JPH0523893B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0523893B2 JPH0523893B2 JP13823284A JP13823284A JPH0523893B2 JP H0523893 B2 JPH0523893 B2 JP H0523893B2 JP 13823284 A JP13823284 A JP 13823284A JP 13823284 A JP13823284 A JP 13823284A JP H0523893 B2 JPH0523893 B2 JP H0523893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- tail stock
- crankshaft
- roller
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワークの両端を支承し、かつその
ワークを回転させてその周面を旋削させるように
した工作機械に関し、特にその工作機械のワーク
位置決め装置に関する。
ワークを回転させてその周面を旋削させるように
した工作機械に関し、特にその工作機械のワーク
位置決め装置に関する。
一般に、クランクシヤフトのジヤーナル部にロ
ーラーバニツシユ加工を施して所定の面粗度を得
る場合は、該加工を施す前に、ジヤーナル部に仕
上旋削加工を施して、ある程度の面粗度をジヤー
ナル部に確保させ、しかる後仕上旋削加工により
形成される旋削目をローラーバニツシユ加工によ
つて目つぶしすることにより所定の面粗度を得る
ようにしている。
ーラーバニツシユ加工を施して所定の面粗度を得
る場合は、該加工を施す前に、ジヤーナル部に仕
上旋削加工を施して、ある程度の面粗度をジヤー
ナル部に確保させ、しかる後仕上旋削加工により
形成される旋削目をローラーバニツシユ加工によ
つて目つぶしすることにより所定の面粗度を得る
ようにしている。
ところで、上述した仕上旋作加工を行なう際
は、加工物（ワーク）であるクランクシヤフトの
ジヤーナル部に対し、これを旋削するバイトの位
置決めを行なわねばならないが、従来は、ジヤー
ナル部を基準にして、バイトの位置決めを行なう
際に専用の位置決め装置を使用せねばならないた
め、加工コストが高く、また、専用の位置決め装
置を使用するプロセスを加工工程に加えねばなら
ないので、工程増となる欠点があつた。
は、加工物（ワーク）であるクランクシヤフトの
ジヤーナル部に対し、これを旋削するバイトの位
置決めを行なわねばならないが、従来は、ジヤー
ナル部を基準にして、バイトの位置決めを行なう
際に専用の位置決め装置を使用せねばならないた
め、加工コストが高く、また、専用の位置決め装
置を使用するプロセスを加工工程に加えねばなら
ないので、工程増となる欠点があつた。
上述した問題点を解決するため、工作機械のチ
ヤツク部とテールストツク部とにそれぞれ弾発力
の異なるバネを配設し、これらのバネを介してワ
ークの両端を押圧支承させつつ一方向に付勢し、
そのワークの一端をテールストツク部のストツパ
に当接させて仮止めするとともに、旋削スライド
部に配置されたバイトよりもさらに先端にローラ
を支承した位置決め手段を配設し、このローラを
ワークに形成された大径部のスラスト面に当接さ
せ、しかる後前記チヤツク部によりワークを固定
させて、前記バイトに対するワークの位置決め固
定を行なうようにしたものである。
ヤツク部とテールストツク部とにそれぞれ弾発力
の異なるバネを配設し、これらのバネを介してワ
ークの両端を押圧支承させつつ一方向に付勢し、
そのワークの一端をテールストツク部のストツパ
に当接させて仮止めするとともに、旋削スライド
部に配置されたバイトよりもさらに先端にローラ
を支承した位置決め手段を配設し、このローラを
ワークに形成された大径部のスラスト面に当接さ
せ、しかる後前記チヤツク部によりワークを固定
させて、前記バイトに対するワークの位置決め固
定を行なうようにしたものである。
以下、本発明に係る工作機械の一実施例を詳述
する。
する。
第１図は本発明の工作機械であるジヤーナル旋
盤１０の要部概念正面図である。
盤１０の要部概念正面図である。
このジヤーナル旋盤１０は、加工物（ワーク）
であるクランクシヤフト１２の両端をそれぞれ支
承するチヤツク部１４と、テールストツク部１６
と前記クランクシヤフト１２のジヤーナル部１８
を旋削加工する機械本体２０とから構成されてい
る。このうち、チヤツク部１４に配置されたセン
ター２２は、所定の弾発力を有するバネ２４によ
りテールストツク部１６側に付勢されている。一
方、テールストツク部１６のセンター２６は、第
２図に示すテールストツク部１６の要部断面部の
ように、シリンダ２８に回動自在に支承され、該
シリンダ２８は、テールストツク部１６の後方に
配置されたバネ３０によつて前記チヤツク部１４
（第１図）側に付勢されている。なお、このバネ
３０の弾発力は、前記チヤツク部１４に配置され
たバネ２４の弾発力よりも小さく設定されてい
る。またこのバネ３０はロツド３２の大径部３２
ａと、該ロツド３２を支承する軸受３４との間に
配置されており、さらにこの軸受３４は、前記シ
リンダ２８の後方に固定されたプレート３６に嵌
着されている。そして前記ロツド３２の大径部３
２ａと前記軸受３４との間には、該ロツド３２の
移動ストロークを規制するカラー３８が嵌着され
ている。また前記ロツド３２の一端は油圧シリン
ダ４０のマクユエータ４２に連結している。一
方、このテールストツク部１６の底部には、クラ
ンクシヤフト１２の端部を位置決めするストツパ
４４が配設されている。なお、第２図で符号４６
は、前記シリンダ２８を収容するボデーである。
であるクランクシヤフト１２の両端をそれぞれ支
承するチヤツク部１４と、テールストツク部１６
と前記クランクシヤフト１２のジヤーナル部１８
を旋削加工する機械本体２０とから構成されてい
る。このうち、チヤツク部１４に配置されたセン
ター２２は、所定の弾発力を有するバネ２４によ
りテールストツク部１６側に付勢されている。一
方、テールストツク部１６のセンター２６は、第
２図に示すテールストツク部１６の要部断面部の
ように、シリンダ２８に回動自在に支承され、該
シリンダ２８は、テールストツク部１６の後方に
配置されたバネ３０によつて前記チヤツク部１４
（第１図）側に付勢されている。なお、このバネ
３０の弾発力は、前記チヤツク部１４に配置され
たバネ２４の弾発力よりも小さく設定されてい
る。またこのバネ３０はロツド３２の大径部３２
ａと、該ロツド３２を支承する軸受３４との間に
配置されており、さらにこの軸受３４は、前記シ
リンダ２８の後方に固定されたプレート３６に嵌
着されている。そして前記ロツド３２の大径部３
２ａと前記軸受３４との間には、該ロツド３２の
移動ストロークを規制するカラー３８が嵌着され
ている。また前記ロツド３２の一端は油圧シリン
ダ４０のマクユエータ４２に連結している。一
方、このテールストツク部１６の底部には、クラ
ンクシヤフト１２の端部を位置決めするストツパ
４４が配設されている。なお、第２図で符号４６
は、前記シリンダ２８を収容するボデーである。
一方、第１図に示す機械本体２０には、スライ
ドプレート５０が配設されており、該スライドプ
レート５０の先端前面には旋削用バイト５２が固
定されている。そして、この機械本体２０の下部
には、第３図乃至第５図で示す要部正面図、その
側面図、および底面図のように、位置決め手段５
４が配設されている。この位置決め手段５４は、
第４図に示すようにスライドプレート５０の先端
後面に固定された断面Ｔ字形状の支持プレート５
６と、その先端部５６ａ前面に支承されたローラ
５８とによつて構成されている。そして、このロ
ーラ５８は第３図に示すように、バイト５２の一
方の刃先５２ａの延長線にその周面５８ａが接す
ることのないように、取代分ｌだけオフセツトさ
れて配置されている。
ドプレート５０が配設されており、該スライドプ
レート５０の先端前面には旋削用バイト５２が固
定されている。そして、この機械本体２０の下部
には、第３図乃至第５図で示す要部正面図、その
側面図、および底面図のように、位置決め手段５
４が配設されている。この位置決め手段５４は、
第４図に示すようにスライドプレート５０の先端
後面に固定された断面Ｔ字形状の支持プレート５
６と、その先端部５６ａ前面に支承されたローラ
５８とによつて構成されている。そして、このロ
ーラ５８は第３図に示すように、バイト５２の一
方の刃先５２ａの延長線にその周面５８ａが接す
ることのないように、取代分ｌだけオフセツトさ
れて配置されている。
なお、第１図で、符号６０は機械本体２０に隣
接して配置されだバニツシユ加工を施すバニツシ
ユ装置である。また、第３図乃至第５図で符号６
２は、位置決め手段５４の支持プレート５６をス
ライドプレート５０に固定する締結部材である。
接して配置されだバニツシユ加工を施すバニツシ
ユ装置である。また、第３図乃至第５図で符号６
２は、位置決め手段５４の支持プレート５６をス
ライドプレート５０に固定する締結部材である。
次に上述した、ジヤーナル旋盤１０の位置決め
動作について説明し、併せて構成をより詳細に説
明する。
動作について説明し、併せて構成をより詳細に説
明する。
第１図に示すように、加工物（ワーク）である
クランクシヤフト１２の両端をチヤツク部１４の
センタ２２とテールストツク部１６のセンタ２６
との間に支承させると、チヤツク部１４に配置さ
れたバネ２４の弾発力が、テールストツク部１６
に配置されたバネ３０よりも大きいため、クラン
クシヤフト１２は各センタ２４，２６間に支持さ
れつつ、矢印Ａ方向に移動する。一方、テールス
トツク１６側には、ストツパ４４が配設されてい
るため、クランクシヤフト１２の端部はこのスト
ツパ４４に当接し、その移動が停止され、クラン
クシヤフト１２は、ラフな精度で仮位置決めされ
ることとなる。次にスライドプレート５０を下方
に早送りし、その先端に配置された位置決め手段
５４のローラ５８を、ジヤーナル部１８の両端に
形成された大径部６４，６６間に停止させる。
クランクシヤフト１２の両端をチヤツク部１４の
センタ２２とテールストツク部１６のセンタ２６
との間に支承させると、チヤツク部１４に配置さ
れたバネ２４の弾発力が、テールストツク部１６
に配置されたバネ３０よりも大きいため、クラン
クシヤフト１２は各センタ２４，２６間に支持さ
れつつ、矢印Ａ方向に移動する。一方、テールス
トツク１６側には、ストツパ４４が配設されてい
るため、クランクシヤフト１２の端部はこのスト
ツパ４４に当接し、その移動が停止され、クラン
クシヤフト１２は、ラフな精度で仮位置決めされ
ることとなる。次にスライドプレート５０を下方
に早送りし、その先端に配置された位置決め手段
５４のローラ５８を、ジヤーナル部１８の両端に
形成された大径部６４，６６間に停止させる。
次に、第２図に示すように、油圧シリンダ４０
を作動させて、アクチユエータ４２を短縮させる
と、ロツド３２の大径部３２ａがカラー３８に当
接し、さらに短縮させると、ロツド３２の大径部
３２ａおよびカラー３８を介して、テールストツ
ク部１６のセンチ２６が突出し、チヤツク部１４
のバネ２４に抗してクランクシヤフト１２を矢印
Ｂ方向に移動させる（第１図）。クランクシヤフ
ト１２が矢印Ｂ方向に移動すると、一方の大径部
６４のスラスト面６４ａが第６図に示すように、
位置決め手段５４のローラ５８に当接するので、
その当接した位置で、クランクシヤフト１２の移
動を停止させる。しかる後チヤツク部１４により
クランクシヤフト１２を固定すると、バイト５２
に対するクランクシヤフト１２の位置決めが完了
することとなる。そして、以降は、クランクシヤ
フト１２を回転させつつ、スライドプレート５０
をさらに所定長下降させると、ジヤーナル部１８
および大径部６４のスラスト面６４ａがバイト５
２により所定の取り代分だけ旋削されることとな
る。なお、旋削作業完了後にスライドプレート５
０を上昇させても、ローラ５８とクランクシヤフ
ト１２の大径部６４とは加工した取り代の分だけ
間隙が形成されているので、バイト５４とクラン
クシヤフト１２の大径部６４とは接触することは
なく、このためクランクシヤフト１２に損傷を与
えることはない。
を作動させて、アクチユエータ４２を短縮させる
と、ロツド３２の大径部３２ａがカラー３８に当
接し、さらに短縮させると、ロツド３２の大径部
３２ａおよびカラー３８を介して、テールストツ
ク部１６のセンチ２６が突出し、チヤツク部１４
のバネ２４に抗してクランクシヤフト１２を矢印
Ｂ方向に移動させる（第１図）。クランクシヤフ
ト１２が矢印Ｂ方向に移動すると、一方の大径部
６４のスラスト面６４ａが第６図に示すように、
位置決め手段５４のローラ５８に当接するので、
その当接した位置で、クランクシヤフト１２の移
動を停止させる。しかる後チヤツク部１４により
クランクシヤフト１２を固定すると、バイト５２
に対するクランクシヤフト１２の位置決めが完了
することとなる。そして、以降は、クランクシヤ
フト１２を回転させつつ、スライドプレート５０
をさらに所定長下降させると、ジヤーナル部１８
および大径部６４のスラスト面６４ａがバイト５
２により所定の取り代分だけ旋削されることとな
る。なお、旋削作業完了後にスライドプレート５
０を上昇させても、ローラ５８とクランクシヤフ
ト１２の大径部６４とは加工した取り代の分だけ
間隙が形成されているので、バイト５４とクラン
クシヤフト１２の大径部６４とは接触することは
なく、このためクランクシヤフト１２に損傷を与
えることはない。
なお、上記実施例では、工作機械としてジヤー
ナル旋盤１０を適用し、またワークとしてクラン
クシヤフト１２を使用した場合について述べた
が、勿論本発明は上記実施例に限定されるこな
く、チヤツク部とテールストツク部およびバイト
を配置した往復台とを備えた普通旋盤等の工作機
械に本願発明の各構成要素を適用し、加工物の所
定部分に対するバイトの位置決めを行なわせるよ
うにしても良い。
ナル旋盤１０を適用し、またワークとしてクラン
クシヤフト１２を使用した場合について述べた
が、勿論本発明は上記実施例に限定されるこな
く、チヤツク部とテールストツク部およびバイト
を配置した往復台とを備えた普通旋盤等の工作機
械に本願発明の各構成要素を適用し、加工物の所
定部分に対するバイトの位置決めを行なわせるよ
うにしても良い。
〔発明の効果〕
本発明は、独立の位置決め装置を使用すること
なく、工作機械の各構成要素に簡単な改良を加え
て位置決め装置を構成したため、構成が簡単でか
つ安価に提供することが出来る。またワークのチ
ヤツキング作業工程中に位置決め作業を行なうよ
うにしたため、独立の位置決め装置を使用する場
合に比較して、加工プロセスを削減することが出
来る。
なく、工作機械の各構成要素に簡単な改良を加え
て位置決め装置を構成したため、構成が簡単でか
つ安価に提供することが出来る。またワークのチ
ヤツキング作業工程中に位置決め作業を行なうよ
うにしたため、独立の位置決め装置を使用する場
合に比較して、加工プロセスを削減することが出
来る。
第１図は本発明に係るワーク位置決め装置を適
用したジヤーナル旋盤の正面図、第２図はテール
ストツク部の要部断面図、第３図乃至第５図はそ
れぞれ旋削スライド部の要部正面図、その側面
図、および底面図、第６図は位置決め動作を示す
旋削スライド部の要部正面図である。 １０……ジヤーナル旋盤、１２……クランクシ
ヤフト、１４……チヤツク部、１６……テールス
トツク部、１８……ジヤーナル部、２０……機械
本体、４０……油圧シリンダ、４４……ストツ
パ、５０……スライドプレート、５２……バイ
ト、５４……位置決め手段、５８……ローラ、６
４，６６……大径部、６４ａ……スラスト面。
用したジヤーナル旋盤の正面図、第２図はテール
ストツク部の要部断面図、第３図乃至第５図はそ
れぞれ旋削スライド部の要部正面図、その側面
図、および底面図、第６図は位置決め動作を示す
旋削スライド部の要部正面図である。 １０……ジヤーナル旋盤、１２……クランクシ
ヤフト、１４……チヤツク部、１６……テールス
トツク部、１８……ジヤーナル部、２０……機械
本体、４０……油圧シリンダ、４４……ストツ
パ、５０……スライドプレート、５２……バイ
ト、５４……位置決め手段、５８……ローラ、６
４，６６……大径部、６４ａ……スラスト面。
Claims (1)
- １ ワークの両端をチヤツク部とテールストツク
部とからなるワーク位置決め装置を介して支承
し、このワークを回転させてその周面の所定位置
を旋削スライド部に配置されたバイトによつて旋
削するようにした工作機械において、前記ワーク
位置決め装置は、前記チヤツク部とテールストツ
ク部とにそれぞれ配置された弾発力の異なるバネ
と、これらのバネにより一方向に付勢されたワー
クの端部を前記テールストツク部側に停止させる
ストツパと、前記旋削スライド部に配置され、か
つバイトの先端よりもさらに先端にローラを支承
した位置決め手段と、この位置決め手段のローラ
に前記ワークに形成された大径部スラスト面を当
接させる油圧シリンダとからなることを特徴とす
る工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823284A JPS6119531A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823284A JPS6119531A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119531A JPS6119531A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0523893B2 true JPH0523893B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=15217172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13823284A Granted JPS6119531A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119531A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3259371B2 (ja) * | 1992-11-17 | 2002-02-25 | 三菱電機株式会社 | 工作機械のワーク保持方法及びその装置 |
| JP3721563B2 (ja) | 2002-10-28 | 2005-11-30 | ホーコス株式会社 | 工作機械におけるワーク位置決め方法 |
| CN106239264B (zh) * | 2016-09-22 | 2018-01-19 | 温州统利机械科技有限公司 | 用于检测和防止轴跳动的定心装置以及轴定心机 |
| CN110280978A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种细长杆精加工装置和细长杆加工方法 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13823284A patent/JPS6119531A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119531A (ja) | 1986-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2563029Y2 (ja) | カムシャフトミラーのワーク支持装置 | |
| JPH0523893B2 (ja) | ||
| JPH0244641B2 (ja) | ||
| KR890000256B1 (ko) | 기계가공용 작업편의 설치방법 및 장치 | |
| JPH0120021Y2 (ja) | ||
| JPH06297221A (ja) | クランクシャフトミラー | |
| WO2006068083A1 (ja) | 加工装置 | |
| JPH077050Y2 (ja) | 穴加工装置 | |
| JPS599310B2 (ja) | ロ−ル加工装置における工作物位置決め方法 | |
| JP3112318B2 (ja) | 切削加工装置及び切削加工方法 | |
| JP3015172B2 (ja) | 工作物取付装置 | |
| JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| JPH0637841Y2 (ja) | 旋盤用ワーク搬送装置 | |
| JP2671184B2 (ja) | 摺動装置 | |
| SU1736677A2 (ru) | Станок дл обработки некруглых поверхностей | |
| SU1572759A1 (ru) | Самоцентрирующий патрон дл закреплени эксцентричных деталей | |
| SU1016085A1 (ru) | Алмазно-расточной станок | |
| JPH0351048Y2 (ja) | ||
| JPS61241008A (ja) | ロボツト用プリロ−ド型工具ホルダ− | |
| KR0133448Y1 (ko) | 수치제어 선반의 박판가공용 척킹시스템 | |
| JPH0694086B2 (ja) | 主軸摺動型自動旋盤 | |
| JP4658781B2 (ja) | フィレットロール加工機 | |
| JPH0422883Y2 (ja) | ||
| JPH0788751A (ja) | 金属ワーク端面バリ取り仕上装置 | |
| JPH0418768Y2 (ja) |