JPH0632262Y2 - ローラ式レスト装置 - Google Patents
ローラ式レスト装置Info
- Publication number
- JPH0632262Y2 JPH0632262Y2 JP15267088U JP15267088U JPH0632262Y2 JP H0632262 Y2 JPH0632262 Y2 JP H0632262Y2 JP 15267088 U JP15267088 U JP 15267088U JP 15267088 U JP15267088 U JP 15267088U JP H0632262 Y2 JPH0632262 Y2 JP H0632262Y2
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- JP
- Japan
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- rest
- work
- roller
- fluid
- cylinder
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、軸状ワークに対するローラ式レスト装置に関
するものである。
するものである。
〈従来の技術〉 従来、クランクシャフトのジャーナル部に溝入れ加工を
行う場合にビビリが発生するため、このビビリ止めとし
てローラ式レスト装置が使用されている。このローラ式
レスト装置は、主軸台と心押台との間に回転可能に支持
されたクランクシャフト等の軸状ワークの軸線を挟んで
ワークの外径に接触する一対のレストローラを、ベース
上に固定した装置本体にワーク軸線と平行な軸線回りに
支持軸で回転可能に軸承した構造である。
行う場合にビビリが発生するため、このビビリ止めとし
てローラ式レスト装置が使用されている。このローラ式
レスト装置は、主軸台と心押台との間に回転可能に支持
されたクランクシャフト等の軸状ワークの軸線を挟んで
ワークの外径に接触する一対のレストローラを、ベース
上に固定した装置本体にワーク軸線と平行な軸線回りに
支持軸で回転可能に軸承した構造である。
〈考案が解決しようとする課題〉 上記の従来装置では、一対のレストローラの対向間隔が
予め加工すべきワークの外径に対応して固定的に設置さ
れているために、ワークの外径が異なると対応できない
問題があった。
予め加工すべきワークの外径に対応して固定的に設置さ
れているために、ワークの外径が異なると対応できない
問題があった。
また、異なるワーク外径に対応させるためには、装置本
体を前後方向に移動調整して一対のレストローラの支持
軸間距離を変更する段取り替えの作業が必要であった。
体を前後方向に移動調整して一対のレストローラの支持
軸間距離を変更する段取り替えの作業が必要であった。
〈課題を解決するための手段〉 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたも
ので、その構成は、一対のレストローラをワーク軸線に
対してそれぞれ進退させるシリンダと、前記レストロー
ラとワークとの接触位置をなす前進端と前記ワークの搬
入出位置をなす前記レストローラの後退端を検出する進
退位置検出手段と、前記シリンダに流体を供給し前記レ
ストローラを前進させる流体供給装置と、この前進時に
前記進退位置検出手段により前記前進位置が検出される
と前記シリンダに前記流体よりも高圧の一定量の流体を
供給するブースタ装置と、前記接触後に前記レストロー
ラの進退を規制するレストローラ規制装置とを備えたも
のである。
ので、その構成は、一対のレストローラをワーク軸線に
対してそれぞれ進退させるシリンダと、前記レストロー
ラとワークとの接触位置をなす前進端と前記ワークの搬
入出位置をなす前記レストローラの後退端を検出する進
退位置検出手段と、前記シリンダに流体を供給し前記レ
ストローラを前進させる流体供給装置と、この前進時に
前記進退位置検出手段により前記前進位置が検出される
と前記シリンダに前記流体よりも高圧の一定量の流体を
供給するブースタ装置と、前記接触後に前記レストロー
ラの進退を規制するレストローラ規制装置とを備えたも
のである。
〈作用〉 レストローラを進退させるそれぞれのシリンダに流体を
供給し、一対のレストローラを前進させてワークとレス
トローラを当接させ、この当接後、ブースタ装置により
ワークとレストローラとの間に一定の押圧力を発生さ
せ、ワークが旋削時にたわまないようにし、レストロー
ラ規制装置によりレストローラの進退を規制し、切削抵
抗によるレストローラの後退を防止する。
供給し、一対のレストローラを前進させてワークとレス
トローラを当接させ、この当接後、ブースタ装置により
ワークとレストローラとの間に一定の押圧力を発生さ
せ、ワークが旋削時にたわまないようにし、レストロー
ラ規制装置によりレストローラの進退を規制し、切削抵
抗によるレストローラの後退を防止する。
〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図において、Ｗは主軸台３０及び図略の
心押台間に回転可能に支持された軸状のワークである。
１はベースであり、このベース１上に前記ワークＷの軸
線を挟んで一対の一組とする装置本体２ａ，２ｂが固定
されている。
心押台間に回転可能に支持された軸状のワークである。
１はベースであり、このベース１上に前記ワークＷの軸
線を挟んで一対の一組とする装置本体２ａ，２ｂが固定
されている。
この装置本体２ａ，２ｂにはロッド８，１１，１６が摺
動可能に支持され、このロッド８，１６の一方にはそれ
ぞれレストローラ支持台３ａ，３ｂが取付けられてい
る。また、レストローラ支持台３ａはロッド１１により
摺動可能かつ回わり止めするように支持されている。
動可能に支持され、このロッド８，１６の一方にはそれ
ぞれレストローラ支持台３ａ，３ｂが取付けられてい
る。また、レストローラ支持台３ａはロッド１１により
摺動可能かつ回わり止めするように支持されている。
このレストローラ支持台３ａ，３ｂにはレストローラ４
ａ，４ｂの支持軸５ａ，５ｂがワークＷの軸線と平行な
軸線回りで回動可能に軸承されている。
ａ，４ｂの支持軸５ａ，５ｂがワークＷの軸線と平行な
軸線回りで回動可能に軸承されている。
前記レストローラ支持台３ａは、操作ロッド６により、
ブラケット７，ロッド８を介して進退可能に連結されて
いる。また前記レストローラ支持台３ｂも同様に、操作
ロッド９により、ブラケット１０，ロッド１１を介して
進退可能に連結されている。
ブラケット７，ロッド８を介して進退可能に連結されて
いる。また前記レストローラ支持台３ｂも同様に、操作
ロッド９により、ブラケット１０，ロッド１１を介して
進退可能に連結されている。
１２，１３は前記操作ロッド６，９の進退を作動するシ
リンダで、このシリンダ内にはピストン１４，１５が摺
動可能に嵌挿され、このピストン１４，１５には前記操
作ロッド６，９がそれぞれ連結されている。
リンダで、このシリンダ内にはピストン１４，１５が摺
動可能に嵌挿され、このピストン１４，１５には前記操
作ロッド６，９がそれぞれ連結されている。
１６は、前記レストローラ支持台３ｂがワーク中心軸線
方向に進退できるようにする案内ロッドである。
方向に進退できるようにする案内ロッドである。
２０ａ，２０ｂは、レストローラ支持台３ａ，３ｂの進
退を規制する規制装置で、シリンダ２１，２２内にはロ
ッド８，１６の移動を規制するためのクランプ用ピスト
ン２３，２４がロッド８，１６の進退方向に直交する方
向に摺動可能に嵌挿されている。また、このクランプ用
ピストン２３，２４の先端には係合部２５，２６が形成
され、ロッド８，１６に形成された係合部２７，２８と
噛合可能に構成されている。
退を規制する規制装置で、シリンダ２１，２２内にはロ
ッド８，１６の移動を規制するためのクランプ用ピスト
ン２３，２４がロッド８，１６の進退方向に直交する方
向に摺動可能に嵌挿されている。また、このクランプ用
ピストン２３，２４の先端には係合部２５，２６が形成
され、ロッド８，１６に形成された係合部２７，２８と
噛合可能に構成されている。
４０，４１は操作ロッド６，９に取付けられたドグ５
２，５３を検出してレストローラ４ａ，４ｂの後退端を
検出する非接触の近接センサで、また、４２，４３は操
作ロッド６，９に取付けられたドグ５０，５１を検出し
てレストローラ４ａ，４ｂとワークＷが接触した位置
（第１図の状態）を検出する近接センサである。なお、
前記ドグ５０〜５３の位置は加工前にレストローラ４
ａ，４ｂとワークＷが接触する位置に予め調整されてい
る。
２，５３を検出してレストローラ４ａ，４ｂの後退端を
検出する非接触の近接センサで、また、４２，４３は操
作ロッド６，９に取付けられたドグ５０，５１を検出し
てレストローラ４ａ，４ｂとワークＷが接触した位置
（第１図の状態）を検出する近接センサである。なお、
前記ドグ５０〜５３の位置は加工前にレストローラ４
ａ，４ｂとワークＷが接触する位置に予め調整されてい
る。
第３図は前記シリンダ１２，１３、前記シリンダ２１，
２２に油圧を供給するための油圧回路を簡略化した図
（なお、この図はレストローラ支持台３ａ，３ｂが後退
端にある状態を示す）である。
２２に油圧を供給するための油圧回路を簡略化した図
（なお、この図はレストローラ支持台３ａ，３ｂが後退
端にある状態を示す）である。
７０，７１は、シリンダ１２，１３のポンプＰから供給
される油圧よりも高い圧力の一定量の流体を供給するた
めに設けられたブースタシリンダで、このブースタシリ
ンダ７０，７１のロッド７２，７３にはシリンダ１２，
１３に一定量の油圧が供給されたかどうかを検出するた
めに使用するドグ８０〜８３が取付けられている。
される油圧よりも高い圧力の一定量の流体を供給するた
めに設けられたブースタシリンダで、このブースタシリ
ンダ７０，７１のロッド７２，７３にはシリンダ１２，
１３に一定量の油圧が供給されたかどうかを検出するた
めに使用するドグ８０〜８３が取付けられている。
８４〜８７はシリンダ１２，１３に一定量の油圧が供給
されたことを検出する近接センサである。
されたことを検出する近接センサである。
６０，６１，６３はサーボ弁で、サーボ弁６０はポンプ
Ｐからの油圧をシリンダ１２，１３に供給しシリンダ１
２，１３を作動させるための弁、サーボ弁６１はポンプ
Ｐから供給される油圧によりブースタシリンダ７０，７
１を作動させ、増圧された一定量の流体をシリンダ１
２，１３に供給してシリンダ１２，１３を一定量作動さ
せるための弁で、サーボ弁６３はポンプＰから供給され
る油圧をシリンダ２１，２２に供給しクランプシリンダ
２３，２４を作動させるための弁である。
Ｐからの油圧をシリンダ１２，１３に供給しシリンダ１
２，１３を作動させるための弁、サーボ弁６１はポンプ
Ｐから供給される油圧によりブースタシリンダ７０，７
１を作動させ、増圧された一定量の流体をシリンダ１
２，１３に供給してシリンダ１２，１３を一定量作動さ
せるための弁で、サーボ弁６３はポンプＰから供給され
る油圧をシリンダ２１，２２に供給しクランプシリンダ
２３，２４を作動させるための弁である。
次に上記構成の動作について、第１図の断面側面図、第
３図に示す油圧回路に基づいて説明する。
３図に示す油圧回路に基づいて説明する。
ワークＷを主軸台３０と図略の心押台間に搬入する前に
ワークＷとレストローラ４ａ，４ｂが緩衝しないように
するために、まず作業者により図略のレストローラ後退
ボタンを押す。すると、サーボ弁６０がａの位置に位置
決めされ、シリンダ１２，１３の作動により、レストロ
ーラ支持台４ａ，４ｂをワークから遠ざかる方向に後退
させる。
ワークＷとレストローラ４ａ，４ｂが緩衝しないように
するために、まず作業者により図略のレストローラ後退
ボタンを押す。すると、サーボ弁６０がａの位置に位置
決めされ、シリンダ１２，１３の作動により、レストロ
ーラ支持台４ａ，４ｂをワークから遠ざかる方向に後退
させる。
この時の後退位置は後退位置確認用の近接スイッチ４
０，４１により検出され、この操作ロッド６，９の後退
により、レストローラ４ａ，４ｂは第１図のＡに示す位
置に後退され、レストローラ４ａ，４ｂ間は大きく開口
する。
０，４１により検出され、この操作ロッド６，９の後退
により、レストローラ４ａ，４ｂは第１図のＡに示す位
置に後退され、レストローラ４ａ，４ｂ間は大きく開口
する。
次にこの状態で、ワークＷが主軸台３０と図略の心押台
間に搬入された後に、作業者により図略のレストローラ
前進ボタンが押されると、サーボ弁６０がｂの位置に位
置決めされ、シリンダ１２，１３の作動により、レスト
ローラ４ａ，４ｂをワークＷｂに近づく方向に移動さ
せ、レストローラ４ａ，４ｂの先端の位置が第１図のＢ
に示す前進端に達すると、近接センサ４２，４３により
レストローラ４ａ，４ｂとワークＷとの接触を検出す
る。
間に搬入された後に、作業者により図略のレストローラ
前進ボタンが押されると、サーボ弁６０がｂの位置に位
置決めされ、シリンダ１２，１３の作動により、レスト
ローラ４ａ，４ｂをワークＷｂに近づく方向に移動さ
せ、レストローラ４ａ，４ｂの先端の位置が第１図のＢ
に示す前進端に達すると、近接センサ４２，４３により
レストローラ４ａ，４ｂとワークＷとの接触を検出す
る。
この接触が検出されると、サーボ６１がｃの位置に位置
決めされ、ブースタシリンダ７０，７１により増圧され
た一定量の流体がシリンダ１２，１３に供給され、レス
トローラ４ａ，４ｂが更に前進し、ワークＷを所定量持
ち上げる。
決めされ、ブースタシリンダ７０，７１により増圧され
た一定量の流体がシリンダ１２，１３に供給され、レス
トローラ４ａ，４ｂが更に前進し、ワークＷを所定量持
ち上げる。
次にブースタシリンダ７０，７１から一定量の流体がシ
リンダ１２，１３に供給されたことが近接スイッチ８
４，８５により検出されると、サーボ弁６３がｇの位置
に位置決めされ、ピストン２３，２４の係合部２５，２
６とロッド８，１６の係合部２７，２８が噛合するよう
にクランプ用ピストン２３，２４が前進し、ロッド８，
１６の進退が規制され、レストローラ４ａ，４ｂの位置
が固定される。
リンダ１２，１３に供給されたことが近接スイッチ８
４，８５により検出されると、サーボ弁６３がｇの位置
に位置決めされ、ピストン２３，２４の係合部２５，２
６とロッド８，１６の係合部２７，２８が噛合するよう
にクランプ用ピストン２３，２４が前進し、ロッド８，
１６の進退が規制され、レストローラ４ａ，４ｂの位置
が固定される。
このように、レストローラ４ａ，４ｂがワークＷと接触
した後に、レストローラ４ａ，４ｂを移動させたときの
油圧よりも高い一定量の流体をブースタシリンダ７０，
７１よりシリンダ１２，１３に供給することにより、ワ
ークＷの径には無関係にワークＷを所定量持ち上げるこ
とができる。
した後に、レストローラ４ａ，４ｂを移動させたときの
油圧よりも高い一定量の流体をブースタシリンダ７０，
７１よりシリンダ１２，１３に供給することにより、ワ
ークＷの径には無関係にワークＷを所定量持ち上げるこ
とができる。
〈考案の効果〉 一対のレストローラを前記ワーク軸線に対して進退可能
にするシリンダをそれぞれ設け、レストローラ前進時に
は流体供給装置により前記シリンダに流体を供給し、前
記レストローラが前進端に達しワークとレストローラが
接触した後には前記一対のシリンダに前記流体よりも高
圧の一定量の流体をブースタ装置により供給し、レスト
ローラ規制装置により前記レストローラの進退を規制す
るようにしたので、ワークの径に拘らずレストローラと
ワークの接触後にワークを所定量持ち上げることがで
き、ワークの径に拘らずワークをレストローラにより支
持できるので、研削によるワークの撓みを確実に防止で
きる利点がある。
にするシリンダをそれぞれ設け、レストローラ前進時に
は流体供給装置により前記シリンダに流体を供給し、前
記レストローラが前進端に達しワークとレストローラが
接触した後には前記一対のシリンダに前記流体よりも高
圧の一定量の流体をブースタ装置により供給し、レスト
ローラ規制装置により前記レストローラの進退を規制す
るようにしたので、ワークの径に拘らずレストローラと
ワークの接触後にワークを所定量持ち上げることがで
き、ワークの径に拘らずワークをレストローラにより支
持できるので、研削によるワークの撓みを確実に防止で
きる利点がある。
第１図は本考案のローラ式レスト装置の断面側面図、第
２図は第１図の断面平面図、第３図はローラ式レスト装
置を駆動するための油圧回路である。 １……ベース、２ａ，２ｂ……ローラレスト支持台、４
ａ，４ｂ……レストローラ、６，９……操作シリンダ、
８，１１，１６……ロッド、１２，１３，２１，２２…
…シリンダ、１４，１５……ピストン、２３，２４……
クランプシリンダ、２５〜２８……係合部、４０〜４３
……近接スイッチ、５０〜５３……ドグ、６０〜６３…
…サーボ弁、７０，７１……ブースタシリンダ、Ｐ……
ポンプ、Ｗ……ワーク。
２図は第１図の断面平面図、第３図はローラ式レスト装
置を駆動するための油圧回路である。 １……ベース、２ａ，２ｂ……ローラレスト支持台、４
ａ，４ｂ……レストローラ、６，９……操作シリンダ、
８，１１，１６……ロッド、１２，１３，２１，２２…
…シリンダ、１４，１５……ピストン、２３，２４……
クランプシリンダ、２５〜２８……係合部、４０〜４３
……近接スイッチ、５０〜５３……ドグ、６０〜６３…
…サーボ弁、７０，７１……ブースタシリンダ、Ｐ……
ポンプ、Ｗ……ワーク。
Claims (1)
- 【請求項１】主軸台と心押台との間に回転可能に支持さ
れた軸状ワークの軸線を挟んでワークの外径に接触する
一対のレストローラを、ベース上に固定した装置本体に
ワーク軸線と平行な軸線回りに支持軸で回転可能に軸承
したレスト装置において、前記一対のレストローラを前
記ワーク軸線に対してそれぞれ進退させるシリンダと、
前記レストローラとワークとの接触位置をなす前進端と
前記ワークの搬入出位置をなす前記レストローラの後退
端を検出する進退位置検出手段と、前記シリンダに流体
を供給し前記レストローラを前進させる流体供給装置
と、この前進時に前記進退位置検出手段により前記前進
位置が検出されると前記シリンダに前記流体よりも高圧
の一定量の流体を供給するブースタ装置と、前記接触後
に前記レストローラの進退を規制するレストローラ規制
装置とを備えたことを特徴とするローラ式レスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267088U JPH0632262Y2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ローラ式レスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267088U JPH0632262Y2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ローラ式レスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274134U JPH0274134U (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0632262Y2 true JPH0632262Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31427808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15267088U Expired - Lifetime JPH0632262Y2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ローラ式レスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632262Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9162718B2 (en) | 2010-12-14 | 2015-10-20 | Camso Inc. | Endless track for traction of a vehicle |
| US9334001B2 (en) | 2010-12-14 | 2016-05-10 | Camso Inc. | Drive sprocket, drive lug configuration and track drive arrangement for an endless track vehicle |
| US9511805B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-12-06 | Camso Inc. | Endless track for propelling a vehicle, with edge-cutting resistance |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP15267088U patent/JPH0632262Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9511805B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-12-06 | Camso Inc. | Endless track for propelling a vehicle, with edge-cutting resistance |
| US9162718B2 (en) | 2010-12-14 | 2015-10-20 | Camso Inc. | Endless track for traction of a vehicle |
| US9334001B2 (en) | 2010-12-14 | 2016-05-10 | Camso Inc. | Drive sprocket, drive lug configuration and track drive arrangement for an endless track vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274134U (ja) | 1990-06-06 |
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