JP4357840B2 - マイクロカプセルに封入されている結合剤を活性化することによるシートの綴じ合わせ - Google Patents

Description

本発明は、マイクロカプセルに封入されている結合剤を活性化することによってシートを綴じ合わせるシステム及び方法に関する。

今日では、本、マニュアル、出版物、年次報告、ニューズレター、ビジネス計画書及びパンフレットを含めた綴じ書類をさまざまな異なる製本システムで専門的に供給することができる。製本システムは一般的に、高品質大量運転のインライン式製造用に構成された商用（または業務用）製本システムと、少量の「オンデマンド式」運転用に構成された社内（またはオフィス用）製本システムとに分類することができる。商用製本システムは通常、幅広い製本能力を与えるが、各生産運転のセットアップコストを埋め合わせると共に、高価なインライン生産設備に必要な投資を支援するために、大量生産運転（たとえば、数千冊程度の製本）を必要とする。他方、オフィス用製本システムは通常、手動操作を必要とすると共に製本能力が比較的限られるが、わずかに数冊の少量のオンデマンド式生産運転の場合でも、商用製本システムよりセットアップ及び運転コストが相当に低い。

通常、製本システムは、複数のシート（またはページ）を集めて、背及び２つの側部ヒンジ領域を有するテキスト本体（または本ブロック）にする。製本システムは、シートを綴じ合わせるために、テキスト本体の背に接着剤を塗布する。テキスト本体の側部ヒンジ部分または背、あるいはその両方に接着剤を塗布することによって、カバーを綴じテキスト本体に取り付けることができる。典型的な市販のソフトカバー本のカバーは通常、テキスト本体の背に取り付けられる。他方、ハードカバー本及び一部の「平らに開く」ソフトカバー本のカバーは通常、テキスト本体の背に取り付けられない（すなわち、背が「浮いている」）。

テキスト本体のシートを綴じ合わせるために、接着剤をテキスト本体の背に塗布する多くのさまざまなシステムが提案されている。

たとえば、米国特許第５，３４６，３５０号は、シート縁部を背縁部で整列させる整列プレートと、綴じる間にシートを保持している２つのクランププレートとを有するシート綴じ合わせ装置を開示している。加熱プラテンが、シート縁部に沿って配置された背部のない固形ホットメルト接着剤を加熱して溶融させる。ホットメルト接着剤は、背領域でシートを綴じ合わせる。ホットメルト接着剤は、予め形成された本カバーをテキスト本体の背に取り付けるためにも使用することができる。

国際特許公報第ＷＯ９９／３８７０７号は、接着ストリップを背領域に沿って配置したカバーを１対のプレスローラ間に押し込んでポケットを形成し、テキスト本体をそのポケットに挿入して、テキスト本体の背を接着ストリップと接触させるペーパーバック製本方法を開示している。プレスローラを互いに接近する方向に強力に移動させて、それによって、カバーをテキスト本体の前後側部にしっかり押し付けると共に、テキスト本体のシートを背に近い領域で互いに緊縛状に圧縮する。ソニックツールが音波エネルギをカバーに送り、それによって、接着ストリップを活性化し、したがって、テキスト本体シート及びカバーを綴じ合わせて完全な製本済みの本にすることができる。

米国特許第４，９１１，４７５号は、２つ以上の離隔配置された横方向接着剤セグメントによって、シートを綴じ合わせて本ブロックにする製本構造を開示している。カバーの前部分を本ブロックの第１頁に付着させ、カバーの後部分を本ブロックの最終頁に固定する。本を開くか、頁をめくった時、開いたページの背縁部の糊なし部分が、ウェッジ状または締まりばめ状に対向頁の上方へ外向きに撓む、すなわち、湾曲する。この’４７５号特許によれば、対向頁に対するこのウェッジ作用が、本の跳ね閉じ傾向を抑え、本の頁を平らに開かせる。

米国特許第５，２７１，７９４号は、テキスト本体のシートとカバーとを綴じて、付着した背を有する完全な製本済みの本にするために、テキスト本体の背及び側縁部に接着剤を伸ばして塗布するように構成された接着剤アプリケータを開示している。接着剤アプリケータは、異なった本の厚さに合わせてノズル幅を調整するための調整可能な側部シールジョーと、本側部に糊を付着させるための個別の側部糊出口とを備えた本の背用塗布ノズルを有する。背用塗布ノズルと側部糊出口との間に糊流量制御弁を配置して、本側部に付着させる糊を選択的かつ独立的に遮断または制御できるようにしている。

活性化可能なマイクロカプセルを使用する接着剤組織も提案されている。

たとえば、米国特許第４，９４０，８５２号は、硬化剤を充填した複数の破裂可能なマイクロカプセルと混合される硬化性接着剤を含む感圧接着剤組織を開示している。

米国特許第５，５３２，２９３号は、いたずら不正開封防止機能付封筒用の接着剤組織を開示している。この接着剤組織は、ゼラチンを含有する乾燥粘着性ラテックスと、複数の溶剤充填マイクロカプセルとを含む。加圧時に、マイクロカプセルが破裂し、それによって溶剤が放出されて、粘着性材料を溶解して、結合剤を形成する。

米国特許第６，０８４，０１０号は、カプセル封入形式で存在する少なくとも１つの成分を含むホットメルト接着剤組成物を開示している。カプセル封入成分は、任意の既知のホットメルト接着剤配合成分でも、そのような成分をしばらく隔離することによって、接着特性に望ましい変化をもたらす酸化防止剤及び香料などの任意のホットメルト接着剤添加物でもよい。カプセル封入成分は、圧力、温度、拡散、ｐＨ、光、輻射線、超音波及びそれらの組み合わせによって、シェルから放出される。

活性化可能なマイクロカプセルを含むさらに別の接着剤組織も提案されている。

本発明は、マイクロカプセルに封入された結合剤を活性化することによってシートを綴じ合わせる新規なシステム及び方法を特徴としている。

本発明の１つの態様では、綴じ合わされる各シートが、背縁部付近に露出した表側綴じ表面領域を有する。表側接着剤組織が、表側綴じ表面領域の上に配置され、複数のマイクロカプセルに封入された結合剤を含む。結合剤がマイクロカプセルから放出されるまでシートを積み重ねて個別に処理することができるよう接着剤組織は非粘着性である。

本発明のこの態様に従った実施形態は、以下の特徴の１つまたは複数を含むことができる。

一部の実施形態では、各シートが、背縁部付近の露出した裏側綴じ表面領域と、裏側綴じ表面領域の上に配置された裏側接着剤組織とを有する。表側接着剤組織は、裏側接着剤組織と同一または異なった組成を有することができる。１つの実施形態では、表側接着剤組織は、２液型エポキシ樹脂系の主成分を含み、裏側接着剤組織は、２液型エポキシ樹脂系の硬化剤を含む。表側綴じ表面領域及び裏側綴じ表面領域は、各シートの同じ側または両側に配置することができる。表側綴じ表面領域及び前記裏側綴じ表面領域がシートの同一の側に配置されている実施形態では、各シートは、表側綴じ表面領域及び裏側綴じ表面領域間に配置された折り線に沿って切れ目を有することができる。

本明細書で使用する時、「表側」及び「裏側」という用語は、シートの一方側を他方側から区別するためだけのものである。これらの用語は、いずれの特定の絶対的シート向きまたは位置を表すものでもない。

結合剤は、接着組成物を含むことができる。あるいは、表側接着剤組織が非粘着性接着剤を含み、結合剤が接着剤活性化剤を含むことができる。一部の実施形態では、表側接着剤組織が、それぞれ複数のマイクロカプセルに封入されている第１及び第２結合剤を有し、第１結合剤が２液型エポキシ樹脂系の主成分を含み、第２結合剤が２液型エポキシ樹脂系の硬化成分を含む。

結合剤は、輻射線にさらされることによってマイクロカプセルから放出させることができる。

一部の実施形態では、表側接着剤組織は、機械読取り可能な特徴を有し、この特徴から情報を自動的に取り出すことができる。機械読取り可能な特徴は、シートの種類か、または接着剤の種類、あるいはその両方を表すことができる。

別の態様では、本発明は、複数の上記シートからテキスト本体を形成するように構成されたシートコレクタと、綴じテキスト本体を形成するように、各シートの接着剤組織を活性化するように構成された接着剤活性化装置とを備えた製本システムを特徴とする。

本発明のこの態様に従った実施形態は、以下の特徴の１つまたは複数を含むことができる。

接着剤活性化装置は、カプセル封入されている結合剤に輻射線を当てることによって、テキスト本体の各シートの接着剤組織を活性化するように構成することができる。たとえば、接着剤活性化装置は、テキスト本体の背端部を受け取って、各シートの封入されている結合剤にマイクロ波エネルギを加えるように構成されたマイクロ波キャビティを有することができる。

製本システムは、接着剤組織の機械読取り可能な特徴から情報を取り出すように構成されたセンサをさらに備えている。たとえば、センサは、接着剤組織の輻射線に対する応答特性を検出するように構成することができる。

本発明は、各シートの接着剤組織を活性化することによって、上記シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にする方法をさらに特徴とする。

本発明の他の特徴及び利点は、図面及び特許請求の範囲を含めて、以下の説明から明らかになるであろう。

以下の説明では、同様な参照番号を使用して同様な要素を表す。さらに、図面は、例示的な実施形態の主要特徴を概略的に説明するためのものである。図面は、実際の実施形態のすべての特徴も、示された要素の相対寸法も表すものではなく、また、同一の縮尺で描かれていない。

図１を参照すると、１つの実施形態では、製本システム１０が、プリンタ１２と仕上げ機１４とを備えている。製本システム１０は、オンデマンド式製本ニーズを満たすように構成されたデスクトップまたはオフィス用製本システムとして実施することができる。プリンタ１２は、複数のシート（たとえば、紙のシート）を保持するように構成された給紙トレイ１６と、給紙トレイ１６から受け取ったシートにマーキングを行うように構成された印刷エンジン１８とを含む従来型プリンタ（たとえば、米国カリフォルニア州、パロアルトのヒューレット−パッカード・カンパニーから入手できるレーザジェット（登録商標）プリンタ）にすることができる。仕上げ機１４は、シートコレクタ２０と、製本装置２２とを有する。製本装置２２は、テキスト本体シートを互いに綴じ合わせるように構成されたシートバインダと、綴じテキスト本体にカバーを取り付けるように構成されたカバーバインダとを備えている。作用を説明すると、シートが給紙トレイ１６から印刷エンジン１８へ送られ、それがテキスト、絵、図形、像及び他のパターンをシート上に印刷する。印刷済みシートは、シートコレクタ２０へ送られ、そこでシートが集められ、かつ整列されて、２つの露出した側部ヒンジ領域で画定された露出した背を有するテキスト本体２４になる。テキスト本体２４は、製本装置２２へ搬送される。シートバインダがテキスト本体２４のシートを綴じ合わせ、カバーバインダが、綴じテキスト本体にカバーを取り付けて、それによって、浮き形の背または付着形の背を有する製本済みの本２６を製造することができる。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、テキスト本体２４は、複数のシートを含み、前端部２８と、２つの側部３０、３２と、前端部２８と逆の位置にある背領域（または背）３４とによって特徴付けられる。背３４は、２つの側部ヒンジ領域３６、３８によって画定されている。テキスト本体２４は、高さ寸法４０と、幅寸法４２と、厚さ寸法４４とによって特徴付けることができる。図２Ｂに示されているように、テキスト本体シート５４は、２つの基準縁部を基準にして位置合わせして整列させる。特に、テキスト本体２４の前端部２８と、２つのテキスト本体側部３０、３２の一方とを基準にしてシート５４を整列させて、それによって、シート寸法のばらつきが背領域３４のテキスト本体幅寸法４２で調整されるようにすることが好ましい。その結果、テキスト本体を綴じて、その綴じテキスト本体にカバーを取り付けた後では、テキスト本体２４の露出した前端部２８が、きれいに仕上げられた外観を呈することになる。

図３を参照すると、シートを綴じ合わせる１つの実施形態では、テキスト本体２４が以下のように綴じられる。各々に活性化可能な接着剤組織を予め塗布している複数のシートを集めることによって、テキスト本体２４を形成する（ステップ６０）。各シートの接着剤組織を活性化させて、それによって、綴じ合わされたテキスト本体を形成する（ステップ６２）。次に、綴じテキスト本体にカバーを取り付け、それによって、浮き形の背または付着形の背を有する製本済みの本を形成する（ステップ６４）。

上述したように、予め塗布されたマイクロカプセル封入形結合剤を活性化することによって、テキスト本体シートが綴じ合わされる。特に、各シートは、シートの背縁部付近に少なくとも１つの綴じ表面領域を有する。複数のマイクロカプセル内に封入された結合剤を含む接着剤組織が、綴じ表面領域上に配置される。この手法によれば、製本処理中に発生する接着剤消耗品がまったくない。また、接着剤組織を背縁部付近の表面領域に配置することによって、テキスト本体シートを、一般的な製本方法によって綴じられた本に通常見られる突き合わせ接合ではなく、重ね接合で綴じ合わせることができる。隣接シート間の結合表面積が比較的大きいことから、このようにして得られた綴じテキスト本体に強力な綴じが得られる。

好適な実施形態では、活性化可能な接着剤組織が、各テキスト本体シートに予め塗布され、これにより、製本システム１０の給紙トレイ１６に装填された各シートは、活性化可能な接着剤組織を含む。活性化される前は、活性化可能な接着剤組織が非粘着性であり、それにより、シートバインダモジュール内に配置された接着剤活性化装置によって結合剤がマイクロカプセルから放出されるまで、シートを積み重ねて、製本システム１０で個別に処理することができる。

シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にするために、さまざまな異なった種類の接着剤組織を使用することができる。たとえば、一部の実施形態では、接着剤組織は、複数の破裂可能なマイクロカプセルに封入された接着剤（たとえば、従来型ホットメルト接着剤）で構成することができる。別の実施形態では、接着剤組織は、非粘着性の硬化性接着剤、及び複数の破裂可能なマイクロカプセルに封入された硬化剤で構成することができる。１つの実施形態では、接着剤組織は、非接着性材料（たとえば、ゼラチン、スターチ、水溶性ガム、ポリビニルピロリドン、アルギン酸塩、及びポリビニルアルコールなどの連続相塗膜形成要素）内に分散された粘着性材料（たとえば、ゴムラテックス）と、粘着性材料を溶解し、それによって接着性にするマイクロカプセル封入溶剤とで構成することができる。さらに別の実施形態では、接着剤組織は、従来型の２液型エポキシ樹脂系の主成分と、そのエポキシ樹脂系の硬化剤成分とで構成することができる。これらの実施形態では、主成分または硬化剤、あるいはその両方を破裂可能なマイクロカプセル内に封入することができる。

結合剤（たとえば、接着剤、主エポキシ成分、硬化剤エポキシ成分、または溶剤）は、コアセルベーション、界面重合及び凝縮、空気懸濁、遠心押し出し、噴霧乾燥、パンコーティング、及び液体キャリヤ媒体にコア−シェル材料を分散させたものへの圧力衝撃波の印加（たとえば、米国特許第５，２７１，８８１号を参照）を含めた従来型マイクロカプセル封入処理によって封入することができる。マイクロカプセルシェルの材料組成及び壁厚は、接着剤組織を接着剤活性化装置によって意図的に活性化させるまで、シートが製本システム１０内で処理されている間、マイクロカプセルシェルが破裂しないように選択される。マイクロカプセル壁材料は、たとえば、ゼラチン、ウレアホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、ポリウレア、及びポリウレアウレタンから形成することができる。

図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、一部の実施形態では、表側接着剤組織７０をテキスト本体シート５４の一方側部上の綴じ表面領域に塗布することができる（図４Ａ）。別の実施形態では、テキスト本体シート５４の反対側の綴じ表面領域に、第２の裏側接着剤組織７２を塗布することができる。綴じ表面領域は、テキスト本体シート５４の背縁部７４付近に配置される。各綴じ表面領域は好ましくは、長さがシート５４の高さ寸法４０に対応し、幅が約０．５〜１．０ｍｍ程度である。図４Ｂの実施形態では、表側接着剤組織７０を２液型エポキシ樹脂系の主成分とし、裏側接着剤組織７２をエポキシ樹脂系の硬化成分とすることができる。これらの実施形態では、あるシートの表側接着剤組織７０が隣接するシートの裏側接着剤組織７２と接触する位置にくるようにして、テキスト本体シートを積み重ねて、それによって、テキスト本体２４を形成することができる。これにより、活性化時に、あるシートの硬化剤が隣接シートの主エポキシ成分と反応してそれを硬化し、それによって、強力に綴じられたテキスト本体を形成することができる。

図５Ａ及び図５Ｂに示されているように、一部の実施形態では、表側及び裏側綴じ表面領域が、折り線８２に沿って折れ曲がるように構成されたテキスト本体シート８０の同一の側に配置されている。好ましくは、テキスト本体シート８０が折り線８２に沿った切れ目を有して、テキスト本体シート８０を矢印８４の方向に優先的に折り曲げることができるようにし、それによって、表側及び裏側の接着剤組織８６、８８を露出させて、隣接の折り曲げられたテキスト本体シート９０、９２の相手側の接着剤組織と接触させることができる（図５Ｂ）。

上述したように、結合剤を封入しているマイクロカプセルは、製本システム１０の温度及び圧力状態にさらされた時に破裂しないだけの十分な耐圧性及び耐熱性を有することが好ましい。したがって、マイクロカプセルは、従来型インクジェット及びレーザジェット（登録商標）印刷システムで処理されるシートに通常加えられるシートローラ圧力及び温度状態に耐えなければならない。しかし、好ましくは封入結合剤は、輻射線（たとえば、マイクロ波）にさらされた時、マイクロカプセルから放出される。活性化輻射の性質は、輻射線が結合剤によって吸収されるように選択される。活性化輻射にさらされた時、結合剤は、熱膨張または（たとえば、液相から気相への）相転移を行い、これにより、マクロカプセルを破裂させ、それによって結合剤を放出するのに十分なレベルまで、マイクロカプセルの内圧が増加する。

図６を参照すると、１つの実施形態では、製本装置２２のシートバインダには、テキスト本体２４の背端部３４を受け取って、テキスト本体２４の各シートの１つまたは複数の綴じ表面領域上に配置されたカプセル封入結合剤にマイクロ波エネルギを印加するように構成されたマイクロ波キャビティ１００を備えた接着剤活性化装置９８が設けられている。マイクロ波エネルギにさらされた時、マイクロカプセルは破裂して結合剤を放出し、それによって、各テキスト本体シートの接着剤組織が活性化して、綴じテキスト本体を製造することができる。マイクロ波エネルギは、従来型マイクロ波エネルギ源１０２によって供給することができる。

上述したように、このように得られた綴じテキスト本体は、テキスト本体シートが、シートの背縁部に接着剤を塗布することによって製造される、もっと一般的な突き合わせ接合ではなく、重ね接合によって綴じ合わされるため、多くの従来式に綴じられたテキストより優れた綴じ強さを有する。

このように得られた綴じテキスト本体に、以下のようにしてカバーを取り付けることができる。

図７Ａ〜図７Ｃを参照すると、１つの実施形態では、固形の感圧接着フィルムを、カバー１０８の、テキスト本体２４の側部ヒンジ領域３６、３８に対応するカバー領域１１４、１１６に、２つのストリップ１１０、１１２として貼り付ける。感圧接着ストリップ１１０、１１２は、テキスト本体の背３４の厚さ寸法４４と少なくとも同じ幅の幅寸法１１８の間隔を置いて配置される。図７Ｂに示されているように、カバー１０８は、テキスト本体２４のシートの整列に使用されるものと同一の基準縁部を基準にして位置合わせされ、所定寸法に切断され、綴じテキスト本体２４上に折り重ねられる。好ましくは、カバー１０８には１対の折目線１２０、１２２に沿って切れ目を入れて、カバー１０８がテキスト本体２４の背領域３４の上に優先的に折り重なるようにしている。圧力をカバー領域１１４、１１６に加えて、感圧接着ストリップ１１０、１１２を活性化させ、それによってカバー１０８をテキスト本体２４に付着させる。図７Ｃに示されているように、このように完全に綴じられた本２６は、本２６が開いた時に平らに広がることができる浮き形の背を有する。

図８及び図９に示されているように、テキスト本体の背３４に対応するカバー領域１２４に固形感圧接着フィルムを貼り付けることによって、付着形の背の構造でテキスト本体２４をカバー１０８に綴じ付けることができる。固形感圧接着フィルムは、単一の連続ストリップ１２６としてカバー領域１１４、１１６及び１２４の上に（図８）、または一連の複数ストリップ１２８、１３０、１３２としてカバー領域１１４、１１６及び１２４（図９）上に貼り付けてもよい。

本明細書で使用する時、「感圧接着剤」とは、圧力で付着し、物質を合わせて保持するために液体から固体への転移を通常行わない種類の接着組成物のことである。感圧接着剤は、加圧状態で表面領域と接触した時に表面領域を迅速に湿潤させ、それによって凝縮結合を生じることを特徴とする無溶媒天然樹脂または合成樹脂とすることができる。

他の実施形態も、特許請求の範囲に記載の発明の技術的範囲に含まれる。

たとえば、接着剤組織は、機械読取り可能な特徴を含み、それから情報を自動的に取り出すこともできる。一部の実施形態では、機械読取り可能な特徴は、トランスミッタ及びレシーバを含むことができる従来の光センサによって検出することができる輻射線の吸収特性または反射特性とすることができる。接着剤組織の特徴とする輻射線に対する応答は、特定の波長範囲（たとえば、紫外線域、赤外線域または可視光域の波長）内で起きる。接着剤組織の特徴とする輻射線に対する応答は、構成接着材料の輻射線に対する応答特性か、または所望の輻射線に対する応答を生じるために追加される非接着材料成分の応答特性とすることができる。

機械読取り可能な特徴を使用して、各シートが製本システム１０内で処理される時のその各シートの向き（たとえば、表側が上か、裏側が上か）を表すことができる。たとえば、各シートの機械読取り可能な特徴を検出して、シートが印刷前に適当な向きになっていることを確認できるように構成されるセンサをプリンタ１２に設けることができる。また、シートコレクタ２０は、各シートの機械読取り可能な特徴を検出して、シートが適切に積み重ねられていることを確認できるように構成されるセンサを備えることができる。たとえば、表側及び裏側接着剤組織を２液型エポキシ樹脂系の相補成分とするとき、あるシートの表側接着剤組織を、隣接するシートの裏側接着剤組織と接触する位置に配置することができる。機械読取り可能な特徴を製本システム１０によって検出して、接着剤組織の種類情報またはシートの種類情報（たとえば、寸法またはフォーマット）などの他の情報を取り出すこともできる。この情報は、たとえば、プリンタ１２で利用されて、給紙トレイ１６に装填されるシートストックの種類に合わせて適当に調整される印刷アルゴリズムを選択することができる。

さらに他の実施形態も、特許請求の範囲に記載の発明の技術的範囲に含まれる。

製本システムの概略的な側面図である。 複数のシートを集めて整列させることによって形成されたテキスト本体の概略的な斜視図である。 シートを２つの基準縁部を基準にして位置合わせすることによって形成されて、それによって、シート幅寸法のばらつきをテキスト本体の背縁部で調整しているテキスト本体の背部分の概略的な端面図である。 シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にする方法のフローチャートである。 活性化可能な接着剤組織を表側綴じ表面領域上に配置しているテキスト本体シートの概略的な斜視図である。 活性化可能な接着剤組織を表側綴じ表面領域上に配置し、また、活性化可能な接着剤組織を裏側綴じ表面領域上に配置しているテキスト本体シートの概略的な斜視図である。 表側綴じ表面領域及び裏側綴じ表面領域を折り線で分離し、かつそれらをテキスト本体シートの同一の側に配置しているテキスト本体シートの概略的な斜視図である。 図５Ａのテキスト本体シートを折り線に沿って折り曲げて、１対の同様に折り曲げられたテキスト本体シートの間に配置したところを示す概略的な斜視図である。 各テキスト本体シートの接着剤組織を活性化するために、テキスト本体の背端部にマイクロ波を当てる接着剤活性化装置の概略的な斜視図である。 綴じテキスト本体の側部ヒンジ領域に対応する領域に貼り付けられた２つの感圧接着ストリップを有するカバーの概略的正面図である。 図７Ａの綴じテキスト本体上に折り重ねられる、図７Ａのカバーの概略的な端面図である。 図７Ａの綴じテキスト本体に図７Ａのカバーを取り付けることによって形成された浮き形の背を有する、開いた状態の製本済み本の概略的な端面図である。 綴じテキスト本体の背及び側部ヒンジ領域に対応する領域に貼り付けられた単一の感圧接着ストリップを有するカバーの概略的正面図である。 綴じテキスト本体の背及び側部ヒンジ領域に対応する領域に貼り付けられた複数の感圧接着ストリップを有するカバーの概略的正面図である。

Claims (16)

1. シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にするシステムであって、
   複数のシートであって、該シートの各々が、背縁部付近の露出した表側綴じ表面領域と、該表側綴じ表面領域の上に配置され、複数のマイクロカプセルに封入されている結合剤を含む表側接着剤組織とを有している、複数のシートを備え、
   前記結合剤が前記マイクロカプセルから放出されるまで前記シートを積み重ねて個別に処理することができるよう前記表側接着剤組織が非粘着性であり、
   前記表側接着剤組織は、情報を自動的に取り出すことができる機械読取り可能な特徴を有し、前記機械読取り可能な特徴は輻射線の吸収特性または反射特性であることを特徴とするシステム。
2. 各シートは、前記背縁部付近の露出した裏側綴じ表面領域と、該裏側綴じ表面領域の上に配置された裏側接着剤組織とを有することを特徴とする請求項１に記載のシステム。
3. 前記表側接着剤組織は、前記裏側接着剤組織と同一の組成を有することを特徴とする請求項２に記載のシステム。
4. 前記表側接着剤組織は、前記裏側接着剤組織と異なった組成を有することを特徴とする請求項２に記載のシステム。
5. 前記表側接着剤組織は、２液型エポキシ樹脂系の主成分を含み、前記裏側接着剤組織は、該２液型エポキシ樹脂系の硬化剤を含むことを特徴とする請求項４に記載のシステム。
6. 前記表側綴じ表面領域及び前記裏側綴じ表面領域は、各シートの両側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
7. 前記表側綴じ表面領域及び前記裏側綴じ表面領域は、各シートの同一の側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
8. 各シートは、前記表側綴じ表面領域及び前記裏側綴じ表面領域間に配置された折り線に沿って切れ目を有することを特徴とする請求項７に記載のシステム。
9. 前記結合剤は、接着組成物を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
10. 前記表側接着剤組織は、非粘着性接着剤を含み、前記結合剤は、接着剤活性化剤を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
11. 前記表側接着剤組織は、それぞれ複数のマイクロカプセルに封入された第１及び第２結合剤を有し、該第１結合剤は、２液型エポキシ樹脂系の主成分を含み、前記第２結合剤は、該２液型エポキシ樹脂系の硬化成分を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
12. 前記結合剤は、輻射線にさらされることによって前記マイクロカプセルから放出されることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
13. 前記機械読取り可能な特徴は、シートの種類か、または接着剤の種類、あるいはその両方を表していることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
14. シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にするシステムであって、
    複数のシートからテキスト本体を形成するように構成されたシートコレクタであって、前記シートの各々が、背縁部付近の露出した綴じ表面領域と、該綴じ表面領域の上に配置され、複数のマイクロカプセルに封入されている結合剤を含む接着剤組織とを有し、また、該結合剤が前記マイクロカプセルから放出されるまで前記シートを積み重ねて個別に処理することができるよう前記接着剤組織が非粘着性である、シートコレクタと、
    綴じテキスト本体を形成するために、前記テキスト本体の各シートの前記接着剤組織を活性化するように構成された接着剤活性化装置と、
    前記接着剤組織の機械読取り可能な特徴から情報を取り出すように構成されたセンサとを備え、
    前記機械読取り可能な特徴は輻射線の吸収特性または反射特性であることを特徴とするシステム。
15. 前記接着剤活性化装置は、前記封入されている結合剤に輻射線を当てることによって、前記テキスト本体の各シートの前記接着剤組織を活性化するように構成されることを特徴とする請求項１４に記載のシステム。
16. 前記接着剤活性化装置は、前記テキスト本体の背端部を受け取って、各シートの前記封入されている結合剤にマイクロ波エネルギを加えるように構成されたマイクロ波キャビティを有することを特徴とする請求項１５に記載のシステム。

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