JPH08135724A - 防振装置 - Google Patents

防振装置

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Publication number
JPH08135724A
JPH08135724A JP27958494A JP27958494A JPH08135724A JP H08135724 A JPH08135724 A JP H08135724A JP 27958494 A JP27958494 A JP 27958494A JP 27958494 A JP27958494 A JP 27958494A JP H08135724 A JPH08135724 A JP H08135724A
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JP
Japan
Prior art keywords
vibration
liquid chamber
stopper member
rubber
connecting member
Prior art date
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Pending
Application number
JP27958494A
Other languages
English (en)
Inventor
Michihiro Orikawa
通洋 折川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
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  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性を向上すると共に異音を発生させな
い。 【構成】 外筒16内に中間筒18が配置され、中間筒
18内に本体ゴム14を介して内筒金具12が配置され
る。受圧液室28及び副液室30が外筒16内に設けら
れ、これらを中間ブロック20に形成される通路34が
連通する。受圧液室28内にストッパ部材40が配置さ
れる。ストッパ部材40に、ゴム製の連結部材46の一
端側が嵌まり込む嵌合凹部42が形成される。中間ブロ
ック20に、連結部材46の他端側が嵌まり込む嵌合凹
部44が形成され、連結部材46の一端側及び他端側が
これら嵌合凹部42、44に嵌合される。従って、X方
向の変位によりストッパ部材40が本体ゴム14に当た
っても、連結部材46が弾性変形して、本体ゴム14の
損傷が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、振動を発生する部材か
らの振動の伝達を防止する防振装置に関し、例えば車両
に搭載されるエンジンからの振動の伝達を防止するエン
ジンマウント等に適用可能なものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、振動発生部となる車両のエンジ
ンと振動受部となる車体との間にエンジンマウントとし
ての防振装置が配設されていて、エンジンが発生する振
動をこの防振装置が吸収し、車体側に伝達されるのを阻
止するような構造となっている。
【0003】すなわち、この防振装置としては、外筒と
この外筒の内側に配置された内筒との間にゴム製の弾性
体を加硫接着し、さらに、弾性体の変形により内容積が
変化する液室を設けたものが知られており、エンジンが
作動して振動が発生した場合には、防振装置が弾性体の
制振機能及び、液室内の液体の流動に伴う粘性抵抗等で
振動を吸収し、振動の伝達を阻止することになる。
【0004】そして、このような防振装置の液室内に、
弾性体の過大な変形を防止する為のストッパ部材が配置
された構造のものが知られている。しかし、このような
構造を有する防振装置の場合、ストッパ部材が液室の内
壁面の内の弾性体で形成される側壁部分に接触して弾性
体を傷つけ、防振装置の耐久性が低下する虞を有してい
た。
【0005】また、耐久性低下の対策がされた防振装置
として、特公平2−13180号公報等に開示される図
4に示すような防振装置130が知られており、この図
に基づき以下に従来の技術を説明する。
【0006】つまり、図4に示すようなこの防振装置1
30は、内筒132と外筒134の内壁面との間に、内
部に一対の液室138、140を有する弾性体である本
体ゴム136が配置されるような構造とされている。そ
して、これら液体を封入した液室138、140間が、
内筒132の外周側に形成された制限通路144により
連通されている。また、これら液室138、140内に
は、それぞれ過大な本体ゴム136の変形を防止する為
のストッパ部材142が、内筒132、外筒134及び
本体ゴム136の何れにも固定されないで、配置されて
いる。
【0007】しかし、液室138、140内にストッパ
部材142が浮遊して配置されている為、X方向の振動
によって本体ゴム136が損傷することがないが、一般
に大きな振幅の振動が入力される方向となる主振動方向
であるY方向に沿って振動がこの防振装置130に入力
されたときには、ストッパ部材142が液室138、1
40内で自由に移動し、これら液室138、140の内
壁面に当たって、異音が発生する虞を有していた。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、弾性体の損傷を防止して耐久性を向上すると共に
異音を発生させない防振装置を得ることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1に係る防振装置
は、振動発生部及び振動受部の一方へ連結される第1の
取付部材と、振動発生部及び振動受部の他方へ連結され
る第2の取付部材と、これら取付部材の間に設けられ振
動発生時に変形する弾性体と、前記弾性体を隔壁の少な
くとも一部として拡縮可能とされ且つ液体が充填される
液室と、前記液室内に配置され且つ前記弾性体の変形に
より前記液室の内壁面と先端側が当接して前記弾性体の
過大な変形を防止し得るストッパ部材と、弾性を有する
材料で形成され且つ前記液室の内壁面と前記ストッパ部
材の基端側との間を連結する連結部材と、を有すること
を特徴とする。
【0010】
【作用】請求項1に係る防振装置の作用を以下に説明す
る。
【0011】振動発生部が振動を発生させた場合、第1
の取付部材あるいは第2の取付部材を介して振動が弾性
体に伝達され、弾性体の変形により振動が吸収されて第
2の取付部材あるいは第1の取付部材に連結された振動
受部側に、振動が伝達され難くなる。また、弾性体の変
形に伴って液室が拡縮し、これに合わせて液体が流動す
るのに伴って、液体の粘性抵抗及び液柱共振に基づく減
衰作用が生じ、防振効果を向上することができる。
【0012】さらに、本請求項に係る防振装置に例えば
主振動方向の過大な変位が伝達された場合には、弾性体
の変形に伴ってストッパ部材の先端側が液室の内壁面に
当接して、弾性体の過大な変形を防止する。
【0013】一方、主振動方向と交差する方向の変位に
より、ストッパ部材が液室の内壁面を形成する部分の弾
性体に当たっても、ストッパ部材は液室の内壁面に弾性
を有する連結部材を介して連結されつつ液室内に配置さ
れているので、連結部材が弾性変形してストッパ部材が
逃げて、弾性体に強く当たることが無くなり、弾性体の
損傷が防止される。
【0014】また、ストッパ部材は前述のように液室の
内壁面に連結部材を介して連結されているので、過大な
変位を有する振動以外の振動が入力されたときには、液
室内で自由に移動して液室の内壁面に当たることがな
く、異音が発生する虞が無くなる。
【0015】
【実施例】以下に、本発明の一実施例に係る防振装置を
図1乃至図3にしたがって説明する。
【0016】本実施例の防振装置10は、図示しない振
動受部としての車体へ取付けられるブラケット(図示せ
ず)に防振装置10の外枠を構成する外筒16が嵌合さ
れて圧入された状態で、車体に取付けられている。この
防振装置10は円筒形状の内筒金具12を備えており、
この内筒金具12が円筒形状の外筒16に対してほぼ平
行に配設されている。そして、内筒金具12は振動発生
部としての図示しないエンジンに連結されている。従っ
て、内筒金具12が第1の取付部材を構成し、外筒16
が第2の取付部材を構成することになる。
【0017】また、この外筒16内には、中間筒18及
びオリフィス形成部材を構成するアルミニウム製の中間
ブロック20が挿入されている。図1に示す如く、中間
ブロック20は外筒16の軸方向から見て略円弧形のブ
ロック形状とされている。この中間ブロック20の外周
面は外筒16の内周面へ密着している。
【0018】図2に示す如く、中間筒18の軸方向両端
部には、フランジ部18Aがそれぞれ形成されており、
フランジ部18Aの外周面が外筒16へ密着されてい
る。そして、一対のフランジ部18A間に中間ブロック
20が嵌入されている。
【0019】図1に示す如く、この中間筒18の中央部
を、上面側中央が突出して形成された筒状の連結部18
Bが構成し、この連結部18Bの中間ブロック20に面
した下側の部分は、切り欠かれた形状となっている。ま
た、連結部18B内に前述の内筒金具12が配置されて
いる。この内筒金具12と中間筒18との間には、弾性
体である本体ゴム14が掛け渡されており、これによっ
て、内筒金具12は外筒16に対して相対移動可能とな
っている。
【0020】そして、外筒16の内周面には、この内周
面に沿って薄く形成されたゴム膜17が加硫接着されて
おり、外筒16の上部側に設けられた一対の開口部16
Aの周辺を覆うゴム膜17が外筒16の内周面より離れ
て延びていて、この延びた部分がダイヤフラム22を構
成している。
【0021】一方、本体ゴム14の中間部下側には、中
間ブロック20との間に受圧液室28を形成する切欠部
14Aが形成されている。
【0022】図1、図2及び図3に示すように、この受
圧液室28内には、合成樹脂製のストッパ部材40が配
置されている。このストッパ部材40の下面側を構成す
る基端側40Aの中央には、弾性を有する材料であるゴ
ム製の連結部材46の一端側が嵌まり込む嵌合凹部42
が形成されている。そして、受圧液室28の内壁面の一
部を構成する中間ブロック20の中央部上面側には、こ
の連結部材46の他端側が嵌まり込む嵌合凹部44が形
成されており、連結部材46の一端側及び他端側がこれ
ら嵌合凹部42、44にそれぞれ嵌合されている。
【0023】尚、連結部材46の抜け出しを防止するべ
く、連結部材46がこれら嵌合凹部42、44に圧入さ
れた状態で嵌合されている。
【0024】以上より、このストッパ部材40の上面側
を構成する先端側40Bが受圧液室28の内壁面を形成
する本体ゴム14の切欠部14Aに当接することによっ
て、本体ゴム14の過大な変形を防止することが可能と
なる。
【0025】また、中間筒18の一対のフランジ部18
A間に、内周面が中間筒18の連結部18Bによって形
成されると共に外周面がダイヤフラム22によって形成
された副液室30が、配置されている。つまり、図1及
び図2に示す如く、副液室30が、内筒金具12の径方
向に沿った方向で内筒金具12を挟んで受圧液室28と
対向して配設されている。
【0026】尚、これらの受圧液室28及び副液室30
内には、水、オイル等の液体が充填されている。
【0027】さらに、中間ブロック20には、通路であ
るオリフィス34が形成されている。このオリフィス3
4は、その一端部34Aが中間ブロック20の受圧液室
28に対応する面で開口して、受圧液室28と連通して
おり、また、オリフィス34は、その他端部34Bを介
して副液室30と連通している。そして、オリフィス3
4は、一端部34Aから図1上、右下方へ延出されて、
中間ブロック20を貫通し、さらに延出端が中間ブロッ
ク20の外周周縁部に沿って延出され他端部34Bまで
延出されている。
【0028】以下に本実施例の作用を説明する。内筒金
具12に搭載されるエンジンが作動すると、エンジンの
振動が内筒金具12を介して本体ゴム14に伝達され
る。本体ゴム14は吸振主体として作用し、本体ゴム1
4の内部摩擦に基づく制振機能によって振動を吸収する
ことができる。
【0029】また、本体ゴム14の変形に伴って受圧液
室28が拡縮し、これに合わせてオリフィス34を介し
て繋がる副液室30が、液体の流通に伴ってダイヤフラ
ム22の変形により拡縮する。この為、オリフィス34
内を液体が流通することにより、液体流動の粘性抵抗及
び液柱共振に基づく減衰作用が生じ、防振効果を向上す
ることができる。
【0030】さらに、この防振装置10に主振動方向で
あるY方向の過大な変位が伝達された場合には、本体ゴ
ム14の変形に伴ってストッパ部材40の先端側40B
が受圧液室28の内壁を構成する切欠部14Aに当接し
て本体ゴム14の過大な変形を防止する。尚、ここで主
振動方向とは、防振装置10が本来的に減衰すべき振動
の方向をいう。
【0031】一方、主振動方向と直交する方向であるX
方向の変位によりストッパ部材40の側部40Cが受圧
液室28の内壁面の内の側壁部分を構成する本体ゴム1
4に当たることが考えられる。但し、ストッパ部材40
は中間ブロック20に弾性を有する連結部材46を介し
て連結されつつ受圧液室28内に配置されているので、
連結部材46が弾性変形してストッパ部材40が逃げ
て、ストッパ部材40の側部40Cが本体ゴム14に強
く当たることが無くなり、本体ゴム14の損傷が防止さ
れる。
【0032】また、ストッパ部材40は前述のように中
間ブロック20に連結部材46を介して連結されている
ので、過大な振幅等の変位を有する振動以外の振動が入
力されたときには、受圧液室28内で自由に移動して受
圧液室28の内壁面に当たることがなく、異音が発生す
る虞が無くなる。
【0033】他方、本実施例の防振装置10の組立に際
して、ストッパ部材40の嵌合凹部42及び中間ブロッ
ク20の嵌合凹部44に、単に連結部材46を圧入して
嵌合するだけなので、組立が困難となることがない。こ
の為、製造コストを低減しつつ、本体ゴム14の損傷を
防止して耐久性を向上すると共に、異音を発生させない
防振装置を実現することが可能となる。
【0034】尚、上記実施例では、一対の液室28、3
0をオリフィス34で連通する構造としたが、例えば、
オリフィスが無く、高粘性の液体が充填されている一つ
の液室を有するような防振装置にも適用できることは言
うまでもない。
【0035】また、上記実施例では、中間ブロック20
にストッパ部材40を取り付ける構造としたが、例えば
外筒16等の部分に連結部材46を介して取り付けるよ
うにしてもよい。
【0036】さらに、上記実施例において、内筒金具1
2をエンジンに連結し、外筒16を車体側に連結するよ
うな構造としたが、この逆としてもよい。一方、上記実
施例において、車両に搭載されるエンジンの防振を目的
としたが、本発明の防振装置は他の用途にも用いられる
ことはいうまでもなく、また、形状等も実施例のものに
限定されるものではない。
【0037】
【発明の効果】本発明に係る防振装置は、上記の如く構
成したので、弾性体の損傷を防止して耐久性を向上する
と共に異音を発生させないという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る防振装置の断面図であ
って、図2の1−1矢視線断面図である。
【図2】本発明の一実施例に係る防振装置の断面図であ
る。
【図3】本発明の一実施例に係る防振装置に採用される
ストッパ部材及び中間ブロックの分解図である。
【図4】従来技術に係る防振装置の断面図である。
【符号の説明】
10 防振装置 12 内筒金具 14 本体ゴム 16 外筒 28 受圧液室 40 ストッパ部材 46 連結部材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 振動発生部及び振動受部の一方へ連結さ
    れる第1の取付部材と、 振動発生部及び振動受部の他方へ連結される第2の取付
    部材と、 これら取付部材の間に設けられ振動発生時に変形する弾
    性体と、 前記弾性体を隔壁の少なくとも一部として拡縮可能とさ
    れ且つ液体が充填される液室と、 前記液室内に配置され且つ前記弾性体の変形により前記
    液室の内壁面と先端側が当接して前記弾性体の過大な変
    形を防止し得るストッパ部材と、 弾性を有する材料で形成され且つ前記液室の内壁面と前
    記ストッパ部材の基端側との間を連結する連結部材と、 を有することを特徴とする防振装置。
JP27958494A 1994-11-14 1994-11-14 防振装置 Pending JPH08135724A (ja)

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JP27958494A JPH08135724A (ja) 1994-11-14 1994-11-14 防振装置

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JP27958494A JPH08135724A (ja) 1994-11-14 1994-11-14 防振装置

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JP27958494A Pending JPH08135724A (ja) 1994-11-14 1994-11-14 防振装置

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JP (1) JPH08135724A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010174957A (ja) * 2009-01-28 2010-08-12 Kurashiki Kako Co Ltd エンジンマウントのストッパ取付構造

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010174957A (ja) * 2009-01-28 2010-08-12 Kurashiki Kako Co Ltd エンジンマウントのストッパ取付構造

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