JPH11348019A - 繊維補強セメント板の化粧方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の化粧方法Info
- Publication number
- JPH11348019A JPH11348019A JP16403598A JP16403598A JPH11348019A JP H11348019 A JPH11348019 A JP H11348019A JP 16403598 A JP16403598 A JP 16403598A JP 16403598 A JP16403598 A JP 16403598A JP H11348019 A JPH11348019 A JP H11348019A
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- fiber reinforced
- reinforced cement
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維補強セメント板を化粧する場合、表面の
凹凸模様の塗り分けを立体感に富んだ状態で容易に行
い、しかも大量に処理することを課題とする。 【解決手段】 吸引脱水装置１を備えたフェルトベルト
２上にセメントスラリーＡを層３状に供給して吸引脱水
し、次いで表面に彩色原料Ｂを散布して製板し、所定長
さ毎に裁断しプレスした後養生硬化し、表面に少なくと
も前記彩色原料層より深い凹部７を研削加工する。
凹凸模様の塗り分けを立体感に富んだ状態で容易に行
い、しかも大量に処理することを課題とする。 【解決手段】 吸引脱水装置１を備えたフェルトベルト
２上にセメントスラリーＡを層３状に供給して吸引脱水
し、次いで表面に彩色原料Ｂを散布して製板し、所定長
さ毎に裁断しプレスした後養生硬化し、表面に少なくと
も前記彩色原料層より深い凹部７を研削加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維補強セメン
ト板の化粧方法に関し、装飾性に優れる繊維補強セメン
ト板の化粧方法に関する。
ト板の化粧方法に関し、装飾性に優れる繊維補強セメン
ト板の化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁板、屋根材等の建材として無機
質板材が非常に広く使用されている。これら、無機質板
材はそのままであると灰白〜灰黒色の無彩色で装飾性が
低いため、表面にプレスにより凹凸模様を付し、さらに
各種塗装を施し意匠性を付与することが広く行われてい
る。
質板材が非常に広く使用されている。これら、無機質板
材はそのままであると灰白〜灰黒色の無彩色で装飾性が
低いため、表面にプレスにより凹凸模様を付し、さらに
各種塗装を施し意匠性を付与することが広く行われてい
る。
【０００３】この装飾として、煉瓦目地状の縦横溝を板
材表面に形成し、縦横溝の底と板材表面との色彩を異な
らせて着色した繊維補強セメント板の装飾が広く行なわ
れている。
材表面に形成し、縦横溝の底と板材表面との色彩を異な
らせて着色した繊維補強セメント板の装飾が広く行なわ
れている。
【０００４】従来ではこの装飾方法は、セメント原料で
板状体を形成後プレスにより表面に必要な凹凸模様を付
し、これを養生硬化し、その後この板材表面全面に前記
凹凸模様の底部に塗布すべき塗料をスプレーやフローコ
ータ等で塗装し、一旦乾燥後凸部表面だけを前記と異な
る色彩でロールコータで選択的に塗装することが行なわ
れていた。
板状体を形成後プレスにより表面に必要な凹凸模様を付
し、これを養生硬化し、その後この板材表面全面に前記
凹凸模様の底部に塗布すべき塗料をスプレーやフローコ
ータ等で塗装し、一旦乾燥後凸部表面だけを前記と異な
る色彩でロールコータで選択的に塗装することが行なわ
れていた。
【０００５】また、セメント原料で板状体を形成後養生
硬化させた後、切削加工により目地を付す場合も同様な
方法で塗装されていた。
硬化させた後、切削加工により目地を付す場合も同様な
方法で塗装されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装飾方法
は、図３（ｂ）に示すように凸部表面の塗装がロールコ
ータと接触する表面層のみに限られ、凹部は底面７ａの
ほか側面７ｂも底面色となって残るので、凸部模様の立
体感が乏しいといった問題があった。
は、図３（ｂ）に示すように凸部表面の塗装がロールコ
ータと接触する表面層のみに限られ、凹部は底面７ａの
ほか側面７ｂも底面色となって残るので、凸部模様の立
体感が乏しいといった問題があった。
【０００７】さらに、上記化粧方法は、単なる塗装だけ
であるので塗装表面が平坦な外観となって、自然石のよ
うな素材感が出しにくく、今一つ意匠性に欠ける問題が
あった。
であるので塗装表面が平坦な外観となって、自然石のよ
うな素材感が出しにくく、今一つ意匠性に欠ける問題が
あった。
【０００８】このような問題を解消するため、凸部表面
と凹部内面とをコンピュータ制御されたスプレー塗装装
置などで塗り分けることが考えられるが、実施には非常
に高価な設備を要する上、塗装行程にも非常に時間がか
かり大量生産には到底向かない。
と凹部内面とをコンピュータ制御されたスプレー塗装装
置などで塗り分けることが考えられるが、実施には非常
に高価な設備を要する上、塗装行程にも非常に時間がか
かり大量生産には到底向かない。
【０００９】この発明は上記問題を解消し、表面の凹凸
模様の塗り分けが容易に行なえ、しかも大量に処理でき
る繊維補強セメント板の化粧方法を提供することを目的
としてなされたものである。
模様の塗り分けが容易に行なえ、しかも大量に処理でき
る繊維補強セメント板の化粧方法を提供することを目的
としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の繊維補強セメ
ント板の化粧方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給して吸引脱水
し、次いで表面に彩色原料を散布して製板し、所定長さ
毎に裁断しプレスした後養生硬化し、表面に少なくとも
前記彩色原料層より深い凹部を研削加工するものであ
る。
ント板の化粧方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給して吸引脱水
し、次いで表面に彩色原料を散布して製板し、所定長さ
毎に裁断しプレスした後養生硬化し、表面に少なくとも
前記彩色原料層より深い凹部を研削加工するものであ
る。
【００１１】この発明によれば、繊維補強セメント板の
本体部を構成するセメント層上に彩色原料を散布して積
層し、この彩色原料を凹部形状に従って研削して下地面
を露出させるので凹部底面だけが他の凸部模様と異なっ
た色彩とすることができる。
本体部を構成するセメント層上に彩色原料を散布して積
層し、この彩色原料を凹部形状に従って研削して下地面
を露出させるので凹部底面だけが他の凸部模様と異なっ
た色彩とすることができる。
【００１２】なお、上記彩色原料としては、顔料を添加
したセメントスラリーあるいは着色砂があり、実際の彩
色はこれらの単独または併用により行なわれる。また、
上記セメントスラリー、表面彩色原料中に撥水剤を添加
して板材の水分浸透性を抑えることもでき、この場合は
板材端面、釘孔などからの雨水浸透による濡れ色の装飾
性低下を防止できる。
したセメントスラリーあるいは着色砂があり、実際の彩
色はこれらの単独または併用により行なわれる。また、
上記セメントスラリー、表面彩色原料中に撥水剤を添加
して板材の水分浸透性を抑えることもでき、この場合は
板材端面、釘孔などからの雨水浸透による濡れ色の装飾
性低下を防止できる。
【００１３】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 実施例１ 繊維補強セメント板のセメント配合として、セメント40
重量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊
維として繊維長２〜４mmのパルプ繊維10重量％のセメン
トからなる通常一般に用いられるセメント配合を用意
し、これら配合材料を水と共に混合槽に投入し均一混合
してセメントスラリーＡを調整した。
重量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊
維として繊維長２〜４mmのパルプ繊維10重量％のセメン
トからなる通常一般に用いられるセメント配合を用意
し、これら配合材料を水と共に混合槽に投入し均一混合
してセメントスラリーＡを調整した。
【００１４】スラリーＡを図１に示すように吸引脱水装
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの
層状３に供給し、吸引脱水しつつ搬送し製板した。次い
で、表面層として上記セメント配合のパルプ繊維の繊維
長およびまたは添加量を２〜３割少なくした通常一般に
用いられる表層セメント配合に顔料を彩色及び濃度に応
じ添加し、これに水を添加し混合攪拌して得た着色スラ
リーＢを散布装置４で厚さ８〜１０ｍｍに散布しさらに
吸引脱水して製板した。
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの
層状３に供給し、吸引脱水しつつ搬送し製板した。次い
で、表面層として上記セメント配合のパルプ繊維の繊維
長およびまたは添加量を２〜３割少なくした通常一般に
用いられる表層セメント配合に顔料を彩色及び濃度に応
じ添加し、これに水を添加し混合攪拌して得た着色スラ
リーＢを散布装置４で厚さ８〜１０ｍｍに散布しさらに
吸引脱水して製板した。
【００１５】次いでカッター５で所定長さに裁断し、成
形板３をプレス装置６に移送し、平板状にプレスした。
プレス後、成形板材３を24時間自然養生し、図２に示す
ように板材３に開口幅ｂが１０ｍｍ、深さｄが５ｍｍの
煉瓦目地状の凹溝７をルータ９で研削した。
形板３をプレス装置６に移送し、平板状にプレスした。
プレス後、成形板材３を24時間自然養生し、図２に示す
ように板材３に開口幅ｂが１０ｍｍ、深さｄが５ｍｍの
煉瓦目地状の凹溝７をルータ９で研削した。
【００１６】この研削によって、図２、図３（ａ）に示
したように凹溝７の底面７ａにセメントスラリーＡを露
出させ、側面７ｂ及び凸部表面８にあらわれる着色スラ
リーＢの色彩と相違させた。
したように凹溝７の底面７ａにセメントスラリーＡを露
出させ、側面７ｂ及び凸部表面８にあらわれる着色スラ
リーＢの色彩と相違させた。
【００１７】次いで、成形品３に整形裁断を行ない最終
製品の輪郭形状に仕上げた後、170℃×15時間のオート
クレーブ養生を行い表面にアクリルエマルジョンの透明
クリヤー塗装し乾燥させ化粧繊維補強セメント板を得
た。 実施例２ 実施例１おける着色スラリーＢの散布後、平均粒径０．
６ｍｍの着色珪砂を１５０ｇ／ｍ2 で均一散布した他は
実施例１と同様に製板した。 実施例３ 実施例１と同じ繊維補強セメント板のセメント配合を水
と共に混合槽に投入し均一混合し、さらに撥水剤として
脂肪酸エステル（商品名ペルトールＲ−７１０近代化学
株式会社製）を前記配合材料の固形分１００重量部に対
し３重量部添加し攪拌してセメントスラリーＡを調整し
た。
製品の輪郭形状に仕上げた後、170℃×15時間のオート
クレーブ養生を行い表面にアクリルエマルジョンの透明
クリヤー塗装し乾燥させ化粧繊維補強セメント板を得
た。 実施例２ 実施例１おける着色スラリーＢの散布後、平均粒径０．
６ｍｍの着色珪砂を１５０ｇ／ｍ2 で均一散布した他は
実施例１と同様に製板した。 実施例３ 実施例１と同じ繊維補強セメント板のセメント配合を水
と共に混合槽に投入し均一混合し、さらに撥水剤として
脂肪酸エステル（商品名ペルトールＲ−７１０近代化学
株式会社製）を前記配合材料の固形分１００重量部に対
し３重量部添加し攪拌してセメントスラリーＡを調整し
た。
【００１８】スラリーＡを図１に示すように吸引脱水装
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの
層状３に供給し、吸引脱水しつつ搬送し製板した。次い
で、実施例１と同じ表面層セメント配合に対し前記と同
じ撥水剤３重量％を添加し、これに水を添加し混合攪拌
して得た着色スラリーＢを散布装置４で均一に散布し
た。
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの
層状３に供給し、吸引脱水しつつ搬送し製板した。次い
で、実施例１と同じ表面層セメント配合に対し前記と同
じ撥水剤３重量％を添加し、これに水を添加し混合攪拌
して得た着色スラリーＢを散布装置４で均一に散布し
た。
【００１９】以後は実施例１と同様にして繊維補強セメ
ント板を得、オートクレーブ養生後アルキルシラン系防
水剤（商品名トスバリア 東芝シリコーン株式会社製）
でシランカップリング処理をして実施例１と同様アクリ
ルエマルジョンのクリヤー塗装を行なった。 実施例４ 実施例３における着色スラリーＢの散布後、平均粒径
０．６ｍｍの着色珪砂を１５０ｇ／ｍ2 で均一散布した
他は実施例３と同様に製板した。
ント板を得、オートクレーブ養生後アルキルシラン系防
水剤（商品名トスバリア 東芝シリコーン株式会社製）
でシランカップリング処理をして実施例１と同様アクリ
ルエマルジョンのクリヤー塗装を行なった。 実施例４ 実施例３における着色スラリーＢの散布後、平均粒径
０．６ｍｍの着色珪砂を１５０ｇ／ｍ2 で均一散布した
他は実施例３と同様に製板した。
【００２０】上記実施例１〜４について表面の外観観察
をしたところ、図３（ａ）に示すようにいずれも凹溝７
の底面７ａがセメント色、側面７ｂと凸部表面８が着色
スラリーＢの色彩に鮮明に色分けされ、図３（ｂ）に示
したように凸部表面８だけが異色とされた従来例に比べ
表面立体感に富む凹凸模様とされているのが観察され
た。
をしたところ、図３（ａ）に示すようにいずれも凹溝７
の底面７ａがセメント色、側面７ｂと凸部表面８が着色
スラリーＢの色彩に鮮明に色分けされ、図３（ｂ）に示
したように凸部表面８だけが異色とされた従来例に比べ
表面立体感に富む凹凸模様とされているのが観察され
た。
【００２１】このうち、実施例２、４のものは透明クリ
ヤーを介して表面砂粒が観察され、自然石風の外観とな
っていた。次に、表面に針で引っ掻き傷をつけたとこ
ろ、実施例の場合表面と内部の層とが実質的に同色とさ
れているため傷はあまり目立たなかったが、従来のロー
ルコータで表面を塗装したものは表面塗装と内層部との
色彩の違いにより傷が非常に目立ち、わずかな傷でも目
立ち意匠性が低下した。
ヤーを介して表面砂粒が観察され、自然石風の外観とな
っていた。次に、表面に針で引っ掻き傷をつけたとこ
ろ、実施例の場合表面と内部の層とが実質的に同色とさ
れているため傷はあまり目立たなかったが、従来のロー
ルコータで表面を塗装したものは表面塗装と内層部との
色彩の違いにより傷が非常に目立ち、わずかな傷でも目
立ち意匠性が低下した。
【００２２】次に実施例３、４について、四隅に釘孔を
あけ、釘止めにより垂直に支持した試験板表面全面に均
一にシャワー散水を１０分間行ない、その後５０分自然
乾燥させる行程を１サイクルとする濡れ試験を１０時間
継続し表面模様の変化を観察した。
あけ、釘止めにより垂直に支持した試験板表面全面に均
一にシャワー散水を１０分間行ない、その後５０分自然
乾燥させる行程を１サイクルとする濡れ試験を１０時間
継続し表面模様の変化を観察した。
【００２３】この結果、１０時間経過後も表面の外観に
は全く変化はなく水分浸透による濡れ跡は全く見られ
ず、耐水性にも優れることが判明した。撥水剤を含まな
い従来例は、釘孔や板材端部からの水分浸透のため部分
的に濡れ色変化が見られ、意匠性が低下しているのが観
察された。
は全く変化はなく水分浸透による濡れ跡は全く見られ
ず、耐水性にも優れることが判明した。撥水剤を含まな
い従来例は、釘孔や板材端部からの水分浸透のため部分
的に濡れ色変化が見られ、意匠性が低下しているのが観
察された。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
繊維補強セメント板表面に付された凹凸模様の底面と側
面の色彩を明瞭に異ならせることができるので、立体感
に富む装飾を施すことができる。
繊維補強セメント板表面に付された凹凸模様の底面と側
面の色彩を明瞭に異ならせることができるので、立体感
に富む装飾を施すことができる。
【００２５】しかも、凸部模様の内部も同色に着色され
ているため凸部模様の出隅部などに割れや欠けが生じて
も殆ど目立たず、従来の板材に比べ意匠性に優れる効果
を有する。
ているため凸部模様の出隅部などに割れや欠けが生じて
も殆ど目立たず、従来の板材に比べ意匠性に優れる効果
を有する。
【００２６】また、表面研削には通常一般に使用されて
いる研削装置を使用することができ実施も容易となり、
安価に製造できる効果も有する。
いる研削装置を使用することができ実施も容易となり、
安価に製造できる効果も有する。
【図１】請求項１に記載の発明の方法を実施する装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】繊維補強セメント板表面の研削溝の要部拡大断
面図である。
面図である。
【図３】繊維補強セメント板表面の研削溝の要部拡大斜
視図であり、（ａ）はこの発明の方法により得た繊維補
強セメント板の凹溝、（ｂ）は従来例のものを示す。
視図であり、（ａ）はこの発明の方法により得た繊維補
強セメント板の凹溝、（ｂ）は従来例のものを示す。
１ 吸引脱水装置 ２ 無端フェルトベルト ３ セメント層 ４ 散布装置 ５ カッター ６ プレス盤 ７ 凹溝 ８ 凸部表面 ９ ルータ
Claims (1)
- 【請求項１】吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に
セメントスラリーを層状に供給して吸引脱水し、次いで
表面に彩色原料を散布して製板し、所定長さ毎に裁断し
プレスした後養生硬化し、表面に少なくとも前記彩色原
料層より深い凹部を研削加工する繊維補強セメント板の
化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16403598A JPH11348019A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 繊維補強セメント板の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16403598A JPH11348019A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 繊維補強セメント板の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348019A true JPH11348019A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15785573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16403598A Pending JPH11348019A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 繊維補強セメント板の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604739A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-01 | 孙森 | 一种建筑工程用钢板加工装置 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16403598A patent/JPH11348019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604739A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-01 | 孙森 | 一种建筑工程用钢板加工装置 |
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