JPH0627632A

JPH0627632A - フイルムシート自動切断装置

Info

Publication number: JPH0627632A
Application number: JP18502692A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Asako; 浩浅子; Mizuho Nakajo; 瑞穂中條
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】スキャナーから得られたフイルムシートを現像
し、フイルムシートを絵柄に応じて切断するフイルムシ
ート切断装置を、一貫ラインとして切断作業の効率を向
上させると同時に、切断されたフイルムシートの検査を
効率的に行い得るフイルムシート自動切断装置を提供す
ることを目的とする。【構成】フイルムシート２２を、支持部材２９に設けら
れた吸引パッド３０で吸引したのち、カットテーブル２
７上の所定位置に載置してカッター２８で絵柄毎に切断
する。切断されたフイルムシート２２は吸引パッド３０
に吸着されて透明基盤フイルム３２上に搬送され、貼り
付け手段３７で透明基盤フイルム３２に貼り付けられ
る。吸引搬送ベルト３４を回転することで透明基盤フイ
ルム３２の位置を動かしつつ、順次貼り付け作業を行
い、貼り付けの終了した透明基盤フイルム３２は吸引搬
送ベルト３４の回転により矢印Ｅへ排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スキャナーによって写
真を複数色に分解して網点画像が多数形成されたフイル
ムシートを網点画像毎に自動的に切断するフイルムシー
ト自動切断装置に係わり、さらに詳しくはフイルムシー
ト上に形成された網点画像を各色毎に自動的に切断した
のち、切断済の網点画像を透明基盤シート上に自動的に
貼りつけて出力するフイルムシート自動切断装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、製版工程の中の分解工程で
は、カラースキャナーを用いてカラー写真を複数色（標
準的なカラー印刷ではイエロー、マゼンダ、シアン、ブ
ラックの４色）の網点画像に分解し、網点画像が多数形
成されたフイルムシートを得ている。これは、カラー写
真をスキャナーで走査し、複数色の色情報を得、この色
情報から網点情報を演算し、この網点情報に基づきフイ
ルムシート（主として銀塩感光フイルム）にレーザ等で
網点画像（標準的なカラー印刷ではカラー写真一枚に対
して網点画像はイエロー用、マゼンダ用、シアン用、ブ
ラック用の４点）を露光し、フイルムシートの余白が無
くなるまで次々にカラー写真を分解、網点画像を露光す
ることで網点画像が多数形成されたフイルムシートを得
ている。

【０００３】このフイルムシートは現像処理を経たのち
網点画像毎に切断され（以下、網点画像毎に切断済のフ
イルムシートをセパレートフイルムと記す）、カラー写
真と対応する複数色のセパレートフイルムをまとめて整
理し（標準的なカラー印刷では４枚１組）、次工程であ
るレタッチ工程（セパレートフイルムを所定の位置に貼
り込む工程）に渡している。

【０００４】網点画像が多数形成されたフイルムシート
を切断しセパレートフイルムを得る作業は、従来はハサ
ミ等を用いての手作業による切断作業であったが、今
日、現像済の網点画像が多数形成されたフイルムシート
を連続出力可能なロボットカラースキャナーが開発さ
れ、網点画像が多数形成されたフイルムシートを連続的
に出力するため、ハサミ等を用いての手作業による切断
作業がスキャナーオペレーターの全作業時間の大きな部
分を占めるようになり、そのため、逆にロボットカラー
スキャナーを操作する時間が少なくなり、ロボットカラ
ースキャナーの稼働率が体かするという問題が発生する
に至っている。また、手作業による切断作業のため労働
負荷が大きいという問題もあった。

【０００５】そこで本願発明出願人はこれまで以下に記
すフイルムシート自動切断装置を提案してきた。特開平
２−２１９０５８号は、フイルムシートのサイズとフイ
ルムシート上の所定位置に設けられている色識別マーク
（色識別マークは網点画像ごとに設けられる）を検出
し、フイルムシートのサイズと色識別マークより切断位
置を判断して切断を行うフイルムシート自動切断装置
で、セパレートフイルムは４枚１組で包装されて出力さ
れる。特開平３−２６４２９６号は、フイルムシートの
サイズとフイルムシート上の所定位置に設けられている
色識別マークを検出し、フイルムシートのサイズと色識
別マークより切断位置を判断して切断を行い、セパレー
トフイルムは４枚１組で互いにずらして重ね合わせて貼
着して出力するフイルムシート自動切断装置である。ま
た、特願平２−１６３８５１号は、スキャナーでフイル
ムシートにレーザ等で網点画像を露光する際に、切断位
置を示すマークを形成し、該マークを検出して切断を行
うフイルムシート自動切断装置である。

【０００６】しかしながら、これらのフイルムシート自
動切断装置は、ロボットカラースキャナーより現像済の
網点画像が多数形成されたフイルムシートを連続出力し
たのち、このフイルムシートの網点画像を人間が目で検
査し、検査済のフイルムシートを手でフイルムシート自
動切断装置に挿入する方法を採用しており、この方法は
複数社製のロボットカラースキャナーに対応できる利点
が有る反面、切断毎に色識別マークまたは切断位置を示
すマークを検出する必要があるため、切断作業に時間が
多くかかり、フイルムシート自動切断装置自体の能率が
低いという欠点を有していた。

【０００７】そこで、今日、網点画像露光時の位置デー
タを利用してフイルムシートの切断位置を決定するフイ
ルムシート自動切断装置が開発されている。第１図は従
来の分解工程とフイルムシート自動切断装置の概略図で
あって、ロボットカラースキャナーはセットアップ装置
３、スキャナー走査装置４、出力装置５、現像装置７よ
り構成されている。カラー写真１、１、…は透明ドラム
２に貼りつけられ、セットアップ装置３に装着される。
セットアップ装置３では各カラー写真１についての分解
条件として、各カラー写真１の分解の順番、各カラー写
真１上の分解対象領域の透明ドラム２上での位置、該分
解対象領域を分解したのちフイルムシート上に網点画像
として露光する際の拡大率、各カラー写真１をスキャナ
ーで走査して得た複数色の色情報を網点情報に演算する
際の条件であるトーンカーブ、マスキング、ハイライ
ト、シャドウを設定し、この分解条件データをオンライ
ンまたはフロッピーディスク等のオフラインでスキャナ
ー走査装置４に渡す。

【０００８】次にカラー写真１、１、…を貼りつけた透
明ドラム２をスキャナー走査装置４に装着すると、スキ
ャナー走査装置４は前記分解条件データに従い各カラー
写真１の走査を行い、各カラー写真１に対する色情報を
得、この色情報から各カラー写真１に対応する４色分の
網点情報を演算し、この網点情報を出力露光装置５にオ
ンラインで送る。むろん、スキャナー走査装置４は分解
条件設定機能を有しており、前述のセットアップ装置３
で行った分解条件設定作業をスキャナー走査装置４で行
ってもよいが、その場合はロボットカラースキャナー全
体の稼働能率が低下するため、通常は複数台のセットア
ップ装置３で分解条件設定作業を行い、スキャナー走査
装置４はカラー写真１の走査専用に使用している。

【０００９】出力露光装置５はスキャナー走査装置４か
らの網点情報にもとずいて、露光ドラム６上に巻付けら
れたフイルムシート上に網点画像を図示しないレーザで
露光する。出力露光装置５内部には図示しない未露光フ
イルムロール貯蔵部、未露光フイルムロールより所定量
のフイルムを切取りフイルムシートとし、そのフイルム
シートを露光ドラム６上に巻付けるフイルムシート供給
機構、網点画像の露光が終了したフイルムシートを露光
ドラム６より取り外し第１搬送部８に送り出すフイルム
シート排出機構を有し、自動的にフイルムシートの供給
と排出を行うことができ、連続的に網点画像が多数形成
されたフイルムシートを出力する。

【００１０】露光済のフイルムシートは第１搬送部８を
経て現像装置７に送りこまれる。現像装置７は公知の構
造を有しており、フイルムシートは図示しない現像液
槽、定着液槽、水洗部、乾燥部を経て現像を終了し第２
搬送部９に送り出され、第２搬送部９を経て自動フイル
ム切断装置１０へ送りこまれる。自動フイルム切断装置
１０でのフイルム切断位置はスキャナー走査装置４また
はセットアップ装置３での分解条件のうち各カラー写真
１の分解の順番、各カラー写真１上の分解対象領域の透
明ドラム２上での位置、該分解対象領域を分解したのち
フイルムシート上に網点画像として露光する際の拡大率
等より得られる各網点画像の露光開始点と終点及び露光
領域に付すべき縁取り間隔に関するデータに基づいて決
定される。尚、分解条件より切断位置を決定する方法に
ついては特公平３−１０２９４号に詳細に記載されてい
る。

【００１１】第２図は第２搬送部９とフイルムシート自
動切断装置１０の構成図である。現像済の網点画像が多
数形成されたフイルムシートは第２搬送部９上を矢印Ａ
の方向に搬送されたのち、カットテーブル１１上に載置
される。カットテーブル１１には多数の吸引孔１２…が
設けられ、これらの吸引孔１２…でフイルムシートをカ
ットテーブル１１上に吸引固定し、支持部材１３にはカ
ッター５３が鉛直に支持されて設けられている。このカ
ッター５３は図示しないＹ方向駆動機構によりカットテ
ーブル１１の長さ方向（矢印Ａと直交する方向）に移動
可能となっている。また、支持部材１３は図示しないＸ
方向駆動機構によりカットテーブル１１の幅方向（矢印
Ａ方向）に移動可能となっている。

【００１２】支持部材１３には吸引パット１４が取付け
られており、この吸引パット１４で第２搬送部９上のフ
イルムシートをカットテーブル１１上に載置し、また、
カットテーブル１１上の切断の終了したセパレートフイ
ルムをコンベア１５上に搬送する。コンベア１５上に搬
送された４枚のセパレートフイルムは矢印Ｂ方向に搬送
され、包装機構１６において４枚１組で包装される。図
中、１７は包装ロール、１８はセパレートフイルムを包
装した包装ロール１７を熱圧着により切断する包装ロー
ルカット装置、１９は包装ロールカット装置１８を通過
した包装済セパレートフイルムをストックボックス２０
へ搬送するコンベアである。

【００１３】以上の構成では、切断毎に色識別マークま
たは切断位置を示すマークを検出する必要がなく、切断
作業の時間を削減することが可能となり、フイルムシー
ト自動切断装置の能率を向上させ、更に、現像機とフイ
ルムシート自動切断装置をインライン化することで、分
解から切断、包装までを一貫ラインとし、作業員がわざ
わざフイルムシートをフイルムシート自動切断装置に載
置する必要がなく作業員の負荷が低減し、また、フイル
ムシート切断作業を従来のバッチ処理から連続処理に変
えることで、必要なセパレートフイルムを必要なときに
すみやかに次工程のレタッチ工程に渡すことが可能とな
り、製版工程全体の効率を高めることができた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切断か
ら包装までを一貫処理するフイルムシート自動切断装置
は効率が向上するが、反面、セパレートフイルムの検査
が出来ないという問題点を有している。すなわち、ロボ
ットカラースキャナーより現像済の網点画像が多数形成
されたフイルムシートを連続出力したのち、このフイル
ムシートの網点画像を人間が目で検査し、検査済のフイ
ルムシートを手でフイルムシート自動切断装置に挿入す
る方法では、切断前にフイルムシートの網点画像を人間
が目で検査する工程が存在するが、切断から包装までを
一貫処理するフイルムシート自動切断装置においては検
査を行う工程が挿入できず、更に、包装済のセパレート
フイルムは４枚が重なって包装されているため外からの
検査を行うことができず、検査を行うには袋からわざわ
ざセパレートフイルムを取り出す必要がある。

【００１５】特に、スキャナーによる分解工程は、製版
印刷工程中最も大きく色や調子の修正が可能であり、印
刷絵柄の品質の主要部分を決定している。従って、セパ
レートフイルムの品質がそのまま印刷絵柄の品質を決定
することになるが、印刷物自体が目でみて評価するもの
のため、品質には絶対基準が無く、どうしても人間が目
で見て主観で評価し、分解条件設定の適性度合いを評価
する必要がある。また、色や調子の品質以外にも、ゴミ
（カラー写真にゴミが付着した場合、ゴミも絵柄の一部
として分解する）、フイルムシートのピンホール、トー
ンジャンプ（グラデーションの様に連続的に色が変化す
る場合において、大きく色が変化する部分が発生し、線
が引かれているように見える）、モアレ（カラー写真の
絵柄の線とスキャナーの走査角度によって発生する）、
ビリツキ（カラー写真の絵柄の直線を網点にすると段差
が発生する）、ニュートンリング（カラー写真と透明ド
ラムの間の空気により干渉縞が発生する）等の欠陥がセ
パレートフイルムに発生することは往々にしてある。

【００１６】これらの欠陥を有するセパレートフイルム
が未検査で次の工程に渡された場合、欠陥が発見される
のは校正印刷工程にて校正印刷を終了したのち、その校
正印刷物の出校検査（校正印刷物を顧客に提出する前の
最終検査）をする際であり、発見後分解工程までもどっ
て作り直す必要があるため、複数工程の作業が無駄とな
り製版工程の生産効率を大きく低下させるだけではな
く、納期にも間に合わないという問題が発生する。

【００１７】本発明が解決しようとする課題は、前記の
従来技術の欠点を解決し、フイルムシート自動切断装置
と分解、現像作業を一貫ラインとして切断作業の効率を
向上させると同時に、セパレートフイルムの検査を効率
的に行い得るフイルムシート自動切断装置を提供するこ
とにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した従来
技術の課題を解決するためになされたもので、スキャナ
ーによって写真を複数色に分解して得られた網点画像が
多数形成されたフイルムシートを、スキャナーまたはス
キャナー分解条件設定装置からの網点画像の位置情報に
より網点画像毎に切断するフイルムシート自動切断装置
において、フイルムシートを載置するカットテーブル
と、該カットテーブル上のフイルムシートを前記スキャ
ナーまたはスキャナー分解条件設定装置からの網点画像
の位置情報に基づき切断する切断手段と、該切断済のフ
イルムシート（セパレートフイルム）を搬送する搬送手
段と、透明基盤フイルムを供給する透明基盤フイルム供
給手段と、該透明基盤フイルム上に前記搬送されたセパ
レートフイルムを貼り付ける貼り付け手段とを有し、前
記各セパレートフイルムが互いに重ならないように透明
基盤フイルム上に貼り付けて出力するものである。

【００１９】

【作用】本発明は、スキャナーによって写真を複数色に
分解して得られた網点画像が多数形成されたフイルムシ
ートを、スキャナーまたはスキャナー分解条件設定装置
からの網点画像の位置情報により網点画像毎に切断し、
そのセパレートフイルムを互いに重ならないように透明
基盤フイルム上に貼り付けて出力するため、ライトテー
ブル等の上におけば透明基盤フイルム上に貼り付けたま
ま切断済のフイルムシートを一枚一枚検査することが可
能となる。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図３は、本発明に係わるフイルムシート自動切断装置の
概略図である。図中２１はフイルムシート搬送部であ
り、図示しない現像装置に接続されている。網点画像が
多数形成されたフイルムシート２２は現像終了後、回転
する送りローラー２３、…によってフイルムシート搬送
部２１の内部を矢印Ｃ方向に進み、出没自在の当て２４
に当接して停止する。次に、フイルムシート２２は回転
する送りコロ２５によって矢印Ｃと直交する方向に送ら
れ、出没自在の当て２６に当接して停止することで、フ
イルムシート２２は絶えず所定の位置に停止することが
可能となる。送りローラー２３が回転する際は送りコロ
２５は図示しない上下機構によって上昇し、フイルムシ
ート２２に当接しない位置にあり、送りコロ２５が下が
りフイルムシート２２に当接して回転する際は送りロー
ラー２３、…は図示しない上下機構によって上昇し、フ
イルムシート２２より離れている。

【００２１】図中２７はカットテーブルで、カットテー
ブル２７の上方にはカッター２８が支持部材２９に鉛直
に支持されて設けられている。このカッター２８は図示
しないＹ軸方向（矢印Ｃと直交する方向）駆動機構に支
持部材２９に沿って移動可能となっており、更にカッタ
ー自身が上下動作及び回転し、切断の有無の選択及びカ
ッター刃の方向を変更することができる。支持部材２９
は図示しないＸ軸方向（矢印Ｃの方向）駆動機構により
カットテーブルに沿って移動可能となっている。支持部
材２９には吸引パッド３０、３０…が設けられており、
この吸引パッド３０、３０…は図示しない上下機構によ
って上下すると同時に吸脱を行うことができる。

【００２２】当て２４、２６に当接して所定の位置に停
止したフイルムシート２２は、図中ａの位置に移動した
支持部材２９に設けられている吸引パッド３０により吸
引され、支持部材２９が矢印Ｃの方向に移動するに従っ
てカットテーブル２７上に搬送される。この際、当て２
４は下降して搬送中のフイルムシート２２と接触を避け
る。吸引パッド３０により吸引され、支持部材２９によ
り搬送されたフイルムシート２２がカットテーブル２７
の所定の位置に達した時、支持部材２９は停止し吸引パ
ッド３０が下降してフイルムシート２２はカットテーブ
ル２７上に載置される。カットテーブル２７には無数の
吸引孔３１が設けられており、フイルムシート２２は吸
引孔３１に吸引されて固定され、吸引パッド３０は吸着
を停止し上昇する。フイルムシート２２は当て２４、２
６によって絶えず所定の位置に停止し、その後吸引パッ
ド３０により吸引され、支持部材２９により搬送される
ため、支持部材２９の移動距離を所定値に定めることに
より、カットテーブル２７上に載置されるフイルムシー
ト２２の吸着位置を所定位置にすることができる。この
所定位置はカッター２８の切断可能範囲内であれば、任
意に定めれる。

【００２３】所定の位置に吸引されたフイルムシート２
２を網点画像毎にカッター２８にて切断する。この切断
位置は、セットアツプ装置またはスキャナー走査装置か
らのデータである、各網点画像の露光始点と終点及び各
網点画像（露光領域）に付すべき縁取り間隔に関するデ
ータに基づいて決定されるが、特公平３−１０２９４号
公報に詳細が記載されているので、ここでは省略する。
フイルムシート２２の切断が終了し各網点画像毎に切断
されたのち、セパレートフイルム一列毎に吸引パッド３
０が下降、これを吸引したのちに上昇する。次にセパレ
ートフイルムを吸引パッド３０にて吸着したまま、支持
部材２９は図中ｂの方向に移動、透明基盤フイルム３２
上へセパレートフイルムを搬送し、図４に示すテープ貼
りヘッド中心線４２とセパレートフイルム３９の先端が
一致した所で支持部材２９は停止し吸引パッド３０を下
降させることで、貼り付け台３６上の透明基盤フイルム
３２上にセパレートフイルム３９を載置させる。

【００２４】透明基盤フイルム３２は次のように貼り付
け台３６上に設置される。透明基盤フイルム３２は枚葉
フイルムであって透明基盤フイルムストック部３３に複
数枚重ねられて保持されており、貼り付け台３６の下に
ある図示しない上下動する吸盤によって、一枚づつ持ち
上げられ、吸引搬送ベルト３４に設けられている第２吸
引孔３５、…に吸引されてることで、吸盤より吸引搬送
ベルト３４に受け渡される。吸引搬送ベルト３４は透明
基盤フイルム３２を第２吸引孔３５、…に吸引後矢印Ｄ
方向に回転し、第２吸引孔３５、…は順次透明基盤フイ
ルム３２を吸引することで透明基盤フイルム３２を吸引
搬送ベルト３４に巻付け、透明基盤フイルム３２は吸引
搬送ベルト３４の回転に従って貼り付け台３６の下より
上に回り込み、透明基盤フイルム３２の先端が図４に示
す初期位置４１に到達後、吸引搬送ベルト３４の回転は
停止する。貼り付け台３６の貼り付け手段３７の下にあ
たる位置には第２吸着孔４０が設けられており、透明基
盤フイルム３２は第２吸着孔４０に吸着されることで貼
り付け台３６上に設置される。

【００２５】図４を用いてテープ貼り付け作業を説明す
る。初期位置４１に先端を合わせて停止している透明基
盤フイルム３２に対して、テープ貼りヘッド中心線４２
にセパレートフイルム３９の先端を合わせた位置で、セ
パレートフイルム３９を透明基盤フイルム３２上に載置
したのち、テープ貼り付け作業を行う。貼り付け手段３
７にはテープ貼りヘッド３８、…が設けられ、テープ貼
りヘッド３８、…は図示しない吸着手段を先端に有し、
更にその先端には図示しない粘着力を有するテープが粘
着面を下にして前記吸着手段によって吸着されている。
吸引パッド３０がセパレートフイルム３９を吸引する位
置、即ちセパレートフイルム３９先端部と吸引パッド３
０の中心との距離４３は、支持部材２９が図中ｂの位置
に達した時にセパレートフイルム３９先端部がテープ貼
りヘッド中心線４２と合うように設定されており、支持
部材２９が図中ｂの位置に達し、吸引パッド３０を下降
させたのち、テープ貼りヘッド３８が図示しない上下機
構により下降し、テープ貼りヘッド３８先端に吸着され
ているテープによって透明基盤フイルム３２にセパレー
トフイルム３９先端部が貼り付けられ、貼り付け終了後
テープの吸着を停止したテープ貼りヘッド３８、…が上
昇する。

【００２６】セパレートフイルム３９先端部貼り付け
後、吸引パッド３０は吸引を停止して上昇し、支持部材
２９は矢印Ｃ反対方向に移動し、カットテーブル２７上
に載置されている次のセパレートフイルム３９の吸引を
行う。吸引パッド３０の吸引位置はフイルムシート２２
の切断位置のカットテーブル上での座標値より、切断さ
れた各セパレートフイルム３９先端部から距離４３離れ
たカットテーブル上での座標値を演算した値と、吸引パ
ッド３０と支持部材２９の間の距離より演算して決定す
る。尚、本実施例は図１出力露光装置５が搭載する２種
の幅のフイルムシートに対応しており、図４記載のフイ
ルムシートは幅狭のものであり、図４右側の吸引パッド
３０の２本は作動しておらず、吸引パッド３０の作動の
選択は、出力露光装置５が選択するのと同様にセットア
ツプ装置またはスキャナー走査装置からのデータに基づ
いて行われる。また、テープ貼りヘッド３８は吸引パッ
ド３０に対応する位置に同数設けられており、その作動
も吸引パッド３０に対応している。

【００２７】本実施例では吸引パッド３０を６本とし、
幅狭フイルムシートに対して４本、幅広フイルムシート
に対して４本を作動させ、更に幅狭、幅広フイルムシー
トで吸引パッド３０を２本共通で作動させる様にしてあ
り、テープ貼りヘッド３８もまた吸引パッド３０に対応
して６個を設けてある。無論、吸引パッド３０の本数及
び間隔はこれに限定するものでは無く、出力露光装置５
のフイルム選択数とその出力パターンによって任意に設
定可能であり、また、一枚のセパレートフイルム３９を
複数の吸引パッド３０で吸引するように本数を増やして
も良い。更にまた、テープ貼りヘッド３８の個数と間隔
もまた任意に設定可能であり、本実施例の様に吸引パッ
ド３０に対応して６個を設けて、一枚のセパレートフイ
ルム３９を一箇所（セパレートフイルム３９先端、後端
を貼り付ける場合は二箇所）で貼り付ける方法以外に、
テープ貼りヘッド３８の個数を増やし一枚のセパレート
フイルム３９を二箇所（セパレートフイルム３９先端、
後端を貼り付ける場合は四箇所）で貼り付ける方法、一
枚のテープで隣合った二枚のセパレートフイルム３９を
貼り付ける方法等が任意に設定可能である。

【００２８】セパレートフイルム３９先端部貼り付け
後、吸引パッド３０は吸引を停止して上昇し、吸引搬送
ベルト３４は図３の矢印Ｄ方向に回転し、セパレートフ
イルム３９後端部をテープ貼りヘッド中心線４２に合わ
せ、新たなテープを供給されたテープ貼りヘッド３８が
下降してセパレートフイルム３９後端部が透明基盤フイ
ルム３２に貼り付けられる。この時の吸引搬送ベルト３
４の回転による透明基盤フイルム３２の移動距離は、フ
イルムシート２２の切断位置のカットテーブル上での座
標値より演算される。その後、吸引搬送ベルト３４は、
セパレートフイルム３９後端部貼り付けテープと、次の
セパレートフイルム前端部貼り付けテープが重ならない
距離だけ回転し、次のセパレートフイルム前端部を貼り
付けるまで停止する。以上のテープ貼り付け作業はカッ
トテーブル上のセパレートフイルム全点を透明基盤フイ
ルム３２に貼り付けるまで繰り返される。貼り付けの終
了した透明基盤フイルム３２は吸引搬送ベルト３４の回
転によって矢印Ｅの方向に搬送され、貼り付け台３６を
越えた部分より第２吸着孔３５の吸着は順次停止され、
透明基盤フイルム３２は矢印Ｅの方向に排出される。排
出された透明基盤フイルム３２は受け台、ストツカー等
の集積手段に集積される。

【００２９】次に図５を用いて貼り付け手段３７につい
て説明する。図５は貼り付け手段３７に設けられたテー
プ貼りヘッド３８及びテープ供給部４４の構成をしめす
側面図である。テープ供給部４４は環状の身の上に貼り
付け用のテープが多周に巻かれたテープホルダ４５を有
し、引き出されたテープは２個のローラ対４６、４７に
より保持される。ここでテープの接着面は下面を向いて
いる。４８はレールで図３における矢印Ｃと直行する方
向に、貼り付け台３６をまたいで配設され、シャトル４
９が走行自在に設けられている。シャトル４９は図示し
ない無端ベルトによってテープ貼りヘッド３８とテープ
ホルダ４５の間を往復する。シャトル４９は開閉自在で
閉成時にテープを挟み、開放時にはローラ対４６を跨ぐ
ことができる２つの爪５０、５１を所定距離離して保持
し、ローラ対４６の先方には、テープを切断するカッタ
５２が設けられている。

【００３０】初期状態では図４（ａ）に示すように、シ
ャトル４９がテープホルダ４５側の初期位置にあり、爪
５０が閉成していて、ローラ対４６からはみ出ているテ
ープの先端を挟んでいる。この時、爪５１は開放してい
てテープを挟んでいない。次に図４（ｂ）に示すよう
に、シャトル４９がテープ貼りヘッド３８の方に移動さ
れ、爪５１がローラ対４６を跨ぐと、シャトル４９の移
動が停止され、爪５１が閉じられ、テープを挟む。この
後、カッタ５２が下降し、爪５１とローラ対４６との間
でテープを切断する。これにより、テープホルダ４５か
ら爪５０、５１間の長さに対応するテープ片が切り出さ
れる。

【００３１】シャトル４９はテープ片を挟んだ状態で図
４（ｃ）に示すように、テープ貼りヘッド３８の方に移
動する。テープ貼りヘッド３８は、この時は、爪５０、
５１の通過を妨げないように上方に位置し、テープ貼り
ヘッド３８の真下までシャトル４９が移動したのち停止
するとテープ貼りヘッド３８が下降する。テープ貼りヘ
ッド３８は図示しない吸着手段を先端（下面）に有し、
テープ貼りヘッド３８が下降すると、爪５０、５１が開
かれ、テープ片がテープ貼りヘッド３８先端に吸着され
る。この後、テープ貼りヘッド３８が上昇し、シャトル
４９が図４（ａ）の位置に戻り、次のテープ貼りヘッド
へのテープ供給が行われる。

【００３２】図６は本願発明の別の実施例である、フイ
ルムシート自動切断装置の概略図である。フイルムシー
ト搬送部２１、フイルムシート２２、ローラー２３、当
て２４、送りコロ２５、当て２６、カットテーブル２
７、カッター２８、支持部材２９、吸引パッド３０、吸
引孔３１、貼り付け手段３７、テープ貼りヘッド３８は
前述の実施例と同一である。５５は透明基盤フイルムロ
ールであり、透明基盤フイルムロール５５より第２透明
基盤フイルム５６が巻き出され、ローラー５７を経て貼
り付け切断台５９上に送り出される。貼り付け切断台５
９上には送りローラー５８が有り、第２透明基盤フイル
ム５６は貼り付け切断台５９と送りローラー５８によっ
て挟持され、送りローラー５８の回転によって矢印Ｆ方
向に送り出される。送りローラー５８の回転による第２
透明基盤フイルム５６の移動距離は、前述の実施例の吸
引搬送ベルト３４の回転と同様に、フイルムシート２２
の切断位置のカットテーブル上での座標値より演算され
た演算値（セパレートフイルムの矢印Ｆ方向の幅）と、
セパレートフイルム３９後端部貼り付けテープと次のセ
パレートフイルム前端部貼り付けテープが重ならないよ
うに定めた距離と、更に、後述する第２支持部材６１に
支持されたカッタ６２による切断幅を加算した距離分だ
け回転し、次のセパレートフイルム前端部を貼り付ける
まで停止する。

【００３３】貼り付け切断台５９上にて停止した第２透
明基盤フイルム５６は第３吸着孔６０によって吸着さ
れ、前述の実施例と同様に、貼り付け手段３７、テープ
貼りヘッド３８によりセパレートフイルム３９を貼り付
けられ、第３吸着孔６０の吸着を停止したのち送りロー
ラー５８の回転によって移動し、次のセパレートフイル
ムが貼り付けられ、カットテーブル２７上のセパレート
フイルムが無くなるまで同様の動作を繰り返す。尚、第
２透明基盤フイルム５６が次のセパレートフイルムの貼
り付け位置に達するため移動する間に、後述する第２支
持部材６１に支持されたカッタ６２による切断位置に達
した場合、一旦停止して切断を施したのちに次のセパレ
ートフイルムの貼り付け位置に達するための移動を開始
する。

【００３４】貼り付け切断台５９には第２支持部材６１
が固定されており、第２支持部材６１にはカッタ６２が
搭載され、図示しない駆動機構によりカッタ６２は矢印
Ｆと直交する方向に自在に移動する。貼り付け切断台５
９には第４吸着孔６３が設けられており、カッタ６２が
第２透明基盤フイルム５６を切断する際、第２透明基盤
フイルム５６を吸着する。切断の終了した第２透明基盤
フイルム５６は、自重で貼り付け切断台５９より排出さ
れ、図示しない受け台、ストッカー等の集積手段に集積
される。

【００３５】図７は第２透明基盤フイルム上に貼り付け
られたセパレートフイルムの概略図であって、第２透明
基盤フイルム５６上に複数のセパレートフイルム３９が
貼り付けテープ６４により貼り付けられており、セパレ
ートフイルム３９上のＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬはイエロー用、
マゼンダ用、シアン用、ブラック用を表している。図７
（ａ）は一つの写真のＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬ用セパレートフ
イルムは第７図の如く矢印Ｆ（図３矢印Ｆと同一方向を
示す）と直交する方向に並べて貼り付けられる様に、フ
イルムシート搬送部２１に挿入されるフイルムシート２
２の搬送方向を定めてた場合である。むろん、現像装置
７から出たフイルムシート２２の方向が相違する場合は
フイルムシート搬送部２１に公知の直角ターン部分を設
ければ良く、ターンテーブルや、シート搬送部２１自体
を直角に曲げる等色々な方法が採用可能である。

【００３６】図７（ａ）に示すＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬの配置
の場合、切断位置は一点鎖線で示す第１切断位置６５の
如く、一つの写真にたいするＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬをセット
として切断しても良く、二点鎖線で示す第２切断位置６
７の様に、フイルムシート２２の一枚毎に対応する位置
で切断しても良い。フイルムシート２２の切断位置のカ
ットテーブル上での座標値より演算された演算値（セパ
レートフイルムの矢印Ｆ方向の幅）と、セパレートフイ
ルム３９後端部貼り付けテープと次のセパレートフイル
ム前端部貼り付けテープが重ならないように定めた距離
と、カッタ６２による切断幅を加算した距離、及び、テ
ープ貼りヘッド中心線４２とカッタ６２による切断部分
６８（図６一点鎖線）との距離から演算された距離分を
送りローラー５８が回転し、各切断位置６５、６７が切
断部分６８と一致した時点で切断がおこなわれる。

【００３７】図７（ｂ）に示すＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬの配置
の場合、一つの写真のＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬ用セパレートフ
イルムは矢印Ｆ（図３矢印Ｆと同一方向を示す）と同一
方向に並べて貼り付けられているが、この場合の二点鎖
線で示す切断位置７０となり、複数のＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＬ
のセットが切断された一枚の第２透明基盤フイルム５６
上にあることになる。但し、これに限るものでは無く、
一点鎖線で示す切断位置６９に対応する位置にロータリ
ーカッター等を複数設けても良い。このロータリーカッ
ター等の設置位置は図３にしめす第２支持部材６１と送
りローラー５８の間が好ましい。

【００３８】また、フイルムシート２２を切断せずに、
そのまま巻き取っても良く、その際は第２支持部材６１
とカッター２２を取り外し、貼り付け切断台５９の後に
公知の巻取り装置を装備すれば良い。この場合、セパレ
ートフイルムを貼り付けた第２透明基盤フイルム５６は
一本のロールとなり持ち運びが容易になると言う効果が
有る反面、先に切断したセパレートフイルムを取り出せ
無い欠点がある。

【００３９】更にまた、カッター６２にかえてロータリ
ー刃を設置し、切断せずにミシン目加工を施しても良
い。その場合、ミシン目部分で切り離しが容易で、しか
も集積した第２透明基盤フイルム５６はバラバラになら
ず、持ち運びが容易である。その場合、巻き取って一本
のロールとしても良いが、ジグザク折りに集積すれば任
意の位置のセパレートフイルムを取り出すことが可能で
ある。

【００４０】以上、実施例について説明したが、説明中
の各演算工程には各々演算装置が存在し、各演算装置間
にはデータ通信装置が存在している。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明になるフイル
ムシート自動切断装置は、フイルムシート自動切断装置
と分解、現像作業を一貫ラインとして切断作業の効率を
向上させると同時に、そのセパレートフイルムを互いに
重ならないように透明基盤フイルム上に貼り付けて出力
するため、ライトテーブル等の上におけば透明基盤フイ
ルム上に貼り付けたまま切断済のフイルムシートを一枚
一枚検査することが可能となり、色や調子の品質以外に
も、ゴミ、フイルムシートのピンホール、トーンジャン
プ、モアレ、ビリツキ、ニュートンリング等の欠陥を検
査する能率が向上し、次工程にセパレートフイルムを渡
す前に検査が可能で、発見後分解工程までもどって作り
直す必要がないため、複数工程の作業が無駄とならず製
版工程の生産効率を大きく低下させることはなく、納期
に間に合わないという問題が発生する事も無い。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の分解工程とフイルムシート自動切断装置
の概略図である。

【図２】従来の搬送部とフイルムシート自動切断装置の
構成図である。

【図３】本発明に係わるフイルムシート自動切断装置の
概略図である。

【図４】本発明に係わるフイルムシート自動切断装置の
テープ貼り付け作業時の上面概略図である。

【図５】本発明に係わるフイルムシート自動切断装置の
貼り付け手段３７の構成をしめす側面図である。

【図６】本発明に係わるフイルムシート自動切断装置の
概略図である。

【図７】本発明に係わる透明基板フイルム上のセパレー
トフイルムの概略図である。

【符号の説明】

２１フイルムシート搬送部２２フイルムシート２３ローラー２４、２６当て２５送りコロ２７カットテーブル２８カッター２９支持部材３０吸引パッド３１吸引孔３２透明基盤フイルム３３透明基盤フイルムストック部３４吸引搬送ベルト３５第２吸引孔３６貼り付け台３７貼り付け手段３８テープ貼りヘッド３９セパレートフイルム４０第２吸着孔４４テープ供給部４５テープホルダ４６、４７ローラ対４８レール４９シャトル５０、５１爪５２カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スキャナーによって写真を複数色に分解し
て得られた網点画像が多数形成されたフイルムシート
を、スキャナーまたはスキャナー分解条件設定装置から
の網点画像の位置情報により網点画像毎に切断するフイ
ルムシート自動切断装置において、フイルムシートを載置するカットテーブルと、該カット
テーブル上のフイルムシートを前記スキャナーまたはス
キャナー分解条件設定装置からの網点画像の位置情報に
基づき切断する切断手段と、該切断済のフイルムシート
を搬送する搬送手段と、透明基盤フイルムを供給する透
明基盤フイルム供給手段と、該透明基盤フイルム上に前
記搬送された切断済のフイルムシートを貼り付ける貼り
付け手段とを有し、前記各切断済のフイルムシートが互いに重ならないよう
に透明基盤フイルム上に貼り付けて出力することを特徴
とするフイルムシート自動切断装置。