WO2013008488A1 - 組立作業用コンベア装置 - Google Patents

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WO2013008488A1
WO2013008488A1 PCT/JP2012/054368 JP2012054368W WO2013008488A1 WO 2013008488 A1 WO2013008488 A1 WO 2013008488A1 JP 2012054368 W JP2012054368 W JP 2012054368W WO 2013008488 A1 WO2013008488 A1 WO 2013008488A1
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WO
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work
oval
movement
conveyor device
movement path
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Application number
PCT/JP2012/054368
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English (en)
French (fr)
Inventor
正好 篠原
浩一 芝山
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/10—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting holders for tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/16—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01209—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53539—Means to assemble or disassemble including work conveyor

Definitions

  • This invention relates to an assembly work conveyor device for assembling a wire harness or the like.
  • Patent Document 1 Conventionally, as this type of wire harness assembly conveyor device, there is one disclosed in Patent Document 1.
  • casters are attached to the lower four corners of the carriage that supports the drawing board, and the carriage can move on the floor surface by the casters. Further, the carriage is driven to circulate along an oval annular path by a chain.
  • Patent Document 1 since the casters at the lower four corners of the carriage travel on the floor surface, the caster of the carriage hangs from the drawing board (wires or terminals at the ends of the wires, connectors, etc.) ) Or there was a risk of stepping on the parts waiting around. If the part is stepped on, for example, the part may be damaged or the smooth movement of the drawing board may be hindered.
  • an object of the present invention is to suppress the stepping of parts when the work table moves.
  • the first aspect includes a plurality of work tables, and a movement support mechanism unit including a movement drive unit that moves the work tables along an oval movement path. Is supported in a cantilevered manner in a posture of projecting toward the outer peripheral side of the oval moving path by the moving support mechanism.
  • a second aspect is an assembly work conveyor device according to the first aspect, wherein the movement driving unit includes an endless annular member that is driven to circulate and rotate along the oval movement path.
  • the work table is driven to move along the oval movement path by being connected to the endless annular member.
  • a third aspect is an assembly work conveyor device according to the first or second aspect, wherein the plurality of work tables are provided with a movement support portion protruding toward an inner peripheral side of the oval movement path.
  • the movement support mechanism further includes a movement guide member that supports the movement support so as to be movable along the oval movement path.
  • a fourth aspect is an assembly work conveyor apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the plurality of work tables have a lower part on the inner peripheral side of the oval movement path, A traveling unit is provided that can travel while supporting the weight of the work table.
  • a fifth aspect is the conveyor device for assembly work according to the fourth aspect, wherein the movement support mechanism portion is disposed along the oblong movement path, and the traveling portion is disposed above the floor surface. It further includes a travel support section that is movably supported.
  • a sixth aspect is an assembly work conveyor apparatus according to any one of the first to fifth aspects, and is located above an upper end position of the plurality of work tables on an inner peripheral side of the oval movement path.
  • a fixed operation panel is further provided.
  • a seventh aspect is an assembly work conveyor apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein at least one of the plurality of work tables includes an outer peripheral side end of the oval moving path.
  • a component stopping portion is provided that extends from the portion and prevents a component that is used for assembly work on the work table from entering below the work table.
  • the plurality of work benches are supported in a cantilever manner in a posture of projecting toward the outer peripheral side of the oval movement path by the movement support mechanism. Therefore, when the work table moves, it is possible to suppress the stepping of parts.
  • the plurality of work tables can be circulated and moved along the oval movement path by the circulation and rotation of the endless annular member.
  • the movement support member that protrudes from the plurality of work tables toward the inner peripheral side of the oval movement path is supported by the movement guide member so as to be movable along the oval movement path.
  • the work table can be supported more securely along the oval moving path.
  • the plurality of work tables are supported also by the traveling unit traveling on the traveling support unit, the plurality of work tables can be supported more securely along the oval movement path. .
  • the traveling units of the plurality of work tables travel on the travel support unit located above the floor lower surface, when the work table moves, it is possible to more reliably suppress the stepping of parts. .
  • the space for arranging the plurality of work tables is made as small as possible. can do.
  • the parts to be used for assembling work on the work table are prevented from entering below the work table by the component stopper.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG. It is a schematic plan view which shows a movement drive part. It is a partial schematic perspective view of a movement drive part. It is a schematic plan view which shows a movement guide member.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the entire configuration of the conveyor device for assembly work
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the conveyor device for assembly work 10 includes a plurality of work tables 50 and a movement support mechanism unit 20. Then, the plurality of work tables 50 are circulated and moved along the oval movement path by the movement support mechanism unit 20.
  • the work table 50 is for assembling a wire harness mounted on a vehicle or the like.
  • the wire harness has a configuration in which a plurality of electric wires are bundled while appropriately branching as necessary in a manner matching a wiring route in a vehicle or the like.
  • Such a wire harness is manufactured through a plurality of operations such as an operation of sequentially arranging a plurality of electric wires in accordance with a wiring path, and an operation of binding each part.
  • the work table 50 sequentially moves in front of a plurality of workers, a plurality of operations are sequentially performed on each work table 50 to manufacture a wire harness.
  • the work table 50 is not limited to the case of assembling a wire harness, and can be used for manufacturing various products manufactured through a plurality of operations.
  • the work table 50 includes a work plate 52 and a work table main body 60.
  • the work table main body 60 is formed by assembling a metal or resin rod-shaped member 62 into a frame shape using a joint member or the like.
  • the workbench main body 60 is assembled so as to form a horizontally oriented triangular prism.
  • the height dimension of the worktable body 60 is smaller than the height of the worktable fixed in the posture, and the depth of the worktable main body 60 is the work table 50 fixed in the same oblique posture. It is smaller than the same direction dimension.
  • the rod-shaped member 62 is provided at least at a portion corresponding to each side of the triangular prism, and is provided at other portions as required for strength.
  • a portion of the work table main body 60 facing the outer peripheral side of the oval moving path while being supported by the movement support mechanism unit 20 is formed as an inclined portion 63 inclined downward toward the outer peripheral side.
  • a workbench 50 is attached to.
  • the back part 64 which faces the inner peripheral side of the oval moving path while being supported by the movement support mechanism part 20 in the work table main body part 60 is formed so as to extend along the vertical direction.
  • the work table 50 is supported by the movement support mechanism 20 through a portion on the back 64 side.
  • the worktable body 60 is formed by assembling the rod-shaped member 62, but it is not always necessary, and a plate member, a saddle member, or the like may be used for part or all of it. Good.
  • Work plate 52 is a plate for assembling the wire harness.
  • a support for supporting the wire harness is projected on the work plate 52 along the laying path of the wire harness.
  • a jig having a U-shaped portion at the upper end, an L-shaped or I-shaped jig for positioning, and the like are assumed.
  • the work plate 52 is attached and fixed to the inclined portion 63 of the work table main body 60 in a posture inclined downward toward the outer peripheral side of the oval moving path. Thereby, the work plate 52 can be provided in an inclined posture so that the work plate 52 becomes higher as it gets away from the worker with respect to each worker arranged on the outer peripheral side of the oval moving path.
  • the work plate 52 and the worktable main body 60 can be fixed by screwing, fixing via a metal fitting or the like. It is preferable that the inclination angle of the work plate 52 with respect to the floor surface be as large as possible (for example, 75 degrees) within a range that does not interfere with work. Thereby, the occupation space of the workbench 50 in planar view can be made as small as possible, and the installation area of the conveyor apparatus 10 for assembly work can be made as small as possible.
  • a part stopper 58 is provided at the outer peripheral side end of the oblong moving path in the work table 50.
  • the component stopper 58 is a member formed of a resin or the like, or a member formed of a pair of rod-shaped members and a film member spanned between the rod-shaped members, and has a substantially U-shaped cross section. Is formed. Then, with the concave portion disposed below the lower edge portion of the work plate 52, the concave portion is attached and fixed to the outer peripheral side end portion of the oval moving path in the work table 50. And this component stop part 58 receives the electric wire etc. which hang down from on the work board 52, and the said electric wire etc.
  • the component stopping portion is not limited to the above-described configuration, and extends from the outer peripheral end of the oblong movement path in the work table 50 and passes from below the outer peripheral end to the traveling path of a caster 70 described later. Any structure may be used as long as it is interposed in the part extending to the point.
  • the said component stop part 58 does not need to be provided in all the work platforms 50.
  • the movement support mechanism unit 20 includes a movement drive unit 22 that moves the plurality of work tables 50 along an oval movement path.
  • the plurality of work tables 50 are circulated and moved along the oval movement path while being supported in a cantilever manner in a posture of projecting toward the outer peripheral side of the oval movement path.
  • the structure supported in a cantilevered state in a worktable 50 caster state is a structure using the movement drive unit 22, a structure using the movement guide member 30, and a caster as a traveling unit attached to the worktable 50. This is realized by a configuration using 70.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing the movement drive unit 22, and FIG. 4 is a partial schematic perspective view of the movement drive unit 22.
  • the movement drive unit 22 drives the work table 50 to move along an oval movement path, and a pair of rotating bodies disposed at both ends of the oval movement path. (A sprocket or the like) 23, a motor 24 for rotating one of the rotating bodies 23, and a chain 25 as an example of an endless annular member.
  • Protrusions 23 a are formed on the outer peripheral portions of the pair of rotating bodies 23 at intervals along the circumferential direction.
  • the protrusion 23a is formed in a shape that is long along the circumferential direction of the rotating body 23 and gradually narrows toward the distal end side.
  • the chain 25 is configured such that a plurality of pairs of a pair of plate-like connecting members 25a are connected in an annular shape via pins 25b.
  • the chain 25 is wound around the outer periphery of the pair of rotating bodies 23 in a state where the protrusions 23a of the rotating body 23 are disposed between the pair of plate-like connecting members 25a and the pins 25b.
  • the rotational driving force of the motor 24 is transmitted to one of the rotating bodies 23 via the drive chain 24a.
  • one of the rotating bodies 23 is rotationally driven by the rotational drive of the motor 24, whereby the chain 25 is rotationally driven along the oval movement path.
  • the chain 25 is provided with a work table connecting portion 26 with an interval.
  • the work table connecting portion 26 is fixedly attached to the plate-like connecting member 25a by screwing or the like at regular intervals along the extending direction of the chain 25.
  • the worktable connecting portion 26 includes a bracket portion 26a that is attached and fixed to the plate-like connecting member 25a, and a connecting rod-like member 26b that protrudes from the bracket portion 26a toward the outer peripheral side of the oval moving path. .
  • the distal end portion of the connecting rod-like member 26b swells in a spherical shape.
  • connection receiving portion 65 that can be connected to the connection rod-like member 26b.
  • a bar-shaped member 62 extending in the vertical direction is provided at the intermediate portion in the width direction of the back portion 64 of the work table 50, and a connecting receiving portion is provided at the longitudinal intermediate portion (here, the portion from below) of the bar-shaped member 62.
  • 65 is provided.
  • the connection receiving portion 65 is formed as a block-shaped member that protrudes from the back portion of the work table 50 toward the inner peripheral side of the oval movement path.
  • connection receiving portion 65 is formed with a connection concave portion 65a that opens upward and on the back side (the inner peripheral side of the oval movement path).
  • connection recess 65a has a shape corresponding to the shape in plan view of the connecting rod-like member 26b in plan view, that is, spreads on the work table main body 60 side, and the rear side of the work table main body 60 (inner circumference side of the oval moving path) It is formed in a shape that becomes narrow at the opening. Therefore, the connecting rod-like member 26b is connected to the connecting receiving portion 65 in a retaining state by fitting the connecting rod-like member 26b into the connecting recess 65a in the direction along the vertical direction. In this state, the chain 25 is circulated and rotated along the oval movement path, so that the work table 50 connected to the chain 25 via the connecting rod-like member 26b and the connection receiving portion 65 is moved along the oval movement path. It is designed to move.
  • the connecting rod-like member 26b moves out of the connecting recess 65a by moving the connecting rod-like member 26b upward with respect to the connecting receiving portion 65.
  • the connecting rod-like member 26b is detachably connected to the connection receiving portion 65.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing the moving guide member 30, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • each worktable 50 is provided with a movement support portion 66 that protrudes toward the inner peripheral side of the oval movement path.
  • the moving support part 66 is formed as a T-shaped member having a support bar main body part 66a and a roller support bar part 66b attached to one end of the support bar main body part 66a in an orthogonal posture.
  • a pair of rollers 67 are rotatably supported at both ends of 66b.
  • the movement support portion 66 protrudes from the back portion 64 of the work table 50 in a posture in which a pair of rollers 67 are arranged along the vertical direction.
  • a rod-like member 62 is provided on the upper portion of the back portion 64 of the work table 50 so as to extend in the width direction, and at the middle in the longitudinal direction of the rod-like member 62, the rear side (the inner circumference side of the oval moving path).
  • a movement support portion 66 is provided so as to extend toward the front. In the width direction of the work table 50, the position where the movement support portion 66 is provided is the same as the position where the connection receiving portion 65 is provided. It is preferable that the movement support part 66 is detachably attached to the work table 50.
  • the rod-like member 62 is provided with a relay connecting member 62b having a cylindrical portion 62c extending toward the rear of the work table 50 (the inner circumference side of the oval moving path), and the support rod main body portion 66a is provided on the cylindrical portion 62c. It is good to have a configuration in which a screw member 66s such as a thumbscrew is screwed and fastened to the cylindrical portion 62c and the support bar main body portion 66a in the fitted state while being detachably fitted. Thereby, the roller support bar portion 66b and the work table 50 can be separated by loosening and removing the screw member 66s.
  • the movement guide member 30 is configured to support the movement support portion 66 so as to be movable along an oval movement path.
  • the movement guide member 30 is configured to have a guide path 31 that guides the pair of rollers 67 along the oval movement path.
  • the movement guide member 30 is a flat bowl-shaped outer member 32 having an elliptical shape in plan view, and a flat bowl-shaped outer member 32 disposed in the outer member 32 and having an elliptical shape in plan view.
  • an inner member 32 is set to be the same as or larger than the vertical dimension of the pair of rollers 67.
  • the inner member 34 is formed in a size smaller than the outer member 32 by the diameter of the roller 67 in plan view.
  • a pair of rollers are moved vertically between the inner surface of the outer peripheral wall portion 32 w of the outer member 32 and the outer surface of the outer peripheral wall portion 34 w of the inner member 34.
  • a guide path 31 capable of guiding the pair of rollers 67 along an oval is formed.
  • a groove 32wa corresponding to the diameter of the support bar main body 66a of the movement support portion 66 is formed in the vertical middle portion of the outer peripheral wall portion 32w of the outer member 32, and a pair of rollers 67 are provided in the guide path 31.
  • the support bar main body portion 66a is disposed so as to protrude through the groove 32wa to the outer peripheral side of the outer peripheral wall portion 32w of the outer member 32.
  • a slider may be provided in the movement support unit, and the slider may slide along an oval rail.
  • movement guide member 30 is provided above the movement drive unit 22, but the movement guide member 30 and the movement drive unit 22 may be provided upside down.
  • the work table 50 is provided with a caster 70 as a traveling unit.
  • the caster 70 is provided in the lower part (the lower part of the back part 64) of the work table 50 on the inner peripheral side of the oval moving path.
  • a caster 70 is provided in the center of the work table 50 in the width direction.
  • the travel support mechanism section 20 is provided with a travel support section 40 that is disposed along the oval travel path and supports the caster 70 so that the caster 70 can travel at a position above the floor surface F.
  • the floor surface F is a floor surface of a factory or the like, is provided with the present assembly work conveyor device 10, and is also a surface on which an operator stands.
  • a plate-like traveling support portion 40 that protrudes to the outer peripheral side along the oval movement path is provided in a projecting manner at a position below the movement driving portion 22.
  • the traveling support unit 40 itself is supported by the device frame 14 at a position away from the floor surface.
  • the travel support unit 40 is located below the oval movement locus of the back portion 64 of the work table main body 60.
  • the caster 70 of the work table 50 comes into contact with the traveling support portion 40 from above and is supported so as to be able to travel on the traveling support portion 40.
  • the weight of the work table 50 is supported by the casters 70 and the travel support unit 40.
  • the position of the caster 70 is the central portion in the width direction of the work table 50.
  • a plurality of casters 70 may be provided in the width direction of the work table 50 as long as a certain width can be secured as a travel path on which the casters 70 travel.
  • the traveling support portion 40 may be omitted, and an extension leg extending downward may be provided on the work table 50, and a caster may be provided on the extension leg.
  • the caster may be configured to travel on the floor surface F in contact with the floor surface F.
  • the traveling unit may be configured to slide on the traveling support unit 40.
  • the support frame 80 is erected in the oval traveling path.
  • the movement drive unit 22 is fixed on the travel support unit 40 via the first intermediate frame 15, and the movement guide member 30 is supported on the movement drive unit 22 via the second intermediate frame 16.
  • a support frame 80 is erected on the guide member 30.
  • an operation panel 84 having a power switch 84a, a speed control knob 84b and the like of the conveyor device 10 for assembly work is attached and fixed.
  • the operation panel 84 is installed at a height position exceeding the upper end position of the work table 50 so as not to interfere with the work table 50.
  • the operation panel 84 may be attached and fixed to the support frame 80 in a posture in which the width direction thereof is along the longitudinal direction of the oval movement path.
  • a lighting device 86 and the like are also attached to the support frame 80. That is, the support frame 80 is provided with a device for operating and controlling the present assembly work conveyor device 10 or a device related to the assembly work.
  • the weight of the work table 50 is mainly supported by the configuration in which the casters 70 provided at the lower portion of the back portion 64 of the work table 50 travel on the travel support unit 40 along the oval movement path. It is done. Further, mainly by the configuration in which the movement support portion 66 of the work table 50 travels on the oval guide path 31 of the movement guide member 30, the work table 50 is guided to move in an upright posture along the oval travel path. . Further, the work table 50 is driven to move along the oval travel path by the configuration in which the connection receiving portion 65 of the work table 50 is connected to the connecting rod-like member 26b of the movement drive unit 22 that moves along the oval movement path. The With these configurations, the plurality of work tables 50 are circulated and rotated along the oval movement path.
  • the plurality of work tables 50 loosen the screw members 66s to separate the roller support bar portion 66b from the work table 50, and the connection receiving portion 65 of the work table 50 and the connection rod-shaped member 26b of the movement drive unit 22. Can be detached from the movable support mechanism portion 20.
  • the front of the work table 50 is located below the work track 50 (on the outer periphery side of the oval movement path).
  • the space below the part is empty. Therefore, a placement unit 90 (see FIG. 2) for placing components and the like that are on standby for assembly, for example, a hook-like component for placing and supporting an electric wire, may be provided in this empty space. . Then, the operator may take out the parts from the lower side of the work table 50 and perform the work of assembling the parts on the work table 50. This makes it possible to effectively use the free space.
  • the plurality of work tables 50 are supported in a cantilever manner in a posture in which they are projected toward the outer peripheral side of the oval movement path by the movement support mechanism unit 20. Therefore, a space is formed between the outer peripheral side of the elliptical moving path and the floor surface F in the work table 50. For this reason, when the workbench 50 moves along the oval movement path, parts on the floor surface F (for example, electric wires hanging from the work plate 52 or electric wires waiting for assembly in the surroundings) are removed. Stomping is suppressed.
  • the movement support part 66 which protrudes toward the inner peripheral side of an oval movement path
  • the work table 50 is supported by the caster 70 traveling on the travel support unit 40, the work table 50 can be supported more securely along the oval moving path.
  • the caster 70 since the caster 70 travels on the travel support unit 40 above the floor surface F, when the work table 50 moves, the casters 70 can more reliably suppress the stepping of the parts on the floor surface F. In addition, this makes it possible to reduce the size and weight by omitting the lower part of the work table 50. As a result, the movement support mechanism 20 for supporting and moving the work table 50 can be reduced in size and weight.
  • the operation panel 84 is fixed above the upper end positions of the plurality of work tables 50 on the inner peripheral side of the oval movement path, the arrangement space of the plurality of work tables 50 can be made as small as possible. The installation space of this assembly work conveyor apparatus 10 can be further reduced.
  • the configuration in which the caster 70 travels on the travel support unit 40 is omitted, and the travel support unit 66 of the work table 50 travels on the oval guide path 31 of the travel guide member 30 and the work table.
  • the work table 50 may be supported in a cantilever manner by the structure in which the 50 connection receiving portions 65 are connected to the connection rod-like member 26b of the movement drive unit 22 that moves along the oval movement path.
  • a configuration in which the movement support portion 66 of the work table 50 travels on the oval guide path 31 of the movement guide member 30 is omitted, and a configuration and work table in which the caster 70 travels on the travel support portion 40 are omitted.
  • the work table 50 may be supported in a cantilever manner by the structure in which the 50 connection receiving portions 65 are connected to the connection rod-like member 26b of the movement drive unit 22 that moves along the oval movement path.
  • the work table 50 may be supported in a cantilever manner.

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Abstract

　作業台が移動する際に、電線等の部品の踏みつけを抑制することを目的とする。組立作業用コンベア装置は、複数の作業台と、前記作業台を長円形移動経路に沿って移動させる移動駆動部を含む移動支持機構部とを備える。前記複数の作業台は、前記移動支持機構部によって前記長円形移動経路の外周側に向けて突出させた姿勢で、片持ち状に支持された状態で、前記長円形移動経路に沿って移動する。

Description

組立作業用コンベア装置
　この発明は、ワイヤーハーネス等を組立てるための組立作業用コンベア装置に関する。
　従来、この種のワイヤーハーネス組立用コンベア装置として、特許文献１に開示のものがある。
　特許文献１では、図板を支持する台車の下部四隅にキャスターが取付けられており、このキャスターにより台車が床面上を移動できるようになっている。また、台車は、チェーンによって長円形の環状経路に沿って循環駆動されるようになっている。
特開２０００－２８８９６３号公報
　しかしながら、特許文献１では、台車の下部四隅にあるキャスターが床面上を走行する構成であるため、台車のキャスターが、図板から垂下がる部品（電線或は当該電線端部の端子、コネクタ等）或は周囲で待機中の部品を踏みつけてしまう恐れがあった。部品が踏みつけられてしまうと、例えば、部品が破損してしまったり、図板の円滑な移動が妨げられてしまう恐れがある。
　そこで、本発明は、作業台が移動する際に、部品の踏みつけを抑制することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様は、複数の作業台と、前記作業台を長円形移動経路に沿って移動させる移動駆動部を含む移動支持機構部とを備え、前記複数の作業台は、前記移動支持機構部によって前記長円形移動経路の外周側に向けて突出させた姿勢で、片持ち状に支持されている。
　第２の態様は、第１の態様に係る組立作業用コンベア装置であって、前記移動駆動部は、前記長円形移動経路に沿って循環回転駆動される無端環状部材を有し、前記複数の作業台は、前記無端環状部材に連結されることで、前記長円形移動経路に沿って移動駆動される。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係る組立作業用コンベア装置であって、前記複数の作業台に、前記長円形移動経路の内周側に向けて突出する移動支持部が設けられ、前記移動支持機構部は、前記移動支持部を前記長円形移動経路に沿って移動可能に支持する移動ガイド部材をさらに含む。
　第４の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係る組立作業用コンベア装置であって、それぞれの前記複数の作業台のうち前記長円形移動経路の内周側の下部に、前記作業台の重量を支えつつ走行可能な走行部が設けられている。
　第５の態様は、第４の態様に係る組立作業用コンベア装置であって、前記移動支持機構部は、前記長円形移動経路に沿って配設され、床面の上方位置で前記走行部を移動可能に支持する走行支持部をさらに含む。
　第６の態様は、第１～第５のいずれか１つの態様に係る組立作業用コンベア装置であって、前記長円形移動経路の内周側で前記複数の作業台の上端位置よりも上方に固定された操作盤をさらに備える。
　第７の態様は、第１～第６のいずれか１つの態様に係る組立作業用コンベア装置であって、前記複数の作業台のうちの少なくとも１つに、前記長円形移動経路の外周側端部より延設され、前記作業台での組立作業に供される部品が前記作業台の下方に入り込むことを抑制する部品止部が設けられている。
　第１の態様に係る組立作業用コンベア装置によると、複数の作業台は、前記移動支持機構部によって前記長円形移動経路の外周側に向けて突出させた姿勢で、片持ち状に支持されているため、作業台が移動する際に、部品の踏みつけを抑制することができる。
　第２の態様によると、無端環状部材の循環回転駆動によって複数の作業台を長円形移動経路に沿って循環移動させることができる。
　第３の態様によると、前記複数の作業台から長円形移動経路の内周側に向けて突出する移動支持部が移動ガイド部材によって長円形移動経路に沿って移動可能に支持されるため、複数の作業台をよりしっかりと長円形移動経路に沿って移動可能に支持できる。
　第４の態様によると、複数の作業台は、走行部が走行支持部を走行することによっても支持されるため、複数の作業台をよりしっかりと長円形移動経路に沿って移動可能に支持できる。
　第５の態様によると、複数の作業台の走行部は、床下面より上方位置の走行支持部を走行するため、作業台が移動する際に、部品の踏みつけをより確実に抑制することができる。
　第６の態様によると、操作盤は、前記長円形移動経路の内周側で前記複数の作業台の上端位置よりも上方に固定されているため、複数の作業台の配設スペースをなるべく小さくすることができる。
　第７の態様によると、部品止部によって、前記作業台での組立作業に供される部品が前記作業台の下方に入り込むことが抑制される。
実施形態に係る組立作業用コンベア装置の全体構成を示す概略平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線における概略断面図である。 移動駆動部を示す概略平面図である。 移動駆動部の一部概略斜視図である。 移動ガイド部材を示す概略平面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線における概略断面図である。
　以下、実施形態に係る組立作業用コンベア装置について説明する。図１は組立作業用コンベア装置の全体構成を示す概略平面図であり、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における概略断面図である。
　組立作業用コンベア装置１０は、複数の作業台５０と、移動支持機構部２０とを備えている。そして、移動支持機構部２０により、複数の作業台５０が長円形移動経路に沿って循環移動される。本実施形態では、作業台５０が、車両等に搭載されるワイヤーハーネスを組立てるものであることを想定して説明する。ここで、ワイヤーハーネスとは、複数の電線が車両等における配線経路に合わせた態様で必要に応じて適宜分岐しつつ結束された構成のものである。かかるワイヤーハーネスは、複数の電線を配線経路に合わせて順次布線する作業、各部を結束する作業等、複数の作業を経て製造される。本作業台５０が複数の作業者前を順次移動することで、各作業台５０において複数の作業が順次行われてワイヤーハーネスが製造される。もっとも、作業台５０は、ワイヤーハーネスを組立てる場合に限られず、複数の作業を経て製造される各種製造物の製造に用いることができる。
　各部についてより具体的に説明する。
　作業台５０は、作業板５２と、作業台本体部６０とを有している。
　作業台本体部６０は、金属製或は樹脂製の棒状部材６２を、ジョイント部材等を用いてフレーム状に組立てることにより形成されている。ここでは、作業台本体部６０は、横向きにした三角柱をなすように組立てられている。作業台本体部６０の高さ寸法は後述するように姿勢で固定された作業台の高さ寸法より小さく、また、作業台本体部６０の奥行寸法は、同じく斜め姿勢で固定された作業台５０の同方向寸法よりも小さい。棒状部材６２は、少なくとも三角柱の各辺に対応する部分に設けられ、強度上の必要等に応じてその他の部分にも設けられている。作業台本体部６０のうち移動支持機構部２０により支持された状態で長円形移動経路の外周側に向く部分は、その外周側に向けて下向き傾斜する傾斜部分６３に形成され、この傾斜部分６３に作業台５０が取付けられる。また、作業台本体部６０のうち移動支持機構部２０により支持された状態で長円形移動経路の内周側に向く背部６４は、鉛直方向に沿って延在するように形成される。作業台５０は、背部６４側の部分を介して移動支持機構部２０により支持される。
　なお、本実施形態では、作業台本体部６０は、棒状部材６２を組立てることにより形成されているが、必ずしもその必要は無く、一部又は全部に、板部材、筺部材等が用いられてもよい。
　作業板５２は、ワイヤーハーネスを組立てるための板である。ここでは、作業板５２上には、ワイヤーハーネスを支持するための支持具がワイヤーハーネスの敷設経路に沿って突設されている。支持具としては、上端部のＵ字状の部分を有する治具、位置決めのためのＬ字状又はＩ字状の治具等が想定される。
　この作業板５２は、作業台本体部６０の傾斜部分６３に、長円形移動経路の外周側に向けて下向き傾斜した姿勢で、取付固定される。これにより、作業板５２を、長円形移動経路の外周側に配置された各作業者に対して、当該作業者から離れるに従って高くするように傾斜させた姿勢で提供することができる。なお、作業板５２と作業台本体部６０との固定は、ねじ止固定、金具等を介した固定等によって行うことができる。床面に対する作業板５２の傾斜角度は、作業上差支えない範囲でなるべく大きくすること（例えば、７５度）が好ましい。これにより、平面視における作業台５０の占有スペースをなるべく小さくして、組立作業用コンベア装置１０の設置面積をなるべく小さくすることができる。
　また、作業台５０のうち長円形移動経路の外周側端部には、部品止部５８が設けられている。部品止部５８は、樹脂等により形成された部材、或は、一対の棒状部材と当該棒状部材に架渡されたフィルム部材等により形成された部材であり、横断面略Ｕ字状の部材に形成されている。そして、その凹部を、作業板５２の下縁部の下方に配設した状態で、作業台５０のうち長円形移動経路の外周側端部に取付固定されている。そして、この部品止部５８が、作業板５２上から垂下がる電線等を受止めて、当該電線等が作業台５０の下方に入り込むこと、特に、後述するキャスター７０の走行経路上に配設されることを抑制する。もっとも、部品止部は、上記構成に限られず、作業台５０のうち長円形移動経路の外周側端部より延設され、当該外周側端部からその下方を通って後述するキャスター７０の走行経路に至る部分に介在する構成であればよい。
　なお、上記部品止部５８は、全ての作業台５０に設けられなくてもよい。
　移動支持機構部２０は、上記複数の作業台５０を長円形移動経路に沿って移動させる移動駆動部２２を含んでいる。そして、複数の作業台５０が、長円形移動経路の外周側に向けて突出させた姿勢で片持ち状に支持されつつ、長円形移動経路に沿って循環移動されるようになっている。
　ここでは、作業台５０キャスター能な状態で片持ち状に支持する構成は、移動駆動部２２を用いた構成、移動ガイド部材３０を用いた構成、作業台５０に取付けられた走行部としてのキャスター７０を用いた構成によって実現されている。
　上記各構成について順次説明する。
　図３は移動駆動部２２を示す概略平面図であり、図４は移動駆動部２２の一部概略斜視図である。図１～図４に示すように、移動駆動部２２は、作業台５０を長円形移動経路に沿って移動駆動するものであり、長円形移動経路の両端部に配設された一対の回転体（スプロケット等）２３と、一方の回転体２３を回転駆動させるモータ２４と、無端環状部材の一例としてのチェーン２５とを備えている。一対の回転体２３の外周部には、その周方向に沿って間隔を有して突部２３ａが形成されている。突部２３ａは、回転体２３の周方向に沿って長く、また、先端側に向けて徐々に狭まる形状に形成されている。また、チェーン２５は、一対の板状連結部材２５ａの複数組が、ピン２５ｂを介して環状に連結された構成とされている。回転体２３の突部２３ａを、一対の板状連結部材２５ａ間及びピン２５ｂ間に配設した状態で、チェーン２５が一対の回転体２３の外周に巻掛けられている。また、モータ２４の回転駆動力は、駆動チェーン２４ａを介して一方の回転体２３に伝達されるようになっている。そして、モータ２４の回転駆動によって一方の回転体２３が回転駆動され、これによりチェーン２５が長円形移動経路に沿って循環回転駆動されるようになっている。
　また、チェーン２５には、間隔をあけて作業台連結部２６が設けられている。ここでは、チェーン２５の延在方向に沿って一定間隔毎に、板状連結部材２５ａに対して作業台連結部２６がねじ止等により取付固定されている。作業台連結部２６は、前記板状連結部材２５ａに取付固定されるブラケット部２６ａと、前記ブラケット部２６ａから長円形移動経路の外周側に向けて突出する連結棒状部材２６ｂとを有している。連結棒状部材２６ｂの先端部は球状に膨らんでいる。
　また、作業台５０の背部６４には、上記連結棒状部材２６ｂと連結可能な連結受部６５が設けられている。ここでは、作業台５０の背部６４の幅方向中間部に上下方向に沿って延びる棒状部材６２が設けられ、この棒状部材６２の長手方向中間部（ここでは下方よりの部分）に、連結受部６５が設けられている。連結受部６５は、作業台５０の背部から長円形移動経路の内周側に突出するブロック状の部材に形成されている。また、この連結受部６５には、上方及び背面側（長円形移動経路の内周側）に開口する連結凹部６５ａが形成されている。連結凹部６５ａは、平面視において連結棒状部材２６ｂの平面視形状と対応する形状、即ち、作業台本体部６０側で広がり、作業台本体部６０の後方側（長円形移動経路の内周側）の開口で狭くなる形状に形成されている。従って、連結棒状部材２６ｂを上下方向に沿った方向で連結凹部６５ａに嵌め込むことで、連結棒状部材２６ｂが連結受部６５に抜止め状態で連結される。この状態で、チェーン２５を長円形移動経路に沿って循環回転させることで、連結棒状部材２６ｂ及び連結受部６５を介してチェーン２５に連結された作業台５０が、長円形移動経路に沿って移動駆動されるようになっている。また、この状態から、連結受部６５に対して連結棒状部材２６ｂを上方向に移動させることで、連結棒状部材２６ｂが連結凹部６５ａから脱出する。このように、連結棒状部材２６ｂは、連結受部６５に対して着脱可能に連結されている。
　図５は移動ガイド部材３０を示す概略平面図であり、図６は図５のＶＩ－ＶＩ線における概略断面図である。
　図１、図２，図５及び図６に示すように、各作業台５０に、長円形移動経路の内周側に向けて突出する移動支持部６６が設けられている。
　移動支持部６６は、支持棒本体部６６ａと支持棒本体部６６ａの一端部に直交姿勢で取付けられたローラ支持棒部６６ｂとを有するＴ字状の部材に形成されており、ローラ支持棒部６６ｂの両端部のそれぞれに一対のローラ６７が回動自在に支持されている。
　この移動支持部６６は、一対のローラ６７を上下方向に沿って配設した姿勢で、作業台５０の背部６４に突設されている。ここでは、作業台５０の背部６４の上部にその幅方向に沿って延びるように棒状部材６２が設けられ、この棒状部材６２の長手方向中間部に、後方（長円形移動経路の内周側）に向けて延出するように移動支持部６６が設けられている。この作業台５０の幅方向において、移動支持部６６が設けられた位置は、上記連結受部６５が設けられた位置と同じである。移動支持部６６は、作業台５０に対して着脱可能に取付けられていることが好ましい。例えば、棒状部材６２に、作業台５０の後方（長円形移動経路の内周側）に向けて延びる筒部６２ｃを有する中継連結部材６２ｂが設けられ、前記筒部６２ｃに支持棒本体部６６ａが挿脱可能に嵌め込まれると共に、その嵌め込み状態で、筒部６２ｃ及び支持棒本体部６６ａに蝶ネジ等のネジ部材６６ｓを螺合締結する構成とするとよい。これにより、ネジ部材６６ｓを緩めて取外すことで、ローラ支持棒部６６ｂと作業台５０とを分離することができる。
　移動ガイド部材３０は、上記移動支持部６６を、長円形移動経路に沿って移動可能に支持するように構成されている。ここでは、移動ガイド部材３０は、上記一対のローラ６７を長円形移動経路に沿って案内する案内路３１を有する構成とされている。より具体的には、移動ガイド部材３０は、平面視長円形状を呈する扁平な筺状の外側部材３２と、外側部材３２内に配設され、平面視長円形状を呈する扁平な筺状の内側部材３２とを有している。外側部材３２及び内側部材３４の高さ寸法は、上記一対のローラ６７の上下方向寸法と同じ又は大きい寸法に設定されている。また、平面視において、内側部材３４は、ローラ６７の直径分程度、外側部材３２よりも小さい大きさに形成されている。従って、外側部材３２内に内側部材３４を配設した状態で、外側部材３２の外周壁部３２ｗの内面と内側部材３４の外周壁部３４ｗの外面との間に、一対のローラを上下方向に沿って配設した状態で、当該一対のローラ６７を長円形に沿って案内可能な案内路３１が形成される。なお、外側部材３２の外周壁部３２ｗの上下方向中間部には、移動支持部６６の支持棒本体部６６ａの直径に応じた溝３２ｗａが形成されており、一対のローラ６７を案内路３１に配設した状態で、支持棒本体部６６ａは溝３２ｗａを通って外側部材３２の外周壁部３２ｗの外周側に突出して配設される。
　そして、作業台５０の背部６４に突設された移動支持部６６の一対のローラ６７が案内路３１に配設された状態で、作業台５０が長円形移動経路に沿って移動すると、一対のローラ６７が外側部材３２の外周壁部３２ｗの内面又は内側部材３４の外周壁部３４ｗの内面に接触して従動回転しつつ、案内路３１に沿って移動可能に支持される。これにより、移動支持部６６が案内路３１によって長円形移動経路に沿って移動可能に支持され、また、移動支持部６６に連結された作業台５０が長円形移動経路に沿って移動可能に支持される。
　なお、移動支持部を長円形移動経路に沿って移動可能に支持する構成は上記例に限られない。例えば、移動支持部にスライダが設けられ、このスライダが長円形のレールに沿ってスライド移動する構成であってもよい。
　また、ここでは、移動ガイド部材３０は、移動駆動部２２の上方に設けられているが、移動ガイド部材３０と移動駆動部２２とが上下逆に設けられていてもよい。
　また、図１及び図２に示すように、作業台５０には、走行部としてのキャスター７０が設けられている。
　すなわち、作業台５０のうち長円形移動経路の内周側の下部（背部６４の下部）に、キャスター７０が設けられている。ここでは、作業台５０の幅方向中央部にキャスター７０が設けられている。
　また、移動支持機構部２０には、長円形移動経路に沿って配設され、床面Ｆの上方位置で前記キャスター７０を走行可能に支持する走行支持部４０が設けられている。床面Ｆは、工場等の床面であり、本組立作業用コンベア装置１０が設置され、また、作業者が立つ面でもある。
　より具体的には、移動駆動部２２の下方位置に、長円形移動経路に沿って外周側に張出す板状の走行支持部４０が突設されている。走行支持部４０自体は、装置フレーム１４によって床面から離れた位置に支持されている。走行支持部４０は、作業台本体部６０の背部６４の長円形移動軌跡の下方に位置している。
　そして、上記作業台５０のキャスター７０が走行支持部４０に対して上方から接触し、当該走行支持部４０上を走行可能に支持される。これにより、作業台５０の重量がキャスター７０及び走行支持部４０によって支えられるようになっている。
　なお、キャスター７０の位置は、作業台５０の幅方向中央部であることは必須ではない。また、キャスター７０が走行する走行路としてある程度幅を確保できるのであれば、作業台５０の幅方向に複数のキャスター７０が設けられていてもよい。また、上記走行支持部４０を省略すると共に、作業台５０に下方に延びる延長脚を設け、この延長脚にキャスターを設けてもよい。この場合、キャスターは、床面Ｆに接触して当該床面Ｆを走行する構成とすればよい。また、走行部としてキャスター７０を用いることは必須ではない。走行部は、走行支持部４０上をスライド走行する構成であってもよい。
　また、この組立作業用コンベア装置１０では、長円形走行経路内に、支持フレーム８０が立設されている。ここでは、走行支持部４０上に第１中間フレーム１５を介して移動駆動部２２が固定され、この移動駆動部２２上に第２中間フレーム１６を介して移動ガイド部材３０が支持され、この移動ガイド部材３０上に支持フレーム８０が立設されている。支持フレーム８０には、本組立作業用コンベア装置１０の電源スイッチ８４ａ、速度制御つまみ８４ｂ等を有する操作盤８４が取付固定されている。操作盤８４は、作業台５０と干渉しないように、作業台５０の上端位置を越える高さ位置に設置されている。もっとも、操作盤８４は、その幅方向を長円形移動経路の長手方向に沿わせた姿勢で、支持フレーム８０に取付固定されていてもよい。この支持フレーム８０には照明装置８６等も取付けられる。すなわち、本支持フレーム８０には、本組立作業用コンベア装置１０の操作、制御のための装置、或は、組立作業に係わる装置等が取付けられている。
　この組立作業用コンベア装置１０では、作業台５０の背部６４の下部に設けられたキャスター７０が走行支持部４０上を長円形移動経路に沿って走行する構成によって、主として作業台５０の重量が支えられる。また、主として作業台５０の移動支持部６６が移動ガイド部材３０の長円形の案内路３１を走行する構成によって、作業台５０が長円形走行経路に沿って直立姿勢で移動するようにガイドされる。さらに、作業台５０の連結受部６５が長円形移動経路に沿って移動する移動駆動部２２の連結棒状部材２６ｂに連結される構成によって、作業台５０が長円形走行経路に沿って移動駆動される。これらの構成によって、複数の作業台５０が長円形移動経路に沿って循環回転移動される。
　なお、複数の作業台５０は、上記ネジ部材６６ｓを緩め、ローラ支持棒部６６ｂと作業台５０とを分離すると共に、作業台５０の連結受部６５と移動駆動部２２の連結棒状部材２６ｂとを分離させることによって、移動支持機構部２０から取外すことができる。
　また、上記のように複数の作業台５０は移動支持機構部２０によって片持ち状に支持されているため、作業台５０の移動軌跡において作業台５０の前部下方（長円形移動経路の外周側部分の下方）が空きスペースとなっている。そこで、この空きスペースに、組立待機中の部品等を載置しておく載置部９０（図２参照）、例えば、電線を載置支持する樋状の部品等を配設しておくとよい。そして、作業者は、作業台５０の下方から部品等を取出して作業台５０に対する部品の組付作業等を行うとよい。これにより、空きスペースの有効利用が可能となる。
　以上のように構成された組立作業用コンベア装置１０によると、複数の作業台５０は、移動支持機構部２０によって長円形移動経路の外周側に向けて突出させた姿勢で、片持ち状に支持されているため、作業台５０のうち長円形移動経路の外周側と床面Ｆとの間に空間が形成されている。このため、作業台５０が長円形移動経路に沿って移動する際に、床面Ｆにある部品（例えば、作業板５２から垂下がる電線等、或は、周囲で組立待機中の電線等）を踏みつけてしまうことが抑制される。
　また、複数の作業台５０から長円形移動経路の内周側に向けて突出する移動支持部６６が、移動ガイド部材３０によって長円形移動経路に沿って移動可能に支持されているため、複数の作業台５０をよりしっかりと長円形移動経路に沿って移動可能に支持できる。
　また、作業台５０は、キャスター７０が走行支持部４０上を走行することによっても支持されているため、当該作業台５０をよりしっかりと長円形移動経路に沿って移動可能に支持できる。
　しかも、キャスター７０は、床面Ｆより上方の走行支持部４０上を走行するため、作業台５０が移動する際に、床面Ｆ上の部品の踏み付けをより確実に抑制することができる。また、これにより、作業台５０の下方部分を省略して小型化、軽量化を図ることができる。ひいては、作業台５０を支持及び移動させるための移動支持機構部２０の小型化、軽量化を図ることができる。
　また、操作盤８４が長円形移動経路の内周側で複数の作業台５０の上端位置よりも上方に固定されているため、複数の作業台５０の配設スペースをなるべく小さくすることができ、本組立作業用コンベア装置１０の設置スペースをより小さくすることができる。
　｛変形例｝
　なお、上記実施形態において、キャスター７０が走行支持部４０上を走行する構成を省略し、作業台５０の移動支持部６６が移動ガイド部材３０の長円形の案内路３１を走行する構成及び作業台５０の連結受部６５が長円形移動経路に沿って移動する移動駆動部２２の連結棒状部材２６ｂに連結される構成によって、作業台５０を片持ち状に支持するようにしてもよい。
　また、上記実施形態において、作業台５０の移動支持部６６が移動ガイド部材３０の長円形の案内路３１を走行する構成を省略し、キャスター７０が走行支持部４０上を走行する構成及び作業台５０の連結受部６５が長円形移動経路に沿って移動する移動駆動部２２の連結棒状部材２６ｂに連結される構成によって、作業台５０を片持ち状に支持するようにしてもよい。
　さらには、キャスター７０が走行支持部４０上を走行する構成及び作業台５０の移動支持部６６が移動ガイド部材３０の長円形の案内路３１を走行する構成を削除し、移動支持機構部２０によって作業台５０を片持ち状に支持するようにしてもよい。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (7)

  1. 　複数の作業台と、
    　前記作業台を長円形移動経路に沿って移動させる移動駆動部を含む移動支持機構部と、
    　を備え、
    　前記複数の作業台は、前記移動支持機構部によって前記長円形移動経路の外周側に向けて突出させた姿勢で、片持ち状に支持されている、組立作業用コンベア装置。
  2. 　請求項１記載の組立作業用コンベア装置であって、
    　前記移動駆動部は、前記長円形移動経路に沿って循環回転駆動される無端環状部材を有し、
    　前記複数の作業台は、前記無端環状部材に連結されることで、前記長円形移動経路に沿って移動駆動される、組立作業用コンベア装置。
  3. 　請求項１記載の組立作業用コンベア装置であって、
    　前記複数の作業台に、前記長円形移動経路の内周側に向けて突出する移動支持部が設けられ、
    　前記移動支持機構部は、前記移動支持部を前記長円形移動経路に沿って移動可能に支持する移動ガイド部材をさらに含む、組立作業用コンベア装置。
  4. 　請求項１記載の組立作業用コンベア装置であって、
    　それぞれの前記複数の作業台のうち前記長円形移動経路の内周側の下部に、前記作業台の重量を支えつつ走行可能な走行部が設けられている、組立作業用コンベア装置。
  5. 　請求項４記載の組立作業用コンベア装置であって、
    　前記移動支持機構部は、前記長円形移動経路に沿って配設され、床面の上方位置で前記走行部を移動可能に支持する走行支持部をさらに含む、組立作業用コンベア装置。
  6. 　請求項１記載の組立作業用コンベア装置であって、
    　前記長円形移動経路の内周側で前記複数の作業台の上端位置よりも上方に固定された操作盤をさらに備える組立作業用コンベア装置。
  7. 　請求項１記載の組立作業用コンベア装置であって、
    　前記複数の作業台のうちの少なくとも１つに、前記長円形移動経路の外周側端部より延設され、前記作業台での組立作業に供される部品が前記作業台の下方に入り込むことを抑制する部品止部が設けられた、組立作業用コンベア装置。
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