JPH06283057A - ワイヤーハーネス組立ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布線図板に対してＳｕｂ−Ａｓｓｙ等の部材
の補給が行なえる部材供給ラインを備えたワイヤーハー
ネス組立ラインを提供する。 【構成】 ループ状の軌道２０と、この軌道２０に移動
可能に吊り下げられるハンガー３０とから成る部材供給
ライン２を、前記ハンガー３０が組立作業位置の作業者
の作業範囲内を通過するように布線図板供給ライン１の
外周部に設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車等に使用され
るワイヤーハーネスの組立ラインに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ワイヤー
ハーネスの組立ラインは、一般にワイヤーハーネス組立
用の布線図板を順次組立作業位置に供給する布線図板供
給ラインを主たる構成要素としており、前記組立作業位
置に別途供給される複数のＳｕｂ−Ａｓｓｅｍｂｌｙ
（以下、Ｓｕｂ−Ａｓｓｙという）を作業者が布線図板
上で組み付けることによってワイヤーハーネスを組み立
てるようになっている。

【０００３】前記Ｓｕｂ−Ａｓｓｙは、ワイヤーハーネ
スの構成部品であり、図６に示すように、ジョイントま
で行なった線材５１をチューブ５２に通すと共にコネク
タ５３への端子挿入を行い、本結束を行ない易い形状に
予めまとめたものである。なお、このようなＳｕｂ−Ａ
ｓｓｙを用いてワイヤーハーネスを組み立てるようにし
たのは、必要作業の一部をＳｕｂ−Ａｓｓｙの製造工程
で処理することによるワイヤーハーネス組立作業の効率
化等を図るためである。

【０００４】ところで、前記Ｓｕｂ−Ａｓｓｙ等の部材
供給方法としては、図７のＸ部に示すような部材シュー
ター方式が採用されている。

【０００５】前記部材シューター方式は、現在一般的に
採用されている方式であり、具体的には、同図に示すよ
うに、Ｓｕｂ−Ａｓｓｙ等の部材を収容したポリ容器６
１を複数段に積み重ねた仮結シューター６０と呼ばれる
ものを布線図板供給ライン７０に沿って設けられた作業
領域Ａの後方に設置し、必要のたびごとに作業員がその
ポリ容器６１から部材を取り出すようにしたものであ
る。

【０００６】しかし、この方式では、部材を取り出す際
に必ず後ろを振り向かなければならないので、作業員に
腰痛等の肉体的障害が発生したり、作業効率の低下を招
く等の不都合が生じていた。また、部材シューター６０
や予備在庫の部材を作業領域の後方に置くため、作業場
全体が乱雑となり、これらにつまずいて転倒する等安全
面においても問題が生じていた。

【０００７】そこで、この発明の課題は、上述したシュ
ーター方式を改良することによりその欠点を解消し、作
業性に優れたワイヤーハーネスの組立ラインを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明はワイヤーハーネス組立用の布線図板と、
ワイヤーハーネスの組み立てに必要な部材を前記布線図
板に供給する部材供給ラインとから成り、前記部材供給
ラインは、軌道と、この軌道に沿って移動可能に軌道に
設けられた複数の部材保持具とから成り、前記軌道は、
部材保持具が前記組立作業位置にいる作業者の作業範囲
内を通過するように設置されたワイヤーハーネス組立ラ
インを提供するものである。

【０００９】また、軌道をループ状に形成すると共に複
数の部材保持具群が形成されるように前記部材保持具を
相互に連結しておくと、作業者が複数種類の部材を効率
良く取扱うことができると共にその群単位で部材の補給
等が行なえるので段取り効率の面でも好ましい。

【００１０】さらに、前記部材保持具の駆動手段を設け
て自動的に部材保持具を移動させることもできる。

【００１１】

【作用】以上のように構成されたワイヤーハーネス組立
ラインでは、組立作業位置にいる作業者が、作業範囲内
にある部材保持具から必要な部材を取り出し、これを用
いて布線図板上でワイヤーハーネスの組立作業を行う。
一方、段取マンは作業者から離れた位置で部材がなくな
った部材保持具に部材を定期的に補給する。

【００１２】複数の部材保持具群が形成されるように、
部材保持具を相互に連結したものにあっては、作業者
が、部材を使い果した部材保持具を軌道の一方側に移動
させると、部材が補給された新たな部材保持具が軌道の
他方側から自動的に供給される。また、段取マンは群単
位ごとに部材保持具への部材の補給を行う。

【００１３】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、このワイヤーハーネス組立ライ
ンは、ワイヤーハーネスの組立作業を行うための布線図
板を組立作業位置に供給する布線図板供給ライン１と、
ワイヤーハーネスの組み立てに必要な部材を前記組立作
業位置に供給する部材供給ライン２とから構成されてい
る。

【００１４】前記布線図板供給ライン１は、本体枠１１
と、これに移動自在に支持される図板台車１２と、この
図板台車１２の駆動手段（図示せず）から成る。

【００１５】前記本体枠１１は、同図に示すように、多
数の前記図板台車１２を直列に配置できる長さを有して
おり、その一側が往路，他側が復路として、前記図板台
車１２が前記駆動手段によって、その外周部をエンドレ
スに循環走行できるようになっている。

【００１６】前記図板台車１２には、それぞれにワイヤ
ーハーネス組立用の布線図板１２ａが外側に向って下り
傾斜で取り付けられており、前記図板台車１２の走行路
の外側に設定された組立作業領域Ａの作業者ｍが起立状
態で楽にワイヤーハーネスの組立作業を行なえるように
なっている。

【００１７】以上のように構成された布線図板供給ライ
ン１には、各作業位置において、ワイヤーハーネス組立
用の部材として、例えば上述したＳｕｂ−Ａｓｓｙと呼
ばれるワイヤーハーネスの構成部品等が前記部材供給ラ
イン２によって供給される。そして、このようにして供
給されたＳｕｂ−Ａｓｓｙが、作業者ｍによって前記布
線図板１２ａ上で合体され、テーピングやプロテクター
の装着等の部品付けが行われることによってワイヤーハ
ーネスが完成するようになっている。

【００１８】前記部材供給ライン２は、図１に示すよう
に、環状に形成された軌道２０と、この軌道２０に吊り
下げられるハンガー３０とから成り、前記布線図板供給
ライン１外周部から外側に張り出すように設置されてい
る。

【００１９】前記軌道２０は、同図及び図２に示すよう
に、組立作業位置に立つ作業員ｍの頭上前方、即ち前記
布線図板１２ａの上部であって作業員の作業範囲内をハ
ンガー３０が通過するように設定されている。

【００２０】この軌道２０は、図３に示すように、下面
板２１の中央に一条のスリット２２を有する角筒状部材
によって形成される直線部２０ａとコーナー部２０ｂと
が相互に接合されて一連の環状を成したものであり、前
記ハンガー３０を軌道２０に沿って移動可能に吊り下げ
るためのランナー２３を有している。

【００２１】このランナー２３は、同図（ｂ）に示すよ
うに、前記角筒状部材のスリット２２に通される支軸２
３ａと、この支軸２３ａの上端部に支持され、前記下面
板２１の内面上を転がる回転ローラ２３ｂと、前記支軸
２３ａの下端に取り付けられた前記ハンガー３０の吊下
用リング２３ｃとから構成されており、前記軌道２０に
沿って自由に移動できるようになっている。なお、前記
軌道２０のコーナー部２０ｂは、このランナー２３が円
滑に移動できるような曲率半径を有している。

【００２２】前記ハンガー３０は、図４（ｂ）に示すよ
うな形状の左右一対の懸吊部材３１の上端部同士を、同
図（ａ）に示すように、両端部が吊下部として下方に屈
曲した連結部材３２によって連結したものであり、両者
はそれぞれ直径６ｍｍの丸鋼によって形成されている。

【００２３】このハンガー３０は、図５に示すように、
前記連結部材３０の両端部を前記ランナー２３の吊下用
リング２３ｃに引掛けて吊り下げると、その吊下用リン
グ２３ｃが屈曲した連結部材３２の両端部と懸吊部材３
１の上端部とに挟まれるので、脱落することがなく、各
懸吊部材３１にＳｕｂ−Ａｓｓｙ等の部材ａを吊り下げ
ることができる。

【００２４】このようにして、軌道２０に吊り下げられ
た各ハンガー３０は、同図に示すように、プラスチック
製のチェーン３３を介して吊下用リング２３ｃ部分で相
互に連結されており、作業員がこのチェーン３３をもっ
て軌道２０に沿って動かすだけで、全てのハンガー３０
が同時に同一方向へ移動するようになっている。また、
複数のハンガー３０は、数個づつ３つのハンガー群に区
分されており、１つのハンガー群が軌道２０の布線図板
供給ライン１側、即ち作業員ｍの頭上前方に並んだとき
に、他の２つのハンガー群が、その作業者ｍの後方両側
部に並ぶような間隔に設定されている。

【００２５】従って、作業者ｍが１つのハンガー群を自
分の頭上前方に移動させてワイヤーハーネスの組立作業
を行なっているときであっても、段取マンはその作業を
妨げることなく、残り２つのハンガー群にＳｕｂ−Ａｓ
ｓｙ等の部材を補給することができる。また、これに伴
ってライン後方におかれる在庫が減少し、４Ｓ（整理，
整頓，清掃，清潔）の徹底が可能となる。

【００２６】なお、このように複数個のハンガー３０を
一群として区分したのは、１人の作業者が複数種類のＳ
ｕｂ−Ａｓｓｙを使用してワイヤーハーネスの組立てを
行うことを考慮したためであるが、それ以外に多くのＳ
ｕｂ−Ａｓｓｙを一度に供給したい場合には、１個のハ
ンガーのみでは足りず、複数のハンガーを組み合わせる
必要があるからである。

【００２７】また、各ハンガー群を構成するハンガーの
位置は、作業者ｍが部材の前取りを行うことができるよ
うに、作業者ｍの前方に並ぶ範囲に設定しておくことが
好ましい。

【００２８】さらに、この実施例においては、Ｓｕｂ−
Ａｓｓｙの保持具として、上述したようなハンガーを用
いているが、Ｓｕｂ−Ａｓｓｙの形態等に応じて作業性
のよい最適の保持具を適宜選定すればよい。従って、例
えば箱のようなものを保持具として移動可能に軌道に設
けることも可能であり、保持具の形態によっては、部品
付け時に使用するプロテクター，コルゲートチューブ，
グロメット等の外装部品を供給することもできる。

【００２９】また、この実施例では、作業者自らがチェ
ーン３３をもってハンガー群を移動させるようにしてい
るが、別途モータ等の駆動手段を設けて自動的にハンガ
ー群を移動させることもできる。

【００３０】なお、この実施例に係るワイヤーハーネス
組立ラインは、布線図板を作業位置まで供給する布線図
板供給ラインを有しているがこれには限定されず、予め
作業位置に布線図板が固定設置されているものであって
もよい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明のワイヤーハー
ネス組立ラインは、軌道及びこの軌道に移動可能に設け
られる複数の部材保持具から成る部材供給ラインを、前
記部材保持具が組立作業位置の作業者の作業範囲内を通
過するように設置する構成を採用したため、従来と異な
り、Ｓｕｂ−Ａｓｓｙ等の部材を作業者が前を向いたま
ま取ることが出来ると共に、作業者の作業を妨げること
なく、部材の補給が可能となる。

【００３２】従って、作業者の作業効率が向上すると共
に部材を補給する段取マン等の負担が軽減され、全体的
に生産性が向上するといった効果がある。

【００３３】また、軌道をループ状に形成すると共に複
数の部材保持具群が形成されるように、部材保持具を相
互に連結しておくと、作業者は複数種類の部材を効率よ
く扱えると共に不要となった部材保持具を一方側に移動
させるだけで、他方側から部材が補給された部材保持具
が自動的に供給されるので作業性が向上する。

【００３４】さらに、部材保持具を駆動手段で移動させ
るものにあっては、さらに作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る一実施例を示す斜視図である。

【図２】同上の部材供給ラインと作業者との関係を示す
側面図である。

【図３】同上の軌道を示す詳細図である。

【図４】同上のハンガーを示す詳細図である。

【図５】同上の部材供給ラインの詳細を示す側面図であ
る。

【図６】Ｓｕｂ−Ａｓｓｙの一例を示す斜視図である。

【図７】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 布線図板供給ライン ２ 部材供給ライン １１ 本体枠 １２ 図板台車 １２ａ 布線図板 ２０ 軌道 ２０ａ 直線部 ２０ｂ コーナー部 ２１ 下面板 ２２ スリット ２３ ランナー ２３ａ 支軸 ２３ｂ 回転ローラ ２３ｃ 吊下用リング ３０ ハンガー ３１ 懸吊部材 ３２ 連結部材 ３３ チェーン Ａ 組立作業領域 ａ Ｓｕｂ−Ａｓｓｙ ｍ 作業者

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーハーネス組立用の布線図板と、
   ワイヤーハーネスの組み立てに必要な部材を前記布線図
   板に供給する部材供給ラインとから成り、 前記部材供給ラインは、軌道と、この軌道に沿って移動
   可能に軌道に設けられた部材保持具とから成り、 前記軌道は、部材保持具が前記組立作業位置にいる作業
   者の作業範囲内を通過するように設置されたワイヤーハ
   ーネス組立ライン。
2. 【請求項２】 前記軌道はループ状に形成されており、
   前記部材保持具は、複数の部材保持具群を形成するよう
   に相互に連結されている請求項１記載のワイヤーハーネ
   ス組立ライン。
3. 【請求項３】 前記部材保持具の駆動手段を設けた請求
   項１又は２に記載のワイヤーハーネス組立ライン。