JPH06304937A

JPH06304937A - 表皮一体発泡品の製造方法

Info

Publication number: JPH06304937A
Application number: JP5120832A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suzuki; 浩鈴木
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1993-04-24
Filing date: 1993-04-24
Publication date: 1994-11-01
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JP3188345B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表皮と型面との密着性を完全にし、多少の表
皮の変形等に対しても、柔軟に対応して、良品を造る表
皮一体発泡品の製造方法を提供する。【構成】発泡成形型の型面２３へプラスチック製表皮
４を配置し、型面２３に通じる透孔２４を利用して表皮
４と型面２３間に真空吸引をかけながら表皮４内面へ液
状発泡原料を注入し、表皮と一体に発泡成形する表皮一
体発泡品の製造方法において、発泡成形型Ａのスカート
部２１に製品成形部２３ａ外周を包囲する環状溝２２を
設け、斯る環状溝２２に係合する断面凹部形状の弾性長
尺体３を固着する一方、弾性長尺体３と嵌合するアジャ
スタ部４１を表皮４の外面に形成することで、アジャス
タ部４１を弾性長尺体３に嵌合させ、環状シール帯ｃを
つくるようにして表皮４を型面２３に載置し、次いで、
環状シール帯ｃが囲んだ表皮４，型面２３間に真空吸引
をかけながら、液状発泡原料Ｆの注入，発泡を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラッシュ成形等で造
られたプラスチック製表皮を用いて、この表皮と一体に
発泡成形する表皮一体発泡品の製造方法に関する。自動
車の内装品等の製造分野に利用される。

【０００２】

【従来の技術】発泡成形体の表面をプラスチック製表皮
で覆った表皮一体発泡品が出回っている。製品に弾力
性，軽量化等が求められる場合、そのクッション性，軽
量性等を発泡体にもたせる傍ら、外観の美的処理は表皮
に担わせることができ、好都合だからである。こうした
表皮一体発泡品は、従来、以下のような製法によった。
まず、所望のキャビティを形成した上型６，下型７を製
作し、下型７には、型面７１に通じる透孔７２を設け
る。また、スラッシュ成形，真空成形型等で造ったプラ
スチック製表皮８を準備する。そして、この型面７１に
表皮８を載せ（図８）、次に、真空ポンプ５で表皮，型
面間に存在する空気を吸引し、表皮８を型面７１に密着
させる（図９）。続いて、斯るバキュームがかかった状
態を確保しながら、表皮内面８１へ液状発泡原料を注入
して、表皮と一体になる発泡成形を行うのである（従来
技術１）。

【０００３】ここで、表皮８の位置決めを容易にし、型
面７１へのフィット性を高めるべく、型上面７３ヘ一定
間隔毎に円筒状のダボ７４を植設し（図１０）、これに
対応する表皮側にも円筒窪８２（図１１）を形成したも
のがあった（従来技術２）。更に、本出願人によって、
型面７１に表皮８を正しい位置で保持させ、表皮８と型
面７１とのシール性を一段と高めた表皮一体発泡品の製
造方法（特開平４−１０７１０９号公報）も開示されて
いる（従来技術３）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のいず
れの製法にも欠陥があった。従来技術１は、表皮８がず
れ易かった。そして、ダボ７４によって、位置ずれ防止
を図った従来技術２では、ダボ７４にピッタリと整合す
る表皮８の製造が難しく、歩留りの低下等を招いた。表
皮８は、その成形過程で、とりわけ表皮型からの脱型時
に、部分的な伸びが発生し易くなっている。このため、
全ての地点のダボ７４について、円筒窪８２が精度よく
整合するような表皮を生産するのは至難であった。そこ
で、多少の許容範囲ならば、その表皮を使ってダボ７４
へ嵌め込んでいくことになるが、型から表皮８が浮き上
ってしまう解離部９が現われた（図１２）。解離部９の
範囲は広がりをみせ、スカート部７５の表皮において顕
著であった。そして、この解離部９がつくる隙間から空
気が入り込むため、真空ポンプ５でいくら引いてもきか
なかった（図１３）。かくして、表皮８が型面７１に密
着しなくなり、製品表面に皺等のある不良品を生む結果
になった。

【０００５】従来技術１，２を改善した従来技術３によ
れば、小物の製品を造る場合は、特に問題なかった。し
かし、大物製品では、具合が悪かった。大物製品の表皮
となると、表皮厚みに比べ、その面積は極めて大きくな
る。従って、型面シール部７６に表皮８を収めようとし
ても、波打つ状態となり、どこかが浮上がってしまった
（図１４）。また、型面シール部７６に表皮シール部８
３を順番に合せながら先へ進んでいっても、型面シール
部７６には表皮シール部８３を捕捉する力がないため、
既に嵌合させたところが次々と外れてしまった。こうし
たことから、表皮８の型面７１へのセットには苦労し
た。更に、型面シール部７６は、剛性体で構成されてい
るため、融通がきかなかった。表皮８の僅かな変形等に
対しても、表皮，型面間に空隙をつくった。そして、こ
の空隙からエアが入り込むことになり、真空ポンプの吸
引力が急激に落ちた。吸引力の低下は、不良品が増える
ことに直結した。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、一
度、嵌めてしまえば、弾性長尺体がアジャスタ部を確実
に保持し続けることで、表皮と型面との密着性を完全な
ものにするだけでなく、多少の表皮の変形等に対して
も、柔軟に対応して、良品を造る表皮一体発泡品の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮一体発泡品
の製造方法は、発泡成形型の型面へプラスチック製表皮
を配置し、型面に通じる透孔を利用してこの表皮と型面
間に真空吸引をかけながら、表皮内面へ液状発泡原料を
注入し、表皮と一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製
造方法において、上記発泡成形型のスカート部に製品成
形部外周を包囲する環状溝を設け、斯る環状溝に係合す
る断面凹部（又は凸部）形状の弾性長尺体を固着する一
方、弾性長尺体と嵌合するアジャスタ部を上記表皮の外
面に形成することで、アジャスタ部を弾性長尺体に嵌合
させ、環状シール帯をつくるようにして表皮を型面に載
置し、次いで、環状シール帯が囲んだ表皮，型面間に真
空吸引をかけながら、液状発泡原料の注入，発泡を行う
ことを特徴とする。

【０００８】ここで、「弾性長尺体」とは、ゴム材等の
弾性材料からなり、断面が凹状で、窪んだ部分を型面外
側に向けてセットする（断面が凸状の場合は膨らんだ部
分を型面外側に向けてセットする）細長い形状のものを
いい、環状溝に固着され、製品成形部外周を取囲むよう
配されるものである。「環状シール帯」とは、アジャス
タ部と弾性長尺体を嵌め合わせることで形成される封止
帯をいい、製品成形部外周を包囲している。

【０００９】

【作用】本発明に係る表皮一体発泡品の製造方法によれ
ば、表皮形状と下型形状とを合わすようにして、アジャ
スタ部を弾性長尺体に嵌め込んでいく。すると、嵌め込
んだ部分では、弾性長尺体がその弾性復元力でアジャス
タ部を締付けようとする力が働き、一旦嵌め込めばアジ
ャスタ部を確実に保持する。一方、表皮に変形等がある
と、弾性長尺体自身が変形を伴って表皮の変形を緩和す
るように対応していく。従って、表皮の下型へのセット
は円滑に進む。こうしたアジャスタ部と弾性長尺体とで
形成する環状シール帯は、スカート部に設けられる。環
状シール帯がスカート部に設けられることで、型閉じが
進んでいくと、弾性長尺体とアジャスタ部は、押しつぶ
されながら、アジャスタ部と弾性長尺体との間に隙間が
あってもその隙間が埋められるように噛み合うことにな
り、環状シール帯の気密性が一層高まることになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）表皮と発泡成形型の構成図１〜図６は、本発明に係る表皮一体発泡品の製造方法
に用いる表皮と発泡成形型の一実施例を示す。インスト
ルメント・パネル・パッドの表皮一体発泡品を造るもの
である。

【００１１】発泡成形型Ａは、上型１と下型２からな
り、上型１と下型２間に製品形状のキャビティを形成す
る。下型２は、内部が中空の上下ブロック２ａ，２ｂか
らなる（図１）。下型２の上ブロック２ａにスカート部
２１が位置し、スカート部２１中央寄りには、断面がコ
字状に窪んだ環状溝２２を有する（図２）。環状溝２２
は、下型２全周を走らせ、型面２３の製品成形部２３ａ
外周を包囲する構成をとる。

【００１２】符号３は、ゴム材で作られた断面凹形状の
弾性長尺体を示す（図３）。弾性長尺体３は、凹み部が
外面に出るようにして環状溝２２に嵌め込んで下型２に
固着される。弾性長尺体３は、下型２に掘り込んだ環状
溝２２を埋める形をとり、弾性長尺体３の面を下型２の
面に一致させて、下型全周を走らせている。尚、断面凹
形状とした弾性長尺体３は、その窪み幅Ｗを約２ｍｍ，
深さＤを約５ｍｍとしている。符号２４は、下型２の下
ブロック２ｂで、中空部２５から型面２３へ貫通する透
孔を示す（図６）。透孔２４は、製品成形部２３ａの大
きさ，形状等によって、適当な間隔で数箇所に設けられ
る。透孔２４には、下型２側部から吸引チューブ５１が
引き込まれ、その吸引チューブ５１の先端を差込んでい
る。吸引チューブ５１の他端は、真空ポンプ５に連結さ
せている。

【００１３】符号４は、下型２の型面２３に載置される
プラスチック製表皮を示す（図５）。パウダースラッシ
ュ成形により、インストルメント・パネル・パッドの表
皮形状に成形したものである。上記下型２に固着された
弾性長尺体３位置に対応する表皮４の位置には、アジャ
スタ部４１が形成されている。製品成形部２３ａを包囲
するようにして、表皮スカート部４２の外面に設けられ
る。このアジャスタ部４１は、表皮成形時に一体成形し
ている。

【００１４】アジャスタ部４１は、弾性長尺体３と嵌合
する断面が凸状の突起で、弾性長尺体３とは少しきつめ
に嵌め合わさるように設定している。弾性長尺体３が弾
性変形することで嵌め合わせに労せず、また、嵌め合わ
されれば、その復元力でシール性を高めることになるか
らである。アジャスタ部４１と弾性長尺体３とが、その
全周にわたって嵌合すると、環状シール帯ｃが出来上
る。環状シール帯ｃが出来上ると、これが製品成形部２
３ａを取囲んで表皮４，型面２３間を封止した状態をつ
くる。ところで、表皮４の外周縁は、型上面２３１の手
前までしかいっていない（図４，図６）。型上面２３１
にダボ７４を設け、これに係合させる円筒窪８２を表皮
４側に形成する必要もないからである。型上面２３１に
載っていた表皮部分が不要になったおかげで、表皮４の
歩留りは向上している。

【００１５】（２）表皮一体発泡品の製造方法上記表皮４と発泡成形型Ａを用いて、本発明に係る表皮
一体発泡品の製造方法の一実施例を説明する。まず、表
皮４を準備し、これを下型２に載せる。ここで、互いの
形状が重ね合わさるように載置する（図４）。すると、
弾性長尺体３の略真上にアジャスタ部４１が載った状態
になる。こうした状態を確保して、次に、アジャスタ部
４１を押し下げ、アジャスタ部４１を弾性長尺体３の凹
部に嵌め込んでいく。

【００１６】ここで、どの部分でも一ヶ所アジャスタ部
４１を弾性長尺体３に嵌込めば、アジャスタ部４１に道
筋をつけ、以後、残り全部を難なく嵌込めることができ
る（図１）。ダボ７４のごとく一つずつ別個独立してお
らず、弾性長尺体３，アジャスタ部４１は、その断面形
状が変化せず、且つ連続で細長い形状になっているから
である。また、アジャスタ部４１の製造誤差等による位
置ズレも、弾性長尺体３が、自らの位置を修正対応して
アジャスタ部４１を捕捉していく。弾性長尺体３を構成
するゴム材の弾性変形に基づく。一方、アジャスタ部４
１を弾性長尺体３に嵌込めば、弾性変形した弾性長尺体
３が元に戻ろうとして、アジャスタ部４１を締付けるこ
とになる。故に、多少の外力では、アジャスタ部４１は
弾性長尺体３から外れなくなる。こうして、従来の如
く、折角嵌め合せたところが外れていくといった不具合
は解消されている。

【００１７】アジャスタ部４１の嵌込みを進めていき、
アジャスタ部４１と弾性長尺体３とが全ての部分にわた
って嵌合すると、環状シール帯ｃが出来上る（図１）。
かくして、環状シール帯ｃで取囲んだ表皮４と製品成形
部２３ａの型面２３間は、外部空気と隔絶された状態に
なる。

【００１８】その後、真空ポンプ５を起動させる。真空
ポンプ５が働くことによって、環状シール帯ｃで取囲ん
だ型面２３，表皮４間にバキュームがかかり、この中に
存在した空気は、透孔２４，吸引チューブ５１を通って
外部へ排出される。従って、製品成形部２３ａに位置す
る表皮４は、型面２３へピッタリと密着するようにな
る。

【００１９】真空ポンプ５で吸引し、斯る状態を確保し
ながら、次に、表皮内面へポリウレタンフォーム原料か
らなる液状発泡原料Ｆを注入する。そして、所定量のポ
リウレタンフォーム原料を注入したら、今度は、上型１
を閉じていく。スカート部２１は閉じ方向に対し摺鉢形
状になっており、型閉じ過程で、上型１と下型２とは、
環状シール帯ｃを挟むようにして、且つこれを潰すよう
にして噛み合っていく。従って、万一、アジャスタ部４
１と弾性長尺体３間に隙間ができていても、上型１が閉
じるにつれて、この隙間を潰し、埋めていくことにな
る。真空ポンプ５が働き続けることによって、製品成形
部２３ａにあたる型面２３と表皮４間は、バキュームが
完全にかかった状態となり、発泡成形時には、表皮４は
型面２３へ完璧に密着する状態をつくりあげる（図
６）。

【００２０】この後、上型１，下型２の型締め状態で、
表皮４と一体に発泡成形をなす。表皮一体発泡成形の終
了後、上型１を開ける。そして、出来上った表皮一体発
泡品を下型２から取出すと、一連の成形工程は完了す
る。ここで、表皮一体発泡品の取出し時、アジャスタ部
４１の一部を弾性長尺体３から引き離し、これを持ち上
げていけば、アジャスタ部４１の持上り部分によって道
筋がつけられているので、アジャスタ部４１は、弾性長
尺体３から次々と連続的に分離されていく。故に、表皮
一体発泡品の脱型も行い易くなっている。最後に、製品
成形部２３ａの外側の表皮４を切除して所望の最終製品
を得る。尚、弾性長尺体３は、下型２の環状溝２２に固
着された状態で残る。次の表皮一体発泡品の製造に供す
るためである。弾性長尺体３が成形過程で変形した形
は、弾性回復して元の姿になっている。

【００２１】（３）実施例の効果以上の態様からなる表皮一体発泡品の製造方法によれ
ば、表皮４を型面２３へ簡単にセットできた。表皮４
は、単に型面シール部７６に載っている場合（従来技術
３）と異なり、弾性長尺体３に一度セットしてしまえ
ば、弾性長尺体３の弾性挟持力で外れることはなかっ
た。また、ダボ７４を設けたもの（従来技術２）は、二
次元方向で一つづつ位置を確かめながら取付けていくの
に苦労した。しかるに、本実施例では、一部分でもアジ
ャスタ部４１が弾性長尺体３に嵌まれば、弾性長尺体３
の凹状溝にまだ嵌合していないアジャスタ部４１が既に
近接しているので、アジャスタ部４１を上からなぜるよ
うにするだけで残りのアジャスタ部４１と弾性長尺体３
との嵌合を難なく成し遂げることができた。一方、表皮
一体成形後、表皮一体発泡品を下型２から外すときも簡
単であった。ダボ７４を有するものは、表皮一体発泡品
を引上げるとき、ダボ７４の吸着によってそのまま引上
げれず、ダボ７４の円柱部を曲げるようにして外してい
かねばならないため、かなりの力でもって引剥すことに
なった。これに対し、本実施例では、一ヶ所が外れれば
嵌合から分離する過渡状態にあるアジャスタ部４１がで
き、これが道筋をつけるので、弾性長尺体３に沿って引
上げるだけで抵抗なく分離することができた。こうし
て、斯る作業を行い易くして、生産性向上に寄与した。

【００２２】そして、表皮４の多少の変形に対しては、
弾性長尺体３自身が変形して、表皮４の寸法誤差を吸収
することになるので、表皮４の寸法公差を広げ、不良率
を低減させた。更に、本実施例によって、優れた気密性
が得られた。アジャスタ部４１と弾性長尺体３は嵌合状
態になり、環状シール帯ｃをつくる。そのため、単に下
型２に表皮４が載っている場合と異なり、型面２３，表
皮４間は、環状シール帯ｃを境に外気と遮断される。こ
の気密性の確保によって、真空ポンプ５が有効に働い
た。その結果、表皮４が型面２３へきれいに密着して、
表面に皺等のない品質的に優れた表皮一体発泡品を造る
ことができた。

【００２３】加えて、スカート部２１に環状シール帯ｃ
が形成され、この部分で上型１，下型２が摺り合わされ
ることになるので、万一、アジャスタ部４１と弾性長尺
体３とに隙間ができていても、型閉じ過程でその隙間を
押し潰すことになった。こうして、環状シール帯ｃは、
より一層シール性を高め、良品を生む結果につながっ
た。そして、スカート部２１に環状シール帯ｃを形成し
たことで、上ブロック２ａに透孔２４を設ける必要がな
くなり、下型２の製作コストが下がった。これは、ま
た、必要な狭い範囲にだけバキュームがかかるので、そ
の威力が増し、表面４の型面２３への密着性を更に高
め、製品歩留りを向上させた。

【００２４】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。例えば、アジャスタ部４１は、図７のご
とくの形状とすることができる。斯る場合、アジャスタ
部４１の「Ｕ」字形状の部分に弾発力が保有され、弾性
長尺体３との密着性が一段と高まることになる。一方、
弾性長尺体３を断面凸状とし、アジャスタ部４１を断面
凹状とすることもできる。実施例と同様に、弾性長尺体
３とアジャスタ部４１とで環状シール帯ｃを形成するこ
とができるからである。更には、弾性長尺体３の断面凹
部（又は凸部）形状は、窪んだ部分（又は膨らんだ部
分）を有し、被嵌合体であるアジャスタ部４１と嵌め合
うことができれば、その具体的形状を問わない。弾性長
尺体３の材質もゴム材に限らず、スポンジ等に置き換え
てよい。また、吸引チューブ５１に代えて、下型２の下
ブロック２ｂに孔をあけ、これに吸引パイプを接続し、
中空部２５を介して透孔２４と連通させる構成をとって
もよい。表皮４の広がりも、実施例に限定されず、型上
面７３へ載るほどに広がる大きさのものでも構わない。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮一体発
泡品の製造方法は、表皮が多少変形していても、弾性長
尺体がこの変形を吸収できるだけでなく、表皮を型面へ
確実に密着させながら、表皮と一体になる発泡成形を行
うので、製品外観の良好な表皮一体発泡品を造ることが
できる等優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いた表皮と下型についての概略斜視
図である。

【図２】図１で、下型の環状溝周りを表す概略斜視図で
ある。

【図３】図１の弾性長尺体を表す概略斜視図である。

【図４】実施例で下型に表皮を載置する状態を示す部分
断面図である。

【図５】実施例で用いた表皮の部分斜視図である。

【図６】実施例で液状発泡原料の発泡時を示す概略断面
図である。

【図７】表皮の他の実施例を示す部分断面図である。

【図８】従来技術１の概略説明図である。

【図９】従来技術１の概略説明図である。

【図１０】従来技術２の概略説明図である。

【図１１】従来技術２における表皮の部分拡大図であ
る。

【図１２】従来技術２でのダボ周りの部分拡大図であ
る。

【図１３】従来技術２での下型と表皮のセット状態を示
す説明断面図である。

【図１４】従来技術３の概略説明図である。

【符号の説明】

２１スカート部２２環状溝２３型面２３ａ製品成形部２４透孔３弾性長尺体４表皮４１アジャスタ部Ａ発泡成形型ｃ環状シール帯Ｆ液状発泡原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡成形型の型面へプラスチック製表皮
を配置し、型面に通じる透孔を利用して該表皮と型面間
に真空吸引をかけながら、表皮内面へ液状発泡原料を注
入し、表皮と一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造
方法において、上記発泡成形型のスカート部に製品成形
部外周を包囲する環状溝を設け、該環状溝に係合する断
面凹部（又は凸部）形状の弾性長尺体を固着する一方、
該弾性長尺体と嵌合するアジャスタ部を上記表皮の外面
に形成することで、該アジャスタ部を弾性長尺体に嵌合
させ、環状シール帯をつくるようにして表皮を型面に載
置し、次いで、環状シール帯が囲んだ表皮，型面間に真
空吸引をかけながら、液状発泡原料の注入，発泡を行う
ことを特徴とする表皮一体発泡品の製造方法。