JPH062734A

JPH062734A - 液体封入式防振装置

Info

Publication number: JPH062734A
Application number: JP15820992A
Authority: JP
Inventors: Nobunaga Fujiwara; 伸祥藤原
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】低周波振動入力時に制限通路内へ十分な量の
液体を流動させ、大きな減衰力を発生させることができ
る液体封入式防振装置を提供すること。【構成】受圧液室３０と第１副液室４６とを第１の制
限通路２２で連結し、受圧液室３０と第２副液室５０と
を第２の制限通路２０で連結する。第１副液室４６の隔
壁の一部を第１のダイヤフラム２４で構成し、第２副液
室５０の隔壁の一部を剛性の高い第２ダイヤフラム４４
で構成する。第２ダイヤフラム４４から所定寸法の隙間
を設けてストッパー６０を設ける。低周波大振幅時に第
２ダイヤフラム４４の変形量をストッパー６０が制限す
るので、大量の液体が第１の制限通路２２で通過抵抗を
受け、液体封入式防振装置１０に大きな減衰力が発生す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車等の車両や一般産
業機械に取り付けられて振動を吸収する液体封入式防振
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周波数の相違する振動をそれぞれの振動
に合わせて効果的に吸収できる液体封入式の防振装置が
提案されている（特開平４−６０２３３号）。

【０００３】防振装置には、内筒と外筒との間に本体ゴ
ムが配設されており、この本体ゴムの内部に液室が形成
されている。

【０００４】液室は隔壁部材及び厚肉ゴムによって、受
圧液室、第１副液室及び第２副液室に区画されており、
受圧液室は第１の制限通路を介して第１副液室と連通さ
れると共に、第１の制限通路よりも断面積が大きくされ
た第２の制限通路を介して第２副液室と連通されてい
る。前記厚肉ゴムは第１副液室と第２副液室との間の隔
壁を構成しており、また、薄肉のダイヤフラムが第１副
液室の隔壁の一部を構成している。

【０００５】この防振装置に、低周波大振幅の例えばシ
ェイク振動（一例として周波数５〜２０Hz 、振幅±
０．５〜±１．０mm程度）が入力すると、充填されてい
る液体が第１の制限通路を介して受圧液室と第１副液室
との間を流れ、液体が第１の制限通路で液柱共振して、
防振装置に減衰力（ロスファクター：ｔａｎδ）が発生
する。

【０００６】また、比較的高周波小振幅の例えばアイド
ル振動（一例として周波数２０〜５０Hz 、振幅±０．
１〜±０．０４mm程度）が入力すると、第１の制限通路
は目詰まり状態となるが、充填されている液体が第２の
制限通路を介して受圧液室と第２副液室との間を流れ、
液体が第２の制限通路で液柱共振して防振装置の動ばね
定数が低減される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ダイヤフラ
ムと厚肉ゴムとは、液圧に対する剛性が異なるように設
定されているが、実際には、シェイク振動時に厚肉ゴム
も弾性変形をするため、第１の制限通路を行き来する液
量は第２副液室の容積変化分だけ減少し、低周波振動時
に十分な減衰力を発生させることができないという不具
合がある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、低周波振動入
力時に制限通路内へ十分な量の液体を流動させ、大きな
減衰力を発生させることができる液体封入式防振装置を
提供することが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液体封入式防振
装置は、振動発生部及び振動受部の一方へ連結される第
１の部材と、振動発生部及び振動受部の他方へ連結され
る第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との
間に設けられ振動発生時に変形する弾性体と、前記弾性
体を隔壁の一部とする受圧液室と、前記受圧液室と第１
の制限通路を介して連通される第１の副液室と、前記第
１の副液室の隔壁の一部を構成し低周波振動時に前記第
１の副液室内の液圧の変化を受けて振動する第１のダイ
ヤフラムと、前記受圧液室と第２の制限通路を介して連
通される第２の副液室と、前記第２の副液室の隔壁の一
部を構成し、前記第１のダイヤフラムよりも液圧に対す
る剛性が高く設定されると共に高周波振動時に前記第２
の副液室内の液圧の変化を受けて振動する第２のダイヤ
フラムと、前記第２のダイヤフラムに所定寸法離間して
設けられ、高周波小振幅振動入力時には前記第２のダイ
ヤフラムの振動変位を許容し、低周波大振幅振動入力時
には前記第２のダイヤフラムに当接して前記第２のダイ
ヤフラムの振動変位を制限するストッパーと、を有する
ことを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明の液体封入式防振装置によれば、第１の
部材または第２の部材の一方を振動発生部へ連結し、他
方を振動受部へ連結して使用する。

【００１１】この液体封入式防振装置に振動が入力され
ると、弾性体が変形し、弾性体の内部摩擦に基づく抵抗
によって振動が吸収される。

【００１２】入力された振動が、低周波大振幅の場合に
は、受圧液室の圧力変化が第１の制限通路を介して第１
の副液室に伝達され、これによって第１のダイヤフラム
が変形し、液体は第１の制限通路内を行き来して液柱共
振し、液体封入式防振装置に大きな減衰力が発生して低
周波振動が吸収される。

【００１３】なお、低周波大振幅振動入力時には、同じ
く第２のダイヤフラムも液圧を受けるが、第２のダイヤ
フラムは振動変位を制限するストッパーに当接して変位
量が抑えられるため、第２の副液室へ出入りする液体の
量は極わずかである。したがって、第１の制限通路内を
行き来する液体の量が第２のダイヤフラムの変形によっ
て減少することはほとんどなく、十分な量の液体を第１
の制限通路内で行き来させることができ、十分な減衰力
を確保することができる。

【００１４】一方、入力された振動が、高周波小振幅の
場合には、第１の制限通路は目詰まり状態となるが、こ
の場合には、受圧液室の圧力変化が第２の制限通路を介
して第２の副液室に伝達され、これによって第２のダイ
ヤフラムが変形し、液体は第２の制限通路内を行き来し
て液柱共振し、液体封入式防振装置の動ばね定数が低減
される。また、ストッパーは高周波小振幅振動入力時に
おいて第２のダイヤフラムの振動変位を許容するため、
第２の制限通路を流れる液体の量を制限することはな
い。

【００１５】

【実施例】

〔第１実施例〕本発明の第１実施例に係る液体封入式防
振装置１０を図１乃至図６にしたがって説明する。

【００１６】図１に示すように、この液体封入式防振装
置１０では第１の部材としての内筒１２と第２の部材と
しての外筒１４とが同一軸方向に配置されている。内筒
１２と外筒１４との間には外筒１４と同軸的に中間筒１
６が挿入されている。

【００１７】図２及び図３（Ａ）に示すように、前記中
間筒１６の軸方向両端部には大径部１６Ａが形成されて
おり、前記外筒１４の内周面に加硫接着された薄膜ゴム
１４Ａと圧接されてシール性を高めている。外筒１４の
軸方向両端部は縮径してかしめられることによって中間
筒１６へ固着されている。

【００１８】また、図１及び図３（Ａ）に示すように、
前記内筒１２と中間筒１６との間には弾性体としての本
体ゴム２６が配置され、本体ゴム２６は内筒１２及び中
間筒１６にそれぞれ加硫接着されている。なお、図１に
示すように、本体ゴム２６には断面略円弧状の拘束板５
２が受圧液室３０を周回するように埋設されており、本
体ゴム２６の剛性を高くして変形量を制限している。

【００１９】前記外筒１４には貫通孔１４Ｂが形成され
ており、前記薄膜ゴム１４Ａは外筒１４の貫通孔１４Ｂ
に対応する部分に加硫接着されておらず、内筒１２方向
に向かって凸となる第１ダイヤフラム２４とされてい
る。

【００２０】外筒１４と第１ダイヤフラム２４との間は
空気室２５とされており、必要に応じて外気と連通され
る。

【００２１】前記本体ゴム２６には液体封入式防振装置
１０の軸方向に貫通された空隙部２８が形成されてい
る。

【００２２】また、内筒１２を挟んで空隙部２８の反対
側には前記本体ゴム２６が内筒１２方向に大きく切りか
かれた凹部２６Ａが形成され、この凹部２６Ａ、前記第
１ダイヤフラム２４及び薄膜ゴム１４Ａとで水、オイル
等の液体が充填された液室２９が形成されている。この
液室２９内には液室２９を複数の小液室に区画する隔壁
部材３４が配設されている。

【００２３】図４に示すように、隔壁部材３４には略半
円形状とされた一対の側板部３４Ａが対向して形成され
ており、これら側板部３４Ａの直線部側の一端には側板
部３４Ａに連続して矩形状の頂板部３４Ｂが形成されて
いる。また、前記側板部３４Ａ及び頂板部３４Ｂの縁部
分には屈曲されたフランジ部３４Ｃが連続形成されてお
り、隔壁部材３４は、軸線に沿った断面が略ハツト形状
（図３（Ａ）参照）となる。

【００２４】隔壁部材３４の内側にはゴムで形成された
厚肉の第２ダイヤフラム４４が配設されている。

【００２５】第２ダイヤフラム４４は、頂板部３４Ｂと
所定寸法離間して平行に配設される矩形状の変形部４４
Ａを有しており、頂板部３４Ｂの長手方向（矢印Ａ方
向）に沿った方向が長手方向とされている。変形部４４
Ａには、幅方向一端部から頂板部３４Ｂ側へ向かって立
ち上がる第１の壁面部４４Ｂ及び長手方向一端部から頂
板部３４Ｂ側へ向かって立ち上がる第２の壁面部４４Ｃ
が一体的に設けられている。これら、変形部４４Ａ、第
１の壁面部４４Ｂ及び第２の壁面部４４Ｃの端面（図４
斜線部分）は、前記隔壁部材３４の内周面に加硫接着さ
れている。

【００２６】また、第１の壁面部４４Ｂの第２の壁面部
４４Ｃ側とは反対方向側の端部は隔壁部材３４の上端部
まで延長されており、第１の壁面部４４Ｂの延長部分は
凹部３４Ｄ側の端面が凹部３４Ｄに加硫接着されてい
る。このため、凹部３４Ｄは、第１の壁面部４４Ｂの延
長部分によって、長手方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向
とは反対方向）に２分されている。

【００２７】図１及び図２に示すように、凹部３４Ｄ
（図４参照）を除くフランジ部３４Ｃの外筒１４側外周
面、第２ダイヤフラム４４の変形部４４Ａ及び第１の壁
面部４４Ｂの延長部分の矢印Ａ方向とは反対方向側端面
は、外筒１４の薄膜ゴム１４Ａに密着している。したが
って、液室２９は、本体ゴム２６の凹部２６Ａと隔壁部
材３４との間に形成される受圧液室３０、隔壁部材３４
と第２ダイヤフラム４４との間に形成される第２副液室
５０及び隔壁部材３４及び第２ダイヤフラム４４と外筒
１４との間に形成される第１副液室４６の３室に区画さ
れる。

【００２８】なお、第２ダイヤフラム４４は、第１ダイ
ヤフラム２４よりも厚肉とされ、外筒１４の第１ダイヤ
ラム２４よりも液圧に対する剛性が高く設定されてい
る。

【００２９】図２に示すように、前記中間筒１６の軸方
向中間部には小径部１６Ｂが形成されている。この小径
部１６Ｂには、矢印Ｂ方向とは反対方向側の大径部１６
Ａとの隅部分に制限通路形成ゴム１８Ａが、矢印Ｂ方向
側の大径部１６Ａとの隅部分に制限通路形成ゴム１８Ｂ
が加硫接着されている。また、小径部１６Ｂには、軸方
向中央部よりも制限通路形成ゴム１８Ｂ側に仕切ゴム１
８Ｃが加硫接着されている。これら制限通路形成ゴム１
８Ａ、１８Ｂ及び仕切ゴム１８Ｃとによって、幅広の溝
１８Ｄ及び幅狭の溝１８Ｅが中間筒１６の軸回り方向を
長手方向として形成されている。

【００３０】図３（Ａ）に示すように、中間筒１６の大
径部１６Ａ、制限通路形成ゴム１８Ａ、１８Ｂ及び仕切
ゴム１８Ｃは前記薄膜ゴム１４Ａに圧接されている。

【００３１】溝１８Ｅと外筒１４とによって囲まれる空
間部はシェイク振動等の低周波振動吸収用の第１の制限
通路２２とされ、幅広の溝１８Ｄと外筒１４とによって
囲まれる空間部はアイドル振動等の高周波振動吸収用の
第２の制限通路２０とされている。

【００３２】図１、２及び５に示すように、第１の制限
通路２２及び第２の制限通路２０の矢印Ａ方向側端部は
共に前記受圧液室３０に連通されており、また、前記第
１の制限通路２２の矢印Ａ方向側とは反対方向側端部は
隔壁部材３４の凹部３４Ｄを介して第１副液室４６に連
通され、第２の制限通路２０の矢印Ａ方向側とは反対方
向側端部は隔壁部材３４の凹部３４Ｄを介して第２副液
室５０に連通されている。

【００３３】図３（Ａ）に示すように、第１副液室４６
内には、ストッパー６０が配設されている。このストッ
パー６０は、樹脂、金属等の高剛性の部材で形成されて
おり、隔壁部材３４の側板部３４Ａ間に圧入され固定さ
れている。なお、ストッパー６０は、接着剤、ビス等に
よって隔壁部材３４へ固定してもよい。

【００３４】図３（Ａ）及び図４に示すように、このス
トッパー６０には、第２ダイヤフラム４４の変形部４４
Ａと対向する部分に凹部６２が設けられており、変形部
４４Ａと凹部６２との間に所定寸法の隙間が設けられて
いる。図３（Ｂ）に示すように、この隙間は、第２の制
限通路２０で液体が共振して変形部４４Ａが振動した際
に、変形部４４Ａが凹部６２に接触しない最小の寸法以
下に設定されるのが好ましく、具体的には変形部４４Ａ
と凹部６２との間隔（Ｔ）が好ましくは０．０〜２．０
mm、さらに好ましくは０．１〜２．０mmとされるのが良
い。

【００３５】図３（Ａ）及び図４に示すように、ストッ
パー６０の凹部６２には貫通孔６６が複数個設けられて
いる。これらの貫通孔６６の全開口面積は、変形部４４
Ａと凹部６２との間の液体が抵抗なく流通できるよう
に、前述した第２の制限通路２０の断面積よりも大きく
設定されている。

【００３６】次に本実施例の作用を説明する。液体封入
式防振装置１０を自動車のエンジンマウントとして自動
車に取り付ける場合は、一例として外筒１４を図示しな
いブラッケットを介して自動車の車体へ連結し、内筒１
２を図示しない連結棒を介してエンジンに固定する。こ
れによってエンジンの自重が作用する内筒１２は本体ゴ
ム２６を弾性変形させ、図１の状態よりも隔壁部材３４
側へ移動し、内筒１２と外筒１４とが略同軸的に配置さ
れる。なお、これとは逆に、内筒１２へ自動車の車体
を、外筒１４へエンジンを連結してもよい。

【００３７】エンジンの振動が、例えばシェイク振動
（一例として周波数５〜２０Hz 、振幅±０．５〜±
１．０mm程度）等の低周波大振幅である場合には、第１
副液室４６に面する剛性の低い第１ダイヤフラム２４が
大きく変形する。したがって、液体は断面積の小さい第
１の制限通路２２で液柱共振し、液体封入式防振装置１
０に大きな減衰力が発生する。この場合、剛性の高い第
２ダイヤフラム４４も同時に液圧を受けるが、変形部４
４Ａの変形量（振幅）はストッパー６０によって制限さ
れるため、変形量は極わずかである。したがって、第２
の制限通路２０を行き来する液体の量は殆ど無視できる
値であり、低周波大振幅時に液体を第１の制限通路２２
へ効果的に流すことができる。

【００３８】また、エンジンの振動が、例えばアイドル
振動（一例として周波数２０〜５０Hz 、振幅±０．１
〜±０．０４mm程度）等の高周波小振幅である場合に
は、断面積の小さい第１の制限通路２２は目づまり状態
となる。このときには、第２ダイヤフラム４４が変形
し、第２の制限通路２０で液柱共振が生じ、液体封入式
防振装置１０の動ばね定数が低下してアイドル振動等の
高周波振動が吸収される。なお、エンジンの振動が、ア
イドル振動等の高周波小振幅である場合には、第２ダイ
ヤフラム４４の変形量（振幅）は小さく、変形部４４Ａ
がストッパー６０に当接することはなく、第２ダイヤフ
ラム４４は自由に振動することができる。

【００３９】また、第２ダイヤフラム４４の変形部４４
Ａがストッパー６０に当接したとしても、変形量が小さ
いため、貫通孔６６の部分で第２ダイヤフラム４４の振
動が許容される。

【００４０】このように、本実施例の液体封入式防振装
置１０では、低周波大振幅振動が入力した際に、第２ダ
イヤフラム４４の変形を制限することができるため、第
１の制限通路２２へ効果的に液体を流して、低周波大振
幅振動を効果的に吸収することができる。

【００４１】〔第２実施例〕次に、本発明の第２実施例
を図７乃至図９にしたがって説明する。なお、本実施例
は第１実施例の変形例であり、第１実施例と同一構成に
関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４２】図８及び図９に示すように、本実施例の液
体封入式防振装置１０では、液室２９は、隔壁部材３
４、隔壁部材３４に固着される弾性体保持体７０及び第
２ダイヤフラム７６によって区画されている。

【００４３】図７に示すように、本実施例の隔壁壁材３
４の頂板部３４Ｂには、凹部３４Ｄ側とは反対方向側の
端部に外筒１４側に向かって突設された一対の突起３５
が形成されている。

【００４４】弾性体保持体７０の構成部材の一つである
金具７２の長手方向中間部には矩形状の切欠部７４（図
８参照）が形成されており、この切欠部７４を覆うよう
に肉厚の厚い第２ダイヤフラム７６が加硫接着されてい
る。したがって、この第２ダイヤフラム７６は一方が受
圧液室３０に面し、他方が第１副液室４６に面してい
る。なお、第２ダイヤフラム７６は第１ダイヤフラム２
４よりも肉厚が厚いため、液圧に対する剛性が第１ダイ
ヤフラム２４よりも高い。

【００４５】弾性体保持体７０の一端部には前記隔壁部
材３４の凹部３４Ｄに対向する円弧部７２Ａが形成され
ている。この円弧部７２Ａの一部には断面コ字形状の切
欠部７２Ｂが形成されており、また、円弧部７２Ａの内
周面には凹部７２Ｃが形成されている。

【００４６】弾性体保持体７０の金具７２には、の長手
方向一端部に一対の円孔７２Ｂが形成されて突起３５の
挿入用となっている。

【００４７】第７図に示すように、弾性体保持体７０の
円孔７２Ｂには隔壁部材３４の突起３５が挿入されて、
突起３５の先端が潰されることにより弾性体保持体７０
は隔壁部材３４に固着される。この弾性体保持体７０の
軸方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向とは反対方向）側面
部は前記隔壁部材３４の側板部３４Ａと圧接されてお
り、隔壁部材３４と弾性体保持体７０との間に第２副液
室５０が形成されている。

【００４８】隔壁部材３４と薄膜ゴム１４Ａとの間に
は、薄肉の金属板等で形成されたストッパー８０が配設
されている。

【００４９】図７に示すように、このストッパー８０の
円弧部８２の中央には凸部８４が形成されている。凸部
８４の平板部８４Ａは前述した第２ダイヤフラム７６と
平行されて第１副液室４６内に配設されている。

【００５０】平板部８４Ａとダイヤフラム７６との間に
は、所定寸法の隙間が設けられており、この隙間は第１
実施例と同様に、高周波振動が入力して第２ダイヤフラ
ム７６が振動した際に第２ダイヤフラム７６と接触しな
い最小の寸法以下に設定されている。この平板部８４Ａ
には、貫通孔８６が複数個設けられており、平板部８４
Ａとダイヤフラム７６との間の液体が抵抗なく流動でき
るようになっている。

【００５１】また、この平板部８４Ａは、低周波振動が
入力して第１ダイヤフラム２４が振動した際に第１ダイ
ヤフラム２４と接触しないようにされている。

【００５２】なお、その他の構成は第１実施例と同様で
ある。本実施例の液体封入式防振装置１０も第１実施例
の液体封入式防振装置１０と同様に、低周波大振幅振動
が入力した際に、第２ダイヤフラム４４の変形を制限す
ることができるため、第１の制限通路２２へ効果的に液
体を流して、低周波大振幅振動を効果的に吸収すること
ができる。

【００５３】なお、第１実施例では、ストッパー６０を
第１副液室４６に配設し、第２実施例ではストッパー８
０を第１副液室４６に配設したが、本発明はこれに限ら
ず、さらに第２副液室５０内に第２ダイヤフラム４４、
７６の変形量（振幅）を制限するストッパーを配設して
もよい。

【００５４】また、前記実施例では、第１副液室４６と
第２副液室５０とが第２ダイヤフラム４４、７６を介し
て面しているが、本発明はこれに限らず、第２ダイヤフ
ラム４４、７６によって第１副液室４６の隔壁を構成せ
ずに、第２ダイヤフラム４４、７６の片側を空気室とし
て第１副液室４６と第２副液室５０とを完全に独立させ
てもよい。

【００５５】また、前記実施例では、内筒及び外筒を有
する液体封入式防振装置に本発明を適用した例を示した
が、これらに限らず、本発明は前記実施例以外の他の構
造の液体封入式防振装置にも適用することができる。

【００５６】また、上記各実施例では液体封入式防振装
置１０をエンジンマウントとして用いた例を示したが、
本発明はこれに限らず、液体封入式防振装置１０をキャ
ブマウント、ボディーマウント、一般産業用機械等に用
いてもよいのは勿論である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体封入
式防振装置は、高周波小振幅振動入力時に第２のダイヤ
フラムの振動変位を許容し、低周波大振幅振動入力時に
第２のダイヤフラムの振動変位を制限するストッパーを
設けたため、低周波大振幅振動入力時に第１の制限通路
に十分な量の液体を流動させることができ、これによっ
て大きな減衰力を発生させることができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る液体封入式防振装置
を示し、図３（Ａ）の１−１線断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る液体封入式防振装置
の分解斜視図である。

【図３】（Ａ）は本発明の第１実施例に係る液体封入式
防振装置を示し、図１の３（Ａ）−３（Ａ）線断面図で
あり、（Ｂ）は図３（Ａ）の矢印Ｄ部分の拡大図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例に係る液体封入式防振装置
の隔壁部材、第２ダイヤフラム及びストッパーの分解斜
視図である。

【図５】本発明の第１実施例に係る液体封入式防振装置
を示し、図３（Ａ）の５−５線断面図である。

【図６】ストッパーがある場合と、ない場合との防振特
性（減衰力、動ばね定数）の違いを示すグラフである。

【図７】本発明の第２実施例に係る液体封入式防振装置
の隔壁部材、第２ダイヤフラム及びストッパーの分解斜
視図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る液体封入式防振装置
を示し、第１実施例の図１に相当する断面図である。

【図９】本発明の第２実施例に係る液体封入式防振装置
を示し、第１実施例の図５に相当する断面図である。

【符号の説明】

１０液体封入式防振装置１２内筒（第１の部材）１４外筒（第２の部材）２０第２の制限通路２２第１の制限通路２４第１ダイヤフラム（第１のダイヤフラム）２６本体ゴム（弾性体）３０受圧液室３４隔壁部材４６第１副液室（第１の副液室）４４第２ダイヤフラム（第２のダイヤフラム）５０第２副液室（第２の副液室）６０ストッパー７６第２ダイヤフラム（第２のダイヤフラム）８０ストッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動発生部及び振動受部の一方へ連結さ
れる第１の部材と、振動発生部及び振動受部の他方へ連結される第２の部材
と、前記第１の部材と前記第２の部材との間に設けられ
振動発生時に変形する弾性体と、前記弾性体を隔壁の一
部とする受圧液室と、前記受圧液室と第１の制限通路を
介して連通される第１の副液室と、前記第１の副液室の
隔壁の一部を構成し低周波振動時に前記第１の副液室内
の液圧の変化を受けて振動する第１のダイヤフラムと、
前記受圧液室と第２の制限通路を介して連通される第２
の副液室と、前記第２の副液室の隔壁の一部を構成し、
前記第１のダイヤフラムよりも液圧に対する剛性が高く
設定されると共に高周波振動時に前記第２の副液室内の
液圧の変化を受けて振動する第２のダイヤフラムと、前
記第２のダイヤフラムに所定寸法離間して設けられ、高
周波小振幅振動入力時には前記第２のダイヤフラムの振
動変位を許容し、低周波大振幅振動入力時には前記第２
のダイヤフラムに当接して前記第２のダイヤフラムの振
動変位を制限するストッパーと、を有することを特徴とする液体封入式防振装置。