JPH10193831A - 冊子及びその製造方法 - Google Patents
冊子及びその製造方法Info
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- JPH10193831A JPH10193831A JP1454297A JP1454297A JPH10193831A JP H10193831 A JPH10193831 A JP H10193831A JP 1454297 A JP1454297 A JP 1454297A JP 1454297 A JP1454297 A JP 1454297A JP H10193831 A JPH10193831 A JP H10193831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な装置にて製本できると共に、綴じ金具
に原因するトラブルが発生することのない冊子及びその
製造方法を提供することである。 【解決手段】 複数枚の帳票紙片が感圧接着剤ないしは
感熱接着剤により帳票紙片の一方の側端にて綴じられた
冊子、及び、連続用紙を使用して固定情報を印刷し、所
定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を塗布して所
定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連続帳票を作
製する工程と、連続帳票を中央部にてスリツトして巾方
向に重ね合わせる工程と、連続帳票の流れに直角方向の
所定位置にてカットして個々の帳票紙片に分離する工程
と、所定の順に帳票紙片を積み重ねる工程と、積み重ね
た帳票紙片の接着剤が塗布された部分を加圧板にて加圧
して接着し綴じる工程とからなる冊子の製造方法であ
る。
に原因するトラブルが発生することのない冊子及びその
製造方法を提供することである。 【解決手段】 複数枚の帳票紙片が感圧接着剤ないしは
感熱接着剤により帳票紙片の一方の側端にて綴じられた
冊子、及び、連続用紙を使用して固定情報を印刷し、所
定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を塗布して所
定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連続帳票を作
製する工程と、連続帳票を中央部にてスリツトして巾方
向に重ね合わせる工程と、連続帳票の流れに直角方向の
所定位置にてカットして個々の帳票紙片に分離する工程
と、所定の順に帳票紙片を積み重ねる工程と、積み重ね
た帳票紙片の接着剤が塗布された部分を加圧板にて加圧
して接着し綴じる工程とからなる冊子の製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は簡単な装置で製本できる
冊子及びその製造方法に関する。
冊子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冊子を製本する方法としては、冊
子として綴じる枚数に相当する連続帳票を給紙装置から
繰り出し、帳票紙片の所定位置にエマルジョンタイプ接
着剤等を塗布しながら重ね合わせて接着した後カットし
て製本する方法、ないしは、例えば特公昭６２−４５８
３８号に記載されているような連続帳票処理装置を使用
して、固定情報が印刷されミシン目等が形成されて所定
枚数の帳票紙片が所定位置に配置された形状の連続帳票
を巾方向の中央部にてスリツトして巾方向に重ね合わ
せ、次いで個々の帳票紙片にカットすると共に順に積み
重ねて揃え、積み重ねられた帳票紙片の側端縁部にてホ
ッチキス止めして綴じる製本方法が知られている。しか
しながら、前者の方法の場合には、冊子に綴じる帳票紙
片の枚数に相当する連続帳票を供給するための給紙装置
及びそれぞれの連続帳票に接着剤を塗布するための装置
等大がかりな装置を必要とするために、それらの装置を
ユーザー側にて設置して冊子を製本することは、装置の
面及び場所の面できわめて困難であるという欠点があ
る。後者の方法の場合には、重ね合わせられた複数枚の
帳票紙片をホッチキス止めにより綴じる方式であるため
に、綴じが不完全な場合等において、冊子を揃えたりす
る取扱に際して綴じ金具により手を傷つけたりするおそ
れがあると共に、後処理の封入封緘機等にてトラブルが
生じ易いという欠点があった。
子として綴じる枚数に相当する連続帳票を給紙装置から
繰り出し、帳票紙片の所定位置にエマルジョンタイプ接
着剤等を塗布しながら重ね合わせて接着した後カットし
て製本する方法、ないしは、例えば特公昭６２−４５８
３８号に記載されているような連続帳票処理装置を使用
して、固定情報が印刷されミシン目等が形成されて所定
枚数の帳票紙片が所定位置に配置された形状の連続帳票
を巾方向の中央部にてスリツトして巾方向に重ね合わ
せ、次いで個々の帳票紙片にカットすると共に順に積み
重ねて揃え、積み重ねられた帳票紙片の側端縁部にてホ
ッチキス止めして綴じる製本方法が知られている。しか
しながら、前者の方法の場合には、冊子に綴じる帳票紙
片の枚数に相当する連続帳票を供給するための給紙装置
及びそれぞれの連続帳票に接着剤を塗布するための装置
等大がかりな装置を必要とするために、それらの装置を
ユーザー側にて設置して冊子を製本することは、装置の
面及び場所の面できわめて困難であるという欠点があ
る。後者の方法の場合には、重ね合わせられた複数枚の
帳票紙片をホッチキス止めにより綴じる方式であるため
に、綴じが不完全な場合等において、冊子を揃えたりす
る取扱に際して綴じ金具により手を傷つけたりするおそ
れがあると共に、後処理の封入封緘機等にてトラブルが
生じ易いという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な製本
装置にて製本できると共に、綴じ金具に原因するトラブ
ルが発生することのない冊子及びその製造方法を提供す
ることである。
装置にて製本できると共に、綴じ金具に原因するトラブ
ルが発生することのない冊子及びその製造方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】複数枚の帳票紙片が、感
圧接着剤ないしは感熱接着剤により、前記帳票紙片の一
方の側端縁にて接着して綴じられた冊子であるので、簡
単な製本装置にて製本できると共にホッチキス止めの冊
子のように止め金具不良によるトラブルが発生すること
がない。
圧接着剤ないしは感熱接着剤により、前記帳票紙片の一
方の側端縁にて接着して綴じられた冊子であるので、簡
単な製本装置にて製本できると共にホッチキス止めの冊
子のように止め金具不良によるトラブルが発生すること
がない。
【０００５】連続用紙を使用して固定情報を印刷し、所
定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を塗布して所
定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連続帳票を作
製する工程と、前記連続帳票を巾方向の中央部にてスリ
ツトして巾方向に重ね合わせる工程と、前記連続帳票の
流れに直角方向の所定位置にてカットして個々の前記帳
票紙片に分離する工程と、所定の順に前記帳票紙片を積
み重ねる工程と、積み重ねた前記帳票紙片の前記接着剤
が塗布された部分を加圧板にて加圧して接着し綴じる工
程とからなる冊子の製造方法であるので、１枚の連続帳
票を使用して、所定位置にてカットして積み重ね加圧接
着して綴じるだけであるので、広い場所を必要とせず
に、簡単な装置で容易に冊子を作製することができる。
定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を塗布して所
定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連続帳票を作
製する工程と、前記連続帳票を巾方向の中央部にてスリ
ツトして巾方向に重ね合わせる工程と、前記連続帳票の
流れに直角方向の所定位置にてカットして個々の前記帳
票紙片に分離する工程と、所定の順に前記帳票紙片を積
み重ねる工程と、積み重ねた前記帳票紙片の前記接着剤
が塗布された部分を加圧板にて加圧して接着し綴じる工
程とからなる冊子の製造方法であるので、１枚の連続帳
票を使用して、所定位置にてカットして積み重ね加圧接
着して綴じるだけであるので、広い場所を必要とせず
に、簡単な装置で容易に冊子を作製することができる。
【０００６】上記の冊子の製造方法において、前記接着
剤として感圧接着剤を使用して連続帳票の所定位置の両
面に塗布しておくことにより、加圧板での加圧により簡
単に接着して綴じることができる。
剤として感圧接着剤を使用して連続帳票の所定位置の両
面に塗布しておくことにより、加圧板での加圧により簡
単に接着して綴じることができる。
【０００７】上記の冊子の製造方法において、前記接着
剤として感熱接着剤を使用して連続帳票の所定位置の表
面に塗布しておくと共に、加圧板として加熱板を使用す
ることにより、連続帳票の状態で接着剤がブロッキング
を起こす心配がなく、且つ加熱板での加圧により簡単に
接着して綴じることができる。
剤として感熱接着剤を使用して連続帳票の所定位置の表
面に塗布しておくと共に、加圧板として加熱板を使用す
ることにより、連続帳票の状態で接着剤がブロッキング
を起こす心配がなく、且つ加熱板での加圧により簡単に
接着して綴じることができる。
【０００８】上記の前記接着剤として感熱接着剤を使用
する冊子の製造方法において、冊子となった状態で最上
枚となる帳票紙片面に感熱接着剤を塗布しないようにす
ることで、加熱板に感熱接着剤が付着することがないの
で帳票紙片の熱接着が容易となる。
する冊子の製造方法において、冊子となった状態で最上
枚となる帳票紙片面に感熱接着剤を塗布しないようにす
ることで、加熱板に感熱接着剤が付着することがないの
で帳票紙片の熱接着が容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の冊子の製造方法に
て使用する接着剤が塗布された状態の連続帳票を示す平
面図、図２は連続帳票を巾方向の中央部にてスリットし
て重ね合わせた状態を示す図、図３は両側端の送り孔部
を除去し個々の帳票紙片にカットした状態を示す図、図
４はカットされた帳票紙片を所定の順に重ね合わせた状
態を示す図、図５は製本された冊子を示す図であって、
1, 2, 3, 4，5, 6, 7, 8は帳票紙片、９は接着剤、10は
切取用ミシン目、11a, 11b, 11c, 11dはカット線、12、
13はスリット線、14は綴じ部をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の冊子の製造方法に
て使用する接着剤が塗布された状態の連続帳票を示す平
面図、図２は連続帳票を巾方向の中央部にてスリットし
て重ね合わせた状態を示す図、図３は両側端の送り孔部
を除去し個々の帳票紙片にカットした状態を示す図、図
４はカットされた帳票紙片を所定の順に重ね合わせた状
態を示す図、図５は製本された冊子を示す図であって、
1, 2, 3, 4，5, 6, 7, 8は帳票紙片、９は接着剤、10は
切取用ミシン目、11a, 11b, 11c, 11dはカット線、12、
13はスリット線、14は綴じ部をそれぞれ表す。
【００１０】以下、本発明の冊子の製造方法を、８枚の
帳票紙片からなる冊子を例にとり説明する。先ず、連続
用紙を使用して、連続用紙の両側端部に送り孔を形成
し、８枚の帳票紙片1、2、3、4、5、6、7、8 が所定位置に配置
されるように、所定位置に伝票フォーマット及び固定情
報を印刷し、切取用ミシン目10及びカット線11a,11b,11
c,11d を形成し、連続用紙の中央部のスリット線12及び
側端縁のスリット線12に沿って接着剤９を塗布すること
により、図１に示す連続帳票を作製する。冊子を構成す
る帳票紙片の枚数は任意に設定できるが、奇数枚の帳票
紙片により構成する場合には、本発明の冊子の製造方法
の関係で、その内の１枚は固定情報を印刷した帳票紙片
となる。
帳票紙片からなる冊子を例にとり説明する。先ず、連続
用紙を使用して、連続用紙の両側端部に送り孔を形成
し、８枚の帳票紙片1、2、3、4、5、6、7、8 が所定位置に配置
されるように、所定位置に伝票フォーマット及び固定情
報を印刷し、切取用ミシン目10及びカット線11a,11b,11
c,11d を形成し、連続用紙の中央部のスリット線12及び
側端縁のスリット線12に沿って接着剤９を塗布すること
により、図１に示す連続帳票を作製する。冊子を構成す
る帳票紙片の枚数は任意に設定できるが、奇数枚の帳票
紙片により構成する場合には、本発明の冊子の製造方法
の関係で、その内の１枚は固定情報を印刷した帳票紙片
となる。
【００１１】図１に示す連続帳票用紙において、８枚の
帳票紙片1、2、3、4、5、6、7、8 が、用紙の巾方向に帳票紙片
１と帳票紙片２、帳票紙片３と帳票紙片４、帳票紙片５
と帳票紙片６、帳票紙片７と帳票紙片８がそれぞれスリ
ット線12を介して幅方向に連接されると共に、帳票紙片
1,2 と帳票紙片3、4 と帳票紙片4、5 と帳票紙片7、8 とが
カット線11a,11b,11c を介してそれぞれ流れ方向に連接
された状態で連続帳票を形成しており、帳票紙片1,2,3,
4,5,6,7,8 にはそれぞれ所定の帳票フォーマット及び固
定情報が印刷されており、帳票紙片1,3,5,7 のスリット
線12側の端縁及び帳票紙片2,4,6,8 のスリット線13側の
端縁に沿ってそれぞれ接着剤９が塗布されると共に、帳
票紙片1,2,3,4,5,6,7,8 の接着剤９の内側に沿って切取
用ミシン目10が形成されている。冊子に個別情報をプリ
ントしておく必要のある場合には、図１に示す連続帳票
の状態でデータ出力によりプリントされる。
帳票紙片1、2、3、4、5、6、7、8 が、用紙の巾方向に帳票紙片
１と帳票紙片２、帳票紙片３と帳票紙片４、帳票紙片５
と帳票紙片６、帳票紙片７と帳票紙片８がそれぞれスリ
ット線12を介して幅方向に連接されると共に、帳票紙片
1,2 と帳票紙片3、4 と帳票紙片4、5 と帳票紙片7、8 とが
カット線11a,11b,11c を介してそれぞれ流れ方向に連接
された状態で連続帳票を形成しており、帳票紙片1,2,3,
4,5,6,7,8 にはそれぞれ所定の帳票フォーマット及び固
定情報が印刷されており、帳票紙片1,3,5,7 のスリット
線12側の端縁及び帳票紙片2,4,6,8 のスリット線13側の
端縁に沿ってそれぞれ接着剤９が塗布されると共に、帳
票紙片1,2,3,4,5,6,7,8 の接着剤９の内側に沿って切取
用ミシン目10が形成されている。冊子に個別情報をプリ
ントしておく必要のある場合には、図１に示す連続帳票
の状態でデータ出力によりプリントされる。
【００１２】図１に示す連続帳票を、巾方向中央部のス
リット線12にてスリットして、帳票紙片２の上に帳票紙
片１が、帳票紙片４の上に帳票紙片３が、帳票紙片６の
上に帳票紙片５が、帳票紙片８の上に帳票紙片７がそれ
ぞれ重なるように、連続帳票を巾方向にずらして重ね合
わせて、図２に示す状態とする。次いで、側端縁部の送
り孔をスリット線13にてそれぞれスリットして除去した
後に、帳票紙片２の上に帳票紙片１が、帳票紙片４の上
に帳票紙片３が、帳票紙片６の上に帳票紙片５が、帳票
紙片８の上に帳票紙片７がそれぞれ重なった状態で、カ
ット線11a,11b,11c,11d にてそれぞれ切り離して、図３
に示す状態とする。
リット線12にてスリットして、帳票紙片２の上に帳票紙
片１が、帳票紙片４の上に帳票紙片３が、帳票紙片６の
上に帳票紙片５が、帳票紙片８の上に帳票紙片７がそれ
ぞれ重なるように、連続帳票を巾方向にずらして重ね合
わせて、図２に示す状態とする。次いで、側端縁部の送
り孔をスリット線13にてそれぞれスリットして除去した
後に、帳票紙片２の上に帳票紙片１が、帳票紙片４の上
に帳票紙片３が、帳票紙片６の上に帳票紙片５が、帳票
紙片８の上に帳票紙片７がそれぞれ重なった状態で、カ
ット線11a,11b,11c,11d にてそれぞれ切り離して、図３
に示す状態とする。
【００１３】図３に示す状態に切り離した帳票紙片1,2,
3,4,5,6,7,8 を、帳票紙片８の上に帳票紙片７と帳票紙
片６と帳票紙片５と帳票紙片４と帳票紙片３と帳票紙片
２と帳票紙片１を順に重ね合わせて揃え、接着剤９が塗
布された帳票紙片1,2,3,4,5,6,7,8 の側端縁部を、加圧
板により加圧するかないしは加熱板により加圧して接着
することにより、綴じ部14にて綴じられた冊子ができあ
がる。上記の工程により、１種類の連続帳票を使用し、
接着剤の塗布装置を必要としない簡単な製本装置により
冊子を作製することができる。また、綴じをホッチキス
により行わないので、ホッチキスの金具によるトラブル
は発生することがなく、簡単に且つ効率的に冊子を作製
することができる。
3,4,5,6,7,8 を、帳票紙片８の上に帳票紙片７と帳票紙
片６と帳票紙片５と帳票紙片４と帳票紙片３と帳票紙片
２と帳票紙片１を順に重ね合わせて揃え、接着剤９が塗
布された帳票紙片1,2,3,4,5,6,7,8 の側端縁部を、加圧
板により加圧するかないしは加熱板により加圧して接着
することにより、綴じ部14にて綴じられた冊子ができあ
がる。上記の工程により、１種類の連続帳票を使用し、
接着剤の塗布装置を必要としない簡単な製本装置により
冊子を作製することができる。また、綴じをホッチキス
により行わないので、ホッチキスの金具によるトラブル
は発生することがなく、簡単に且つ効率的に冊子を作製
することができる。
【００１４】本発明の冊子の製造方法においては、接着
剤として感圧接着剤ないしは感熱接着剤を使用すること
ができる。感圧接着剤としては、感圧接着剤が塗布され
た面同志を合わせて加圧することにより接着するタイプ
の感圧接着剤であり、天然ゴムないしは合成ゴムを主成
分とするラテックス、天然ゴムとメタクリル酸メチルを
グラフト共重合した天然ゴムラテックス、クロロプレン
ゴムに粘着付与剤を添加したクロロプレンゴムラテック
ス等が好適に使用できる。感圧接着剤を塗布した連続帳
票の状態で感圧接着剤がブロッキングするのを防止する
ために、シリカゲル等の微粉末を添加して使用される。
感圧接着剤の塗布量としては５ｇ／ｍ2程度が適当であ
る。感圧接着剤が塗布された面同志を重ね合わせて１０
０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で加圧することにより接着さ
せることができる。接着剤として感圧接着剤を使用する
場合には、連続帳票の状態で所定位置の両面に接着剤を
塗布することが必要である。
剤として感圧接着剤ないしは感熱接着剤を使用すること
ができる。感圧接着剤としては、感圧接着剤が塗布され
た面同志を合わせて加圧することにより接着するタイプ
の感圧接着剤であり、天然ゴムないしは合成ゴムを主成
分とするラテックス、天然ゴムとメタクリル酸メチルを
グラフト共重合した天然ゴムラテックス、クロロプレン
ゴムに粘着付与剤を添加したクロロプレンゴムラテック
ス等が好適に使用できる。感圧接着剤を塗布した連続帳
票の状態で感圧接着剤がブロッキングするのを防止する
ために、シリカゲル等の微粉末を添加して使用される。
感圧接着剤の塗布量としては５ｇ／ｍ2程度が適当であ
る。感圧接着剤が塗布された面同志を重ね合わせて１０
０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で加圧することにより接着さ
せることができる。接着剤として感圧接着剤を使用する
場合には、連続帳票の状態で所定位置の両面に接着剤を
塗布することが必要である。
【００１５】本発明の冊子の製造方法において使用する
感熱接着剤としては、一般的に使用されるホットメルト
タイプの接着剤が使用できる。パラフィンワックスにエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を添加した組成のものが適
している。塗布方法としてはノズルから吐出する方法で
もよいが、グラビア印刷版等の凹版を使用して溶融した
感熱接着剤を塗布する方法が好ましい。グラビア印刷版
を使用して感熱接着剤を塗布する場合には、印刷版及び
インキパンを加熱した状態で使用する。塗布量としては
１０ｇ／ｍ2 程度が適当であリ、１００線／ｉｎのスク
リーンを使用した５０〜７０μの深さの版を使用するこ
とにより塗布することができる。グラビア印刷版を使用
して感熱接着剤を塗布する方法を採用すると、正確に所
定の領域に均一に塗布することができるので好ましい。
帳票紙片を接着して綴じる際は紙面同志の接着となるの
で、上記のパラフィンワックスとエチレン−酢酸ビニル
共重合体をブレンドした組成のホットメルト接着剤で十
分な接着強度が得られる。加熱板を１５０℃程度の温度
に加熱して加圧することにより容易に熱接着することが
できる。感熱接着剤を使用する場合には、帳票紙片の表
面のみの片面塗布で十分な接着強度が得られるし、連続
帳票の状態で感熱接着剤がブロッキングを起こすおそれ
はない。加熱板に感熱接着剤が付着するのを防止するた
めに、冊子となった状態で最上面にくる帳票紙片即ち帳
票紙片１の表面に塗布しないようにするとより熱接着の
作業性が更によくなる。
感熱接着剤としては、一般的に使用されるホットメルト
タイプの接着剤が使用できる。パラフィンワックスにエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を添加した組成のものが適
している。塗布方法としてはノズルから吐出する方法で
もよいが、グラビア印刷版等の凹版を使用して溶融した
感熱接着剤を塗布する方法が好ましい。グラビア印刷版
を使用して感熱接着剤を塗布する場合には、印刷版及び
インキパンを加熱した状態で使用する。塗布量としては
１０ｇ／ｍ2 程度が適当であリ、１００線／ｉｎのスク
リーンを使用した５０〜７０μの深さの版を使用するこ
とにより塗布することができる。グラビア印刷版を使用
して感熱接着剤を塗布する方法を採用すると、正確に所
定の領域に均一に塗布することができるので好ましい。
帳票紙片を接着して綴じる際は紙面同志の接着となるの
で、上記のパラフィンワックスとエチレン−酢酸ビニル
共重合体をブレンドした組成のホットメルト接着剤で十
分な接着強度が得られる。加熱板を１５０℃程度の温度
に加熱して加圧することにより容易に熱接着することが
できる。感熱接着剤を使用する場合には、帳票紙片の表
面のみの片面塗布で十分な接着強度が得られるし、連続
帳票の状態で感熱接着剤がブロッキングを起こすおそれ
はない。加熱板に感熱接着剤が付着するのを防止するた
めに、冊子となった状態で最上面にくる帳票紙片即ち帳
票紙片１の表面に塗布しないようにするとより熱接着の
作業性が更によくなる。
【００１６】冊子を作製する装置としては、例えば特公
昭６２−４５８３８号に記載されているような冊子の作
製装置を使用して、ホッチキス方式による綴じ装置を、
加圧板ないしは加熱板による加圧装置に取り替えること
によりそのまま使用することができる。加圧板による加
圧装置の場合には、１００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で加
圧できる装置とすることが必要であり、加熱板による加
圧装置としては、温度が１００〜２００℃の範囲で調節
でき、且つ圧力を１〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で調節でき
る装置が必要である。
昭６２−４５８３８号に記載されているような冊子の作
製装置を使用して、ホッチキス方式による綴じ装置を、
加圧板ないしは加熱板による加圧装置に取り替えること
によりそのまま使用することができる。加圧板による加
圧装置の場合には、１００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で加
圧できる装置とすることが必要であり、加熱板による加
圧装置としては、温度が１００〜２００℃の範囲で調節
でき、且つ圧力を１〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で調節でき
る装置が必要である。
【００１７】
【発明の効果】複数枚の帳票紙片が、感圧接着剤ないし
は感熱接着剤により、帳票紙片の一方の側端縁にて接着
して綴じられた冊子である。したがって、簡単な製本装
置にて製本できると共にホッチキス止めの冊子のように
止め金具不良によるトラブルが発生することがない。上
記の冊子の製造方法を、連続用紙を使用して固定情報を
印刷し、所定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を
塗布して所定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連
続帳票を作製する工程と、連続帳票を巾方向の中央部に
てスリツトして巾方向に重ね合わせる工程と、連続帳票
の流れに直角方向の所定位置にてカットして個々の帳票
紙片に分離する工程と、所定の順に帳票紙片を重ね合わ
せる工程と、重ね合わせた帳票紙片の接着剤が塗布され
た部分を加圧板にて加圧して接着し綴じる工程とからな
る製造方法とすることにより、１種類の連続帳票を使用
して、所定位置にてカットして積み重ね加圧接着して綴
じるだけの工程であるので、広い場所を必要とせずに、
簡単な装置により容易に冊子を作製することができる。
上記の冊子の製造方法において、接着剤として感圧接着
剤を使用して連続帳票の所定位置の両面に塗布しておく
ことにより、加圧板での加圧により簡単に接着して綴じ
ることができる。上記の冊子の製造方法において、接着
剤として感熱接着剤を使用して連続帳票の所定位置の表
面に塗布しておくと共に、加圧板として加熱板を使用す
ることにより、連続帳票の状態で接着剤がブロッキング
を起こす心配がなく、且つ加熱板での加圧により簡単に
接着して綴じることができる。上記の接着剤として感熱
接着剤を使用する冊子の製造方法において、冊子の状態
で最上枚となる帳票紙片の表面に感熱接着剤を塗布しな
いようにすることで、加熱板に感熱接着剤が付着するこ
とがないので熱接着が容易となる。
は感熱接着剤により、帳票紙片の一方の側端縁にて接着
して綴じられた冊子である。したがって、簡単な製本装
置にて製本できると共にホッチキス止めの冊子のように
止め金具不良によるトラブルが発生することがない。上
記の冊子の製造方法を、連続用紙を使用して固定情報を
印刷し、所定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を
塗布して所定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連
続帳票を作製する工程と、連続帳票を巾方向の中央部に
てスリツトして巾方向に重ね合わせる工程と、連続帳票
の流れに直角方向の所定位置にてカットして個々の帳票
紙片に分離する工程と、所定の順に帳票紙片を重ね合わ
せる工程と、重ね合わせた帳票紙片の接着剤が塗布され
た部分を加圧板にて加圧して接着し綴じる工程とからな
る製造方法とすることにより、１種類の連続帳票を使用
して、所定位置にてカットして積み重ね加圧接着して綴
じるだけの工程であるので、広い場所を必要とせずに、
簡単な装置により容易に冊子を作製することができる。
上記の冊子の製造方法において、接着剤として感圧接着
剤を使用して連続帳票の所定位置の両面に塗布しておく
ことにより、加圧板での加圧により簡単に接着して綴じ
ることができる。上記の冊子の製造方法において、接着
剤として感熱接着剤を使用して連続帳票の所定位置の表
面に塗布しておくと共に、加圧板として加熱板を使用す
ることにより、連続帳票の状態で接着剤がブロッキング
を起こす心配がなく、且つ加熱板での加圧により簡単に
接着して綴じることができる。上記の接着剤として感熱
接着剤を使用する冊子の製造方法において、冊子の状態
で最上枚となる帳票紙片の表面に感熱接着剤を塗布しな
いようにすることで、加熱板に感熱接着剤が付着するこ
とがないので熱接着が容易となる。
【図１】本発明の冊子の製造方法にて使用する接着剤が
塗布された状態の連続帳票を示す平面図。
塗布された状態の連続帳票を示す平面図。
【図２】連続帳票を巾方向の中央部にてスリットして重
ね合わせた状態を示す図。
ね合わせた状態を示す図。
【図３】両側端の送り孔部を除去し個々の帳票紙片にカ
ットした状態を示す図。
ットした状態を示す図。
【図４】カットされた帳票紙片を所定の順に重ね合わせ
た状態を示す図。
た状態を示す図。
【図５】製本された冊子を示す図。
1, 2, 3, 4，5, 6, 7, 8 帳票紙片 ９ 接着剤 10 切取用ミシン目 11a, 11b, 11c, 11d カット線 12，13 スリット線 14 綴じ部
Claims (5)
- 【請求項１】 複数枚の帳票紙片が、感圧接着剤ないし
は感熱接着剤により、前記帳票紙片の一方の側端縁にて
接着して綴じられた構成からなることを特徴とする冊
子。 - 【請求項２】 連続用紙を使用して固定情報を印刷し、
所定位置にミシン目を形成すると共に接着剤を塗布して
所定枚数の帳票紙片が所定位置に配置された連続帳票を
作製する工程と、前記連続帳票を巾方向の中央部にてス
リツトして巾方向に重ね合わせる工程と、前記連続帳票
の流れに直角方向の所定位置にてカットして個々の前記
帳票紙片に分離する工程と、所定の順に前記帳票紙片を
積み重ねる工程と、積み重ねた前記帳票紙片の前記接着
剤が塗布された部分を加圧板にて加圧して接着し綴じる
工程とからなることを特徴とする冊子の製造方法。 - 【請求項３】 前記接着剤が、感圧接着剤であって連続
帳票の所定位置の両面に塗布されることを特徴とする請
求項２記載の冊子の製造方法。 - 【請求項４】 前記接着剤が、感熱接着剤であって連続
帳票の所定位置の表面に塗布されると共に、前記加圧板
が加熱板であることを特徴とする請求項２記載の冊子の
製造方法。 - 【請求項５】 前記感熱接着剤が、冊子となった状態で
最上枚となる帳票紙片面には塗布されないことを特徴と
する請求項４記載の冊子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1454297A JPH10193831A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 冊子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1454297A JPH10193831A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 冊子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193831A true JPH10193831A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11864050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1454297A Withdrawn JPH10193831A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 冊子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315254A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Fukushima Printing Co Ltd | 冊子の製造方法 |
| JP2007062280A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Duplo Seiko Corp | 製本方法及び装置 |
| JP2007062278A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Duplo Seiko Corp | 製本方法及び装置 |
| JP2007118592A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Kokuyo S&T Co Ltd | 製本用感圧性接着剤およびそれを用いる製本方法 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP1454297A patent/JPH10193831A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315254A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Fukushima Printing Co Ltd | 冊子の製造方法 |
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| JP2007062278A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Duplo Seiko Corp | 製本方法及び装置 |
| JP4619903B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-01-26 | デュプロ精工株式会社 | 製本方法及び装置 |
| JP4694317B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-06-08 | デュプロ精工株式会社 | 製本方法及び装置 |
| JP2007118592A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Kokuyo S&T Co Ltd | 製本用感圧性接着剤およびそれを用いる製本方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |