JPH0628927B2 - 包装用容器製造装置 - Google Patents

包装用容器製造装置

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JPH0628927B2
JPH0628927B2 JP26160885A JP26160885A JPH0628927B2 JP H0628927 B2 JPH0628927 B2 JP H0628927B2 JP 26160885 A JP26160885 A JP 26160885A JP 26160885 A JP26160885 A JP 26160885A JP H0628927 B2 JPH0628927 B2 JP H0628927B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱溶着可能な管状の薄板材から包装用容器を製
造する容器製造装置に関するもので、この薄板材は段階
的に移送されて互いに離隔しかつ薄板材に対して横方向
に延在する溶着シームを形成される。
本発明により製造される包装用の容器は主として刻み煙
草に使用するものである。この容器は容器内容物（タバ
コ）を収容するポケットと閉鎖用あるいは折曲げ用のフ
ラップ状タブとを備えている。この容器は熱溶着可能な
合成樹脂膜で形成された収容部を備え、この合成樹脂膜
によりポケットの前後壁が形成される。これらの容器は
互いに溶着シーム（横方向シーム）により結合されてい
る。閉鎖用のタブの外縁部は折曲げて縁部帯材を溶着し
てこの縁部を補強することができる。
本発明の目的は容器の形状がどのようであっても製造装
置を長時間停止することなく単位時間当りの容器製造量
を増大することにある。
［問題点を解決するための手段、作用および効果］ 上記目的を達成するため、本発明によると、熱溶着可能
な薄板材を複数段階にわたって移送する薄板材駆動機構
と、この移送方向に対して横方向に溶着する複数の溶着
部材を持つ溶着手段とを備え、薄板材に、この薄板材か
ら形成する容器の幅に対応する距離を離隔した複数の横
方向シームを形成する容器製造装置であって前記薄板材
の短時間の停止中に溶着部材をシーム溶着位置に移動す
る第１手段と、溶着が完了したときに溶着部材をこの溶
着位置から分離し、初期位置に戻す第２手段と、前記溶
着部材を移送方向に沿って前後に移動する溶着部材駆動
手段と、前記溶着部材が溶着位置に位置するときにのみ
薄板材駆動機構と溶着部材駆動手段とを連結して薄板材
と溶着部材とを共に移送方向に移動する連結手段と、を
備える容器製造装置が提供される。
この容器製造装置によると、溶着部材は溶着を行う際に
薄板材と共に移動され、溶着が完了したときに初期位置
に戻され、揺動するような状態で駆動され、容器に形成
するためのポケット側部を規定する横方向溶着シームが
極めて短時間で形成される。更に、溶着部材は薄板材が
短時間停止しているときに溶着位置に移動され、移送路
に沿って薄板材と共に移動されることにより、薄板材に
形成する横方向溶着シーム間の間隔が極めて正確に形成
される。薄板材には、この移動中に溶着部材から圧力と
熱とが伝達され、この後溶着部材が冷却される。更に、
薄板材駆動機構は、連結手段により、溶着部材が溶着位
置に位置するときにのみ溶着部材駆動手段に連結される
ことにより、溶着中における薄板材と溶着部材との動き
が同期され、横方向シーム間の間隔が正確に形成され
る。この横方向溶着シームを形成する溶着部材は、薄板
材が短時間停止しているときに移動されることから、溶
着部材と薄板材との間の相対移動が防止され、溶着むら
等のない良質かつ均質な横方向溶着シームが形成され
る。
したがって、本発明の容器製造装置によると、製造装置
の停止時間を増大することなく、更に容器の品質を損う
ことなく、単位時間当りの容器製造量を大きく増大する
ことができる。
［実施例］ 本発明は（包装用の）容器２０の製造装置に関するもの
で、この容器２０は本実施例では熱溶着可能な一枚の薄
板材から形成される。この実施例に示す容器２０は特に
煙草である容器収容物を収容するポケット２１と、この
ポケット２１の後壁に一体に結合された閉鎖用のタブ２
３とを備え、このタブ２３は容器２０を閉じたときにポ
ケット２１の前壁２４上に折畳まれる。
上記矩形の容器２０は連続した薄板材２５から形成され
るもので、切断面２６においてこの薄板材から個々に分
離される。このため、ポケット２１は薄板材２５の折畳
まれた部分に形成される。更に、縁部補強部２７は薄板
材２５の縁部を折曲げてこの薄板材の連続した帯状に形
成される。
切断面部２６を切断する前に、各ポケット２１の側部は
２倍幅とした横方向溶着シーム２８により閉鎖される。
縁部補強部２７も同様に長手方向溶着シームにより固定
される。この切断面部２６は２倍幅の横方向溶着シーム
２８の中央部に位置している。
上記横方向シーム２８および縁部補強部２７における長
手方向シームは本発明における溶着装置２９によりこの
薄板材２５に形成されるものである。ここでは溶着サイ
クル中に例えば３本等複数の横方向シーム２８を溶着部
材３０，３１，３２により同時に形成される。これらの
横方向溶着シームの間隔は各容器２０の幅に対応する。
したがって、溶着装置２９の各作動サイクル毎に３個の
容器が製造されあるいは薄膜材２５に限定される。
本実施例においては、薄膜材２５は溶着部材２９の歪領
域において垂直面内を移動される。この溶着装置２９の
溶着部はこれに対応して配置される。薄膜材２５はこの
溶着装置２９の領域内をここでは移送サイクルで限定さ
れる各長さ毎に移動される。これにより移動される薄板
材２５の長さは互いに隣接配置される３個の容器２０に
対応しており、すなわち各容器２０の幅を１４０mmとし
たときの薄板材の送り長さ４２０mmである。
溶着シームすなわち横方向溶着シーム２８を形成するに
は、溶着部材（横方向溶着部材３０，３１，３２）によ
り薄板材２５に熱と圧力を加える。この後、溶着シーム
部が冷却され、したがって、安定して次の作動工程に移
ることができる。本発明による装置では、溶着装置２９
すなわち下記に説明する横方向溶着部材３０，３１，３
２および長手方向溶着部材３３は薄板材２５の移送方向
にこの薄板材２５と共に移動する。溶着シームは溶着装
置２９と薄板材２５との同時移動中に形成される。この
溶着装置２９は全供給長さ（移送サイクル）の一部すな
わち移送段階においてのみこの薄板材２５と共に移動す
る。薄板材２５の残り移送段階では、溶着装置２９は最
初の位置に戻り、溶着部材は開放し、したがって、薄板
材２５の移送サイクルの終わりでは溶着装置は最初の位
置にあって次の一連の横方向溶着シーム２８および他の
溶着シームの形成準備を行なう。実際に容器を形成する
場合には、溶着装置２９と薄板材２５との共通の移送段
階は２４０mmとなり、これにより溶着装置２９が戻る間
の薄板材２５の残り移送段階は１８０mmとなり、１mm余
分の過剰ストロークを備える。この溶着工具を交換する
ことにより、容器２０の幅の異なるものを製造すること
ができる。
移送段階すなわち溶着装置２９の移送中において、この
途中（移送段階の一部）の溶着部材により薄板材２５に
圧力と熱とが加えられる。移送段階の残りの部分では、
溶着部材したがって溶着シームは冷却される。この熱を
伝達（溶着）する時間あるいは移送距離は冷却時間ある
いはこの移送距離よりも極めて短い。実際にはこの溶着
部材は冷却材（冷却溝内を流通する水）により常時冷却
されている。加熱すなわち溶着中に、この溶着部材は冷
却材に対して短時間加熱される。
本発明による製造装置の基本的な構造は第３図に示して
ある。薄板材２５は水平方向の軸線の回りに回転するリ
ール３４から平坦状に引出される。薄板材はこの後回転
腕部材３５５の形態にある第１保留位置に送られ、作動
サイクル中における薄板材の移動量の差を補償する。こ
の後の折曲げ部３６の区域では薄板材２５の帯状側縁部
が連続して折曲げられ、この後ポケット２１に形成され
る薄板材２５の管状断面部を形成する。このとき、薄板
材２５は原理的には公知である互いに所定角度に配置さ
れた２本の折曲げバー３７により案内されて垂直平面に
沿って配置される。
薄板材を折曲げる折曲げ部３６の後には薄板材２５を移
動する第１牽引部材が配置されており、この牽引部材は
本実施例では一対の第１牽引ローラ３８，３９で構成さ
れている。更にこの後には同様に回転腕部材４０で形成
された第２の薄板材保留部材が設けられている。横方向
に配置された移動部４１の区域には、薄板材２５の（上
側）帯状縁部が折曲げられて縁部補強部２７を形成す
る。
折返しローラ４２により折曲げられた薄板材２５は溶着
装置２９に区域に送られる。この溶着装置２９の外側に
は薄板材２５を移動する第２の牽引部材が配置されてお
り、この牽引部材は本実施例では牽引ローラ４３，４４
により形成されている。そして薄板材２５は回転腕部材
４５の形態にある第３の薄板材保留部を介して一対の牽
引ローラ４６，４７に供給される。この後に切断装置４
８が設けられている。この切断装置４８の区域におい
て、薄板材２５は切断ナイフにより切断面２６に沿って
切断され、個々の容器２０を形成する。ここで形成され
た各容器２０は図式的にのみ示すターレット４９に供給
される。これらの容器２０は詳細には図示しない手段に
よりこのターレット４９が一杯になるまで充填される。
この薄板材２５は牽引ローラ３７，３９によりリール３
４から連続的に引出されるが、この態様は一定速度で引
出されるのではなく、移送速度は変化する。この速度変
化は回転腕部材３５により補償される。同様に回転腕部
材４０は重要な作用をなすもので、この回転腕部材４０
は牽引ローラ３７，３９を介する連続的な移動と、牽引
ローラ４３，４４を介する薄板材２５の間欠移動とによ
る移動速度の差を補償する。牽引ローラ３８，３９は薄
板材２５を溶着装置２９あるいは牽引ローラ４３，４４
の区域における所要量に正確に対応しないため、回転腕
部材４０に最少および最大の保留量を検出するセンサ
（図示せず）を設けてある。回転腕部材４０の最少また
は最大保留量に達すると、この回転腕部材４０に設けら
れたセンサが作動し、牽引ローラ３８，３９の移送量を
増加あるいは減少する。回転腕部材４０の保留量の限界
まで達すると、牽引ローラ３８，３９の駆動装置が停止
される。
溶着装置２９の後の牽引ローラ４３，４４は溶着装置２
９の移動サイクルに同期して間欠駆動される。溶着部材
３０乃至３３の短時間動作すなわち閉動作中、薄板材２
５および牽引ローラ４３，４４は静止している。この直
後に溶着装置２９は薄板材２５と共にこの薄板材の移送
方向に移動する。この段階で溶着装置２９は牽引ローラ
４３，４４と一体となった薄板材２５の移送（前方向へ
の牽引）を終える。移送段階におけるこの一体となった
移送（２２５゜の移送サイクル）の終了点を過ぎた後、
残り移送段階（１３５゜）において薄板材は回転を続け
る牽引ローラ４３，４４だけで移送され、このときは開
放した溶着装置は最初の位置に戻る。
溶着装置２９と牽引ローラ４３，４４は互いに作動的に
結合されている。溶着装置２９すなわち摺動部材として
作動する主キャリヤ６０に取付けられているラック５１
は牽引ローラ４４の駆動軸５３に設けられたピニオン５
２に噛合う。このラック５１とピニオン５２に第１カッ
プリング５４が設けられている。
溶着装置２９から牽引ローラ４３，４４に駆動力を伝達
する間、このカップリング５４は閉じる。
駆動軸５３の他のピニオン５５は他の駆動装置（詳細に
は図示してない）の駆動輪５６に噛合う。このピニオン
５５にはカップリング５７が設けてあり、このカップリ
ング５７は第４図に示す位置では開いており、したがっ
て、駆動軸５３へのこの駆動輪５６を介する回転力は伝
達されない。溶着装置２９が戻る間、カップリング５４
は噛合いを脱し、したがってピニオン５２は空転し、こ
のときカップリング５７は噛合い位置に移動して移送サ
イクルの他の部分において牽引ローラ４３，４４は駆動
輪５６により駆動される。２個の牽引ローラ４３，４４
の各々は歯車５８により互いに噛合う。
更に、駆動軸５３には電気式のブレーキ５９が設けられ
ており、このブレーキ５９により、溶着装置２９の停式
止で薄板材２５の供給が一時的に停止した位置において
牽引ローラ４３，４４を正確に停止させる。この電気式
ブレーキ５９の係合により、薄板材２５の制御不能（よ
り大きな）な動きが防止される。
本実施例では、牽引ローラ４３，４４の駆動はセンサ５
０で制御され、このセンサ５０は移送方向における溶着
装置２９の前側で折曲げローラ４２の後に配置されてい
る。このセンサ５０は制御マークを光電的に読取ること
により、この薄板材を検知する。これにより、駆動軸５
３の駆動力は一方のカップリング５４および他方のカッ
プリング５７により切替えられる。
円筒状４５は牽引ローラ４３，４４の移送方向後側に配
置され、牽引ローラ４６，４７との移送速度の差を補償
する。この牽引ローラ４６，４７はターレット４９の作
動態様に同期している。例えば煙草が供給されない等こ
のターレット４９は何等かのトラブルが発生した場合
に、牽引ローラ４６，４７は停止される。このとき回転
腕部材４５は他の装置が停止されるまで、牽引ローラ４
６，４７の３作動サイクルまでの薄板材を収容する。こ
の牽引ローラ４６，４７により、容器の寸法（幅）に対
応する所定長さ分の薄板材２５が各回毎に引き出され
る。
本実施例における薄板材を貯蔵する保留部材すなわち回
転腕部材３５，４０，４５はドイツ特許出願Ｐ３４１０
４７０．４に記載された方法により形成される村のが好
ましい。
本実施例において、溶着装置２９は毎分４０サイクルの
作動をなす。各作動サイクル毎に３個の容器を同時に製
造する間、対に形成された牽引ローラ４６，４７は毎分
１２０個の容器分の長さの薄板２５を送るように間欠的
に駆動される。この牽引ローラ４６，４７の各移送サイ
クルの後、容器２０は切断装置４８により切断される。
図中、単に図式的にのみ示すターレット４９は毎分６０
ストロークの作動を行なう。したがって、停止中に２個
の容器２０が同時に充填される。
溶着装置２９には３個の横方向溶着部材３０，３１，３
２が設けられており、これらの溶着部材は垂直に配置さ
れかつ互いに所定距離離隔している。この横方向溶着部
材３０，３１，３２の上には長手方向溶着部材３３が配
置されており、この長手方向溶着部材３３は移送サイク
ルにおけける全長に沿って延在する。更に、この溶着装
置２９には作動部材および戻し部材が設けられている。
この溶着装置２９は移動可能な主キャリヤ６０に設けら
れており、この主キャリヤ６０は移送方向に延在する主
支持ロッド６１，６２上に移動可能に装着されている。
この主キャリヤ６０は鋳造により形成され、連結棒６３
により主支持ロッド６１，６２上を前後に移動する。こ
の連結棒６３は結合部材６４を介して主キャリヤ６０に
結合されている。この連結棒６３は例えばカムにより駆
動されるもので、これらの関係については簡素化するた
め図示してない。
横方向溶着部材３０，３１，３２の支持構造体６５は主
キャリヤ６０に装着されている。垂直な支持脚部材６
６，６７が主キャリヤ６０に直接結合されている。横方
向に配設された２組の支持ロッド６８，６９および７
０，７１は各支持脚部材６６，６７に互いに上下に所定
距離離隔して取付けられている。これらの上下に配置さ
れた２組の支持ロッド６８，６９および７０，７１の薄
板材２５から離隔する端部はそれぞれ垂直な支柱７２，
７３で結合されている。
上記横方向支持ロッド６８乃至７１には横方向溶着部材
３０乃至３２、特に溶着部材キャリヤ７４の支持部材が
移動可能に装着されている。この支持部材は４個の摺動
スリーブ７５により横方向支持ロッド６８乃至７１に移
動可能に装着されている。
溶着部材キャリヤ７４内には、薄板材２５の移動方向に
平行の延在する２本の保持ロッド７６，７７が装着され
ている。これらの保持ロッド７６，７７には、長手方向
に沿って順に所定距離離隔した３個の溶着部材ホルダ７
８，７９，８０が（取外し可能に）固定されている。こ
れらの各溶着部材キャリヤはそれぞれ横方向溶着部材３
０，１，３２を装着するもので、各溶着部材はこの溶着
部材ホルダ７８，７９，８０に着脱可能に装着された上
下配置の２本の支持ボルト８１，８２により装着されて
いる。
横方向溶着部材３０，３２，３２内には（常時）冷却す
るための冷却溝システム（詳細には示してない）が設け
てある。これらの溶着部材は高温度に加熱されるため、
周期的に冷却しても効果はない。
（３個の）横方向溶着部材３０，３２，３２は溶着位置
（薄板材２５の上側）に移動し、作動機構により元の位
置に戻る。図示のように（第６図、第７図）、トッグル
機構状に構成された溶着部材キャリヤ７４は支柱７２，
７３に取付けられている。このため、いずれの場合も第
１圧力レバー８６がこの溶着キャリヤ７４の一側に関節
式に結合されており、他方の圧力レバー８７は開連する
支柱７２，７３上に関節式に支えられている。これらの
圧力レバー８６，８７は互いに結合されてトッグルジョ
イントを形成する。また、このトッグルジョイント部に
上下動可能な作動腕８９が取付けられている。この作動
腕８９が（ストローク９０で）上下動すると、溶着部材
キャリヤ７４は圧力レバー８６，８７を介して閉ストロ
ーク９１分移動される。この閉鎖すなわち溶着位置を第
７図に示す。作動腕８９が下方に移動すると、横方向溶
着部材３０，３２，３２と共に溶着部材キャリヤ７４が
引込められ、したがって薄板材２５が開放される。作動
腕８９は公知のどのような方法によっても駆動すること
ができる。
長手方向溶着部材３３も溶着部材キャリヤ７４に結合さ
れている（第５図）。このため、垂直な支持ボルト９
２，９３が保持ロッド７６，７７に端部に結合されてい
る。そしてこれらの支持ボルト９２，９３の中間部に長
手方向溶着部材３３のキャリヤ９４が支持されている。
この長手方向溶着部材３３は保持ピン９５，９６を介し
て中間部のキャリヤ９４に結合され、支持部材に対して
移動可能とされている。第５図は長手方向溶着部材が作
動位置にある状態を示す。この位置においては長手方向
溶着部材３３は横方向溶着部材３０，３１，３２と共に
溶着位置に移動しそして上述の方法で元の位置に戻る。
溶着装置２９に結合された反作用部材は薄板材２５にお
ける溶着部材３０乃至３３の反対側上にこれら各溶着部
材に対向して配置されている（第７図）。このため、垂
直な支持壁部材９７が溶着部材キャリヤ７４に結合され
ており、本実施例では枢軸９８により結合されている。
この枢軸９８により、支持壁部材９７の全体は回動する
ことができ、溶着部材２９の重要部分の清掃あるいは修
理を行なうことができる。作動位置（第７図）において
は支持壁部材９７は固定用のねじ９９で垂直位置に固着
され、この支持壁部材９７と支持脚部材６６，６７の係
止用突起１００，１０１により正確に位置決めされる。
長手方向すなわち薄板材２５の移送方向に延在する反作
用部材支持ロッド１０２，１０３は支持壁部材９７上に
装着されている。この反作用部材支持ロッド１０２，１
０３上には横方向溶着部材３０，３１，３２と対向して
反作用部材１０４，１０５，１０６が配置されている。
支持壁部材９７の中央部には中央の反作用部材１０５を
収容する切り欠き部１０７が設けられている。各反作用
部材１０４，１０５，１０６は一体的に配設されてお
り、したがって、支持壁部材９７と一体的に回動する。
支持壁部材９７の上部には長手方向溶着部材３３と対向
配置の長手方向反作用部材１０８が設けられている。
溶着部材３０乃至３３には更に移動可能とする部材が設
けられる。このため、横方向溶着部材３０，３１，３２
はそれぞれ溶着部材ホルダ７８，７９，８０に設けられ
た弾性押圧部材１０９を介して支持されている。この押
圧部材１０９は溶着部材ホルダ７８，７９，８０の各凹
部１１１内の円筒状ハウジング１１０（第１０図）を介
して収容されている。
溶着部材３０乃至３３上に押圧される押圧ピン１１２は
円筒状ハウジング１１０から突出する。通常の位置で
は、円筒状ハウジング１１０内の押圧ピン１１２すなわ
ちピストン１１３は常に加圧媒体である圧縮空気の作用
を受けて外方に突出する。この位置（第１０図）では圧
縮ばね１１４を押圧状態に保持する。
この配置は故障により遮断した場合の溶着部材３０乃至
３３の調整作用をなすものである。この場合、溶着装置
２９は薄板材２５が停止している場合でも前後に移動す
ることができる。このとき、ピストン１１３に作用する
圧縮空気を遮断することにより移送方向に動いている場
合でも、溶着部材３０乃至３３は薄板材２５からの所定
距離を保持し、したがって、押圧ピン１１２は圧縮ばね
１１４により引き込められる。横方向溶着部材３０乃至
３２は支持ボルト８１，８２を移動するとトッグル機構
８４，８５の適宜の制御により溶着部材ホルダ７８，７
９，８０内で僅かに戻る。
長手方向の溶着部材３３は中間のキャリヤ９４上に２組
の同様な押圧装置１０９により支えられている。円筒状
ハウジング１１０から空気を除去して押圧ピン１１２を
引き込めると、保持ピン９５，９６は中間のキャリヤ９
４内に移動し、長手方向の溶着部材３３は作動位置にあ
る場合でも薄板材２５からの僅かに離隔した所定位置に
あると仮想し同様の作用をなす。圧縮空気は圧縮空気供
給部１１５を介して円筒状ハウジング１１０内に供給さ
れる。
作動中における一時的な停止が終了すると、押圧部材１
０９は再度圧縮空気を受け、溶着部材は押圧ピン１１２
の突出によりもとの通常位置に戻る。
溶着装置あるいは薄板材の移動サイクルを第１２図に図
式的に示す。実線１１６は溶着装置２９の動きを表し、
点線１１７は牽引ローラ４３，４４の駆動を表す。明ら
かなように、残り移送段階は移送段階の３／５に相当す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は各容器を切断してない状態の薄板材の一部の平
面図、第２図は第１図の薄板材の断面図、第３図は薄板
材すなわち第１図の薄板材で容器を製造する装置の簡略
化した平面図、第４図は第３図の装置の一部を欠截した
側面図、第５図は第３図の製造装置の溶着装置を拡大し
て示す平面図、第６図は溶着装置の更に詳細を示すもの
で第７図のVI−VI線に沿う平面図、第７図は溶着装置の
詳細を示す側面図、第８図は溶着装置の詳細を更に拡大
して示す側面図、第９図は横方向溶着部材の側面図、第
１０図は溶着工具の他の実施例である。長手方向溶着部
材の長手方向に沿う側面図、第１１図は第１０図の長手
方向溶着部材の第１０図に対してオフセットした側面
図、第１２図は製造装置の移動サイクルを示す図。 ２０……容器、２１……ポケット、２２……後壁、２３
……タブ、２４……前壁、２５……薄板材、２６……切
断面、２７……縁部補強部、２８……横方向溶着シー
ム、２９……溶着装置、３０，３２，３２……横方向溶
着部材、３３……長手方向溶着部材、３４……リール、
３５，４０，４５……回転腕部材、３６……薄板材折曲
げ部、３７……折曲げバー、３８，３９、４３，４４、
４６，４７……牽引ローラ、４１……移動部、４２……
折曲げローラ、４８……切断装置、４９……ターレッ
ト、５１……ラック、５２，５５……ピニオン、５３…
…駆動軸、５４，５７……カップリング、５６……駆動
輪、５８……歯車、５９……電気式ブレーキ、６０……
主キャリヤ、６１，６２……支持ロッド、６３……連結
棒、６４……結合部材、６５……支持構造体、６６，６
７……支持脚部材、６８，６９、７０，７１……支持ロ
ッド、７２，７３……支柱、７５……摺動スリーブ、７
６，７７……保持ロッド、７８，７９，８０……溶着部
材ホルダ、８６，８７……押圧レバー、９７……支持壁
部材、１００，１０１……係止用突起、１０２，１０３
……反作用側ロッド、１０４，１０５，１０６，１０７
……反作用部材。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱溶着可能な薄板材を複数段階にわたって
    移送する薄板材駆動機構と、この移送方向に対して横方
    向に溶着する複数の溶着部材を持つ溶着手段とを備え、
    薄板材に、この薄板材から形成する容器の幅に対応する
    距離を離隔した複数の横方向シームを形成する容器製造
    装置であって 前記薄板材の短時間の停止中に溶着部材をシーム溶着位
    置に移動する第１手段と、 溶着が完了したときに溶着部材をこの溶着位置から分離
    し、初期位置に戻す第２手段と、 前記溶着部材を移送方向に沿って前後に移動する溶着部
    材駆動手段と、 前記溶着部材が溶着位置に位置するときにのみ薄板材駆
    動機構と溶着部材駆動手段とを連結して薄板材と溶着部
    材とを共に移送方向に移動する連結手段と、を備えるこ
    とを特徴とする容器製造装置。
  2. 【請求項２】前記薄板材駆動機構は牽引ローラを備え、
    溶着手段の溶着部材が解放したのち、この牽引ローラは
    移送サイクルの終端まで薄板材をこの牽引ローラだけで
    更に移送する特許請求の範囲第１項記載の装置。
  3. 【請求項３】前記溶着部材駆動手段は、薄板材が牽引ロ
    ーラを通じて移送サイクルが終了するまで移送方向に沿
    って更に搬送される間、前記溶着手段を反対方向に駆動
    する特許請求の範囲第２項記載の装置。
  4. 【請求項４】前記薄板材は、その移送サイクル中に移送
    される長さが、互いに隣接配置される３つの容器の幅に
    対応する特許請求の範囲第１項記載の装置。
  5. 【請求項５】前記溶着手段は、同時に３つの容器を製造
    するために３つの横方向溶着部材をその溶着部材キャリ
    ヤ上に配置し、これらの３つの横方向溶着部材は薄板材
    に対して一体的に押圧される特許請求の範囲第１項記載
    の装置。
  6. 【請求項６】前記横方向溶着部材を一体的かつ同時に押
    圧するための溶着部材キャリヤは、共通のドッグル機構
    により移動される特許請求の範囲第５項記載の装置。
  7. 【請求項７】前記溶着部材キャリヤは、横方向支持ロッ
    ドを有する支持構造体上を駆動可能な形状に成形され、
    支持構造体に同様に結合された２組のトッグル機構で制
    御される特許請求の範囲第６項記載の装置。
  8. 【請求項８】前記溶着部材キャリヤを収容する支持構造
    体は、垂直方向支持脚と、この支持脚上に配置された水
    平方向の横方向支持ロッドと、端部を互いに結合した垂
    直な支柱とを備え、前記トッグル機構は押圧レバーによ
    り垂直方向支柱上に支えられている特許請求の範囲第７
    項記載の装置。
  9. 【請求項９】前記支持脚は、薄板材の移送方向に沿う前
    後に移動可能な主キャリヤに結合され、この主キャリヤ
    は薄板材の移送方向を示す主支持ロッド上に移送可能に
    配置されている特許請求の範囲第８項記載の装置。
  10. 【請求項１０】前記薄板材に対して横方向溶着部材と長
    手方向溶着部材との少なくとも一方の反対側に固定の反
    作用部材と長手方向反作用部材とが配設され、これらの
    反作用部材は、主キャリヤに枢着された垂直な支持壁部
    材に同様に結合された支持部材に取付けられている特許
    請求の範囲第９項記載の装置。
  11. 【請求項１１】前記横方向溶着部材の各々は、溶着部材
    ホルダ上に装着され、かつ、互いに所定距離離隔して配
    設された２本の支持ボルトを有する横方向に向く支持部
    材に結合され、この溶着部材ホルダは保持ロッドを介し
    て共通の溶着部材キャリヤに結合されている特許請求の
    範囲第５項記載の装置。
  12. 【請求項１２】前記横方向溶着部材上に長手方向溶着部
    材が配置され、この長手方向溶着部材は移送サイクル中
    で移送される薄板材の部分の全長にわたって延び、薄板
    材の縁部補強部を溶着する特許請求の範囲第１１項記載
    の装置。
  13. 【請求項１３】前記長手方向溶着部材は、溶着部材キャ
    リヤに垂直な支持ボルトで結合され、これらのボルトは
    溶着部材キャリヤの保持ロッドに固定されている特許請
    求の範囲第１２項記載の装置。
  14. 【請求項１４】前記溶着部材は予圧された押圧部材によ
    り長手方向溶着部材の支持部材に対して移動可能であ
    り、この押圧部材はブロックを取外した後、特に反作用
    を行なう圧縮空気を遮断することにより、好適に制御さ
    れて溶着部材が溶着位置にあっても薄板材から離隔した
    位置を占めると仮想させる引込み作用をなす特許請求の
    範囲第１１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】前記押圧部材は円筒状ハウジングを備
    え、この円筒状ハウジング内に、ピストンを有する押圧
    ピンが移動可能に装着され、このピストンは圧縮ばねに
    より引込み位置に押圧され、溶着部材の延長した溶着位
    置における圧縮ばねの押圧力に反作用する圧縮空気によ
    り保持される特許請求の範囲第１４項記載の装置。
  16. 【請求項１６】前記横方向溶着部材の押圧部材は、溶着
    部材ホルダの凹部内に配置されている特許請求の範囲第
    １４項記載の装置。
  17. 【請求項１７】前記薄板材駆動機構は、牽引ローラを備
    え、前記連結手段は溶着部材駆動手段に設けられたラッ
    クと、前記牽引ローラに設けられたピニオンとを備える
    特許請求の範囲第１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】前記連結手段は、牽引ローラに設けられ
    て共通の駆動軸に装着された２個のカップリングを備
    え、この駆動軸はカップリングにより、ラックで回転可
    能なピニオンと別個の駆動輪に噛合うピニオンとに交互
    に結合可能で、各カップリング間の切換えは溶着装置を
    介する薄板材の移送終了時に行われる特許請求の範囲第
    １７項記載の装置。
  19. 【請求項１９】前記溶着装置の薄板材移送方向前方およ
    び後方のそれぞれに、薄板材の特性の差を補償するため
    に回転ロッカーの形態の少なくとも１の薄板材貯蔵部が
    配置され、前記薄板材駆動機構は第１対の牽引ローラを
    備える特許請求の範囲第１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】前記薄板材をリールから平坦状に引出す
    引出し手段と、薄板材を更に移送する回転腕部材と、薄
    板材を管状に形成する折曲げ手段と、この折曲げ手段の
    後方に位置する薄板材用の第２対の牽引ローラとを備
    え、前記折曲げ手段は折曲げバーを有する特許請求の範
    囲第１９項記載の装置。
  21. 【請求項２１】前記溶着手段の移送方向後方における回
    転腕部材の後に薄板材を牽引する一対の牽引ローラが更
    に設けられ、この牽引ローラにより薄板材は１の容器の
    幅に対応する供給長さで各容器を切断する切断装置に供
    給される特許請求の範囲第１９項記載の装置。
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