JPH062771B2 - 塩素化ポリオレフイン組成物の製造法 - Google Patents
塩素化ポリオレフイン組成物の製造法Info
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- JPH062771B2 JPH062771B2 JP27991085A JP27991085A JPH062771B2 JP H062771 B2 JPH062771 B2 JP H062771B2 JP 27991085 A JP27991085 A JP 27991085A JP 27991085 A JP27991085 A JP 27991085A JP H062771 B2 JPH062771 B2 JP H062771B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塩素化ポリオレフインの良溶媒中液状ゴムを共
存させ、加熱攪拌しながら有機過酸化物を分割添加し、
塩素化ポリオレフインに無水マレイン酸を効率よく付加
させることによつて得られた塩素化ポリオレフイン組成
物の製造法に関し、本発明によつて得られた塩素化ポリ
オレフイン組成物はポリオレフインに対する接着剤特に
金属に対する接着剤のほかコーテイング剤、塗料、印刷
インキのバインダー等の分野に使用されるものである。
存させ、加熱攪拌しながら有機過酸化物を分割添加し、
塩素化ポリオレフインに無水マレイン酸を効率よく付加
させることによつて得られた塩素化ポリオレフイン組成
物の製造法に関し、本発明によつて得られた塩素化ポリ
オレフイン組成物はポリオレフインに対する接着剤特に
金属に対する接着剤のほかコーテイング剤、塗料、印刷
インキのバインダー等の分野に使用されるものである。
従来ポリオレフイン類に対する無水マレイン酸の付加方
法としては溶液状態で反応させる方法、スラリー状態で
反応させる方法、溶融状態で反応させる方法等が知られ
ているが高い付加効率を得るためには高温で使用する必
要があり、塩素化ポリオレフインにおいては何れの場合
も高温における安定性が悪く、脱塩酸、劣化、着色等の
問題が起る。
法としては溶液状態で反応させる方法、スラリー状態で
反応させる方法、溶融状態で反応させる方法等が知られ
ているが高い付加効率を得るためには高温で使用する必
要があり、塩素化ポリオレフインにおいては何れの場合
も高温における安定性が悪く、脱塩酸、劣化、着色等の
問題が起る。
一方塩素化ポリオレフインが安定な比較的低温における
反応では付加効率が低く、多量の未反応無水マレイン酸
が残存するため接着力が低下する。その上塩素化ポリオ
レフインの良溶媒を使用して溶液とした場合、不均一に
なり、上記のような未反応無水マレイン酸を除去するに
は複雑な工程を必要とし、実用的ではない。
反応では付加効率が低く、多量の未反応無水マレイン酸
が残存するため接着力が低下する。その上塩素化ポリオ
レフインの良溶媒を使用して溶液とした場合、不均一に
なり、上記のような未反応無水マレイン酸を除去するに
は複雑な工程を必要とし、実用的ではない。
これらの諸欠点を改良するため従来から塩素化ポリオレ
フインにエポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、カル
ボキシル基等の極性基を導入することが知られていた
（特公昭51−24316号）また無水マレイン酸も使用され
ていた。
フインにエポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、カル
ボキシル基等の極性基を導入することが知られていた
（特公昭51−24316号）また無水マレイン酸も使用され
ていた。
（特開昭57−28123、特開昭58−118809） 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の塩素化ポリオレフインは極性物質に対する接着力
が弱いこと、他樹脂との相溶性が乏しいこと、極性溶媒
への溶解性が悪いなどの欠点があつた。
が弱いこと、他樹脂との相溶性が乏しいこと、極性溶媒
への溶解性が悪いなどの欠点があつた。
また従来の有機過酸化物を用いた塩素化ポリオレフイン
に対する無水マレイン酸の付加方法は塩素化ポリオレフ
インの脱塩酸、劣化、着色という点から反応温度が上げ
られず、付加効率が低かつた。
に対する無水マレイン酸の付加方法は塩素化ポリオレフ
インの脱塩酸、劣化、着色という点から反応温度が上げ
られず、付加効率が低かつた。
そのため未反応無水マレイン酸が多量に残存し、かえつ
て接着力が低下した。また未反応無水マレイン酸を除く
のは非常に困難で、複雑な工程を必要とし、実用的では
なかつた。
て接着力が低下した。また未反応無水マレイン酸を除く
のは非常に困難で、複雑な工程を必要とし、実用的では
なかつた。
上記に鑑み、本発明者等は塩素化ポリオレフインの良溶
媒中、塩素化ポリオレフインが殆んど脱塩酸、劣化、着
色することのない条件下で液状ゴムを共存させることに
より、塩素化ポリオレフインに無水マレイン酸を効率よ
く付加させることを目的として鋭意研究した結果、逐に
本発明を完成するに至つたもので、本発明は塩素含量５
重量％〜75重量％の塩素化ポリオレフイン100重量部、
無水マレイン酸0.1重量部〜10重量部、液状ゴム0.1重量
部〜10重量部、有機過酸化物0.3重量部〜30重量部から
なる混合物を塩素化ポリオレフインが可溶な溶媒中、そ
れぞれの塩素化ポリオレフインに無水マレイン酸を効率
よく付加し得る反応温度と反応時間で加熱処理すること
によつて得られた塩素化ポリオレフインに無水マレイン
酸を付加した塩素化ポリオレフイン組成物の製造法を提
供するものである。
媒中、塩素化ポリオレフインが殆んど脱塩酸、劣化、着
色することのない条件下で液状ゴムを共存させることに
より、塩素化ポリオレフインに無水マレイン酸を効率よ
く付加させることを目的として鋭意研究した結果、逐に
本発明を完成するに至つたもので、本発明は塩素含量５
重量％〜75重量％の塩素化ポリオレフイン100重量部、
無水マレイン酸0.1重量部〜10重量部、液状ゴム0.1重量
部〜10重量部、有機過酸化物0.3重量部〜30重量部から
なる混合物を塩素化ポリオレフインが可溶な溶媒中、そ
れぞれの塩素化ポリオレフインに無水マレイン酸を効率
よく付加し得る反応温度と反応時間で加熱処理すること
によつて得られた塩素化ポリオレフインに無水マレイン
酸を付加した塩素化ポリオレフイン組成物の製造法を提
供するものである。
本発明はポリオレフインの塩素化後、引き続き、無水マ
レイン酸の付加が容易に行い得られ、また未反応無水マ
レイン酸の除去工程も不用で、工業的に有効かつ簡便で
ある。
レイン酸の付加が容易に行い得られ、また未反応無水マ
レイン酸の除去工程も不用で、工業的に有効かつ簡便で
ある。
本発明に使用する塩素化ポリオレフインはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポ
リイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、天然
ゴム、オレフイン系ゴム等のポリオレフイン類を例えば
特公昭48−5795号公報記載の方法で塩素化したものでそ
の塩素含量は５重量％〜75重量％、好ましくは10重量％
〜60重量％である。塩素含量が５重量％未満では塩素化
ポリオレフインとしての特徴を発揮せず、また75重量％
を超過すると接着力が弱くなる欠点がある。
ン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポ
リイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、天然
ゴム、オレフイン系ゴム等のポリオレフイン類を例えば
特公昭48−5795号公報記載の方法で塩素化したものでそ
の塩素含量は５重量％〜75重量％、好ましくは10重量％
〜60重量％である。塩素含量が５重量％未満では塩素化
ポリオレフインとしての特徴を発揮せず、また75重量％
を超過すると接着力が弱くなる欠点がある。
本発明に使用の溶媒は塩素化ポリオレフインの良溶媒で
よく、従来から使用されているトルエン、ベンゼン、キ
シレン、メシチレン、四塩化炭素等である。
よく、従来から使用されているトルエン、ベンゼン、キ
シレン、メシチレン、四塩化炭素等である。
反応時の塩素化ポリオレフインの濃度は使用する塩素化
ポリオレフイン、溶媒によつて異なり、充分に攪拌でき
る粘度で行う必要から通常は２重量部〜７０重量部が好
適である。
ポリオレフイン、溶媒によつて異なり、充分に攪拌でき
る粘度で行う必要から通常は２重量部〜７０重量部が好
適である。
本発明で使用する無水マレイン酸量は使用する塩素化ポ
リオレフインに対して0.1重量部〜10重量部であり、0.1
重量部未満では製造された塩素化ポリオレフインの諸欠
点改善の効果は充分でなく、また10重量部を超過して使
用しても使用量に相当する効果の上昇がなく無意味であ
る。
リオレフインに対して0.1重量部〜10重量部であり、0.1
重量部未満では製造された塩素化ポリオレフインの諸欠
点改善の効果は充分でなく、また10重量部を超過して使
用しても使用量に相当する効果の上昇がなく無意味であ
る。
本発明に使用する液状ゴムはジエンモノマーを主成分と
する数平均分子量500〜10000の重合体であり、室温で流
動性を示すものが好ましい。このような液状ゴムの例と
しては分子にカルボキシル基、水酸基、メルカプト基、
ハロゲン原子、アミノ基、アジリジノ基、エポキシ基等
の官能基を持つた１、２−ポリブタジエン、１、４ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチ
レン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル−ブタ
ジエンコポリマー、ブタジエン−イソプレンコポリマ
ー、ブタジエン、ペンタジエンコポリマーのような液状
ゴムや、末端ヒドロキシル化１、２−ポリブタジエン、
末端ヒドロキシル化ポリブタジエンなどの不飽和ジカル
ボン酸半エステル化物、あるいは官能基を有しない１、
２−ポリブタジエン、１、４−ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル、ブタジ
エンコポリマーなど、または熱分解ゴム、オゾン分解ゴ
ムなど更には上記の液状ゴムの混合物などを挙げること
ができる。
する数平均分子量500〜10000の重合体であり、室温で流
動性を示すものが好ましい。このような液状ゴムの例と
しては分子にカルボキシル基、水酸基、メルカプト基、
ハロゲン原子、アミノ基、アジリジノ基、エポキシ基等
の官能基を持つた１、２−ポリブタジエン、１、４ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチ
レン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル−ブタ
ジエンコポリマー、ブタジエン−イソプレンコポリマ
ー、ブタジエン、ペンタジエンコポリマーのような液状
ゴムや、末端ヒドロキシル化１、２−ポリブタジエン、
末端ヒドロキシル化ポリブタジエンなどの不飽和ジカル
ボン酸半エステル化物、あるいは官能基を有しない１、
２−ポリブタジエン、１、４−ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル、ブタジ
エンコポリマーなど、または熱分解ゴム、オゾン分解ゴ
ムなど更には上記の液状ゴムの混合物などを挙げること
ができる。
上記の液状ゴム類は素反応的に無水マレイン酸の付加効
率を高める効果をもち、その使用量は塩素化ポリオレフ
インに対して0.1重量部〜10重量部であり、0.1重量部未
満では無水マレイン酸の付加効率を高める効果が充分で
なく、10重量部を超過しても使用量に相当する効果が得
られず無意味である。
率を高める効果をもち、その使用量は塩素化ポリオレフ
インに対して0.1重量部〜10重量部であり、0.1重量部未
満では無水マレイン酸の付加効率を高める効果が充分で
なく、10重量部を超過しても使用量に相当する効果が得
られず無意味である。
本発明における反応温度と反応時間は使用する塩素化ポ
リオレフイン、溶媒、有機過酸化物によつて決定される
が、上記に例示した塩素化ポリオレフインに対しては反
応温度として50℃〜180℃が好適であり、塩素化ポリオ
レフインの熱安定性と付加効率から高温では短時間、低
温では長時間の反応を行うのが通常である。
リオレフイン、溶媒、有機過酸化物によつて決定される
が、上記に例示した塩素化ポリオレフインに対しては反
応温度として50℃〜180℃が好適であり、塩素化ポリオ
レフインの熱安定性と付加効率から高温では短時間、低
温では長時間の反応を行うのが通常である。
例えば塩素化ポリプロピレンにおける90℃における反応
では１時間〜15時間程度が好ましい。
では１時間〜15時間程度が好ましい。
本発明に使用する有機過酸化物は塩素化ポリオレフイン
の溶媒に可溶である必要があり、例えばベンゾイルパー
オキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ケトンパーオ
キサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイ
ド、ハイドロパーオキサイド、パーカーボネート等、更
にはこれらの有機過酸化物の混合物から反応温度と反応
時間とを勧案して選択する必要がある。
の溶媒に可溶である必要があり、例えばベンゾイルパー
オキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ケトンパーオ
キサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイ
ド、ハイドロパーオキサイド、パーカーボネート等、更
にはこれらの有機過酸化物の混合物から反応温度と反応
時間とを勧案して選択する必要がある。
また有機過酸化物の使用量は塩素化ポリオレフインに対
して0.3重量部〜30重量部で、0.3重量部未満では付加効
率が低く、また30重量部を超過するも、使用量に相当す
る効果は得られない。
して0.3重量部〜30重量部で、0.3重量部未満では付加効
率が低く、また30重量部を超過するも、使用量に相当す
る効果は得られない。
添加方法は反応開始時に全量添加するよりも何回かに分
割して添加する方が付加効率上は有利である。
割して添加する方が付加効率上は有利である。
本発明によつて得られた塩素化ポリオレフイン組成物は
塩素化ポリオレフインの特徴を保持し、さらに諸欠点を
著しく改善したもので、接着剤、コーテイング剤、塗
料、印刷インキのバインダー等従来の塩素化ポリオレフ
インよりも広範囲の用途がある。
塩素化ポリオレフインの特徴を保持し、さらに諸欠点を
著しく改善したもので、接着剤、コーテイング剤、塗
料、印刷インキのバインダー等従来の塩素化ポリオレフ
インよりも広範囲の用途がある。
次に実施例によつて本発明を説明する。
実施例１ 「ハードレン14−ＬＬＢ〕（東洋化成工業(株)製の塩素
化ポリプロピレン樹脂のトルエン溶液、樹脂含量30.5重
量％、樹脂の塩素含量27.1重量％）445,400重量部に、
無水マレイン酸346重量部、末端ヒドロキシル化1.4−ポ
リブタジエン277重量部を加え、攪拌、加熱しながら溶
液温度を110℃とした後、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド31.9重量部を添加し、１時間経過後に15.9重量部、２
時間及び３時間経過後に各々8.0重量部のジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイドを添加した。
化ポリプロピレン樹脂のトルエン溶液、樹脂含量30.5重
量％、樹脂の塩素含量27.1重量％）445,400重量部に、
無水マレイン酸346重量部、末端ヒドロキシル化1.4−ポ
リブタジエン277重量部を加え、攪拌、加熱しながら溶
液温度を110℃とした後、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド31.9重量部を添加し、１時間経過後に15.9重量部、２
時間及び３時間経過後に各々8.0重量部のジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイドを添加した。
さらに110℃で加熱攪拌しながら２時間反応させ、固形
分含量32.8重量％の塩素化ポリプロピレン組成物溶液を
得た。
分含量32.8重量％の塩素化ポリプロピレン組成物溶液を
得た。
反応終了後の溶液は均一で未反応無水マレイン酸の析出
は認められなかつた。
は認められなかつた。
このトルエン溶液にアセトンを加え、沈澱を生じさせ、
この沈澱をさらにアセトンで数回洗浄する事により、未
反応無水マレイン酸を除去した樹脂を得た。
この沈澱をさらにアセトンで数回洗浄する事により、未
反応無水マレイン酸を除去した樹脂を得た。
この樹脂の赤外吸収スペクトルを測定し、無水マレイン
酸に起因する1780cm-1における吸収ピーク強度より、付
加した無水マレイン酸量を定量したところ、1.14重量％
であつた。
酸に起因する1780cm-1における吸収ピーク強度より、付
加した無水マレイン酸量を定量したところ、1.14重量％
であつた。
得られた組成物と「ハードレン14−LLB」についてポリ
プロピレンシートとポリプロピレンシート(PP/PP)、ポ
リプロピレンシートとアルミニウム箔(PP/Al)に対する
剥離強度を測定したところ、表１の値となつた。
プロピレンシートとポリプロピレンシート(PP/PP)、ポ
リプロピレンシートとアルミニウム箔(PP/Al)に対する
剥離強度を測定したところ、表１の値となつた。
表１より明らかなように、実施例１で得られた塩素化ポ
リプロピレン組成物と「ハードレン14−LLB」と比較し
てポリプロピレンに対する接着性及びアルミニウム箔に
対する接着性が著しく向上している。
リプロピレン組成物と「ハードレン14−LLB」と比較し
てポリプロピレンに対する接着性及びアルミニウム箔に
対する接着性が著しく向上している。
実施例２ 実施例１と同じ「ハードレン14−LLB」1600重量部に無
水マレイン酸12.2重量部、末端ヒドロキシル化1.4ポリ
ブタジエン9.8重量部を加え、加熱攪拌しながら溶液温
度を90℃とし、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
サノエート2.02重量部を添加し、さらに１時間経過毎に
0.82重量部ずつ３回添加した。以後同温度で加熱攪拌し
ながら２時間反応させ、固形分含量31.5重量％の塩素化
ポリプロピレン組成物溶液を得た。
水マレイン酸12.2重量部、末端ヒドロキシル化1.4ポリ
ブタジエン9.8重量部を加え、加熱攪拌しながら溶液温
度を90℃とし、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
サノエート2.02重量部を添加し、さらに１時間経過毎に
0.82重量部ずつ３回添加した。以後同温度で加熱攪拌し
ながら２時間反応させ、固形分含量31.5重量％の塩素化
ポリプロピレン組成物溶液を得た。
実施例１と同じ方法で付加した無水マレイン酸量を測定
したところ、1.51重量％であつた。
したところ、1.51重量％であつた。
実施例３ 実施例２の末端ヒドロキシル化１、４−ポリブタジエン
の量を19.6重量部にした以外は、実施例２と同様に反応
させ、固形分含量32.9重量％の塩素化ポリプロピレン組
成物溶液を得た。
の量を19.6重量部にした以外は、実施例２と同様に反応
させ、固形分含量32.9重量％の塩素化ポリプロピレン組
成物溶液を得た。
付加した無水マレイン酸量は、実施例１と同じ方法で測
定し、1.63重量％であつた。
定し、1.63重量％であつた。
比較例１ 実施例２の末端ヒドロキシル化１、４−ポリブタジエン
の添加量をＯとした以外は実施例２と同様に反応させ、
固形分含量31.8重量％の塩素化ポリプロピレン組成物溶
液を得た。得られたトルエン溶液は、白濁しており、未
反応無水マレイン酸の析出が認められた。
の添加量をＯとした以外は実施例２と同様に反応させ、
固形分含量31.8重量％の塩素化ポリプロピレン組成物溶
液を得た。得られたトルエン溶液は、白濁しており、未
反応無水マレイン酸の析出が認められた。
付加した無水マレイン酸量は実施例１と同じ方法で測定
し、0.80重量％であつた。
し、0.80重量％であつた。
表２の末端ヒドロキシル化１、４−ポリブタジエン量と
付加した無水マレイン酸量の比較から明らかなように無
水マレイン酸の付加効率に対する液状ゴムの効果は著し
い。
付加した無水マレイン酸量の比較から明らかなように無
水マレイン酸の付加効率に対する液状ゴムの効果は著し
い。
実施例４ 「ハードレン15−Ｌ」（東洋化成工業(株)製の塩素化ポ
リプロピレン樹脂のトルエン溶液、樹脂含量29.4重量
％、樹脂の塩素含量30.4重量％）1600重量部に無水マレ
イン酸11.8重量部、末端ヒドロキシル化１、４−ポリブ
タジエン18.8重量部を加え、加熱攪拌しながら溶液温度
を90℃とし、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート3.90重量部を添加し、さらに１時間経過毎に1.
59重量部ずつ３回添加した。
リプロピレン樹脂のトルエン溶液、樹脂含量29.4重量
％、樹脂の塩素含量30.4重量％）1600重量部に無水マレ
イン酸11.8重量部、末端ヒドロキシル化１、４−ポリブ
タジエン18.8重量部を加え、加熱攪拌しながら溶液温度
を90℃とし、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート3.90重量部を添加し、さらに１時間経過毎に1.
59重量部ずつ３回添加した。
以後同温度で加熱攪拌しながら２時間反応させ、固形分
含量30.4重量％の塩素化ポリプロピレン組成物溶液を得
た。
含量30.4重量％の塩素化ポリプロピレン組成物溶液を得
た。
実施例１と同じ方法で付加した無水マレイン酸量を測定
したところ、2、0重量％であつた。
したところ、2、0重量％であつた。
実施例５ 「ハードレンCPE-35」（東洋化成工業(株)製の塩素化ポ
リエチレン樹脂のトルエン溶液、樹脂含量19.1重量％、
樹脂の塩素含量34.8重量％）1656重量部に無水マレイン
酸8重量部、末端ヒドロキシル化１、４−ポリブタジエ
ン6、4重量部を加え、加熱攪拌しながら溶液温度を110℃
とし、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド0.73重量部を添加
し、さらに１時間経過毎に0.37重量部ずつ３回添加し
た。
リエチレン樹脂のトルエン溶液、樹脂含量19.1重量％、
樹脂の塩素含量34.8重量％）1656重量部に無水マレイン
酸8重量部、末端ヒドロキシル化１、４−ポリブタジエ
ン6、4重量部を加え、加熱攪拌しながら溶液温度を110℃
とし、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド0.73重量部を添加
し、さらに１時間経過毎に0.37重量部ずつ３回添加し
た。
以後、同温度で加熱攪拌しながら２時間反応させ、淡黄
色澄明で固形分含量21.1重量％の塩素化ポリエチレン組
成物溶液を得た。
色澄明で固形分含量21.1重量％の塩素化ポリエチレン組
成物溶液を得た。
本発明の効果を纒めると次の通りである。
(イ)本発明は塩素化ポリオレフインが脱塩酸、劣化、着
色を殆んど起さない温和な条件で製造され、かつ製造さ
れた塩素化ポリオレフイン組成物はポリオレフインに対
する無水マレイン酸の付加効率が液状ゴムの添加により
従来法よりも著しく向上した。
色を殆んど起さない温和な条件で製造され、かつ製造さ
れた塩素化ポリオレフイン組成物はポリオレフインに対
する無水マレイン酸の付加効率が液状ゴムの添加により
従来法よりも著しく向上した。
(ロ)本発明によつて製造された塩素化ポリオレフイン組
成物は従来のポリオレフインの特性を保持し、さらに従
来の塩素化ポリオレフインの諸欠点であつた極性物質に
対する接着力が弱いこと、他樹脂との相溶性乏しいこ
と、極性物質への溶解性が悪いこと等が著しく改善さ
れ、特に金属に対する接着性が著しく向上された。
成物は従来のポリオレフインの特性を保持し、さらに従
来の塩素化ポリオレフインの諸欠点であつた極性物質に
対する接着力が弱いこと、他樹脂との相溶性乏しいこ
と、極性物質への溶解性が悪いこと等が著しく改善さ
れ、特に金属に対する接着性が著しく向上された。
(ハ)本発明はポリオレフインの塩素化後、引き続き無水
マレイン酸の付加を容易に行なうことができ、その上未
反応無水マレイン酸の除去工程が不用で工業的に有効か
つ簡便な塩素化ポリオレフイン組成物の製造物である。
マレイン酸の付加を容易に行なうことができ、その上未
反応無水マレイン酸の除去工程が不用で工業的に有効か
つ簡便な塩素化ポリオレフイン組成物の製造物である。
Claims (2)
- 【請求項１】塩素含量５重量％〜75重量％の塩素化ポリ
オレフイン100重量部、無水マレイン酸0.1重量部〜10重
量部、液状ゴム0.1重量部〜10重量部、有機過酸化物0.3
重量部〜30重量部からなる混合物を塩素化ポリオレフイ
ンが可溶な溶媒中、それぞれの塩素化ポリオレフインに
無水マレイン酸を効率よく付加し得る反応温度と反応時
間で加熱処理することによつて得られた塩素化ポリオレ
フインに無水マレイン酸を付加した塩素化ポリオレフイ
ン組成物の製造方法。 - 【請求項２】それぞれの塩素化ポリオレフインに無水マ
レイン酸を付加する温度を50℃〜180℃とし、この温度
範囲内で高温では短時間、低温では長時間反応せしめる
特許請求の範囲第１項記載の塩素化ポリオレフイン組成
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27991085A JPH062771B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 塩素化ポリオレフイン組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27991085A JPH062771B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 塩素化ポリオレフイン組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138503A JPS62138503A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH062771B2 true JPH062771B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17617618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27991085A Expired - Lifetime JPH062771B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 塩素化ポリオレフイン組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062771B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6861471B2 (en) | 2001-04-11 | 2005-03-01 | Toyo Kasei Kogyo Company Limited | Coating composition for polyolefin resin and process for producing the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524861B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1996-08-14 | 東洋化成工業株式会社 | 変性塩素化ポリオレフイン組成物 |
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-
1985
- 1985-12-12 JP JP27991085A patent/JPH062771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6861471B2 (en) | 2001-04-11 | 2005-03-01 | Toyo Kasei Kogyo Company Limited | Coating composition for polyolefin resin and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62138503A (ja) | 1987-06-22 |
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