JPH10141424A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広い周波数に渡る振動を確実に吸収する。 【解決手段】 外筒１４と内筒１２とが同一軸方向に配
置され、内筒１２と外筒１４との間に中間筒１６が配置
される。内筒１２と中間筒１６との間に内筒１２及び中
間筒１６にそれぞれ加硫接着される本体ゴム２６が配置
される。本体ゴム２６に切り欠くように窪んだ凹部２６
Ａが形成される。凹部２６Ａは第１ダイヤフラム２４及
び薄膜ゴム１４Ａで密閉されて液室２９を構成する。液
室２９内に、受圧液室３０と第１副液室４６との２室に
液室２９を仕切る隔壁部材３４が配設される。隔壁部材
３４の一対の側板部３４Ａに貫通穴３４Ｅが形成され
る。貫通穴３４Ｅを覆うように一対の側板部３４Ａに弾
性変形可能な弾性膜３５が加硫接着されて配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動発生部からの
振動を吸収する防振装置に係り、特に自動車等の車両や
一般産業機械に取り付けられて振動を吸収する液体封入
式防振装置に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】周波数の相違する振動をそれぞれの振動
に合わせて効果的に吸収できる防振装置として液体封入
式防振装置１１０が提案されている。

【０００３】そして、このような防振装置の例として、
図１１及び図１２に示すような液体封入式防振装置１１
０が知られており、以下、これらの図に基づき従来技術
に係る防振装置を説明する。

【０００４】つまり、図１１及び図１２に示すように、
この液体封入式防振装置１１０の内筒１１２と外筒１１
４との間に弾性体である本体ゴム１１６が配設されてい
る。また、この本体ゴム１１６を隔壁の一部として本体
ゴム１１６の変形により内容積が変化する受圧液室１１
８が、外筒１１４の内周面に沿ってＵ字状に形成された
第１の制限通路１２２を介して第１副液室１２０に連通
されると共に、第１の制限通路１２２よりも断面積が大
きくて長さが短くされた第２の制限通路１２６を介して
第２副液室１２４に連通されている。

【０００５】そして、この液体封入式防振装置１１０
に、低周波数の例えばシェイク振動（一例として周波数
１０Ｈz 程度）が入力すると、充填されている液体が第
１の制限通路１２２を介して受圧液室１１８と第１副液
室１２０との間を流れ、液体が第１の制限通路１２２で
液柱共振して、図１３に示すようにロスファクターｔａ
ｎδが高められて液体封入式防振装置１１０に減衰力が
発生する。

【０００６】また、高周波数の例えばアイドル振動（一
例として周波数３０Ｈz 程度）が入力すると、第１の制
限通路１２２は目詰まり状態となるが、充填されている
液体が第２の制限通路１２６を介して受圧液室１１８と
第２副液室１２４との間を流れ、液体が第２の制限通路
１２６で液柱共振して、図１３に示すようにこの帯域の
液体封入式防振装置１１０の動ばね定数Ｋが低減され、
アイドル振動が抑えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この液体封
入式防振装置１１０では、３０Ｈz を越えたさらに高周
波数の振動であるこもり音（周波数１００〜３００Ｈz
程度）等の振動が入力された場合において、制限通路が
目詰まりすると共に動ばね定数Ｋが上昇して、防振特性
が悪くなる欠点があった。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、広い周波数に
渡る振動を確実に吸収することのできる防振装置を提供
することが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１による防振装置
は、振動発生部及び振動受部の一方へ連結される外筒
と、外筒の内側に配置され振動発生部及び振動受部の他
方へ連結される内筒と、内筒と外筒との間に設けられる
と共に凹部が窪んで形成され且つ振動発生時に変形する
弾性体と、弾性体を隔壁の一部として凹部内に形成され
ると共に液体が封入される受圧液室と、受圧液室に隣接
して凹部内に形成され且つ受圧液室との間が制限通路を
介して連通される副液室と、凹部内に配置されて受圧液
室と副液室との間を仕切る仕切部材と、副液室を密閉す
るように設置される弾性変形可能なダイヤフラムと、仕
切部材の受圧液室と副液室との間を仕切る壁面の一部を
弾性変形可能に形成する弾性膜と、を備えたことを特徴
とする。

【００１０】請求項２による防振装置は、請求項１の防
振装置において、仕切部材が凸設されて形成され、この
凸設された仕切部材がその先端部から凹部に挿入されて
凹部内に配置されると共に、弾性膜が仕切部材の側面部
を形成することを特徴とする。

【００１１】請求項１に係る防振装置の作用を以下に説
明する。内筒または外筒の一方を振動発生部へ連結し、
他方を振動受部へ連結して使用され、この防振装置に振
動が入力されると、弾性体が変形し、弾性体の内部摩擦
に基づく抵抗によって振動が吸収されると共に、受圧液
室内の液圧が変動する。

【００１２】また、弾性体に形成される凹部内に、弾性
体を隔壁の一部として液体が封入される受圧液室が形成
される。この受圧液室に隣接して凹部内に形成される副
液室と受圧液室との間が、制限通路を介して連通されて
おり、この副液室を密閉するように、ダイヤフラムが設
置される。さらに、凹部内に配置される仕切部材が、こ
れら受圧液室と副液室との間を仕切り、この仕切部材の
壁面の一部を弾性膜が弾性変形可能に形成する。

【００１３】従って、入力された振動が低周波数の場合
には、受圧液室の圧力変化が制限通路を介して副液室に
伝達され、ダイヤフラムが変形する。これによって液体
は制限通路内を行き来して、大きな減衰力が発生して低
周波数振動が吸収される。

【００１４】一方、入力された振動が高周波数の場合に
は、制限通路は目詰まり状態となるが、この場合には、
受圧液室の圧力変化により弾性膜が共振する。つまり、
受圧液室の液体が弾性膜を共振して、高周波数の動ばね
定数を下げることにより、こもり音等の高周波数の振動
の改善が可能となる。

【００１５】以上より、本請求項に係る防振装置は、低
周波数振動から高周波数振動までの広い周波数に渡る振
動を確実に吸収することができるようになる。

【００１６】請求項２に係る防振装置の作用を以下に説
明する。本請求項も請求項１と同様な作用を奏する。但
し、本請求項では、仕切部材が凸設されて形成され、こ
の凸設された仕切部材がその先端部から凹部に挿入され
て凹部内に配置されると共に、弾性膜が仕切部材の側面
部を形成する構成とされている。

【００１７】従って、仕切部材の先端部に弾性膜が配置
されると、内筒と衝突して弾性膜が破損する虞があるも
のの、弾性膜を仕切部材の側面部に形成したので、弾性
膜の破損を防ぐことができる。

【００１８】また、弾性膜を仕切部材の側面部に形成す
ることにより、弾性膜の面積も大きくすることができ、
弾性膜の共振周波数をより高周波数域に設定することが
可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る防振装置の第
１の実施の形態である液体封入式防振装置１０を図１か
ら図７に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明
する。

【００２０】図１及び図２に示すように、この液体封入
式防振装置１０では、外筒１４とこの外筒１４の内側に
位置する内筒１２とが同一軸方向に配置されており、内
筒１２と外筒１４との間の外筒１４と同軸的な位置には
中間筒１６が配置されている。なお、この中間筒１６
は、金属パイプ、金属板等を絞り成型、プレス成型等し
て形成されている。

【００２１】図２に示すように、中間筒１６の軸方向中
間部には、下側に矩形穴１７を設けた小径部１６Ｂが形
成されている。小径部１６Ｂの軸方向両端部はそれぞれ
大径部１６Ａとされ、これら一対の大径部１６Ａの外周
面が前記外筒１４の内周面に加硫接着された薄膜ゴム１
４Ａと圧接されている。なお、この薄膜ゴム１４Ａは外
気に曝されるため、耐オゾン性に優れるゴム材が使用さ
れている。

【００２２】図２に示すように、外筒１４の軸方向両端
部が縮径してかしめられることによって中間筒１６が外
筒１４内に固定されている。図１及び図２に示すよう
に、前記内筒１２と中間筒１６との間には、内筒１２及
び中間筒１６にそれぞれ加硫接着されて連結される弾性
体としての本体ゴム２６が配置されている。なお、本体
ゴム２６は、低ロスのゴム材が使用されている。

【００２３】外筒１４の下側には一対の貫通孔１４Ｂが
形成されており、これら貫通孔１４Ｂに対応する前記薄
膜ゴム１４Ａの部分は加硫接着されておらず、内筒１２
方向に向かって凸となる第１ダイヤフラム２４とされて
いる。そして、外筒１４と第１ダイヤフラム２４との間
は空気室２５とされており、外筒１４の空気孔１５を介
して外気と連通される。

【００２４】図１に示すように、内筒１２の上側（矢印
Ｃ方向側）となる本体ゴム２６の部分には、液体封入式
防振装置１０の軸方向に貫通する空隙部２８が形成され
ている。図１及び図２に示すように、内筒１２を挟んで
空隙部２８と反対側の本体ゴム２６の部分には、内筒１
２方向に大きく切り欠くように窪んだ凹部２６Ａが形成
されている。なお、凹部２６Ａの側壁の内筒１２の長手
方向に沿った中間部には、液体封入式防振装置１０の軸
方向から見て（図１参照）、段部２６Ｂが形成されてい
る。

【００２５】この凹部２６Ａは、前記第１ダイヤフラム
２４及び薄膜ゴム１４Ａで密閉されて、水、オイル等の
液体が充填される液室２９を構成している。そして、こ
の液室２９内には、液室２９を径方向に受圧液室３０と
第１副液室４６との２室に区画して仕切る仕切部材であ
る隔壁部材３４が配設されている。

【００２６】図３及び図４に示すように、隔壁部材３４
には略半円形状の一対の側板部３４Ａが対向して設けら
れており、これら側板部３４Ａの上部には側板部３４Ａ
に連続して矩形状の頂板部３４Ｂが設けられている。頂
板部３４Ｂの両端部には、下方向へ傾斜する傾斜部３４
Ｄが設けられている。また、前記側板部３４Ａの縁部分
には屈曲されたフランジ部３４Ｃが連続形成されてお
り、図２に示すように、隔壁部材３４は、液体封入式防
振装置１０の軸線に沿った断面が略ハット形状に凸設さ
れて形成されている。

【００２７】そして、この凸設された隔壁部材３４がそ
の先端部である頂板部３４Ｂから凹部２６Ａに挿入され
て凹部２６Ａ内に配置されている。すなわち、隔壁部材
３４は、そのフランジ部３４Ｃが外筒１４の薄膜ゴム１
４Ａと本体ゴム２６との間に挟持されてこれらに密着
し、傾斜部３４Ｄが本体ゴム２６に密着して、配置され
ている。これによって液室２９は、前述のように隔壁部
材３４の内筒１２側に形成される受圧液室３０と隔壁部
材３４と外筒１４との間に形成される第１副液室４６と
の２室に区画される。

【００２８】さらに、受圧液室３０と第１副液室４６と
の間を仕切る隔壁部材３４の壁面の一部を構成する一対
の側板部３４Ａには、貫通穴３４Ｅが形成されている。
この貫通穴３４Ｅを覆うように一対の側板部３４Ａに
は、それぞれ弾性変形可能であって第１ダイヤフラム２
４よりも剛性を高くしたゴム製の弾性膜３５が加硫接着
されて配置され、この弾性膜３５が隔壁部材３４の側面
部を形成している。

【００２９】他方、図２、図５及び図６に示すように、
中間筒１６の小径部１６Ｂには、硬質材料（例えば、ア
ルミ合金、樹脂等）で形成された制限通路形成部材６０
（例えば、アルミ合金ダイキャスト、樹脂成型品）が嵌
め込まれている。この制限通路形成部材６０は、小径部
１６Ｂ側に密着する薄肉の底板６０Ａを有しており、こ
の制限通路形成部材６０の薄肉の側壁部分により、後述
する制限通路を構成する細溝３６及び幅広溝３８が形成
されている。

【００３０】図５及び図６に示すように、細溝３６は、
軸方向一方側（矢印Ｂ方向側）に配置され周方向に沿っ
て形成される周方向延設部分としての第１の直線溝部分
３６Ａと、軸方向他方側（矢印Ｂ方向とは反対方向側）
に配置され同じく周方向に沿って形成される周方向延設
部分としての第２の直線溝部分３６Ｂと、半径方向一方
側（矢印Ａ方向とは反対方向側）に配置され前記第１の
直線溝部分３６Ａの一端部と前記第２の直線溝部分３６
Ｂの一端部とを連結する曲率半径が大とされた屈曲連結
部分としての円弧状溝部分３６Ｃと、によって構成され
て、外側から見た全体形状としては略Ｕ字状を呈してい
る。

【００３１】図５に示すように、この第１の直線溝部分
３６Ａの他端部は、矩形穴１７の近傍に形成される矩形
孔４０に連結されており、図１に示すように、この矩形
孔４０はさらに本体ゴム２６を貫通して凹部２６Ａの側
壁に達している。また、図５に示すように、前記第２の
直線溝部分３６Ｂの他端部は矩形穴１７の端部で終端し
ており、凹部２６Ａの外筒１４側（隔壁部材３４よりも
外側）の端部に連結されている。

【００３２】一方、幅広溝３８は、前記第１の直線溝部
分３６Ａと前記第２の直線溝部分３６Ｂとの間に配置さ
れ、周方向に沿って延びている。幅広溝３８の一端部は
前記矩形孔４０に連結されており、他端は前記円弧状溝
部分３６Ｃの近傍で終端している。この幅広溝３８の他
端部に面した小径部１６Ｂの部分であって空隙部２８の
側方の部分には、矩形孔４２が形成されており、この矩
形孔４２は厚肉の第２ダイヤフラム４４で閉塞されてい
る。なお、中間筒１６の矩形孔４２に対応する制限通路
形成部材６０の底板６０Ａの部分には、逃げ孔６２が形
成されている。

【００３３】この第２ダイヤフラム４４は、中間筒１６
及び内筒１２に本体ゴム２６を加硫接着する際に同時に
中間筒１６へ加硫接着されるものである。そして、この
第２ダイヤフラム４４は、第１ダイヤフラム２４よりも
厚肉とされ、第１ダイヤラム２４よりも液圧に対する剛
性が高いものの弾性膜３５より剛性が低く設定されてい
る。

【００３４】図１及び図２に示すように、中間筒１６の
大径部１６Ａ及び制限通路形成部材６０の外周面は、前
記薄膜ゴム１４Ａに圧接され、細溝３６は外筒１４によ
って覆われてシェイク振動等の低周波数振動吸収用の第
１の制限通路２２を構成し、幅広溝３８は外筒１４によ
って覆われてアイドル振動等の高周波数振動吸収用の第
２の制限通路２０を構成している。

【００３５】ここで、第２ダイヤフラム４４に面する第
２の制限通路２０の他端部周辺（幅広溝３８の他端部周
辺）は、第２副液室５０としての役目を有している。ま
た、図１に示すように、本体ゴム２６には断面略円弧状
の拘束板５２が受圧液室３０を周回するように埋設され
ており、本体ゴム２６の剛性を調整して変形量を制限し
ている。

【００３６】次に本実施の形態の作用を説明する。液体
封入式防振装置１０を自動車のエンジンマウントとして
自動車に取り付ける場合は、一例として外筒１４を図示
しないブラケットを介して自動車の車体へ連結し、内筒
１２を図示しない連結棒を介してエンジンに固定する。
ここでエンジンの荷重は矢印Ｃ方向とは反対方向に作用
する。

【００３７】これによってエンジンの自重が作用する内
筒１２は本体ゴム２６を弾性変形させ、図１の状態より
も隔壁部材３４側へ移動し、内筒１２と外筒１４とが略
同軸的に配置される。このため、空隙部２８が上下方向
に広がる。なお、これとは逆に、内筒１２へ自動車の車
体を、外筒１４へエンジンを連結してもよい。

【００３８】また、前述のように本体ゴム２６に形成さ
れる凹部２６Ａ内に、本体ゴム２６を隔壁の一部とした
受圧液室３０が形成されている。この受圧液室３０に隣
接して凹部２６Ａ内に形成される第１副液室４６と受圧
液室３０との間が、第１の制限通路２２を介して連通さ
れており、この第１副液室４６を密閉するように、第１
ダイヤフラム２４が配置される。さらに、凹部２６Ａ内
に配置される隔壁部材３４が、これら受圧液室３０と第
１副液室４６との間を仕切り、この隔壁部材３４の壁面
の一部を弾性膜３５が弾性変形可能に形成する。

【００３９】従って、エンジンの振動が、液体封入式防
振装置１０に入力すると本体ゴム２６が変形して、本体
ゴム２６の内部摩擦に基づく抵抗によって振動が吸収さ
れると共に、受圧液室３０内の液圧が変動する。

【００４０】そして、エンジンの振動が、例えばシェイ
ク振動（一例として周波数１０Ｈz、振幅±０．５〜±
１．０ｍｍ程度）等の低周波数大振幅振動である場合に
は、第１副液室４６に面する剛性の低い第１ダイヤフラ
ム２４が液圧の変化を受けて大きく変形する。これによ
り、液体が断面積の小さい第１の制限通路２２で液柱共
振して、図７に示すようにこの帯域でロスファクターｔ
ａｎδが高められ、液体封入式防振装置１０に大きな減
衰力が発生して低周波数振動が吸収される。なお、第２
ダイヤフラム４４も同時に低周波数大振幅振動による液
圧変化を受けるが、剛性が高いため殆ど変形することは
ない。

【００４１】さらに、エンジンの振動が、例えばアイド
ル振動（一例として周波数３０Ｈz、振幅±０．１〜±
０．０４ｍｍ程度）等の高周波数小振幅振動である場合
には、断面積の小さい第１の制限通路２２は目づまり状
態となる。このときには、第２ダイヤフラム４４が変形
して、第２の制限通路２０で液柱共振が生じ、図７に示
すようにこの帯域における液体封入式防振装置１０の動
ばね定数Ｋが低下してアイドル振動等の高周波数振動が
吸収される。

【００４２】一方、入力された振動が、アイドル振動よ
り更に高いこもり音（周波数１００〜３００Ｈz 程度）
等の高周波数の場合には、制限通路２２、２０は目詰ま
り状態となるが、この場合には、受圧液室３０の圧力変
化により弾性膜３５が共振する。つまり、受圧液室３０
の液体が弾性膜３５を共振して、図７に示すようにアイ
ドル振動より更に高い周波数の動ばね定数Ｋを下げるこ
とにより、こもり音の改善が可能となる。

【００４３】以上より、本実施の形態に係る液体封入式
防振装置１０によれば、低周波数振動から高周波数振動
までの広い周波数に渡る振動を確実に吸収することがで
きるようになる。

【００４４】また、本実施の形態では、隔壁部材３４が
凸設されて形成され、この凸設された隔壁部材３４がそ
の先端部から凹部２６Ａに挿入されて凹部２６Ａ内に配
置されると共に、弾性膜３５が隔壁部材３４の側面部を
形成する構成とされている。

【００４５】従って、隔壁部材３４の先端部である図１
及び図２上、上部の頂板部３４Ｂに弾性膜３５が配置さ
れると、上下方向の振動の入力に伴って、内筒１２と衝
突して弾性膜３５が破損する虞があるものの、弾性膜３
５を隔壁部材３４の側面部に形成したので、弾性膜３５
の破損を防ぐことができる。

【００４６】また、弾性膜３５を隔壁部材３４の側面部
に形成することにより、弾性膜３５の面積も大きくする
ことができ、結果として、弾性膜３５の共振周波数を１
００〜３００Ｈz 程度の高周波数域に設定することが可
能となる。

【００４７】次に、本発明に係る防振装置の第２の実施
の形態である液体封入式防振装置１０を図８から図１０
に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には
同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【００４８】図８及び図９に示すように、本実施の形態
の液体封入式防振装置１０では、補強金具７２を内蔵し
た制限通路形成ゴム１８が中間筒１６の小径部１６Ｂの
外周側に加硫接着されている。そして、この制限通路形
成ゴム１８に略Ｕ字状の細溝３６が形成されているもの
の幅広溝３８は無く、これに伴って矩形孔４２及び第２
ダイヤフラム４４も無い。従って、第１の制限通路２２
及び第１副液室４６は有るものの、幅広溝３８が外筒１
４によって覆われて構成される高周波数振動吸収用の第
２の制限通路２０及び第２副液室５０が、無い構造とな
っている。

【００４９】以上より、本実施の形態の液体封入式防振
装置１０は、シングルオリフィスの構造とされ、シェイ
ク振動等の低周波数大振幅振動が入力されると、第１副
液室４６に面する第１ダイヤフラム２４が液圧の変化を
受けて大きく変形し、図１０に示すようにロスファクタ
ーｔａｎδが高められ、大きな減衰力が発生して低周波
数振動が吸収される。

【００５０】さらに、高周波数の振動が入力されると、
第１ダイヤフラム２４が液柱共振後に目詰まりしてしま
うが、隔壁部材３４の側面部に施された弾性膜３５の共
振により動ばね定数Ｋを低下することで、こもり音の改
善が可能となる。なお、その他の作用、効果は第１の実
施の形態と同様である。

【００５１】尚、上記各実施の形態では液体封入式防振
装置１０をエンジンマウントとして用いた例を示した
が、本発明はこれに限らず、この液体封入式防振装置１
０をキャブマウント、ボディーマウント、一般産業用機
械等に用いてもよいのは勿論である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の防振装置
は上記構成としたので、広い周波数に渡る振動を確実に
吸収できることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の軸線に直角な断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の断面図であって、図１の２−２線断面図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る液体封入式防
振装置に適用される隔壁部材の斜視図である。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の中間筒の右側面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の中間筒の左側面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の防振特性を表すグラフを示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の軸線に直角な断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る液体封入式防
振装置の断面図であって、図８の９−９線断面図であ
る。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る液体封入式
防振装置の防振特性を表すグラフを示す図である。

【図１１】従来技術に係る液体封入式防振装置の断面図
である。

【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。

【図１３】従来技術に係る防振装置の防振特性を表すグ
ラフを示す図である。

【符号の説明】

１０ 液体封入式防振装置 １２ 内筒 １４ 外筒 ２２ 第１の制限通路 ２４ 第１ダイヤフラム（ダイヤフラム） ２６ 本体ゴム（弾性体） ３０ 受圧液室 ３４ 隔壁部材（仕切部材） ３５ 弾性膜 ４６ 第１副液室（副液室）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生部及び振動受部の一方へ連結さ
   れる外筒と、 外筒の内側に配置され振動発生部及び振動受部の他方へ
   連結される内筒と、 内筒と外筒との間に設けられると共に凹部が窪んで形成
   され且つ振動発生時に変形する弾性体と、 弾性体を隔壁の一部として凹部内に形成されると共に液
   体が封入される受圧液室と、 受圧液室に隣接して凹部内に形成され且つ受圧液室との
   間が制限通路を介して連通される副液室と、 凹部内に配置されて受圧液室と副液室との間を仕切る仕
   切部材と、 副液室を密閉するように設置される弾性変形可能なダイ
   ヤフラムと、 仕切部材の受圧液室と副液室との間を仕切る壁面の一部
   を弾性変形可能に形成する弾性膜と、 を備えたことを特徴とする防振装置。
2. 【請求項２】 仕切部材が凸設されて形成され、この凸
   設された仕切部材がその先端部から凹部に挿入されて凹
   部内に配置されると共に、弾性膜が仕切部材の側面部を
   形成することを特徴とする請求項１記載の防振装置。