JP6005675B2 - 製袋充填機におけるシール装置 - Google Patents

Description

この発明は、製袋充填機においてフィルムの重合端縁部に縦シールを施すシール装置に関するものである。

製袋充填機において、原反ロールから引き出した帯状のフィルムを連続して搬送しつつ、その搬送方向に沿うフィルムの左右両側縁を重ね合わせて筒状に成形すると共に、シール装置によりフィルムの重合端縁部を加熱して縦シールを施している(例えば特許文献１参照)。特許文献１に開示のシール装置は、フィルムの重合端縁部を挟持して連続搬送する一対の送りローラの搬送方向前方に、フィルムの重合端縁部が通過可能な隙間をあけて離間配置した一対のバーヒータ部を備え、バーヒータ部の輻射熱などにより間接的に重合端縁部を加熱するようになっている。そして、バーヒータ部で加熱されたフィルムの重合端縁部を、該バーヒータ部の搬送方向前方に配置された一対の圧着ロータで挟持することで、重合端縁部を圧着して縦シールを施している。

特開２０１３−７１７６０号公報

しかしながら、特許文献１のシール装置は、一対のバーヒータ部が所定の隙間をあけて離間した状態で設置されていることから、フィルム搬送に伴って重合端縁部がバーヒータ部の間を通過する際に、重合端縁部がバーヒータ部に接触したり、離間したりする等、重合端縁部からバーヒータ部までの距離が変動するため、バーヒータ部から重合端縁部に対して安定した熱の供給を行うことが難しい。

すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、一対のシール体の間を連続搬送されるフィルムの重合端縁部に対して熱を安定供給して、縦シールを良好に行い得る製袋充填機におけるシール装置を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の製袋充填機におけるシール装置は、
連続して搬送される帯状のフィルムの左右両側縁を重ね合わせた重合端縁部に、縦シールを施す製袋充填機におけるシール装置において、
前記重合端縁部を挟持して搬送方向前方に前記フィルムを搬送する一対の送りローラと、
該送りローラの搬送方向前方に配設され、該搬送方向と平行に延在すると共に互いに対向するシール面の少なくとも一方が加熱される第１シール体および第２シール体と、
該シール体の搬送方向前方に配設され、該シール体によって加熱された前記重合端縁部を挟持して圧着する一対の圧着ローラと、
前記第２シール体の第２シール面に対する前記第１シール体の第１シール面の姿勢を維持した状態で、第１シール面が第２シール面から搬送方向斜め前方へ離間すると共に第１シール面が第２シール面に搬送方向斜め前方から接近するよう、第１シール体を変位可能に支持する支持手段と、
前記第１シール体を、前記第１シール面が前記第２シール面に接近するよう、継続的に付勢する付勢手段とを備え、
前記付勢手段による付勢力は、前記送りローラと前記圧着ローラとの間で搬送方向に展張された前記重合端縁部を第１シール面と第２シール面との間に挟んで押圧しつつ該重合端縁部の連続搬送を許容し得るように予め設定されており、該設定された付勢力を超える力が重合端縁部から第１シール面に入力されると、第１シール面が重合端縁部への押圧姿勢を保ったまま、第２シール面に対して搬送方向斜め前方へ離間する変位を許容するよう設定されていることを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、フィルムの重合端縁部を、シール面の間で該シール面により継続的に押圧しつつ連続搬送することができるから、加熱されたシール面から重合端縁部に対して安定した熱供給を行い得る。これにより、重合端縁部に良好な縦シールを施すことができる。重合端縁部の厚みの変動などにより予め設定された付勢力を超える力が重合端縁部から第１シール面に入力されると、第１シール面が重合端縁部への押圧姿勢を保ったまま第２シール面に対して搬送方向斜め前方へ離間変位するよう、また、予め設定された付勢力になるよう調節されるので、重合端縁部をシール面で継続的に押圧していても該シール面に重合端縁部が引っ掛かる等の不具合の発生を回避して、重合端縁部に合わせて適切な熱供給を連続的に行い得る。

請求項２に係る発明では、前記第１シール面の前記搬送方向に対する平行を保った状態で、該搬送方向に交差する方向において該第１シール面により前記重合端縁部を押圧する範囲を調節し得る調節手段を備えたことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、調節手段によって第１シール面によるフィルムの重合端縁部の押圧範囲を包装品種などに応じて調節し得るから、包装品種などに合わせた適切な幅で縦シールが施された包装品を得ることができる。

請求項３に係る発明では、前記支持手段は、前記第１シール面の前記第２シール面に対する対面角度が変化するように、前記調節手段で姿勢変位される構成としたことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、調節手段によって第１シール面の第２シール面に対する対面角度を変えることで、第１シール面によるフィルムの重合端縁部の押圧範囲を包装品種などに応じて調節し得るから、包装品種などに合わせた適切な幅で縦シールが施された包装品を得ることができる。

請求項４に係る発明では、前記付勢手段は、エア供給圧の調節により前記付勢力を調節可能なエアシリンダで構成したことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、エアシリンダへのエア供給圧の調節により第１シール体に加える付勢力を調節することで、予め設定された付勢力が維持されて、シール面により重合端縁部を安定して押圧できる。

請求項５に係る発明では、前記支持手段は、製袋充填機本体側に繋がる支持体および前記第１シール体の夫々に対して回動可能に連結されて該支持体から該第１シール体に向かうにつれて搬送方向斜め前方に延在すると共に、搬送方向前後に離間して互いに平行に配設された複数のリンクで構成したことを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、支持体から第１シール体に向かうにつれて搬送方向斜め前方に延在する複数のリンクからなる平行リンクによって支持手段を構成したことにより、連続搬送される重合端縁部の厚みが変動した際に、搬送方向に対する第１シール面の姿勢を保ちながら該重合端縁部をシール面に引っ掛けることなくシール面で継続的に押圧することができる。

請求項６に係る発明では、前記一対のシール体は、互いのシール面の対面姿勢を保った状態で、前記重合端縁部の搬送路を挟んで互いに接近・離間するよう、搬送方向と交差する左右方向に移動可能に配設され、
製袋充填機が所定時間停止した際に、前記シール面で前記重合端縁部を挟持可能な位置から一対のシール体が互いに離間移動して、該重合端縁部からシール面を離す構成としたことを特徴とする。
請求項６に係る発明によれば、所定時間運転停止した際に、シール体を互いに離間移動させてシール面を重合端縁部から離すことで、シール体の加熱によるフィルムの焼き付きを防止することができる。

請求項７に係る発明では、前記圧着ローラは、搬送方向前後に移動可能に配設され、 製袋充填機が所定時間停止した際に、前記圧着ローラを搬送方向後方へ移動して、該シール体で加熱された前記重合端縁部を圧着ローラで圧着する構成としたことを特徴とする。
請求項７に係る発明によれば、所定時間運転停止した際に、重合端縁部を挟持した圧着ローラを搬送方向後方へ移動させることで、重合端縁部においてシール体で加熱されているが圧着ローラで圧着されていない未圧着箇所を、シール適正温度より低下する前に圧着ローラの搬送方向後方への移動により圧着することができ、重合端縁部に確実に縦シールを施すことができる。

本発明に係る製袋充填機におけるシール装置によれば、一対のシール体の間を連続搬送されるフィルムの重合端縁部に対して熱を安定供給することができ、縦シールを良好に行い得る。

本発明の実施例に係る製袋充填機のシール装置を示す概略平面図である。 実施例のシール装置を示す概略側面図である。 実施例のシール装置を搬送方向下流側から見た概略図である。 (ａ)は実施例のシール装置を示す概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)からベースプレートおよび支持体を省略した状態を示す。 (ａ)は実施例のシール装置を図４と異なる角度から見た概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)からベースプレートおよび支持体を省略した状態を示す。 実施例の開閉手段とシール体との関係を示す説明図であり、(ａ)はシール体がシール位置にあり、(ｂ)はシール体が退避位置にある。

次に、本発明に係る製袋充填機におけるシール装置につき、実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

図１〜図３は、実施例に係る横形製袋充填機(製袋充填機)のシール装置の全体構成を示すものであって、横形製袋充填機は、原反ロールから引き出した帯状のフィルムＦを、製袋手段で該フィルムＦの左右両側縁を重ね合わせて筒状に成形すると共にフィルムＦ内に供給コンベヤから所定間隔毎に物品Ｇを供給し、シール装置においてフィルムＦを連続搬送しつつ該フィルムＦの重合端縁部Ｌに縦シールを施すよう構成される。製袋手段の搬送方向前方には、筒状成形したフィルムＦの重合端縁部Ｌを挟持して搬送方向前方に向けて該フィルムＦを搬送する一対の送りローラ１０,１０が配設されており、この送りローラ１０,１０の搬送方向前方に、一対のシール体１６,１８を含むシールユニットおよび一対の圧着ローラ２０,２０を含むローラユニットが配設されている。実施例は、ローラユニットの搬送方向前方に配設されて、フィルムＦの重合端縁部Ｌを挟持して搬送方向前方に向けて該フィルムＦを搬送する一対の補助送りローラ１２,１２を備えており、搬送方向前後に配置された送りローラ１０,１０および補助送りローラ１２,１２とにより、重合端縁部Ｌが搬送方向に展張した状態で保持される。なお、符号１４は、図示しない搬送手段に載置されて物品Ｇと共に搬送される筒状フィルムＦの上方に延出する重合端縁部Ｌを間に挟んで、該重合端縁部Ｌを案内する一対のガイドプレートであり、補助送りローラ１２,１２、シール装置のシール体１６,１８および圧着ローラ２０,２０がガイドプレート１４,１４の間から上方に突出し、かつ搬送方向に展張した重合端縁部Ｌを挟むようになっている。なお、フィルムＦの搬送路を挟んだ一側方が横形製袋充填機の運転操作側として設定されており、この操作側を手前、これと反対側を奥と指称するものとする。

図２に示すように、前記シール装置は、送りローラ１０,１０の搬送方向前方に配設され、搬送方向と平行に延在するシール面１６ａ,１８ａ間に挟んだ重合端縁部Ｌを加熱する第１シール体１６および第２シール体１８と、該シール体１６,１８の搬送方向前方に配設され、シール体１６,１８によって加熱された重合端縁部Ｌを挟持して圧着する一対の圧着ローラ２０,２０とを備えている。一対のシール体１６,１８を含むシールユニットおよび一対の圧着ローラ２０,２０を含むローラユニットは、横形製袋充填機における奥側の本体枠Ｂに搬送方向前後に移動可能に配設されて図示しないシリンダ等の進退移動手段によって移動されるベースブロック２２に支持されている。すなわち、ベースブロック２２の搬送方向前後の移動に伴って、シール体１６,１８および圧着ローラ２０,２０は、搬送方向前後に一緒に移動する。圧着ローラ２０,２０は、ベースブロック２２に配設されたローラベース７４に支持されており、操作レバー７５の操作により、重合端縁部Ｌを挟持する位置から互いに離間して重合端縁部Ｌを解放し得るようになっている。また、圧着ローラ２０,２０は、重合端縁部Ｌに当接するローラ周面の回転軸線を搬送方向前後に傾けるように姿勢調節可能に構成され、重合端縁部Ｌの上下(搬送方向と直交する方向)の位置ズレを矯正し得るよう構成される。

前記シールユニットについて説明する。図３に示すように、ベースブロック２２の手前側には、第１ベースホルダ２４が配設され、この第１ベースホルダ２４からベースプレート２６が手前側に延在するように配設されると共に、ベースプレート２６における手前側の端部に第２ベースホルダ２８が配設されている。ベースプレート２６より下方へ延出する左右のベースホルダ２４,２８の間には、ベースプレート２６の下側において搬送方向前後に離間して、夫々左右方向に延在する２本のスライドシャフト３０,３０が架設されている。なお、２本のスライドシャフト３０,３０は、両ベースホルダ２４,２８に対して左右方向に移動可能に支持されている。２本のスライドシャフト３０,３０の手前側の端部には、支持ブロック３２が配設されており、この支持ブロック３２の搬送方向前後に延在する支持軸３３に支持されて、該支持ブロック３２に対して搬送方向前後の軸周りに傾動可能に配設された支持体３４を有している。支持体３４の下側には、後述する支持手段に支持された第１シール体１６が配設されており、スライドシャフト３０,３０の中間部に支持されたスライダ３６の下側に配設された第２シール体１８と、第１シール体１６とが左右に並べて配置される。

前記第１シール体１６および前記第２シール体１８は、搬送方向に長手が延在するブロックであり、内蔵されたヒータ等の加熱手段によってシール面１６ａ,１８ａを夫々加熱し得るようになっている。シール体１６,１８のシール面１６ａ,１８ａは、何れも搬送方向と平行に延在しており、第１シール体１６の第１シール面１６ａと第２シール体１８の第２シール面１８ａとが搬送方向に平行な関係で対向配置される。図４および図５に示すように、支持手段は、支持体３４の下方に配設され、手前側の一端部が支持体３４に第１軸部３８を介して回動可能に連結されると共に奥側の他端部が第１シール体１６に第２軸部４０を介して回動可能に連結された２本のリンク４２,４２を備え、支持体３４に連結する第１軸部３８側から第１シール体１６に連結する第２軸部４０側に向かうにつれて搬送方向前方に偏倚するよう斜めに延在している。そして、支持手段は、搬送方向前後に離間して平行配置された２本のリンク４２,４２によって平行リンクを構成している。第１シール体１６は、支持手段によって、第１シール面１６ａの搬送方向に対する平行状態を保ったまま、第１シール面１６ａが第２シール面１８ａから搬送方向斜め前方手前側へ離間すると共に、第１シール面１６ａが第２シール面１８ａに搬送方向前方手前側から接近するよう、搬送方向と交差する斜め方向に変位可能に支持される。

図４に示すように、前記支持体３４には、その上側にエアシリンダからなる付勢手段４４が配設されており、該付勢手段４４のロッド４４ａが、搬送方向後側に配置されたリンク４２において支持体３４の上方に突出する第１軸部３８に一端部が連結する作動レバー４６の他端部に接続されている。付勢手段４４がロッド４４ａを伸張するよう作動すると、支持手段によって、第１シール面１６ａが第２シール面１８ａに接近するように第１シール体１６が継続的に付勢され、第１シール面１６ａと第２シール面１８ａとの間を通る重合端縁部Ｌが適正範囲内から設定された付勢力で第１シール面１６ａと第２シール面１８ａとにより押圧される。付勢手段４４による付勢力は、加熱された第１シール面１６ａおよび第２シール面１８ａから重合端縁部Ｌに対して安定した熱供給を行い得るよう、送りローラ１０,１０と圧着ローラ２０,２０との間で搬送方向に展張された重合端縁部Ｌを第１シール面１６ａと第２シール面１８ａとの間に挟んで押圧しつつ該重合端縁部Ｌの連続搬送を許容すると共に、第１シール面１６ａと第２シール面１８ａとによる重合端縁部Ｌの押圧姿勢を保ったまま、重合端縁部Ｌに追従して第１シール面１６ａが第２シール面１８ａから搬送方向斜め前方へ離間する変位を許容するよう設定される。ここで、付勢力の適正範囲は、第１シール面１６ａにより重合端縁部Ｌを押す力が２．０Ｎ〜８．５Ｎの範囲で、第１シール面１６ａにより重合端縁部Ｌを押す圧力が１．１７ｋＰａ〜４．９７ｋＰａの範囲であることが好ましい。アルミを含んだフィルムＦの重合端縁部Ｌに縦シールを施す本実施形態においては、第１シール面１６ａで重合端縁部Ｌを４．２８Ｎの力で押して、該重合端縁部Ｌに２．５０ｋＰａの圧力を加えるよう、付勢力が予め設定される。

前記付勢手段４４は、ロッド４４ａを伸張させる方向と反対に予め設定した付勢力を超える反力が加わった際に、ロッド４４ａが縮むように退避することを許容する。すなわち、重合端縁部Ｌの厚みの変動などにより、第１シール面１６ａに対して第２シール面１８ａから離間する方向に予め設定した付勢力を超える反力が加わると、第１シール体１６を支持する支持手段によって搬送方向に対する平行状態(押圧姿勢)を保ったまま、第１シール面１６ａの第２シール面１８ａから搬送方向前方手前側への離間変位が許容される。このように、第１シール体１６は、付勢手段４４の付勢によって、重合端縁部Ｌの厚みの変動等に追従して重合端縁部Ｌを第１シール面１６ａで常に押圧しており、第１シール面１６ａと第２シール面１８ａとの間で重合端縁部Ｌの左右からの挟持状態が継続して保たれる。なお、付勢手段４４は、図示しないレギュレータなどを用いたエア圧力調節手段によって、予め設定した付勢力が維持されるよう、エア供給圧の調節などにより第１シール体１６に加える付勢力が常に調節されるように構成してある。

前記第１シール面１６ａの搬送方向に対する平行を保った状態で、第１シール面１６ａにより重合端縁部Ｌを押圧する上下範囲を調節し得る調節手段を備えている。図４および図５に示すように、調節手段は、支持ブロック３２に支持体３４の上方に延在するように配設された支持台部４８に設置されて、調節操作部５０の回転操作に伴い上下方向に進退移動する調節体５２を備え、支持台部４８の下方に突出する調節体５２の下端に搬送方向前後に延出形成された係合片５２ａ,５２ａが、支持体３４に設けられた長孔形状の係合部５４,５４に上下および搬送方向前後の移動が規制される一方で、左右方向の移動が許容された状態で連結されている。また、調節手段は、支持体３４に設置されて、支持台部４８に開設された挿通孔４８ａを介して支持台部４８の上方へ延出する取付軸５７と、取付軸５７の上部に配設された係止カラー５９および支持台部４８の間に介挿されたコイルばね５８とから構成される調節付勢部５６を備え、調節付勢部５６によって支持体３４を支持ブロック３２に対して常に上方へ向けて引き上げるように付勢している。

前記調節手段は、調節操作部５０を操作して調節体５２を上下移動することで、支持体３４が支持ブロック３２に対して支持軸３３を中心に傾動されることに伴い、支持体３４に配設された支持手段のリンク４２,４２および付勢手段４４と、リンク４２,４２に支持された第１シール体１６とを該支持体３４と共に姿勢変位して、第１シール面１６ａの第２シール面１８ａに対する対面角度を変化させ得るようになっている。ここで、調節体５２を下方移動させるように調節操作部５０を操作した際には、第１シール面１６ａの下縁側(重合端縁部Ｌの延出基部側)が第２シール面１８ａに近づく一方で、第１シール面１６ａの上縁側(重合端縁部Ｌの延出端側)が第２シール面１８ａから離れるように、第１シール面１６ａが姿勢変位する。調節体５２を上方移動させるように調節操作部５０を操作した際には、第１シール面１６ａの下縁側が第２シール面１８ａから離れる一方で、第１シール面１６ａの上縁側が第２シール面１８ａに近づくように、第１シール面１６ａが姿勢変位する。このように、第１シール面１６ａおよび第２シール面１８ａが互いに上下方向に延在する平行な対面状態だけでなく、第１シール面１６ａの姿勢変位により両シール面１６ａ,１８ａで重合端縁部Ｌを挟持する範囲を上下方向において変更でき、その挟持範囲の調節量は、調節操作部５０の操作により適宜設定し得る。調節手段は、調節操作部５０の操作による調節体５２の進退移動に伴って変化する前記調節量を数値表示する調節量表示部６０を備え、調節量表示部６０における調節量の数値表示を参照して調節操作部５０の操作により数値設定可能に構成されている。

前記第１シール体１６および第２シール体１８は、シール面１６ａ,１８ａの搬送方向に対する平行状態を保ったまま、開閉手段によって重合端縁部Ｌの搬送路を挟んで互いに接近・離間するよう左右変位可能に構成されており、図６に示すように、両シール面１６ａ,１８ａにより重合端縁部Ｌを挟持可能なシール位置から両シール体１６,１８が互いに離間移動することで、シール面１６ａ,１８ａが重合端縁部Ｌの搬送路から離れた退避位置になる。開閉手段は、ベースプレート２６の上方に立設された柱部６２で支持したベース台部６３に設置された開閉アクチュエータ６４と、ベースプレート２６の下側に延出する開閉アクチュエータ６４の作動軸６４ａの下端に配設され、開閉アクチュエータ６４によって正逆回転されるカム６６とを備え、カム６６に形成された２条のカム溝６７,６８の夫々にカムフォロワ６９,７０が挿入されている。開閉手段は、開閉アクチュエータ６４によってカム６６が回転されると、対応のカム溝６７,６８に案内されてカムフォロワ６９,７０が互いに接近・離間するように左右変位する。カム６６において奥側に設けられた第１カム溝６７に案内される第１カムフォロワ６９は、スライドシャフト３０,３０に固定された固定クリップ７２に連結されており、第１カムフォロワ６９が第１カム溝６７に案内されて左右方向に変位するにつれてスライドシャフト３０,３０が左右方向に移動して、これにより第１シール体１６を支持する支持ブロック３２が左右方向に移動される。カム６６において手前側に設けられた第２カム溝６８に案内される第２カムフォロワ７０は、スライドシャフト３０,３０に左右方向に移動可能に支持された前記スライダ３６に連結されており、第２カムフォロワ７０が第２カム溝６８に案内されて左右方向に変位するにつれて、スライドシャフト３０,３０に対して第２シール体１８を支持するスライダ３６が左右方向に移動される。そして、シール装置は、物品Ｇが到来せずに筒状フィルムＦに物品Ｇが供給されない場合など製袋充填機の停止により予め設定した所定時間に亘ってフィルムＦの搬送が停止した際に、開閉手段を作動して、両シール体１６,１８をシール位置から退避位置に移動して、両シール体１６,１８を重合端縁部Ｌから離間させる。なお、一対の圧着ローラ２０,２０は、開閉手段による両シール体１６,１８の退避動作時に、重合端縁部Ｌを挟持し得る閉じた状態を維持しており、操作レバー７５の操作によって重合端縁部Ｌの搬送路から互いに離間させることで重合端縁部Ｌを解放する。

前記シール装置は、物品Ｇが到来せずに筒状フィルムＦに物品Ｇが供給されない場合など製袋充填機の停止により予め設定した所定時間に亘ってフィルムＦの搬送が停止した際に、進退移動手段を作動してベースブロック２２を搬送方向後方へ移動することで、シール体１６,１８および圧着ローラ２０,２０を搬送方向後方へ移動する。これにより、重合端縁部Ｌにおいてシール体１６,１８で加熱されているが圧着ローラ２０,２０で圧着されていない未圧着箇所を、搬送方向後方に移動する圧着ローラ２０,２０で圧着する圧着動作を行う。ここで、開閉手段によるシール体１６,１８のシール位置から退避位置への退避動作は、圧着動作によりシール体１６,１８が搬送方向後方に移動した後のタイミング、圧着動作の開始前または圧着動作に併せて行われる。そして、包装を再開する前に、進退移動手段によりベースブロック２２が搬送方向前方に移動されて、シール体１６,１８および圧着ローラ２０,２０が元の位置に戻される。

〔実施例の作用〕
次に、実施例に係るシール装置の作用について説明する。シール装置は、付勢手段４４によって支持手段に支持された第１シール体１６の第１シール面１６ａが、第２シール体１８の第２シール面１８ａに接近するように、フィルムＦの重合端縁部Ｌをシール面１６ａ,１８ｂの間で継続的に押圧しつつ搬送方向前方への連続搬送を許容し得る予め設定された付勢力で付勢されている。すなわち、フィルムＦの重合端縁部Ｌを、シール面１６ａ,１８ａの間で該シール面１６ａ,１８ａにより継続的に押圧しつつ連続搬送して縦シールを施すことができるから、シール面１６ａ,１８ｂと重合端縁部Ｌとが接近したり離間したりする位置変化がなく、加熱されたシール面１６ａ,１８ａから重合端縁部Ｌに対して安定した熱供給を行い得る。これにより、重合端縁部Ｌに良好な縦シールを施すことができる。また、使用中の原反ロールと予備の原反ロールの両フィルムを接合した箇所など、重合端縁部Ｌの厚みが変動しても、第１シール面１６ａが重合端縁部Ｌへの押圧姿勢を保ったまま第２シール面１８ａに対して搬送方向斜め前方へ離間変位し得るよう、また、予め設定された付勢力になるよう調節されるので、重合端縁部Ｌをシール面１６ａ,１８ａで継続的に押圧していても該シール面１６ａ,１８ａに重合端縁部Ｌが引っ掛かる等の不具合の発生を回避して、重合端縁部Ｌに合わせて適切な熱供給を連続的に行い得る。更に、実施例のシール装置は、加熱ローラによって重合端縁部Ｌに熱を供給する態様と比べて、搬送方向に長いシール面１６ａ,１８ａを有するシール体１６,１８を採用することにより、シール面１６ａ,１８ａと重合端縁部Ｌとが搬送方向に長く対向することになり、シール体１６,１８の加熱温度を比較的低い温度に設定しても、縦シールに要する熱量を重合端縁部Ｌに十分に供給することができる。よって、シール体１６,１８からのフィルムＦへの過度の熱の供給によって、フィルム表面まで溶融してしまうなどのシール不良を防止することができる。

前記シール装置は、調節手段によって第１シール面１６ａによるフィルムＦの重合端縁部Ｌの押圧範囲を包装品種などに応じて調節し得るから、包装品種などに合わせた適切な幅で縦シールが施された包装品を得ることができる。また、調節手段によって第１シール面１６ａによる重合端縁部Ｌの押圧範囲を調節しても、第１シール面Ｌの搬送方向に対する平行状態が保たれているから、シール体１６,１８の搬送方向前後に亘って重合端縁部Ｌを連続的に押圧し得ることには変わりがない。ここで、調節手段は、第１シール体１６を支持する支持手段のリンク４２,４２および第１シール体１６を付勢する付勢手段４４が配設された支持体３４を傾動することで、支持手段のリンク４２,４２、付勢手段４４および第１シール体１６を一体的に姿勢変位して、第１シール面１６ａの第２シール面１８ａに対する対面角度を変化させる構成であるから、付勢手段４４による付勢力や重合端縁部Ｌの厚み変動に伴う第１シール面１６ａの追従機能などに前記押圧範囲の調節が影響を与えない。しかも、調節手段による第１シール面１６ａの押圧範囲の調節量を、数値設定可能に構成してあるから、第１シール面１６ａによる重合端縁部Ｌの押圧範囲を簡単に調節することができる。

前記シール装置は、支持体３４から第１シール体１６に向かうにつれて搬送方向斜め前方に延在する２本のリンク４２,４２からなる平行リンクによって支持手段を構成したことにより、連続搬送される重合端縁部Ｌの厚みが変動した際に、搬送方向に対する第１シール面１６ａの姿勢を保ちながら該重合端縁部Ｌをシール面１６ａ,１８ａに引っ掛けることなくシール面１６ａ,１８ａで継続的に押圧することができる。また、シール面１６ａにおける搬送方向前後位置で重合端縁部Ｌの押圧力が変動することを防止でき、重合端縁部Ｌをシール面１６ａで安定して押圧できる。付勢手段４４は、エア圧力調節手段によるエア供給圧の調節などにより第１シール体１６に加える付勢力を常に調節することで、予め設定された付勢力が維持されて、シール面１６ａ,１８ａにより重合端縁部Ｌを安定して押圧できる。また、付勢手段４４は、エアシリンダへのエア供給圧を調節することで、重合端縁部Ｌを押圧する第１シール面１６ａの付勢力を、フィルムＦの性状などに応じて調節することができる。

前記シール装置は、所定時間運転停止した際に、開閉手段によりシール体１６,１８を互いに離間移動させてシール面１６ａ,１８ａを重合端縁部Ｌから離すことで、シール体１６,１８の加熱によるフィルムＦの焼き付きを防止することができる。また、所定時間運転停止した際に、重合端縁部Ｌを挟持した圧着ローラ２０,２０を搬送方向後方へ移動させることで、重合端縁部Ｌにおいてシール体１６,１８で加熱されているが圧着ローラ２０,２０で圧着されていない未圧着箇所を、シール適正温度より低下する前に圧着ローラ２０,２０の搬送方向後方への移動により圧着することができ、重合端縁部Ｌに確実に縦シールを施すことができる。

（変更例）
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、以下のようにも変更実施可能である。また、以下の変更例に限らず、実施例に記載した構成については、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得る。
(１)横形製袋充填機に限らず、縦形製袋充填機やその他の製袋充填機に本願発明に係るシール装置を適用することができる。
(２)第１シール体１６および第２シール体１８の何れか一方からフィルムＦの重合端縁部Ｌを加熱する構成であってもよい。第１シール体１６および第２シール体１８の何れか一方からフィルムＦの重合端縁部Ｌを加熱する場合は、製袋充填機が所定時間停止した際に、加熱しているシール体だけを開閉手段により重合端縁部Ｌの搬送路から離間させる構成であってもよい。
(３)搬送方向と直交する方向(重合端縁部Ｌの延出方向)における重合端縁部Ｌの位置ズレを矯正する一対のローラを、圧着ローラ２０,２０と別に設けてもよい。この場合に、一対の圧着ローラ２０,２０の外周に互いに噛み合う凹凸を設けて、重合端縁部Ｌにシール目を形成するようにしてもよい。
(４)支持手段は、レールまたはカム機構などにより、第１シール体１６の第１シール面１６ａが第２シール体１８の第２シール面１８ａに対して搬送方向斜め前方から接近するように、第１シール体１６を平行移動可能に支持する構成であってもよい。
(５)付勢手段４４による付勢力の調節は、調節手段のように設定操作に応じて数値表示が変化するカウンタ等によって数値設定可能に構成してもよい。また、付勢手段４４の付勢力および／または調節手段による第１シール面１６ａの押圧範囲の調節量は、例えば包装品種の切り替え設定などに応じてモータ等の駆動手段などによって自動調節する構成であってもよい。
(６)付勢手段４４は、モータやその他の付勢力を付与可能な構成を採用することができ、モータを用いる場合はトルク調節により付勢力を調節し得る。
(７)第１シール体１６および第２シール体１８の両方が、重合端縁部Ｌの搬送路から離間するよう搬送方向斜め前方に変位可能であってもよい。また、第２シール体１８についても、第１シール体１６と同様の支持手段で支持すると共に、付勢手段４４によって第１シール体１６に向けて付勢される構成であってもよい。
(８)開閉手段は、第１シール体１６を左右に移動させる機構と第２シール体１８を左右に移動させる機構とを別々に設けてもよい。また、開閉手段による両シール体１６,１８の接近・離間動作は、自動・手動の何れであってもよい。
(９)製袋充填機が所定時間停止した際に、圧着ローラ２０,２０だけを搬送方向後方へ移動させる構成であってもよい。
(１０)シール体１６,１８と圧着ローラ２０,２０との間に、重合端縁部Ｌを挟持する加熱ローラなどの目付け手段を配設し、この目付け手段の凹凸によって重合端縁部Ｌにシール目を形成してもよい。
(１１)第１シール体１６および第２シール体１８の夫々に、シール面１６ａ,１８ａから加熱されたエアを噴出する構成を付加し、シール面１６ａ,１８ａと重合端縁部Ｌとの間に形成される空気層を介してシール面１６ａ,１８ａで押圧するようにしてもよい。
(１２)調節手段は、搬送方向と交差する方向において重合端縁部Ｌに対するシール面１６ａ,１８ａの押圧範囲を変えることができる構成であればよく、例えばシール体を搬送方向と交差する方向にずらすように移動させて押圧範囲を変えたり、複数のシールブロックを搬送方向と交差する方向に積み重ねて構成されたシール体において、重合端縁部に押圧するシールブロックを選択することで押圧範囲を変えてもよい。

１０ 送りローラ，１６ 第１シール体，１６ａ 第１シール面(シール面)，
１８ 第２シール体，１８ａ 第２シール面(シール面)，２０ 圧着ローラ，
３４ 支持体，４４ 付勢手段，４２ リンク，Ｆ フィルム，Ｌ 重合端縁部

Claims (7)

1. 連続して搬送される帯状のフィルム(F)の左右両側縁を重ね合わせた重合端縁部(L)に、縦シールを施す製袋充填機におけるシール装置において、
   前記重合端縁部(L)を挟持して搬送方向前方に前記フィルム(F)を搬送する一対の送りローラ(10,10)と、
   該送りローラ(10,10)の搬送方向前方に配設され、該搬送方向と平行に延在すると共に互いに対向するシール面(16a,18a)の少なくとも一方が加熱される第１シール体(16)および第２シール体(18)と、
   該シール体(16,18)の搬送方向前方に配設され、該シール体(16,18)によって加熱された前記重合端縁部(L)を挟持して圧着する一対の圧着ローラ(20,20)と、
   前記第２シール体(18)の第２シール面(18a)に対する前記第１シール体(16)の第１シール面(16a)の姿勢を維持した状態で、第１シール面(16a)が第２シール面(18a)から搬送方向斜め前方へ離間すると共に第１シール面(16a)が第２シール面(18a)に搬送方向斜め前方から接近するよう、第１シール体(16)を変位可能に支持する支持手段と、
   前記第１シール体(16)を、前記第１シール面(16a)が前記第２シール面(18a)に接近するよう、継続的に付勢する付勢手段(44)とを備え、
   前記付勢手段(44)による付勢力は、前記送りローラ(10,10)と前記圧着ローラ(20,20)との間で搬送方向に展張された前記重合端縁部(L)を第１シール面(16a)と第２シール面(18a)との間に挟んで押圧しつつ該重合端縁部(L)の連続搬送を許容し得るように予め設定されており、該設定された付勢力を超える力が重合端縁部(L)から第１シール面(16a)に入力されると、第１シール面(16a)が重合端縁部(L)への押圧姿勢を保ったまま、第２シール面(18a)に対して搬送方向斜め前方へ離間する変位を許容するよう設定されている
   ことを特徴とする製袋充填機におけるシール装置。
2. 前記第１シール面(16a)の前記搬送方向に対する平行を保った状態で、該搬送方向に交差する方向において該第１シール面(16a)により前記重合端縁部(L)を押圧する範囲を調節し得る調節手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の製袋充填機におけるシール装置。
3. 前記支持手段は、前記第１シール面(16a)の前記第２シール面(18a)に対する対面角度が変化するように、前記調節手段で姿勢変位される構成としたことを特徴とする請求項２記載の製袋充填機におけるシール装置。
4. 前記付勢手段(44)は、エア供給圧の調節により前記付勢力を調節可能なエアシリンダで構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の製袋充填機におけるシール装置。
5. 前記支持手段は、製袋充填機本体側に繋がる支持体(34)および前記第１シール体(16)の夫々に対して回動可能に連結されて該支持体(34)から該第１シール体(16)に向かうにつれて搬送方向斜め前方に延在すると共に、搬送方向前後に離間して互いに平行に配設された複数のリンク(42,42)で構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の製袋充填機におけるシール装置。
6. 前記一対のシール体(16,18)は、互いのシール面(16a,18a)の対面姿勢を保った状態で、前記重合端縁部(L)の搬送路を挟んで互いに接近・離間するよう、搬送方向と交差する左右方向に移動可能に配設され、
   製袋充填機が所定時間停止した際に、前記シール面(16a,18a)で前記重合端縁部(L)を挟持可能な位置から一対のシール体(16,18)が互いに離間移動して、該重合端縁部(L)からシール面(16a,18a)を離す構成としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の製袋充填機におけるシール装置。
7. 前記圧着ローラ(20,20)は、搬送方向前後に移動可能に配設され、
   製袋充填機が所定時間停止した際に、前記圧着ローラ(20,20)を搬送方向後方へ移動して、該シール体(16,18)で加熱された前記重合端縁部(L)を圧着ローラ(20,20)で圧着する構成としたことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の製袋充填機におけるシール装置。

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