JP7444649B2 - 製袋充填機の縦シール装置 - Google Patents

Description

本発明は、製袋充填機の縦シール装置に関する。

従来、製袋充填機として、フィルム(包材)をフォーマから製袋チューブの周囲に筒状に成形し、筒状フィルムの両側縁部を一対のヒータブロックで挟み込んで加熱シールして縦シール部を製作する縦シール装置が知られている。
筒状フィルムの両側縁部を加熱シールした後、縦シール部を右倒れ、または左倒れする場合がある。縦シール部を加熱シールする際、フィルムの両側縁部に対して一方のヒータブロックを当接させて固定し、他方のヒータブロックを接近移動させて挟んで加熱シールするケースと、他方のヒータブロックを両側縁部に当接させて固定し、一方のヒータブロックを接近移動させて挟んで加熱シールするケースとがある。

例えば特許文献１に記載された縦シール装置では、一対のヒータブロックを有するヒータマウントをそれぞれエアシリンダによって進退させてフィルムの両側縁部を挟み込んで加熱シールし縦シール部を形成する。縦シール部を左右いずれかの方向に倒す場合、一方のエアシリンダとヒータマウントの間にストッパーを装着して固定のヒータブロックとし、他方のヒータブロックを可動としている。
しかも、可動のヒータブロックの加熱温度を固定のヒータブロックの加熱温度よりも高くし、可動のヒータブロック側に倒れ癖を付与する。筒状フィルムが縦シール装置の下方に抜け出た後、折り込みガイドによって縦シール部の折り込みを確実にしている。可動のヒータブロック側のシリンダを作動させている間は固定側のヒータブロックのシリンダを休止させている。

特開２０１６－１３７９２３号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載された製袋充填機の縦シール装置は、縦シール時に固定側のヒータブロックを常に加熱しているため包材によっては袋の仕上がりを損なうおそれがあった。これを改善するためにストッパーを除いて、２つのシリンダによって両側のヒータブロックを作動させて挟み込むことも考えられる。しかし、この場合、２つのヒータブロックの閉じ位置が２つのシリンダの押し合いによって決定されるため、ヒータブロックの閉じ位置がずれやすく安定しなかった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、単一のアクチュエータによってヒータブロックを精度良く開閉作動できる製袋充填機の縦シール装置を提供することを目的とする。

本発明による製袋充填機の縦シール装置は、製袋チューブを囲うフィルムの両側縁部を加熱シールする製袋充填機の縦シール装置において、開閉作動することでフィルムの両側縁部を加熱シールする一対のヒータブロックと、ヒータブロックをそれぞれ支持する一対のヒータ保持部と、一対のヒータ保持部をスライド可能に支持するガイド部材と、一対のヒータ保持部に連結されていて作動時に一対のヒータブロックの間隔を伸縮作動させるアクチュエータと、一対のヒータ保持部にそれぞれ連結された一対の係合部材と、一対の係合部材のいずれか一方または両方に係合させることで一対のヒータブロックの開閉作動パターンを決定する開閉規定部材と、を備えたことを特徴とする。
本発明による製袋充填機の縦シール装置は、複数種類の開閉規定部材のいずれかを選択して一対の係合部材の少なくとも一方に係合させることができる。これによって、アクチュエータを作動した際に開閉規定部材によってヒータ保持部を選択的に接近離間作動させることで、連動する一対のヒータブロックを開閉作動させてフィルムの両側縁部を加熱シールすることができる。

また、開閉規定部材は、ホルダと、ホルダに設けられていて一方の係合部材に選択的に係合可能な固定部材と、を備えていることが好ましい。
この開閉規定部材を選択した場合、一方の係合部材に固定部材を選択的に係合させることで一方のヒータ保持部及びヒータブロックを固定する。アクチュエータを作動させると他方の係合部材を含むヒータ保持部及びヒータブロックを連動させることによって、固定されたヒータブロックとの間でフィルムの両側縁部を加熱シールすることができる。

また、開閉規定部材は、ホルダと、ホルダに対して揺動可能に支持された揺動部材と、揺動部材の両側に設けられていて一対の係合部材にそれぞれ係合可能な連動部材と、を備えていることが好ましい。
この開閉規定部材を選択した場合、一対の係合部材に連動部材を係合させることで、アクチュエータを作動させると一対の係合部材を含むヒータ保持部及びヒータブロックを連動させることによって、両側のヒータブロックを接近作動させてフィルムの両側縁部を挟んで加熱シールすることができる。

また、開閉規定部材は、位置調整可能な調整部材を有することが好ましい。
選択された開閉規定部材の固定位置を調整部材によって位置調整することで、固定部材や連動部材を確実に一方または両方の係合部材に係合させることができる。

本発明による製袋充填機の縦シール装置によれば、いずれかの開閉規定部材を選択して係合部材に係合させることで、１つのアクチュエータによって一対のヒータブロックの一方のみを開閉作動するか、一対のヒータブロックの両方を開閉作動させて、しかも加熱シール位置を精度良く設定できるので、縦シール装置の汎用性が向上した。しかも、１つのアクチュエータを用いてフィルムの両側縁部を加熱シールできるため、縦シール装置の製造コストを低廉にできる。

本発明の実施形態による製袋充填機の概略構成を示す要部説明図である。 製袋充填機における縦シール装置を有する開閉機構を備えた要部斜視図である。 縦シール装置の要部平面図である。 図3に示す縦シール装置のＡ－Ａ線断面図である。 第一開閉規定部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 第二開閉規定部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 第三開閉規定部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 縦シール装置の支持基板に装着される第一開閉規定部材及び第二開閉規定部材を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態による製袋充填機１の縦シール装置１０について添付図面により説明する。
図１に示す実施形態による製袋充填機１は、供給されるフィルムｆを製袋して内容物を充填した袋Ｆを製造する例えば縦型製袋充填機２と、縦型製袋充填機２にフィルムｆを供給するフィルム供給装置３とを備えている。縦型製袋充填機２は、内容物を製袋チューブ６に投入するホッパ４を備えると共に供給されるフィルムｆを成形するフォーマ５と、筒状のフィルムｆを搬送する製袋チューブ６と、フィルムｆを送り出す繰り出しベルト８と、を有している。製袋チューブ６の側部にはフィルムｆの側縁部同士を重ね合わせた状態で縦シール部ｆａを形成する縦シール装置１０が設置され、製袋チューブ６の下側にはフィルムｆを横シールして袋Ｆを形成する横シーラ１１が設置されている。

フィルム供給装置３は、シート状のフィルムｆを繰り出すフィルムリール１３と、複数のガイドローラ１４と、フォーマ５へフィルムを供給するタンジェントローラ１５と、を備えている。タンジェントローラ１５は、袋Ｆのサイズに応じて変更されるフォーマ５の大きさに応じてフォーマ５との間の距離を調整可能とされている。

図２乃至図８は縦型製袋充填機２における縦シール装置１０の部分の要部構成を示すものである。
図２において、縦シール装置１０は製袋チューブ６に対して接近離間可能な開閉機構１８に設けられている。縦シール装置１０の開閉機構１８には互いに連結された上部支持プレート１９と下部支持プレート２０が上下二段に設けられている。上部支持プレート１９及び下部支持プレート２０の一方の端部には、縦シール装置１０を製袋チューブ６に対してＲ方向に回動させて接近及び離間させる回転軸２１が配設されている。

回転軸２１は開閉機構１８の上部支持プレート１９及び下部支持プレート２０を開閉可能に支持している。回転軸２１はその上下の受け部２２ａ、２２ｂを介して連結板２２に回転可能に支持されている。連結板２２にはシリンダ１７が連結されており、シリンダ１７を駆動することで縦シール装置１０及び開閉機構１８を製袋チューブ６から離間するようＹ軸方向に直線移動可能としている。
下部支持プレート２０の下側には、縦シール装置１０で縦シールした縦シール部ｆａを左右いずれかの方向に倒して折り曲げる折り込みガイド２４が設けられている。上部支持プレート１９及び下部支持プレート２０の製袋チューブ６側には縦シール装置１０を装着した支持基板２３が連結されている。

次に、縦シール装置１０について、図３から図８により説明する。
図３及び図４に示す縦シール装置１０において、支持基板２３は平面視略コの字状に形成されており、支持基板２３の左右方向両端部２３ａ、２３ａにはその上下位置に上部シャフト２５と下部シャフト２６がガイド部材として連結されている。上部シャフト２５及び下部シャフト２６の水平方向中央部には開閉可能な一対のヒータブロック２８ａ、２８ｂが間隔を開けて上下方向に平行に配設されている。

対向するヒータブロック２８ａ、２８ｂの外側側部には、ヒータ保持部としてそれぞれ作動板２９、３０が連結されている。各作動板２９、３０にはその上下に２つの貫通孔がそれぞれ形成され、これらの貫通孔には筒状のスライダブロック３１、３２がそれぞれ装着されている。各スライダブロック３１、３２には上部シャフト２５及び下部シャフト２６が挿通されている。スライダブロック３１、３２は例えばリニアブッシュによって形成され、高精度に移動可能である。そのため、ヒータブロック２８ａ、２８ｂ及び作動板２９、３０は上部シャフト２５及び下部シャフト２６に沿って左右方向にスライド移動可能で開閉作動する。
また、一方の作動板２９には、その内側に第一係合部材３４が水平方向に突出して固定され、その内部には垂直方向に延びた略長円筒状の嵌合孔３４ａが形成されている。他方の作動板３０には、その内側に第二係合部材３５が水平方向に突出して固定され、その内部には垂直方向に延びた略長円筒状の嵌合孔３５ａが形成されている。第一係合部材３４と第二係合部材３５は上下に位置ずれして逆方向に突出している。

また、一方の作動板２９の外側にはヒータブロック２８ａを開閉作動させるアクチュエータとしてシリンダ３６のシリンダチューブ３８が連結されている。シリンダ３６はシリンダチューブ３８とピストンロッド３７とを備えている。シリンダチューブ３８の中央には作動板２９及び作動板３０を貫通して延びるピストンロッド３７が設けられている。ピストンロッド３７は第一係合部材３４及び第二係合部材３５の間で水平方向に延びている。しかも、ピストンロッド３７の先端部は他方の作動板３０に連結されている。
シリンダ３６を収縮させた場合、左右両側の作動板２９、３０を互いに接近移動させることが可能である。また、後述のように、第一係合部材３４、第二係合部材３５のいずれか一方が固定されていると他方のみが作動板２９または作動板３０と一体に移動可能であり、作動板２９または作動板３０に連結されたヒータブロック２８ａまたはヒータブロック２８ｂも一体に移動可能である。

次に、第一係合部材３４及び第二係合部材３５との関係で、一対のヒータブロック２８ａ、２８ｂの開閉作動パターンを選択できる開閉規定部材について図５乃至図７により説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は第一開閉規定部材４０Ａを示すものであり、ホルダ４１は略長方形の上部に突部を有する板状部材であり、突部に形成された長穴４１ａに対して円柱状のローラ４２を固定したものである。ローラ４２は図４に示す第一係合部材３４の嵌合孔３４ａ内に嵌合可能な固定部材である。しかも、ホルダ４１は、図３及び図８に示すように、支持基板２３の中央に形成された窓枠２３ｂの両側部にボルト４４等で固定することができる。ローラ４２は支持基板２３の窓枠２３ｂを通して第一係合部材３４の嵌合孔３４ａに係合可能である。ローラ４２を長穴４１ａを通してボルト４３でホルダ４１に取り付けることで、ローラ４２の位置を調整可能である。

第一開閉規定部材４０のローラ４２を上側の第一係合部材３４の嵌合孔３４ａに嵌合させることで、一方の作動板２９は支持基板２３に固定される。作動板２９に連結された一方のヒータブロック２８ａも固定状態に保持される。この状態でシリンダ３６を収縮させると他方の作動板３０及び他方のヒータブロック２８ｂが接近移動して、一方のヒータブロック２８ａとの間で挟んでフィルムｆの両側縁部を加熱シールすることができる。

次に図６（ａ）、（ｂ）は第二開閉規定部材４６を示すものである。ホルダ４７は略長方形に形成した板状部材であり、その裏面側にホルダ４７に交差して配設された長板状の揺動レバー４８が揺動部材として配設されている。揺動レバー４８は図示しない軸受け、軸４９を介してホルダ４７の中央部に揺動可能に支持されている。揺動レバー４８の両端部にはそれぞれカムフォロア５０が支持されている。これらのカムフォロア５０は第一係合部材３４及び第二係合部材３５の各嵌合孔３４ａ、３５ａ内に嵌合可能な連動部材である。

ホルダ４７の軸４９の両側には長穴５４がそれぞれ形成され、図８に示すように、長穴５４に挿通させたボルト４４によって支持基板２３における窓枠２３ｂの両側に固定可能である。長穴５４にボルト４４を挿通させることで、第二開閉規定部材４６の取り付け位置を調整可能である。

そのため、第二開閉規定部材４６を支持基板２３に固定した状態で揺動レバー４８のカムフォロア５０が第一係合部材３４及び第二係合部材３５の各嵌合孔３４ａ、３５ａ内に嵌合される。この状態でシリンダ３６を収縮させると、左右の作動板２９、３０が接近してヒータブロック２８ａ、２８ｂが互いに当接してフィルムｆの両側縁部を加熱シール可能である。作動板２９の接近移動時にシリンダ３６も一体に移動する。
左右の作動板２９、３０は揺動レバー４８の揺動によって揺動レバー４８の揺動中心を中心として等距離接離移動するため、ヒータブロック２８ａ、２８ｂの接近移動距離が揺動レバー４８の揺動中心を中心として等しく、閉じ位置は同一位置に制御される。なお揺動レバー４８の揺動に合わせてカムフォロア５０が各嵌合穴３４ａ、３５ａを上下方向に移動できるように各嵌合孔３４ａ、３５ａは上下方向に延びた溝になっている。

次に図７（ａ）、（ｂ）に示す第三開閉規定部材４０Ｂは第一開閉規定部材４０Ａを上下反転させたものである。ホルダ４１に設けられたローラ４２は下側の第二係合部材３５の嵌合孔３５ａに嵌合させることで、他方の作動板３０は支持基板２３に固定される。作動板３０に連結された他方のヒータブロック２８ｂも固定状態に保持される。この状態でシリンダ３６を収縮させると一方の作動板２９が移動し、一方のヒータブロック２８ａが移動して固定したヒータブロック２８ｂとの間でフィルムｆの両側縁部を加熱シールすることができる。

本実施形態による縦シール装置１０において、製袋チューブ６を挿通するフィルムｆの合掌する両側縁部を加熱シールする際、いずれか一方のヒータブロック２８ａ、２８ｂを固定し、他方のヒータブロック２８ｂ、２８ａを接近移動する場合には、第一開閉規定部材４０Ａ、第三開閉規定部材４０Ｂのいずれかのローラ４２を第一係合部材３４または第二係合部材３５の嵌合孔３４ａ、３５ａ内に嵌合させる。また、両方のヒータブロック２８ａ、２８ｂを互いに等しく接近させて加熱シールする場合には、第二開閉規定部材４６の一対のカムフォロア５０を第一係合部材３４及び第二係合部材３５の嵌合孔３４ａ、３５ａ内にそれぞれ嵌合させる。
そのため、図８において、第一開閉規定部材４０Ａ、第二開閉規定部材４６、第三開閉規定部材４０Ｂのいずれかを選択的に支持基板２３に装着することができる。

本実施形態による製袋充填機１の縦シール装置１０は上述の構成を有しており、次にその使用方法について説明する。
図１に示す製袋充填機１では、フィルム供給装置３のフィルムリール１３から繰り出されるフィルムｆを、タンジェントローラ１５を介して縦型製袋充填機２に供給して製袋しながら内容物を充填して袋Ｆを順次製造する。縦型製袋充填機２において、フォーマ５から製袋チューブ６に供給されるフィルムｆは筒状に成形され、製袋チューブ６上のフィルムｆは繰り出しベルト８によって下方に間欠搬送される。
また、製袋チューブ６で円筒状に成形されたフィルムｆは、停止状態で両側縁部を縦シール装置１０によって押圧され加熱シールされる。その後、製袋チューブ６の下側で横シーラ１１によって袋Ｆの上端部及び次の袋Ｆの下端部が横シールされ、カッタによる切断が行われて袋Ｆが製造される。

このような製袋充填機１におけるフィルムｆの縦シール装置１０の使用方法について説明する。
袋Ｆの縦シール部ｆａの折り込み方向を例えば右側にする場合、図５に示す第一開閉規定部材４０Ａを選択して縦シール装置１０における支持基板２３の窓枠２３ｂの両側にボルト４４で装着し、ローラ４２を第一係合部材３４の嵌合孔３４ａに挿入する。そして、縦型製袋充填機２の製袋チューブ６にフィルムｆを供給して送ることで両側縁部を合掌状態に成形する。そしてフィルムｆを間欠搬送することで両側縁部を縦シール装置１０のヒータブロック２８ａ、２８ｂの間に挿入する。

第一係合部材３４の嵌合孔３４ａに第一開閉規定部材４０Ａのローラ４２が嵌合されているので一方のヒータブロック２８ａ及び作動板２９は固定状態に保持されている。この状態でシリンダ３６が収縮すると他方の作動板３０が一方の作動板２９に向けて接近移動する。
これによって、他方（可動）のヒータブロック２８ｂが接近移動して一方（固定）のヒータブロック２８ａとの間でフィルムｆの両側縁部を挟んで加熱シールし、その後離間する。加熱シールの際、他方のヒータブロック２８ｂの加熱温度は一方のヒータブロックより高温に設定されている。そのため、他方のヒータブロック２８ｂが離間すると両側縁部の縦シール部ｆａに右向きの倒れ癖を付与する。その後、筒状のフィルムｆがヒータブロック２８ａ、２８ｂの下側へ移動すると折り込みガイド２４によって縦シール部ｆａが右側に折り込まれる。

また、袋Ｆの縦シール部ｆａの折り込み方向を例えば左側にする場合、図７に示す第三開閉規定部材４０Ｂを選択して縦シール装置１０における支持基板２３の窓枠２３ｂの両側にボルト４４で装着し、ローラ４２を第二係合部材３５の嵌合孔３５ａに挿入する。この状態でシリンダ３６を駆動しても、第二係合部材３５の嵌合孔３５ａにローラ４２が嵌合しているのでピストンロッド３７は移動しない。他方のヒータブロック２８ｂ及び作動板３０は固定状態に保持されている。

一方、シリンダ３６の収縮によって一方の作動板２９がシリンダ３６のシリンダチューブ３８と一体に他方の作動板３０に向けて接近移動する。これによって、一方（可動）のヒータブロック２８ａが他方（固定）のヒータブロック２８ｂとの間でフィルムｆの両側縁部を挟んで加熱シールし、その後離間する。加熱シールの際、一方(可動)のヒータブロック２８ａの加熱温度は他方(固定)のヒータブロック２８ｂより高温に設定されている。そのため、一方のヒータブロック２８ａが離間すると両側縁部の縦シール部ｆａに左向きの倒れ癖を付与する。その後、筒状のフィルムｆがヒータブロック２８ａ、２８ｂの下側へ移動すると折り込みガイド２４によって縦シール部ｆａが左側に折り込まれる。

これらの場合、固定側のヒータブロック２８ａ、２８ｂでフィルムｆの両側縁部を常に加熱することでフィルムｆによっては袋Ｆの仕上がりを損なうことがある。この場合には、筒状のフィルムｒの両側縁部を両開きのヒータブロック２８ａ、２８ｂで加熱シールする。即ち、図６に示す第二開閉規定部材４６を選択して縦シール装置１０における支持基板２３の窓枠２３ｂの両側にボルト４４で装着し、カムフォロア５０を第一係合部材３４及び第二係合部材３５の嵌合孔３４ａ、３５ａに挿入する。

この状態でシリンダ３６が収縮すると、一方の作動板２９及び他方の作動板３０が互いに接近方向に移動する。一方の作動板２９は第一係合部材３４とカムフォロア５０を介して揺動レバー４８に係合し、他方の作動板３０も第二係合部材３５カムフォロア５０を介して揺動レバー４８に係合しているので、一方の作動板２９及び他方の作動板３０の接近方向への移動は揺動レバー４８を時計方向に揺動させる。そして一方の作動板２９と他方の作動板が互いに接近方向に移動する際の移動距離は、揺動レバー４８の揺動中心に対して水平方向に等距離である。よって、一方の作動板２９に連結したヒータブロック２８ａと他方の作動板３０に連結したヒータブロック２８ｂは揺動レバー４８の揺動中心を中心として等距離移動して筒状フィルムｆの両側縁部を両側から挟み込んで加熱シールする。なお、第一係合部材３４の嵌合孔３４ａ、第二係合部材３５の嵌合孔３５ａは、ヒータブロック２８ａ、２８ｂの開閉方向に対して直交する方向の長穴なので、揺動時のカムフォロア５０の移動が可能になっている。ヒータブロック２８ａ、２８ｂが開閉移動する場合でも、縦シール部ｆａを倒す側のヒータブロック２８ａ、２８ｂを他方より高温にするものとする。その後、シリンダ３６を伸長すると、一方の作動板２９と他方の作動板３０は揺動レバー４８を反時計方向に揺動させながら互いに離間する方向に移動し、ヒータブロック２８ａ、２８ｂを離間させる。
しかも、第二開閉規定部材４６のホルダ４７は長穴５４、５４を有し、ホルダ４７の位置を変えることにより軸４９の位置を移動できるので、両開きで作動するヒータブロック２８ａ、２８ｂの閉じ位置を所定の位置に設定できる。

上述したように本実施形態による製袋充填機１の縦シール装置１０によれば、第一開閉規定部材４０Ａ、第二開閉規定部材４６、第三開閉規定部材４０Ｂのいずれかを選択的に支持基板２３に装着することで、ヒータブロック２８ａ、２８ｂの開閉作動パターンを変更することができる。
第一開閉規定部材４０Ａ及び第三開閉規定部材４０Ｂを選択した場合にはヒータブロック２８ａ、２８ｂの一方を固定するため、縦シール部ｆａの倒れ方向を容易に変更できる。また、第二開閉規定部材４６を選択した場合には両開き方式に変更できるため、固定側のヒータブロック２８ａ、２８ｂによってフィルムｆを常に加熱すると仕上がりを損ねる場合には特に有効である。しかも、縦シール部ｆａの閉じ位置が変動することなく所定の位置に設定できる。

また、第一開閉規定部材４０Ａ、第二開閉規定部材４６、第三開閉規定部材４０Ｂの支持基板２３への装着位置をホルダ４１、４７の長穴４１ａ、５４によって調整できるため縦シール位置を容易に変更できて、汎用性が高い。
しかも、１つのシリンダ３６によって一対のヒータブロック２８ａ、２８ｂの加熱シール位置を精度良く設定できるため、縦シール装置１０の製造コストを低廉にできる。

以上、本発明の実施形態による製袋充填機１の縦シール装置１０について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。
以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。

上述した実施形態において、第一係合部材３４及び第二係合部材３５にそれぞれ嵌合孔３４ａ、３５ａを形成し、第一開閉規定部材４０Ａ及び第三開閉規定部材４０Ｂにローラ４２、第二開閉規定部材４６にカムフォロア５０を設けて係合させている。しかし、この構成に代えて、第一係合部材３４及び第二係合部材３５にローラ４２、カムフォロア５０等の係合凸部を設け、第一開閉規定部材４０Ａ、第二開閉規定部材４６、第三開閉規定部材４０Ｂに嵌合孔３４ａ、３５ａ等の係合凹部を設けて互いに係合可能としてもよい。
また、第一開閉規定部材４０Ａ、第三開閉規定部材４０Ｂにおけるローラ４２は固定部材に含まれ、第二開閉規定部材４６におけるカムフォロア５０は連動部材に含まれる。

また、上述した実施形態において、ホルダ４１、４７の長穴４１ａ、５４は調整部材に含まれる。
上述した実施形態では、製袋充填機１の縦型製袋充填機２における縦シール装置１０について説明したが、本発明は横型製袋充填機にも採用することもできる。この場合、縦シール装置１０は横シール装置とすることができ、これらは縦シール装置に含まれる。

１ 製袋充填機
２ 縦型製袋充填機
６ 製袋チューブ
１０ 縦シール装置
１８ 開閉機構
２４ 折り込みガイド
２３ 支持基板
２５ 上部シャフト
２６ 下部シャフト
２８ａ、２８ｂ ヒータブロック
２９，３０ 作動板
３１、３２ スライダブロック
３４ 第一係合部材
３４ａ、３５ａ 嵌合孔
３５ 第二係合部材
３６ シリンダ
３７ ピストンロッド
４０Ａ 第一開閉規定部材
４０Ｂ 第三開閉規定部材
４１、４７ ホルダ
４２ ローラ
５０ カムフォロア
４６ 第二開閉規定部材
４８ 揺動レバー
４９ 軸
ｆ フィルム
ｆａ 縦シール部
Ｆ 袋

Claims (4)

1. 製袋チューブを囲うフィルムの両側縁部を加熱シールする製袋充填機の縦シール装置において、
   開閉作動することで前記フィルムの両側縁部を加熱シールする一対のヒータブロックと、
   前記ヒータブロックをそれぞれ支持する一対のヒータ保持部と、
   前記一対のヒータ保持部をスライド可能に支持するガイド部材と、
   前記一対のヒータ保持部に連結されていて作動時に前記一対のヒータブロックの間隔を伸縮作動させるアクチュエータと、
   前記一対のヒータ保持部にそれぞれ連結された一対の係合部材と、
   前記一対の係合部材のいずれか一方または両方に係合させることで、前記一対のヒータブロックの開閉作動パターンを決定する開閉規定部材と、を備え、前記一対のヒータブロックの開閉作動パターンは、前記一対のヒータブロックのうち一方のみを動作させるパターンと、前記一対のヒータブロックの両方を動作させるパターンと、が選択可能となっている
   ことを特徴とする製袋充填機の縦シール装置。
2. 前記開閉規定部材は、ホルダと、前記ホルダに設けられていて一方の前記係合部材に選択的に係合可能な固定部材と、を備えた請求項１に記載された製袋充填機の縦シール装置。
3. 前記開閉規定部材は、ホルダと、前記ホルダに対して揺動可能に支持された揺動部材と、前記揺動部材の両側に設けられていて前記一対の係合部材にそれぞれ係合可能な連動部材と、を備えた請求項１に記載された製袋充填機の縦シール装置。
4. 前記開閉規定部材は、位置調整可能な調整部材を有する請求項１から３のいずれか1項に記載された製袋充填機の縦シール装置。

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