JPH0630977B2 - 合紙製本方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、任意のページに任意の模様の穴又は切り込
みを有する絵本等を合紙製本する場合の製本方法の改良
に関し、特に、部分的な合紙丁合を行うことに関する。

〔従来の技術〕

任意の模様の穴又は切り込みを有する絵本等を合紙製本
する場合、従来は、ページ毎の合紙を行った後に、金型
を用いて所定の模様の穴又は切り込みを打ち抜くように
していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

通常、合紙製本をする絵本等は比較的厚い板紙を使用す
るので、合紙を行った後に打ち抜きを行う従来の方法で
は、打ち抜くべき２枚分の紙厚がかなり厚くなり、金型
を保護するために、一度には打ち抜かずに、２度打ちで
打ち抜く等の手間をかけていた。そのため、製本の手間
がかかり、コスト高になる、という問題点があった。ま
た、必要ページ数分の合紙丁合が済んだ状態で打ち抜き
を行わねばならないため、打ち抜き作業が煩雑であり、
面倒である、という問題点もあった。

この発明は上述の点に鑑みてなされたもので、手間のか
からない新規な合紙製本方法を提供しようとするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る合紙製本方法は、合紙を行う前の刷本の
状態で、印刷物に任意の模様の穴又は切り込みの打ち抜
きを行う第１の工程と、接着剤塗布箇所に対応した所定
の凹凸パターン面を有する接着剤塗布用の型部材を用い
て、前記第１の工程を経由した印刷物の裏面の前記穴又
は切り込みに対応する所定の箇所を除く他の部分に接着
剤を塗布する第２の工程と、第２の工程を経由した印刷
物の隣接ページの裏面同士を貼り合せて合紙を行う第３
の工程とを含むことを特徴とするものである。

〔作用〕

合紙を行う前の刷本（平台）の状態で、予めデサインし
た任意の模様の穴又は切り込みを印刷物に打ち抜く。こ
の状態では印刷物は未だ合紙されていないので、紙一枚
の厚さであり、一度打ちでも金型を傷めることなく打ち
抜きを行うことができる。また、一枚の刷本（平台）に
対して打ち抜きを行えばよいので、打ち抜き作業も簡単
である。その後、印刷物の裏面の前記穴又は切り込みに
対応する所定の箇所を除く他の部分に接着剤を塗布し、
この印刷物の隣接ページの裏面同士を貼り合せて合紙を
行う。予め打ち抜かれている穴又は切り込みに対応する
所定の箇所には接着剤が塗布されないので、貼り合せを
行ったとき、接着剤塗布面の露出や不必要な貼り合せが
起こらない。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例につき添付図面を参照して詳
細に説明しよう。

第１図はこの発明に係る合紙製本方法の手順の一例を示
す流れ図である。第１の工程では、合紙を行う前の刷本
（平台）に対して、予めデザインした任意の模様の穴又
は切り込みを打ち抜く。勿論、刷本には所定の絵あるい
は模様などが印刷されており、打ち抜くべき穴又は切り
込みの模様はこの印刷された絵あるいは模様などに適合
しているものである。この第１の工程において刷本２０
で打ち抜くべき穴又は切り込みの模様の一例を示すのが
第２図である。第２図において実線は切目、破線は折り
目（但し、刷本の状態では実際には折り目は入っていな
い）を示す。例えば、ページＰ２とページＰ３、ページ
Ｐ４とページＰ５、ページＰ６とページＰ７、ページＰ
８とページＰ９、ページＰ１０とページＰ１１、ページ
Ｐ１２とページＰ１３、ページＰ１４とページＰ１５、
が夫々互いに貼り合せるべきページであるとする。互い
に貼り合せるべきページであるＰ２とＰ３には所定の模
様の穴Ｈ１，Ｈ１′が対称位置にかつ対称形状で打ち抜
かれる。また、Ｐ４とＰ５には別の穴Ｈ２，Ｈ２′が対
称位置にかつ対称形状で打ち抜かれる。更に、Ｐ６とＰ
７あるいはＰ８とＰ９にも別の穴Ｈ３，Ｈ３′あるいは
Ｈ４，Ｈ４′が夫々対称位置にかつ対称形状で打ち抜か
れる。ページＰ１０とＰ１１には所定の模様の切り込み
Ｃ１，Ｃ１′が対称位置にかつ対称形状で打ち抜かれ
る。また、ページＰ１４には所定の模様の切り込みＣ２
が打ち抜かれるが、これに貼り合せるべきページＰ１５
には切り込みは打ち抜かれない。

第２図に示すように穴又は切り込みの打ち抜きが施され
た刷本（平台）は、次に、所定の２ページごとの枚葉紙
（図ではＰ１とＰ２，Ｐ３とＰ４，Ｐ５とＰ６，Ｐ７と
Ｐ８，…）に裁断される。裁断された２ページからなる
印刷物（つまり枚葉紙）１０は裏面１０ｂを外にして折
り目の位置で第３図のように折り曲げられる。それから
第２の工程に移される。

第２の工程では、印刷物１０の裏面１０ｂの前記穴又は
切り込みに対応する所定の箇所を除く他の部分に接着剤
を塗布する。この工程は、本発明の実施のために新規に
開発した第４図に略示するような部分合紙丁合機を用い
て行うとよい。この部分合紙丁合機は、第３図のように
折り曲げられた２ページからなる印刷物１０をホッパー
１１に多数集積し、該ホッパー１１の底部からロータリ
ー１２の回転に従って１つの印刷物１０を取り出し、こ
れを接着剤塗布用のローラー１３と受け用のローラー１
４との間に導入する。この接着剤塗布用ローラー１３の
表面には、塗布しようとする印刷物１０の片面（１ペー
ジ）に打ち抜かれた穴又は切り込みに対応した所定の形
状の凸起又は凹み１３ａが設けられている（第５図参
照）。この凸起又は凹み１３ａは接着剤を塗布しない箇
所に対応している。接着剤塗布用ローラー１３の下部は
接着剤を収納した接着剤トレイ１５の中に漬けられてお
り、該ローラー１３の回転に伴ってトレイ１５内の接着
剤が該ローラー１３の周囲に付着する。ローラー１３の
表面の凹みを接着剤を塗布しない箇所に対応させる場合
は、ローラー１３の表面の凸部分にのみ接着剤が付着す
るようにする。反対に、ローラー１３の表面の凸起を接
着剤を塗布しない箇所に対応させる場合は、凹み部分に
まで接着剤が行き渡るようにローラー１３の表面全体に
接着剤を浸し、それからドクターによってローラー１３
の表面の凸起から接着剤を掻き落し、こうしてローラー
１３の表面の凹部分にのみ接着剤が付着するようにす
る。

ロータリー１２と接着剤塗布用ローラー１３は所定の関
係で同期して回転するようにし、ローラー１３，１４の
間に導入される印刷物１０の裏面１０ｂの所定の“接着
剤を塗布しない箇所”とローラー１３の表面における
“接着剤が付着していない箇所”とが完全に一致するよ
うにする。そのために、ロータリー１２と接着剤塗布用
ローラー１３を所定の伝達比の伝達機構を介して共通の
動力源によって連動して駆動するようにするとよい。

接着剤塗布用ローラー１３と受け用ローラー１４との間
に導入された印刷物１０のローラー１３側の面１０ｂに
は該ローラー１３に付着している接着剤が転写され塗布
される。ホッパー１１には同じページの印刷物１０を多
数集積し、上述のようにして各印刷物１０の片方の裏面
１０ｂに次々に接着剤を塗布する。別のページの印刷物
１０に接着剤を塗布する場合は、接着剤塗布用ローラー
１３を、塗布しようとする該印刷物１０の片面（１ペー
ジ）に打ち抜かれた穴又は切り込みに対応した所定の形
状の凸起又は凹みが設けられているローラー１３に取り
替えて処理を行えばよい。

第３の工程では、印刷物の隣接ページの裏面同士を貼り
合せて合紙を行う。つまり、上述のように片方の裏面１
０ｂに接着剤が塗布された印刷物１０の接着剤塗布面
と、これに貼り合せるべき別の印刷物１０′（第６図）
の一方の裏面１０ｂ′とを貼り合せる。

例えば、第２図のページＰ１及びＰ２からなる印刷物と
ページＰ３及びＰ４からなる印刷物のＰ２とＰ３を貼り
合せる場合は、ページＰ３の裏面の穴Ｈ１′に対応する
部分には接着剤を塗布せず、この穴Ｈ１′に対応する部
分を除く他の部分に接着剤を塗布し、このページＰ３の
裏面をページＰ２の裏面に貼り合せる。これにより、ペ
ージＰ２，Ｐ３に穴Ｈ１（つまりＨ１′）のあいた合紙
製本物が出来上がる。

また、第２図のページＰ９及びＰ１０からなる印刷物と
ページＰ１１及びＰ１２からなる印刷物のＰ１０とＰ１
１を貼り合せる場合は、ページＰ１１の裏面全面に接着
剤を塗布し、このページＰ１１の裏面をページＰ１０の
裏面に貼り合せる。これにより、切り込みＣ１，Ｃ１′
に囲まれた部分が接着されて該切り込みを設けた両ペー
ジＰ１０，Ｐ１１において該切り込み部分を扉のように
開け閉めできる合紙製本物（第７図）が出来上がる。ま
た、この切り込みを扉形状にしないで単に直線状又は曲
線状とした場合は、この切り込みに紙葉類を差し込むよ
うな使い方もできる。

また、第２図のページＰ１３及びＰ１４からなる印刷物
とページＰ１５及びＰ１６からなる印刷物のＰ１４とＰ
１５を貼り合せる場合は、ページＰ１４の切り込みＣ２
に対応するページＰ１５の裏面における部分には接着剤
を塗布せず、その他の部分に塗布する。これにより、切
り込みＣ２を設けたページＰ１４において該切り込みに
囲まれた部分が接着されずに扉のように開け閉めできる
合紙製本物（第８図）が出来上がる。第７図の場合、扉
を開けると穴があくが、第８図の場合は扉を開けても穴
はあかない。従来は、第８図のような扉は、合紙製本し
た後で扉部分を糊付けしていたので、手間がかかる上
に、接着強度が不足することもあったが、本発明実施例
のように合紙製本と同時に行うようにすれば、そのよう
な欠点は克服される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、合紙を行う前
の刷本（平台）の状態で、予めデザインした任意の模様
の穴又は切り込み印刷物に打ち抜くようにしたので、一
度打ちでも金型を傷めることなく打ち抜きを行うことが
できる。また、一枚の刷本（平台）に対して打ち抜きを
行えばよいので、打ち抜き作業も簡単である。従って、
合紙製本の手間がかからず、効率的に且つ低コストで合
紙製本を行うことができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る合紙製本方法の手順の一実施例
を示す流れ図、 第２図は第１の工程において刷本の状態から打ち抜くべ
き穴又は切り込みの模様の一例を示す平面図、 第３図は裁断され裏面を外にして折り曲げられた２ペー
ジ分の印刷物（枚葉紙）を例示する図、 第４図は第２の工程において使用する部分合紙丁合機の
概略を例示する側面図、 第５図は第４図における接着剤塗布用ローラーの一例を
示す斜視図、 第６図は第３図の印刷物（枚葉紙）に貼り合せるべき他
の印刷物（枚葉紙）を示す図、 第７図及び第８図は扉状の切り込みを具えた合紙製本物
を例示する斜視図、である。 １０……２ページ分の印刷物（枚葉紙）、１０ｂ……裏
面、２０……刷本（平台）、１１……ホッパー、１２…
…ロータリー、１３……接着剤塗布用ローラー、１４…
…受け用ローラー、１５……接着剤収納トレイ、Ｐ１〜
Ｐ１６……ページ、Ｈ１〜Ｈ４′……穴、Ｃ１〜Ｃ２…
…切り込み。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合紙を行う前の刷本の状態で、印刷物に任
   意の模様の穴又は切り込みの打ち抜きを行う第１の工程
   と、 接着剤塗布箇所に対応した所定の凹凸パターン面を有す
   る接着剤塗布用の型部材を用いて、前記第１の工程を経
   由した印刷物の裏面の前記穴又は切り込みに対応する所
   定の箇所を除く他の部分に接着剤を塗布する第２の工程
   と、 第２の工程を経由した印刷物の隣接ページの裏面同士を
   貼り合せて合紙を行う第３の工程と を含むことを特徴とする合紙製本方法。
2. 【請求項２】第１の工程では、貼り合せるべき印刷物の
   一方のページにのみ所定のデザインの切り込みを設け、
   第２の工程では、切り込みに囲まれた部分を除く他の部
   分に対応して接着剤を塗布し、これにより、切り込みを
   設けたページにおいて該切り込みに囲まれた部分が接着
   されずに扉のように開け閉めできる合紙製本物が出来上
   がるようにした特許請求の範囲第１項記載の合紙製本方
   法。
3. 【請求項３】第１の工程では、貼り合せるべき印刷物の
   両方のページに所定のデザインの切り込みを対称に設
   け、第２の工程では、切り込みに囲まれた部分を含む全
   面に接着剤を塗布し、これにより、該切り込みに囲まれ
   た部分が接着されて該切り込みを設けた両ページにおい
   て扉のように開け閉めできる又は該切り込みに紙葉類を
   差し込むことができる合紙製本物が出来上がるようにし
   た特許請求の範囲第１項記載の合紙製本方法。
4. 【請求項４】第１の工程では、貼り合せるべき印刷物の
   両方のページに所定のデザインの穴を対称に設け、第２
   の工程では、該穴を除く他の部分に接着剤を塗布し、こ
   れにより、該穴の開いたページを含む合紙製本物が出来
   上がるようにした特許請求の範囲第１項記載の合紙製本
   方法。
5. 【請求項５】前記接着剤塗布用の型部材は、ローラーか
   らなるものである特許請求の範囲第１項記載の合紙製本
   方法。