JPH042725Y2 - - Google Patents
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- JPH042725Y2 JPH042725Y2 JP1987055858U JP5585887U JPH042725Y2 JP H042725 Y2 JPH042725 Y2 JP H042725Y2 JP 1987055858 U JP1987055858 U JP 1987055858U JP 5585887 U JP5585887 U JP 5585887U JP H042725 Y2 JPH042725 Y2 JP H042725Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- moving base
- cutter
- contact
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は中ぐり加工装置に関する。
詳しくは、工作物の中ぐり加工を施す装置の改
良に関するものである。
良に関するものである。
［従来の技術］
従来、同一ワークに対して２種類の加工径の中
ぐり加工を行なう方法として偏心リセス方式、ナ
ツトランナー方式、楔方式が知られている。
ぐり加工を行なう方法として偏心リセス方式、ナ
ツトランナー方式、楔方式が知られている。
又、楔方式の中ぐり加工装置として本件出願人
の出願による、実公昭58−56087号公告公報に開
示されているような構成が提供されている。その
特徴としては、中ぐり加工装置の主軸に固着され
た中ぐりクイルが保持する刃具を、ワークの複数
の加工径に対応して複数段階のセリ出し量を自動
的に切り換え可能としたものである。
の出願による、実公昭58−56087号公告公報に開
示されているような構成が提供されている。その
特徴としては、中ぐり加工装置の主軸に固着され
た中ぐりクイルが保持する刃具を、ワークの複数
の加工径に対応して複数段階のセリ出し量を自動
的に切り換え可能としたものである。
［考案が解決しようとする問題点］
一般にリセス方式の場合は、スペースを大きく
取るため軸間ピツチの狭いワークの中ぐり加工に
は、使用できない。又、ナツトランナー方式の場
合は、ナツトランナー装置が大きくコストアツプ
となると共に中ぐり加工対象ワークの変更に伴な
う段取り替えに時間がかかる欠点がある。
取るため軸間ピツチの狭いワークの中ぐり加工に
は、使用できない。又、ナツトランナー方式の場
合は、ナツトランナー装置が大きくコストアツプ
となると共に中ぐり加工対象ワークの変更に伴な
う段取り替えに時間がかかる欠点がある。
更に又、楔方式の場合は、楔のばらつきがあ
り、微調整ができない欠点がある。
り、微調整ができない欠点がある。
即ち、中ぐり加工装置においては、刃具の先端
チツプ形状及び寸法のばらつき、工作物の加工に
伴なう刃具の摩耗等の現象を補正するため、刃具
のせり出し量あるいは戻し量を微調整する必要が
ある。しかし一般に楔方式の構成を使用したもの
には、刃具のせり出し量あるいは戻し量の微調整
が極めて困難であつた。
チツプ形状及び寸法のばらつき、工作物の加工に
伴なう刃具の摩耗等の現象を補正するため、刃具
のせり出し量あるいは戻し量を微調整する必要が
ある。しかし一般に楔方式の構成を使用したもの
には、刃具のせり出し量あるいは戻し量の微調整
が極めて困難であつた。
本考案の中ぐり加工装置は、楔方式にかかる改
良構成を提供することを目的とする。
良構成を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本考案の中ぐり加工装置は、主軸に固着された
クイルに主軸の軸線と直交する方向に進出、後退
可能で、該後退方向に付勢された状態で装着され
る刃具移動基部と、 該クイルの軸内に前記軸線に沿つて進退可能に
挿入され前記刃具移動基部に当接する前記軸線に
平行で段差Ｓを有する第１当接面及び第２当接面
を形成した楔部材と、 該楔部材を軸方向に進退させて前記第１当接面
及び第２当接面を前記刃具移動基部に当接する複
数位置に割出す刃具径変更用駆動装置とからな
り、 前記刃具移動基部はその軸心部に前記進出、後
退方向に移動可能な刃具保持部材を備え、該刃具
保持部材は一方の端部に刃具と該刃具のせり出し
量の微調整を行なう微調整部をもつと共に、他方
の端部に該刃具保持部材を戻し方向に付勢する付
勢部をもつことを特徴とするものである。
クイルに主軸の軸線と直交する方向に進出、後退
可能で、該後退方向に付勢された状態で装着され
る刃具移動基部と、 該クイルの軸内に前記軸線に沿つて進退可能に
挿入され前記刃具移動基部に当接する前記軸線に
平行で段差Ｓを有する第１当接面及び第２当接面
を形成した楔部材と、 該楔部材を軸方向に進退させて前記第１当接面
及び第２当接面を前記刃具移動基部に当接する複
数位置に割出す刃具径変更用駆動装置とからな
り、 前記刃具移動基部はその軸心部に前記進出、後
退方向に移動可能な刃具保持部材を備え、該刃具
保持部材は一方の端部に刃具と該刃具のせり出し
量の微調整を行なう微調整部をもつと共に、他方
の端部に該刃具保持部材を戻し方向に付勢する付
勢部をもつことを特徴とするものである。
［考案の作用および効果］
本考案の構成によると、ワークの中ぐり加工に
おいて、中ぐり加工径を変更する場合、刃具加工
径変更用駆動装置を作動させ、楔部材を主軸の軸
線方向に前進あるいは後退させる。これによつ
て、刃具移動基部を付勢部材の付勢力に抗して半
径方向にせり出し、あるいは付勢部材の作用力に
よつて半径方向に戻す。この場合刃具移動基部
は、楔部材の第１当接面あるいは第２当接面に付
勢部材の作用力によつて確実に当接した状態で移
動する。この刃具移動基部の半径方向のせり出し
あるいは戻し方向への移動に刃具を備えた刃具保
持部材を連動させる。これによつて刃具が刃具移
動基部と一体となつた状態で同じ量を移動する。
かつ、前記刃具の位置決め段取りが極めて迅速に
完了する。
おいて、中ぐり加工径を変更する場合、刃具加工
径変更用駆動装置を作動させ、楔部材を主軸の軸
線方向に前進あるいは後退させる。これによつ
て、刃具移動基部を付勢部材の付勢力に抗して半
径方向にせり出し、あるいは付勢部材の作用力に
よつて半径方向に戻す。この場合刃具移動基部
は、楔部材の第１当接面あるいは第２当接面に付
勢部材の作用力によつて確実に当接した状態で移
動する。この刃具移動基部の半径方向のせり出し
あるいは戻し方向への移動に刃具を備えた刃具保
持部材を連動させる。これによつて刃具が刃具移
動基部と一体となつた状態で同じ量を移動する。
かつ、前記刃具の位置決め段取りが極めて迅速に
完了する。
又、刃具保持部材に装着された刃具の先端（一
般にチツプと称される。）が摩耗したり交換した
りする必要のある場合には、微調整部を操作する
ことによつて、刃具のせり出し量の微調整あるい
は刃具交換時の設定位置のセツテイングが極めて
容易にできる。
般にチツプと称される。）が摩耗したり交換した
りする必要のある場合には、微調整部を操作する
ことによつて、刃具のせり出し量の微調整あるい
は刃具交換時の設定位置のセツテイングが極めて
容易にできる。
又、本考案の構成によれば刃具保持部材と、刃
具移動基部との間に圧縮された状態で設置された
付勢部の付勢力によつて前記両者が常に一定方向
に強い作用を受け、微調整部で発生するガタを解
消させる。即ち、微調整部でガタを発生させな
い。従つて上記微調整部によつて調整された刃具
は、上記のようにして刃具が任意の位置に設定さ
れた後、従来の中ぐり加工装置と、同じように、
ワークの中ぐり加工を行な得る。
具移動基部との間に圧縮された状態で設置された
付勢部の付勢力によつて前記両者が常に一定方向
に強い作用を受け、微調整部で発生するガタを解
消させる。即ち、微調整部でガタを発生させな
い。従つて上記微調整部によつて調整された刃具
は、上記のようにして刃具が任意の位置に設定さ
れた後、従来の中ぐり加工装置と、同じように、
ワークの中ぐり加工を行な得る。
［実施例］
本考案の中ぐり加工装置の実施例を縦断して要
部を示す第１図、第１図のＡ−A′線断面矢視を
示す第２図に基づいて説明する。
部を示す第１図、第１図のＡ−A′線断面矢視を
示す第２図に基づいて説明する。
本考案の実施例の中ぐり加工装置は、刃具移動
基部１と楔部材２と、刃具加工径変更用駆動装置
３とを構成要素としている。
基部１と楔部材２と、刃具加工径変更用駆動装置
３とを構成要素としている。
刃具移動基部１は主軸１０に固着されたクイル
１１に主軸１０の軸線Ｓ１と直交する軸方向Ｓ２
に進出、後退可能で、前記後退方向に付勢された
状態で装着されている。即ち、刃具移動基部１は
クイル１１との間に縮設された付勢部材１６によ
つて付勢され、後で述べる楔部材２の第１当接面
２１又は第２当接面２２のいずれか一方に当接平
面１００と当接している。又、刃具移動基部１は
その軸心部に前記軸方向Ｓ２に移動可能な刃具保
持部材１２を備えている。刃具保持部材１２は一
方の端部１２ａに刃具１３と、刃具１３のせり出
し量の微調整を行なう微調整部１４をもつと共
に、他方の端部１２ｂに前記刃具保持部材１２を
戻し方向に付勢する付勢部１５を持つ構成であ
る。なお付勢部１５は皿バネを用いることができ
る。又、付勢部１５は刃具保持部材１２の他方の
端部１２ｂに形成された径大部１２１ｂと、前記
径大部１２１ｂを摺動可能に保持する刃具移動基
部１の摺動孔１０１の肩部１０２との間に縮設さ
れている。又、微調整部１４は刃具保持部材１２
の一方の端部１２ａに形成された雄ネジ部１４１
と、雄ネジ部１４１に螺合する雌ネジ部１４２を
備え、刃具移動基部１の刃具側先端部１ａに当接
する調整ナツトＮを使用することができる。
１１に主軸１０の軸線Ｓ１と直交する軸方向Ｓ２
に進出、後退可能で、前記後退方向に付勢された
状態で装着されている。即ち、刃具移動基部１は
クイル１１との間に縮設された付勢部材１６によ
つて付勢され、後で述べる楔部材２の第１当接面
２１又は第２当接面２２のいずれか一方に当接平
面１００と当接している。又、刃具移動基部１は
その軸心部に前記軸方向Ｓ２に移動可能な刃具保
持部材１２を備えている。刃具保持部材１２は一
方の端部１２ａに刃具１３と、刃具１３のせり出
し量の微調整を行なう微調整部１４をもつと共
に、他方の端部１２ｂに前記刃具保持部材１２を
戻し方向に付勢する付勢部１５を持つ構成であ
る。なお付勢部１５は皿バネを用いることができ
る。又、付勢部１５は刃具保持部材１２の他方の
端部１２ｂに形成された径大部１２１ｂと、前記
径大部１２１ｂを摺動可能に保持する刃具移動基
部１の摺動孔１０１の肩部１０２との間に縮設さ
れている。又、微調整部１４は刃具保持部材１２
の一方の端部１２ａに形成された雄ネジ部１４１
と、雄ネジ部１４１に螺合する雌ネジ部１４２を
備え、刃具移動基部１の刃具側先端部１ａに当接
する調整ナツトＮを使用することができる。
楔部材２はクイル１１の軸内に軸線Ｓ１に沿つ
て進退可能に挿入され、刃具移動基部１の当接平
面１００に当接し、刃具移動基部１を２段階でせ
り出し方向および戻し方向に移動させるととも
に、軸線Ｓ１に平行で段差Ｓを有する第１当接面
２１および第２当接面２２を形成している。
て進退可能に挿入され、刃具移動基部１の当接平
面１００に当接し、刃具移動基部１を２段階でせ
り出し方向および戻し方向に移動させるととも
に、軸線Ｓ１に平行で段差Ｓを有する第１当接面
２１および第２当接面２２を形成している。
刃具加工径変更用駆動装置３は前記楔部材２の
第１当接面２１及び第２当接面２２の２段階に割
り出すため、前記楔部材２を主軸１０の軸方向Ｓ
１に進退させるものである。刃具加工径変更用駆
動装置３としては、ピストン３１を備えたシリン
ダー装置３２を使用することができる。
第１当接面２１及び第２当接面２２の２段階に割
り出すため、前記楔部材２を主軸１０の軸方向Ｓ
１に進退させるものである。刃具加工径変更用駆
動装置３としては、ピストン３１を備えたシリン
ダー装置３２を使用することができる。
上記のように構成された本実施案の中ぐり加工
装置の作用を以下に説明する。
装置の作用を以下に説明する。
ワーク４の中ぐり加工する場合、第１中ぐり加
工径が第１図断面に示す直径Ｄ１である場合に
は、同第１図に示す楔部材２が図示の位置にあ
り、かつ第１当接面２１が刃具移動基部１の当接
面１００に当接している。この状態でワーク４を
回転し、刃具１３の刃先１３１をワーク４の内壁
４１に当接し研削加工することによつて直径Ｄ１
の加工径が得られる。ここにおいて、直径Ｄ２の
中ぐり加工を行なう場合には刃具加工径変更用駆
動装置３を駆動することによつて、第１図で示す
楔部材２の位置を図面上右方向に移動しする。す
ると、楔部材２の第２当接面が刃具移動基部１の
当接平面１００に当接する。これにより刃具移動
基部１は前記第１当接面２１と第２当接面２２と
の高さ方向の寸法差である段差Ｓ分せり出し方向
に移動する。かつ刃具保持部材１２および刃具１
３は刃具移動基部１と共にせり出し方向に移動す
る。この状態でワーク４を中ぐり加工することに
よつて、ワーク４は直径Ｄ２とする加工径が得ら
れる。
工径が第１図断面に示す直径Ｄ１である場合に
は、同第１図に示す楔部材２が図示の位置にあ
り、かつ第１当接面２１が刃具移動基部１の当接
面１００に当接している。この状態でワーク４を
回転し、刃具１３の刃先１３１をワーク４の内壁
４１に当接し研削加工することによつて直径Ｄ１
の加工径が得られる。ここにおいて、直径Ｄ２の
中ぐり加工を行なう場合には刃具加工径変更用駆
動装置３を駆動することによつて、第１図で示す
楔部材２の位置を図面上右方向に移動しする。す
ると、楔部材２の第２当接面が刃具移動基部１の
当接平面１００に当接する。これにより刃具移動
基部１は前記第１当接面２１と第２当接面２２と
の高さ方向の寸法差である段差Ｓ分せり出し方向
に移動する。かつ刃具保持部材１２および刃具１
３は刃具移動基部１と共にせり出し方向に移動す
る。この状態でワーク４を中ぐり加工することに
よつて、ワーク４は直径Ｄ２とする加工径が得ら
れる。
このように刃具１３は刃具移動基部１の主軸１
１の軸線Ｓ１と直交する方向Ｓ２に進出後退可能
であるので、第１当接面２１および第２当接面２
２に当接する位置を変更することによつて２段階
のせり出し量が得られる。
１の軸線Ｓ１と直交する方向Ｓ２に進出後退可能
であるので、第１当接面２１および第２当接面２
２に当接する位置を変更することによつて２段階
のせり出し量が得られる。
更に又、刃具１の刃先１３１が摩耗したり、刃
具１３を取替える場合には、微調整部１４によつ
て任意の設定位置に段取できる。例えば、調整ナ
ツトＮを時計方向、反時計方向に回転することに
よつて雄ネジ部１４１および雌ネジ部１４２のネ
ジピツチに対応した進出あるいは後退量が得ら
れ、かつ刃具１３のせり出し量および戻し量を微
調整することができる。尚、この場合、刃具移動
基部１と、刃具１３を保持する保持部材１２との
間には、一定の作用力で両者を互いに引き離す方
向に作用する付勢部１５が介置されているので、
前記雄ネジ部１４１と雌ネジ部１４２との螺合の
遊び部分におけるガタを吸収し、刃具１３の、ワ
ーク４に対する加工精度に影響を与えずかつ高精
度の中ぐり加工製品を得ることができる。
具１３を取替える場合には、微調整部１４によつ
て任意の設定位置に段取できる。例えば、調整ナ
ツトＮを時計方向、反時計方向に回転することに
よつて雄ネジ部１４１および雌ネジ部１４２のネ
ジピツチに対応した進出あるいは後退量が得ら
れ、かつ刃具１３のせり出し量および戻し量を微
調整することができる。尚、この場合、刃具移動
基部１と、刃具１３を保持する保持部材１２との
間には、一定の作用力で両者を互いに引き離す方
向に作用する付勢部１５が介置されているので、
前記雄ネジ部１４１と雌ネジ部１４２との螺合の
遊び部分におけるガタを吸収し、刃具１３の、ワ
ーク４に対する加工精度に影響を与えずかつ高精
度の中ぐり加工製品を得ることができる。
第１図は本考案の実施例の中ぐり加工装置の要
部を示す縦断面図である。第２図は第１における
Ａ−A′線断矢視図である。 １……刃具移動基部、１０……主軸、１１……
クイル、２……楔部材、２１……第１当接面、２
２……第２当接面、１２……刃具保持部材、１２
ａ……一方の端部、１２ｂ……他方の端部、１３
……刃具、１４……微調整部、Ｎ……調整ナツ
ト、１４１……雄ネジ部、１４２……雌ネジ部、
１５……付勢部。
部を示す縦断面図である。第２図は第１における
Ａ−A′線断矢視図である。 １……刃具移動基部、１０……主軸、１１……
クイル、２……楔部材、２１……第１当接面、２
２……第２当接面、１２……刃具保持部材、１２
ａ……一方の端部、１２ｂ……他方の端部、１３
……刃具、１４……微調整部、Ｎ……調整ナツ
ト、１４１……雄ネジ部、１４２……雌ネジ部、
１５……付勢部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 主軸に固着されたクイルに主軸の軸線と直交
する方向に進出、後退可能で、該後退方向に付
勢された状態で装着される刃具移動基部と、 該クイルの軸内に前記軸線に沿つて進退可能
に挿入され前記刃具移動基部に当接する前記軸
線に平行で段差Ｓを有する第１当接面及び第２
当接面を形成した楔部材と、 該楔部材を軸方向に進退させて前記第１当接
面及び第２当接面を前記刃具移動基部に当接す
る複数位置に割出す刃具径変更用駆動装置とか
らなり、 前記刃具移動基部はその軸心部に前記進出、
後退方向に移動可能な刃具保持部材を備え、該
刃具保持部材は一方の端部に刃具と該刃具のせ
り出し量の微調整を行なう微調整部をもつと共
に、他方の端部に該刃具保持部材を戻し方向に
付勢する付勢部をもつことを特徴とする中ぐり
加工装置。 (2) 微調整部は刃具保持部材の一方の端部に形成
された雄ネジ部と、該雄ネジ部に螺合するメネ
ジ部を備え刃具移動基部の刃具側先端部に当接
する調整ナツトからなる１項記載の中ぐり加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987055858U JPH042725Y2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987055858U JPH042725Y2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161602U JPS63161602U (ja) | 1988-10-21 |
| JPH042725Y2 true JPH042725Y2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=30884152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987055858U Expired JPH042725Y2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042725Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856087U (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-15 | 日産自動車株式会社 | 空代噴射式織機の緯糸検知装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134284U (ja) * | 1975-04-21 | 1976-10-29 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP1987055858U patent/JPH042725Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856087U (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-15 | 日産自動車株式会社 | 空代噴射式織機の緯糸検知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161602U (ja) | 1988-10-21 |
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