JPH08282883A - フィルム小巻装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産の効率化を図ることによって、コストを
削減することのできるフィルム小巻装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 フィルム小巻装置１は、フィルムを繰り出す
フィルム供給機構２と、リールＲにフィルムＦを巻き付
けるフィルム巻き付け機構３と、リールＲをフィルム巻
き付け機構３に供給し、フィルムＦの巻き付けの完了し
たリールＲを排出するリール供給排出機構４と、リール
Ｒを上下方向に搬送するエレベータ５と、リールＲに巻
き付けるべきフィルムＦの長さのデータに基づいて各部
を制御する制御部とを具備する構成とし、リール供給排
出機構４には、リール供給コンベア１７と、揺動自在な
フラップ２２をそれぞれ備えたリール排出コンベア１
８，１９とを備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、原反ロールか
ら繰り出した帯状のフィルムを、所定の長さだけ小巻す
るときに用いて好適なフィルム小巻装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばビデオテープに収録された
映像を紙などにプリントするための感熱転写式のビデオ
プリンタが開発・実用化されている。そして、このよう
なビデオプリンタには、感熱転写用フィルムカセットが
使用されている。感熱転写用フィルムカセットは、所定
形状のケーシング内に、リール（芯体）がその軸線回り
に回転自在に支持されて設けられ、このリールに、例え
ば２５画面分，あるいは５０画面分といった、所定長の
感熱転写用フィルムが巻き付けられた構成となってい
る。

【０００３】この感熱転写フィルムは、イエロー、マゼ
ンタ、シアンの三コマから１画面分が構成されている。
そして、転写すべきビデオ映像を前記の三色に色分解す
ることによって得られる画像を、前記三色の各コマにお
いて、順次一色ずつ重ね合わせて転写することにより、
所望の画像を合成して形成するようになっている。

【０００４】従来、このような感熱転写用フィルムカセ
ットを製造するに際しては、原反ロールに巻き付けられ
た帯状のフィルムを所定長だけ繰り出し、これをリール
に巻き付ける小巻作業を行った後、ケーシング内に装填
するようにしていた。このとき、リールにフィルムを巻
き付けるには、例えばターレット式の巻き取り装置等が
用いられているが、この巻き取り装置へのリールのセッ
ト、巻き取りの完了したリールの取り外し等の作業は、
ほとんど人手作業で行われているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のフィルムの小巻方法には、以下のような
問題が存在する。まず、言うまでもなく、巻き取り装置
へのリールのセット・取り外しを人手作業で行っている
ため、作業効率が悪い。特に、巻き付けるべきフィルム
の長さが短い場合には、巻き取りにかかる時間が短いた
め、リールの交換作業を頻繁に行わなければならず、作
業効率が一層悪化するという問題がある。また、巻き付
けるべきフィルムの長さ（画面数）が複数種存在する場
合には、完成したフィルムを種類別に選別しなければな
らないが、この作業にも手間がかかるという問題があ
る。

【０００６】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、生産の効率化を図ることによって、コスト
を削減することのできるフィルム小巻装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
一方向に連続する帯状のフィルムを、定められた長さだ
け芯体に巻き付けるフィルム小巻装置であって、巻き付
けるべきフィルムを繰り出すフィルム供給機構と、前記
芯体を軸線回りに回転させて前記フィルムを巻き付ける
フィルム巻き付け機構と、前記芯体を前記フィルム巻き
付け機構に供給するとともに、前記フィルム巻き付け機
構で前記フィルムが巻き付けられた前記芯体を排出する
芯体供給排出機構と、該芯体供給排出機構と前記フィル
ム巻き付け機構との間に設けられて前記芯体を上下方向
に搬送するエレベータと、前記芯体に巻き付けるべきフ
ィルムの長さが入力されて、そのデータに基づいて前記
フィルム供給機構，フィルム巻き付け機構，芯体供給排
出機構，およびエレベータを制御する制御部とが備えら
れ、前記芯体供給排出機構が、前記芯体を供給するため
の供給コンベアと、前記芯体を排出するための複数の排
出コンベアとが、前記エレベータの搬送軌道に沿って上
下に配置され、かつ前記各排出コンベアの先端部に、前
記エレベータから前記芯体を受け取るためのフラップが
前記エレベータ側に向けて揺動自在に設けられた構成と
されていることを特徴としている。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載のフ
ィルム小巻装置において、供給すべきフィルムを検査す
る検査機構が備えられ、前記フィルム供給機構で供給す
るフィルムの長さを、該検査機構での検査結果に基づい
て決定する構成とされていることを特徴としている。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載のフィルム小巻装置において、前記エレベータの前
記芯体の支持面には、該芯体の周面に当接する押え部材
が備えられていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、フィルム小巻装置
を、フィルム供給機構，フィルム巻き付け機構，芯体供
給排出機構，エレベータ，制御部とを備えた構成とし、
芯体供給排出機構を、供給コンベアと、複数の排出コン
ベアとを、エレベータの搬送軌道に沿って上下に配置
し、かつフラップを各排出コンベアの先端部に揺動自在
に設ける構成とした。これにより、フィルムを巻き付け
るべき芯体を芯体供給排出機構の供給コンベアからエレ
ベータで搬送してフィルム巻き付け機構に供給し、所定
長のフィルムを巻き付けた後、この芯体をエレベータで
搬送して芯体供給排出機構の排出コンベアに移載するこ
とによって、所定長のフィルムが小巻された芯体を生産
することができる。このとき、各排出コンベアにはフラ
ップが備えられているので、制御部に入力されたデータ
に基づき、巻き付けたフィルムの長さに応じた所定の排
出コンベアのフラップのみをエレベータ側に揺動させる
ことによって、エレベータで搬送されてきた芯体が、こ
のフラップを介して前記所定の排出コンベアに移載され
るようになっている。このようにして、巻き付けたフィ
ルムの長さの種類毎に芯体を自動的に選別して排出する
ことが可能となる。

【００１１】請求項２記載の発明では、供給すべきフィ
ルムを検査する検査機構を備えて、フィルム供給機構で
供給するフィルムの長さを検査機構での検査結果に基づ
いて決定する構成とした。これにより、例えば当該フィ
ルム小巻装置で、複数種の長さのフィルムを小巻する場
合等に、検査機構でフィルムを検査して不良箇所が発見
されたときには、不良箇所よりも前側（フィルムの繰り
出し方向前方）のフィルムの長さよりも、短い種類のフ
ィルムを小巻するよう決定することによって、不良が発
生した場合にも、自動的に最適の長さのフィルムを芯体
に小巻することができる。これにより、フィルムの無駄
を最小限に抑さえることができる。

【００１２】請求項３記載の発明では、エレベータの芯
体の支持面に、芯体の周面に当接する押え部材を備える
構成とした。これにより芯体に巻き付けられるフィルム
にシワがよったり弛みが生じるのを防ぐことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明にかかるフィルム小巻装置を、
図１ないし図４に示す一実施例を参照して説明する。本
実施例では、巻き付けるべきフィルムとして、例えばビ
デオプリンタ用の感熱転写フィルムカセットに装填する
ための感熱転写フィルム（以下、「フィルム」と略称す
る）を用い、以下に示すフィルム小巻装置によって、例
えば５０画面分と、２５画面分の、二種類の長さの前記
フィルムを小巻する場合を例にとって説明する。

【００１４】図１に示すように、フィルム小巻装置１
は、巻き付けるべきフィルムＦを繰り出すフィルム供給
機構２と、リール（芯体）Ｒを軸線回りに回転させてフ
ィルムＦを巻き付けるフィルム巻き付け機構３と、リー
ルＲをフィルム巻き付け機構３に供給し、フィルムＦの
巻き付けの完了したリールＲを排出するリール供給排出
機構（芯体供給排出機構）４と、リール供給排出機構４
とフィルム巻き付け機構３との間に設けられたエレベー
タ５と、これらフィルム供給機構２，フィルム巻き付け
機構３，リール供給排出機構４，およびエレベータ５を
制御する制御部（図示なし）とを備えた構成とされてい
る。

【００１５】フィルム供給機構２は、帯状のフィルムＦ
がロール状に巻き付けられた原反６が回転自在に支持さ
れ、この原反６から、フィルムＦを固定ローラ７，７，
７及びダンサーローラ８を介して、前記フィルム巻き付
け機構３に向けて繰り出すようになっている。

【００１６】このフィルム供給機構２の前段には、図示
しないフィルム検査機（検査機構）が備えられており、
小巻用のいわゆるパンケーキと称される原反６にフィル
ムＦを巻くときに、例えば画像処理技術を用いて、フィ
ルムＦに何らかの不良がないか自動的に検査するように
なっている。そして、検査の結果、不良が発見された場
合には、先端から不良発生箇所までのフィルムＦの長さ
に基づいて、供給するフィルムＦの長さ、例えば５０画
面分、あるいは２５画面分、を決定するようになってい
る。このとき、先端から不良発生箇所までのフィルムＦ
の長さが２５画面分以下である場合には、この部分のフ
ィルムＦを廃棄する。また、不良発生箇所についても廃
棄することとする。このようにして決定した、供給すべ
きフィルムＦの長さのデータは、前記制御部（図示な
し）に転送されるようになっている。

【００１７】前記フィルム巻き付け機構３は、いわゆる
ターレット式で、中心軸１１の両端に、二枚一対の円盤
状の回転板１２，１２が互いに平行に設けられている。
回転板１２，１２の内側には、その外周部に、中心軸１
１をはさんで対向する位置に、二組のチャック部材１
３，１３が設けられている。各チャック部材１３は、芯
体Ｒの両端部を着脱自在に支持するとともに、図示しな
い駆動モータ等によって、支持した芯体Ｒをその軸線回
りに回転駆動できる構成となっている。そして、これら
回転板１２，１２は、図示しないモータ等によって、中
心軸１１の軸線回りに図中符号（イ）方向に回転駆動さ
れるようになっており、各チャック部材１３が、図中符
号（ａ）および（ｂ）の位置において停止するようにな
っている。

【００１８】また、このフィルム巻き付け機構３の上方
には、接合材付着機構１５と、フィルム切断機構１６と
が設けられている。接合材付着機構１５は、チャック部
材１３が図中位置（ａ）に位置したときに、このチャッ
ク部材１３にチャックされたリールＲの周面の所定位置
に、例えば接着剤あるいは両面テープ等を付着させるよ
うになっている。

【００１９】また、フィルム切断機構１６は、カッタ１
６ａが出没自在に備えられた構成となっている。このフ
ィルム切断機構１６では、チャック部材１３が図中位置
（ｂ）に位置したときに、カッタ１６ａを突出させるこ
とによって、フィルム供給機構２から供給されたフィル
ムＦを所定の位置で切断するようになっている。

【００２０】リール供給排出機構４は、リール供給コン
ベア（供給コンベア）１７と、リール排出コンベア（排
出コンベア）１８，１９と、不良品回収ケース２０と
が、上方から下方に向けて順に配置された構成となって
いる。

【００２１】リール供給コンベア１７は、無端状のコン
ベアベルト１７ａが図示しない駆動モータ等によって、
図中矢印（ロ）方向に循環駆動されるようになってい
る。コンベアベルト１７ａには、仕切部材１７ｂ，１７
ｂ，…が一定間隔毎に形成されており、各リールＲを互
いに隣接する仕切部材１７ｂ，１７ｂ間に載置して搬送
するようになっている。このコンベアベルト１７ａは、
その幅寸法が、リールＲの軸線方向長さよりも短く設定
されており、これによって、リールＲを、その両端部を
側方に突出させて中央部のみを支持して搬送する構成と
なっている。

【００２２】リール排出コンベア１８，１９は、前記リ
ール供給コンベア１７と同様に、それぞれ、無端状で、
コンベアベルト１７ａと同じ幅を有したコンベアベルト
１８ａ，１９ａが、図示しない駆動モータによって図中
矢印（ハ），（ニ）方向に循環駆動されるようになって
いる。そして、コンベアベルト１８ａ，１９ａには、仕
切部材１８ｂ，１９ｂが一定間隔毎に形成されている。
このとき、リール排出コンベア１８の仕切部材１８ｂ，
１８ｂ，…の設置間隔は、例えば５０画面分のフィルム
Ｆが巻き付けられたリールＲを搭載できるように設定さ
れている。一方、リール排出コンベア１９の仕切部材１
９ｂ，１９ｂ，…の設置間隔は、例えば２５画面分のフ
ィルムＦが巻き付けられたリールＲを搭載できるように
設定されている。

【００２３】また、リール排出コンベア１８，１９の、
フィルム巻き付け機構３側の端部１８ｃ，１９ｃには、
それぞれ、平板状のフラップ２２が備えられている。各
フラップ２２は、リール排出コンベア１８，１９の端部
１８ｃ，１９ｃの近傍に設けられた回転軸２３を中心と
して、図示しない駆動モータ等によって揺動するように
なっている。

【００２４】前記不良品回収ケース２０は、前記検査機
構（図示なし）で不良が発見されて廃棄するよう決定さ
れたフィルムＦが巻き付けられた、不良品であるリール
Ｒを収納するケース部２０ａと、該ケース部２０ａから
エレベータ５側に斜め上方に向けて延出する受け部２０
ｂとから形成されている。この受け部２０ｂは、リール
供給コンベア１７のコンベアベルト１７ａと同じ幅を有
し、かつリール供給コンベア１７，リール排出コンベア
１８，１９の端部１７ｃ，１８ｃ，１９ｃよりもフィル
ム巻き付け機構３側に突出するように設置されている。

【００２５】前記エレベータ５は、鉛直方向に軸線を有
する例えばボールねじ機構等の図示しない駆動装置によ
って、昇降台２５が昇降駆動されるようになっている。

【００２６】昇降台２５は、側面視すると、リール供給
排出機構４側からフィルム巻き付け機構３に向けて斜め
下方に一定長延出する受取部２５ａと、該受取部２５ａ
の先端に一体に形成された略Ｖ字状のリール保持部２５
ｂとから形成されており、全体として、略へ字状をなし
ている。受取部２５ａは、平面視したときにリール供給
コンベア１７、リール排出コンベア１８，１９の両側に
位置するよう分岐形成されている。これにより、この受
取部２５ａにおいては、リールＲを、その両端部のみで
支持するようになっている。また、リール保持部２５ｂ
は、前記フィルム巻き付け機構３のチャック部材１３が
図中位置（ａ）に位置したときに、その鉛直下方に位置
するようになっている。このリール保持部２５ｂの上面
には、保持したリールＲの周面に当接する位置に、例え
ばスポンジ，フェルト等の押え部材２６が配設されてい
る。

【００２７】前記制御部は、各リールＲに巻き付けるべ
きフィルムＦの長さ（例えば５０画面分，あるいは２５
画面分）のデータ、及びその生産順序データ等が入力さ
れており、これらのデータに基づいて、フィルム供給機
構２，フィルム巻き付け機構３，リール供給排出機構
４，エレベータ５等を制御するようになっている。特
に、フィルム巻き付け機構３においては、巻き付けるべ
きフィルムＦの長さに応じて、各チャック部材１３でチ
ャックしたリールＲの回転回数を制御するようになって
いる。また、リール供給排出機構４においては、巻き付
けるべきフィルムＦの長さが５０画面分であるときには
リール排出コンベア１８のフラップ２２を揺動させ、２
５画面分であるときにはリール排出コンベア１９のフラ
ップ２２を揺動させるよう制御するようになっている。
また、フィルム検査機（図示なし）において、フィルム
供給機構２から供給するフィルムＦに不良が発見された
ときには、リール排出コンベア１８，１９のいずれのフ
ラップ２２も揺動させないよう制御するようになってい
る。

【００２８】次に、上記構成からなるフィルム小巻装置
１において、フィルムＦをリールＲに小巻する方法につ
いて、図１ないし図４を参照して説明する。なお、フィ
ルム小巻装置１の各部は、制御部によって、例えばシー
ケンス制御されており、その全体が自動運転されるよう
になっている。

【００２９】フィルム小巻装置１では、小巻すべきリー
ルＲは、リール供給排出機構４のリール供給コンベア１
７上に載置されて、エレベータ５側に搬送される。そし
て、図２および図３（ａ）に示すように、先頭のリール
Ｒがリール供給コンベア１７の端部１７ｃに搬送された
時点で、エレベータ５の昇降台２５を上昇させる。する
と、昇降台２５の受取部２５ａがリール供給コンベア１
７の端部１７ｃの両側を通り、このリール供給コンベア
１７上のリールＲが昇降台２５に移載される。そして、
リールＲは、受取部２５ａからリール保持部２５ｂに転
がり込んで保持される。

【００３０】この後、図３（ｂ）に示すように、昇降台
２５が上昇端位置に到達した時点で、図中位置（ａ）に
位置するフィルム巻き付け機構３の一方のチャック部材
１３で、昇降台２５上のリールＲの両端部をチャックし
て支持する。

【００３１】続いて、接合材付着機構１５を作動させ
て、リールＲの周面の所定位置に、例えば接着剤あるい
は両面テープ等を付着させる。

【００３２】次いで、図３（ｃ）に示すように、回転板
１２，１２を矢印（イ）方向に回転させて、リールＲを
図中位置（ｂ）に移動させる。このとき、昇降台２５
を、移動するリールＲと干渉しないように一定寸法降下
させて退避させておく。図３（ｄ）に示すように、リー
ルＲが図中位置（ｂ）に移動した時点で、フィルム供給
機構２（図１参照）から繰り出されたフィルムＦの先端
部が、前記接着剤あるいは両面テープによってリールＲ
に貼り付けられる。

【００３３】続いて、リールＲを、チャック部材１３の
駆動モータ（図示なし）によってその軸線回りに回転さ
せる。すると、このリールＲに張り付けられたフィルム
Ｆがフィルム供給機構２（図１参照）から繰り出され、
リールＲに巻き付けられるようになっている。そして、
図３（ａ）に示したように、前記制御部に予め入力され
たデータに基づいて、所定長（例えば５０画面分，２５
画面分，あるいは先端から不良箇所まで）のフィルムＦ
がリールＲに巻き付けられた時点で、リールＲの回転を
停止させる。

【００３４】また、このリールＲへのフィルム巻き付け
動作を行っている間に、図３（ａ），（ｂ）に示したよ
うに、図中位置（ａ）側に位置する他方のチャック部材
１３に、前記と同様にしてリールＲをチャックさせ、接
合材付着機構１５で接着剤や両面テープを付着させてお
く。

【００３５】この後、図３（ｃ）に示したように、回転
板１２，１２を図中矢印（イ）方向に回転させて、フィ
ルムＦを巻き付けたリールＲ’を図中位置（ｂ）から位
置（ａ）に移動させる。すると、図３（ｄ）に示したよ
うに、このリールＲ’の移動にともなって、さらにフィ
ルムＦが繰り出されることになる。このときには、エレ
ベータ５の昇降台２５を、上昇端位置まで上昇させてお
き、図中位置（ａ）に移動させたリールＲ’をリール保
持部２５ｂ上に載置するようにする。

【００３６】また、図３（ｃ），（ｄ）に示したよう
に、前記リールＲ’の移動と同時に、新たに他方のチャ
ック部材１３にチャックされたリールＲは、図中位置
（ａ）から位置（ｂ）に移動する。すると、図中位置
（ａ）に移動したリールＲ’の後方側に延び出るフィル
ムＦは、図中位置（ｂ）に移動したリールＲに、接合材
によって自動的に貼り付けられることになる。

【００３７】次いで、図３（ｄ）に示したように、フィ
ルム切断機構１６のカッタ１６ａを作動させ、図中位置
（ａ）のリールＲ’の後方側に延び出たフィルムＦを、
図中位置（ｂ）の近傍で切断する。

【００３８】続いて、図中位置（ｂ）側においては、前
記と同様にして、リールＲへのフィルムＦの巻き取り動
作を行うようになっている。

【００３９】一方、図中位置（ａ）側においては、リー
ルＲ’を駆動モータ（図示なし）で回転させる。する
と、このリールＲ’の後方側のフィルムＦの余長が巻き
取られるようになっている。このとき、昇降台２５の押
え部材２６によって、巻き取られるフィルムＦにシワが
よったり弛みが生じるのを防止するようになっている。
この後、図３（ｅ）に示すように、図中位置（ａ）側に
位置する、小巻の完了したリールＲ”のチャックを開放
し、これをエレベータ５の昇降台２５上に受け渡す。

【００４０】このようにして小巻の完了したリールＲ”
は、以下のようにして、リール供給排出機構４におい
て、巻き付けたフィルムＦの種類（５０画面分、２５画
面分、あるいは不良品）毎に仕分けされるようになって
いる。

【００４１】すなわち図４（ａ）に示すように、制御部
に入力されたデータに基づき、例えば、５０画面分のフ
ィルムＦが巻き付けられたリールＲ”を、リール排出コ
ンベア１８に受け渡すには、端部１８ｃに設けられたフ
ラップ２２を揺動させて、エレベータ５側に張り出させ
る。そして、この状態でエレベータ５の昇降台２５を降
下させると、昇降台２５がフラップ２２を通過するとき
に、昇降台２５上のリールＲ”がフラップ２２に移載さ
れることになる。そして、移載されたリールＲ”は、傾
斜したフラップ２２上を転がり、リール排出コンベア１
８上に搭載される。

【００４２】また、図４（ｂ）に示すように、例えば、
２５画面分のフィルムＦが巻き付けられたリールＲ”
を、リール排出コンベア１９に受け渡すには、上記と同
様にして、端部１９ｃに設けられたフラップ２２を揺動
させて、エレベータ５側に張り出させておき、昇降台２
５を降下させる。すると、このリールＲ”がフラップ２
２によってリール排出コンベア１９上に移載されるよう
になっている。

【００４３】さらに、図４（ｃ）に示すように、リール
Ｒ”が、例えば不良品のフィルムＦが巻き付けられたも
のである場合には、リール排出コンベア１８，１９の各
フラップ２２を跳ね上げた状態としておく。すると、昇
降台２５が降下するときに、これに支持されたリール
Ｒ”は、不良品回収ケース２０の受け部２０ｂに受け渡
され、ケース部２０ａ内に回収されるようになってい
る。

【００４４】上記の一連の動作を、予め入力された生産
順序に基づいて、繰り返し行うことにより、各リールＲ
に所定長のフィルムＦが順次小巻され、自動的に仕分け
されるようになっている。

【００４５】また、リール排出コンベア１８，１９上に
搭載された、例えば５０画面分及び２５画面分のフィル
ムＦが巻き付けられたリールＲ”は、後工程に向けて搬
出されるようになっている。

【００４６】上述したように、フィルム小巻装置１は、
フィルム供給機構２と、フィルム巻き付け機構３と、リ
ール供給排出機構４と、エレベータ５と、制御部（図示
なし）とを具備する構成となっている。このような構成
のフィルム小巻装置１により、リールＲをリール供給排
出機構４のリール供給コンベア１７からエレベータ５で
フィルム巻き付け機構３に供給し、フィルム巻き付け機
構３において、フィルム供給機構２から繰り出されるフ
ィルムＦをリールＲに巻き付けた後、このリールＲ”を
エレベータ５でリール供給排出機構４の排出コンベア１
８，１９に受け渡すことによって、所定長のフィルムＦ
が小巻されたリールＲ”を自動的かつ連続的生産するこ
とができる。これにより、小巻したリールＲ”を使用し
て作製されるフィルムカセット等の製造コストを大幅に
低減させることが可能となる。

【００４７】また、リール供給排出機構４及びエレベー
タ５によって、リールＲの供給・排出を自動的に行うよ
うになっているので、従来に比較して、生産効率を大幅
に向上させることができ、この点からもコストの削減を
図ることができる。しかも、リール供給排出機構４のリ
ール排出コンベア１８，１９には、フラップ２２が設け
られ、制御部に予め入力されたフィルムＦの長さデータ
や生産順序データに基づいて、これらフラップ２２の作
動が制御される構成となっている。これにより、巻き付
けるべきフィルムＦの長さが、例えば５０画面分と２５
画面分の２種類ある場合であっても、完成したリール
Ｒ”を自動的に選別することができる。

【００４８】また、フィルム供給機構２の前段側に、フ
ィルム検査機（図示なし）が備えられ、その検査結果に
基づいて、供給すべきフィルムＦの長さを決定し、その
データを各部に転送する構成となっている。これによっ
て、供給すべきフィルムＦに不良が発見された場合に、
自動的に最適の長さのフィルムＦをリールＲに小巻する
ことができる。しかも、このとき、先端から不良発生箇
所までのフィルムＦの長さに基づいて、供給するフィル
ムＦの長さを決定するので、フィルムＦを無駄なく供給
することができ、これによって不良品コストを抑さえる
ことができる。

【００４９】しかも、不良品であるフィルムＦは、リー
ルＲに巻き付けられた後、リール供給排出機構４に備え
られた不良品回収ケース２０に回収することができる。
このときも、制御部によってリール排出コンベア１８，
１９のフラップ２２，２２を跳ね上げておくよう制御す
ることによって、不良品であるフィルムＦが巻き付けら
れたリールＲを、自動的に不良品回収ケース２０に投入
することができる。

【００５０】さらには、エレベータ５の昇降台２５のリ
ール保持部２５ｂには、例えばスポンジやフェルト等か
らなる押え部材２６が設けられている。これによって、
フィルムＦの余長を巻き取るときに、シワがよったり弛
みが生じるのを防止することができる。

【００５１】なお、上記実施例において、フィルム小巻
装置１において、例えば５０画面と２５画面の、２種類
の長さのフィルムＦを小巻する構成としたが、言うまで
もなく、その長さ、種類の数等については限定するもの
ではない。勿論、この場合、リール供給排出機構４に
は、小巻するフィルムＦの種類に対応した数だけ、フラ
ップ２２を備えたリール排出コンベアを設置するのは言
うまでもない。また、小巻すべきフィルムＦについて
も、感熱転写用フィルムに限定するものではなく、いわ
ゆるウェブ状のものであれば、いかなるものにも適用す
ることができる。さらに、フィルム供給機構２におい
て、原反６からフィルムＦを供給する構成としたが、こ
れをフィルム製造装置から直接供給する構成としてもよ
い。加えて、フィルム小巻装置１の、リール供給排出機
構４及びエレベータ５以外の各部分、すなわち、フィル
ム供給機構２，フィルム巻き付け機構３の各装置の構成
については上記に限定するものではなく、本発明の意図
する機能を発揮することができるのであれば、他の構成
を用いても、上記と同様の効果を奏することが可能であ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るフ
ィルム小巻装置によれば、フィルム供給機構，フィルム
巻き付け機構，芯体供給排出機構，エレベータ，制御部
を備えた構成とし、芯体供給排出機構を、供給コンベア
と、複数の排出コンベアとを、エレベータの搬送軌道に
沿って上下に配置し、かつ各排出コンベアの先端部にフ
ラップを揺動自在に設ける構成とした。これにより、フ
ィルムを巻き付けるべき芯体を芯体供給排出機構の供給
コンベアからエレベータで搬送してフィルム巻き付け機
構に供給し、所定長のフィルムを巻き付けた後、この芯
体をエレベータで搬送して芯体供給排出機構の排出コン
ベアに移載し、これを排出することによって、所定長の
フィルムが小巻された芯体を自動的かつ連続的生産する
ことができ、その生産効率を大幅に向上させることがで
きる。この結果、小巻したフィルムを使用して作製され
るフィルムカセット等の製造コストを大幅に低減させる
ことが可能となる。そして、各排出コンベアにはフラッ
プが備えられているので、制御部によって、巻き付けた
フィルムの長さに応じて、その芯体を排出すべき所定の
排出コンベアのフラップのみをエレベータ側に揺動させ
ることによって、エレベータで搬送されてきた芯体が、
このフラップを介して前記所定の排出コンベアに移載さ
れるようになっている。このようにして、芯体の供給・
排出、そして、フィルムを巻き付けた芯体の選別作業を
自動的に行うことができるので、この点からも生産効率
を大幅に向上させて、コストを削減することができる。

【００５３】請求項２に係る小巻装置によれば、供給す
べきフィルムを検査する検査機構を備えて、フィルム供
給機構で供給するフィルムの長さを検査機構での検査結
果に基づいて決定する構成とした。これにより、例えば
当該フィルム小巻装置で、複数種の長さのフィルムを小
巻する場合等に、検査機構でフィルムを検査して不良箇
所が発見されたときには、供給するフィルムの最適な長
さを自動的に決定することができるので、フィルムを無
駄なく供給することができ、これによって不良品コスト
を抑さえることができる。

【００５４】請求項３に係る小巻装置によれば、エレベ
ータの芯体の支持面に、芯体周面に当接する押え部材を
備える構成とした。これによりフィルムを巻き取るとき
にシワがよったり弛みが生じるのを防止することがで
き、品質の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルム小巻装置の概略構成を示
す正面図である。

【図２】前記フィルム小巻装置に備えたリール供給排出
機構で、芯体をフィルム巻き付け機構に供給する工程を
示す正面図である。

【図３】前記フィルム小巻装置に備えたフィルム巻き付
け機構で、所定長のフィルムを芯体に巻き付ける工程を
示す正面図である。

【図４】前記フィルム小巻装置に備えたリール供給排出
機構で、フィルムを巻き付けた芯体を選別して排出する
工程を示す正面図である。

【符号の説明】

１ フィルム小巻装置 ２ フィルム供給機構 ３ フィルム巻き付け機構 ４ リール供給排出機構（芯体供給排出機構） ５ エレベータ １７ リール供給コンベア（供給コンベア） １８，１９ リール排出コンベア（排出コンベア） ２２ フラップ ２６ 押え部材 Ｆ フィルム Ｒ リール（芯体）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に連続する帯状のフィルムを、定
   められた長さだけ芯体に巻き付けるフィルム小巻装置で
   あって、 巻き付けるべきフィルムを繰り出すフィルム供給機構
   と、前記芯体を軸線回りに回転させて前記フィルムを巻
   き付けるフィルム巻き付け機構と、前記芯体を前記フィ
   ルム巻き付け機構に供給するとともに、前記フィルム巻
   き付け機構で前記フィルムが巻き付けられた前記芯体を
   排出する芯体供給排出機構と、該芯体供給排出機構と前
   記フィルム巻き付け機構との間に設けられて前記芯体を
   上下方向に搬送するエレベータと、前記芯体に巻き付け
   るべきフィルムの長さが入力されて、そのデータに基づ
   いて前記フィルム供給機構，フィルム巻き付け機構，芯
   体供給排出機構，およびエレベータを制御する制御部と
   が備えられ、 前記芯体供給排出機構が、前記芯体を供給するための供
   給コンベアと、前記芯体を排出するための複数の排出コ
   ンベアとが、前記エレベータの搬送軌道に沿って上下に
   配置され、かつ前記各排出コンベアの先端部に、前記エ
   レベータから前記芯体を受け取るためのフラップが前記
   エレベータ側に向けて揺動自在に設けられた構成とされ
   ていることを特徴とするフィルム小巻装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフィルム小巻装置におい
   て、供給すべきフィルムを検査する検査機構が備えら
   れ、前記フィルム供給機構で供給するフィルムの長さ
   を、該検査機構での検査結果に基づいて決定する構成と
   されていることを特徴とするフィルム小巻装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のフィルム小巻装
   置において、前記エレベータの前記芯体の支持面には、
   該芯体の周面に当接する押え部材が備えられていること
   を特徴とするフィルム小巻装置。