JP2007118592A - 製本用感圧性接着剤およびそれを用いる製本方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
接着部材を必要な部位に設けることができ、接着部材で固定されるページと接着部材で固定されていないページが出現することなく、使用しやすい本を作製する技術を提供すること。また、簡単な操作で効率よく紙片を重ね合わせ、接着・固定できる製本用接着剤を提供すること。
【解決手段】
オレフィン性不飽和基含有重合性単量体あるいは二種類以上のオレフィン性不飽和基含有重合性単量体を含む単量体混合物を常法により重合させて得る重合体の一種または二種以上と、粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも、その感圧性接着剤は初期タックが実質的に無く、かつ加圧処理により粘着力が発現する感圧性接着剤を製本用感圧性接着剤とする。
【選択図】 なし
接着部材を必要な部位に設けることができ、接着部材で固定されるページと接着部材で固定されていないページが出現することなく、使用しやすい本を作製する技術を提供すること。また、簡単な操作で効率よく紙片を重ね合わせ、接着・固定できる製本用接着剤を提供すること。
【解決手段】
オレフィン性不飽和基含有重合性単量体あるいは二種類以上のオレフィン性不飽和基含有重合性単量体を含む単量体混合物を常法により重合させて得る重合体の一種または二種以上と、粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも、その感圧性接着剤は初期タックが実質的に無く、かつ加圧処理により粘着力が発現する感圧性接着剤を製本用感圧性接着剤とする。
【選択図】 なし
Description
本発明は、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかないにもかかわらず、押圧すると接着性が発現する新規な接着剤（以下、感圧性接着剤という）を用いる製本方法、及び新規な製本用感圧性接着剤層に関する。とくに、オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧されると粘着力が発現する新規な製本用感圧性接着剤、それを有する本および製本方法に関する。
印刷を施した紙片をもとにして多くの処理工程を経て製本する技術は古くから行われており、いろいろ研究され、数多くの報告がなされてきた。また、近年の画像処理技術の著しい発展により、画像処理された紙片から冊子を容易に得ることが可能になった。
上記紙片から本あるいは冊子（以下、本ということがある）を作製する場合、それら紙片を重ね合わせ、接着・固定する工程が必須であり、その工程についての工夫や研究がいろいろとなされてきた。
たとえば、印刷された紙片の束の背小口に糊を塗布し、紙片同士を接着し、製本する技術が行われている。
また、剥離紙付製本テープを用いて製本する技術が報告されている（特許文献１）。この技術では、接着剤面を保護する剥離紙の存在が必要である。
上記紙片から本あるいは冊子（以下、本ということがある）を作製する場合、それら紙片を重ね合わせ、接着・固定する工程が必須であり、その工程についての工夫や研究がいろいろとなされてきた。
たとえば、印刷された紙片の束の背小口に糊を塗布し、紙片同士を接着し、製本する技術が行われている。
また、剥離紙付製本テープを用いて製本する技術が報告されている（特許文献１）。この技術では、接着剤面を保護する剥離紙の存在が必要である。
また、印刷された用紙の束をたわませて、それぞれの用紙の端の部分が露出するようにし、その露出部分と背小口とに感圧接着剤を配置させ、ついで用紙の束のたわみを戻して、感圧接着剤の大部分が用紙の背小口に沿つて全体的に均一な厚さの層として延び、感圧接着剤の小部分が用紙の狭幅の側面部分の間を延び、製本する技術が報告されている（特許文献２）。この技術は、先行する技術と比較すれば確かに操作が簡単になると言う効果があるが、それでも、簡単な操作であるということができない。
その点、乾式コピー用紙等のシートの片面に水溶性糊ではなく、自着性の加圧接着剤層を設けておき、該加圧接着部材同士を合わせた後に加圧して冊子を作製する技術（特許文献２）、乾式コピー用紙等のシートの片面に自着性の加圧接着部材を固着し、該加圧接着部材が外側になるように二つ折りしておき、やがて該加圧接着部材同士を合わせた後に加圧して冊子を作製する技術が開示されている（特許文献３）。それら開示された技術は、確かに従来の水溶性糊を使用する技術と比較するとシワの発生などが少なく、有利であるし、簡単な操作であるともいえるが、自着性の接着部材を使用していることからも理解できるように、接着部材同士が合一しないかぎり接着されないのであるから、一方の被着体表面に接着部材を設けても二つの被着体を接着できないという問題点が残されており、改善の余地がある。また、前者の技術では接着剤を合わせる操作が困難であるという問題点があり、冊子を作製するという点では未だ満足できる程ではない。後者の技術では、接着部材で固定されるページと接着部材で固定されていないページが出現するので冊子を使用しづらいという問題点がある。また、二つ折りにする工程も必要であるし、冊子を作製するという点では未だ満足できない。
その点、乾式コピー用紙等のシートの片面に水溶性糊ではなく、自着性の加圧接着剤層を設けておき、該加圧接着部材同士を合わせた後に加圧して冊子を作製する技術（特許文献２）、乾式コピー用紙等のシートの片面に自着性の加圧接着部材を固着し、該加圧接着部材が外側になるように二つ折りしておき、やがて該加圧接着部材同士を合わせた後に加圧して冊子を作製する技術が開示されている（特許文献３）。それら開示された技術は、確かに従来の水溶性糊を使用する技術と比較するとシワの発生などが少なく、有利であるし、簡単な操作であるともいえるが、自着性の接着部材を使用していることからも理解できるように、接着部材同士が合一しないかぎり接着されないのであるから、一方の被着体表面に接着部材を設けても二つの被着体を接着できないという問題点が残されており、改善の余地がある。また、前者の技術では接着剤を合わせる操作が困難であるという問題点があり、冊子を作製するという点では未だ満足できる程ではない。後者の技術では、接着部材で固定されるページと接着部材で固定されていないページが出現するので冊子を使用しづらいという問題点がある。また、二つ折りにする工程も必要であるし、冊子を作製するという点では未だ満足できない。
従って、本発明の課題は、接着部材を必要な部位に設けることができ、接着部材で固定されるページと接着部材で固定されていないページが出現することなく、使用しやすい本を作製する技術を提供することにある。また、簡単な操作で効率よく紙片を取り揃え、重ね合わせ、接着・固定できる製本用接着剤を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究する最中、今までは感圧性接着剤に利用することができないとされており、なんら注目されず研究対象からはずされていた、初期タックが実質的に無い樹脂混合物に着目し、その樹脂混合物を用いて紙片同士を接着・固定させようと試みた結果、意外にも簡単な操作で紙片同士を強固に接着できるという驚くべき知見を得、この知見に基づきさらに工夫を重ね、ついに本発明に到達した。
すなわち、本発明の請求項１の発明は、高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧処理により粘着力が発現する感圧性接着剤を用いることを特徴とする製本方法である。ここで、加圧処理する手段や方法は特に制限されないのであり、前記感圧性接着剤層を有する本が得られるのであれば、どのような方法でもよい。また、前記感圧性接着剤層は製本するために用いられる限り、どの部位にどのような形状で用いられていてもよい。
請求項２の発明は、オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも、その感圧性接着剤は初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧処理により粘着力が発現することを特徴とする製本用感圧性接着剤である。また、前記高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも、その感圧性接着剤は室温におけるプローブタック 法による前記感圧性接着剤の初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下であり、かつ加圧処理により粘着力が発現し、その粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする製本用感圧性接着剤でもある。前記重合性単量体には、約二十個以下の単量体をあらかじめ重合させて得る重合性オリゴマーを含む。
請求項３の発明は、（メタ）アクリル系重合体と粘着付与剤とから少なくとも構成される製本用感圧性接着剤であり、しかも（メタ）アクリル系重合体の室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。なお、室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.０４Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上である製本用感圧性接着剤はより好ましい。なお、（メタ）アクリル系重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。請求項４の発明は、炭化水素系重合体と粘着付与剤とから少なくとも構成される製本用感圧性接着剤であり、しかも炭化水素系重合体の室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.０４Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。なお、炭化水素系重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。
請求項５の発明は、請求項３の発明において、（メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系ブロック共重合体及び（メタ）アクリル系共重合体から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする。なお、（メタ）アクリル系重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。請求項６の発明は、請求項４の発明において、炭化水素系重合体が炭化水素系ブロック共重合体であることを特徴とする。炭化水素系ブロック共重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。
請求項７記載の発明は、請求項２〜６の発明において、粘着付与剤がロジン系樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、及びフェノール系樹脂から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする。なお、本発明では、重合体１００重量部に対して粘着付与剤を２０〜２５０重量部配合することができる。
請求項８の発明は、請求項２〜６項記載のいずれかの感圧性接着剤の層を用いた本に関する。
請求項２の発明は、オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも、その感圧性接着剤は初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧処理により粘着力が発現することを特徴とする製本用感圧性接着剤である。また、前記高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤であって、しかも、その感圧性接着剤は室温におけるプローブタック 法による前記感圧性接着剤の初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下であり、かつ加圧処理により粘着力が発現し、その粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする製本用感圧性接着剤でもある。前記重合性単量体には、約二十個以下の単量体をあらかじめ重合させて得る重合性オリゴマーを含む。
請求項３の発明は、（メタ）アクリル系重合体と粘着付与剤とから少なくとも構成される製本用感圧性接着剤であり、しかも（メタ）アクリル系重合体の室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。なお、室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.０４Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上である製本用感圧性接着剤はより好ましい。なお、（メタ）アクリル系重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。請求項４の発明は、炭化水素系重合体と粘着付与剤とから少なくとも構成される製本用感圧性接着剤であり、しかも炭化水素系重合体の室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.０４Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。なお、炭化水素系重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。
請求項５の発明は、請求項３の発明において、（メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系ブロック共重合体及び（メタ）アクリル系共重合体から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする。なお、（メタ）アクリル系重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。請求項６の発明は、請求項４の発明において、炭化水素系重合体が炭化水素系ブロック共重合体であることを特徴とする。炭化水素系ブロック共重合体に属する２種類以上の重合体の混合物を用いてもよい。
請求項７記載の発明は、請求項２〜６の発明において、粘着付与剤がロジン系樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、及びフェノール系樹脂から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする。なお、本発明では、重合体１００重量部に対して粘着付与剤を２０〜２５０重量部配合することができる。
請求項８の発明は、請求項２〜６項記載のいずれかの感圧性接着剤の層を用いた本に関する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の一つの大きな特徴が新規な接着剤を用いた製本方法にある。この方法により作業性がよく、簡単に製本できる。しかも本を構成する紙片等が強固に接着しており、長期間保存可能である。また、その新規な接着剤にも大きな特徴がある。すなわち、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、しかも加圧すると粘着力が発現し、従来と同様あるいはそれ以上の機能を果たす新規な感圧性接着剤ともいえる。いままで知られている感圧性接着剤は初期タックがあり、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかない混合物は感圧性接着剤としての機能を果たさないと考えられ、例えば廃棄処理されていることからみると、本発明の感圧性接着剤は新規であり、画期的なものである。
ここで、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかない状態をプローブタック 法により記載すると、室温におけるプローブタック 法による前記感圧性接着剤の初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下である状態をいう。下限値は、限りなく０Ｎ／ｍｍ２に近い値であり、ここでは０Ｎ／ｍｍ２と記載する。初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかない状態とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７−２０００でのボール転がしボールタック試験では５程度以下となる状態を意味し、さらには、２程度以下となる状態と記載することもできる。なお、今まで用いられている普通の感圧性接着剤は接着面が所謂べとべとしており、上記ボールタック試験では初期タック値は１０程度以上である。また、指で接触しても感圧性接着剤表面が所謂べとべとしていない状態あるいはわずかにべとべとしているとの感触を得る状態と記載することもできる。
本発明の一つの大きな特徴が新規な接着剤を用いた製本方法にある。この方法により作業性がよく、簡単に製本できる。しかも本を構成する紙片等が強固に接着しており、長期間保存可能である。また、その新規な接着剤にも大きな特徴がある。すなわち、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、しかも加圧すると粘着力が発現し、従来と同様あるいはそれ以上の機能を果たす新規な感圧性接着剤ともいえる。いままで知られている感圧性接着剤は初期タックがあり、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかない混合物は感圧性接着剤としての機能を果たさないと考えられ、例えば廃棄処理されていることからみると、本発明の感圧性接着剤は新規であり、画期的なものである。
ここで、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかない状態をプローブタック 法により記載すると、室温におけるプローブタック 法による前記感圧性接着剤の初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下である状態をいう。下限値は、限りなく０Ｎ／ｍｍ２に近い値であり、ここでは０Ｎ／ｍｍ２と記載する。初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかない状態とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７−２０００でのボール転がしボールタック試験では５程度以下となる状態を意味し、さらには、２程度以下となる状態と記載することもできる。なお、今まで用いられている普通の感圧性接着剤は接着面が所謂べとべとしており、上記ボールタック試験では初期タック値は１０程度以上である。また、指で接触しても感圧性接着剤表面が所謂べとべとしていない状態あるいはわずかにべとべとしているとの感触を得る状態と記載することもできる。
本発明の感圧性接着剤は、初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかないのであるが、加圧処理すると粘着力が発現する。この点も、本発明により初めて見出されてことである。加圧処理における加圧の程度は特に制限されないのであり、通常の接着操作で用いる程度の加圧の程度でもよい。また、加圧する手段も特に制限されない。
粘着力は、感圧性接着剤の重合体成分、粘着付与剤などの構成成分により変動するし、粘着強度も、用いる感圧性接着剤の種類、感圧性接着剤の厚み、加圧の程度、感圧性接着剤を被着体に押圧した時間などにより変動するのであり、一概に規定することができないが、例えば１８０度引き剥がし粘着力試験での数値が６Ｎ／２５ｍｍ以上である。上限値は高ければそれだけ好ましいのであって、特に制限されない。あえて表現すれば、技術の進歩に従って変動し、そのときどきに開発された技術の最高値が上限値となる。なお、前記数字は２ｋｇ―ロールを５往復押圧処理し、２０〜４０分間放置後に測定したときの値である（ＪＩＳ Ｚ０２３７−２０００に準拠するが、加圧の程度を高めに設定する）。
粘着力は、感圧性接着剤の重合体成分、粘着付与剤などの構成成分により変動するし、粘着強度も、用いる感圧性接着剤の種類、感圧性接着剤の厚み、加圧の程度、感圧性接着剤を被着体に押圧した時間などにより変動するのであり、一概に規定することができないが、例えば１８０度引き剥がし粘着力試験での数値が６Ｎ／２５ｍｍ以上である。上限値は高ければそれだけ好ましいのであって、特に制限されない。あえて表現すれば、技術の進歩に従って変動し、そのときどきに開発された技術の最高値が上限値となる。なお、前記数字は２ｋｇ―ロールを５往復押圧処理し、２０〜４０分間放置後に測定したときの値である（ＪＩＳ Ｚ０２３７−２０００に準拠するが、加圧の程度を高めに設定する）。
上記感圧性接着剤は、オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と、粘着付与剤とから少なくとも構成される。なお、再生ゴム、ポリ乳酸などのポリエステル、ウレタン系重合体、及びシリコーン系重合体から選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と、粘着付与剤とから少なくとも構成される感圧性接着剤でもよい。
上記オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体は、一種類のオレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体および二種類以上のオレフィン性不飽和基含有重合性単量体を含有する単量体混合物を共重合させて得る共重合体を含む。該重合体は、オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を少なくとも含む混合物あるいは二種類以上のオレフィン性不飽和基含有重合性単量体を少なくとも含む混合物を常法により重合させて得られる。
前記オレフィン性不飽和基含有重合性単量体はオレフィン性不飽和結合を分子中に含む重合しうる単量体を意味し、すでに公知の単量体である。ここでは、オレフィン性不飽和基含有重合性単量体にはジエン系単量体を含めることとする。
その重合性単量体としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、メトキシスチレン、インデン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン、エチレン、プロピレンなどの不飽和炭化水素系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、Ｎ，Ｎ'−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテルなどの単量体が挙げられるが、そのほか、クロロプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン原子含有不飽和単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ビニルピリジン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、イソプロペニルオキサゾリン等の窒素原子含有不飽和単量体、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有する不飽和単量体、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のけい素原子含有不飽和単量体、グリシジル（メタ）アクリレート、α−メチルグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有不飽和単量体、−カプロラクトン、バレロラクトン等のラクトンなどの単量体に由来する成分、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、などの単量体も挙げられ、さらに、それら単量体が２〜２０程度重合されたオリゴマーでもよい。また、水酸基などの官能基を有する単量体でもよい。
前記単量体を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
それらの中では、不飽和炭化水素系単量体あるいは（メタ）アクリル基含有単量体が好ましく、スチレン、メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、メトキシスチレンなどのビニル芳香族単量体、ブタジエン、イソプレンなどのジエン系単量体、炭素数が４〜５の不飽和オレフィンなどの不飽和炭化水素系単量体、上記（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル基を含有する不飽和単量体などの（メタ）アクリル基含有単量体が好ましい。それら単量体に、本発明の目的を達成する範囲の量のほかの単量体を共存させてもよい。
前記重合性単量体あるいはオリゴマーを常法により重合あるいは共重合させて、重合体あるいは共重合体を調製する。その調製方法は上記本発明の感圧性接着剤をもたらす重合体あるいは共重合体が得られる限りにおいて特に限定されることはない。触媒、重合溶媒、共存させる重合補助剤や添加剤はとくに制限されないのであり、重合条件もとくに制限さえない。
前記単量体成分の重合においては、通常用いられるラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、有機過酸化物系重合開始剤やアゾ系重合開始剤等が挙げられる。前記有機過酸化物系重合開始剤としては、具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。前記アゾ系重合開始剤としては、具体的には、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２'−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。なお、重合開始剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
調製された重合体あるいは共重合体は、所期の目的を達成できる限り、限定されないのであり、重合体あるいは共重合体単独でもよいし、二種類以上併用してもよい。
前記単量体成分の重合においては、通常用いられるラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、有機過酸化物系重合開始剤やアゾ系重合開始剤等が挙げられる。前記有機過酸化物系重合開始剤としては、具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。前記アゾ系重合開始剤としては、具体的には、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２'−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。なお、重合開始剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
調製された重合体あるいは共重合体は、所期の目的を達成できる限り、限定されないのであり、重合体あるいは共重合体単独でもよいし、二種類以上併用してもよい。
上記共重合体としては、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。また、分子量としては、重量平均分子量で１万〜１００万の範囲にあるものが好ましい。なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。
本発明では、初期の目的を達成できる限り、感圧性接着剤をひとつの成分として天然ゴムを用いてもよい。すなわち、初期タックが実質的に無い、天然ゴムを使用することができる。この特性を持つ天然ゴムは市販品を購入することによって容易に入手できる。
上記ブロック共重合体の中では、とくに（メタ）アクリル系共重合体ブロック共重合体および炭化水素系ブロック共重合体が好ましい。
好ましい（メタ）アクリル系共重合体ブロック共重合体は、式（Ａ−Ｂ）ｍ−Ｃ、（式中、ＡおよびＢはそれぞれ構造の異なる（メタ）アクリル系重合体ブロックを表し、それぞれのうち少なくとも１つはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、ＣはＡと同じ構造でもよいし、異なる構造でもよく、ｍは１〜３０の整数を表す）で表されるブロック共重合体でもよい。上記各ブロックを構成する重合性単量体には、本発明の所期の目的を達成でき、本発明の効果を損なわない範囲での少量であれば、上記規定する範囲外の重合性単量体を併用して用いてもよい。本発明では、ｍ＝１で、ＣはＡと同じ構造であるトリブロック共重合体を用いることがとくに有利である。
好ましい（メタ）アクリル系共重合体ブロック共重合体は、式（Ａ−Ｂ）ｍ−Ｃ、（式中、ＡおよびＢはそれぞれ構造の異なる（メタ）アクリル系重合体ブロックを表し、それぞれのうち少なくとも１つはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、ＣはＡと同じ構造でもよいし、異なる構造でもよく、ｍは１〜３０の整数を表す）で表されるブロック共重合体でもよい。上記各ブロックを構成する重合性単量体には、本発明の所期の目的を達成でき、本発明の効果を損なわない範囲での少量であれば、上記規定する範囲外の重合性単量体を併用して用いてもよい。本発明では、ｍ＝１で、ＣはＡと同じ構造であるトリブロック共重合体を用いることがとくに有利である。
本発明では、上記トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物とすることが好ましい。それらを混合する量割合は特に限定されないが、トリブロック共重合体１００重量部に対してジブロック共重合体を３０〜２００重量部とすることができる。
上記ジブロック共重合体としては、「硬質ブロック」と「軟質ブロック」とから構成される（メタ）アクリル系共重合体のジブロック共重合体を例示できる。
上記ジブロック共重合体としては、「硬質ブロック」と「軟質ブロック」とから構成される（メタ）アクリル系共重合体のジブロック共重合体を例示できる。
上記トリブロック共重合体、またはジブロック共重合体を製造する方法は、上記本発明の感圧性接着剤をもたらすブロック共重合体が得られる限りにおいて特に限定されることはないが、代表的な方法として、各ブロックを構成する単量体をリビング重合する方法が挙げられる。
本発明でのアクリル系共重合体として、二種類あるいは二種類以上の（メタ）アクリル系モノマーを共重合させて得られる（メタ）アクリル系共重合体を挙げることもできる。すなわち、炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、そのほかの（メタ）アクリル系モノマーを少量成分とする混合物から公知の方法により重合することにより製造できる。少量成分のモノマーとしては、炭素数が３以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸や官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーなどを例示できる。
上記アクリル系共重合体を製造する方法は、上記本発明の感圧性接着剤をもたらすアクリル系共重合体が得られる限りにおいて特に限定されることはないが、代表的な方法として、各モノマーを溶液重合する方法が挙げられる。
炭化水素系ブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体系ブロック重合体と、イソプレン重合体ブロック、ブタジエン重合体ブロックなどのジエン系ブロック重合体とからなるブロック共重合体が好ましいが、それらに限定されない。
そのブロック共重合体の中では、（Ｘ−Ｙ）ｎ−Ｚ、（式中、Ｘはビニル芳香族単量体系ブロック重合体、Ｙはジエン系ブロック重合体を表し、Ｚはビニル芳香族単量体系ブロック重合体であり、Ｘと同じでもよく、異なっていてもよく、ｎは１〜３０の整数を表す）で示されるトリブロック共重合体が好ましい。トリブロック共重合体全体の数平均分子量が１０，０００〜８００，０００の範囲にあるのがよい。またビニル芳香族単量体よりなる重合体ブロックの数平均分子量は２，５００〜４００，０００の範囲になるのが好ましく、ジエン系ブロック重合体の数平均分子量は１０，０００〜４００，０００の範囲にあるのが好ましい。そして、ブロック共重合体では、ビニル芳香族単量体からの構造単位とイソブチレンからの構造単位の割合が重量で５／９５〜８０／２０であるのが好ましく、１０／９０〜７５／２５がより好ましい。
そのブロック共重合体の中では、（Ｘ−Ｙ）ｎ−Ｚ、（式中、Ｘはビニル芳香族単量体系ブロック重合体、Ｙはジエン系ブロック重合体を表し、Ｚはビニル芳香族単量体系ブロック重合体であり、Ｘと同じでもよく、異なっていてもよく、ｎは１〜３０の整数を表す）で示されるトリブロック共重合体が好ましい。トリブロック共重合体全体の数平均分子量が１０，０００〜８００，０００の範囲にあるのがよい。またビニル芳香族単量体よりなる重合体ブロックの数平均分子量は２，５００〜４００，０００の範囲になるのが好ましく、ジエン系ブロック重合体の数平均分子量は１０，０００〜４００，０００の範囲にあるのが好ましい。そして、ブロック共重合体では、ビニル芳香族単量体からの構造単位とイソブチレンからの構造単位の割合が重量で５／９５〜８０／２０であるのが好ましく、１０／９０〜７５／２５がより好ましい。
また、上記のビニル芳香族単量体よりなる重合体ブロックとジエン系ブロック重合体とから構成されるジブロック共重合体を共存させてもよい。そのジブロック共重合体の数平均分子量がそれぞれ５，０００〜４００，０００の範囲にあるのが好ましい。
上記トリブロック共重合体およびジブロック共重合体の製法は上記本発明の感圧性接着剤をもたらすブロック共重合体が得られる限り特に限定されないが、例えば適当な重合開始剤系を用いて、不活性溶媒中でビニル芳香族単量体とイソブチレンをそれぞれのブロック結合順序になるように重合することにより製造することができる。
前記粘着付与剤は、本発明の感圧性接着剤の粘着力や保持力などをバランスよく調節することができるなど、特性に大きな影響を及ぼす。
前記粘着付与剤は、天然樹脂系と合成樹脂系とに大別され、天然樹脂系としてはロジン、ガムロジン、トール油ロジン、ロジンエステル、水添ロジン、マレイン化ロジンなどのロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、α−ピネン、β−ピネン、リモネンなどを主体とするテルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂などを挙げることができる。また、合成樹脂系の粘着付与樹脂としては、脂肪族系、脂環族系、芳香族系の石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などのフェノール系樹脂、キシレン樹脂などを挙げることができ、粘着付与樹脂を配合する場合は、上記した粘着付与樹脂の１種または２種以上を配合することができる。
これらの中では、とくに、（メタ）アクリル系重合体には、ロジン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂等を用いるのが好ましく、炭化水素系重合体には、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂等を用いるのが好ましい。
しかし、これらに何ら制限されることではない。
前記粘着付与剤は、天然樹脂系と合成樹脂系とに大別され、天然樹脂系としてはロジン、ガムロジン、トール油ロジン、ロジンエステル、水添ロジン、マレイン化ロジンなどのロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、α−ピネン、β−ピネン、リモネンなどを主体とするテルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂などを挙げることができる。また、合成樹脂系の粘着付与樹脂としては、脂肪族系、脂環族系、芳香族系の石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などのフェノール系樹脂、キシレン樹脂などを挙げることができ、粘着付与樹脂を配合する場合は、上記した粘着付与樹脂の１種または２種以上を配合することができる。
これらの中では、とくに、（メタ）アクリル系重合体には、ロジン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂等を用いるのが好ましく、炭化水素系重合体には、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂等を用いるのが好ましい。
しかし、これらに何ら制限されることではない。
粘着付与樹脂の配合量は、粘着付与樹脂の種類、共存する重合体、感圧性接着剤の用途、被着体の種類などに応じて変動するのであって、一概に規定することはできないが、例えば、重合体成分１００重量部に対して粘着付与樹脂を２０〜２５０重量部程度配合できる。より具体的に説明すると、（メタ）アクリル系重合体成分１００重量部に対して粘着付与樹脂を２０〜２５０重量部程度配合することができるし、炭化水素系重合体成分１００重量部に対して粘着付与樹脂を２０〜７０重量部程度配合することが好ましい。
本発明では、所期の目的を損なわない限り、感圧性接着剤の分野で慣用される配合剤を必要な量あらかじめ添加しておいても良い。
それら配合剤としては、可塑剤、充填剤などを挙げられる。
それら配合剤としては、可塑剤、充填剤などを挙げられる。
前記可塑剤としては、例えばパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイルなどのプロセスオイルの他、フタル酸ジエステル系可塑剤、液状ポリイソプレンの水添物、液状ポリブテンなどの可塑化能を有する液状ポリマーが挙げられる。
前記充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタンなどの無機充填剤を例示できる。
前記充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタンなどの無機充填剤を例示できる。
本発明の感圧性接着剤は前記ポリマーと粘着付与剤とを溶融混合させることにより容易に調製することができる。この感圧性接着剤をそのまま紙片に適用してもよいが、あらかじめ離型処理した支持体表面に塗布し、乾燥させ、ついで、その支持体から紙片に感圧性接着剤を転写させる方法を適用してもよい。支持体表面に形成される感圧性接着剤層は連続した状態でもよいし、不連続な状態でもよい。
本発明の感圧性接着剤は製本用として好適である。すなわち、本の分野で用いられる接着剤の代わりに本発明の接着剤を適用して製本することが出来る。例えば、紙片の所定部位に該感圧性接着剤を配置させ、それら紙片を製本可能なように重ね合わせ、必要によりそれら紙片を取り揃え、その重なり合った紙片同士を加圧（押圧）処理して本を作製できる。
紙片としては、本の分野で用いられる紙片であればとくに制限されないのであり、具体的には、通常の乾式コピー機においてコピー可能な紙、所謂普通紙が代表例であるが、それ以外には、合成繊維や合成紙等の紙やプラスチックフィルム等、表面に印刷可能な素材からなる紙片でもよい。紙片の形状は長方形が代表例であるが、その形状に限定されないのであり、正方形、楕円形などでもよい。
本発明の感圧性接着剤は製本用として好適である。すなわち、本の分野で用いられる接着剤の代わりに本発明の接着剤を適用して製本することが出来る。例えば、紙片の所定部位に該感圧性接着剤を配置させ、それら紙片を製本可能なように重ね合わせ、必要によりそれら紙片を取り揃え、その重なり合った紙片同士を加圧（押圧）処理して本を作製できる。
紙片としては、本の分野で用いられる紙片であればとくに制限されないのであり、具体的には、通常の乾式コピー機においてコピー可能な紙、所謂普通紙が代表例であるが、それ以外には、合成繊維や合成紙等の紙やプラスチックフィルム等、表面に印刷可能な素材からなる紙片でもよい。紙片の形状は長方形が代表例であるが、その形状に限定されないのであり、正方形、楕円形などでもよい。
本発明のとくに好ましい感圧性接着剤は上記ポリマーと粘着付与剤とから少なくとも構成され、しかも初期タック値が実質的に０である感圧性接着剤である。
上記紙片に感圧接着剤を配置する方法もとくに限定されないのであり、用いる感圧接着剤および紙片に応じて、最適な方法を適宜選択し、使用すればよい。例えば、紙片のひとつの辺付近に連続して、あるいは不連続な感圧性接着剤層を配置してもよいし、冊子などの使用目的によっては、紙片のコーナーの一部に感圧接着剤を極めて狭い面積となるように配置し、ステープル針の代用の役割を果たすことも出来る。さらに、Ａ３などの多きな紙片の中央部に適宜の幅の感圧接着剤を連続して、あるいは部分的に配置してもよい。この場合は、まず、感圧接着剤を配置した紙片を加圧して取り揃えた後に、紙片の束全体を折り曲げて本を作製すればよい。また、紙片の片方の辺に沿って感圧性接着剤層を配置し、異なる紙片と張り合わせた後、該異なる紙片の張り合わせ部分の辺と対向する辺であって、しかもその辺の裏側に感圧性接着剤層を配置し、新たな異なる紙片と張り合わせ、この操作を必要回数おこなうことにより、広げれば帯状の物となるが、それら紙片を互いに重ね合わせるようにたためば、冊子となる物を作製することも可能となる。また、異なる態様として、たとえばＡ３用紙を中ほどで折り目をつけ、たとえば右半分の辺及び中央部分に接着剤を配置した用紙を複数枚、用意し、一つの用紙の右半分と異なる用紙の左半分とを貼り合わせ、それにさらに異なる用紙の左半分を貼り合わせ、その操作を必要回数繰り返すと、冊子を作成することができる。
本発明でいう本は、古くから行われている製版・印刷技術に伴う所謂本を含むほか、コピー操作により作製される冊子、書類などをも含む。とくに最近の画像処理技術によりもたらされる画像処理された紙片を基にして作成される、本、冊子、書類などを含む。
本発明の感圧接着剤は、初期タックが実質的に無く、加圧により粘着力が発現する感圧性接着剤であるので、その感圧接着剤を紙片の所定位置に配置させるときには、初期タック値が実質的に０であることからも理解されるように、いわゆるベタツキがないので、感圧接着剤を紙片の所定位置に配置させる操作が極めて楽であるうえ、簡単に該紙片を重ね、端を揃えることができる。
本発明により、簡単な操作で、外観に優れる本を作成することができる。
本発明により、簡単な操作で、外観に優れる本を作成することができる。
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下、とくに断らない限り、％、部は、それぞれ重量％、重量部を意味する。
（実施例１） 感圧性接着剤の調製
アクリル系ブロック共重合体混合物（ＬＡ２１４０：株式会社クラレ製）１００重量部、アクリル系ブロック共重合体（ＬＡ１１１４ｅ；株式会社クラレ製）１００重量部およびロジンエステル系粘着付与剤（スーパーエステルＡ１２５：荒川化学社製）２００重量部を、トルエン４００重量部に溶解させ、ポリエチレンテレフタレートフィルムに塗工し、トルエンを乾燥除去し、感圧性接着剤を得た。なお、以下の実施例において、特に断らない限り、トルエンの使用量は感圧性接着剤を構成する樹脂と同量である。
（実施例２） 感圧性接着剤の調製
ロジンエステル系粘着付与剤（Ａ１２５）２００重量部の代わりに同じ粘着付与剤を３００重量部とし、それ以外は実施例１と同様な操作を行い、感圧性接着剤を調製した。
アクリル系ブロック共重合体混合物（ＬＡ２１４０：株式会社クラレ製）１００重量部、アクリル系ブロック共重合体（ＬＡ１１１４ｅ；株式会社クラレ製）１００重量部およびロジンエステル系粘着付与剤（スーパーエステルＡ１２５：荒川化学社製）２００重量部を、トルエン４００重量部に溶解させ、ポリエチレンテレフタレートフィルムに塗工し、トルエンを乾燥除去し、感圧性接着剤を得た。なお、以下の実施例において、特に断らない限り、トルエンの使用量は感圧性接着剤を構成する樹脂と同量である。
（実施例２） 感圧性接着剤の調製
ロジンエステル系粘着付与剤（Ａ１２５）２００重量部の代わりに同じ粘着付与剤を３００重量部とし、それ以外は実施例１と同様な操作を行い、感圧性接着剤を調製した。
（試験例１）
実施例１のトルエン溶液を、厚さ１．３ｍｍのガラス板表面に、乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗工して、乾燥し、感圧性接着剤の層を形成した。その感圧性接着剤を下記測定試料とした。
実施例２のトルエン溶液も同様に操作し、得られた感圧性接着剤を下記測定試料とした。
初期タック（プローブタック）の測定
ＡＳＴＭ Ｄ ２９７９に準拠して、プローブタックを測定した。測定結果を下記表１に示した。
用いたプローブ 直径５ｍｍ、
測定荷重 １９．６ｇ／５ｍｍφ（１．０Ｎ／ｃｍ２）
接触時間 １秒
剥離速度 １０ｍｍ／ｓｅｃ
測定機器 プローブタックテスターＴＥ−６００−Ｄ（テスター産業株式会社製）
実施例１のトルエン溶液を、厚さ１．３ｍｍのガラス板表面に、乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗工して、乾燥し、感圧性接着剤の層を形成した。その感圧性接着剤を下記測定試料とした。
実施例２のトルエン溶液も同様に操作し、得られた感圧性接着剤を下記測定試料とした。
初期タック（プローブタック）の測定
ＡＳＴＭ Ｄ ２９７９に準拠して、プローブタックを測定した。測定結果を下記表１に示した。
用いたプローブ 直径５ｍｍ、
測定荷重 １９．６ｇ／５ｍｍφ（１．０Ｎ／ｃｍ２）
接触時間 １秒
剥離速度 １０ｍｍ／ｓｅｃ
測定機器 プローブタックテスターＴＥ−６００−Ｄ（テスター産業株式会社製）
粘着力の測定
ＪＩＳＺ０２３７−２０００に準拠して、１８０度引きはがし粘着力（以下、ピール強度という）を測定した。測定結果を下記表１に示した。
温度 （２３±２）℃
相対湿度 （５０±５）％
加圧条件 ２ｋｇローラーで５往復
放置時間 ２０〜４０分、
引張速さ ３００ｍｍ／ｍｉｎ
試料の幅 ８．４ｍｍ又は２５ｍｍ
ＪＩＳＺ０２３７−２０００に準拠して、１８０度引きはがし粘着力（以下、ピール強度という）を測定した。測定結果を下記表１に示した。
温度 （２３±２）℃
相対湿度 （５０±５）％
加圧条件 ２ｋｇローラーで５往復
放置時間 ２０〜４０分、
引張速さ ３００ｍｍ／ｍｉｎ
試料の幅 ８．４ｍｍ又は２５ｍｍ
（試験例２） 初期タック（ボール転がしボールタック）の測定
実施例１及び実施例２の感圧性接着剤を測定試料として、ＪＩＳ Ｚ０２３７−２０００に準拠して、ボール転がしボールタック法（以下、傾斜式ボールタック法という）による初期タックを測定した。測定結果を下記表１に示した。
（試験例３） 初期タック（フィンガータック）の測定
実施例１及び実施例２の感圧性接着剤表面に親指を押し付け、引き剥がすときの抵抗感を２名のパネラーにより、下記基準項目に従い官能評価した。評価結果を下記表１に示した。
基準項目
１．僅かなタックか殆どタックが無い
２．セロハン粘着テープより少し弱いタックがある。
３．セロハン粘着テープと同程度のタックがある。
４．セロハン粘着テープより少し強いタックがある。
５．セロハン粘着テープより強いタックがある。
実施例１及び実施例２の感圧性接着剤を測定試料として、ＪＩＳ Ｚ０２３７−２０００に準拠して、ボール転がしボールタック法（以下、傾斜式ボールタック法という）による初期タックを測定した。測定結果を下記表１に示した。
（試験例３） 初期タック（フィンガータック）の測定
実施例１及び実施例２の感圧性接着剤表面に親指を押し付け、引き剥がすときの抵抗感を２名のパネラーにより、下記基準項目に従い官能評価した。評価結果を下記表１に示した。
基準項目
１．僅かなタックか殆どタックが無い
２．セロハン粘着テープより少し弱いタックがある。
３．セロハン粘着テープと同程度のタックがある。
４．セロハン粘着テープより少し強いタックがある。
５．セロハン粘着テープより強いタックがある。
表１
プローブタック値の単位は（Ｎ／ｍｍ２）である（以下、同様）。ピール強度の単位はＮ／２５ｍｍである（以下、特に断らない限り同様）。フィンガータックの欄の数値はパネラーの平均値である（以下、同様）
プローブタック値の単位は（Ｎ／ｍｍ２）である（以下、同様）。ピール強度の単位はＮ／２５ｍｍである（以下、特に断らない限り同様）。フィンガータックの欄の数値はパネラーの平均値である（以下、同様）
（実施例３〜６） 感圧性接着剤の調製
表２に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表２に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表２
表中、ＬＡは、ＬＡ２１４０とＬＡ１１１４ｅとの等量（重量）混合物、スミライトレジンはフェノール樹脂粘着付与剤（住友ベークライト社製）、タマノル９０１はテルペンフェノール樹脂粘着付与剤（荒川化学社製）である。
実施例３〜６のトルエン溶液を用いて、試験例１と同様な方法により、感圧性接着剤の層を形成し、初期タック（プローブタック）と粘着力の測定試料とした。その測定結果を表３に示す。
表３
傾斜式ボールタックの欄の−は、測定していないことを示す。
表３
傾斜式ボールタックの欄の−は、測定していないことを示す。
（実施例７〜１３） 感圧性接着剤の調製
表４に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表４
表中、Ａ１１５はロジンエステル系粘着付与剤（スーパーエステルＡ１１５：荒川化学社製）である。
実施例７〜１３の感圧性接着剤を測定試料として、試験例２と同様な操作により、傾斜式ボールタック法による初期タックを測定した。
その結果、用いた鋼球すべてが止まらなかった。
このことから、実施例７〜１３の感圧性接着剤の初期タックは殆ど無いということが出来る。なお、実施例１３の粘着力は７．５Ｎ／８．４ｍｍである。他の感圧性接着剤も特許請求の範囲の数値を満足する。
表４に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表４
実施例７〜１３の感圧性接着剤を測定試料として、試験例２と同様な操作により、傾斜式ボールタック法による初期タックを測定した。
その結果、用いた鋼球すべてが止まらなかった。
このことから、実施例７〜１３の感圧性接着剤の初期タックは殆ど無いということが出来る。なお、実施例１３の粘着力は７．５Ｎ／８．４ｍｍである。他の感圧性接着剤も特許請求の範囲の数値を満足する。
（実施例１４） 感圧性接着剤の調製
スチレン−イソプレンブロック共重合体（クインタック３４２１：日本ゼオン社製）７０重量部、テルペンフェノール樹脂粘着付与剤（タマノル９０１：荒川化学社製）３０重量部を、トルエンに溶解させ、実施例１と同様な操作を行い、感圧性接着剤得た。
（実施例１５〜２１） 感圧性接着剤の調製
表６に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１４と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
スチレン−イソプレンブロック共重合体（クインタック３４２１：日本ゼオン社製）７０重量部、テルペンフェノール樹脂粘着付与剤（タマノル９０１：荒川化学社製）３０重量部を、トルエンに溶解させ、実施例１と同様な操作を行い、感圧性接着剤得た。
（実施例１５〜２１） 感圧性接着剤の調製
表６に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１４と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表６
表中、ＳＩＳは、スチレン−イソプレンブロック共重合体（クインタック３４２１）である。
実施例１４〜２１のトルエン溶液を用いて、試験例１と同様な方法により、感圧性接着剤の層を形成し、初期タック（プローブタック）と粘着力の測定試料とした。その測定結果を表７に示す。
表７
表７
実施例１７の感圧性接着剤を測定試料として、試験例２および３と同様に操作し、初期タックを測定した。その結果、傾斜式ボールタックは２以下で、フィンガータックは１．５であった。
（実施例２２〜２３） 感圧性接着剤の調製
表８に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１４と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表８
表中、エスコレッツＥ−１３１５は石油樹脂系粘着付与剤（エクソンモービル社製）、アルコンＰ１２５は水素添加石油樹脂：荒川化学社製）である。
表８に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１４と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表８
実施例２２〜２３感圧性接着剤を、試験例２と同様な試験を行った。
その結果、用いた鋼球すべてが止まらなかった。
このことから、実施例２２〜２３の感圧性接着剤の初期タックは殆ど無いということが出来る。また、粘着力も特許請求の範囲の数値を満足する（Ｎ／８．４ｍｍ）。
その結果、用いた鋼球すべてが止まらなかった。
このことから、実施例２２〜２３の感圧性接着剤の初期タックは殆ど無いということが出来る。また、粘着力も特許請求の範囲の数値を満足する（Ｎ／８．４ｍｍ）。
（実施例２４〜２７） 感圧性接着剤の調製
表９に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表９
表中、ＳＫダインはアクリル系接着剤（綜研化学株式会社製）である。
表９に記載の重合体の量と粘着付与剤の量とを実施例１と同様に処理し、感圧性接着剤を得た。
表９
表中、ＳＫダインはアクリル系接着剤（綜研化学株式会社製）である。
実施例２４〜２７の感圧性接着剤を測定試料として、試験例２と同様に操作し、傾斜式ボールタック法による初期タックを測定した。
その結果、用いた鋼球すべてが止まらなかった。
このことから、実施例２４〜２７の感圧性接着剤の初期タックは殆ど無いということが出来る。また、粘着力も特許請求の範囲の数値を満足する（Ｎ／８．４ｍｍ）。
その結果、用いた鋼球すべてが止まらなかった。
このことから、実施例２４〜２７の感圧性接着剤の初期タックは殆ど無いということが出来る。また、粘着力も特許請求の範囲の数値を満足する（Ｎ／８．４ｍｍ）。
（試験例４） 経時変化の測定
アクリル系ブロック共重合体混合物（ＬＡ２１４０）１００重量部、アクリル系ブロック共重合体（ＬＡ１１１４ｅ）１００重量部およびロジンエステル系粘着付与剤（Ａ１１５）１８０重量部を、トルエンに溶解させ、実施例１と同様に操作し、感圧性接着剤を調製した。その感圧性接着剤面に、基材を重ね、１ｋｇのローラーを２往復処理した。ついで、試験例１と同様に操作し、表中に記載した所定時間経過直後のピール強度の変化を求めた。その結果を表１０に示す。
アクリル系ブロック共重合体混合物（ＬＡ２１４０）１００重量部、アクリル系ブロック共重合体（ＬＡ１１１４ｅ）１００重量部およびロジンエステル系粘着付与剤（Ａ１１５）１８０重量部を、トルエンに溶解させ、実施例１と同様に操作し、感圧性接着剤を調製した。その感圧性接着剤面に、基材を重ね、１ｋｇのローラーを２往復処理した。ついで、試験例１と同様に操作し、表中に記載した所定時間経過直後のピール強度の変化を求めた。その結果を表１０に示す。
（試験例５） 経時変化の測定
ＳＫダイン７０１を１００重量部、粘着付与剤（タマノル９０１）６７重量部を、トルエンに溶解させ、これ以降は試験例４と同様に操作し、表中に記載した所定時間経過直後のピール強度（Ｎ／８．４ｍｍ）の変化を求めた。
その結果を表１０に示す。
ＳＫダイン７０１を１００重量部、粘着付与剤（タマノル９０１）６７重量部を、トルエンに溶解させ、これ以降は試験例４と同様に操作し、表中に記載した所定時間経過直後のピール強度（Ｎ／８．４ｍｍ）の変化を求めた。
その結果を表１０に示す。
表１０
ピール強度値
ピール強度値
（比較例１）
アクリル系ブロック重合体混合物（ＬＡ）に実施例１と同様な操作を行い、樹脂膜を得た。
この膜を、試験例４と同様に操作し、時間の経過によるピール強度の変化を求めた。
その結果、３０分経過しても、ピール強度の測定値は低かった。
アクリル系ブロック重合体混合物（ＬＡ）に実施例１と同様な操作を行い、樹脂膜を得た。
この膜を、試験例４と同様に操作し、時間の経過によるピール強度の変化を求めた。
その結果、３０分経過しても、ピール強度の測定値は低かった。
本発明は次のような発明でもある。
（１）初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧処理により粘着力が発現する樹脂組成物であって、本質的にオレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と粘着付与剤とから本質的になる樹脂組成物。
（２）重合体が（メタ）アクリル系重合体、炭化水素系重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする上記（１）記載の樹脂組成物。
（３）重合体が（メタ）アクリル系共重合体、（メタ）アクリル系ブロック共重合体, 及び炭化水素系ブロック共重合体から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする上記（２）記載の樹脂組成物。
（４）粘着付与剤がロジン系樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、及びテルペンフェノール系樹脂から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする上記（１）記載の樹脂組成物。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか記載の樹脂組成物の感圧性接着剤としての使用。
（６）上記（１）〜（４）のいずれか記載の樹脂組成物の製本用感圧性接着剤としての使用。
（７）上記（１）〜（４）のいずれか記載の樹脂組成物を用いて製造した本。
Claims (8)
- 高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧処理により粘着力が発現する感圧性接着剤を用いることを特徴とする製本方法。
- オレフィン性不飽和基含有重合性単量体を重合させて得る重合体、及び天然ゴムから選ばれる一種または二種以上の高分子化合物と粘着付与剤とから少なくとも構成される初期タックが実質的に無いかあるいは極めて少ししかなく、かつ加圧処理により粘着力が発現することを特徴とする製本用感圧性接着剤。
- （メタ）アクリル系重合体と粘着付与剤とから少なくとも構成され、しかも（メタ）アクリル系重合体の室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.２Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする製本用感圧性接着剤。
- 炭化水素系重合体と粘着付与剤とから少なくとも構成され、しかも炭化水素系重合体の室温におけるプローブタック 法による初期タックが０.０４Ｎ／ｍｍ２以下であり、粘着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする製本用感圧性接着剤。
- （メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系ブロック共重合体及び（メタ）アクリル系共重合体から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする請求項３記載の製本用感圧性接着剤。
- 炭化水素系重合体が炭化水素系ブロック共重合体であることを特徴とする請求項５記載の製本用感圧性接着剤。
- 粘着付与剤がロジン系樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、及びフェノール系樹脂から選ばれる一種または二種以上であることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の製本用感圧性接着剤。
- 請求項２〜６項記載のいずれかの感圧性接着剤の層を有することを特徴とする本。
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