JPH06280794A - ポンプの鋼板製中間ケーシング及びその製造方法 - Google Patents
ポンプの鋼板製中間ケーシング及びその製造方法Info
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- JPH06280794A JPH06280794A JP3356420A JP35642091A JPH06280794A JP H06280794 A JPH06280794 A JP H06280794A JP 3356420 A JP3356420 A JP 3356420A JP 35642091 A JP35642091 A JP 35642091A JP H06280794 A JPH06280794 A JP H06280794A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
- F04D29/4266—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps made of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D1/06—Multi-stage pumps
- F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 鋼板をプレス成形により製作するポンプの中
間ケーシング本体を円筒容器状に形成し、開口部の端面
２２と内面２３とを次段その他とのインロー嵌合部とな
し、底部２４と円筒状側面部２１との間に、底部２４に
つながり開口部内径よりやや小なる円筒部２５と、これ
より小径の逃げ部２６と、これに続く平面部２７とを設
け、該平面部２７が前段の開口部端面２２に接するよう
にし、且つ平面部２７の外径を開口部の外径よりやや大
きく構成したことを特徴としている。 【効果】 機械加工が不要になるため、加工時の締付
力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくすことが
できる。
間ケーシング本体を円筒容器状に形成し、開口部の端面
２２と内面２３とを次段その他とのインロー嵌合部とな
し、底部２４と円筒状側面部２１との間に、底部２４に
つながり開口部内径よりやや小なる円筒部２５と、これ
より小径の逃げ部２６と、これに続く平面部２７とを設
け、該平面部２７が前段の開口部端面２２に接するよう
にし、且つ平面部２７の外径を開口部の外径よりやや大
きく構成したことを特徴としている。 【効果】 機械加工が不要になるため、加工時の締付
力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくすことが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板をプレス成形によ
り加工し製作する、特に多段遠心ポンプの中間ケーシン
グの構造に関する。
り加工し製作する、特に多段遠心ポンプの中間ケーシン
グの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板をプレス成形して製作したポ
ンプの中間ケーシングは、図６に示すように、本体が円
筒状側面部１の一側（図で左側の前段側）に底部２を有
する円筒容器状に形成され、該本体の端面３ａと４ａ
は、円筒状側面部１の底部２につながる端部３と開口部
４とを、軸に直角方向に機械加工して形成され、またイ
ンロー（嵌合）径部は、端部３の外径面（外面）３ｂと
開口部４の内径面（内面）面４ｂを機械加工して形成さ
れている。これらの端面３ａ，４ａとインロー径部３ｂ
と４ｂは、上記のような機械加工により精度が維持され
ている。
ンプの中間ケーシングは、図６に示すように、本体が円
筒状側面部１の一側（図で左側の前段側）に底部２を有
する円筒容器状に形成され、該本体の端面３ａと４ａ
は、円筒状側面部１の底部２につながる端部３と開口部
４とを、軸に直角方向に機械加工して形成され、またイ
ンロー（嵌合）径部は、端部３の外径面（外面）３ｂと
開口部４の内径面（内面）面４ｂを機械加工して形成さ
れている。これらの端面３ａ，４ａとインロー径部３ｂ
と４ｂは、上記のような機械加工により精度が維持され
ている。
【０００３】一方、上記本体の内部には、羽根車５を取
り巻くようにガイドベーン６が取付けられており、該ガ
イドベーン６の側方には、隣接する中間ケーシング本体
に溶接されたガイドベーン側板７との間に戻し通路８が
形成されている。図中、９は軸、１０はライナリングで
ある。
り巻くようにガイドベーン６が取付けられており、該ガ
イドベーン６の側方には、隣接する中間ケーシング本体
に溶接されたガイドベーン側板７との間に戻し通路８が
形成されている。図中、９は軸、１０はライナリングで
ある。
【０００４】図７は、上記中間ケーシングを多段ポンプ
に組込んだ組立断面図であって、図中、図６に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すものとす
る。図中、１１は各中間ケーシング１ａを内部に組込む
外側ケーシング、１２は吸込口、１３は吐出口、１４は
軸封装置である。
に組込んだ組立断面図であって、図中、図６に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すものとす
る。図中、１１は各中間ケーシング１ａを内部に組込む
外側ケーシング、１２は吸込口、１３は吐出口、１４は
軸封装置である。
【０００５】ポンプの運転時、吸込口１２から吸込まれ
た揚液は、各段の羽根車５で昇圧され、各段のガイドベ
ーン６と戻し通路８を通過する間に圧力を回復し、吐出
口１３より外部へ導かれるようになっている。
た揚液は、各段の羽根車５で昇圧され、各段のガイドベ
ーン６と戻し通路８を通過する間に圧力を回復し、吐出
口１３より外部へ導かれるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例（図
６）においては、鋼板プレス製中間ケーシングは、円筒
状側面部１の底部側端部３に形成されたインロー凸部の
外径面３ｂ及び端面３ａと、開口部４に形成されたイン
ロー凹部の内径面（内面）４ｂ及び端面４ａの４個所を
機械加工することにより、径と高さの寸法精度を維持し
ていた。
６）においては、鋼板プレス製中間ケーシングは、円筒
状側面部１の底部側端部３に形成されたインロー凸部の
外径面３ｂ及び端面３ａと、開口部４に形成されたイン
ロー凹部の内径面（内面）４ｂ及び端面４ａの４個所を
機械加工することにより、径と高さの寸法精度を維持し
ていた。
【０００７】ところが、上記のような機械加工は、本体
の肉厚が薄いために、加工の精度は鋳造製のものなどに
比べて相当低く、加工機械から取り外すと、真円形状が
楕円などに変形し、その寸法差は０.３〜０.５mmにも及
ぶ。また、加工部は肉厚が更に薄くなるために、強度上
の問題より素材の板厚を充分に厚くする必要があった。
の肉厚が薄いために、加工の精度は鋳造製のものなどに
比べて相当低く、加工機械から取り外すと、真円形状が
楕円などに変形し、その寸法差は０.３〜０.５mmにも及
ぶ。また、加工部は肉厚が更に薄くなるために、強度上
の問題より素材の板厚を充分に厚くする必要があった。
【０００８】また、各中間ケーシング間のシールは、鋳
造製のポンプ等で多用されている「Ｏリング」を使用す
ることが、収納空所ができ難しいことからむずかしく、
液体パッキンなど、多少信頼性の低いものを用いるた
め、余り高い圧力や漏れを嫌う場所での使用には制限が
あるという問題点もあった。
造製のポンプ等で多用されている「Ｏリング」を使用す
ることが、収納空所ができ難しいことからむずかしく、
液体パッキンなど、多少信頼性の低いものを用いるた
め、余り高い圧力や漏れを嫌う場所での使用には制限が
あるという問題点もあった。
【０００９】本発明は、精度を必要とする部分の機械加
工の無駄な工程と、それによって発生するミスや寸法誤
差をなくすことができると共に、段間のシール手段とし
て最も一般的なＯリングを使用できるようにしたプレス
製のポンプの中間ケーシングを提供することを目的とし
ている。
工の無駄な工程と、それによって発生するミスや寸法誤
差をなくすことができると共に、段間のシール手段とし
て最も一般的なＯリングを使用できるようにしたプレス
製のポンプの中間ケーシングを提供することを目的とし
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のポンプの鋼板製中間ケーシングは、鋼板
をプレス成形により製作するポンプの中間ケーシングに
おいて、該中間ケーシングの本体を、一側に底部を有す
る円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該開口部
の内径面とを、次段その他とのインロー嵌合部となし、
上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につながり上
記開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部、及び該逃げ部に続く、底部側
端面となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面
その他に当接させるようにすると共に該平面部の外径を
開口部の外径よりやや大きく構成したことを特徴として
いる。
めに、本発明のポンプの鋼板製中間ケーシングは、鋼板
をプレス成形により製作するポンプの中間ケーシングに
おいて、該中間ケーシングの本体を、一側に底部を有す
る円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該開口部
の内径面とを、次段その他とのインロー嵌合部となし、
上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につながり上
記開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部、及び該逃げ部に続く、底部側
端面となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面
その他に当接させるようにすると共に該平面部の外径を
開口部の外径よりやや大きく構成したことを特徴として
いる。
【００１１】また、本発明のポンプの鋼板製中間ケーシ
ングの製造方法は、鋼板をプレス成形により製作するポ
ンプの中間ケーシングの製造方法において、第１成形に
よって底部につながる第１の円筒部と、この第１円筒部
よりやや大きい外径を有する第２円筒部とを有した円筒
容器状の第１成形品を形成し、この第１成形品を、前記
第２円筒部の開口端面とこの開口端面から前記第１円筒
部のやや手前に至る内外周面を拘束するとともに、前記
第１円筒部の内周面を拘束した状態で軸方向に押しつぶ
すことにより最終成形を行うことより形成したことを特
徴としている。
ングの製造方法は、鋼板をプレス成形により製作するポ
ンプの中間ケーシングの製造方法において、第１成形に
よって底部につながる第１の円筒部と、この第１円筒部
よりやや大きい外径を有する第２円筒部とを有した円筒
容器状の第１成形品を形成し、この第１成形品を、前記
第２円筒部の開口端面とこの開口端面から前記第１円筒
部のやや手前に至る内外周面を拘束するとともに、前記
第１円筒部の内周面を拘束した状態で軸方向に押しつぶ
すことにより最終成形を行うことより形成したことを特
徴としている。
【００１２】
【作用】本発明は上記のように構成されているので、中
間ケーシング本体の底部と円筒状側面部との間に該底部
につなげて一体に形成された円筒部の、インロー嵌合部
の一方をなす外径面に、隣接する中間ケーシング本体の
開口部のインロー嵌合部の他方をなす内径面が嵌着さ
れ、同時に、上記底部につながる円筒部に逃げ部を介し
て一体に形成される底部側端面となる平面部に、上記隣
接する中間ケーシング本体の開口部の端面が当接され
る。この際、上記両インロー嵌合面及び両当接面は金型
の精度に従って正確に製作できるので、従来例における
ような機械加工が不要になる。
間ケーシング本体の底部と円筒状側面部との間に該底部
につなげて一体に形成された円筒部の、インロー嵌合部
の一方をなす外径面に、隣接する中間ケーシング本体の
開口部のインロー嵌合部の他方をなす内径面が嵌着さ
れ、同時に、上記底部につながる円筒部に逃げ部を介し
て一体に形成される底部側端面となる平面部に、上記隣
接する中間ケーシング本体の開口部の端面が当接され
る。この際、上記両インロー嵌合面及び両当接面は金型
の精度に従って正確に製作できるので、従来例における
ような機械加工が不要になる。
【００１３】また、上記底部につながる円筒部につなげ
るように小径の逃げ部が設けられているので、該逃げ部
にＯリングを装着することにより、この種多段ポンプの
段間シール手段として最も一般的なＯリングが使用で
き、高圧ポンプ等にプレス製ケーシングの用途を広げる
ことができる。
るように小径の逃げ部が設けられているので、該逃げ部
にＯリングを装着することにより、この種多段ポンプの
段間シール手段として最も一般的なＯリングが使用で
き、高圧ポンプ等にプレス製ケーシングの用途を広げる
ことができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す中間ケーシング本
体の断面図である。図において、中間ケーシングの本体
は、変形された円筒容器状をなし、肉厚ｔを有する円筒
状側面部２１の開口部には、端面２２とインロー嵌合部
の内径面２３が形成され、また、上記円筒状側面部２１
と底部２４との間には、該底部２４につながり且つ上記
開口部内径とほぼ等しいかやや小さい外径を有する円筒
部２５と、該円筒部２５より小径の逃げ部２６が一体に
形成され、更に逃げ部２６につなげるようにして、底部
側端面となる平面部２７が形成され、該平面部２７と前
記円筒状側面部２１とは、半径方向外方へ膨出（拡大）
する突出部２８を介して一体に接続されている。該突出
部２８の外径は、隣接する前記開口部の端面２２が確保
できるように、該開口部の外径より大きく形成され、両
外径の差２ｈは、板厚ｔの２倍以下の大きさに設定され
ている。また、後に詳述するように突出部２８の内径は
円筒状側面部２１の開口部側外径より小さく設定されて
いる。図中、２９はライナリング用の縁、３０は流路で
ある。
る。図１は、本発明の一実施例を示す中間ケーシング本
体の断面図である。図において、中間ケーシングの本体
は、変形された円筒容器状をなし、肉厚ｔを有する円筒
状側面部２１の開口部には、端面２２とインロー嵌合部
の内径面２３が形成され、また、上記円筒状側面部２１
と底部２４との間には、該底部２４につながり且つ上記
開口部内径とほぼ等しいかやや小さい外径を有する円筒
部２５と、該円筒部２５より小径の逃げ部２６が一体に
形成され、更に逃げ部２６につなげるようにして、底部
側端面となる平面部２７が形成され、該平面部２７と前
記円筒状側面部２１とは、半径方向外方へ膨出（拡大）
する突出部２８を介して一体に接続されている。該突出
部２８の外径は、隣接する前記開口部の端面２２が確保
できるように、該開口部の外径より大きく形成され、両
外径の差２ｈは、板厚ｔの２倍以下の大きさに設定され
ている。また、後に詳述するように突出部２８の内径は
円筒状側面部２１の開口部側外径より小さく設定されて
いる。図中、２９はライナリング用の縁、３０は流路で
ある。
【００１５】図２は、上記した当該中間ケーシング本体
と隣接する中間ケーシング本体との嵌着状態を示す要部
断面図であって、開口部の端面２２は、隣接する中間ケ
ーシング本体の底部側端面となる平面部２７と当接し、
また開口部の内径面２３は、同じく隣接する中間ケーシ
ングの底部につながる円筒部２５と嵌着すると共に、逃
げ部２６にはＯリング３１が装着されている。平面部２
７は円筒状側面部２１と直角に形成されており、開口部
の端面２２の全面又はほぼ全面が平面部２７に当接され
る。なお、部分（平面部）２７は隣接する中間ケーシン
グの端面２２との当たり面の面積が確保できれば円筒状
側面部２１に直角でなく所定角度だけ傾斜していても良
い。
と隣接する中間ケーシング本体との嵌着状態を示す要部
断面図であって、開口部の端面２２は、隣接する中間ケ
ーシング本体の底部側端面となる平面部２７と当接し、
また開口部の内径面２３は、同じく隣接する中間ケーシ
ングの底部につながる円筒部２５と嵌着すると共に、逃
げ部２６にはＯリング３１が装着されている。平面部２
７は円筒状側面部２１と直角に形成されており、開口部
の端面２２の全面又はほぼ全面が平面部２７に当接され
る。なお、部分（平面部）２７は隣接する中間ケーシン
グの端面２２との当たり面の面積が確保できれば円筒状
側面部２１に直角でなく所定角度だけ傾斜していても良
い。
【００１６】上記インロー嵌合部を形成する両嵌合面２
３と２５及び互いに当接する両端面２２と２７は、プレ
ス成形時の金型精度に従って、精度よく形成されてい
る。また、本発明の中間ケーシングの成形には、プレス
成形の一つであるバルジ成形法を利用することもでき
る。
３と２５及び互いに当接する両端面２２と２７は、プレ
ス成形時の金型精度に従って、精度よく形成されてい
る。また、本発明の中間ケーシングの成形には、プレス
成形の一つであるバルジ成形法を利用することもでき
る。
【００１７】また、図２に示されるように円筒状側面部
２１の開口部側外径Ｂより突出部２８の内径Ａが小さく
設定されているため、相隣接する中間ケーシングを接続
する際に中間ケーシングを締付けることによって生じる
軸方向の力や内圧によって発生する軸方向の力（Ｆ）
は、圧縮応力となり、突出部２８には曲げ応力はほとん
ど発生しないが、もし開口部側外径Ｂが突出部２８の内
径Ａより小さければ、突出部２８には曲げ応力が作用す
るため、この曲げ応力が加わる局部の強度が要求される
ことになる。もちろん、突出部２８の内径Ａは、底部側
端面の平面部２７に影響を与えるので、この平面部２７
が十分に確保されることが条件である。なお、突出部２
８の外方への張り出しは、十分な平面が確保できれば必
ずしも必要としない。
２１の開口部側外径Ｂより突出部２８の内径Ａが小さく
設定されているため、相隣接する中間ケーシングを接続
する際に中間ケーシングを締付けることによって生じる
軸方向の力や内圧によって発生する軸方向の力（Ｆ）
は、圧縮応力となり、突出部２８には曲げ応力はほとん
ど発生しないが、もし開口部側外径Ｂが突出部２８の内
径Ａより小さければ、突出部２８には曲げ応力が作用す
るため、この曲げ応力が加わる局部の強度が要求される
ことになる。もちろん、突出部２８の内径Ａは、底部側
端面の平面部２７に影響を与えるので、この平面部２７
が十分に確保されることが条件である。なお、突出部２
８の外方への張り出しは、十分な平面が確保できれば必
ずしも必要としない。
【００１８】図３は、上記した中間ケーシング本体（図
１）を、戻し羽根方式の中間ケーシングに適用した実施
例の上半分を示す断面図であり、図中、図１に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同種の部分を示すものと
する。
１）を、戻し羽根方式の中間ケーシングに適用した実施
例の上半分を示す断面図であり、図中、図１に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同種の部分を示すものと
する。
【００１９】この実施例では、中間ケーシング本体の底
部２４の外側に、側板３３と底部２４とに挟み込んで溶
接された戻し羽根３２が設けられている。図中、３４は
軸３５に取付けられた羽根車、３６はライナリングであ
る。
部２４の外側に、側板３３と底部２４とに挟み込んで溶
接された戻し羽根３２が設けられている。図中、３４は
軸３５に取付けられた羽根車、３６はライナリングであ
る。
【００２０】ポンプ運転時、揚液は前段（図で左側）よ
り中間ケーシング本体の底部２４と側板３３に挟み込ま
れた戻し羽根３２が作る流路を通り、羽根車３４の入口
に導かれ、軸３５によって駆動される該羽根車３４の回
転を受けて加圧される。該羽根車３４より吐出された揚
液は、次段（図で右側）の戻し羽根３２ａによって作ら
れる流路を通って次段羽根車へ導かれる。該羽根車３４
の入口部の相対する部分には、ライナリング３６がケー
シング本体底部２４の縁２９に取付けているので、高圧
水の漏れを防いでいる。
り中間ケーシング本体の底部２４と側板３３に挟み込ま
れた戻し羽根３２が作る流路を通り、羽根車３４の入口
に導かれ、軸３５によって駆動される該羽根車３４の回
転を受けて加圧される。該羽根車３４より吐出された揚
液は、次段（図で右側）の戻し羽根３２ａによって作ら
れる流路を通って次段羽根車へ導かれる。該羽根車３４
の入口部の相対する部分には、ライナリング３６がケー
シング本体底部２４の縁２９に取付けているので、高圧
水の漏れを防いでいる。
【００２１】図４は、上記した中間ケーシング本体（図
１）をガイドベーン方式の中間ケーシングに適用した実
施例の上半分を示す断面図であり、図中、図１，図３に
記載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示す
ものとする。
１）をガイドベーン方式の中間ケーシングに適用した実
施例の上半分を示す断面図であり、図中、図１，図３に
記載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示す
ものとする。
【００２２】この実施例では、羽根車３４を取り巻くよ
うにガイドベーン４１が設置されており、該ガイドベー
ン４１は、一方（前段）の側に側板４２を取付けて圧力
回復を行うガイドベーン流路４１ａと、該流路４１ａに
連なり他方（次段）の側において次段のケーシング底部
２４ａとの間に形成される戻し通路４１ｂとを形成して
いる。
うにガイドベーン４１が設置されており、該ガイドベー
ン４１は、一方（前段）の側に側板４２を取付けて圧力
回復を行うガイドベーン流路４１ａと、該流路４１ａに
連なり他方（次段）の側において次段のケーシング底部
２４ａとの間に形成される戻し通路４１ｂとを形成して
いる。
【００２３】ポンプ運転時、ガイドベーン４１は羽根車
３４から吐出された揚液を集め、圧力回復を行うガイド
ベーン流路４１ａと、それに連なる戻し通路４１ｂを経
て、揚液は次段に送られる。
３４から吐出された揚液を集め、圧力回復を行うガイド
ベーン流路４１ａと、それに連なる戻し通路４１ｂを経
て、揚液は次段に送られる。
【００２４】次に、図１に示される中間ケーシング本体
の製造方法を図５を参照して説明する。
の製造方法を図５を参照して説明する。
【００２５】先ず、シート状の鋼板に打抜き加工を施
し、円形状の素材を形成し、この素材にプレス成形によ
って第１成形を施し、底部につながる第１円筒部と、こ
の第１円筒部よりやや大きい外径を有する第２円筒部と
を有した円筒容器状の第１成形品を製作する。
し、円形状の素材を形成し、この素材にプレス成形によ
って第１成形を施し、底部につながる第１円筒部と、こ
の第１円筒部よりやや大きい外径を有する第２円筒部と
を有した円筒容器状の第１成形品を製作する。
【００２６】次に、この第１成形品を図５に示されるよ
うな金型Ｍを用いて最終成形を行う。金型Ｍは図５
（ｃ）（図５（ｃ）は成形後の全体図を示す）に示され
るように上型５１と内径側下型５２と外径側下型５３と
から構成されている。
うな金型Ｍを用いて最終成形を行う。金型Ｍは図５
（ｃ）（図５（ｃ）は成形後の全体図を示す）に示され
るように上型５１と内径側下型５２と外径側下型５３と
から構成されている。
【００２７】図５（ａ）は成形前の状態を示し、前記第
１成形品５０を金型Ｍ内にセットした状態を示す図であ
る。このとき、第１成形品５０は、底部につながる第１
円筒部５０ａが内径側下型５２の小径部５２ａに、第１
円筒部５０ａよりやや大きい外径を有する第２円筒部５
０ｂが内径側下型５２の大径部５２ｂにそれぞれ嵌合さ
れた状態でセットされる。また、第１成形品５０は、第
１円筒部５０ａと第２円筒部５０ｂとを接続する中間段
部５０ｃが内径側下型５２の第１段部５２ｃに係合し、
下端面５０ｄが内径側下型５２の第２段部５２ｄに当接
した状態でセットされる（図５（ｃ）参照）。次に、図
５（ａ）に示す状態から上型５１を下型５２，５３に向
かって駆動し最終成形を行うと、第１成形品５０は上下
方向につぶれ、図５（ｂ）に示すように第１円筒部５０
ａに、円筒部２５と、円筒部２５より小径の逃げ部２６
が一体に形成され、更に中間段部５０ｃに逃げ部２６に
つなげるようにして平面部２７が形成される。このと
き、円筒部２５の外径は上型５１の内周面５１ａに規制
されて所定寸法に形成され、逃げ部２６の内径は内周側
下型５２の小径部５２ａに規制されて所定寸法に形成さ
れ、さらに平面部２７は上型５１の端面５１ｂと内径側
下型５２の第１段部５２ｃにより所定の平面度に形成さ
れる。また、第２円筒部５０ｂには、平面部２７につな
がるとともに半径方向外方へ膨出（拡大）する突出部２
８が形成される。この突出部２８の外径は外径側下型５
３のテーパ状内周面５３ａに規制されて所定寸法に形成
される。
１成形品５０を金型Ｍ内にセットした状態を示す図であ
る。このとき、第１成形品５０は、底部につながる第１
円筒部５０ａが内径側下型５２の小径部５２ａに、第１
円筒部５０ａよりやや大きい外径を有する第２円筒部５
０ｂが内径側下型５２の大径部５２ｂにそれぞれ嵌合さ
れた状態でセットされる。また、第１成形品５０は、第
１円筒部５０ａと第２円筒部５０ｂとを接続する中間段
部５０ｃが内径側下型５２の第１段部５２ｃに係合し、
下端面５０ｄが内径側下型５２の第２段部５２ｄに当接
した状態でセットされる（図５（ｃ）参照）。次に、図
５（ａ）に示す状態から上型５１を下型５２，５３に向
かって駆動し最終成形を行うと、第１成形品５０は上下
方向につぶれ、図５（ｂ）に示すように第１円筒部５０
ａに、円筒部２５と、円筒部２５より小径の逃げ部２６
が一体に形成され、更に中間段部５０ｃに逃げ部２６に
つなげるようにして平面部２７が形成される。このと
き、円筒部２５の外径は上型５１の内周面５１ａに規制
されて所定寸法に形成され、逃げ部２６の内径は内周側
下型５２の小径部５２ａに規制されて所定寸法に形成さ
れ、さらに平面部２７は上型５１の端面５１ｂと内径側
下型５２の第１段部５２ｃにより所定の平面度に形成さ
れる。また、第２円筒部５０ｂには、平面部２７につな
がるとともに半径方向外方へ膨出（拡大）する突出部２
８が形成される。この突出部２８の外径は外径側下型５
３のテーパ状内周面５３ａに規制されて所定寸法に形成
される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレス成形される中間ケーシングの本体を、一側に底部
を有する円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該
開口部の内径面とを次段その他とのインロー嵌合部とな
し、上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につなが
り開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部と、該逃げ部に続く底部側端面
となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面その
他に当接させるようにすると共に、該平面部の外径を開
口部の外径よりやや大きく構成したことにより、次のよ
うな効果が奏される。
プレス成形される中間ケーシングの本体を、一側に底部
を有する円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該
開口部の内径面とを次段その他とのインロー嵌合部とな
し、上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につなが
り開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部と、該逃げ部に続く底部側端面
となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面その
他に当接させるようにすると共に、該平面部の外径を開
口部の外径よりやや大きく構成したことにより、次のよ
うな効果が奏される。
【００２９】（１）機械加工が不要になるため、加工時
の締付力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくす
ことができ、また必要な部分は金型の精度により誤差な
どが定まる。 （２）従来例におけるようなプレス成形と機械加工とい
う全く異質の工程がなくなるので、工数も大幅に削減す
ることができる。 （３）従来の中間ケーシングでは、最も荷重のかかる部
分に機械加工をするため、その部分の必要な肉厚を維持
するには他の部分の肉厚が厚くなるのに対し、本発明で
は、全体的に均一な肉厚となるため、相対的に軽量化さ
れコストダウンを図ることができる。 （４）底部につながり凸側インロー嵌合部となる円筒部
より小径の逃げ部に、Ｏリングの装着が可能となるの
で、漏れを嫌う場所や比較的高い圧力のポンプにも、鋼
板プレス製のケーシングが使用可能となる。
の締付力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくす
ことができ、また必要な部分は金型の精度により誤差な
どが定まる。 （２）従来例におけるようなプレス成形と機械加工とい
う全く異質の工程がなくなるので、工数も大幅に削減す
ることができる。 （３）従来の中間ケーシングでは、最も荷重のかかる部
分に機械加工をするため、その部分の必要な肉厚を維持
するには他の部分の肉厚が厚くなるのに対し、本発明で
は、全体的に均一な肉厚となるため、相対的に軽量化さ
れコストダウンを図ることができる。 （４）底部につながり凸側インロー嵌合部となる円筒部
より小径の逃げ部に、Ｏリングの装着が可能となるの
で、漏れを嫌う場所や比較的高い圧力のポンプにも、鋼
板プレス製のケーシングが使用可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す中間ケーシング本体の
上半分の断面図である。
上半分の断面図である。
【図２】隣接する本発明の中間ケーシング本体の嵌着状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図３】本発明を戻し羽根方式の中間ケーシングに適用
した実施例を示す上半分の断面図である。
した実施例を示す上半分の断面図である。
【図４】本発明をガイドベーン方式の中間ケーシングに
適用した他の実施例を示す上半分の断面図である。
適用した他の実施例を示す上半分の断面図である。
【図５】本発明の中間ケーシング本体の製造方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来例を示す中間ケーシングの上半分の断面図
である。
である。
【図７】従来例を示すポンプ組立断面図である。
２１ 円筒状側面部 ２２ 開口部端面 ２３ 開口部内径面 ２４ 底部 ２５ 円筒部 ２６ 逃げ部 ２７ 底部側端面となる平面部 ２８ 突出部 ２９ ライナリング用の縁 ３０ 流路 ３１ Ｏリング ３２ 戻し羽根 ３３ 側板 ３４ 羽根車 ３５ 軸 ３６ ライナリング ４１ ガイドベーン ４２ 側板
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ポンプの鋼板製中間ケーシング及
びその製造方法
びその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板をプレス成形によ
り加工し製作する鋼板製中間ケーシング及びその製造方
法に関する。
り加工し製作する鋼板製中間ケーシング及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板をプレス成形して製作したポ
ンプの中間ケーシングは、図６に示すように、本体が円
筒状側面部１の一側（図で左側の前段側）に底部２を有
する円筒容器状に形成され、該本体の端面３ａと４ａ
は、円筒状側面部１の底部２につながる端部３と開口部
４とを、軸に直角方向に機械加工して形成され、またイ
ンロー（嵌合）径部は、端部３の外径面（外面）３ｂと
開口部４の内径面（内面）面４ｂを機械加工して形成さ
れている。これらの端面３ａ，４ａとインロー径部３ｂ
と４ｂは、上記のような機械加工により精度が維持され
ている。
ンプの中間ケーシングは、図６に示すように、本体が円
筒状側面部１の一側（図で左側の前段側）に底部２を有
する円筒容器状に形成され、該本体の端面３ａと４ａ
は、円筒状側面部１の底部２につながる端部３と開口部
４とを、軸に直角方向に機械加工して形成され、またイ
ンロー（嵌合）径部は、端部３の外径面（外面）３ｂと
開口部４の内径面（内面）面４ｂを機械加工して形成さ
れている。これらの端面３ａ，４ａとインロー径部３ｂ
と４ｂは、上記のような機械加工により精度が維持され
ている。
【０００３】一方、上記本体の内部には、羽根車５を取
り巻くようにガイドベーン６が取付けられており、該ガ
イドベーン６の側方には、隣接する中間ケーシング本体
に溶接されたガイドベーン側板７との間に戻し通路８が
形成されている。図中、９は軸、１０はライナリングで
ある。
り巻くようにガイドベーン６が取付けられており、該ガ
イドベーン６の側方には、隣接する中間ケーシング本体
に溶接されたガイドベーン側板７との間に戻し通路８が
形成されている。図中、９は軸、１０はライナリングで
ある。
【０００４】図７は、上記中間ケーシングを多段ポンプ
に組込んだ組立断面図であって、図中、図６に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すものとす
る。図中、１１は各中間ケーシング１ａを内部に組込む
外側ケーシング、１２は吸込口、１３は吐出口、１４は
軸封装置である。
に組込んだ組立断面図であって、図中、図６に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すものとす
る。図中、１１は各中間ケーシング１ａを内部に組込む
外側ケーシング、１２は吸込口、１３は吐出口、１４は
軸封装置である。
【０００５】ポンプの運転時、吸込口１２から吸込まれ
た揚液は、各段の羽根車５で昇圧され、各段のガイドベ
ーン６と戻し通路８を通過する間に圧力を回復し、吐出
口１３より外部へ導かれるようになっている。
た揚液は、各段の羽根車５で昇圧され、各段のガイドベ
ーン６と戻し通路８を通過する間に圧力を回復し、吐出
口１３より外部へ導かれるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例（図
６）においては、鋼板プレス製中間ケーシングは、円筒
状側面部１の底部側端部３に形成されたインロー凸部の
外径面３ｂ及び端面３ａと、開口部４に形成されたイン
ロー凹部の内径面（内面）４ｂ及び端面４ａの４個所を
機械加工することにより、径と高さの寸法精度を維持し
ていた。
６）においては、鋼板プレス製中間ケーシングは、円筒
状側面部１の底部側端部３に形成されたインロー凸部の
外径面３ｂ及び端面３ａと、開口部４に形成されたイン
ロー凹部の内径面（内面）４ｂ及び端面４ａの４個所を
機械加工することにより、径と高さの寸法精度を維持し
ていた。
【０００７】ところが、上記のような機械加工は、本体
の肉厚が薄いために、加工の精度は鋳造製のものなどに
比べて相当低く、加工機械から取り外すと、真円形状が
楕円などに変形し、その寸法差は０.３〜０.５mmにも及
ぶ。また、加工部は肉厚が更に薄くなるために、強度上
の問題より素材の板厚を充分に厚くする必要があった。
の肉厚が薄いために、加工の精度は鋳造製のものなどに
比べて相当低く、加工機械から取り外すと、真円形状が
楕円などに変形し、その寸法差は０.３〜０.５mmにも及
ぶ。また、加工部は肉厚が更に薄くなるために、強度上
の問題より素材の板厚を充分に厚くする必要があった。
【０００８】また、各中間ケーシング間のシールは、鋳
造製のポンプ等で多用されている「Ｏリング」を使用す
ることが、収納空所ができ難しいことからむずかしく、
液体パッキンなど、多少信頼性の低いものを用いるた
め、余り高い圧力や漏れを嫌う場所での使用には制限が
あるという問題点もあった。
造製のポンプ等で多用されている「Ｏリング」を使用す
ることが、収納空所ができ難しいことからむずかしく、
液体パッキンなど、多少信頼性の低いものを用いるた
め、余り高い圧力や漏れを嫌う場所での使用には制限が
あるという問題点もあった。
【０００９】本発明は、精度を必要とする部分の機械加
工の無駄な工程と、それによって発生するミスや寸法誤
差をなくすことができると共に、段間のシール手段とし
て最も一般的なＯリングを使用できるようにしたプレス
製のポンプの中間ケーシング及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
工の無駄な工程と、それによって発生するミスや寸法誤
差をなくすことができると共に、段間のシール手段とし
て最も一般的なＯリングを使用できるようにしたプレス
製のポンプの中間ケーシング及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のポンプの鋼板製中間ケーシングは、鋼板
をプレス成形により製作するポンプの中間ケーシングに
おいて、該中間ケーシングの本体を、一側に底部を有す
る円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該開口部
の内径面とを、次段その他とのインロー嵌合部となし、
上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につながり上
記開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部、及び該逃げ部に続く、底部側
端面となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面
その他に当接させるようにすると共に該平面部の外径を
開口部の外径よりやや大きく構成したことを特徴として
いる。
めに、本発明のポンプの鋼板製中間ケーシングは、鋼板
をプレス成形により製作するポンプの中間ケーシングに
おいて、該中間ケーシングの本体を、一側に底部を有す
る円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該開口部
の内径面とを、次段その他とのインロー嵌合部となし、
上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につながり上
記開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部、及び該逃げ部に続く、底部側
端面となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面
その他に当接させるようにすると共に該平面部の外径を
開口部の外径よりやや大きく構成したことを特徴として
いる。
【００１１】また、本発明のポンプの鋼板製中間ケーシ
ングの製造方法は、鋼板をプレス成形により製作するポ
ンプの中間ケーシングの製造方法において、第１成形に
よって底部につながる第１の円筒部と、この第１円筒部
よりやや大きい外径を有する第２円筒部とを有した円筒
容器状の第１成形品を形成し、この第１成形品を、前記
第２円筒部の開口端面とこの開口端面から前記第１円筒
部のやや手前に至る内外周面を拘束するとともに、前記
第１円筒部の内周面を拘束した状態で軸方向に押しつぶ
すことにより最終成形を行うことより形成したことを特
徴としている。
ングの製造方法は、鋼板をプレス成形により製作するポ
ンプの中間ケーシングの製造方法において、第１成形に
よって底部につながる第１の円筒部と、この第１円筒部
よりやや大きい外径を有する第２円筒部とを有した円筒
容器状の第１成形品を形成し、この第１成形品を、前記
第２円筒部の開口端面とこの開口端面から前記第１円筒
部のやや手前に至る内外周面を拘束するとともに、前記
第１円筒部の内周面を拘束した状態で軸方向に押しつぶ
すことにより最終成形を行うことより形成したことを特
徴としている。
【００１２】さらに、本発明の多段ポンプは、上記中間
ケーシングを多段に接続し、該中間ケーシング内に回転
軸に支持された羽根車を収容したことを特徴としてい
る。
ケーシングを多段に接続し、該中間ケーシング内に回転
軸に支持された羽根車を収容したことを特徴としてい
る。
【００１３】
【作用】本発明は上記のように構成されているので、中
間ケーシング本体の底部と円筒状側面部との間に該底部
につなげて一体に形成された円筒部の、インロー嵌合部
の一方をなす外径面に、隣接する中間ケーシング本体の
開口部のインロー嵌合部の他方をなす内径面が嵌着さ
れ、同時に、上記底部につながる円筒部に逃げ部を介し
て一体に形成される底部側端面となる平面部に、上記隣
接する中間ケーシング本体の開口部の端面が当接され
る。この際、上記両インロー嵌合面及び両当接面は金型
の精度に従って正確に製作できるので、従来例における
ような機械加工が不要になる。
間ケーシング本体の底部と円筒状側面部との間に該底部
につなげて一体に形成された円筒部の、インロー嵌合部
の一方をなす外径面に、隣接する中間ケーシング本体の
開口部のインロー嵌合部の他方をなす内径面が嵌着さ
れ、同時に、上記底部につながる円筒部に逃げ部を介し
て一体に形成される底部側端面となる平面部に、上記隣
接する中間ケーシング本体の開口部の端面が当接され
る。この際、上記両インロー嵌合面及び両当接面は金型
の精度に従って正確に製作できるので、従来例における
ような機械加工が不要になる。
【００１４】 また、上記底部につながる円筒部につなげ
るように小径の逃げ部が設けられているので、該逃げ部
にＯリングを装着することにより、この種多段ポンプの
段間シール手段として最も一般的なＯリングが使用で
き、高圧ポンプ等にプレス製ケーシングの用途を広げる
ことができる。
るように小径の逃げ部が設けられているので、該逃げ部
にＯリングを装着することにより、この種多段ポンプの
段間シール手段として最も一般的なＯリングが使用で
き、高圧ポンプ等にプレス製ケーシングの用途を広げる
ことができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す中間ケーシング本
体の断面図である。図において、中間ケーシングの本体
は、変形された円筒容器状をなし、肉厚ｔを有する円筒
状側面部２１の開口部には、端面２２とインロー嵌合部
の内径面２３が形成され、また、上記円筒状側面部２１
と底部２４との間には、該底部２４につながり且つ上記
開口部内径とほぼ等しいかやや小さい外径を有する円筒
部２５と、該円筒部２５より小径の逃げ部２６が一体に
形成され、更に逃げ部２６につなげるようにして、底部
側端面となる平面部２７が形成され、該平面部２７と前
記円筒状側面部２１とは、半径方向外方へ膨出（拡大）
する突出部２８を介して一体に接続されている。該突出
部２８の外径は、隣接する前記開口部の端面２２が確保
できるように、該開口部の外径より大きく形成され、両
外径の差２ｈは、板厚ｔの２倍以下の大きさに設定され
ている。また、後に詳述するように突出部２８の内径は
円筒状側面部２１の開口部側外径より小さく設定されて
いる。図中、２９はライナリング用の縁、３０は流路で
ある。
る。図１は、本発明の一実施例を示す中間ケーシング本
体の断面図である。図において、中間ケーシングの本体
は、変形された円筒容器状をなし、肉厚ｔを有する円筒
状側面部２１の開口部には、端面２２とインロー嵌合部
の内径面２３が形成され、また、上記円筒状側面部２１
と底部２４との間には、該底部２４につながり且つ上記
開口部内径とほぼ等しいかやや小さい外径を有する円筒
部２５と、該円筒部２５より小径の逃げ部２６が一体に
形成され、更に逃げ部２６につなげるようにして、底部
側端面となる平面部２７が形成され、該平面部２７と前
記円筒状側面部２１とは、半径方向外方へ膨出（拡大）
する突出部２８を介して一体に接続されている。該突出
部２８の外径は、隣接する前記開口部の端面２２が確保
できるように、該開口部の外径より大きく形成され、両
外径の差２ｈは、板厚ｔの２倍以下の大きさに設定され
ている。また、後に詳述するように突出部２８の内径は
円筒状側面部２１の開口部側外径より小さく設定されて
いる。図中、２９はライナリング用の縁、３０は流路で
ある。
【００１６】 図２は、上記した当該中間ケーシング本体
と隣接する中間ケーシング本体との嵌着状態を示す要部
断面図であって、開口部の端面２２は、隣接する中間ケ
ーシング本体の底部側端面となる平面部２７と当接し、
また開口部の内径面２３は、同じく隣接する中間ケーシ
ングの底部につながる円筒部２５と嵌着すると共に、逃
げ部２６にはＯリング３１が装着されている。平面部２
７は円筒状側面部２１と直角に形成されており、開口部
の端面２２の全面又はほぼ全面が平面部２７に当接され
る。なお、部分（平面部）２７は隣接する中間ケーシン
グの端面２２との当たり面の面積が確保できれば円筒状
側面部２１に直角でなく所定角度だけ傾斜していても良
い。
と隣接する中間ケーシング本体との嵌着状態を示す要部
断面図であって、開口部の端面２２は、隣接する中間ケ
ーシング本体の底部側端面となる平面部２７と当接し、
また開口部の内径面２３は、同じく隣接する中間ケーシ
ングの底部につながる円筒部２５と嵌着すると共に、逃
げ部２６にはＯリング３１が装着されている。平面部２
７は円筒状側面部２１と直角に形成されており、開口部
の端面２２の全面又はほぼ全面が平面部２７に当接され
る。なお、部分（平面部）２７は隣接する中間ケーシン
グの端面２２との当たり面の面積が確保できれば円筒状
側面部２１に直角でなく所定角度だけ傾斜していても良
い。
【００１７】 上記インロー嵌合部を形成する両嵌合面２
３と２５及び互いに当接する両端面２２と２７は、プレ
ス成形時の金型精度に従って、精度よく形成されてい
る。また、本発明の中間ケーシングの成形には、プレス
成形の一つであるバルジ成形法を利用することもでき
る。
３と２５及び互いに当接する両端面２２と２７は、プレ
ス成形時の金型精度に従って、精度よく形成されてい
る。また、本発明の中間ケーシングの成形には、プレス
成形の一つであるバルジ成形法を利用することもでき
る。
【００１８】 また、図２に示されるように円筒状側面部
２１の開口部側外径Ｂより突出部２８の内径Ａが小さく
設定されているため、相隣接する中間ケーシングを接続
する際に中間ケーシングを締付けることによって生じる
軸方向の力や内圧によって発生する軸方向の力（Ｆ）
は、圧縮応力となり、突出部２８には曲げ応力はほとん
ど発生しないが、もし開口部側外径Ｂが突出部２８の内
径Ａより小さければ、突出部２８には曲げ応力が作用す
るため、この曲げ応力が加わる局部の強度が要求される
ことになる。もちろん、突出部２８の内径Ａは、底部側
端面の平面部２７に影響を与えるので、この平面部２７
が十分に確保されることが条件である。なお、突出部２
８の外方への張り出しは、十分な平面が確保できれば必
ずしも必要としない。
２１の開口部側外径Ｂより突出部２８の内径Ａが小さく
設定されているため、相隣接する中間ケーシングを接続
する際に中間ケーシングを締付けることによって生じる
軸方向の力や内圧によって発生する軸方向の力（Ｆ）
は、圧縮応力となり、突出部２８には曲げ応力はほとん
ど発生しないが、もし開口部側外径Ｂが突出部２８の内
径Ａより小さければ、突出部２８には曲げ応力が作用す
るため、この曲げ応力が加わる局部の強度が要求される
ことになる。もちろん、突出部２８の内径Ａは、底部側
端面の平面部２７に影響を与えるので、この平面部２７
が十分に確保されることが条件である。なお、突出部２
８の外方への張り出しは、十分な平面が確保できれば必
ずしも必要としない。
【００１９】 図３は、上記した中間ケーシング本体（図
１）を、戻し羽根方式の中間ケーシングに適用した実施
例の上半分を示す断面図であり、図中、図１に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同種の部分を示すものと
する。
１）を、戻し羽根方式の中間ケーシングに適用した実施
例の上半分を示す断面図であり、図中、図１に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同種の部分を示すものと
する。
【００２０】 この実施例では、中間ケーシング本体の底
部２４の外側に、側板３３と底部２４とに挟み込んで溶
接された戻し羽根３２が設けられている。図中、３４は
軸３５に取付けられた羽根車、３６はライナリングであ
る。
部２４の外側に、側板３３と底部２４とに挟み込んで溶
接された戻し羽根３２が設けられている。図中、３４は
軸３５に取付けられた羽根車、３６はライナリングであ
る。
【００２１】 ポンプ運転時、揚液は前段（図で左側）よ
り中間ケーシング本体の底部２４と側板３３に挟み込ま
れた戻し羽根３２が作る流路を通り、羽根車３４の入口
に導かれ、軸３５によって駆動される該羽根車３４の回
転を受けて加圧される。該羽根車３４より吐出された揚
液は、次段（図で右側）の戻し羽根３２ａによって作ら
れる流路を通って次段羽根車へ導かれる。該羽根車３４
の入口部の相対する部分には、ライナリング３６がケー
シング本体底部２４の縁２９に取付けているので、高圧
水の漏れを防いでいる。
り中間ケーシング本体の底部２４と側板３３に挟み込ま
れた戻し羽根３２が作る流路を通り、羽根車３４の入口
に導かれ、軸３５によって駆動される該羽根車３４の回
転を受けて加圧される。該羽根車３４より吐出された揚
液は、次段（図で右側）の戻し羽根３２ａによって作ら
れる流路を通って次段羽根車へ導かれる。該羽根車３４
の入口部の相対する部分には、ライナリング３６がケー
シング本体底部２４の縁２９に取付けているので、高圧
水の漏れを防いでいる。
【００２２】 図４は、上記した中間ケーシング本体（図
１）をガイドベーン方式の中間ケーシングに適用した実
施例の上半分を示す断面図であり、図中、図１，図３に
記載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示す
ものとする。
１）をガイドベーン方式の中間ケーシングに適用した実
施例の上半分を示す断面図であり、図中、図１，図３に
記載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示す
ものとする。
【００２３】 この実施例では、羽根車３４を取り巻くよ
うにガイドベーン４１が設置されており、該ガイドベー
ン４１は、一方（前段）の側に側板４２を取付けて圧力
回復を行うガイドベーン流路４１ａと、該流路４１ａに
連なり他方（次段）の側において次段のケーシング底部
２４ａとの間に形成される戻し通路４１ｂとを形成して
いる。
うにガイドベーン４１が設置されており、該ガイドベー
ン４１は、一方（前段）の側に側板４２を取付けて圧力
回復を行うガイドベーン流路４１ａと、該流路４１ａに
連なり他方（次段）の側において次段のケーシング底部
２４ａとの間に形成される戻し通路４１ｂとを形成して
いる。
【００２４】 ポンプ運転時、ガイドベーン４１は羽根車
３４から吐出された揚液を集め、圧力回復を行うガイド
ベーン流路４１ａと、それに連なる戻し通路４１ｂを経
て、揚液は次段に送られる。
３４から吐出された揚液を集め、圧力回復を行うガイド
ベーン流路４１ａと、それに連なる戻し通路４１ｂを経
て、揚液は次段に送られる。
【００２５】 次に、図１に示される中間ケーシング本体
の製造方法を図５を参照して説明する。
の製造方法を図５を参照して説明する。
【００２６】 先ず、シート状の鋼板に打抜き加工を施
し、円形状の素材を形成し、この素材にプレス成形によ
って第１成形を施し、底部につながる第１円筒部と、こ
の第１円筒部よりやや大きい外径を有する第２円筒部と
を有した円筒容器状の第１成形品を製作する。
し、円形状の素材を形成し、この素材にプレス成形によ
って第１成形を施し、底部につながる第１円筒部と、こ
の第１円筒部よりやや大きい外径を有する第２円筒部と
を有した円筒容器状の第１成形品を製作する。
【００２７】 次に、この第１成形品を図５に示されるよ
うな金型Ｍを用いて最終成形を行う。金型Ｍは図５
（ｃ）（図５（ｃ）は成形後の全体図を示す）に示され
るように上型５１と内径側下型５２と外径側下型５３と
から構成されている。
うな金型Ｍを用いて最終成形を行う。金型Ｍは図５
（ｃ）（図５（ｃ）は成形後の全体図を示す）に示され
るように上型５１と内径側下型５２と外径側下型５３と
から構成されている。
【００２８】 図５（ａ）は成形前の状態を示し、前記第
１成形品５０を金型Ｍ内にセットした状態を示す図であ
る。このとき、第１成形品５０は、底部につながる第１
円筒部５０ａが内径側下型５２の小径部５２ａに、第１
円筒部５０ａよりやや大きい外径を有する第２円筒部５
０ｂが内径側下型５２の大径部５２ｂにそれぞれ嵌合さ
れた状態でセットされる。また、第１成形品５０は、第
１円筒部５０ａと第２円筒部５０ｂとを接続する中間段
部５０ｃが内径側下型５２の第１段部５２ｃに係合し、
下端面５０ｄが内径側下型５２の第２段部５２ｄに当接
した状態でセットされる（図５（ｃ）参照）。次に、図
５（ａ）に示す状態から上型５１を下型５２，５３に向
かって駆動し最終成形を行うと、第１成形品５０は上下
方向につぶれ、図５（ｂ）に示すように第１円筒部５０
ａに、円筒部２５と、円筒部２５より小径の逃げ部２６
が一体に形成され、更に中間段部５０ｃに逃げ部２６に
つなげるようにして平面部２７が形成される。このと
き、円筒部２５の外径は上型５１の内周面５１ａに規制
されて所定寸法に形成され、逃げ部２６の内径は内周側
下型５２の小径部５２ａに規制されて所定寸法に形成さ
れ、さらに平面部２７は上型５１の端面５１ｂと内径側
下型５２の第１段部５２ｃにより所定の平面度に形成さ
れる。また、第２円筒部５０ｂには、平面部２７につな
がるとともに半径方向外方へ膨出（拡大）する突出部２
８が形成される。この突出部２８の外径は外径側下型５
３のテーパ状内周面５３ａに規制されて所定寸法に形成
される。
１成形品５０を金型Ｍ内にセットした状態を示す図であ
る。このとき、第１成形品５０は、底部につながる第１
円筒部５０ａが内径側下型５２の小径部５２ａに、第１
円筒部５０ａよりやや大きい外径を有する第２円筒部５
０ｂが内径側下型５２の大径部５２ｂにそれぞれ嵌合さ
れた状態でセットされる。また、第１成形品５０は、第
１円筒部５０ａと第２円筒部５０ｂとを接続する中間段
部５０ｃが内径側下型５２の第１段部５２ｃに係合し、
下端面５０ｄが内径側下型５２の第２段部５２ｄに当接
した状態でセットされる（図５（ｃ）参照）。次に、図
５（ａ）に示す状態から上型５１を下型５２，５３に向
かって駆動し最終成形を行うと、第１成形品５０は上下
方向につぶれ、図５（ｂ）に示すように第１円筒部５０
ａに、円筒部２５と、円筒部２５より小径の逃げ部２６
が一体に形成され、更に中間段部５０ｃに逃げ部２６に
つなげるようにして平面部２７が形成される。このと
き、円筒部２５の外径は上型５１の内周面５１ａに規制
されて所定寸法に形成され、逃げ部２６の内径は内周側
下型５２の小径部５２ａに規制されて所定寸法に形成さ
れ、さらに平面部２７は上型５１の端面５１ｂと内径側
下型５２の第１段部５２ｃにより所定の平面度に形成さ
れる。また、第２円筒部５０ｂには、平面部２７につな
がるとともに半径方向外方へ膨出（拡大）する突出部２
８が形成される。この突出部２８の外径は外径側下型５
３のテーパ状内周面５３ａに規制されて所定寸法に形成
される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレス成形される中間ケーシングの本体を、一側に底部
を有する円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該
開口部の内径面とを次段その他とのインロー嵌合部とな
し、上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につなが
り開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部と、該逃げ部に続く底部側端面
となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面その
他に当接させるようにすると共に、該平面部の外径を開
口部の外径よりやや大きく構成したことにより、次のよ
うな効果が奏される。
プレス成形される中間ケーシングの本体を、一側に底部
を有する円筒容器状に形成し、他側の開口部の端面と該
開口部の内径面とを次段その他とのインロー嵌合部とな
し、上記底部と円筒状側面部との間に、該底部につなが
り開口部内径よりやや小さい外径を有する円筒部と、該
円筒部より小径の逃げ部と、該逃げ部に続く底部側端面
となる平面部を設け、該平面部を前段の開口部端面その
他に当接させるようにすると共に、該平面部の外径を開
口部の外径よりやや大きく構成したことにより、次のよ
うな効果が奏される。
【００３０】 （１）機械加工が不要になるため、加工時
の締付力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくす
ことができ、また必要な部分は金型の精度により誤差な
どが定まる。 （２）従来例におけるようなプレス成形と機械加工とい
う全く異質の工程がなくなるので、工数も大幅に削減す
ることができる。 （３）従来の中間ケーシングでは、最も荷重のかかる部
分に機械加工をするため、その部分の必要な肉厚を維持
するには他の部分の肉厚が厚くなるのに対し、本発明で
は、全体的に均一な肉厚となるため、相対的に軽量化さ
れコストダウンを図ることができる。 （４）底部につながり凸側インロー嵌合部となる円筒部
より小径の逃げ部に、Ｏリングの装着が可能となるの
で、漏れを嫌う場所や比較的高い圧力のポンプにも、鋼
板プレス製のケーシングが使用可能となる。
の締付力、加工応力、熱などによる変形や誤差をなくす
ことができ、また必要な部分は金型の精度により誤差な
どが定まる。 （２）従来例におけるようなプレス成形と機械加工とい
う全く異質の工程がなくなるので、工数も大幅に削減す
ることができる。 （３）従来の中間ケーシングでは、最も荷重のかかる部
分に機械加工をするため、その部分の必要な肉厚を維持
するには他の部分の肉厚が厚くなるのに対し、本発明で
は、全体的に均一な肉厚となるため、相対的に軽量化さ
れコストダウンを図ることができる。 （４）底部につながり凸側インロー嵌合部となる円筒部
より小径の逃げ部に、Ｏリングの装着が可能となるの
で、漏れを嫌う場所や比較的高い圧力のポンプにも、鋼
板プレス製のケーシングが使用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す中間ケーシング本体の
上半分の断面図である。
上半分の断面図である。
【図２】隣接する本発明の中間ケーシング本体の嵌着状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図３】本発明を戻し羽根方式の中間ケーシングに適用
した実施例を示す上半分の断面図である。
した実施例を示す上半分の断面図である。
【図４】本発明をガイドベーン方式の中間ケーシングに
適用した他の実施例を示す上半分の断面図である。
適用した他の実施例を示す上半分の断面図である。
【図５】本発明の中間ケーシング本体の製造方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来例を示す中間ケーシングの上半分の断面図
である。
である。
【図７】従来例を示すポンプ組立断面図である。
【符号の説明】 ２１ 円筒状側面部 ２２ 開口部端面 ２３ 開口部内径面 ２４ 底部 ２５ 円筒部 ２６ 逃げ部 ２７ 底部側端面となる平面部 ２８ 突出部 ２９ ライナリング用の縁 ３０ 流路 ３１ Ｏリング ３２ 戻し羽根 ３３ 側板 ３４ 羽根車 ３５ 軸 ３６ ライナリング ４１ ガイドベーン ４２ 側板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 秀夫 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板をプレス成形により製作するポンプ
の中間ケーシングにおいて、該中間ケーシングの本体
を、一側に底部を有する円筒容器状に形成し、他側の開
口部の端面と該開口部の内径面とを、次段その他とのイ
ンロー嵌合部となし、上記底部と円筒状側面部との間
に、該底部につながり上記開口部内径よりやや小さい外
径を有する円筒部と、該円筒部より小径の逃げ部、及び
該逃げ部につながり底部側端面となる平面部を設け、該
平面部を前段の開口部端面その他に当接させるようにす
ると共に、該平面部の外径を開口部の外径よりやや大き
く構成したことを特徴とするポンプの鋼板製中間ケーシ
ング。 - 【請求項２】 前記平面部のケーシング内部側の内径
は、前記円筒状側面部の開口部側の外径より小であるこ
とを特徴とする請求項１記載のポンプの鋼板製中間ケー
シング。 - 【請求項３】 鋼板をプレス成形により製作するポンプ
の中間ケーシングの製造方法において、第１成形によっ
て底部につながる第１円筒部と、この第１円筒部よりや
や大きい外径を有する第２円筒部とを有した円筒容器状
の第１成形品を形成し、この第１成形品を、前記第２円
筒部の開口端面とこの開口端面から前記第１円筒部のや
や手前に至る内外周面を拘束するとともに、前記第１円
筒部の内周面を拘束した状態で軸方向に押しつぶすこと
により最終成形を行うことより形成したことを特徴とす
る請求項１記載のポンプの鋼板製中間ケーシングの製造
方法。 - 【請求項４】 多段ポンプにおける鋼板製中間ケーシン
グの接続構造において、一方の中間ケーシングに第１円
筒部と、該第１円筒部より小径の第２円筒部とを設け、
該第１円筒部と第２円筒部との間に、第２円筒部より小
径の逃げ部と、該逃げ部につながる平面部とを設け、他
方の中間ケーシングの開口部内径面を前記一方の中間ケ
ーシングの前記第２円筒部に嵌合させるとともに他方の
中間ケーシングの開口部端面を前記一方の中間ケーシン
グの平面部に当接させるようにしたことを特徴とする鋼
板製中間ケーシングの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356420A JPH0751960B2 (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-24 | ポンプの鋼板製中間ケーシング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-405847 | 1990-12-25 | ||
| JP40584790 | 1990-12-25 | ||
| JP3356420A JPH0751960B2 (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-24 | ポンプの鋼板製中間ケーシング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280794A true JPH06280794A (ja) | 1994-10-04 |
| JPH0751960B2 JPH0751960B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=18515456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356420A Expired - Lifetime JPH0751960B2 (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-24 | ポンプの鋼板製中間ケーシング及びその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5318403A (ja) |
| EP (1) | EP0492575B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0751960B2 (ja) |
| KR (1) | KR100192115B1 (ja) |
| AT (1) | ATE125906T1 (ja) |
| DE (2) | DE69111777T2 (ja) |
| DK (1) | DK0492575T3 (ja) |
| ES (1) | ES2078421T3 (ja) |
| GR (1) | GR3017320T3 (ja) |
| IT (1) | IT1253563B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205360A (ja) * | 2007-05-15 | 2007-08-16 | Ebara Corp | 遠心式ポンプ |
| JP2009174453A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 多段ポンプ |
| JP2017180137A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社豊田自動織機 | 流体機械 |
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| DE4230713A1 (de) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Mehrteiliges Stufengehäuse |
| DE4310466A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Pumpenstufe in Blechbauweise |
| DE29513904U1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-01-09 | Sihi GmbH & Co KG, 25524 Itzehoe | Seitenkanalkreiselpumpe mit Stufenpaketen in Blechkonstruktion |
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| DE10033402A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-24 | Hilge Philipp Gmbh | Kreiselpumpe |
| DE10200579B4 (de) * | 2002-01-09 | 2013-06-06 | Hilge Gmbh & Co. Kg | Selbstansaugende Kreiselpumpe |
| JP3986317B2 (ja) * | 2002-01-21 | 2007-10-03 | 株式会社荏原製作所 | 多段ポンプ |
| US7011600B2 (en) * | 2003-02-28 | 2006-03-14 | Fallbrook Technologies Inc. | Continuously variable transmission |
| JP4593962B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-12-08 | 株式会社荏原製作所 | 遠心ポンプ、及び遠心ポンプの製造方法 |
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| DE102008037612B4 (de) * | 2008-11-28 | 2014-01-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Werkzeugsatz zur Herstellung von flanschbehafteten, hoch maßhaltigen und tiefgezogenen Halbschalen |
| EP2228538B1 (de) * | 2009-03-10 | 2015-09-16 | Grundfos Management A/S | Mehrstufiges Kreiselpumpenaggregat |
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| EP3085961B1 (de) * | 2015-04-20 | 2020-08-05 | Grundfos Holding A/S | Mehrstufige kreiselpumpe |
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1991
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- 1991-12-23 DE DE69111777T patent/DE69111777T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 DK DK91122108.3T patent/DK0492575T3/da active
- 1991-12-23 DE DE4142819A patent/DE4142819A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-23 AT AT91122108T patent/ATE125906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-23 EP EP91122108A patent/EP0492575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 ES ES91122108T patent/ES2078421T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1991-12-24 JP JP3356420A patent/JPH0751960B2/ja not_active Expired - Lifetime
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