JPH06278089A - テープ切断装置 - Google Patents

テープ切断装置

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JPH06278089A
JPH06278089A JP6002152A JP215294A JPH06278089A JP H06278089 A JPH06278089 A JP H06278089A JP 6002152 A JP6002152 A JP 6002152A JP 215294 A JP215294 A JP 215294A JP H06278089 A JPH06278089 A JP H06278089A
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JP
Japan
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cutting
tape
blade
cutting device
cut
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP6002152A
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English (en)
Inventor
Michael A Beadman
マイケル・アンドリュー・ビードマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ESSELTE DAIMO NV
Esselte Dymo NV
Original Assignee
ESSELTE DAIMO NV
Esselte Dymo NV
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Filing date
Publication date
Application filed by ESSELTE DAIMO NV, Esselte Dymo NV filed Critical ESSELTE DAIMO NV
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 適正なタブカットを生じさせると共にラベル
テープを切断できるテープ切断装置を提供する。 【構成】 ラベル印字装置のためのテープ切断装置はモ
ータ（３６）で駆動せしめられ、動的な制動機構（１０
２、１００）を具備し、適正な位置でのテープ切断を保
証する。これにより、テープのジャムを回避し、他の困
難を克服する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープ切断装置に関し、
特に、印字装置におけるテープを切断するテープ切断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明が主として関連する型式のサーマ
ル（熱）印字装置は既知である。このような装置は、画
像を受取るように配置したテープ供給源及びテープに画
像を転写する転写手段と一緒に作動する。１つの既知の
装置においては、テープ保持ケースが画像受取りテープ
の供給源及び画像転写リボンの供給源を保持し、画像受
取りテープ及び転写リボンは、重なった関係で、印字装
置の印字領域を通過せしめられる。印字領域において、
サーマル印字ヘッドがプラテンと共働し、転写リボンか
らテープへ画像を転写する。この種のテープ保持ケース
と一緒に作動する印字装置は、例えば、ヨーロッパ特許
出願第０２６７８９０号明細書に記載されている。乾式
作字法又は乾式フィルム圧印法により文字を画像受取り
テープに転写する型式の他の印字装置も開発されてい
る。これらすべての印字装置において、画像受取りテー
プの構造は実質上同じである。すなわち、画像受取りテ
ープは接着剤層により剥離可能な支持層に固定した（画
像を受取るための）上側層を有する。画像又は情報をテ
ープに印字した後には、テープの印字済み部分を切り離
して、ラベルとして使用できるようにするのが望まし
い。この目的のため、剥離可能な支持層を上側層から除
去して、接着剤層を介して上側層を任意の表面に固着で
きるようにさせる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】既存の印字装置にあっ
ては、剥離可能な支持層を上側層から除去するのが困難
である。すなわち、まず、例えば手の爪又はピンセット
を使用して、密着接着した剥離可能な支持層と上側層の
端部分を分離して、接着剤層から剥がすために分離した
剥離可能な支持層の端部分を指で把持できるようにしな
ければならない。この分離作業は比較的困難であり、ま
た、分離作業中にラベルの端部を損傷させてしまう恐れ
がある。
【０００４】この問題を解決するための種々の試みがな
されてきた。１つの試みでは、いわゆるタブカットを利
用する。このような装置においては、テープの一部を切
り離すべくテープのすべての層を完全に切断し、これと
同時に、テープの一層のみを別に切断する。これによ
り、理論的には容易に剥離できる「タブ」（取っ手）が
提供される。エンボス式のラベル製造機においては、柔
軟なプラスチック支持層を実質上手つかずの状態のま
ま、鋭利なスチールブレードを柔軟な鋸歯状アンビルに
当接させてプラスチックラベルを切断するような装置が
知られている。このような装置は電子ラベル製造機にお
いては満足な仕事をしない。その理由は、使用する支持
層が通常紙で形成され、プラスチックラベルテープが通
常のエンボステープより薄いからである。電子ラベルプ
リンタにおける同様の試みも、強い切断力を必要とし、
柔軟な切断アンビルを頻繁に交換しなければならないも
のであった。いくつかの提案がなされたが、余り好まし
いものはない。タブカットを形成する試みとしては、例
えばヨーロッパ特許出願第０３１９２０９号明細書を参
照されたい。このヨーロッパ特許出願第０３１９２０９
号明細書においては、タブカットは両面接着テープの裏
当て層として適用される支持層の厚さ分に対してだけ行
われる。
【０００５】このような装置においては、カッタ支持体
上に２つのブレードを設け、これらのブレードを異なる
高さに配置して、異なる量だけ支持層へ侵入させるよう
にしている。このようにして、一方のブレードが１つの
位置でテープのすべての層を切断し、他方のブレードは
分離可能な支持層のみを切断する。
【０００６】上記ヨーロッパ特許出願第０３１９２０９
号明細書に記載されたタブ切断装置において生じる１つ
の問題点は、一方のブレードが常にテープ全体を切断し
他方のブレードが支持層のみを切断することを保証する
ためにブレードの高さを制御する点にある。この制御
は、切断装置で異なる厚さのテープを切断するときに、
困難である。普通の製造公差により生じる厚さの変化で
さえこの問題を生じさせてしまう。
【０００７】別の困難は、タブカットが共通のカッタ支
持体上で２つの切断を同時に行うことにより得られるの
で、ユーザー（オペレータ）が大きな力を加えねばなら
ないことである。この力は手動で加えるが、オペレータ
によっては、加える力が適正なタブカットを得るには不
十分なものとなり、支持層を除去したときにラベルを損
傷させてしまう恐れがある。逆に、加えた力が強過ぎる
と、両方の位置において両方のテープが完全に切断さ
せ、切断装置内にテープ材料の部分が残ってしまう。
【０００８】このような問題が生じるということは上述
の装置を好適に使用できないことを意味する。
【０００９】これに関し、本出願人に係る英国特許出願
第９２１２４２３．９号明細書には、タブ切断ブレード
のための力を提供する駆動手段を使用してタブカットを
行うテープ切断装置が記載されている。この装置におい
ては、タブ切断ブレードを駆動するためにモータを使用
するとき、モータの寸法は印字装置の寸法により制限を
受け、そのため小さなモータでタブカットを生じさせる
に要する力（例えば、１５キログラムの力）を発生させ
るためには極めて大きなギヤ比が必要となる。大きなギ
ヤ比のため、装置内の機械的な慣性が大きくなり、モー
タへの給電を停止した場合でさえもモータが回転し続け
てしまう。モータは巻線ロータと永久磁石ステータとを
有する小さな直流モータである。ロータ巻線への給電を
停止すると、ロータは永久磁石の磁場との相互作用で駆
動せしめられる。しかし、機械的な残留慣性があれば、
磁気駆動が存在しない場合でさえもロータは回転し続け
る。従って、モータがテープに関するタブ切断ブレード
の位置を有効に制御するときに、完全なタブカットが生
じた後にモータがオーバーランしてしまうと、タブ切断
ブレードはテープのジャム（詰まり）を生じさせるよう
な位置に至ってしまう。本発明はこの問題を解決するた
めに開発された。
【００１０】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】本発明に
よれば、多層テープの１つの層のみを切断するように配
置された切断手段と；この切断手段を作動させるように
制御可能な駆動手段と；不作動位置と切断位置との間で
切断手段の位置を制御するための位置制御手段と；この
位置制御手段に応答して制御可能で、切断手段が不作動
位置に到達したときに駆動手段に制動作用を与える制動
手段と；を備えたことを特徴とするテープ切断装置が提
供される。
【００１１】好ましくは、駆動手段は電気モータであ
り、制動手段は電気モータのロータ巻線への給電を短絡
させる手段を有する。これにより、ステータの永久磁石
により生起せしめられた磁場と相互作用するローラ巻線
に電流が流れ、ロータに制動作用を与える。短絡は直接
又はモータ端子を横切る低抵抗を介して提供される。こ
れにより、切断手段がその不作動位置に到達した直後に
モータが停止し、切断手段をその位置を越えて移動させ
ない。直流モータのブッシュを通してロータ巻線に容易
に接近できるので、ロータ巻線を短絡できる。
【００１２】切断手段の不作動位置は切断すべきテープ
から最も遠く離れた位置である。従って、本発明は、各
タブカットを生じさせた後に、切断手段をテープから最
も離れた位置に維持し、テープの詰りの危険を伴うこと
なくテープを自由に供給できることを保証する。
【００１３】好ましくは、位置制御手段はトラックを備
えたカムを有し、切断手段は切断ブレードを支持する支
持アームを有し、この支持アームはトラックに乗る端部
を有し、駆動手段がカムの回転を生じさせる。カムトラ
ックはカムの完全１回転の間に切断ブレードをその不作
動位置から切断位置へ移動させるようなものである。
【００１４】好ましくは、位置制御手段に応答する手段
は位置制御手段の突起により作動可能なスイッチを有
し、突起は、切断手段が不作動位置にあるときに突起が
スイッチを作動させるような位置に配置されている。次
いで、スイッチは駆動手段に制動作用を与えるように回
路を制御する。
【００１５】好ましくは、テープ切断装置は更に、多層
テープのすべての層を切断するように作動可能な第２の
切断手段を有する。この実施例においては、第２切断手
段は前述の（第１の）切断手段用のものと同じ駆動手段
により作動せしめられ、テープの一部が切断されている
間に、この切断されたテープの縁から離れた位置でテー
プの１層のみが切断される。これにより、タブを有する
ラベルの製造が可能になる。
【００１６】第２切断手段ははさみ切断を行うように共
働する２つのブレードを有し、この場合、例えば、一方
のブレードは固定され、他方のブレードは駆動手段によ
り作動せしめられたときに固定ブレードの方へ移動する
ように配置されている。
【００１７】第１切断手段の切断ブレードは好ましくは
弾性的に装着され、テープ切断装置の一部を形成するか
又はテープ切断装置と共働するサーマル印字装置の一部
として設けられるアンビルに対して作用する。
【００１８】共通の駆動手段により両方の切断手段を駆
動するように配置した場合、第１切断手段を駆動状態に
維持したまま第２切断手段の接続を解除する手段を設け
るとよい。このようにして、サーマル印字装置は、共通
の支持層により保持された状態で切断により互いに分離
したラベルを有する連続ストリップを製造することが可
能である。
【００１９】また、カット（切断）の深さを制御できる
ようにすることができる。このようにして、残りの層を
そのままの状態に維持したまま多層テープの１層のみを
切断することにより、信頼あるタブカットを得ることが
できる。それ故、好ましくは、切断手段は切断ブレード
を受入れる射出成形プラスチックホルダを具備したタブ
切断組立体を有する。タブ切断組立体は、モールド内に
切断ブレードを位置決めし、モールド内へプラスチック
材料を射出し、プラスチック材料を硬化することによ
り、製造する。このようにして、ブレードの高さについ
て、２０ミクロン程度の極めて厳格な公差を達成するこ
とができる。典型的には、接着性支持紙を含んで１３５
ミクロンの総厚となるテープの７５ミクロンのポリエス
テルテープを完全に切断するには、１００ないし１２０
ミクロンのブレード高さが必要である。
【００２０】好ましくは、切断ブレードはセラミック材
料で形成する。その理由は、セラミックブレードは、同
じ切断を行うのに、スチールブレードが要する力の１／
２ないし１／３の力しか必要としないからである。事
実、画像受取りテープとして薄いポリエステル材料を使
用すると、ブレードは材料を実際に（正確な意味で）切
断せず、材料を砕くだけであることが判明した。セラミ
ックブレードはこの目的のために理想的である。
【００２１】好ましくは、ホルダはブレードを突出させ
るホルダ表面の下方へ延びる支持表面を有し、これら支
持表面はテープを保持すると共にブレードが多層テープ
の上層以外を切断するのを阻止する。
【００２２】
【実施例】図１は印字装置内に配置した２つのカセット
の平面図である。上方のカセット２はプリンタ（印字装
置）の印字領域３を通ってプリンタの出口５へ至る画像
受取りテープ４の供給源を収納している。画像受取りテ
ープ４は印字画像を受取る上側層４ａと、その下にある
剥離可能な支持層４ｂ（図５）とを有する。カセット２
はプリンタのプラテン８を収容するためのくぼみ６を有
する。プラテン８はケージモールド部分１０内に回転装
着されている。代わりに、プラテン８はピン上に回転装
着してもよい。
【００２３】下方のカセット７は熱転写リボン１２を収
納している。リボン１２はカセット７内で供給スプール
から巻取りスプールへ延びている。熱転写リボン１２は
画像受取りテープ４と重なった状態で印字領域３を通っ
て延びる。カセット７はプリンタの印字ヘッド１６を収
容するためのくぼみ１４を有する。印字ヘッド１６は、
プラテン８に接触して印字ヘッドとプラテンとの間に熱
転写リボン１２及び画像受取りテープ４を重なった状態
で保持する作動位置（図１）と、プラテン８から離れて
熱転写リボン１２及び画像受取りテープ４を解放する不
作動位置との間を移動できる。作動位置においては、プ
ラテンが回転して画像受取りテープを印字ヘッドを通し
て駆動し、印字ヘッドはリボン１２からのインクの熱転
写により画像受取りテープ上に画像を印刷するように制
御される。この印字ヘッドは印刷すべき所望の画像に応
じてそれぞれ熱的に付勢されうるピクセル（画素素子）
のアレイを有する普通のサーマル印字ヘッドである。
【００２４】図２は印字装置の駆動列を示す。印字装置
はブラケット２０（図３）により印字装置のベースに固
定されたステップモータ１８を担持する。このモータは
２重半径ギヤ２２の大径部２４を駆動し、ギヤの小径部
２６は第２ギヤ２８を駆動する。第２ギヤ２８はギヤ２
９を駆動し、このギヤ２９はプラテン８を回転させると
共に中間ギヤ３０を介して第３ギヤ３２を駆動し、この
第３ギヤはカセット４内の熱転写リボンのための巻取り
スプールを駆動する。
【００２５】ステップモータ１８はプラテン８を駆動
し、プラテンの各位置に対して画像受取りテープ４上に
一列（１コラム）の画素が印刷される。プラテン８はそ
の回転により印字領域を通して画像受取りテープを駆動
する。プラテンの回転及び印字ヘッドの付勢は上記英国
特許出願第９２１２４２３．９号明細書に記載された如
きマイクロプロセッサにより制御される。
【００２６】図２はまた、アンビル６０（図２）に対し
て押し付けられるブレード５８を保持するバネ負荷ブレ
ードホルダ５６を有するタブ切断組立体をも示す。ブレ
ードホルダ５６はバネ５７により偏倚せしめられる。別
の構成においては、ブレードホルダ５６の代わりに、ア
ンビル６０を偏倚する。ブレード５８はテープ全体を切
断するようには設計されておらず、画像受取りテープ４
の画像受取り層４ａのみを切断し剥離可能な支持層４ｂ
を切断しないように設計されている。
【００２７】図３は印字装置の切断機構を示す底面図で
ある。カッタモータ３６はウォームギヤ３８を駆動す
る。このウォームギヤは３つのギヤ４０、４２、４４を
有する歯車列を駆動し、このうちの最後のギヤ４４がカ
ム４６を駆動する。カム４６は円周方向に非対称的に延
びるカムトラック４８をその表面に具備する。タブカッ
トレバーアーム５０はピン５２を介してカムトラック４
８内を走行する。タブカットレバーアームはピボットピ
ン５４に枢着され、カムが回転したときにブレードホル
ダ５６に接触してブレード５８をアンビルに当接させる
ように配置されている。
【００２８】画像受取りテープ４がブレード５８とアン
ビル６０との間に存在するとき、ブレード５８は支持層
４ｂを手つかずの状態に維持したまま上部層４ａを切
り、タブカット２００（図５）を形成する。好ましい実
施例においては、上記英国特許出願第９２１２４２３．
９号明細書に記載されているように、はさみとして作動
する２つの共働するブレードにより、画像受取りテープ
のすべての層を同時に切断し、印刷済みのテープ部分を
切り離す。はさみは、ブレード５８がタブカットを形成
している間にテープの部分を切り離すようにモータ３６
により駆動せしめられる。
【００２９】切断機構は次のように作動する。カム４６
が回転したとき、タブカットレバーアーム５０がトラッ
ク４８内で移動せしめられ、ブレードホルダ５６を（テ
ープ４から離れた）不作動位置から切断位置へ移動させ
て、ブレード５８を間にテープを挟んでアンビル６０に
当接させる。同時に、第１のはさみブレードが第２のは
さみブレードに接触せしめられ、はさみ切断を行う。従
って、印刷済みのテープ部分が切断され、その間、この
切断箇所から少し離れた位置でタブカット２００（図
５）が形成される。
【００３０】ここで、本発明の動的制動装置を説明す
る。カム４６はその外表面に突起６４を担持する。図３
に示すように、マイクロスイッチ６２がカセット収容部
の下方に装着してある。図６はモータ制御回路の主要素
を示すブロック線図である。マイクロスイッチ６２はモ
ータ３６及び制動回路１０２を制御するマイクロプロセ
ッサ１００（これについては、図４を参照して後に詳細
に説明する）へ信号を送る。マイクロスイッチは、突起
６４がカムと接触して閉じるとき以外は、カムの回転期
間中通常開いている。突起６４は、ブレード５８がテー
プ４から最も遠い位置にあるときにマイクロスイッチ６
２と接触するように、配置されている。モータは巻線ロ
ータが回転する磁場を提供する永久磁石を備えたステー
タを有する普通の電気モータである。切断司令を受ける
と、ロータ巻線に電流が供給されてロータが回転し、ウ
ォームギヤ３８、歯車列４０、４２、４４及びカム４６
を駆動する。カム４６が完全に１回転する間、ブレード
５８はテープ４から最も遠く離れた位置から移動せしめ
られてテープに接触し、タブカットを形成し、次いで、
ブレード５８は最も遠く離れた位置へ戻る。先の特許出
願明細書に記載されているような基本動作においては、
この時点で、ロータ巻線への電流の供給を停止する。し
かし、駆動機構内にはまだある量の慣性エネルギが残っ
ており、ロータ巻線への給電を停止した後にも、モータ
のロータは短い時間だけ回転し続けようとする。本発明
においては、ブレード５８がテープから最も遠く離れた
位置にあるときにマイクロスイッチ６２に接触する突起
６４を設けることにより、このロータの引き続きの回転
を阻止する。マイクロスイッチはマイクロプロセッサ１
００へ信号を送り、マイクロスイッチはこれに応答して
制動回路１０２へ信号を送り、制動回路は、直接又は低
抵抗を介して、モータの端子を短絡してモータに制動ト
ルクを与え、ロータを直ちに停止させる。
【００３１】これらの動作を図４のフローチャートに一
層詳細に示す。切断司令（インストラクション）７０に
より、マイクロプロセッサ１００はモータ始動司令７２
をモータ３６へ送る。
【００３２】次いで、「切断完了閉」ループが数秒のタ
イムアウト（一時中止）後に開始する。すなわち、スイ
ッチ６２の状態がチェックされ、スイッチの状態が数秒
以内で閉位置から開位置へ変化するのを保証する。この
状態にない場合は、カム４６が回転を開始していないの
で、タイムアウト１信号がモータオフ司令７６をマイク
ロプロセッサへ送り、印字装置上にエラー信号７８を表
示させる。
【００３３】カム４６が第１の数秒以内で回転を開始し
たとすれば、カムの回転時間に合せて「切断完了」ルー
プ８０が第２の数秒のタイムアウト後に開始する。従っ
て、このとき、マイクロプロセッサはカムの回転時間に
合せて時間内にスイッチ６２がその開状態から閉状態へ
変化したことをチェックする。この時間内にスイッチの
状態変化がなかった場合、タイムアウト２信号がモータ
オフ信号８２をマイクロプロセッサへ送り、印字装置上
にエラー信号８４を表示させる。
【００３４】印字装置が適正に作動しているとすれば、
「切断完了」ループ８０は、ブレード５８が切断を遂行
しその不作動位置へ戻ったときに、スイッチの開状態か
ら閉状態への変化を検出する。スイッチのこの状態変化
を検出した直後に、モータ停止信号８６により、マイク
ロプロセッサが制動回路１０２を作動させ、モータ端子
を短絡する。
【００３５】ここで、図７ａないし図７ｅを参照して正
確に構成されたタブ切断組立体を説明する。図７ａはブ
レード５８を備えたブレードホルダ５６を有するタブ切
断組立体の一端から見た図である。ブレードホルダ５６
はブレー５８の両側で延びる２つの支持表面５７ａ、５
７ｂを備えたインサートモールド成形したプラスチック
本体５７を有する。ブレードホルダはまた、傾斜表面を
備えた下方の突起５９を有し、この突起を介してホルダ
を支持本体６１（図２）へ弾性的に装着できる。
【００３６】図７ｂ、７ｃはプラスチック本体５７の側
面図で、この本体がその各側部に複数個の垂直リブ１０
４を有する状態を示す。図７ｄは本体５７を上方から見
た図であり、図７ｅは本体５７の断面図で、リブ及びブ
レードを詳細に示す。リブは本体５７に付加的な強度を
与える。
【００３７】組立体においては、ブレード５８の先端は
支持表面５７ａ、５７ｂを越えて少量（ただし、２０ミ
クロン程度の公差を伴った例えば１００ないし１２０ミ
クロンの如き制御可能な量）だけ突出する。
【００３８】図８はモールド成形されたタブ切断組立体
の詳細を示す端面図である。
【００３９】２１０、２２０は、プラスチックの射出期
間中にブレード５８が破壊されないか切断縁が損傷を受
けないような２つの平衡した位置においてプラスチック
をモールド内へ射出する領域を示す。
【００４０】溝２２２、２２４がブレード５８の両側に
設けてあり、使用時に発生する接着剤によりテープの上
層に対するブレード５８による正確な量の切断が停止し
ないことを保証する。
【００４１】制御された切断深さを決める支持部分５７
ａ、５７ｂの表面２２６、２２８は正確にモールド成形
でき、信頼ある切断を許容するような平坦性、剛直性及
び支持特性を達成できるのに十分なほどブレードに近接
している。
【００４２】ブレード形状の特徴は最終成形体内にブレ
ードが固定保持されるのを保証するようなものである。
更に、モールド成形された壁の厚さは、冷却後に部品が
縮んでもブレードの突出寸法及び公差を維持できるよう
なものである。
【００４３】図９は上述のインサートモールド成形され
たタブ切断組立体を製造するためのインサートモールド
成形組立体の２つの半部分を示す側面図である。インサ
ートモールド成形組立体は固定のモールド半部分２３０
と可動のモールド半部分２３２とを有する。モールド半
部分２３０、２３２は、組合さったときに、ブレードホ
ルダ５６の所望の形状に適合するモールド表面を有する
内側のモールドキャビティを画定する。固定のモールド
半部分２３０は位置決めピン２３４を具備し、これらの
ピンは図１０に関連して後に詳述するような方法でブレ
ード５８を位置決めするようになっている。同様の目的
で、可動モールド半部分２３２はバネ負荷ピン２３６を
具備する。２３８はバネである。図９の矢印Ａは固定モ
ールド半部分２３０の方への可動モールド半部分２３２
の運動方向を示す。矢印Ｂは位置決めピンの方への（図
９の右方である切断側の方への）ブレード５８の運動方
向を示す。
【００４４】図１０は固定モールド半部分２３０に対す
るブレード５８の位置決め方法を示す。可動モールド半
部分２３２のバネ負荷ピンはブレード５８を固定モール
ド半部分２３０の位置決めピンの方へバネ押圧し、ブレ
ードを正確に案内し、位置決めする。位置決めピン２３
４はブレード５８の長手方向両縁部を案内するための上
方及び下方のピン２３４ａ、２３４ｂと、ブレードを受
入れその向き合う両面でブレードを位置決めするように
割り型となった中間の位置決めピン２３４ｃ、２３４ｄ
とを有する。固定モールド半部分２３０はブレード５８
の突出高さを決定する深さｄを有するくぼみ２４０を具
備する。
【００４５】ブレード５８は開口２４２を有し、プラス
チック材料はこの開口を通って流れ、最終のモールド成
形されたホルダ内にブレードを強固に保持する。ブレー
ドの向き合う表面に沿って延びる垂直リブを設けてもよ
い。
【００４６】従って、本発明は、支持可能な解除層を実
質上そのままに維持した状態で前方部分からプラスチッ
クラベルを信頼をもって切断する装置を提供する。
【００４７】更に、本発明は全自動切断装置において異
なる幅（例えば、６ｍｍ、１２ｍｍ、１９ｍｍ）のテー
プを信頼をもって切断できる装置を提供する。上述のカ
ッタは、接着剤及び剥離可能な支持層を備えた１３５ミ
クロンの総厚みテープの７４ミクロンプラスチックテー
プに対して、ラベルテープをその前方部分から極めて厳
密に制御された深さ（典型的には１００ミクロン）で信
頼をもって切断できる。更に、カッタアンビルは損傷を
受けず、ブレードは長い寿命を有する。
【００４８】一形態においては、これらの特性は極めて
正確なブレード突出距離を得るようにプラスチック本体
内へインサートモールド成形されたセラミックブレード
により提供される。もちろん、インサートモールド成形
及びセラミックブレードはそれ自体既知であるが、この
応用にとって所望の性能を達成するに必要な特殊な組合
せは新規である。特に、適切なセラミック材料及び研磨
条件を選択することにより、スチールブレードの場合に
必要な力の半分以下の力でテープを切断できるブレード
を提供することができる。更に、モールド成形のための
適正なプラスチック材料を選択することにより、２０ミ
クロン以下のブレード突出公差を達成することが可能で
ある。この公差は、例えば、モールド成形後の冷却期間
中に生じる材料の収縮よりも十分に小さい。また、モー
ルド成形工具の適正な設計により、モールド成形期間中
にセラミックブレード又はその切断縁を損傷させること
なく所望の公差を達成することを保証することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】印字装置に挿入した２つのカセットを示す平面
図である。
【図２】印字装置のカセット収容部の上から見た平面図
である。
【図３】印字装置のカセット収容部の下から見た図であ
る。
【図４】本発明の制御工程を示すフローチャートであ
る。
【図５】タブカットを備えたラベルを示す斜視図であ
る。
【図６】モータ制御回路のブロック線図である。
【図７】図７ａはインサートモールド成形したタブ切断
組立体の一端から見た図、図７ｂ及び図７ｃはタブ切断
組立体のプラスチック本体の側面図、図７ｄはプラスチ
ック本体の上から見た図、図７ｅはプラスチック本体の
断面図である。
【図８】タブ切断組立体を詳細に示す端面図である。
【図９】インサートモールド成形組立体の２つの半部分
の側面図である。
【図１０】ブレードの位置決め方法を詳細に示す斜視図
である。
【符号の説明】
４ テープ ４ａ 画像受取り層 ３６ カッタモータ ４６ カム ４８ トラック ５０ タブカットレバーアーム ５６ ホルダ ５７ａ、５７ｂ 支持表面 ５８ 切断ブレード ６０ アンビル ６２ スイッチ ６４ 突起 １００ マイクロプロセッサ １０２ 制動回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【図８】
【図１０】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図９】

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テープ切断装置において、 多層テープの１つの層のみを切断するように配置された
    切断手段と；この切断手段を作動させるように制御可能
    な駆動手段と；不作動位置と切断位置との間で前記切断
    手段の位置を制御するための位置制御手段と；この位置
    制御手段に応答して制御可能で、当該切断手段が前記不
    作動位置に到達したときに前記駆動手段に制動作用を与
    える制動手段と；を備えたことを特徴とするテープ切断
    装置。
  2. 【請求項２】 前記駆動手段が電気モータを有し、前記
    制動手段が当該電気モータのローラ巻線への給電を短絡
    する手段を有することを特徴とする請求項１のテープ切
    断装置。
  3. 【請求項３】 前記位置制御手段がトラックを備えたカ
    ムを有し、前記切断手段が切断ブレードを支持する支持
    アームを有し、この支持アームが前記トラックに乗る端
    部を有し、前記駆動手段が前記カムの回転を生じさせる
    ことを特徴とする請求項１又は２のテープ切断装置。
  4. 【請求項４】 前記制動手段が前記位置制御手段の突起
    により作動可能なスイッチを有し、当該突起は、前記切
    断手段が前記不作動位置にあるときに同突起が当該スイ
    ッチを作動させるような位置に配置されていることを特
    徴とする請求項１、２又は３のテープ切断装置。
  5. 【請求項５】 前記切断手段が切断ブレードを受入れた
    射出成形プラスチックホルダを備えたタブ切断組立体を
    有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
    記載のテープ切断装置。
  6. 【請求項６】 前記ホルダが前記切断ブレードを突出さ
    せるホルダ表面の下方へ延びる支持表面を有し、もって
    切断作業において当該切断ブレードの侵入深さを制御す
    ることを特徴とする請求項５のテープ切断装置。
  7. 【請求項７】 前記ホルダから突出した前記切断ブレー
    ドの切断部分が１００ないし１２０ミクロンの範囲内に
    あることを特徴とする請求項５又は６のテープ切断装
    置。
  8. 【請求項８】 前記切断ブレードがセラミック材料から
    なることを特徴とする請求項５、６又は７のテープ切断
    装置。
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