JPH06298955A - カード用コアシート材 - Google Patents
カード用コアシート材Info
- Publication number
- JPH06298955A JPH06298955A JP5090994A JP9099493A JPH06298955A JP H06298955 A JPH06298955 A JP H06298955A JP 5090994 A JP5090994 A JP 5090994A JP 9099493 A JP9099493 A JP 9099493A JP H06298955 A JPH06298955 A JP H06298955A
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- JP
- Japan
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- core sheet
- resin
- eva
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- magnetic
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁性材料をコーティングすることなく情報を磁
気的に記録することができ且つ耐衝撃性等に優れた磁気
カード１のコアシート２が得られ、しかも加工性及び磁
性材料の分散性に優れたコアシート材を提供する。 【構成】コアシート材は、ＰＶＣに、ＰＭＭＡと、ＭＡ
Ｓ樹脂又はＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡと、磁性材料とを配合
してなる。
気的に記録することができ且つ耐衝撃性等に優れた磁気
カード１のコアシート２が得られ、しかも加工性及び磁
性材料の分散性に優れたコアシート材を提供する。 【構成】コアシート材は、ＰＶＣに、ＰＭＭＡと、ＭＡ
Ｓ樹脂又はＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡと、磁性材料とを配合
してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、バ
ンクカード、乗車定期券など磁気カードに好適に使用す
ることができるカード用コアシート材に関する。
ンクカード、乗車定期券など磁気カードに好適に使用す
ることができるカード用コアシート材に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記磁気カードは、芯材としてのコアシ
ートに磁性材料がコーティングされているとともに、表
面に各種の印刷が施されてオーバシートが積層されてい
るのが通常である。そして、コアシート材には、価格や
強度等を考慮して塩化ビニル樹脂が多用されている。
ートに磁性材料がコーティングされているとともに、表
面に各種の印刷が施されてオーバシートが積層されてい
るのが通常である。そして、コアシート材には、価格や
強度等を考慮して塩化ビニル樹脂が多用されている。
【０００３】例えば、特開平４−５８４９６号公報に
は、ゲル分率３０〜４０重量％の部分架橋塩化ビニル樹
脂１００重量部に、塩化ビニル系共重合樹脂６０〜１６
０重量部を含有する組成物からなるコアシート材が記載
されている。塩化ビニル系共重合樹脂は、カレンダーや
押出し加工等の成形性を改良するために用いられている
ものであり、これにはエチレン−塩化ビニル共重合樹
脂、プロピレン−塩化ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合樹脂等が採用されている。
は、ゲル分率３０〜４０重量％の部分架橋塩化ビニル樹
脂１００重量部に、塩化ビニル系共重合樹脂６０〜１６
０重量部を含有する組成物からなるコアシート材が記載
されている。塩化ビニル系共重合樹脂は、カレンダーや
押出し加工等の成形性を改良するために用いられている
ものであり、これにはエチレン−塩化ビニル共重合樹
脂、プロピレン−塩化ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合樹脂等が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コアシートに
磁性材料をコーティングしてなる磁気カードの場合、こ
れをカード読取り機に接触させて情報を読み取らせる作
業が繰り返されると、そのコーティングされている磁性
材料がカード読取り機に付着していく。このため、当該
読取り機を定期的に清掃、点検する必要があり、このよ
うなメンテナンス回数が多くなる不具合がある。
磁性材料をコーティングしてなる磁気カードの場合、こ
れをカード読取り機に接触させて情報を読み取らせる作
業が繰り返されると、そのコーティングされている磁性
材料がカード読取り機に付着していく。このため、当該
読取り機を定期的に清掃、点検する必要があり、このよ
うなメンテナンス回数が多くなる不具合がある。
【０００５】そこで、本発明者は、コアシート材自体に
磁性材料を分散含有させることによって、上記磁性材料
のコーティングを不要にする研究を進めた。その結果、
磁気カードへの情報の記録及びその読取りについては磁
性材料の種類及び含有量を調整することによって所期の
目的を達成することができても、磁性材料を含有してい
ることが原因となって、コアシート材の加工性、耐衝撃
性が低下するという不具合があった。
磁性材料を分散含有させることによって、上記磁性材料
のコーティングを不要にする研究を進めた。その結果、
磁気カードへの情報の記録及びその読取りについては磁
性材料の種類及び含有量を調整することによって所期の
目的を達成することができても、磁性材料を含有してい
ることが原因となって、コアシート材の加工性、耐衝撃
性が低下するという不具合があった。
【０００６】すなわち、本発明の課題は、磁性材料をコ
ーティングすることなく情報を磁気的に記録することが
でき且つ耐衝撃性等に優れたコアシートが得られ、しか
も加工性及び磁気特性に優れたコアシート材を提供する
ことにある。
ーティングすることなく情報を磁気的に記録することが
でき且つ耐衝撃性等に優れたコアシートが得られ、しか
も加工性及び磁気特性に優れたコアシート材を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその作用】本発明は、
このような課題を、母材としてのＰＶＣ（塩化ビニル樹
脂）に所定の加工助剤を配合することによって、さらに
は所定のカップリング剤を配合することによって解決す
るものである。
このような課題を、母材としてのＰＶＣ（塩化ビニル樹
脂）に所定の加工助剤を配合することによって、さらに
は所定のカップリング剤を配合することによって解決す
るものである。
【０００８】すなわち、上記課題を解決する第１の手段
（請求項１に記載の発明）は、塩化ビニル樹脂に、ＰＭ
ＭＡと、ＭＡＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡと、磁性
材料とが配合されていることを特徴とするカード用コア
シート材である。
（請求項１に記載の発明）は、塩化ビニル樹脂に、ＰＭ
ＭＡと、ＭＡＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡと、磁性
材料とが配合されていることを特徴とするカード用コア
シート材である。
【０００９】上記ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレー
ト）は、コアシートに強度を付与するとともに、コアシ
ートの表面平滑性を高める。しかし、ＰＭＭＡではカレ
ンダーにおけるシートの引取り性の向上は期待できず、
また、磁気特性の向上も期待できない。
ト）は、コアシートに強度を付与するとともに、コアシ
ートの表面平滑性を高める。しかし、ＰＭＭＡではカレ
ンダーにおけるシートの引取り性の向上は期待できず、
また、磁気特性の向上も期待できない。
【００１０】上記ＭＢＳ樹脂（メチルメタクリレート・
ブタジエン・スチレン共重合体）又はＭＡＳ樹脂（メチ
ルメタクリレート・アクリル・スチレン共重合体）は、
コアシートの表面平滑性を高めるとともに、コアシート
の耐衝撃性ないしは強度も若干高める。しかし、ＭＢＳ
樹脂又はＭＡＳ樹脂では、カレンダーにおけるシートの
引取り性の向上は期待できない。
ブタジエン・スチレン共重合体）又はＭＡＳ樹脂（メチ
ルメタクリレート・アクリル・スチレン共重合体）は、
コアシートの表面平滑性を高めるとともに、コアシート
の耐衝撃性ないしは強度も若干高める。しかし、ＭＢＳ
樹脂又はＭＡＳ樹脂では、カレンダーにおけるシートの
引取り性の向上は期待できない。
【００１１】上記ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合
体）は、コアシートの耐衝撃性ないしは強度、表面平滑
性、カレンダーにおけるシート引取り性をそれぞれ高め
る。しかし、ＥＶＡは、コアシートの耐熱性を低下させ
るため、多量に用いることができない。
体）は、コアシートの耐衝撃性ないしは強度、表面平滑
性、カレンダーにおけるシート引取り性をそれぞれ高め
る。しかし、ＥＶＡは、コアシートの耐熱性を低下させ
るため、多量に用いることができない。
【００１２】以上の観点から、本手段においては、ＰＭ
ＭＡと、ＭＡＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡとを用い
ることにより、コアシートの耐衝撃性ないしは強度、表
面平滑性、カレンダーにおけるシート引取り性及び磁気
特性を向上できるようにしているものである。
ＭＡと、ＭＡＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡとを用い
ることにより、コアシートの耐衝撃性ないしは強度、表
面平滑性、カレンダーにおけるシート引取り性及び磁気
特性を向上できるようにしているものである。
【００１３】ここで、上記組み合わせにおいて、各々の
配合量は以下の通りにすることが好適である。
配合量は以下の通りにすることが好適である。
【００１４】すなわち、ＰＭＭＡの配合量はＰＶＣ１０
０重量部に対し２〜５重量部とすることが好適である。
２重量部未満では、所期の効果が得られないからであ
り、５重量部を越えると、材料のゲル化が促進されてシ
ートの引取り性が低下し、さらに、耐熱性が低下する、
変色を招き易くなる、ヘタリ易くなる、コスト高になる
等の不具合があるからである。
０重量部に対し２〜５重量部とすることが好適である。
２重量部未満では、所期の効果が得られないからであ
り、５重量部を越えると、材料のゲル化が促進されてシ
ートの引取り性が低下し、さらに、耐熱性が低下する、
変色を招き易くなる、ヘタリ易くなる、コスト高になる
等の不具合があるからである。
【００１５】ＭＢＳ樹脂又はＭＡＳ樹脂の配合量は、Ｐ
ＶＣ１００重量部に対し５〜１５重量部とすることが好
適である。５重量部未満では所期の効果が得られないか
らであり、１５重量部を越えると、耐熱性が低下する、
変色を招き易くなる、コスト高になる等の不具合がある
からである。なお、ＭＢＳ樹脂とＭＡＳ樹脂とを併用し
てもよい。
ＶＣ１００重量部に対し５〜１５重量部とすることが好
適である。５重量部未満では所期の効果が得られないか
らであり、１５重量部を越えると、耐熱性が低下する、
変色を招き易くなる、コスト高になる等の不具合がある
からである。なお、ＭＢＳ樹脂とＭＡＳ樹脂とを併用し
てもよい。
【００１６】ＥＶＡの配合量はＰＶＣ１００重量部に対
し５〜１０重量部とすることが好適である。５重量部未
満では所期の効果が得られないからであり、１０重量部
を越えるとコアシートの耐熱性が低下するからである。
し５〜１０重量部とすることが好適である。５重量部未
満では所期の効果が得られないからであり、１０重量部
を越えるとコアシートの耐熱性が低下するからである。
【００１７】磁性材料としては、フェライト（ＭＯ・６
Ｆｅ2 Ｏ3 ，但しＭはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂなど）が好適で
あり、特にバリウムフェライトが好適である。もちろ
ん、他の磁性材料を採用することもできる。
Ｆｅ2 Ｏ3 ，但しＭはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂなど）が好適で
あり、特にバリウムフェライトが好適である。もちろ
ん、他の磁性材料を採用することもできる。
【００１８】コアシートの成形にはカレンダー法を採用
することが好適であり、その場合、ドロー比（カレンダ
ー最終ロールに対する引剥しロールの速度比率）は１．
０５〜１．４として、幅の寸法安定性を得ながらシート
をロールから円滑に引剥がすことができ、また、シート
厚みは０．２０〜０．５０mmとなるように成形すること
ができる。
することが好適であり、その場合、ドロー比（カレンダ
ー最終ロールに対する引剥しロールの速度比率）は１．
０５〜１．４として、幅の寸法安定性を得ながらシート
をロールから円滑に引剥がすことができ、また、シート
厚みは０．２０〜０．５０mmとなるように成形すること
ができる。
【００１９】上記課題を解決する第２の手段（請求項２
に記載の発明）は、上記第１の課題を発展させてなるも
のであって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対しシラン
カップリング剤が０．５重量部以上含有されている点に
特徴がある。
に記載の発明）は、上記第１の課題を発展させてなるも
のであって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対しシラン
カップリング剤が０．５重量部以上含有されている点に
特徴がある。
【００２０】上記シランカップリング剤は、有機材料と
結合する置換基をもつ有機官能性基と無機材料と反応す
る加水分解性基とを有することから、コアシート材のマ
トリックスとしてのＰＶＣ及び他の有機配合剤と、無機
材料としての磁性材料とを結合する作用を呈し、そのこ
とが当該磁性材料の分散性向上に寄与する。但し、少量
ではその効果が充分に得られないため、０．５重量部以
上の配合量とするものである。
結合する置換基をもつ有機官能性基と無機材料と反応す
る加水分解性基とを有することから、コアシート材のマ
トリックスとしてのＰＶＣ及び他の有機配合剤と、無機
材料としての磁性材料とを結合する作用を呈し、そのこ
とが当該磁性材料の分散性向上に寄与する。但し、少量
ではその効果が充分に得られないため、０．５重量部以
上の配合量とするものである。
【００２１】
【発明の効果】従って、上記第１の手段によれば、塩化
ビニル樹脂に、ＰＭＭＡと、ＭＢＳ樹脂又はＭＡＳ樹脂
と、ＥＶＡと、磁性材料とが配合されているから、磁性
材料を別途コーティングすることなく、情報を磁気的に
記録することができるコアシートを成形することがで
き、しかも、コアシート材の加工性及び耐衝撃性、並び
に磁気特性を向上させることができる。
ビニル樹脂に、ＰＭＭＡと、ＭＢＳ樹脂又はＭＡＳ樹脂
と、ＥＶＡと、磁性材料とが配合されているから、磁性
材料を別途コーティングすることなく、情報を磁気的に
記録することができるコアシートを成形することがで
き、しかも、コアシート材の加工性及び耐衝撃性、並び
に磁気特性を向上させることができる。
【００２２】また、上記第２の手段によれば、塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対しシランカップリング剤が０．
５重量部以上含有されているから、磁性材料の分散性を
高めることができ、従って、多量の磁性材料を配合する
こと、情報の記録密度を高めることが容易になる。
ル樹脂１００重量部に対しシランカップリング剤が０．
５重量部以上含有されているから、磁性材料の分散性を
高めることができ、従って、多量の磁性材料を配合する
こと、情報の記録密度を高めることが容易になる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２４】−実施例１− 下記の配合のコアシート材を蒸気圧７kg/cm 2 （温度１
７０±５℃）、ドロー比１．２でカレンダー成形及び段
プレス加工に供し、０．３０〜０．３５mmのコアシート
を成形した。
７０±５℃）、ドロー比１．２でカレンダー成形及び段
プレス加工に供し、０．３０〜０．３５mmのコアシート
を成形した。
【００２５】 配合剤 重量部 ＰＶＣ １００ 安定剤Ａ（三塩基性硫酸鉛） ５ 安定剤Ｂ（ステアリン酸鉛） １．４ ＭＢＳ樹脂（鐘淵化学工業（株）製カネエースB-56） ５ ＰＭＭＡ（鐘淵化学工業（株）製カネエースPA-20 ） ２ ＥＶＡ（日本合成化学工業（株）製ソアブレンBH） １０ フェライト粉 １７０ （戸田工業（株）製GP-500バリウムフェライト） なお、上記ＥＶＡは酢酸ビニル５５％である。
【００２６】段プレス加工条件 ホット ；温度１５０℃，時間１５分，油圧５〜２０kg
/cm 2 （面圧） コールド；水冷，時間１５分，油圧５〜２０kg/cm
2 （面圧）
/cm 2 （面圧） コールド；水冷，時間１５分，油圧５〜２０kg/cm
2 （面圧）
【００２７】そうして、得られたコアシートの表裏にプ
リントフィルム及びクリヤーフィルムを積層して図１に
示す磁気カード１を得た。同図において、２はコアシー
ト、３はプリントフィルム、４はクリヤーフィルムであ
る。
リントフィルム及びクリヤーフィルムを積層して図１に
示す磁気カード１を得た。同図において、２はコアシー
ト、３はプリントフィルム、４はクリヤーフィルムであ
る。
【００２８】＜コアシート材の評価＞カレンダー加工性
として、シートの引取り性及びシート表面の平滑性（目
視による）を検査し、また、フェライト粉の分散性を目
視によって評価した。さらに耐衝撃性及び耐熱性につい
ても評価した。耐熱性については、ＡＳＴＭ Ｄ−１０
４３によった。
として、シートの引取り性及びシート表面の平滑性（目
視による）を検査し、また、フェライト粉の分散性を目
視によって評価した。さらに耐衝撃性及び耐熱性につい
ても評価した。耐熱性については、ＡＳＴＭ Ｄ−１０
４３によった。
【００２９】その結果、実施例１のものはシートの引取
り性、表面平滑性、耐衝撃性、並びに磁性材料の分散性
のいずれも良好であった。但し、耐熱性について若干低
いという結果になった。
り性、表面平滑性、耐衝撃性、並びに磁性材料の分散性
のいずれも良好であった。但し、耐熱性について若干低
いという結果になった。
【００３０】−実施例２，３，比較例１〜１４− 表１に示すように実施例２，３及び比較例１〜１４の各
配合でコアシートを実施例１と同様にして作成し、同様
の評価をおこなった。結果は同表に実施例１のものと併
せて示されている。なお、ＭＡＳ樹脂は鐘淵化学工業
（株）製のカネエースFM、カップリング剤は川研ファイ
ンケミカル（株）製のシランカップリング剤PM-7200Tで
ある。
配合でコアシートを実施例１と同様にして作成し、同様
の評価をおこなった。結果は同表に実施例１のものと併
せて示されている。なお、ＭＡＳ樹脂は鐘淵化学工業
（株）製のカネエースFM、カップリング剤は川研ファイ
ンケミカル（株）製のシランカップリング剤PM-7200Tで
ある。
【００３１】
【表１】
【００３２】なお、表１における評価の欄に関し、○は
良好、△はやや悪い、×は悪いの意味である。
良好、△はやや悪い、×は悪いの意味である。
【００３３】−考察− 比較例１と比較例２との比較から、フェライト粉の配合
がカレンダー加工性（シート引取り性及び表面平滑性）
を低下させることが明らかである。また、比較例１，２
は耐衝撃性が低く、さらに比較例２はフェライト粉の分
散性も悪い。これに対して、カップリング剤の配合が上
記分散性の向上に寄与することは比較例３，４の結果か
ら明らかであるが、それだけでは上記加工性及び耐衝撃
性の改善は望めない。
がカレンダー加工性（シート引取り性及び表面平滑性）
を低下させることが明らかである。また、比較例１，２
は耐衝撃性が低く、さらに比較例２はフェライト粉の分
散性も悪い。これに対して、カップリング剤の配合が上
記分散性の向上に寄与することは比較例３，４の結果か
ら明らかであるが、それだけでは上記加工性及び耐衝撃
性の改善は望めない。
【００３４】また一方、ＭＢＳ樹脂やＰＭＭＡの配合が
シートの表面平滑性及び耐衝撃性の向上に寄与すること
は比較例５，６からわかるが、それだけではシートの引
取り性及びフェライトの分散性の向上は望めない。さら
に、比較例７のように、ＥＶＡを配合した場合、上記各
特性の向上が図れるが、耐熱性の点で問題が残る。
シートの表面平滑性及び耐衝撃性の向上に寄与すること
は比較例５，６からわかるが、それだけではシートの引
取り性及びフェライトの分散性の向上は望めない。さら
に、比較例７のように、ＥＶＡを配合した場合、上記各
特性の向上が図れるが、耐熱性の点で問題が残る。
【００３５】次にＰＭＭＡ、ＭＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
ＥＶＡ、カップリング剤の組合わせについてみると、比
較例８，１０のようにＥＶＡにＭＡＳ樹脂又はＭＢＳ樹
脂を組合わせると、耐衝撃性が向上するものの、耐熱性
等の向上は図れず、比較例９のようにＥＶＡにＰＭＭＡ
を組合わせると、耐熱性き向上するものの、耐衝撃性が
得られない。また、比較例１１，１２のようなＭＢＳ樹
脂又はＭＡＳ樹脂とカップリング剤との組合わせにおい
てはシート表面の平滑性が得られず、比較例１３のよう
なＰＭＭＡとＥＶＡとカップリング剤との組合わせでは
耐衝撃性が得られず、比較例１４のようなＭＢＳ樹脂と
ＥＶＡとカップリング剤との組合わせでは耐熱性が得ら
れない。
ＥＶＡ、カップリング剤の組合わせについてみると、比
較例８，１０のようにＥＶＡにＭＡＳ樹脂又はＭＢＳ樹
脂を組合わせると、耐衝撃性が向上するものの、耐熱性
等の向上は図れず、比較例９のようにＥＶＡにＰＭＭＡ
を組合わせると、耐熱性き向上するものの、耐衝撃性が
得られない。また、比較例１１，１２のようなＭＢＳ樹
脂又はＭＡＳ樹脂とカップリング剤との組合わせにおい
てはシート表面の平滑性が得られず、比較例１３のよう
なＰＭＭＡとＥＶＡとカップリング剤との組合わせでは
耐衝撃性が得られず、比較例１４のようなＭＢＳ樹脂と
ＥＶＡとカップリング剤との組合わせでは耐熱性が得ら
れない。
【００３６】これに対して、実施例１，３の場合は、Ｐ
ＭＭＡと、ＭＢＳ樹脂又はＭＡＳ樹脂と、ＥＶＡとが配
合されており、ＰＭＭＡ、ＭＢＳ樹脂、及びＥＶＡによ
って加工性及び耐衝撃性が向上しているものと認められ
る。また、実施例２は、シランカップリング剤を配合し
てなるものであるが、このシランカップリング剤によっ
てフェライト粉の分散性が向上し、また、ＥＶＡが使用
されていないため耐熱性の点でも好結果が得られてい
る、と認められる。
ＭＭＡと、ＭＢＳ樹脂又はＭＡＳ樹脂と、ＥＶＡとが配
合されており、ＰＭＭＡ、ＭＢＳ樹脂、及びＥＶＡによ
って加工性及び耐衝撃性が向上しているものと認められ
る。また、実施例２は、シランカップリング剤を配合し
てなるものであるが、このシランカップリング剤によっ
てフェライト粉の分散性が向上し、また、ＥＶＡが使用
されていないため耐熱性の点でも好結果が得られてい
る、と認められる。
【図１】磁気カードの断面図
１ 磁気カード ２ コアシート ３ プリントフィルム ４ クリヤーフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/80 7303−5Ｄ //(Ｃ０８Ｌ 27/06 33:12 23:08 51:04） (Ｃ０８Ｌ 27/06 33:12 23:08 51:06）
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＶＣに、ＰＭＭＡと、ＭＡＳ樹脂又は
ＭＢＳ樹脂と、ＥＶＡと、磁性材料とが配合されている
ことを特徴とするカード用コアシート材。 - 【請求項２】 ＰＶＣ１００重量部に対しシランカップ
リング剤が０．５重量部以上含有されている請求項１に
記載のカード用コアシート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090994A JPH06298955A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | カード用コアシート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090994A JPH06298955A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | カード用コアシート材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298955A true JPH06298955A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14014069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090994A Withdrawn JPH06298955A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | カード用コアシート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1721731A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Celanese Emulsions GmbH | Laminate, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| CN1322467C (zh) * | 2003-12-30 | 2007-06-20 | 上海东方磁卡工程有限公司 | 一种非接触式智能低频卡制造方法 |
| US8893955B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-11-25 | Intercontinental Great Brands Llc | Releasably closable product accommodating package |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5090994A patent/JPH06298955A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322467C (zh) * | 2003-12-30 | 2007-06-20 | 上海东方磁卡工程有限公司 | 一种非接触式智能低频卡制造方法 |
| EP1721731A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Celanese Emulsions GmbH | Laminate, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| US8893955B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-11-25 | Intercontinental Great Brands Llc | Releasably closable product accommodating package |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |