には、図 2及び図 3に示すように 多孔体 17が設置されている。より具体的には、ヘッド基部側部材 1の開口部 8の端縁 と、ヘッド先端部側部材 2の段部 16との間で多孔体 17が挟持されて固定されている。
[0023] この多孔体 17の材質は特に限定されるものではなレ、が、好ましくはポリエーテル系 ウレタンフォームやポリオレフイン系連通多孔質体が使用される。本実施形態では、 ポリエーテル系ウレタンフォームが用いられている。
[0024] 多孔体 17が上記のような発泡性合成樹脂の素材で構成されているので、弾力性を 有し、従って上記のようにヘッド基部側部材 1の開口部 8の端縁と、ヘッド先端部側部 材 2の段部 16との間で多孔体 17が挟持された状態においては、図 3に示すように多 孔体 17の周縁部がヘッド基部側部材 1の開口部 8の端縁で押圧されて収縮した状態 となり、ヘッド基部側部材 1の開口部 8の端縁が多孔体 17の周縁部に食い込むので、 多孔体 17が確実に挟持固定されることとなる。この場合において、ヘッド基部側部材 1の開口部 8の端縁には突起 12が形成されており、その突起 12によって上記のような 開口部 8の端縁の食レ、込み効果が一層良好となる。
[0025] そして、上記のような構成からなる泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッドは、図 8に 示すような泡噴出ポンプ容器に装着して使用される。この図 8に示す泡噴出ポンプ容 器は、 日本国特開 2004—57891に開示されたものと略同じ構造のものである。すな わち、この泡噴出ポンプ容器は、同図に示すように、ポンプ本体 20の上部にアッパー キャップ 21が具備され、該アッパーキャップ 21の直下にコンテナキャップ 24が具備さ れた構成からなる。またポンプ本体 20は、大径の空気用シリンダ 25と、小径の液体用 シリンダ 26とを備えている。この液体用シリンダ 26の内部には液体用ピストンロッド 27 が挿通され、該液体用ピストンロッド 27の上部には空気用ピストンロッド 28が装着され ている。また前記アッパーキャップ 21の直下には前記空気用シリンダ 25内を閉塞する 閉塞部材 29が設けられており、該閉塞部材 29に、前記空気用ピストンロッド 28の側方 に突出するフランジ 28aが係止されている。
[0026] またフランジ 28aの下部には空気用ピストン 30が取り付けられ、該空気用ピストン 30 が前記空気用ピストンロッド 28とともに昇降しうるように構成されている。さらに、前記 液体用ピストンロッド 27の下部には液体用ピストン 31が設けられており、該液体用ピス トン 31は、コイルスプリング 32で上向きに付勢されている。さらに、液体用ピストンロッド 27内には、バルブシャフト 33が揷通されており、該バルブシャフト 33と液体用ピストン ロッド 27との間に前記コイルスプリング 32が揷着されている。また、液体用シリンダ 26 の下部の弁座 34にはボール 35が装入されており、該弁座 34の直下の液体用シリンダ 26の下端部には吸液パイプ 36が揷通されている。さらに液体用ピストンロッド 27の上 部の弁座 37には、ボール 38が装入されている。
[0027] そして、前記アッパーキャップ 21の上部に、螺子 23が形成された筒状立ち上がり部 22が形成されており、その筒状立ち上がり部 22の螺子 23が、前記ヘッド基部側部材 1 の螺子筒 4の螺子 5に螺合されることによって、上記ノズルヘッドが泡噴出ポンプ容器 に取り付けられるのである。このようにノズノレヘッドが泡噴出ポンプ容器に取り付けら れた状態において、空気用ピストンロッド 28の上部 28aが前記ヘッド基部側部材 1の 軸筒 3の内面側に嵌合され、その嵌合部分が気液混合室 39として形成されている。
[0028] さらに、上記のような泡噴出ポンプ容器は、洗剤、シャンプー、ハンドソープ、洗顔 料、整髪料、ひげ剃り剤等の内容物が充填された容器の口部に取り付けて使用され る。具体的には、図 9に示すように、内容物を収容した容器 40の口部の外側にコンテ ナキャップ 24が螺合され、容器 40の口部の内側に泡噴出ポンプ容器のポンプ本体 20 の空気用シリンダ 25が揷入されるように取り付けられる。
[0029] 上記のような泡噴出ポンプ容器は、未使用状態では、泡噴出ポンプ容器装着用ノ ズノレヘッドが最下部の位置にある。このとき、上述のように、泡噴出ポンプ容器のアツ パーキャップ 21の上部に形成された筒状立ち上がり部 22の螺子 23力 泡噴出ポンプ 容器装着用ノズノレヘッドのヘッド基部側部材 1の螺子筒 4の螺子 5に螺合されている 。そして、使用時には、前記筒状立ち上がり部 22の螺子 23と螺子筒 4の螺子 5との螺 合状態を解除することによって、液体用ピストン 31がコイルスプリング 32の付勢力によ つて上昇し、それにともなって図 10に示すように液体用ピストンロッド 27、及びそれと 嵌合する空気用ピストンロッド 28も一体に上昇し、容器 40内の液が液体用シリンダ 26 内に汲み上げられる。また、空気用ピストン 30は一瞬動きが遅れる力 上記空気用ピ ストンロッド 28の上昇に伴って上昇し、空気用ピストン 30の上下間における気圧差が なくなる。その詳細な作用は、 日本国特開 2004—57891に開示されているとおりで ある。
[0030] さらに、その状態から図 11に示すように泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッドを押 し下げると、液体用シリンダ 26内の液が気液混合室 39内に流入するとともに、空気用 ピストン 30が下降して該空気用ピストン 30の下部の空気が気液混合室 39内に流入し 、該気液混合室 39内で気液混合がなされる。その詳細な作用の説明も、 日本国特開 2004— 57891に開示されてレヽるとおりである。
[0031] そして、気液混合室 39で気液混合された流体は、泡状となって軸筒 3からノズルへ ッド本体 1内に流入し、そのノズノレヘッド本体 1内に流入した流体は、ヘッド基部側部 材 1内を先端部に向かって進行し、ヘッド基部側部材 1の開口部 8の端縁とヘッド先 端部側部材 2の段部 16とで挟持された多孔体 17を通過する。そして、多孔体 17を通 過した液体は、泡状化したフォームとしてヘッド先端部側部材 2の他端側の開口部 15 力 噴出される。
[0032] この場合において、容器内から泡噴出ポンプ容器を経てノズルヘッド本体 1内に吸 い上げられる流体は、基本的には、前記気液混合室 39で空気と混合することによつ て泡状化するのである力 このような気液混合の作用のみでは必ずしも良好なフォー ムが得られるとは限らない。
[0033] しかし、本実施形態では、上述のように多孔体 17が設置されているので、ノズノレへッ ド本体 1内を通過する流体は多孔体 17の微細孔を通過することとなり、その結果、単 に気液混合のみで得られるフォームに比べて、よりタリーミーなフォームが好適に得ら れることとなるのである。
[0034] 特に、本実施形態では、弾力性のあるポリエーテル系ウレタンフォームが多孔体 17 の素材として採用されているので、流体がノズノレヘッド本体 1内の流路で圧送される と、多孔体 17が適度に弾性変形し、流体の進行方向側に膨出するような状態となる ので、タリーミーなフォームがより好適に形成されることとなるのである。
[0035] さらに、多孔体 17は、気液混合室 39の流路の断面積よりも大きい面積を有するよう に形成されているので、多孔体 17に対する押圧が軽くなり、その分、ポンプ容器の押 圧力が少なくて済むので、比較的小さな押圧力で好適に泡状化されたフォームを得 ること力 Sできる。
[0036] (実施形態 2)
本実施形態では、ノズルヘッド本体 18を構成するヘッド基部側部材 1及びヘッド先 端部側部材 2の形状が上記実施形態 1と相違している。ヘッド基部側部材 1は、図 12 及び図 13に示すように全体が略筒状に形成されており、その中央部 45bがテーパ状 に形成されることによって、上部 45aが下部 45cよりも大径に形成されている。そして 、ヘッド基部側部材 1の下部 45cの外周面側には、螺子 46が形成されている。
[0037] ヘッド先端部側部材 2は、先端側に開口部 44を有するとともに流体の横方向の流 路 50を形成する流路形成筒部 41と、泡噴出ポンプ容器への装着部分となり該泡噴出 ポンプ容器の軸方向に同軸的に延設された外軸筒部 42及び内軸筒部 43と、前記流 路形成筒部 41とは反対側の外軸筒部 42の外側に形成された笠部 48とで一体的に構 成されている。
[0038] 内軸筒部 43は、流路形成筒部 41の位置から比較的短く下側に延設され、外軸筒部 42は、内軸筒部 43の約 3倍の長さに下側へ延設されている。そして内軸筒部 43の下 端の内面側には係止部 51が形成され、内軸筒部 43の根元側には段部 47が形成され ている。
[0039] そして、ヘッド基部側部材 1の上部の開口端縁 53と、ヘッド先端部側部材 2の内軸 筒部 43の段部 47との間で多孔体 17が挟持されて固定されている。本実施形態にお レ、ても、多孔体 17が発泡合成樹脂製の素材で構成されており、弾力性を有するので 、ヘッド基部側部材 1の開口端縁 53と、ヘッド先端部側部材 2の段部 47との間で多孔 体 17が挟持された状態において、図 13に示すように多孔体 17の周縁部がヘッド基部 側部材 1の開口端縁 53で押圧されて収縮した状態となり、実施形態 1の場合と同様 の食レ、込み効果が得られるので、多孔体 17が確実に挟持固定されることとなる。
[0040] 本実施形態の泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッドは、図 14に示すような泡噴出 ポンプ容器に装着される。図 14に示す本実施形態の泡噴出ポンプ容器は、上記実 施形態 1の泡噴出ポンプ容器と基本的な構成は同じである力 コンテナキャップ 24が アッパーキャップと一体形成されており、さらにコンテナキャップ 24の上部に、嵌合筒 49が形成されている点が実施形態 1と相違する。
[0041] また、上記実施形態 1と同様の筒状立ち上がり部 22がコンテナキャップ 24の上部で あって前記嵌合筒 49の内側に形成されているが、螺子 23は筒状立ち上がり部 22の内 面側に形成されている点で、外側に形成されていた実施形態 1の場合と相違する。 そして、この筒状立ち上がり部 22の螺子 23に、前記ヘッド基部側部材 1の下部 45cの 螺子 46が螺合され、前記嵌合筒 49にノズルヘッド本体 18の外軸筒部 42が外嵌される ことによって、ノズルヘッドが泡噴出ポンプ容器に装着されている。 [0042] 本実施形態においても、不使用時には上記のように泡噴出ポンプ容器の筒状立ち 上がり部 22の螺子 23に、ノズルヘッドの連結用部材 45の螺子 46が螺合されているが 、この螺合状態が解除されることで図 15に示すように液体用ピストンロッド 27と空気用 ピストンロッド 28が上昇し、液が液体用シリンダ 26内に汲み上げられる。さらに、その 状態から図 16に示すように泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッドを押し下げると、液 体用シリンダ 26内の液が気液混合室 39内に流入するとともに、空気用ピストン 30が下 降して該空気用ピストン 30の下部の空気が気液混合室 39内に流入し、該気液混合 室 39内で気液混合がなされる。
[0043] そして、気液混合室 39で気液混合された流体は、泡状となってヘッド基部側部材 1 内に流入し、ヘッド基部側部材 1とヘッド先端部側部材 2間で挟持された多孔体 17を 通過する。多孔体 17を通過した流体は、ヘッド先端部側部材 2の流路 50内に流入し 、ヘッド先端部側部材 2の先端部に向かって進行し、泡状化したフォームとして開口 部 44から噴出される。
[0044] 本実施形態においても、気液混合室 39の下流側に多孔体 17が設置されているの で、気液混合室 39で気液混合された流体は多孔体 17の微細孔を通過することとなり 、その結果、単に気液混合のみで得られるフォームに比べて、よりタリーミーなフォー ムが好適に得られることとなるのである。
[0045] 本実施形態においても、多孔体 17は、気液混合室 39の流路の断面積よりも大きい 面積を有するように形成されているので、多孔体 17に対する押圧が軽くなり、その分 、ポンプ容器の押圧力が少なくて済むので、比較的小さな押圧力で好適に泡状化さ れたフォームを得ることができる。
[0046] また多孔体 17は、弾力性のあるポリエーテル系ウレタンフォームが多孔体 17の素材 として採用されているので、流体がノズルヘッド内の流路で圧送されると、多孔体 17 が適度に弾性変形し、流体の進行方向側に膨出するような状態となるので、タリーミ 一なフォームがより好適に形成されることとなるのである。
[0047] (その他の実施形態)
尚、上記各実施形態では、多孔体 17の素材としてポリエーテル系ウレタンフォーム を用いたが、多孔体 17の素材はこれに限定されるものではなぐたとえばポリオレフィ ン系発泡体を使用することも可能である。ここで、「ポリオレフイン系」とは、一般に指 称されているように高圧法、中圧法、低圧法等で製造されるポリエチレン、ポリプロピ レンをいうことはもちろんである力 本発明においては、これ以外にもエチレン一プロピ レン共重合体、エチレンーブテン共重合体、エチレン一酢酸ビュル共重合体、ェチレ ンとメチノレ、ェチル、プロピル若しくはブチルの各アクリル酸エステル(このエステルの 含有量; 45モル%以内)との共重合体、又はこれらのそれぞれ塩素含有率 60重量% まで塩素化したもの、さらにこれら 2種以上の混合物、又はこれらとポリプロピレンとの 混合物等を含む。
[0048] ポリオレフイン系発泡体として、多数の微細孔が独立している独立気泡、多数の微 細孔が連通状態である連続気泡のレ、ずれのものをも使用することができる力 よりタリ 一ミーなフォームを好適に得るには、連続気泡のポリオレフイン系発泡体を用いるの が好ましい。このようなポリオレフイン系発泡体は、耐水性も良好である力 耐久性が 上記ポリエーテル系ウレタンフォームよりもさらに優れている。
[0049] 尚、ポリウレタン系発泡体の場合、上記ポリエーテル系ウレタンフォームに代えてポ リエステル系ウレタンフォームを使用することも可能ではある力^耐水性の点ではポリ エーテル系ウレタンフォームの方が優れてレ、る。
[0050] さらに、上記のような各種発泡性合成樹脂のように所定の弾性力を有することがタリ 一ミーなフォームを形成する上で望ましいが、本発明における多孔体には、発泡性 合成樹脂以外の材質のものをも含む。
[0051] さらに、上記各実施形態では、ヘッド基部側部材 1の開口部端縁とヘッド先端部側 部材 2の段部で挟持して多孔体 17を設置した力 多孔体 17を設置する手段はこれに 限定されるものではなぐその設置する手段は問わない。
[0052] さらに、上記各実施形態では、ヘッド基部側部材 1及びヘッド先端部側部材 2の 2 つの部材でノズルヘッドが構成されてレ、たが、ノズルヘッドを構成する部材の数もこ れに限定されるものではなぐたとえば 1つで構成されていてもよい。
[0053] さらに、上記実施形態では、ノズルヘッドの先端側、すなわちヘッド先端部側部材 2 の側面に開口部を形成し、横向きにフォームが噴出されるように形成したが、先端開 口部の位置はこれに限定されるものではなぐたとえば下向きにフォームが噴出され るように形成することち可肯である。
実施例
[0054] 以下、本発明の実施例について説明する。
次表 1に示すような計 8種類のサンプルを準備し、上記実施形態のようなノズル内に 設置し、フォームの形成状態を確認した。
Figure imgf000013_0001
[0055] その結果、いずれのサンプノレを使用した場合も、良好でタリーミーなフォームが形 成された。
産業上の利用可能性
[0056] 本発明のノズルヘッドは、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料、整髪料、ひげ剃り剤 等の各種の充填剤が充填される容器の口部に取り付けられる泡噴出ポンプ容器に 装着するために、広く適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 泡噴出ポンプ容器の上部に装着され、該ポンプ容器との装着部分近傍に気液混 合室を有し、該気液混合室で気液混合されて泡状化される流体の流路をノズルへッ ド本体内に有する泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッドにおいて、前記気液混合室 の流路の断面積よりも大きい面積を有する多孔体が、前記ノズノレヘッド本体内に設 置されていることを特徴とする泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッド。
[2] ノズノレヘッド本体が、ポンプ容器に装着されて気液混合室からの流体の流入口側と なるヘッド基部側部材と、該ヘッド基部側部材から流入する流体を噴出させる噴出口 側となるヘッド先端部側部材とで構成されている請求項 1記載の泡噴出ポンプ容器 装着用ノズルヘッド。
[3] 多孔体が、ヘッド基部側部材とヘッド先端部側部材との連結部分で挟持、固定され ている請求項 2記載の泡噴出ポンプ容器装着用ノズノレヘッド。
[4] 多孔体が発泡性合成樹脂で構成されている請求項 1乃至 3のいずれかに記載の泡 噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッド。
[5] 発泡性合成樹脂が、ポリエーテル系ウレタンフォーム又はポリオレフイン系発泡体 である請求項 4記載の泡噴出ポンプ容器装着用ノズルヘッド。
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