JPH06304912A - 化粧建材の製造方法 - Google Patents
化粧建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06304912A JPH06304912A JP10157193A JP10157193A JPH06304912A JP H06304912 A JPH06304912 A JP H06304912A JP 10157193 A JP10157193 A JP 10157193A JP 10157193 A JP10157193 A JP 10157193A JP H06304912 A JPH06304912 A JP H06304912A
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- Japan
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- powder
- makeup
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に自然な風合いを有する化粧建材の製造
方法を提供すること 【構成】 板状体１の表面に着色粉末、顔料等よりなる
第１化粧粉末２を散布して化粧層３を形成し、該化粧層
３の表面に付着剤４を散点させた後、この化粧層３の表
面に前記第１化粧粉末２と異なる第２化粧粉末５を散布
し、その後付着剤４により付着している第２化粧粉末５
を除く第２化粧粉末５を取り除いて製板する。
方法を提供すること 【構成】 板状体１の表面に着色粉末、顔料等よりなる
第１化粧粉末２を散布して化粧層３を形成し、該化粧層
３の表面に付着剤４を散点させた後、この化粧層３の表
面に前記第１化粧粉末２と異なる第２化粧粉末５を散布
し、その後付着剤４により付着している第２化粧粉末５
を除く第２化粧粉末５を取り除いて製板する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外壁材、内装材等の化
粧建材の製造方法に関する。
粧建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に装飾を施した建築ボードの
製造方法として、スラリーを脱水して生板を形成し、該
生板の表面に着色粉末、顔料等よりなる化粧粉末を散布
した後これを養生硬化して化粧建材を得る方法がある。
製造方法として、スラリーを脱水して生板を形成し、該
生板の表面に着色粉末、顔料等よりなる化粧粉末を散布
した後これを養生硬化して化粧建材を得る方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では化粧建材の表面が一種類の化粧粉末で被覆
されているため均一で画一的な仕上がりとなり、自然な
風合いを得ることができなかった。また、化粧粉末を数
種類混合して、又は２段階に分けて化粧建材の表面に散
布することも考えられるが、部分的に不均一な外観を得
難く自然な風合いの化粧建材を得ることが困難であっ
た。
製造方法では化粧建材の表面が一種類の化粧粉末で被覆
されているため均一で画一的な仕上がりとなり、自然な
風合いを得ることができなかった。また、化粧粉末を数
種類混合して、又は２段階に分けて化粧建材の表面に散
布することも考えられるが、部分的に不均一な外観を得
難く自然な風合いの化粧建材を得ることが困難であっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、表
面に自然な風合いを有する化粧建材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
面に自然な風合いを有する化粧建材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴
とするところは、板状体の表面に着色粉末、顔料等より
なる第１化粧粉末を散布して化粧層を形成し、該化粧層
の表面に付着剤を散点させた後、この化粧層の表面に前
記第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布し、その後
付着剤により付着している第２化粧粉末を除く第２化粧
粉末を取り除いて製板する点にある。
め、本発明では次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴
とするところは、板状体の表面に着色粉末、顔料等より
なる第１化粧粉末を散布して化粧層を形成し、該化粧層
の表面に付着剤を散点させた後、この化粧層の表面に前
記第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布し、その後
付着剤により付着している第２化粧粉末を除く第２化粧
粉末を取り除いて製板する点にある。
【０００６】
【作用】本発明において、板状体表面に形成された化粧
層の表面に付着剤を散点させ、その後、この化粧層の表
面に前記第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布して
いるので、付着剤により付着している第２化粧粉末を除
く第２化粧粉末の取り除きをエアーブロー等により容易
に行える。また、付着剤により付着している第２化粧粉
末を除く第２化粧粉末を取り除いて化粧層の表面に第２
粉末を散在させているので、化粧建材の表面が均一で画
一的な仕上がりとならず自然な風合いとなる。
層の表面に付着剤を散点させ、その後、この化粧層の表
面に前記第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布して
いるので、付着剤により付着している第２化粧粉末を除
く第２化粧粉末の取り除きをエアーブロー等により容易
に行える。また、付着剤により付着している第２化粧粉
末を除く第２化粧粉末を取り除いて化粧層の表面に第２
粉末を散在させているので、化粧建材の表面が均一で画
一的な仕上がりとならず自然な風合いとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明に係る化粧建材の製造方法の実施例
を示している。板状体１である生板のセメント配合とし
て、セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重量
％、パルプ繊維５重量％、発砲ポリスチレン粒子１重量
％からなる配合とし、これらに水を添加して調整したス
ラリーを脱水して板状体１を形成する。そして、この板
状体１の表面に第１化粧粉末２を、板状体１が乾燥しな
いうちに散布して化粧層３を形成する。なお、第１化粧
粉末２を板状体１に固定させるために化粧層３の表面に
クリヤー塗装を施すが、第１化粧粉末２が板状体１の水
分により板状体表面に付着する場合にはクリヤー塗装を
省略してもよい。また、クリヤー塗装の代わりに第１化
粧粉末２をプレス手段（図示せず）により板状体１の表
面に埋入させて第１化粧粉末を固定してもよい。前記第
１化粧粉末２としては着色砂を用いているが、一色に限
らず２色あるいはそれ以上の着色砂を混合したものでも
よく、また、着色セメント粉末、無機顔料等でもよい。
る。図１は、本発明に係る化粧建材の製造方法の実施例
を示している。板状体１である生板のセメント配合とし
て、セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重量
％、パルプ繊維５重量％、発砲ポリスチレン粒子１重量
％からなる配合とし、これらに水を添加して調整したス
ラリーを脱水して板状体１を形成する。そして、この板
状体１の表面に第１化粧粉末２を、板状体１が乾燥しな
いうちに散布して化粧層３を形成する。なお、第１化粧
粉末２を板状体１に固定させるために化粧層３の表面に
クリヤー塗装を施すが、第１化粧粉末２が板状体１の水
分により板状体表面に付着する場合にはクリヤー塗装を
省略してもよい。また、クリヤー塗装の代わりに第１化
粧粉末２をプレス手段（図示せず）により板状体１の表
面に埋入させて第１化粧粉末を固定してもよい。前記第
１化粧粉末２としては着色砂を用いているが、一色に限
らず２色あるいはそれ以上の着色砂を混合したものでも
よく、また、着色セメント粉末、無機顔料等でもよい。
【０００８】次に、前記化粧層３の表面に付着剤４を散
点させる。この付着剤４としてはクリヤー等の透明樹脂
を用いているが、エマルジョンによる接着剤の他、表面
張力の作用を利用して単なる水を付着剤として用いるこ
ともできる。また、付着剤４を化粧層３の表面に散点さ
せるには、噴霧塗装機、ディスク型塗装機等の一般の塗
装設備で行える。
点させる。この付着剤４としてはクリヤー等の透明樹脂
を用いているが、エマルジョンによる接着剤の他、表面
張力の作用を利用して単なる水を付着剤として用いるこ
ともできる。また、付着剤４を化粧層３の表面に散点さ
せるには、噴霧塗装機、ディスク型塗装機等の一般の塗
装設備で行える。
【０００９】次に、付着剤４が乾燥しないうちに前記第
１化粧粉末２と異なる第２化粧粉末５を化粧層３の表面
に散布する。第２化粧粉末５には第１化粧粉末２と若干
色の異なる着色砂、又は、同色であるが材質の異なる砂
等を用いる。次に、付着剤４により付着している第２化
粧粉末５を除く第２化粧粉末５をエアーブローにより取
り除き、化粧層３の表面に第２粉末５を斑点状に散在さ
せる。
１化粧粉末２と異なる第２化粧粉末５を化粧層３の表面
に散布する。第２化粧粉末５には第１化粧粉末２と若干
色の異なる着色砂、又は、同色であるが材質の異なる砂
等を用いる。次に、付着剤４により付着している第２化
粧粉末５を除く第２化粧粉末５をエアーブローにより取
り除き、化粧層３の表面に第２粉末５を斑点状に散在さ
せる。
【００１０】その後、第２化粧粉末５が付着している化
粧層３を表面よりプレス手段６により押圧して表面を平
滑にし、この表面にクリヤー塗装７を施す。あるいはプ
レス手段６で押圧することなくクリヤー塗装のみでも良
い。そして、板状体１を養生硬化させることにより、第
１化粧粉末２による化粧層３の表面に第２化粧粉末５が
部分的に不均一に散在した自然な風合いを有する化粧建
材８を製板することができる。
粧層３を表面よりプレス手段６により押圧して表面を平
滑にし、この表面にクリヤー塗装７を施す。あるいはプ
レス手段６で押圧することなくクリヤー塗装のみでも良
い。そして、板状体１を養生硬化させることにより、第
１化粧粉末２による化粧層３の表面に第２化粧粉末５が
部分的に不均一に散在した自然な風合いを有する化粧建
材８を製板することができる。
【００１１】なお、本発明でいう製板とは、硬化状の板
状体表面に装飾を施して化粧建材を製造する場合も含
む。したがって、本発明は、上記実施例に限定されるも
のではなく、板状体１はスラリーを脱水した生板でなく
てもよく、養生硬化した無機質板、その他の硬質板であ
ってもよい。また、セメント配合として、フライアッシ
ュ等の無機材料、パーライト等の無機軽量骨材、補強繊
維等を含ませてもよい。更に、プレス手段による押圧の
工程を省略し、表面を凹凸状としたものであってもよ
い。また、前記セメント配合に黒色カーボンを混合して
板状体１を形成し、その後第１、第２化粧粉末を散布し
た後板状体１を養生し、その後、化粧建材の表面に煉瓦
模様となるようにルーターにより目地模様を切削加工し
た後、加工表面にクリヤー塗装を行って化粧建材を製板
することもできる。
状体表面に装飾を施して化粧建材を製造する場合も含
む。したがって、本発明は、上記実施例に限定されるも
のではなく、板状体１はスラリーを脱水した生板でなく
てもよく、養生硬化した無機質板、その他の硬質板であ
ってもよい。また、セメント配合として、フライアッシ
ュ等の無機材料、パーライト等の無機軽量骨材、補強繊
維等を含ませてもよい。更に、プレス手段による押圧の
工程を省略し、表面を凹凸状としたものであってもよ
い。また、前記セメント配合に黒色カーボンを混合して
板状体１を形成し、その後第１、第２化粧粉末を散布し
た後板状体１を養生し、その後、化粧建材の表面に煉瓦
模様となるようにルーターにより目地模様を切削加工し
た後、加工表面にクリヤー塗装を行って化粧建材を製板
することもできる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、板状体の表面に形成さ
れた化粧層の表面に付着剤を散点させた後、この化粧層
の表面に前記第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布
しているので、付着剤により付着している第２化粧粉末
を除く第２化粧粉末を容易に取り除くことができ、ま
た、付着剤により付着している第２化粧粉末を除く第２
化粧粉末を取り除いて化粧層の表面に第２粉末を散在さ
せているので、化粧建材の表面が均一で画一的な仕上が
りとならず自然な風合いにすることができる。
れた化粧層の表面に付着剤を散点させた後、この化粧層
の表面に前記第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布
しているので、付着剤により付着している第２化粧粉末
を除く第２化粧粉末を容易に取り除くことができ、ま
た、付着剤により付着している第２化粧粉末を除く第２
化粧粉末を取り除いて化粧層の表面に第２粉末を散在さ
せているので、化粧建材の表面が均一で画一的な仕上が
りとならず自然な風合いにすることができる。
【図１】本発明の実施例の概略説明図である。
１ 板状体 ２ 第１化粧粉末 ３ 化粧層 ４ 付着剤 ５ 第２化粧粉末 ８ 化粧建材
Claims (1)
- 【請求項１】 板状体の表面に着色粉末、顔料等よりな
る第１化粧粉末を散布して化粧層を形成し、該化粧層の
表面に付着剤を散点させた後、この化粧層の表面に前記
第１化粧粉末と異なる第２化粧粉末を散布し、その後付
着剤により付着している第２化粧粉末を除く第２化粧粉
末を取り除いて製板することを特徴とする化粧建材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157193A JPH06304912A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 化粧建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157193A JPH06304912A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 化粧建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304912A true JPH06304912A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14304097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10157193A Pending JPH06304912A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 化粧建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129834A2 (en) * | 2000-02-21 | 2001-09-05 | L.B. - Officine Meccaniche-S.p.A. | Ceramic mould loading device |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10157193A patent/JPH06304912A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129834A2 (en) * | 2000-02-21 | 2001-09-05 | L.B. - Officine Meccaniche-S.p.A. | Ceramic mould loading device |
| EP1129834A3 (en) * | 2000-02-21 | 2003-07-23 | L.B. - Officine Meccaniche-S.p.A. | Ceramic mould loading device |
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