JPS604645Y2 - チヤツク装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はクランク軸のカウンタウェイト外周削り用のチ
ャック装置に関するものである。

一般にクランク軸カウンタウェイトの外周削りはジャー
ナル部削りとほぼ同様の構成のチャック装置が使用され
ている。

かかるチャック装置としては、クランク軸の一端部を支
持するセンタを装架し、チャック装置と対向して設けら
れた心押台のセンタと共動して両端センタ支持した上、
クランク軸のほぼ中央部に形成されている加工基準面Ｓ
をチャック装置の基準金に押圧クラップするクランプ装
置を備えている。

かかる加工基準面Ｓは第１図に示すように４気筒エンジ
ンのクランク軸を例にすれば、第２ジャーナル部２Ｊと
第３ジャーナル部３Ｊの間、即ち第２クランクピン部２
Ｐ両側に形成されている。

ここに第３ジャーナル部３Ｊがクランク軸の中央となり
、この第３ジャーナル部３Ｊを含めたリヤ側の第４．第
５ジヤーナル部４Ｊ、５Ｊのグループを加工する工程と
、第１、第２ジヤーナル部ＩＪ、２Ｊのグループを加工
する工程に通常分けられる。

ところでかかるジャーナル部を加工するチャック装置と
しては、前記リヤ側のジャーナル部加工用のチャック装
置Ｃ１も、フロント側のジャーナル部加工用のチャック
装置Ｃ２も、第２ジャーナル部２Ｊと第３ジャーナル部
３Ｊの間に形成された共通の加工基準面Ｓをクランプ装
置でクランプするようになっており、クランク軸の変形
を阻止して確実にクランプし、強力な回転駆動伝達がで
きる。

しかしながらかかるチャック装置をそのまま使用してカ
ウンタウェイト外周削りを行う場合において、前記加工
基準面Ｓをリヤ側加工用チャック装置Ｃ１の基準金に押
圧クランプし、リヤ側のカウンタウエート外周面を加工
する際に、クランパや基準金があるため第３ジャーナル
部のチャック側カウンタウェイト外周面ａは加工するこ
とができない。

又前記加工基準面Ｓをフロント側加工用チャック装置Ｃ
２の基準金に押圧クランプし、フロント側のカウンタウ
エート外周面を加工する際には、クランパや基準金があ
るため第２ジャーナル部２Ｊのチャック側カウンタウエ
ート外周面すは加工することができない。

結局第２ジャーナル部２Ｊと第３ジャーナル部３Ｊの間
、即ち第２クランクピン部２Ｐの両側のカウンタウェイ
ト外周面ａ、ｂだけ残ってしまうことになる。

このためかかる第２クランクピン部２Ｐの両側のカウン
タウェイト外周面もフロント側カウンタウェイト外周面
加工の際に加工できるようにするためには、第２図に示
すようにチャック装置１０のクランプ位置をリヤ側にず
らせば良いが、ここには前記加工基準面Ｓが存在しない
ので単にクランパによって押圧しただけではクランク軸
を変形させてしまう恐れがあった。

このため従来ではクランク軸を変形させない程度のクラ
ンプ力で押圧していたが、クランプ力が弱いため高速、
重切削ができず、ビビリの発生を伴う等の問題があった
。

又これをさけるべくクランプ力を強めて加工しているの
が現状であるがクランク軸に変形が生じ加工精度の低下
を招いていた。

本考案はかかる従来の欠点をなくするために、加工基準
面を有しない部分を押圧クラップしてもクランク軸を変
形させないで確実な回転駆動伝達ができるチャック装置
を提供せんとするものである。

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第３図に示すチャック装置１０は、第３ジャーナル部３
Ｊよりもフロント側の第２クランクピン部２Ｐ及び第１
クランクピン部１Ｐ両側のカウンタウエート外周面加工
用のものであり、加工基準面Ｓのない第３クランクピン
部３Ｐをクランプするクランプ手段を有している。

かかるチャック装置１０は、主軸台１１に回転軸承され
た主軸１２の端面に固着されたチャック本体１３を有し
、このチャック本体１３の中心内部には主軸１２の中心
と同軸的にセンタ１４が軸線方向移動可能に嵌挿され、
スプリング１５によリフランク軸Ｗ側に付勢されている
。

このセンタ１４はクランク軸Ｗのリヤ側端部を支承し、
フロント側端部は図示しないがこのチャック装置１０と
対向して設けられた心押台のセンタにて支承され、かく
してクランク軸Ｗの両端はジャーナル部の中心線上でセ
ンタ支持される。

前記チャック本体１３のセンタ支持ブツシュ１６の端面
には軸方向基準金１７が突設されており、これにクラン
ク軸Ｗのリヤ側端面が当接されて軸方向位置決めがなさ
れている。

チャック本体１３の前面側、即ち第３クランクピン部３
Ｐの外周方向には、第３クランクピン部外周面に当接す
るナチュラルパー２０とクランプ部材２１がそれぞれ半
径方向に進退可能１こ案内されている。

ナチュラルパー２０はその先端面がピン部外周面と当接
し、クランプ部材２１は先端部傾斜面２１ａがピン部外
周面と当接し、チャック本体１３に固設された当金２２
がクランクアーム３ｒの頂点部分と当接し、これにてク
ランクピン部３Ｐは３点支持されクランプされる。

尚当金２２に当接するクランクアーム３ｒの頂点部分に
形成された面は補助的な加工基準面であり予め加工され
ているものである。

又第３ジャーナル部３Ｊのチャック側カウンクウエート
部にも位相決め用の補助的加工基準面Ｓ１が形成されて
おり、ナチュラルパー２０に隣接して設けられた固定の
当金２３（第４図参照）と当接する。

前記ナチュラルパー２０の後端部には摺動方向に対して
傾斜するＴ形溝２０ａが形成され、このＴ形１２０ａに
合致嵌合するＴ形断面の突起２５ａを軸線に対して傾斜
して形成した楔体２５が主軸軸線と平行にチャック本体
１３に案内され、スプリング２４にてナチュラルパー２
０に向って押圧されている。

この楔体２５の一端部外周面には軸線に対し直角な方向
に保合溝２５ｂが刻設され、チャック本体１３の回転軸
線と直交する枢軸２６より半径方向に突設された上部作
動レバー２７と係合している。

又枢軸２６に突設された下部作動レバー２８は、前記主
軸１２の中心に案内装架されたラム３０の先端部より突
設されたアンクランプ用作動ロッド２９のフランジ部２
９ａと係合する。

又ラム３０の先端部には係止部材３１が設けられ、前記
センタ１４の後端部に突設されたフランジ部１４ａと係
合腰ラム後退時にはスプリング１５の押圧力に抗してセ
ンタ１４を後退させる。

前記クランプ部材２１の後端部には摺動方向に対して傾
斜するＴ形溝２１ａが形成され、このＴ形溝２１ａに合
致嵌合する断面Ｔ形突起３５ａを軸線に対して傾斜して
形成した楔体３５が主軸軸線に対して鋭角をなす方向に
チャック本体１３に摺動可能に案内されている。

この楔体３５の他端部はリンク３６の一端とピン３７で
結合され、リンク３６の他端は前記う、ム３０とピン結
合されている。

このリンク３６はラム３０の主軸軸線方向の変位を楔体
３５に伝達するもので、リンク両端のピン保合部は回動
が許容されている。

前記ラム３０は、主軸１２と同心的に設けられたシリン
ダ４０のピストン４１とピストンロッド４２を介して連
結され、シリンダの圧力流体の給排制御によって進退さ
れる。

図示実線状態は、ラム３０の前進端位置を示し、ナチュ
ラルパー２０及びクランプ部材２１が第３クランクピン
部３Ｐ外周面に当接し押圧クランプ状態を示している。

これによりラム３０が後退すると、リンク３６を介して
楔体３５を後退させクランプ部材２１を半径方向外方に
移動させアンクランプ状態にする。

引き続くラム３０の後退動作によりアンクランプ用ロッ
ド２９が下部作動レバー２８と係合すると枢軸２６及び
上部作動レバー２７を第５図において時計方向に回動さ
せ、上部作動レバー２７の先端部と係合する楔体２５を
スプリング力に抗して後退させナチュラルパー２０を半
径方向外方に逃がす。

更にラム３０が後退すると係止部材３１がセンタ１４の
一端部に突設されたフランジ部１４ａと係合しセンタ１
４を後退させる。

心押台側のセンタも後退した状態で加工済みクランク軸
Ｗを搬出し、未加工のクランク軸の搬入が行われる。

搬入後前記シリンダ４０を作動させてラム３０を前進さ
せる。

先ずセンタ１４が前進しクランク軸Ｗのリヤ側端面に当
接してセンタ支持する。

かかるラム３０の前進とともに心押台側のセンタも前進
され、フロント側端面に当接しセンタ支持した後も更に
前進し長手方向基準金１７にリヤ側端面を密着させる。

引き続くラム３０の前進により上部作動レバー２７と係
合する楔体２５はスプリング２４で付勢されているため
、アンクランプ用作動ロッド２９の前進に伴い前進し、
ナチュラルパー２０を第３クランクピン部３Ｐ外周面に
向かって移動させる。

これの先端部が外周面に当接すると第４図においてクラ
ンク軸に時計方向の回動のモーメントを付与しカウンタ
ウエート部に設けられた基準面Ｓ１を当金２３に当接す
る。

かかる状態よりナチュラルパー２０の前進は止まりスプ
リング２４による一定の押圧力でナチュラルセットする
。

その後ラム３０とリンク３６で結合された楔体３５によ
って中心方向に移動されるクランプ部材２１がピン部外
周面に当接し、ナチュラルセットされたナチュラルパー
２０を基準にして第３クランクピン部３Ｐを押圧しクラ
ンプする。

この場合においてナチュラルパー２０の後退は楔体２５
の傾斜係合面にて阻止されているのでクランク軸を変形
させることなく強固にクランプできる。

又ピン部外周面は黒皮であってもピン部外周面位置にナ
チュラルパー２０はセットされるので、クランプ部材２
１による強力なりランプ力が作用しても変形を生じさせ
ない。

これにて第３クランクピン部３Ｐは当金２２、ナチュラ
ルパー２０、クランプ部材２１にて３点支持され、カウ
ンタウエート外周加工の際の回転力伝達及びワーク支持
を行う。

本考案によれば、フロント側のカウンタウエート外周削
りにおいて、第２クランクピン部の両側に形成された加
工基準面Ｓに対しリヤ側にずれた第３クランクピン部３
Ｐをナチュラルパー２０及びクランプ部材２１で強固に
クランプし、特別な加工基準面なしでも変形させること
なく強力な回転駆動伝達をすることができる。

これにてカウンタウエート外周削りはリヤ側加工とフロ
ント側加工の２工程で行うことができ、高速、重切削で
高能率なカウンタウエート外周削りを可能にすることが
できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はフロント側とリヤ側を２工程に分けてジャーナ
ル部を加工する場合のチャック装置とクランク軸の関係
を示す図、第２図はカウンタウエート外周削りをする場
合の削り残しを生じさせないためのクランク軸とチャッ
ク装置の関係を示す図、第３図は本考案の実施例である
チャック装置の縦断面図、第４図はその右側面図、第５
図は第３図における■−■矢視部分断面図である。 １０・・・・・・チャック装置、１２・・・・・・主軸
、１３・・・・・・チャック本体、１４・・・・・・セ
ンタ、２０・・・・・・ナチュラルバー、２１・・・・
・・クランプ部材、２４・・・・・・スプリング、２５
・・・・・・楔体、２６・・・・・・枢軸、２７・・・
・・・上部作動レバー、２８・・・・・・下部作動レバ
ー、２９・・・・・・アンクランプ用作動ロッド、３０
・・・・・・ラム、３５・・・・・・楔体、３６・・・
・・・リンク、４０・・・・・・シリンダ、Ｗ・・・・
・・クランク軸。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）主軸台に回転軸承された主軸に固着され、クラン
   ク軸一端部をセンタ支持しクランク軸のほぼ中央部をク
   ランプして回転駆動するチャック装置において、前記主
   軸端面に固着されたチャック本体と、前記クランク軸の
   中央寄りのクランクピン部外周面に当接し前記チャック
   本体に半径方向摺動可能に案内されたナチュラルバーと
   、このナチュラルバーの端部と楔係合しスプリングにて
   付勢された楔体と、この楔体を前記スプリングの撥力に
   抗して後退させかつ前進させる第１の作動機構と、前記
   ナチュラルバーの当接するクランクピン部外周面に位相
   を異にして当接し前記チャック本体に半径方向摺動可能
   に案内されたクランプ部材と、このクランプ部材を半径
   方向に進退させる第２の作動機構と、前記第１の作動機
   構及び第２の作動機構を作動せしめる駆動手段とを備え
   てなるチャック装置。
2. （２）前記第２の作動機構は、クランプ部材の端部にお
   いて楔係合する楔体を有する実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のチャック装置。
3. （３）前記第２の作動装置は、主軸軸線に対し鋭角をな
   してチャック本体に摺動案内されクランプ部材と楔係合
   する楔体と、この楔体とピン結合され前記駆動手段にも
   結合されたリンクとを有する実用新案登録請求の範囲第
   １項又は第２項記載のチャック装置。