JPH10205467A - スクロールコンプレッサ - Google Patents
スクロールコンプレッサInfo
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- JPH10205467A JPH10205467A JP9012474A JP1247497A JPH10205467A JP H10205467 A JPH10205467 A JP H10205467A JP 9012474 A JP9012474 A JP 9012474A JP 1247497 A JP1247497 A JP 1247497A JP H10205467 A JPH10205467 A JP H10205467A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- scroll member
- plate body
- drive shaft
- fixed scroll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 確実に面シールでき、低い締結トルクによっ
ても安定したシールが可能となること。 【解決手段】 固定スクロール部材９の第１の板体１３
のシール面及びケーシングのシール面のうちいずれか一
方に曲面状に連設されている凸シール面Ａと凹シール面
Ｂとを有し、前記第１の板体１３及び前記固定スクロー
ル部材９を相互にネジ１１によって固定するネジ孔９ａ
を前記凹シール面Ｂの範囲の前記第１の板体１３に形成
した。
ても安定したシールが可能となること。 【解決手段】 固定スクロール部材９の第１の板体１３
のシール面及びケーシングのシール面のうちいずれか一
方に曲面状に連設されている凸シール面Ａと凹シール面
Ｂとを有し、前記第１の板体１３及び前記固定スクロー
ル部材９を相互にネジ１１によって固定するネジ孔９ａ
を前記凹シール面Ｂの範囲の前記第１の板体１３に形成
した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシングの内部
に固定された固定スクロール部材と、駆動軸に偏心され
て固定され、かつ、前記ケーシングの内部に旋回運動可
能に配置された可動スクロール部材とを有するスクロー
ルコンプレッサに属する。
に固定された固定スクロール部材と、駆動軸に偏心され
て固定され、かつ、前記ケーシングの内部に旋回運動可
能に配置された可動スクロール部材とを有するスクロー
ルコンプレッサに属する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロールコンプレッサは、図３
に示すように、一端が開放されている有底筒形のケーシ
ング１を有している。このケーシング１の開放端部に
は、軸支持部２が設けられている。この軸支持部２は、
複数のネジ（図示せず）によりケーシング１に固定され
ている。軸支持部２には、その中央部に貫通孔が形成さ
れている。この貫通孔には、これを貫通するように駆動
軸３が配置されている。この駆動軸３は軸支持部２にボ
ールベアリング４，５を介して回転可能に支持されてい
る。駆動軸３の突出端部には駆動装置６が取り付けられ
ている。この駆動装置６は軸支持部２の突出端部に回転
可能に支持されているプーリ７と、このプーリ７の回転
力の前記駆動軸３に対する伝達を接続または遮断する電
磁クラッチ８と、プーリ７を回転させるためのモータ
（図示せず）と、このモータの駆動力をプーリ７に伝え
る伝達装置（図示せず）とからなる。
に示すように、一端が開放されている有底筒形のケーシ
ング１を有している。このケーシング１の開放端部に
は、軸支持部２が設けられている。この軸支持部２は、
複数のネジ（図示せず）によりケーシング１に固定され
ている。軸支持部２には、その中央部に貫通孔が形成さ
れている。この貫通孔には、これを貫通するように駆動
軸３が配置されている。この駆動軸３は軸支持部２にボ
ールベアリング４，５を介して回転可能に支持されてい
る。駆動軸３の突出端部には駆動装置６が取り付けられ
ている。この駆動装置６は軸支持部２の突出端部に回転
可能に支持されているプーリ７と、このプーリ７の回転
力の前記駆動軸３に対する伝達を接続または遮断する電
磁クラッチ８と、プーリ７を回転させるためのモータ
（図示せず）と、このモータの駆動力をプーリ７に伝え
る伝達装置（図示せず）とからなる。
【０００３】ケーシング１と軸支持部２との間の空間に
は、ケーシング１の底部側に配されている固定スクロー
ル部材９と、固定スクロール部材９に対峙してケーシン
グ１の開放側に配されている可動スクロール部材１０が
配置されている。固定スクロール部材９は、複数のネジ
１１をケーシング１の底部の外側から挿通することによ
ってネジ締めすることによってケーシング１に固定され
ている。
は、ケーシング１の底部側に配されている固定スクロー
ル部材９と、固定スクロール部材９に対峙してケーシン
グ１の開放側に配されている可動スクロール部材１０が
配置されている。固定スクロール部材９は、複数のネジ
１１をケーシング１の底部の外側から挿通することによ
ってネジ締めすることによってケーシング１に固定され
ている。
【０００４】この固定スクロール部材９は、ケーシング
１の底部と協同して吐出室１２を構成する第１の板体１
３およびこの第１の板体１３の一面に形成された第１の
うず巻体１４を有している。第１の板体１３には、その
中央部に吐出口１５が形成されている。吐出口１５は第
１の板体１３に設けたリテーナ２１に対向している。
１の底部と協同して吐出室１２を構成する第１の板体１
３およびこの第１の板体１３の一面に形成された第１の
うず巻体１４を有している。第１の板体１３には、その
中央部に吐出口１５が形成されている。吐出口１５は第
１の板体１３に設けたリテーナ２１に対向している。
【０００５】可動スクロール部材１０は、第２の板体１
６およびこの第２の板体１６の一面に形成され、第１の
うず巻体１４と噛み合う第２のうず巻体１７を有してい
る。可動スクロール部材１０は、駆動軸３に偏心されて
固定され、かつ、ケーシング１の内部に旋回運動可能に
配置されている。
６およびこの第２の板体１６の一面に形成され、第１の
うず巻体１４と噛み合う第２のうず巻体１７を有してい
る。可動スクロール部材１０は、駆動軸３に偏心されて
固定され、かつ、ケーシング１の内部に旋回運動可能に
配置されている。
【０００６】第１の板体１３はケーシング１の内面に形
成されている第１及び第２の段部１ａ，１ｂに係合して
いる。第１の段部１ａはケーシング１の板厚部分を駆動
軸３の軸方向に平行かつケーシング１の内面をケーシン
グ１の径方向に段落ちさせて形成した部分であり、第２
の段部１ｂは第１の段部１ａに連接してケーシング１の
板厚部分が径方向かつ駆動軸３の軸心方向にのびている
部分である。即ち、第２の段部１ｂのシール面は第１の
段部１ａに対して直角なシール面を有している。
成されている第１及び第２の段部１ａ，１ｂに係合して
いる。第１の段部１ａはケーシング１の板厚部分を駆動
軸３の軸方向に平行かつケーシング１の内面をケーシン
グ１の径方向に段落ちさせて形成した部分であり、第２
の段部１ｂは第１の段部１ａに連接してケーシング１の
板厚部分が径方向かつ駆動軸３の軸心方向にのびている
部分である。即ち、第２の段部１ｂのシール面は第１の
段部１ａに対して直角なシール面を有している。
【０００７】固定スクロール部材９は、図４にも示した
ように、第１及び第２の段部１ａ，１ｂに第１の板体１
３を当接した後に、ケーシング１の底部に形成した４つ
の貫通孔１ｃにケーシング１の外側から４つのネジ１１
を挿通することによって固定スクロール部材９がネジ１
１によってネジ締めされて面シールされる。
ように、第１及び第２の段部１ａ，１ｂに第１の板体１
３を当接した後に、ケーシング１の底部に形成した４つ
の貫通孔１ｃにケーシング１の外側から４つのネジ１１
を挿通することによって固定スクロール部材９がネジ１
１によってネジ締めされて面シールされる。
【０００８】図３において、ケーシング１の上壁部に
は、気体状の冷媒（媒体）を吸入するための吸入穴（図
示せず）と冷媒を吐出するための吐出穴（図示せず）と
が形成されている。この吐出穴は、吐出室１２と連通さ
れている。可動スクロール部材１０が駆動軸３の回転力
により旋回されると、これと固定スクロール部材９との
間にケーシング１の吸入穴から冷媒が吸入されると共に
圧縮され、この圧縮された冷媒が吐出口１５から吐出室
１２に吐出され、さらにこの吐出室１２の高圧の冷媒が
ケージング１の吐出穴から吐出される。
は、気体状の冷媒（媒体）を吸入するための吸入穴（図
示せず）と冷媒を吐出するための吐出穴（図示せず）と
が形成されている。この吐出穴は、吐出室１２と連通さ
れている。可動スクロール部材１０が駆動軸３の回転力
により旋回されると、これと固定スクロール部材９との
間にケーシング１の吸入穴から冷媒が吸入されると共に
圧縮され、この圧縮された冷媒が吐出口１５から吐出室
１２に吐出され、さらにこの吐出室１２の高圧の冷媒が
ケージング１の吐出穴から吐出される。
【０００９】駆動軸３のボールベアリングの周囲には軸
受部空間１９が形成されている。この軸受部空間１９
は、軸支持部２に形成されている連通孔（図示せず）を
介して可動スクロール部材１０の冷媒吸入側空間に連通
されている。
受部空間１９が形成されている。この軸受部空間１９
は、軸支持部２に形成されている連通孔（図示せず）を
介して可動スクロール部材１０の冷媒吸入側空間に連通
されている。
【００１０】駆動軸３における可動スクロール部材１０
が取り付けられた部分の近くの部分には、偏心ブッシュ
２５を介してカウンタウェイト２６が取り付けられてい
る。
が取り付けられた部分の近くの部分には、偏心ブッシュ
２５を介してカウンタウェイト２６が取り付けられてい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクロールコン
プレッサにおいては、固定スクロール部材９が複数のネ
ジ１１によってケーシング１にネジ締めされて面シール
されるので、第２の段部１ｂと第１の板体１３とがネジ
１１の回りで強固な面圧によって面シールがなされる。
プレッサにおいては、固定スクロール部材９が複数のネ
ジ１１によってケーシング１にネジ締めされて面シール
されるので、第２の段部１ｂと第１の板体１３とがネジ
１１の回りで強固な面圧によって面シールがなされる。
【００１２】しかし、第１の板体１３のシール面におい
ては、ネジ１１間の中間部分がネジ１１から離れている
ために、第２の段部１ｂのシール面とこのシール面に接
する第１の板体１３のシール面との間の面圧がネジ１１
の回りのシール面よりも低くなるため確実な面シールを
保持できず、ガス漏れを起こしてしまうという問題があ
る。
ては、ネジ１１間の中間部分がネジ１１から離れている
ために、第２の段部１ｂのシール面とこのシール面に接
する第１の板体１３のシール面との間の面圧がネジ１１
の回りのシール面よりも低くなるため確実な面シールを
保持できず、ガス漏れを起こしてしまうという問題があ
る。
【００１３】本発明の課題は、シール面の面圧を均一に
すすることによってシール性を向上させることができる
スクロールコンプレッサを提供することにある。
すすることによってシール性を向上させることができる
スクロールコンプレッサを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、駆動軸
と、該駆動軸を回転可能に支持する軸支持部を一端部に
有するケーシングと、該ケーシングの他端部と協同して
吐出室を構成する第１の板体及び該第１の板体の一面に
形成された第１のうず巻体を有し前記ケーシングの内部
に固定された固定スクロール部材と、第２の板体および
該第２の板体の一面に形成され前記第１のうず巻体と噛
み合う第２のうず巻体を有し前記駆動軸に偏心されて固
定され、かつ、前記ケーシングの内部に旋回運動可能に
配置された可動スクロール部材とを含み、前記固定スク
ロール部材と前記ケーシングとが互いに係合するシール
面を有しているスクロールコンプレッサにおいて、前記
第１の板体及び前記固定スクロール部材の前記シール面
のうちいずれか一方は曲面状に連設されている凸シール
面と凹シール面とを有し、前記第１の板体には、前記ケ
ーシングに前記固定スクロール部材をネジによって固定
するネジ孔を前記凹シール面の範囲に形成したことを特
徴とするスクロールコンプレッサが得られる。
と、該駆動軸を回転可能に支持する軸支持部を一端部に
有するケーシングと、該ケーシングの他端部と協同して
吐出室を構成する第１の板体及び該第１の板体の一面に
形成された第１のうず巻体を有し前記ケーシングの内部
に固定された固定スクロール部材と、第２の板体および
該第２の板体の一面に形成され前記第１のうず巻体と噛
み合う第２のうず巻体を有し前記駆動軸に偏心されて固
定され、かつ、前記ケーシングの内部に旋回運動可能に
配置された可動スクロール部材とを含み、前記固定スク
ロール部材と前記ケーシングとが互いに係合するシール
面を有しているスクロールコンプレッサにおいて、前記
第１の板体及び前記固定スクロール部材の前記シール面
のうちいずれか一方は曲面状に連設されている凸シール
面と凹シール面とを有し、前記第１の板体には、前記ケ
ーシングに前記固定スクロール部材をネジによって固定
するネジ孔を前記凹シール面の範囲に形成したことを特
徴とするスクロールコンプレッサが得られる。
【００１５】また、本発明によれば、前記第１の板体は
前記ケーシングの内面に形成されている第１の段部及び
第２の段部の前記シール面で相互に係合しており、該第
１の段部は前記ケーシングの板厚部分を前記駆動軸の軸
方向に平行かつ前記ケーシングの内面を前記ケーシング
の径方向に段落ちさせて形成した部分であり、前記第２
の段部は前記第１の段部に連接して前記ケーシングの板
厚部分が径方向かつ前記駆動軸の軸心方向にのびてる部
分であり、前記第２の段部の前記シール面に前記凸シー
ル面と前記凹シール面とが形成されていることを特徴と
するスクロールコンプレッサが得られる。
前記ケーシングの内面に形成されている第１の段部及び
第２の段部の前記シール面で相互に係合しており、該第
１の段部は前記ケーシングの板厚部分を前記駆動軸の軸
方向に平行かつ前記ケーシングの内面を前記ケーシング
の径方向に段落ちさせて形成した部分であり、前記第２
の段部は前記第１の段部に連接して前記ケーシングの板
厚部分が径方向かつ前記駆動軸の軸心方向にのびてる部
分であり、前記第２の段部の前記シール面に前記凸シー
ル面と前記凹シール面とが形成されていることを特徴と
するスクロールコンプレッサが得られる。
【００１６】また、本発明によれば、駆動軸と、該駆動
軸を回転可能に支持する軸支持部を一端部に有するケー
シングと、このケーシングの他端部と協同して吐出室を
構成する第１の板体及び該第１の板体の一面に形成され
た第１のうず巻体を有し前記ケーシングの内部に固定さ
れた固定スクロール部材と、第２の板体およびこの第２
の板体の一面に形成され前記第１のうず巻体と噛み合う
第２のうず巻体を有し前記駆動軸に偏心されて固定さ
れ、かつ、前記ケーシングの内部に旋回運動可能に配置
された可動スクロール部材とを含み、前記固定スクロー
ル部材と前記ケーシングとの面が互いに面シールされる
シール面を有し、該シール面間にガスケットが介在され
ているスクロールコンプレッサにおいて、前記ガスケッ
トの前記シール面の少なくとも一方面に曲面状に連設さ
れている凸シール面と凹シール面とを有し、前記第１の
板体には前記第ケーシングに前記固定スクロール部材を
ネジによって固定するネジ孔を前記凹シール面の範囲に
形成したことを特徴とするスクロールコンプレッサが得
られる。
軸を回転可能に支持する軸支持部を一端部に有するケー
シングと、このケーシングの他端部と協同して吐出室を
構成する第１の板体及び該第１の板体の一面に形成され
た第１のうず巻体を有し前記ケーシングの内部に固定さ
れた固定スクロール部材と、第２の板体およびこの第２
の板体の一面に形成され前記第１のうず巻体と噛み合う
第２のうず巻体を有し前記駆動軸に偏心されて固定さ
れ、かつ、前記ケーシングの内部に旋回運動可能に配置
された可動スクロール部材とを含み、前記固定スクロー
ル部材と前記ケーシングとの面が互いに面シールされる
シール面を有し、該シール面間にガスケットが介在され
ているスクロールコンプレッサにおいて、前記ガスケッ
トの前記シール面の少なくとも一方面に曲面状に連設さ
れている凸シール面と凹シール面とを有し、前記第１の
板体には前記第ケーシングに前記固定スクロール部材を
ネジによって固定するネジ孔を前記凹シール面の範囲に
形成したことを特徴とするスクロールコンプレッサが得
られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明のスクロールコンプ
レッサの一実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、この実施の形態例のスクロールコンプレッサ
は、従来例として示したスクロールコンプレッサとほぼ
同様な構成となっているため、図３を参照しながら本発
明の構成要素を説明するとともに従来例の構成と同じ部
分の説明は省略する。
レッサの一実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、この実施の形態例のスクロールコンプレッサ
は、従来例として示したスクロールコンプレッサとほぼ
同様な構成となっているため、図３を参照しながら本発
明の構成要素を説明するとともに従来例の構成と同じ部
分の説明は省略する。
【００１８】図１を参照して、第１の板体１３はケーシ
ング１の内面に形成されている第１及び第２の段部１
ａ，１ｂに係合している。第１の段部１ａはケーシング
１の板厚部分を駆動軸３の軸方向に平行かつケーシング
１の内面をケーシング１の径方向に段落ちさせて形成し
た部分であり、第２の段部１ｂは第１の段部１ａに連接
してケーシング１の板厚部分が径方向かつ駆動軸３の軸
心方向にのびてる部分である。即ち、第２の段部１ｂの
シール面は第１の段部１ａに対して直角なシール面を比
較的大きな面積で有している。
ング１の内面に形成されている第１及び第２の段部１
ａ，１ｂに係合している。第１の段部１ａはケーシング
１の板厚部分を駆動軸３の軸方向に平行かつケーシング
１の内面をケーシング１の径方向に段落ちさせて形成し
た部分であり、第２の段部１ｂは第１の段部１ａに連接
してケーシング１の板厚部分が径方向かつ駆動軸３の軸
心方向にのびてる部分である。即ち、第２の段部１ｂの
シール面は第１の段部１ａに対して直角なシール面を比
較的大きな面積で有している。
【００１９】固定スクロール部材９は、図２にも示すよ
うに、第１及び第２の段部１ａ，１ｂに第１の板体１３
を当接した後に、第１の板体１３に形成されている４つ
のネジ孔９ａにケーシング１の外側から４つのネジ１１
を挿通することによって固定スクロール部材９がネジ締
めされて面シールされる。ケーシング１の底部にはネジ
１１を貫通させるための貫通孔１ｃが形成されている。
うに、第１及び第２の段部１ａ，１ｂに第１の板体１３
を当接した後に、第１の板体１３に形成されている４つ
のネジ孔９ａにケーシング１の外側から４つのネジ１１
を挿通することによって固定スクロール部材９がネジ締
めされて面シールされる。ケーシング１の底部にはネジ
１１を貫通させるための貫通孔１ｃが形成されている。
【００２０】第２の段部１ｂのシール面に接する第１の
板体のシール面は、４つのネジ孔９ａの間に形成されて
いる凸シール面Ａと、４つのネジ孔９ａの回りに形成さ
れている凹シール面Ｂとを有している。凸シール面Ａと
凹シール面Ｂとは、周面方向でこれらがゆるやかな曲面
状に連設されている。ネジ孔９ａは凹シール面Ｂの範囲
内に位置している。
板体のシール面は、４つのネジ孔９ａの間に形成されて
いる凸シール面Ａと、４つのネジ孔９ａの回りに形成さ
れている凹シール面Ｂとを有している。凸シール面Ａと
凹シール面Ｂとは、周面方向でこれらがゆるやかな曲面
状に連設されている。ネジ孔９ａは凹シール面Ｂの範囲
内に位置している。
【００２１】今、スクロールコンプレッサにおいて、固
定スクロール部材９を４つのネジ１１によってケーシン
グ１にネジ締めして面シールすると、第２の段部１ｂと
第１の板体１３のシール面とがネジ１１の回りで面圧に
よって面シールがなされる。この際、凹シール面Ｂは、
ネジ締めによって第２の段部１ｂ側へ引き寄せられるの
で、凸シール面Ａと凹シール面Ｂとが平面状にかぎりな
く近付くことから、第２の段部１ｂのシール面とこのシ
ール面に接する第１の板体１３のシール面との間を均一
かつ確実に面シールした状態で保持する。
定スクロール部材９を４つのネジ１１によってケーシン
グ１にネジ締めして面シールすると、第２の段部１ｂと
第１の板体１３のシール面とがネジ１１の回りで面圧に
よって面シールがなされる。この際、凹シール面Ｂは、
ネジ締めによって第２の段部１ｂ側へ引き寄せられるの
で、凸シール面Ａと凹シール面Ｂとが平面状にかぎりな
く近付くことから、第２の段部１ｂのシール面とこのシ
ール面に接する第１の板体１３のシール面との間を均一
かつ確実に面シールした状態で保持する。
【００２２】第１の板体１３に凸シール面Ａと凹シール
面Ｂとを加工するには、一例として第１の板体１３のシ
ール面を旋盤によって加工する方法がある。旋盤による
加工では、旋盤のチャックによる初期変形と切削抵抗に
より、チャック爪の数に相当するうねりが発生する。こ
のうねり量はチャック圧と切削抵抗とによりコントロー
ルされる。この場合、ネジ１１の本数とチャック爪数と
を合わせる。なお、本発明は上述した旋盤加工のほか周
知な加工方法によって可能である。
面Ｂとを加工するには、一例として第１の板体１３のシ
ール面を旋盤によって加工する方法がある。旋盤による
加工では、旋盤のチャックによる初期変形と切削抵抗に
より、チャック爪の数に相当するうねりが発生する。こ
のうねり量はチャック圧と切削抵抗とによりコントロー
ルされる。この場合、ネジ１１の本数とチャック爪数と
を合わせる。なお、本発明は上述した旋盤加工のほか周
知な加工方法によって可能である。
【００２３】また、この実施の形態例では、第１の板体
１３のシール面に凸シール面Ａと凹シール面Ｂを形成し
ているが、第１の板体１３のシール面を平面として、ケ
ーシング１の第２の段部１ｂのシール面にゆるやかに連
接した凸シール面Ａと凹シール面Ｂを形成しても良い。
１３のシール面に凸シール面Ａと凹シール面Ｂを形成し
ているが、第１の板体１３のシール面を平面として、ケ
ーシング１の第２の段部１ｂのシール面にゆるやかに連
接した凸シール面Ａと凹シール面Ｂを形成しても良い。
【００２４】さらに、第１の板体１３のシール面とケー
シング１の第２の段部１ｂのシール面との間にガスケッ
トを介在する構成のものにあっては、ガスケットの少な
くとも一方のシール面に凸シール面Ａと凹シール面Ｂを
形成するようにしても良い。
シング１の第２の段部１ｂのシール面との間にガスケッ
トを介在する構成のものにあっては、ガスケットの少な
くとも一方のシール面に凸シール面Ａと凹シール面Ｂを
形成するようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施の形態例で説明したように、
本発明のスクロールコンプレッサによれば、固定スクロ
ール部材とケーシングとを面シールするシール面の一方
のシール面に曲面形状の凹凸シール面を形成し、固定ス
クロール部材をネジによってケーシングにネジ締めして
面シールするので、凸シール面と凹シール面とのシール
面が平面状になることから、ケーシングのシール面と固
定スクロール部材のシール面を均一かつ確実に面シール
した状態で保持することができる。
本発明のスクロールコンプレッサによれば、固定スクロ
ール部材とケーシングとを面シールするシール面の一方
のシール面に曲面形状の凹凸シール面を形成し、固定ス
クロール部材をネジによってケーシングにネジ締めして
面シールするので、凸シール面と凹シール面とのシール
面が平面状になることから、ケーシングのシール面と固
定スクロール部材のシール面を均一かつ確実に面シール
した状態で保持することができる。
【図１】本発明のスクロールコンプレッサにおける固定
スクロール部材のシール面を示す側面図である。
スクロール部材のシール面を示す側面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】従来例及び本発明のスクロールコンプレッサを
説明するための縦断面図である。
説明するための縦断面図である。
【図４】図３に示した固定スクロール部材の従来例によ
るシール面を示す側面図である。
るシール面を示す側面図である。
１ ケーシング ２ 軸支持部 ３ 駆動軸 ４，５ ボールベアリング ６ 駆動装置 ７ プーリ ８ 電磁クラッチ ９ 固定スクロール部材 ９ａ ネジ孔 １０ 可動スクロール部材 １１ ネジ １２ 吐出室 １３ 第１の板体 １４ 第１のうず巻体 １５ 吐出口 １６ 第２の板体 １７ 第２のうず巻体 １９ 軸受部空間 Ａ 凸シール面 Ｂ 凹シール面 Ｃ 従来のシール面
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動軸と、該駆動軸を回転可能に支持す
る軸支持部を一端部に有するケーシングと、該ケーシン
グの他端部と協同して吐出室を構成する第１の板体及び
該第１の板体の一面に形成された第１のうず巻体を有し
前記ケーシングの内部に固定された固定スクロール部材
と、第２の板体および該第２の板体の一面に形成され前
記第１のうず巻体と噛み合う第２のうず巻体を有し前記
駆動軸に偏心されて固定され、かつ、前記ケーシングの
内部に旋回運動可能に配置された可動スクロール部材と
を含み、前記固定スクロール部材と前記ケーシングとが
互いに係合するシール面を有しているスクロールコンプ
レッサにおいて、 前記第１の板体及び前記固定スクロール部材の前記シー
ル面のうちいずれか一方は曲面状に連設されている凸シ
ール面と凹シール面とを有し、前記第１の板体には、前
記ケーシングに前記固定スクロール部材をネジによって
固定するネジ孔を前記凹シール面の範囲に形成したこと
を特徴とするスクロールコンプレッサ。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクロールコンプレッサ
において、前記第１の板体は前記ケーシングの内面に形
成されている第１の段部及び第２の段部の前記シール面
で相互に係合しており、該第１の段部は前記ケーシング
の板厚部分を前記駆動軸の軸方向に平行かつ前記ケーシ
ングの内面を前記ケーシングの径方向に段落ちさせて形
成した部分であり、前記第２の段部は前記第１の段部に
連接して前記ケーシングの板厚部分が径方向かつ前記駆
動軸の軸心方向にのびている部分であり、前記第２の段
部の前記シール面に前記凸シール面と前記凹シール面と
が形成されていることを特徴とするスクロールコンプレ
ッサ。 - 【請求項３】 駆動軸と、該駆動軸を回転可能に支持す
る軸支持部を一端部に有するケーシングと、このケーシ
ングの他端部と協同して吐出室を構成する第１の板体及
び該第１の板体の一面に形成された第１のうず巻体を有
し前記ケーシングの内部に固定された固定スクロール部
材と、第２の板体およびこの第２の板体の一面に形成さ
れ前記第１のうず巻体と噛み合う第２のうず巻体を有し
前記駆動軸に偏心されて固定され、かつ、前記ケーシン
グの内部に旋回運動可能に配置された可動スクロール部
材とを含み、前記固定スクロール部材と前記ケーシング
との面が互いに面シールされるシール面を有し、該シー
ル面間にガスケットが介在されているスクロールコンプ
レッサにおいて、前記ガスケットの前記シール面の少な
くとも一方面に曲面状に連設されている凸シール面と凹
シール面とを有し、前記第１の板体には前記ケーシング
に前記固定スクロール部材をネジによって固定するネジ
孔を前記凹シール面の範囲に形成したことを特徴とする
スクロールコンプレッサ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012474A JPH10205467A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | スクロールコンプレッサ |
| US09/013,195 US6068458A (en) | 1997-01-27 | 1998-01-26 | Scroll-type fluid displacement apparatus |
| EP98101412A EP0855510B1 (en) | 1997-01-27 | 1998-01-27 | Scroll-type fluid displacement apparatus |
| DE69800153T DE69800153T2 (de) | 1997-01-27 | 1998-01-27 | Spiralverdrängungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012474A JPH10205467A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | スクロールコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205467A true JPH10205467A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11806384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012474A Withdrawn JPH10205467A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | スクロールコンプレッサ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6068458A (ja) |
| EP (1) | EP0855510B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10205467A (ja) |
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-
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-
1998
- 1998-01-26 US US09/013,195 patent/US6068458A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 EP EP98101412A patent/EP0855510B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 DE DE69800153T patent/DE69800153T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69800153D1 (de) | 2000-06-29 |
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| DE69800153T2 (de) | 2001-02-01 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |