JP3012431B2 - テープ切断装置及び印字装置 - Google Patents
テープ切断装置及び印字装置Info
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- JP3012431B2 JP3012431B2 JP14088993A JP14088993A JP3012431B2 JP 3012431 B2 JP3012431 B2 JP 3012431B2 JP 14088993 A JP14088993 A JP 14088993A JP 14088993 A JP14088993 A JP 14088993A JP 3012431 B2 JP3012431 B2 JP 3012431B2
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- cutting
- tape
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- image receiving
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
- Y10T83/023—With infeeding of work
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープ切断装置に関し、
特に印字装置におけるテープを切断する装置に関する。
特に印字装置におけるテープを切断する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関連する一般型式の熱印字装置
は既知である。これらの印字装置は画像を受けるテープ
の供給源と、画像をテープに転写する手段とを有する。
１つの既知の装置においては、テープ保持ケースが画像
受取りテープの供給源と画像転写リボンの供給源とを収
納し、画像受取りテープ及び画像転写リボンは重なった
状態で印字装置の印字領域を通過する。印字領域におい
ては、熱印字ヘッドがプラテンと共働して画像を転写リ
ボンからテープへ転写する。この種のテープ保持ケース
を備えた印字装置は例えばヨーロッパ特許出願第０２６
７８９０号明細書に開示されている。乾式レタリング法
又は乾式フィルム印刻法により文字を画像受取りテープ
に転写する他の印字装置も知られている。これらすべて
の印字装置において、画像受取りテープの構造は実質上
同じである。即ち、テープは接着剤の層により剥離可能
な支持層に固定した画像を受取るための上方層を有す
る。
は既知である。これらの印字装置は画像を受けるテープ
の供給源と、画像をテープに転写する手段とを有する。
１つの既知の装置においては、テープ保持ケースが画像
受取りテープの供給源と画像転写リボンの供給源とを収
納し、画像受取りテープ及び画像転写リボンは重なった
状態で印字装置の印字領域を通過する。印字領域におい
ては、熱印字ヘッドがプラテンと共働して画像を転写リ
ボンからテープへ転写する。この種のテープ保持ケース
を備えた印字装置は例えばヨーロッパ特許出願第０２６
７８９０号明細書に開示されている。乾式レタリング法
又は乾式フィルム印刻法により文字を画像受取りテープ
に転写する他の印字装置も知られている。これらすべて
の印字装置において、画像受取りテープの構造は実質上
同じである。即ち、テープは接着剤の層により剥離可能
な支持層に固定した画像を受取るための上方層を有す
る。
【０００３】画像即ち情報をテープに印刷した後、印刷
済みのテープ部分を切り落としてラベルとして使用でき
るようにするのが望ましい。この目的のため、剥離可能
な支持層を上方層から除去して、接着剤層を介して上方
層を任意の表面に付着できるようにする必要がある。既
存の印字装置にあっては、剥離可能な支持層を上方層か
ら除去するのが困難である。すなわち、最初に、緊密に
接着した剥離可能な支持層と上方層との端部分を、例え
ば爪やピンセットを使用して分離し、剥離可能な支持層
の分離した端部分を指でつまんで接着剤層から剥がす必
要がある。これは比較的困難な作業であり、作業中にラ
ベルの端部を損傷させる恐れがある。
済みのテープ部分を切り落としてラベルとして使用でき
るようにするのが望ましい。この目的のため、剥離可能
な支持層を上方層から除去して、接着剤層を介して上方
層を任意の表面に付着できるようにする必要がある。既
存の印字装置にあっては、剥離可能な支持層を上方層か
ら除去するのが困難である。すなわち、最初に、緊密に
接着した剥離可能な支持層と上方層との端部分を、例え
ば爪やピンセットを使用して分離し、剥離可能な支持層
の分離した端部分を指でつまんで接着剤層から剥がす必
要がある。これは比較的困難な作業であり、作業中にラ
ベルの端部を損傷させる恐れがある。
【０００４】この問題を解決するいくつかの試みがなさ
れてきた。１つの試みはいわゆるタブカットを提供する
ことである。このような装置においては、テープの一部
を切り離すべくテープのすべての層を完全に切断し、こ
れと同時に、テープの一層のみを別に切断する。これに
より、理論的には容易に剥離できる「タブ」（取っ手）
が提供される。比較的厚く剛性のある上方層を有するテ
ープに対しては、タブカット法は成果を収めるが、熱印
字装置に使用する型式のテープ（即ち、上方層が実質上
薄く弾性のポリエステル材料でできているテープ）に対
しては、いわゆるタブカット装置を使用するのがかなり
困難である。いくつかのタブカット装置が提案されてい
るが、熱印字装置に首尾よく利用できたものはない（例
えば、タブカットを形成する試みを記載したヨーロッパ
特許出願第０３１９２０９号明細書を参照されたい）。
れてきた。１つの試みはいわゆるタブカットを提供する
ことである。このような装置においては、テープの一部
を切り離すべくテープのすべての層を完全に切断し、こ
れと同時に、テープの一層のみを別に切断する。これに
より、理論的には容易に剥離できる「タブ」（取っ手）
が提供される。比較的厚く剛性のある上方層を有するテ
ープに対しては、タブカット法は成果を収めるが、熱印
字装置に使用する型式のテープ（即ち、上方層が実質上
薄く弾性のポリエステル材料でできているテープ）に対
しては、いわゆるタブカット装置を使用するのがかなり
困難である。いくつかのタブカット装置が提案されてい
るが、熱印字装置に首尾よく利用できたものはない（例
えば、タブカットを形成する試みを記載したヨーロッパ
特許出願第０３１９２０９号明細書を参照されたい）。
【０００５】このような装置においては、カッタ支持体
上に２つのブレードを設ける。これらのブレードは異な
る高さに位置し、テープへの侵入量が異なる。従って、
一方のブレードが１つの位置でテープのすべての層を切
断し、他方のブレードが剥離可能な支持層のみを切断す
る。
上に２つのブレードを設ける。これらのブレードは異な
る高さに位置し、テープへの侵入量が異なる。従って、
一方のブレードが１つの位置でテープのすべての層を切
断し、他方のブレードが剥離可能な支持層のみを切断す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ヨーロッパ特許出
願第０３１９２０９号明細書に記載されたタブ切断装置
における１つの問題点は、一方のブレードがテープ全体
を常に切断し他方のブレードが支持層のみを切断するよ
うな信頼性を保証するためにブレードの高さを制御する
ことにある。異なる厚さのテープを切断装置で切断する
場合には、この制御が困難である。通常の製造公差に起
因して生じる可能性のあるこのような厚さの変化も上記
の問題を生じさせる。
願第０３１９２０９号明細書に記載されたタブ切断装置
における１つの問題点は、一方のブレードがテープ全体
を常に切断し他方のブレードが支持層のみを切断するよ
うな信頼性を保証するためにブレードの高さを制御する
ことにある。異なる厚さのテープを切断装置で切断する
場合には、この制御が困難である。通常の製造公差に起
因して生じる可能性のあるこのような厚さの変化も上記
の問題を生じさせる。
【０００７】別の困難は、タブカットが共通のカッタ支
持体上で２つの切断を同時に行うことにより得られるた
め、オペレータが加えなければならない力が大きくなる
ことである。この力は手動で加えることとなるが、オペ
レータによっては、適正なタブカットを提供するのに十
分な力を加えられず、その結果、支持層を除去する際に
ラベルを損傷させることとなる。逆に、過剰な力を加え
た場合には、両方の位置でテープが完全に切断されてし
まい、切断機構内にテープ材料の部分が残ってしまう。
持体上で２つの切断を同時に行うことにより得られるた
め、オペレータが加えなければならない力が大きくなる
ことである。この力は手動で加えることとなるが、オペ
レータによっては、適正なタブカットを提供するのに十
分な力を加えられず、その結果、支持層を除去する際に
ラベルを損傷させることとなる。逆に、過剰な力を加え
た場合には、両方の位置でテープが完全に切断されてし
まい、切断機構内にテープ材料の部分が残ってしまう。
【０００８】これらの問題点は上述の装置を適正に使用
しにくいことを意味する。
しにくいことを意味する。
【０００９】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】本発明に
よれば、画像を印刷した画像受取り層と剥離可能な支持
層とを有するテープの部分を切り落とすように配置さ
れ、はさみ式のカッタを形成するように共働する２つの
ブレードを有する第１切断手段；前記テープの層のうち
の１つの層のみを完全に切断し、他方の層は切断しない
ように配置され弾性的に装着された第２切断手段；及び
前記第１切断手段及び第２切断手段を作動させ、当該テ
ープの部分を切り落とすとともに、その切断縁から離れ
た位置でテープの上記１つの層のみを切断するための駆
動手段；を備えたことを特徴とするテープ切断装置が提
供される。
よれば、画像を印刷した画像受取り層と剥離可能な支持
層とを有するテープの部分を切り落とすように配置さ
れ、はさみ式のカッタを形成するように共働する２つの
ブレードを有する第１切断手段；前記テープの層のうち
の１つの層のみを完全に切断し、他方の層は切断しない
ように配置され弾性的に装着された第２切断手段；及び
前記第１切断手段及び第２切断手段を作動させ、当該テ
ープの部分を切り落とすとともに、その切断縁から離れ
た位置でテープの上記１つの層のみを切断するための駆
動手段；を備えたことを特徴とするテープ切断装置が提
供される。
【００１０】一実施例において、第１切断手段の一方の
ブレードは固定され、他方のブレードは駆動手段により
作動せしめられたときに固定ブレードの方へ移動する。
可動ブレードは第２切断手段の弾性的に装着されたブレ
ードを作動させる制御アームに固定される。弾性的に装
着されたブレードはアンビルに対して作用し、アンビル
はテープ切断装置の一部を構成してもよいし、テープ切
断装置と共働する熱印字装置の一部として設けてもよ
い。
ブレードは固定され、他方のブレードは駆動手段により
作動せしめられたときに固定ブレードの方へ移動する。
可動ブレードは第２切断手段の弾性的に装着されたブレ
ードを作動させる制御アームに固定される。弾性的に装
着されたブレードはアンビルに対して作用し、アンビル
はテープ切断装置の一部を構成してもよいし、テープ切
断装置と共働する熱印字装置の一部として設けてもよ
い。
【００１１】好ましくは、駆動手段は電気モータと歯車
列とを有する。一実施例において、歯車列は少なくとも
１つの中間歯車を介してカムトラックを有するカムを駆
動するウォームギヤを有し、カムトラックには第２切断
手段の弾性的に装着されたブレードのための制御アーム
が乗っている。
列とを有する。一実施例において、歯車列は少なくとも
１つの中間歯車を介してカムトラックを有するカムを駆
動するウォームギヤを有し、カムトラックには第２切断
手段の弾性的に装着されたブレードのための制御アーム
が乗っている。
【００１２】駆動手段と第２切断手段とを駆動連結させ
た状態で、同駆動手段から第１切断手段を切り離す手段
を設けるとよい。これにより、カット部により互いに分
離しているが共通の支持層に固定された連続するラベル
のストリップを提供できる。これは上述の従来の印字装
置では不可能であった。その理由は、切断作業を行う毎
に、画像受取りテープが切断され、印刷部分が全体的に
切り落とされてしまうからである。
た状態で、同駆動手段から第１切断手段を切り離す手段
を設けるとよい。これにより、カット部により互いに分
離しているが共通の支持層に固定された連続するラベル
のストリップを提供できる。これは上述の従来の印字装
置では不可能であった。その理由は、切断作業を行う毎
に、画像受取りテープが切断され、印刷部分が全体的に
切り落とされてしまうからである。
【００１３】本発明の別の形態によれば、画像を受取る
ための画像受取り層と剥離可能な支持層とを有する画像
受取りテープ上に所望の画像を印刷するための手段と；
印刷済みの画像受取りテープの部分を切り落とすように
第１切断領域に配置された第１切断手段と；支持層を実
質上切断せずに画像受取りテープの画像受取り層を切断
するように、第１切断領域から離れた第２切断領域に配
置された第２切断手段と；印字装置の作動のストリップ
ラベルモードを選択したときに、印字装置が画像受取り
テープの部分上に画像を印刷し、画像受取りテープを第
２切断領域へ搬送し、画像受取り層を切断し、画像受取
りテープの次の部分に対しても同様の作動を繰り返して
ラベルのストリップを形成するように、第２切断手段の
作動のみを許容した状態で第１切断手段の作動を禁止す
る手段と；を備えたことを特徴とする印字装置が提供さ
れる。
ための画像受取り層と剥離可能な支持層とを有する画像
受取りテープ上に所望の画像を印刷するための手段と；
印刷済みの画像受取りテープの部分を切り落とすように
第１切断領域に配置された第１切断手段と；支持層を実
質上切断せずに画像受取りテープの画像受取り層を切断
するように、第１切断領域から離れた第２切断領域に配
置された第２切断手段と；印字装置の作動のストリップ
ラベルモードを選択したときに、印字装置が画像受取り
テープの部分上に画像を印刷し、画像受取りテープを第
２切断領域へ搬送し、画像受取り層を切断し、画像受取
りテープの次の部分に対しても同様の作動を繰り返して
ラベルのストリップを形成するように、第２切断手段の
作動のみを許容した状態で第１切断手段の作動を禁止す
る手段と；を備えたことを特徴とする印字装置が提供さ
れる。
【００１４】本明細書において、「ラベル」なる用語
は、印刷が施され隣のものから個々に支持層から除去で
きる画像受取りテープの部分を意味するものとする。
は、印刷が施され隣のものから個々に支持層から除去で
きる画像受取りテープの部分を意味するものとする。
【００１５】好ましくは、第１及び第２切断手段は共通
の駆動機構により駆動せしめられ、第１切断手段の作動
を禁止する手段は駆動機構から第１切断手段を切り離す
手段を有する。
の駆動機構により駆動せしめられ、第１切断手段の作動
を禁止する手段は駆動機構から第１切断手段を切り離す
手段を有する。
【００１６】一実施例において、第２切断手段は制御ア
ームを介して駆動せしめられ、バネ負荷ピンが第１切断
手段を第２切断手段の制御アームの固定する。カムを作
動させるレバーを設け、レバー及びカムの回転時にバネ
の作用の下でピンを移動させ、制御アームから第１切断
手段を切り離す。その結果、第１切断手段が作動してい
ない状態で第２切断手段が作動する。
ームを介して駆動せしめられ、バネ負荷ピンが第１切断
手段を第２切断手段の制御アームの固定する。カムを作
動させるレバーを設け、レバー及びカムの回転時にバネ
の作用の下でピンを移動させ、制御アームから第１切断
手段を切り離す。その結果、第１切断手段が作動してい
ない状態で第２切断手段が作動する。
【００１７】上記実施例において、第１切断手段は共働
してはさみカッタを形成する２つのブレードを有し、一
方のブレードは制御アームと一緒に移動できる。第２切
断手段は制御アームにより作動せしめられる弾性的に装
着したブレードを有する。
してはさみカッタを形成する２つのブレードを有し、一
方のブレードは制御アームと一緒に移動できる。第２切
断手段は制御アームにより作動せしめられる弾性的に装
着したブレードを有する。
【００１８】一実施例において、オペレータが印字装置
の入力装置へデータを入力することにより、ストリップ
ラベルモードが実行される。別の実施例においては、印
字装置はストリップラベルモードを自動的に選択するよ
うに第１切断手段を不作動にする手段の運動を感知する
ための手段を具備する。
の入力装置へデータを入力することにより、ストリップ
ラベルモードが実行される。別の実施例においては、印
字装置はストリップラベルモードを自動的に選択するよ
うに第１切断手段を不作動にする手段の運動を感知する
ための手段を具備する。
【００１９】好ましくは、印字手段はプラテンと印字ヘ
ッドとを有し、プラテンは画像受取りテープを印字領域
へ搬送する搬送手段として作用するように回転できる。
これにより、印字手段と切断領域との間に別個の搬送手
段を設ける必要性がなくなり、印字手段と切断領域との
間の距離を小さくできる。
ッドとを有し、プラテンは画像受取りテープを印字領域
へ搬送する搬送手段として作用するように回転できる。
これにより、印字手段と切断領域との間に別個の搬送手
段を設ける必要性がなくなり、印字手段と切断領域との
間の距離を小さくできる。
【００２０】搬送手段はコントローラの作用の下でテー
プを搬送するように制御され、コントローラはオペレー
タにより入力され印刷すべき文字を表すデータを受取
り、ラベルの長さ（印字開始位置前の空白テープの前端
部分の長さ及び印字終了位置後の空白テープの後端部分
の長さを含む）を計算するように作動できる。ラベルの
長さは、オペレータにより入力された文字及び空間のデ
ータに基づきコントローラにより計算してもよいし、オ
ペレータが直接入力してもよい。ラベル長さがコントロ
ーラにより計算されてもオペレータにより入力されて
も、前端部分及び後端部分の長さは印刷すべきラベルの
長さ及び文字の寸法に比例してコントローラにより設定
される。
プを搬送するように制御され、コントローラはオペレー
タにより入力され印刷すべき文字を表すデータを受取
り、ラベルの長さ（印字開始位置前の空白テープの前端
部分の長さ及び印字終了位置後の空白テープの後端部分
の長さを含む）を計算するように作動できる。ラベルの
長さは、オペレータにより入力された文字及び空間のデ
ータに基づきコントローラにより計算してもよいし、オ
ペレータが直接入力してもよい。ラベル長さがコントロ
ーラにより計算されてもオペレータにより入力されて
も、前端部分及び後端部分の長さは印刷すべきラベルの
長さ及び文字の寸法に比例してコントローラにより設定
される。
【００２１】従って、コントローラは、適当な前端部分
及び後端部分を伴った最終ラベルが形成されるようにテ
ープの送りを制御する。これは、切断領域に関して搬送
されるテープの距離の制御を含む。装置がストリップラ
ベルモードにあるとき、後端部分の長さを決定する搬送
距離は、通常のモードの場合よりも、第１切断領域と第
２切断領域との間の距離だけ大きくなるように、コント
ローラにより自動的に設定される。これは、第１切断領
域ではなくて、第２切断領域がラベルの端部を決定する
からである。
及び後端部分を伴った最終ラベルが形成されるようにテ
ープの送りを制御する。これは、切断領域に関して搬送
されるテープの距離の制御を含む。装置がストリップラ
ベルモードにあるとき、後端部分の長さを決定する搬送
距離は、通常のモードの場合よりも、第１切断領域と第
２切断領域との間の距離だけ大きくなるように、コント
ローラにより自動的に設定される。これは、第１切断領
域ではなくて、第２切断領域がラベルの端部を決定する
からである。
【００２２】上記実施例においては、コントローラは、
記憶した前端部分、後端部分及び印刷部分の長さをステ
ッピングモータへ供給する適当なパルス（記憶した搬送
長さに匹敵する適当数のパルス）に変換することによ
り、ステッピングモータを介して搬送手段を制御するよ
うに作動できる。
記憶した前端部分、後端部分及び印刷部分の長さをステ
ッピングモータへ供給する適当なパルス（記憶した搬送
長さに匹敵する適当数のパルス）に変換することによ
り、ステッピングモータを介して搬送手段を制御するよ
うに作動できる。
【００２３】本発明の更に別の形態によれば、画像受取
りテープ上に所望の画像を印刷する印字手段てあって、
ステッピングモータの制御の下に画像受取りテープを搬
送するように作動できる印字手段と；画像受取りテープ
の部分を切断するように切断領域に位置した切断手段
と；オペレータにより入力され印刷すべき文字を表すデ
ータを受取り、前端長さ、印刷すべき文字及び後端長さ
を含むラベル情報を保持するように作動するコントロー
ラであって、前端長さ及び後端長さをステッピングモー
タを制御するパルスに変換する手段を有し、ラベルの前
縁及び後縁を決定するためにそれぞれの切断動作を行う
前に画像受取りテープを適当な距離だけ切断領域へ搬送
するコントローラと；を備えたことを特徴とする印字装
置が提供される。
りテープ上に所望の画像を印刷する印字手段てあって、
ステッピングモータの制御の下に画像受取りテープを搬
送するように作動できる印字手段と；画像受取りテープ
の部分を切断するように切断領域に位置した切断手段
と；オペレータにより入力され印刷すべき文字を表すデ
ータを受取り、前端長さ、印刷すべき文字及び後端長さ
を含むラベル情報を保持するように作動するコントロー
ラであって、前端長さ及び後端長さをステッピングモー
タを制御するパルスに変換する手段を有し、ラベルの前
縁及び後縁を決定するためにそれぞれの切断動作を行う
前に画像受取りテープを適当な距離だけ切断領域へ搬送
するコントローラと；を備えたことを特徴とする印字装
置が提供される。
【００２４】本発明の別の形態によれば、画像受取りテ
ープ上に所望の画像を印刷する印字手段と；画像受取り
テープを搬送するように作動できるステッピングモータ
と；画像受取りテープの部分を切断するように切断領域
に位置した切断手段と；オペレータにより入力され印刷
すべき文字を表すデータを受取り、前端長さ、印刷すべ
き文字及び後端長さを含むラベル情報を保持するように
作動するコントローラであって、前端長さ及び後端長さ
をステッピングモータを制御するパルスストリングに変
換する手段を有し、ラベルの前縁及び後縁を決定するた
めにそれぞれの切断動作を行う前に画像受取りテープを
適当な距離だけ切断領域へ搬送するコントローラと；を
備えたことを特徴とする印字装置が提供される。
ープ上に所望の画像を印刷する印字手段と；画像受取り
テープを搬送するように作動できるステッピングモータ
と；画像受取りテープの部分を切断するように切断領域
に位置した切断手段と；オペレータにより入力され印刷
すべき文字を表すデータを受取り、前端長さ、印刷すべ
き文字及び後端長さを含むラベル情報を保持するように
作動するコントローラであって、前端長さ及び後端長さ
をステッピングモータを制御するパルスストリングに変
換する手段を有し、ラベルの前縁及び後縁を決定するた
めにそれぞれの切断動作を行う前に画像受取りテープを
適当な距離だけ切断領域へ搬送するコントローラと；を
備えたことを特徴とする印字装置が提供される。
【００２５】
【実施例】図１は印字装置内に配置した２つのカセット
の平面図である。上方のカセット２は画像受取りテープ
の供給源を収納し、このテープはプリンタ（印字装置）
の印字領域３を通ってプリンタの出口５へ進む。画像受
取りテープ４は一表面で印字画像を受取るための上方層
４ａ（図６）を有し、上方層の他面には接着剤層が施し
てあってこれに剥離可能な支持層４ｂが固着してある。
カセット２はプリンタのプラテン８を収容するためのく
ぼみ６を有する。プラテン８はケージ装着体１０内に回
転装着されている。
の平面図である。上方のカセット２は画像受取りテープ
の供給源を収納し、このテープはプリンタ（印字装置）
の印字領域３を通ってプリンタの出口５へ進む。画像受
取りテープ４は一表面で印字画像を受取るための上方層
４ａ（図６）を有し、上方層の他面には接着剤層が施し
てあってこれに剥離可能な支持層４ｂが固着してある。
カセット２はプリンタのプラテン８を収容するためのく
ぼみ６を有する。プラテン８はケージ装着体１０内に回
転装着されている。
【００２６】下方のカセット７は、このカッセト７内で
供給スプールから巻取りスプールへ延びる熱転写リボン
を収納している。熱転写リボン１２は画像受取りテープ
４と重なった状態で印字領域３を通って延びる。カセッ
ト７はプリンタの印字ヘッド１６を収容するためのくぼ
み１４を有する。印字ヘッド１６は、プラテンに接触
し、印字ヘッドとプラテンとの間に熱転写リボン１２及
び画像受取りテープを重なった状態で保持する作動位置
（図１）と、プラテンから離れ、熱転写リボン及び画像
受取りテープを解放する不作動位置との間を移動でき
る。作動位置において、プラテンが回転して画像受取り
テープを印字ヘッドを通して駆動し、印字ヘッドはリボ
ン１２からのインクの熱転写により画像受取りテープ上
へ画像を印字するように制御される。印字ヘッドは印字
すべき所望の画像に従って熱的に付勢される画素のアレ
イを有する普通の熱印字ヘッドである。
供給スプールから巻取りスプールへ延びる熱転写リボン
を収納している。熱転写リボン１２は画像受取りテープ
４と重なった状態で印字領域３を通って延びる。カセッ
ト７はプリンタの印字ヘッド１６を収容するためのくぼ
み１４を有する。印字ヘッド１６は、プラテンに接触
し、印字ヘッドとプラテンとの間に熱転写リボン１２及
び画像受取りテープを重なった状態で保持する作動位置
（図１）と、プラテンから離れ、熱転写リボン及び画像
受取りテープを解放する不作動位置との間を移動でき
る。作動位置において、プラテンが回転して画像受取り
テープを印字ヘッドを通して駆動し、印字ヘッドはリボ
ン１２からのインクの熱転写により画像受取りテープ上
へ画像を印字するように制御される。印字ヘッドは印字
すべき所望の画像に従って熱的に付勢される画素のアレ
イを有する普通の熱印字ヘッドである。
【００２７】図２は印字装置の駆動列を示す。印字装置
はブラケット２０により印字装置のベースに固定したス
テッピングモータ１８を担持する。このモータは二重半
径ギヤ２２の大径ギヤ部分２４を駆動し、小径ギヤ部分
２６はプラテン８及び第２ギヤ２８を駆動する。第２ギ
ヤ２８は中間ギヤ３０を介して第３ギヤ３２を駆動し、
第３ギヤはカセット４内のインクリボンのための巻取り
スプールを駆動する。巻取りスプールは図２に３４にて
示す。
はブラケット２０により印字装置のベースに固定したス
テッピングモータ１８を担持する。このモータは二重半
径ギヤ２２の大径ギヤ部分２４を駆動し、小径ギヤ部分
２６はプラテン８及び第２ギヤ２８を駆動する。第２ギ
ヤ２８は中間ギヤ３０を介して第３ギヤ３２を駆動し、
第３ギヤはカセット４内のインクリボンのための巻取り
スプールを駆動する。巻取りスプールは図２に３４にて
示す。
【００２８】ステッピングモータ１８はプラテン８を段
階的に駆動し、プラテンの各位置に対して、画像受取り
テープ４上に印刷がされる。プラテン８はその自回転に
より印字領域を通して画像受取りテープを駆動する。プ
ラテンの回転及び印字ヘッド１６の付勢はマイクロプロ
セッサにより制御される。これについては後に詳述す
る。
階的に駆動し、プラテンの各位置に対して、画像受取り
テープ４上に印刷がされる。プラテン８はその自回転に
より印字領域を通して画像受取りテープを駆動する。プ
ラテンの回転及び印字ヘッド１６の付勢はマイクロプロ
セッサにより制御される。これについては後に詳述す
る。
【００２９】図３、４は印字装置の切断機構のそれぞれ
側面図、平面図である。カッタモータ３６はウォームギ
ヤ３８を駆動する。このギヤは３つのギヤ４０、４２、
４４を有する歯車列を駆動し、ギヤ４４はカム４６を駆
動する。カム４６は円周方向に非対称に延びるカムトラ
ックをその表面に具備する。タブカットレバーアーム５
０はピン５２を介してカムトラック４８内を走行する。
タブカットレバーアームはピボットピン５４に枢着さ
れ、バネ負荷ブレードホルダ５６に接触してブレード５
８をアンビル６０に接触させるように配置されている。
ブレードホルダ５６はバネ５７により偏倚されている。
別の構成においては、ブレードホルダ５６の代わりに、
アンビル６０を偏倚してもよい。ブレード５８はテープ
の全体を切断するようには設計されておらず、画像受取
りテープ４の画像受取り層のみを切断し、剥離可能な支
持層は切断しないように設計されている。印刷済みのテ
ープの部分を切り落とすための画像受取りテープのすべ
ての層の切断ははさみとして作用する２つの共働するブ
レード６２、６４により行われる。ブレード６２は静止
したままであり、ブレード６４はピボットピン５４のま
わりで枢動できる。ピン６６はブレード６４をタブカッ
トレバーアーム５０に固定し、ブレード６４をレバーア
ーム５０と一緒に移動させる。これにより、カムトラッ
ク４８内でのタブカットレバーアーム５０の運動に応答
してブレード６４の上方運動が生じる。ピン６６は解除
レバー６８を使用することによりタブカットレバーアー
ム５０から係合解除できる。解除レバーはカム７０を回
転させ、カム７０の表面は、このカムが回転したときに
バネ７２の作用の下でピン６６が移動してタブカットレ
バーアーム５０から離れるように、設計してある。
側面図、平面図である。カッタモータ３６はウォームギ
ヤ３８を駆動する。このギヤは３つのギヤ４０、４２、
４４を有する歯車列を駆動し、ギヤ４４はカム４６を駆
動する。カム４６は円周方向に非対称に延びるカムトラ
ックをその表面に具備する。タブカットレバーアーム５
０はピン５２を介してカムトラック４８内を走行する。
タブカットレバーアームはピボットピン５４に枢着さ
れ、バネ負荷ブレードホルダ５６に接触してブレード５
８をアンビル６０に接触させるように配置されている。
ブレードホルダ５６はバネ５７により偏倚されている。
別の構成においては、ブレードホルダ５６の代わりに、
アンビル６０を偏倚してもよい。ブレード５８はテープ
の全体を切断するようには設計されておらず、画像受取
りテープ４の画像受取り層のみを切断し、剥離可能な支
持層は切断しないように設計されている。印刷済みのテ
ープの部分を切り落とすための画像受取りテープのすべ
ての層の切断ははさみとして作用する２つの共働するブ
レード６２、６４により行われる。ブレード６２は静止
したままであり、ブレード６４はピボットピン５４のま
わりで枢動できる。ピン６６はブレード６４をタブカッ
トレバーアーム５０に固定し、ブレード６４をレバーア
ーム５０と一緒に移動させる。これにより、カムトラッ
ク４８内でのタブカットレバーアーム５０の運動に応答
してブレード６４の上方運動が生じる。ピン６６は解除
レバー６８を使用することによりタブカットレバーアー
ム５０から係合解除できる。解除レバーはカム７０を回
転させ、カム７０の表面は、このカムが回転したときに
バネ７２の作用の下でピン６６が移動してタブカットレ
バーアーム５０から離れるように、設計してある。
【００３０】切断機構は２つのモードで作動できる。第
１のモードにおいては、ピン６６がブレード６４をタブ
カットレバーアーム５０に固定する。カム４６が回転し
たとき、タブカットレバーアーム５０はトラック４８内
で切断位置へ移動し、ブレード５８をアンビル６０に接
触させる。同時に、ブレード６４はブレード６２に接触
し、はさみカット（切断）を実行する。従って、印刷し
たテーピの部分が切り落とされ、カット部から小距離離
れてタブカット２００（図６）が形成される。第２モー
ド（ストリップラベルモード）においては、解除レバー
６８が回転し、ピン６６がブレード６４をタブカットレ
バーアーム５０に固定しなくなっている。この情況にお
いて、カム４６が回転してもはさみは作動せず、一連の
位置でタブカットのみが得られる。これは、（図７に示
すように）個々のタブカットにより分割された一連のラ
ベルを伴って印刷された連続するテープを容易に提供す
る。これを達成する方法については後に詳述する。
１のモードにおいては、ピン６６がブレード６４をタブ
カットレバーアーム５０に固定する。カム４６が回転し
たとき、タブカットレバーアーム５０はトラック４８内
で切断位置へ移動し、ブレード５８をアンビル６０に接
触させる。同時に、ブレード６４はブレード６２に接触
し、はさみカット（切断）を実行する。従って、印刷し
たテーピの部分が切り落とされ、カット部から小距離離
れてタブカット２００（図６）が形成される。第２モー
ド（ストリップラベルモード）においては、解除レバー
６８が回転し、ピン６６がブレード６４をタブカットレ
バーアーム５０に固定しなくなっている。この情況にお
いて、カム４６が回転してもはさみは作動せず、一連の
位置でタブカットのみが得られる。これは、（図７に示
すように）個々のタブカットにより分割された一連のラ
ベルを伴って印刷された連続するテープを容易に提供す
る。これを達成する方法については後に詳述する。
【００３１】印字装置を制御する基本的な回路を図５に
示す。この回路は、読出し専用メモリー（ＲＯＭ）１０
２と、マイクロプロセッサ１０１と、ランダムアクセス
メモリー（ＲＡＭ）１０４とを備えたマイクロプロセッ
サチップ１００を有する。マイクロプロセッサはキーボ
ード１０６の如きデータ入力装置から入力されるデータ
を受取るように接続されている。マイクロプロセッサチ
ップ１００はデータを出力して、ディスプレイドライバ
チップ１０９を介してディスプレイ１０８を駆動し、ま
た、印字ヘッド１６及びプラテン８を制御するステッピ
ングモータ１８をも駆動する。マイクロプロセッサチッ
プはまた、印刷済みのテープを切断するために図５にカ
ッタ１７として示す切断機構をも制御する。
示す。この回路は、読出し専用メモリー（ＲＯＭ）１０
２と、マイクロプロセッサ１０１と、ランダムアクセス
メモリー（ＲＡＭ）１０４とを備えたマイクロプロセッ
サチップ１００を有する。マイクロプロセッサはキーボ
ード１０６の如きデータ入力装置から入力されるデータ
を受取るように接続されている。マイクロプロセッサチ
ップ１００はデータを出力して、ディスプレイドライバ
チップ１０９を介してディスプレイ１０８を駆動し、ま
た、印字ヘッド１６及びプラテン８を制御するステッピ
ングモータ１８をも駆動する。マイクロプロセッサチッ
プはまた、印刷済みのテープを切断するために図５にカ
ッタ１７として示す切断機構をも制御する。
【００３２】最初に、通常の切断モードでのプリンタの
使用を図５及び図８を参照して説明する。印刷すべきデ
ータをキーボード１０６のデータ入力キーを使用して印
字装置へ入力する。データ入力キーはブロック１１１に
て示すが、実際は、複数個の文字キー及び数字キーで構
成されている。キーボード１０６にデータを入力する
と、そのデータはマイクロプロセッサ１０１へ送られ、
ディスプレイ１０８を駆動して入力データを表示する。
この目的のため、入力した各文字に対して、マイクロプ
ロセッサがＲＯＭ１０２から文字の記憶したバージョン
を呼び出す。文字が圧縮した形で記憶されると、このフ
ォントデータはＲＡＭ１０４に一時的に記憶され、マイ
クロプロセッサ１０１により処理されて文字を形成する
画素データを発生させる。この画素データは一方ではデ
ィスプレイ１０８へ伝達され、他方では印刷のために印
字ヘッドへ伝達される。文字データは印字動作が実行さ
れるまで印字ヘッドへ送られない。まず、ラベルのため
の文字が入力され、ディスプレイ１０８を見ながらキー
ボード１０６の機能キーを使用して編集される。
使用を図５及び図８を参照して説明する。印刷すべきデ
ータをキーボード１０６のデータ入力キーを使用して印
字装置へ入力する。データ入力キーはブロック１１１に
て示すが、実際は、複数個の文字キー及び数字キーで構
成されている。キーボード１０６にデータを入力する
と、そのデータはマイクロプロセッサ１０１へ送られ、
ディスプレイ１０８を駆動して入力データを表示する。
この目的のため、入力した各文字に対して、マイクロプ
ロセッサがＲＯＭ１０２から文字の記憶したバージョン
を呼び出す。文字が圧縮した形で記憶されると、このフ
ォントデータはＲＡＭ１０４に一時的に記憶され、マイ
クロプロセッサ１０１により処理されて文字を形成する
画素データを発生させる。この画素データは一方ではデ
ィスプレイ１０８へ伝達され、他方では印刷のために印
字ヘッドへ伝達される。文字データは印字動作が実行さ
れるまで印字ヘッドへ送られない。まず、ラベルのため
の文字が入力され、ディスプレイ１０８を見ながらキー
ボード１０６の機能キーを使用して編集される。
【００３３】ラベルの最終形状が出来上がったら、マイ
クロプロセッサは印刷すべき各欄（コラム）のための画
素データを算定し、ラベルの全体長さ及びラベル内の印
刷位置を計算する。これは、図８のフローチャートのス
テップ３０６（ラベル長さ設定）及びステップ３０８
（前端、後端の計算）にて示す。
クロプロセッサは印刷すべき各欄（コラム）のための画
素データを算定し、ラベルの全体長さ及びラベル内の印
刷位置を計算する。これは、図８のフローチャートのス
テップ３０６（ラベル長さ設定）及びステップ３０８
（前端、後端の計算）にて示す。
【００３４】すなわち、このモードにおいては、各ラベ
ルは空白テープの短い前端部分長さ及び短い後端部分長
さを有する。これらの前端部分長さ及び後端部分長さは
マイクロプロセッサに記憶される。マイクロプロセッサ
に記憶された長さはこれらをステッピングモータの駆動
に使用するパルスに変換することによりテープの運動を
制御するために使用できる。これについては後述する。
ルは空白テープの短い前端部分長さ及び短い後端部分長
さを有する。これらの前端部分長さ及び後端部分長さは
マイクロプロセッサに記憶される。マイクロプロセッサ
に記憶された長さはこれらをステッピングモータの駆動
に使用するパルスに変換することによりテープの運動を
制御するために使用できる。これについては後述する。
【００３５】印字キー１１２を使用して印字動作を開始
させたとき、印字ヘッドとはさみ式カッタとの間にある
長さ（本実施例では２０ｍｍ）のテープが存在し、印刷
は印字ヘッド１６位置でのテープの位置から開始され
る。ラベル長さが設定されていない場合は、印刷はステ
ップ３１０にて開始する。画素データのコラムは印字ヘ
ッドへ伝達され、印字ヘッドがこのコラムを画像受取り
テープ上に印刷する。次いで、ステッピングモータが画
像受取りテープを１コラム幅分だけ前方へ移動させ、次
のコラムが印字ヘッドへ伝達され、印刷される。このよ
うにして、全体のラベルが印刷される。ラベルが完全に
印刷されたとき、ステッピングモータ１８が、印字ヘッ
ドとはさみ式カッタとの間の距離の２倍に、はさみ式カ
ッタとタブカットとの間の距離（８ｍｍ）を加算した値
に相当する距離だけ画像受取りテープを移動させる。こ
れをステップ３１２に示す。これは、タブカットが印刷
位置を中心にした状態（即ち、前端長さ２０ｍｍ、後端
長さ２０ｍｍ）の最終ラベルを形成するのを保証する。
次いで、切断動作を実行し、ラベルを構成するテープの
印刷部分を切り落とすと同時に、ラベル内にタブカット
２００を形成する。出来上がったラベルは図７に示し、
各ラベルにおいて、印刷部分は中心に位置し、各２０ｍ
ｍの前端部分及び後端部分を有する。
させたとき、印字ヘッドとはさみ式カッタとの間にある
長さ（本実施例では２０ｍｍ）のテープが存在し、印刷
は印字ヘッド１６位置でのテープの位置から開始され
る。ラベル長さが設定されていない場合は、印刷はステ
ップ３１０にて開始する。画素データのコラムは印字ヘ
ッドへ伝達され、印字ヘッドがこのコラムを画像受取り
テープ上に印刷する。次いで、ステッピングモータが画
像受取りテープを１コラム幅分だけ前方へ移動させ、次
のコラムが印字ヘッドへ伝達され、印刷される。このよ
うにして、全体のラベルが印刷される。ラベルが完全に
印刷されたとき、ステッピングモータ１８が、印字ヘッ
ドとはさみ式カッタとの間の距離の２倍に、はさみ式カ
ッタとタブカットとの間の距離（８ｍｍ）を加算した値
に相当する距離だけ画像受取りテープを移動させる。こ
れをステップ３１２に示す。これは、タブカットが印刷
位置を中心にした状態（即ち、前端長さ２０ｍｍ、後端
長さ２０ｍｍ）の最終ラベルを形成するのを保証する。
次いで、切断動作を実行し、ラベルを構成するテープの
印刷部分を切り落とすと同時に、ラベル内にタブカット
２００を形成する。出来上がったラベルは図７に示し、
各ラベルにおいて、印刷部分は中心に位置し、各２０ｍ
ｍの前端部分及び後端部分を有する。
【００３６】ラベルの長さが設定してあり（ステップ３
０６′）印刷部分が好ましくは（必須ではない）中心位
置にくるように前端部分及び後端部分が計算してある場
合は、マイクロプロセッサは前端部分が２０ｍｍを越え
ているか否かを判定する（ステップ３１４）。越えてい
れば、ステップ３１６で、ステッピングモータは印字ヘ
ッドとはさみ式カッタとの間の距離（２０ｍｍ）を越え
る距離だけテープを前進させ、次いで、ステップ３１８
で印刷を開始する。印刷後、ステッピングモータは、印
字ヘッドとはさみ式カッタとの間の距離と、前端部分の
長さと２０ｍｍとの差と、後端部分の長さが２０ｍｍを
越える余剰距離と、はさみ式カッタとタブカッタとの間
の距離とを合計した値に相当する距離だけテープを前進
させる。次いで、ラベルを切り落とし、同時にタブカッ
トを形成する。多重コピーが必要な場合（ステップ３３
０′）は、ループをステップ３０６へ戻し、その他の場
合は装置を停止させる。
０６′）印刷部分が好ましくは（必須ではない）中心位
置にくるように前端部分及び後端部分が計算してある場
合は、マイクロプロセッサは前端部分が２０ｍｍを越え
ているか否かを判定する（ステップ３１４）。越えてい
れば、ステップ３１６で、ステッピングモータは印字ヘ
ッドとはさみ式カッタとの間の距離（２０ｍｍ）を越え
る距離だけテープを前進させ、次いで、ステップ３１８
で印刷を開始する。印刷後、ステッピングモータは、印
字ヘッドとはさみ式カッタとの間の距離と、前端部分の
長さと２０ｍｍとの差と、後端部分の長さが２０ｍｍを
越える余剰距離と、はさみ式カッタとタブカッタとの間
の距離とを合計した値に相当する距離だけテープを前進
させる。次いで、ラベルを切り落とし、同時にタブカッ
トを形成する。多重コピーが必要な場合（ステップ３３
０′）は、ループをステップ３０６へ戻し、その他の場
合は装置を停止させる。
【００３７】前端部分の長さが２０ｍｍを越えていない
場合は、２０ｍｍと前端部分との間の距離を記憶し、コ
ントローラはステップ３２２を実行してラベルの第１部
分を印刷する。この印刷期間中、テープは、コラムを印
刷する毎に、切断領域の方へ段階的に搬送される。ラベ
ルが上記の記憶した距離に相当する距離だけ搬送された
とき、ステップ３２４で印刷を一時的に禁止し、ステッ
プ３２６ではさみ式カッタで切断し、テープの前端部分
を切り落とす。従って、ラベルの前縁はマイクロプロセ
ッサにより決定された空白前端部分長さだけ印刷開始位
置から常に離れている。次いで、前述のようにステップ
３１８で印刷を開始する。
場合は、２０ｍｍと前端部分との間の距離を記憶し、コ
ントローラはステップ３２２を実行してラベルの第１部
分を印刷する。この印刷期間中、テープは、コラムを印
刷する毎に、切断領域の方へ段階的に搬送される。ラベ
ルが上記の記憶した距離に相当する距離だけ搬送された
とき、ステップ３２４で印刷を一時的に禁止し、ステッ
プ３２６ではさみ式カッタで切断し、テープの前端部分
を切り落とす。従って、ラベルの前縁はマイクロプロセ
ッサにより決定された空白前端部分長さだけ印刷開始位
置から常に離れている。次いで、前述のようにステップ
３１８で印刷を開始する。
【００３８】ある応用においては、相互に完全には分離
していないが共通の支持層から個々に取り外せる連続す
るラベルのストリップを製造できるようにするのが望ま
しい。上述の印字装置でこのモードを実施するために
は、解除レバー６８によりはさみカットを不作動にす
る。このレバーの運動はマイクロプロセッサに接続した
レバー上のセンサにより自動的に感知されてストリップ
ラベルモードを選択する。代わりに、ストリップラベル
モードはキーボード１０６上のキーを使用することによ
り選択できる。例示的なキーを図５に１１０にて示す。
このモードの選択はステップ３０２で検出され、印字ヘ
ッドと切断領域との間の距離がはさみ式カッタで切断す
る場合の距離と異なっていることをマイクロプロセッサ
に知らせる。従って、後端部分の長さを８ｍｍだけ減少
させる。
していないが共通の支持層から個々に取り外せる連続す
るラベルのストリップを製造できるようにするのが望ま
しい。上述の印字装置でこのモードを実施するために
は、解除レバー６８によりはさみカットを不作動にす
る。このレバーの運動はマイクロプロセッサに接続した
レバー上のセンサにより自動的に感知されてストリップ
ラベルモードを選択する。代わりに、ストリップラベル
モードはキーボード１０６上のキーを使用することによ
り選択できる。例示的なキーを図５に１１０にて示す。
このモードの選択はステップ３０２で検出され、印字ヘ
ッドと切断領域との間の距離がはさみ式カッタで切断す
る場合の距離と異なっていることをマイクロプロセッサ
に知らせる。従って、後端部分の長さを８ｍｍだけ減少
させる。
【００３９】次いで、マイクロプロセッサは上述のよう
に印刷を制御する。通常のモードの場合のように、最初
のラベルの印刷はテープが印字ヘッド１６とプラテン８
との間に保持されている領域で開始する。完全なラベル
が印刷されるまで印刷を実行する。マイクロプロセッサ
はラベルの前端部分の長さに相当する量だけ印刷開始位
置から離れているラベル前縁位置を計算する。図７に２
０２にて示すラベル前縁位置がタブカットブレード５８
に到達したとき、テープを停止し、切断作業を自動的に
実行する。次いで、テープの更なる搬送を開始する。マ
イクロプロセッサはラベルの前端部分長さ、印刷部分長
さ及び後端部分長さ、及び次のラベルの前端部分長さを
適正にするようにテープの搬送を制御し、次のラベルの
印刷開始部分の始点で印刷を開始させるようにする。切
断を行うときに印字機構が作動できるような状態が生じ
た場合は、マイクロプロセッサは、切断の実行期間中、
搬送を禁止するのみならず印刷をも禁止する。
に印刷を制御する。通常のモードの場合のように、最初
のラベルの印刷はテープが印字ヘッド１６とプラテン８
との間に保持されている領域で開始する。完全なラベル
が印刷されるまで印刷を実行する。マイクロプロセッサ
はラベルの前端部分の長さに相当する量だけ印刷開始位
置から離れているラベル前縁位置を計算する。図７に２
０２にて示すラベル前縁位置がタブカットブレード５８
に到達したとき、テープを停止し、切断作業を自動的に
実行する。次いで、テープの更なる搬送を開始する。マ
イクロプロセッサはラベルの前端部分長さ、印刷部分長
さ及び後端部分長さ、及び次のラベルの前端部分長さを
適正にするようにテープの搬送を制御し、次のラベルの
印刷開始部分の始点で印刷を開始させるようにする。切
断を行うときに印字機構が作動できるような状態が生じ
た場合は、マイクロプロセッサは、切断の実行期間中、
搬送を禁止するのみならず印刷をも禁止する。
【００４０】すなわち、テープを完全に切り落とすため
にはさみカットで切断する通常のモードにおける状態と
は異なり、マイクロプロセッサは画像受取りテープがカ
ット部間を移動する距離を計算しなければならない。各
カット位置において、上方層４ａのみを切断し、図７に
示すようなラベルのストリップを形成する。
にはさみカットで切断する通常のモードにおける状態と
は異なり、マイクロプロセッサは画像受取りテープがカ
ット部間を移動する距離を計算しなければならない。各
カット位置において、上方層４ａのみを切断し、図７に
示すようなラベルのストリップを形成する。
【００４１】このモードにおいては、印字装置は、レバ
ー６８がその正しい位置へ戻るまで、印刷を行わず、通
常のラベルを切り落とさない。ディスプレイ１０８上の
印により、通常の切断モードを回復させるためにレバー
を移動させるべきことをオペレータに知らせる。
ー６８がその正しい位置へ戻るまで、印刷を行わず、通
常のラベルを切り落とさない。ディスプレイ１０８上の
印により、通常の切断モードを回復させるためにレバー
を移動させるべきことをオペレータに知らせる。
【００４２】図９は、実行が一層簡単でいわゆる短いラ
ベルを製造しない印字装置の作動の別のモードを示す。
図９において、比較のために、図８におけるステップと
同価のステップは同じ参照番号で示し、後にダッ
シ（′）を付す。通常の切断モードにおいては、印刷イ
ンストラクション３００′が印刷工程を開始させる。多
重ストリップモードを選択しなかった場合、ステップ４
００にて示すようにラベルの後端部分長さを４０ｍｍに
設定する。特定のラベル長さが設定されていない場合
は、ステップ３１８′にて印刷を開始する。完全なラベ
ルが印刷されたとき、ステッピングモータ１８が後端部
分に相当する距離だけ画像受取りテープを移動させる
（ステップ３２０′）。次いで、ステップ３２６′で切
断動作を開始する。ラベル長さが設定された場合（ステ
ップ３０６′）は、ラベルのための適当な前端部分及び
後端部分を計算し、ラベルの印刷部分を中心に位置させ
るか、印刷部分を中心に位置させる必要なしに所定の前
端部分長さ及び後端部分長さを提供する（ステップ３０
８′）。次いで、ステップ３１６′において、印刷を行
わずに適当な前端部分長さを送り、次いで前述のように
印刷を開始する。
ベルを製造しない印字装置の作動の別のモードを示す。
図９において、比較のために、図８におけるステップと
同価のステップは同じ参照番号で示し、後にダッ
シ（′）を付す。通常の切断モードにおいては、印刷イ
ンストラクション３００′が印刷工程を開始させる。多
重ストリップモードを選択しなかった場合、ステップ４
００にて示すようにラベルの後端部分長さを４０ｍｍに
設定する。特定のラベル長さが設定されていない場合
は、ステップ３１８′にて印刷を開始する。完全なラベ
ルが印刷されたとき、ステッピングモータ１８が後端部
分に相当する距離だけ画像受取りテープを移動させる
（ステップ３２０′）。次いで、ステップ３２６′で切
断動作を開始する。ラベル長さが設定された場合（ステ
ップ３０６′）は、ラベルのための適当な前端部分及び
後端部分を計算し、ラベルの印刷部分を中心に位置させ
るか、印刷部分を中心に位置させる必要なしに所定の前
端部分長さ及び後端部分長さを提供する（ステップ３０
８′）。次いで、ステップ３１６′において、印刷を行
わずに適当な前端部分長さを送り、次いで前述のように
印刷を開始する。
【００４３】いずれの場合においても、多重コピーが必
要な場合は、ループをステップ３０６′へ戻し、その他
の場合は装置を停止させる。
要な場合は、ループをステップ３０６′へ戻し、その他
の場合は装置を停止させる。
【００４４】ステップ３０２′（タブカットのみ）にて
示すいわゆる多重ストリップモードにおいては、ステッ
プ３０４′で後端部分長さを５６ｍｍに設定する。その
他は、上述のような工程を実行する。
示すいわゆる多重ストリップモードにおいては、ステッ
プ３０４′で後端部分長さを５６ｍｍに設定する。その
他は、上述のような工程を実行する。
【図１】印字装置に挿入した２つのカセットを示す平面
図である。
図である。
【図２】印字装置のプラテンのための駆動列を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図３】印字装置の切断機構の側面図である。
【図４】印字装置の切断機構の平面図である。
【図５】印字装置のための制御回路を示す概略図であ
る。
る。
【図６】印字装置を使用して製造できるラベルを示す斜
視図である。
視図である。
【図７】印字装置を使用して製造できるラベルを示す斜
視図である。
視図である。
【図８】１つのモードにおける印字装置を制御するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図９】別のモードにおける印字装置を制御するための
フローチャートである。
フローチャートである。
４ 画像受取りテープ ４ａ 画像受取り層 ４ｂ 支持層 ８ プラテン １６ 印字ヘッド １８ ステッピングモータ ３６ カッタモータ ３８ ウォームギヤ ４０、４２、４４ 歯車列 ４６ カム ４８ カムトラック ５０ タブカットレバーアーム ５８ ブレード ６０ アンビル ６２、６４ ブレード ６６ ピン（バネ負荷ピン） ６８ 解除レバー ７０ カム ７２ バネ １００ マイクロプロッセッサチップ ２００ タブカット
フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー・リチャード・ブカナン・ ハルケット イギリス国ケンブリッジ シービー１・ ２ピーズィー，ヨーク・ストリート 41 (72)発明者 マイケル・アンドリュー・ビードマン イギリス国ハートフォードシャー エス ジー８・０エルピー，ロイストン，ステ ィープル・モーデン，チェイニー・スト リート ２ (56)参考文献 特開 平２−286367（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122660（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−85050（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 11/00 - 11/70 B26D 3/08
Claims (19)
- 【請求項１】 テープ切断装置において、 画像を印刷した画像受取り層と剥離可能な支持層とを有
するテープの部分を切り離すように配置され、はさみ式
のカッタを形成するように共働する２つのブレードを有
する第１切断手段； 前記テープの層のうちの１つの層のみを完全に切断し、
他方の層は切断しないように配置されたブレード及びア
ンビルを備え、該ブレード及びアンビルの一方がテープ
の切断中に前記テープを介して前記ブレード及びアンビ
ルの他方に向けて弾性的に押圧され、それにより前記１
つの層のみを完全に切断するようになされている第２切
断手段；及び前記第１切断手段及び第２切断手段を作動
させ、前記第１切断手段が当該テープの部分を切り落と
すとともに、その切断縁から離れた位置で前記第２切断
手段がテープの上記１つの層のみを切断するための駆動
手段； を備えたことを特徴とするテープ切断装置。 - 【請求項２】 前記第１切断手段のブレードの一方が固
定され、他方のブレードが、前記駆動手段を作動させた
ときに、固定されたブレードの方へ移動できるようにな
っている可動ブレードとされていることを特徴とする請
求項１のテープ切断装置。 - 【請求項３】 前記ブレードのうちの可動ブレードを、
前記第２切断手段のブレードを作動させる制御アームに
固定したことを特徴とする請求項２のテープ切断装置。 - 【請求項４】 前記ブレード及びアンビルの一方がばね
によって押圧されていることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載のテープ切断装置。 - 【請求項５】 前記駆動手段が電気モータと歯車列とを
有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
記載のテープ切断装置。 - 【請求項６】 前記歯車列が、前記制御アームを乗せる
カムトラックを有するカムを少なくとも１つの中間ギヤ
を介して作動させるウォームギヤを有することを特徴と
する請求項３及び５のテープ切断装置。 - 【請求項７】 前記駆動手段と前記第２切断手段とを駆
動連結させた状態で、同駆動手段と前記第１切断手段と
の連結を解除するように作動する連結解除手段を更に備
えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記
載のテープ切断装置。 - 【請求項８】 印字装置において、 画像を受取るための画像受取り層と剥離可能な支持層と
を有する画像受取りテープ上に所望の画像を印刷するた
めの手段と； 印刷済みの画像受取りテープの部分を切断するように第
１切断領域に配置された第１切断手段と； 前記支持層を実質上切断せずに画像受取りテープの画像
受取り層を切断するように、前記第１切断領域から離れ
た第２切断領域に配置された第２切断手段と；を有し、 通常切断モードでは、前記画像受取りテープの部分上に
画像を印刷し、第１切断手段によって、画像受取りテー
プの前記部分を完全に切断して、個別のラベルを作るよ
うになされており、 当該印字装置が更に、 印字装置の作動のストリップラベ
ルモードを選択したときに、印字装置が画像受取りテー
プの部分上に画像を印刷し、同画像受取りテープを前記
第２切断領域へ搬送し、前記画像受取り層を切断し、同
画像受取りテープの次の部分に対しても同様の作動を繰
り返してラベルのストリップを形成するように、前記第
２切断手段の作動のみを許容した状態で前記第１切断手
段の作動を禁止する手段と； を備えたことを特徴とする印字装置。 - 【請求項９】 前記第１切断手段及び第２切断手段が共
通の駆動機構により駆動されるようになされ、前記第１
切断手段の作動を禁止する禁止手段が当該駆動機構から
の当該第１切断手段の接続を解除する手段を有すること
を特徴とする請求項８の印字装置。 - 【請求項１０】 前記第２切断手段が制御アームを介し
て駆動せしめられ、バネ負荷ピンが前記第１切断手段を
当該第２切断手段の制御アームに固定し；印字装置がカ
ムを作動させるレバーを有し、これらレバー及びカムの
操作により前記バネ負荷ピンがバネの作用で移動せしめ
られて該制御アームからの当該第１切断手段の連結を解
除するようになっていることを特徴とする請求項９の印
字装置。 - 【請求項１１】 前記第１切断手段が、共働してはさみ
式カッタを形成する２つのブレードを有することを特徴
とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の印字装
置。 - 【請求項１２】 前記第２切断手段が弾性的に装着され
たブレードを有することを特徴とする請求項８ないし１
１のいずれかに記載の印字装置。 - 【請求項１３】 前記ストリップラベルモードを自動的
に選択させるようにするため前記禁止手段の運動を感知
するための手段を備えたことを特徴とする請求項８ない
し１２のいずれかに記載の印字装置。 - 【請求項１４】 プラテンと、印字ヘッドとを備え、こ
のプラテンが画像受取りテープを切断領域へ搬送するた
めの搬送手段として作用するように回転可能となってい
ることを特徴とする請求項８ないし１３のいずれかに記
載の印字装置。 - 【請求項１５】 前記搬送手段が、オペレータにより入
力され印刷すべき文字を表すデータを受取りこのデータ
に応じて当該搬送手段を制御するように作動するコント
ローラに関連していることを特徴とする請求項１４の印
字装置。 - 【請求項１６】 前記コントローラが印刷すべきラベル
の長さを計算するように作動し、当該長さが、印字開始
位置前の空白テープの前端部分の長さ及び印字終了位置
後の空白テープの後端部分の長さを含むことを特徴とす
る請求項１５の印字装置。 - 【請求項１７】 前記コントローラが、計算した前端部
分、後端部分及び印刷部分の長さをステッピングモータ
へ供給する適当なパルスに変換することにより、当該ス
テッピングモータを介して前記搬送手段を制御するよう
に作動し、当該各パルスストリングが計算した搬送長さ
に匹敵する適当数のパルスを有することを特徴とする請
求項１４、１５又は１６の印字装置。 - 【請求項１８】 印刷されるべき画像に対応するデータ
を入力するためのデータ入力キーを有することを特徴と
する請求項８乃至１７のいずれかに記載の印字装置。 - 【請求項１９】 通常切断モードでは、前記第２切断手
段が前記支持層を実質的に切断せずにそのまま残して前
記画像受取り層を切断することにより前記個別のラベル
がタブカットを有するようにしたことを特徴とする請求
項１８の印字装置。
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