JPH06278654A - 自動車のカウルグリルおよびその製造方法 - Google Patents
自動車のカウルグリルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06278654A JPH06278654A JP5068259A JP6825993A JPH06278654A JP H06278654 A JPH06278654 A JP H06278654A JP 5068259 A JP5068259 A JP 5068259A JP 6825993 A JP6825993 A JP 6825993A JP H06278654 A JPH06278654 A JP H06278654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grill
- lip
- cowl
- hollow
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カウルグリルとシール部材とを一体化すること
によって製造、組み付け上の工程の簡素化を図る。 【構成】カウルグリル１は、先端に行くに従い厚みが連
続的に減少する形状を成しリップ部１ａを有する。ウイ
ンドガラス２の前下端とボンネット３とのあいだに配置
されるグリル部１ｂと、前記リップ部１ａとグリル部１
ｂとの間にウインドガラス２にほぼ全幅にわたって延び
る中空部４を有する補強部１ｃとを備えている。カウル
グリル１は１つの型によって成形する。リップ部１ａの
先端は柔軟性を確保するために極めて薄くなっているの
で、成形時、溶融樹脂の回りが悪くなるが湯回りの悪い
リップ部１ａに連続して大容量の補強部１ｃを形成する
ことによって湯回りの悪化を抑制することができる。ま
た中空部４、６を成形するにあたっては、中空インジェ
クションによって不活性ガスを圧入する。
によって製造、組み付け上の工程の簡素化を図る。 【構成】カウルグリル１は、先端に行くに従い厚みが連
続的に減少する形状を成しリップ部１ａを有する。ウイ
ンドガラス２の前下端とボンネット３とのあいだに配置
されるグリル部１ｂと、前記リップ部１ａとグリル部１
ｂとの間にウインドガラス２にほぼ全幅にわたって延び
る中空部４を有する補強部１ｃとを備えている。カウル
グリル１は１つの型によって成形する。リップ部１ａの
先端は柔軟性を確保するために極めて薄くなっているの
で、成形時、溶融樹脂の回りが悪くなるが湯回りの悪い
リップ部１ａに連続して大容量の補強部１ｃを形成する
ことによって湯回りの悪化を抑制することができる。ま
た中空部４、６を成形するにあたっては、中空インジェ
クションによって不活性ガスを圧入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウインドガラスの下端部
に配置されるカウルグリルとその製造方法に関する。
に配置されるカウルグリルとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両の前部構造においてフロントウイン
ドガラスの下部とボンネットとの間の隙間部分には、ウ
インドガラスの下端部を覆い隠すようにカウルグリルが
取り付けられる。たとえば、このようなカウルグリルの
例は実開平３−１０９１６号公報に開示されている。
ドガラスの下部とボンネットとの間の隙間部分には、ウ
インドガラスの下端部を覆い隠すようにカウルグリルが
取り付けられる。たとえば、このようなカウルグリルの
例は実開平３−１０９１６号公報に開示されている。
【０００３】この場合カウルグリル先端とウインドガラ
スの表面にできるすき間を埋めて連続的な平面とするた
めにシール部材が取り付けられている。
スの表面にできるすき間を埋めて連続的な平面とするた
めにシール部材が取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のもの
はウインドガラスの下端部とボンネットの後端とのすき
間を埋めるためにカウルグリルと、シール部材の２つの
部品を取り付けるようになっている。このように２つの
部品を製造し、かつ取り付ける工程が煩雑であることに
鑑み、カウルグリルとシール部材とを一体化したい要請
が従来から存在していた。しかし、カウルグリルは一定
の剛性を必要とするものである一方、シール部材は、ウ
インドガラスへの密着性を要求されることから柔軟性が
必要とする。この相反する性質を要求されるため従来で
は上記のように一体化への要請があたにも係わらず２つ
の部材によってウインドガラスとボンネットのすき間を
埋めるようにしていたものである。
はウインドガラスの下端部とボンネットの後端とのすき
間を埋めるためにカウルグリルと、シール部材の２つの
部品を取り付けるようになっている。このように２つの
部品を製造し、かつ取り付ける工程が煩雑であることに
鑑み、カウルグリルとシール部材とを一体化したい要請
が従来から存在していた。しかし、カウルグリルは一定
の剛性を必要とするものである一方、シール部材は、ウ
インドガラスへの密着性を要求されることから柔軟性が
必要とする。この相反する性質を要求されるため従来で
は上記のように一体化への要請があたにも係わらず２つ
の部材によってウインドガラスとボンネットのすき間を
埋めるようにしていたものである。
【０００５】本発明はこのような事情に基づいて構成さ
れたもので、カウルグリルとシール部材とを一体化にす
ることによって製造、組み付け上の工程の簡素化を図る
ことを目的とする。
れたもので、カウルグリルとシール部材とを一体化にす
ることによって製造、組み付け上の工程の簡素化を図る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために以下のように構成される。すなわち、本発明
に係るカウルグリルは、先端に行くに従い厚みが連続的
に減少する形状を成しウインドガラスの下端部に上面か
ら弾性的に密着するリップ部と、ウインドガラスの前下
端とボンネットとのあいだに配置されるグリル部と、前
記リップ部とグリル部との間にウインドガラスのほぼ全
幅にわたって延びる中空部を有する補強部とを備えたこ
とを特徴とする。
するために以下のように構成される。すなわち、本発明
に係るカウルグリルは、先端に行くに従い厚みが連続的
に減少する形状を成しウインドガラスの下端部に上面か
ら弾性的に密着するリップ部と、ウインドガラスの前下
端とボンネットとのあいだに配置されるグリル部と、前
記リップ部とグリル部との間にウインドガラスのほぼ全
幅にわたって延びる中空部を有する補強部とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００７】このようなカウルグリルを製造する場合に
は、一体成形することが好ましい。従来では、一定の剛
性を必要とするカウルグリルに材料としてはタルク２０
％ポリプロピレン（ＰＰ）を使用していた。しかし、シ
ール部材は柔軟性を必要とすることからこの材料を使用
するとウインドガラスとの密着性が得られない。本発明
では、たとえば、このタルク２０％ＰＰよりも柔軟な無
添加ＰＰまたはゴム変成ＰＰを使用する。
は、一体成形することが好ましい。従来では、一定の剛
性を必要とするカウルグリルに材料としてはタルク２０
％ポリプロピレン（ＰＰ）を使用していた。しかし、シ
ール部材は柔軟性を必要とすることからこの材料を使用
するとウインドガラスとの密着性が得られない。本発明
では、たとえば、このタルク２０％ＰＰよりも柔軟な無
添加ＰＰまたはゴム変成ＰＰを使用する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、上記のように従来のグリル成
形材料よりも柔軟性のある材料を使用することによって
シール部材に要求される柔軟性を確保し、先に行くほど
連続的に薄くなった構造のリップ部によってウインドガ
ラスの表面への密着性を確保する。また、柔軟な材料を
使用することによって不利となるグリル部に必要な剛性
は、リップ部に連続して大容量部の補強部を設けること
で確保する。この補強部には、ウインドガラスの全幅に
わたって中空部が設けられる。リップ部の先端は柔軟性
を確保するために極めて薄くなっているので、成形時に
溶融樹脂の回りが悪くなる。しかし、このような溶融樹
脂の回りにくいリップ部に連続して大容量の補強部を形
成したので溶融樹脂の回りを促進することができる。ま
た中空部を成形する際に中空インジェクションによって
気体を圧入するためさらに溶湯のリップ部先端への回り
が促進される。このようにして成形した大容量の補強部
は、薄肉構造とすることによって剛性を確保することが
できかつ内部応力を抑制して変形をなくすことができる
一方、中空部分の材料の節約になる。
形材料よりも柔軟性のある材料を使用することによって
シール部材に要求される柔軟性を確保し、先に行くほど
連続的に薄くなった構造のリップ部によってウインドガ
ラスの表面への密着性を確保する。また、柔軟な材料を
使用することによって不利となるグリル部に必要な剛性
は、リップ部に連続して大容量部の補強部を設けること
で確保する。この補強部には、ウインドガラスの全幅に
わたって中空部が設けられる。リップ部の先端は柔軟性
を確保するために極めて薄くなっているので、成形時に
溶融樹脂の回りが悪くなる。しかし、このような溶融樹
脂の回りにくいリップ部に連続して大容量の補強部を形
成したので溶融樹脂の回りを促進することができる。ま
た中空部を成形する際に中空インジェクションによって
気体を圧入するためさらに溶湯のリップ部先端への回り
が促進される。このようにして成形した大容量の補強部
は、薄肉構造とすることによって剛性を確保することが
できかつ内部応力を抑制して変形をなくすことができる
一方、中空部分の材料の節約になる。
【０００９】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本願発明の好適
な実施例を説明する。図１および図２を参照すると本発
明の１実施例に係るカウルグリル１が示されている。本
例のカウルグリル１は、先端に行くに従い厚みが連続的
に減少する形状を成しリップ部１ａを有する。このリッ
プ部１ａには、ウインドガラス２の下端部に上面から弾
性的に密着している。ウインドガラス２の前下端とボン
ネット３とのあいだに配置されるグリル部１ｂと、前記
リップ部１ａとグリル部１ｂとの間にウインドガラス２
にほぼ前幅にわたって延びる中空部４を有する補強部１
ｃとを備えている。グリル部１ｂには、長穴状の通風口
５が設けられるまた、グリル部１ｂに連続して上方に突
出した突出部１ｄが設けられ突出部の頂部には、幅方向
に延びる中空部６が設けられる。さらに、突出部１ｄに
連続して、下方前方に延びるスカート部１ｅが形成され
ている。本例の構造では、カウルボックス７の上端部前
方にカウルパネルの延長部８が形成されこの延長部８に
は、緩衝材９を介してグリル部１ｂがクリップ１０によ
って係止されている。補強部１ｃはウインドガラス２の
厚みを越える高さを有しており、その幅もグリル部１ｂ
の厚さより大きい容量になっている。
な実施例を説明する。図１および図２を参照すると本発
明の１実施例に係るカウルグリル１が示されている。本
例のカウルグリル１は、先端に行くに従い厚みが連続的
に減少する形状を成しリップ部１ａを有する。このリッ
プ部１ａには、ウインドガラス２の下端部に上面から弾
性的に密着している。ウインドガラス２の前下端とボン
ネット３とのあいだに配置されるグリル部１ｂと、前記
リップ部１ａとグリル部１ｂとの間にウインドガラス２
にほぼ前幅にわたって延びる中空部４を有する補強部１
ｃとを備えている。グリル部１ｂには、長穴状の通風口
５が設けられるまた、グリル部１ｂに連続して上方に突
出した突出部１ｄが設けられ突出部の頂部には、幅方向
に延びる中空部６が設けられる。さらに、突出部１ｄに
連続して、下方前方に延びるスカート部１ｅが形成され
ている。本例の構造では、カウルボックス７の上端部前
方にカウルパネルの延長部８が形成されこの延長部８に
は、緩衝材９を介してグリル部１ｂがクリップ１０によ
って係止されている。補強部１ｃはウインドガラス２の
厚みを越える高さを有しており、その幅もグリル部１ｂ
の厚さより大きい容量になっている。
【００１０】このようなカウルグリル１は１対の型によ
って射出成形する。リップ部１ａの先端は柔軟性を確保
するために極めて薄くなっているので、成形時、樹脂の
回りが悪くなるが湯回りの悪いリップ部１ａに連続して
大容量つまり、チャンネル状の補強部１ｃを形成し湯回
りの悪化を抑制することができる。また中空部４、６を
成形するにあたっては、型内で成形途中に不活性ガスを
圧入する。いわゆる中空インジェクションが利用され
る。
って射出成形する。リップ部１ａの先端は柔軟性を確保
するために極めて薄くなっているので、成形時、樹脂の
回りが悪くなるが湯回りの悪いリップ部１ａに連続して
大容量つまり、チャンネル状の補強部１ｃを形成し湯回
りの悪化を抑制することができる。また中空部４、６を
成形するにあたっては、型内で成形途中に不活性ガスを
圧入する。いわゆる中空インジェクションが利用され
る。
【００１１】材料は、比較的柔軟性のある無添加ＰＰま
たはゴム変成ＰＰを使用する。
たはゴム変成ＰＰを使用する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、柔軟な材料を使用する
ことによって不利となるグリル部に必要な剛性は、リッ
プ部に連続して大容量部の補強部を設けることで確保す
る。リップ部の先端は柔軟性を確保するために極めて薄
くなっているので、成形時に溶融樹脂の回りが悪くな
る。しかし、このような溶融樹脂の回りにくいリップ部
に連続して大容量の補強部を形成したので溶融樹脂の回
りを促進することができる。また中空部を成形擦る際に
中空インジェクションによって気体を圧入するためさら
に溶融樹脂のリップ部先端への回りを促進することがで
きる。このようにして成形した大容量の補強部は、中空
部を設けて薄肉構造とすることにみよって剛性を確保し
つつ材料を節約することができる。
ことによって不利となるグリル部に必要な剛性は、リッ
プ部に連続して大容量部の補強部を設けることで確保す
る。リップ部の先端は柔軟性を確保するために極めて薄
くなっているので、成形時に溶融樹脂の回りが悪くな
る。しかし、このような溶融樹脂の回りにくいリップ部
に連続して大容量の補強部を形成したので溶融樹脂の回
りを促進することができる。また中空部を成形擦る際に
中空インジェクションによって気体を圧入するためさら
に溶融樹脂のリップ部先端への回りを促進することがで
きる。このようにして成形した大容量の補強部は、中空
部を設けて薄肉構造とすることにみよって剛性を確保し
つつ材料を節約することができる。
【図１】本発明を適用して成形したカウルグリルの取り
付け状態を示す断面図、
付け状態を示す断面図、
【図２】カウルグリルの平面図である。
１ カウルグリル、１ａ リップ部、１ｂ グリル部、
１ｃ 補強部、１ｄ 突出部、２ ウインドガラス、３
ボンネット、４、６ 中空部。
１ｃ 補強部、１ｄ 突出部、２ ウインドガラス、３
ボンネット、４、６ 中空部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 修 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 山村 美幸 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 小谷 雅英 大阪府大阪市鶴見区徳庵１丁目１番71号 スターライト工業株式会社内 (72)発明者 服部 清和 大阪府大阪市鶴見区徳庵１丁目１番71号 スターライト工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】先端に行くに従い厚みが連続的に減少する
形状を成しウインドガラスの下端部に上面から弾性的に
密着するリップ部と、ウインドガラスの前下端とボンネ
ットとのあいだに配置されるグリル部と、前記リップ部
とグリル部との間にウインドガラスのほぼ全幅にわたっ
て延びる中空部を有する補強部とを備えたことを特徴と
する自動車のカウルグリル。 - 【請求項２】先端に行くに従い厚みが連続的に減少する
形状を成しウインドガラスの下端部に上面から弾性的に
密着するリップ部と、前記リップ部とに連続してウイン
ドガラスのほぼ全幅にわたって延びる中空部を有しリッ
プ部に比して大容量の補強部と、該補強部に連続して形
成されウインドガラスの前下端とボンネットの間に配置
されるグリル部とを一体成形することを特徴とする自動
車のカウルグリルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06825993A JP3230885B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 自動車のカウルグリルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06825993A JP3230885B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 自動車のカウルグリルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278654A true JPH06278654A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3230885B2 JP3230885B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=13368587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06825993A Expired - Fee Related JP3230885B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 自動車のカウルグリルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230885B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100361855C (zh) * | 2003-10-16 | 2008-01-16 | 本田技研工业株式会社 | 车身前围上盖板装饰件构造 |
| CN104417622A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 日本富拉司特株式会社 | 前罩板 |
| JP2016002952A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 本田技研工業株式会社 | 車両前部構造 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP06825993A patent/JP3230885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100361855C (zh) * | 2003-10-16 | 2008-01-16 | 本田技研工业株式会社 | 车身前围上盖板装饰件构造 |
| CN104417622A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 日本富拉司特株式会社 | 前罩板 |
| JP2016002952A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 本田技研工業株式会社 | 車両前部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3230885B2 (ja) | 2001-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6385839B2 (en) | Front door weather strip and manufacturing method therefor | |
| JPH06278654A (ja) | 自動車のカウルグリルおよびその製造方法 | |
| JP2567421B2 (ja) | 車両用ウインドモール | |
| JP3098271B2 (ja) | 自動車用ウインドモールディング | |
| JP3318692B2 (ja) | リヤスポイラの取り付け構造 | |
| JP2530077Y2 (ja) | ウエザーストリップ | |
| KR100448157B1 (ko) | 자동차 윈드실드 몰딩 | |
| JPS6088631A (ja) | 自動車のフロントドア | |
| KR200333305Y1 (ko) | 브라켓이 일체로 성형된 선루프용 글라스 패널 | |
| JPH05185836A (ja) | 自動車用ウインドモールディング | |
| KR0122511Y1 (ko) | 자동차의 카울 구조 | |
| JPH05155357A (ja) | 自動車の樹脂製フロントフェンダー | |
| JPH06156072A (ja) | 硬質板状物インサートモジュールアッシーウインド | |
| JP3536315B2 (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP2001287549A (ja) | 自動車ドアのシール構造 | |
| JPH0811649A (ja) | 自動車用ウエザストリップの取付け構造 | |
| JP2928372B2 (ja) | ウェザーストリップ | |
| JP2591751Y2 (ja) | ドリップウエザーストリップ | |
| JPH1111150A (ja) | 自動車のドアシール構造 | |
| JP3218686B2 (ja) | 自動車用ウエザストリップ | |
| JP2593660Y2 (ja) | 自動車用ウエザストリップ | |
| JPH0632422Y2 (ja) | 自動車のドアモールディング | |
| JP4526742B2 (ja) | リヤドアのデルタ部構造 | |
| JPH07156653A (ja) | ウェザーストリップの型成形コーナー部の構造 | |
| JPH0924772A (ja) | ルーフレール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |