JPH0422883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主軸に支持されて回転駆動されるワー
クをバイトにより切削する場合に生ずるビビリ振
動を防止する装置に関する。

（従来技術） 第４図に示す如く、クランクシヤフト等のワー
クＷを偏心チヤツク１３等により保持し、主軸１
２の回転中心１２ａの回りに回転駆動してバイト
２２によりピン部等の加工部Waの溝入れ加工あ
るいは外周面加工を行う場合、加工部Waがチヤ
ツク１３より離れていると所謂ビビリを生じて加
工困難となることがある。ビビリは加工部Waに
加わるバイト２２の切削反力と、これによるワー
クＷの撓みによる自励振動の一種であり、切削条
件の緩和、すなわち切込量の減少や加工速度の低
下等、により防止することができる。しかしこの
防止方法は加工時間が増大するので好ましくな
い。これに対し、バイト２２のすくい両側から加
工部Waにローラを弾性的に当接してワークＷの
固有振動数を変えてビビリを防止する方法があ
る。しかしこの方法に使用する従来の装置は、先
端にローラを備えたアームをシリンダ装置等によ
り揺動させてローラをワークＷに当接していたの
で、構造が複雑になり設備費が増大するという問
題があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案はシリンダ装置等のアクチユエータを必
要としないこの種のローラを用いたビビリ止め装
置を得ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このために、本考案のビビリ止め装置は、添付
図面に例示する如く、ベツド１０上に軸支された
主軸１２により保持されて回転駆動されるワーク
Ｗの半径方向に送り移動可能に前記ベツド１０に
刃物台１６を設け、この刃物台先端でワークＷの
回転中心を含む同刃物台の移動線上に装着された
バイト２２により同ワークＷを切削する切削加工
装置において、前記刃物台１６の一側面に取り付
けられ同刃物台と一体的に移動可能な支持体３１
と、前記主軸１２と平行な枢軸４３を介して前記
支持体３１に対して揺動可能に枢支され、先端４
１ａが前記バイト２２に対して接近離間する支持
アーム４１と、この支持アーム先端４１ａに前記
枢軸４３と平行な支持軸４５により軸支され前記
刃物台１６の前進により前記ワークＷ外周面に沿
つて移動し前記バイト２２に対向した位置で同ワ
ークに当接するローラ４４と、前記支持体３１と
前記支持アーム４１の間に介在して前記ローラ４
４を同支持アームを介して前記ワークＷに向けて
付勢するスプリング４６よりなることを特徴とす
るものである。

（作用） 刃物台１６が後退している状態より送り移動方
向に前進すれば、支持アーム４１もこれと共に前
進してその先端４１ａに設けたローラ４４が先ず
ワークＷに当接し、次いでローラ４４はスプリン
グ４６に抗して支持アーム４１を枢軸４３の回り
に回動させてワークＷを乗り上げてワークＷの外
周面に沿つて前進し、刃物台１６が更に前進すれ
ばバイト２２がワークＷに接触してこれを切削加
工する。この状態において、ローラ４４はワーク
Ｗの外周面に沿つて移動してワークＷのバイト２
２に対向した位置に位置決めされると共にワーク
Ｗの外周に当接しており、スプリング４６により
ワークＷを弾性的に押圧して切削抵抗の受け止め
とビビリ止めを行う。加工終了後に刃物台１６を
後退させれば支持アーム４１も共に後退し、ロー
ラ４４は先ずワークＷの外周面に沿つて後退し、
次いで同外周面から離れる。

（考案の効果） 前述の如く、本考案によれば切削加工のための
刃物台１６の前進のみでローラ４４をバイト２２
に対向した位置に位置決めすると共にワークＷに
弾性的に当接して切削抵抗の受け止めとビビリ止
めを行いまた刃物台１６の後退のみでローラ４４
をワークＷから離脱させることができるので、シ
リンダ装置等の特別なアクチユエータを必要とし
ない構造簡易で設備費が低廉な切削加工装置のビ
ビリ止め装置を得ることができる。

（実施例） 第４図に示す如く、切削加工装置のベツド１０
上には対向する１対の主軸台１１，１１が設けら
れ、共通の回転中心１２ａ，１２ａを有する主軸
１２，１２が軸支されている。各主軸１２，１２
の先端に装着された偏心チヤツク１３，１３によ
りクランク軸等のワークＷの両端が保持されてい
る。ワークＷはピン部等の加工部Waが回転中心
１２ａ，１２ａと同軸となるように偏心チヤツク
１３，１３により保持されて主軸１２，１２によ
り回転駆動され、ベツド１０に対し長手方向に送
り移動可能に設けられた刃物台１６の先端に装着
されたバイト２２により、加工部Waが切削加工
される。

第１図に示す如く、細長い刃物台１６は切削加
工装置の送り台１５に固定されて同送り台１５と
共にワーク半径方向に送り移動が与えられ、その
先端には、Ｔ方向に回転する加工部Waを切削す
るバイト２２を当金２３を介して台金２１に螺着
してなるカートリツジ２０が、ホルダ１７を介し
て螺着されている。バイト２２のすくい面２２ａ
側に対応する刃物台１６の側面には取付ブラケツ
ト３０が固定され、この取付ブラケツト３０には
支持体３１が主軸１２の回転中心１２ａと平行な
枢軸３２により枢着されている。支持体３１は枢
軸３２から刃物台１６とほゞ平行にバイト２２に
向つて延び、その中間部に側方に突出して固定さ
れた係止ピン３５を有すると共に、取付ブラケツ
ト３０側に設けられた溝３１ｂ内には戻り止めレ
バー３３の一端をピン３４により枢支している。
第１図の実線に示された本ビビリ止め装置のセツ
ト状態においては、取付ブラケツト３０の側面に
ピン３７により枢支されたフツク３６（第２図参
照）の切欠き３６ａが係止ピン３５に係合して支
持体３１は刃物台１６に対し係止されている。係
止ピン３５とフツク３６の係合を解除すれば支持
体３１は枢軸３２の回りに揺動可能となり、第１
図の２点鎖線Ａに示された開放状態にはね上げて
戻り止めレバー３３により同状態に保持すること
ができる。

第１図及び第２図に示す如く、支持体３１の先
端側の二叉状部３１ａ，３１ａの先端には主軸１
２と平行に枢軸４３が設けられ、二叉部３１ａ，
３１ａの間に位置して刃物台１６に沿つて延びる
第１及び第２支持アーム４１，４２の中間部が枢
軸４３によりそれぞれ独立して揺動可能に支持さ
れている。第１及び第２支持アーム４１，４２の
先端４１ａ，４２ａはバイト２２のすくい面２２
ａと対向する位置附近において刃物台１６の移動
方向に沿つて配置され、各先端４１ａ，４２ａに
は枢軸４３と平行な支持軸４５，４５ａによりロ
ーラ４４，４４ａが軸支されている。ローラ４
４，４４ａは、第３図に示す如く、加工部Waの
幅方向ほゞ中央部に位置している。第１及び第２
支持アーム４１，４２の根本側端部４１ｂ，４２
ｂは支持体３１の凹部３１ｃ内に位置せしめ、各
端部４１ｂ，４２ｂに設けた孔内に螺合した調整
ボルト４７，４７ａと支持体３１の凹部３１ｃと
の間にスプリング４６，４６ａを介在せしめて各
ローラ４４，４４ａをそれぞれ独立してすくい面
２２ａに向けて付勢する。第１及び第２支持アー
ム４１，４２には整列して係合孔４１ｃ，４２ｃ
を設けると共にこの係合孔４１ｃ，４２ｃより細
いストツパピン３８を通してその両端を二叉部３
１ａ，３１ａに固定して、第１及び第２支持アー
ム４１，４２はストツパピン３８と係合孔４１
ｃ，４２ｃの隙間の範囲内でのみ揺動可能とす
る。

次にその作動につき説明すれば、本ビビリ止め
装置が第１図の実線に示す如くセツトされた状態
において、刃物台１６が後退してバイト２２がワ
ークＷの加工部Waより離れている場合は、ロー
ラ４４，４４ａも加工部Waより離れており、ス
プリング４６，４６ａの付勢力は係合孔４１ｃ，
４２ｃとストツパピン３８の当接により受け止め
られている。刃物台１６が加工部Waに向つて前
進すれば両支持アーム４１，４１ａも共に前進し
て、先ず第１支持アーム４１の先端４１ａに設け
たローラ４４が加工部Waに当接し、ローラ４４
はスプリング４６に抗して支持アーム４１を枢軸
４３の回りに回動させながら加工部Waの外周面
に沿つて前進する。次いで、第２支持アーム４２
の先端４２ａに設けたローラ４４ａが加工部Wa
に当接し、ローラ４４と同様に加工部Waの外周
面に沿つて前進する。最後にバイト２２が加工部
Waに接触して加工部Waを切削加工する。バイ
ト２２が加工部Waを切削加工している状態にお
いては、ローラ４４，４４ａは加工部Wa付近の
ワークＷのすくい面２２ａ側に当接してスプリン
グ４６，４６ａによりそれぞれ加工部Waをバイ
ト２２のすくい面２２ａに向けて弾性的に押圧し
てビビリ止めを行う。ワークＷの材質や切削条件
等の変更によるビビリ発生の状況の変化に対して
は、調整ボルト４７，４７ａの調節によりスプリ
ング４６，４６ａの撓みを変え、ワークＷに対す
るローラ４４，４４ａの押圧力を変えて対応する
ことができる。加工終了後は、刃物台１６を後退
させれば両支持アーム４１，４１ａも共に後退
し、前記と逆の順序で各ローラ４４，４４ａは加
工部Waの外周面に沿つて後退し、次いで同外周
面より離れる。

刃物台１６が後退している状態において、係止
ピン３５とフツク３６の係合を解除すれば、支持
体３１とこれに支持された第１及び第２支持アー
ム４１，４２等を第１図の２点鎖線Ａに示す解放
状態にはね上げて、戻り止めレバー３３により保
持することができる。バイト２２のセツチング
は、この状態において行う。

上記実施例においては、加工部Waを弾性的に
押圧するローラ４４，４４ａ及びこれを支持する
支持アーム４１，４２等を２組設けたが、必ずし
も２組設ける必要はなく、１組あるいは３組以上
設けてもよい。

また、本実施例はクランク軸のピン部外周面の
加工の例を示したが、ピン部両隅の溝入加工でも
よいし、クランク軸以外の加工あるいはチヤツク
等によりワークを片持支持した場合でも本考案を
適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案による切削加工装置の
ビビリ止め装置の一実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は主要部の正面図、第３図は第１図の
−断面図、第４図は本考案を適用する切削加
工装置の一例の主要部の正面図である。 符号の説明、１０……ベツド、１２……主軸、
１６……刃物台、２２……バイト、３１……支持
体、４１……支持アーム、４１ａ……先端，４３
……枢軸、４４……ローラ、４５……支持軸、４
６……スプリング、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド上に軸支された主軸により保持されて回
   転駆動されるワークの半径方向に送り移動可能に
   前記ベツドに刃物台を設け、この刃物台先端でワ
   ークの回転中心を含む同刃物台の移動線上に装着
   されたバイトにより同ワークを切削する切削加工
   装置において、前記刃物台の一側面に取り付けら
   れ同刃物台と一体的に移動可能な支持体と、前記
   主軸と平行な枢軸を介して前記支持体に対して揺
   動可能に枢支され、先端が前記バイトに対して接
   近離間する支持アームと、この支持アーム先端に
   前記枢軸と平行な支持軸により軸支され前記刃物
   台の前進により前記ワーク外周面に沿つて移動し
   前記バイトに対向した位置で同ワークに当接する
   ローラと、前記支持体と前記支持アームの間に介
   在して前記ローラを同支持アームを介して前記ワ
   ークに向けて付勢するスプリングよりなることを
   特徴とするビビリ止め装置。