JPH06272267A - ソイルセメント柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法 - Google Patents
ソイルセメント柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法Info
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- JPH06272267A JPH06272267A JP5066288A JP6628893A JPH06272267A JP H06272267 A JPH06272267 A JP H06272267A JP 5066288 A JP5066288 A JP 5066288A JP 6628893 A JP6628893 A JP 6628893A JP H06272267 A JPH06272267 A JP H06272267A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソイルセメント柱列壁の芯材を合成地下躯体
の本設柱の一部に利用する合成地下躯体の構築方法を提
供する。 【構成】 ソイルセメント柱列壁１の芯材２にソイルセ
メントの漏出し防止材３を予め取付けて設置し、ソイル
セメント柱列壁１の構築を完成した後、地盤の根切り時
に、地下外壁部分は芯材の内側面までソイルセメントを
除去し、柱部分は前記漏出し防止材３の内側面まで除去
する。ソイルセメント柱列壁１の各芯材２の内側面にス
タッドボルト４等のコネクタを取付ける。地下外壁部分
に壁用の縦横筋５を配筋し、柱部分には柱用の縦筋６と
帯筋７を配筋し、更に地下躯体の内面位置に型枠８を設
置しコンクリート９を打設する。 【効果】 合成効果によって、従来よりも柱部分の断面
が小さくなり、柱は従来よりも外側に形成されるので、
地下階空間を広くすることができ、柱型部分の突き出し
がない分だけ地下階空間の有効利用が図れる。
の本設柱の一部に利用する合成地下躯体の構築方法を提
供する。 【構成】 ソイルセメント柱列壁１の芯材２にソイルセ
メントの漏出し防止材３を予め取付けて設置し、ソイル
セメント柱列壁１の構築を完成した後、地盤の根切り時
に、地下外壁部分は芯材の内側面までソイルセメントを
除去し、柱部分は前記漏出し防止材３の内側面まで除去
する。ソイルセメント柱列壁１の各芯材２の内側面にス
タッドボルト４等のコネクタを取付ける。地下外壁部分
に壁用の縦横筋５を配筋し、柱部分には柱用の縦筋６と
帯筋７を配筋し、更に地下躯体の内面位置に型枠８を設
置しコンクリート９を打設する。 【効果】 合成効果によって、従来よりも柱部分の断面
が小さくなり、柱は従来よりも外側に形成されるので、
地下階空間を広くすることができ、柱型部分の突き出し
がない分だけ地下階空間の有効利用が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、山留め壁工法の一つ
として採用されるソイルセメント柱列壁の芯材（通常は
Ｈ形鋼）を合成地下躯体の本設柱の一部に利用する、合
成地下躯体の構築方法に関する。
として採用されるソイルセメント柱列壁の芯材（通常は
Ｈ形鋼）を合成地下躯体の本設柱の一部に利用する、合
成地下躯体の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下躯体を構築するための山留め
壁工法としてソイルセメント柱列壁工法が多く採用され
てきた。地下躯体をソイルセメント柱列壁の内側に合成
壁として構築することも種々公知に属する（例えば特公
昭４８−１１６０７号、特開昭５８−２９９２２号、特
開昭６３−２４７４２３号公報などに記載された工法を
参照。）具体的には図８Ａ，Ｂに例示したように、建物
を建設する敷地境界線ａの内側に、仮設物としてＨ形鋼
ｂを芯材とするソイルセメント柱列壁ｃを連続状態に構
築し、前記のソイルセメント柱列壁ｃによって外部地盤
を支持させながら、その内側に、柱型部分ｄと梁型部分
ｅ及び外壁部分ｆとから成る地下躯体を構築していた。
前記地下躯体をソイルセメント柱列壁と合成化する場合
は、ソイルセメント柱列壁の各芯材の内側面にスタッド
等のコネクタを取付けて両者の一体化が行なわれてい
る。
壁工法としてソイルセメント柱列壁工法が多く採用され
てきた。地下躯体をソイルセメント柱列壁の内側に合成
壁として構築することも種々公知に属する（例えば特公
昭４８−１１６０７号、特開昭５８−２９９２２号、特
開昭６３−２４７４２３号公報などに記載された工法を
参照。）具体的には図８Ａ，Ｂに例示したように、建物
を建設する敷地境界線ａの内側に、仮設物としてＨ形鋼
ｂを芯材とするソイルセメント柱列壁ｃを連続状態に構
築し、前記のソイルセメント柱列壁ｃによって外部地盤
を支持させながら、その内側に、柱型部分ｄと梁型部分
ｅ及び外壁部分ｆとから成る地下躯体を構築していた。
前記地下躯体をソイルセメント柱列壁と合成化する場合
は、ソイルセメント柱列壁の各芯材の内側面にスタッド
等のコネクタを取付けて両者の一体化が行なわれてい
る。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来の上述したよう
な合成地下躯体の構築方法によれば、ソイルセメント柱
列壁ｃは仮設物としてのみ使用され、その応力負担材で
ある芯材ｂは、地下躯体の施工完了後は活用されること
なく埋設されたままとなっており、不経済である。ま
た、地下躯体の柱型部分ｄは外壁部分ｆから大きく内側
に突き出すため、その分だけ地下空間が狭められ、駐車
等の有効利用に障害となっている。更に、地下躯体の柱
型部分ｄは、上述したようにソイルセメント柱列壁ｃの
内側にのみ施工されているので、地上階部分の床面積を
より広くしようとすると、図８Ｂに点線で図示した如く
地上１階の柱ｇを外方へ傾斜させる必要があり、施工上
及び構造上のネックになっている。
な合成地下躯体の構築方法によれば、ソイルセメント柱
列壁ｃは仮設物としてのみ使用され、その応力負担材で
ある芯材ｂは、地下躯体の施工完了後は活用されること
なく埋設されたままとなっており、不経済である。ま
た、地下躯体の柱型部分ｄは外壁部分ｆから大きく内側
に突き出すため、その分だけ地下空間が狭められ、駐車
等の有効利用に障害となっている。更に、地下躯体の柱
型部分ｄは、上述したようにソイルセメント柱列壁ｃの
内側にのみ施工されているので、地上階部分の床面積を
より広くしようとすると、図８Ｂに点線で図示した如く
地上１階の柱ｇを外方へ傾斜させる必要があり、施工上
及び構造上のネックになっている。
【０００４】従って、本発明の目的は、ソイルセメント
柱列壁の応力負担材を地下躯体の本設柱の一部に活用す
ることによってその有効利用度を高めると共に柱型部分
の突出による不具合を解消することである。
柱列壁の応力負担材を地下躯体の本設柱の一部に活用す
ることによってその有効利用度を高めると共に柱型部分
の突出による不具合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、この発明に係るソイルセメン
ト柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法は、ソイル
セメント柱列壁１の施工に際し、地下躯体の柱部分の芯
材２にソイルセメントの漏出し防止材３を予め取付けて
設置しておくこと（図１Ａ）、ソイルセメント柱列壁１
の構築を完成した後、地盤の根切り時に、地下外壁部分
は芯材の内側面までソイルセメントを除去し、柱部分は
柱面となる前記漏出し防止材３の内側面まで除去するこ
と（図１Ｂ）、ソイルセメント柱列壁１の各芯材２の内
側面にスタッドボルト４等のコネクタを取付けること
（図１Ｃ）、地下外壁部分に壁用の縦横筋５を配筋し
（図１Ｄ）、柱部分には柱用の縦筋６と帯筋７を配筋
し、更に地下躯体の内面位置に型枠８を設置しコンクリ
ート９を打設すること（図１Ｅ）、をそれぞれ特徴とす
る。
決するための手段として、この発明に係るソイルセメン
ト柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法は、ソイル
セメント柱列壁１の施工に際し、地下躯体の柱部分の芯
材２にソイルセメントの漏出し防止材３を予め取付けて
設置しておくこと（図１Ａ）、ソイルセメント柱列壁１
の構築を完成した後、地盤の根切り時に、地下外壁部分
は芯材の内側面までソイルセメントを除去し、柱部分は
柱面となる前記漏出し防止材３の内側面まで除去するこ
と（図１Ｂ）、ソイルセメント柱列壁１の各芯材２の内
側面にスタッドボルト４等のコネクタを取付けること
（図１Ｃ）、地下外壁部分に壁用の縦横筋５を配筋し
（図１Ｄ）、柱部分には柱用の縦筋６と帯筋７を配筋
し、更に地下躯体の内面位置に型枠８を設置しコンクリ
ート９を打設すること（図１Ｅ）、をそれぞれ特徴とす
る。
【０００６】
【作用】漏出し防止材３は、地盤の根切り時に、ソイル
セメントを同漏出し防止材３の内側面まで除去すること
を可能ならしめ、その際にソイルセメントが漏出する
（又は抜け出す）ことをきっちり防止する。その結果、
柱部分において、芯材２の内側部分は前記漏出し防止材
３の位置まで大きく露出される。そして、柱部分は前記
漏出し防止材３の位置まで外側へ寄った位置に、芯材２
の一部分を本設柱の一部（応力負担材）として構築さ
れ、地下外壁部分と柱部分との段差（凹凸）はなくなる
か、又は極く小さいものとなる。一方、柱部分において
は芯材２と後打ち鉄筋コンクリート部分とが一体化する
（図１Ｅ）ので、その合成効果によって従来よりも柱部
分の断面が小さくなる。ひいては柱部分の鉄筋量及びコ
ンクリート量が減る。
セメントを同漏出し防止材３の内側面まで除去すること
を可能ならしめ、その際にソイルセメントが漏出する
（又は抜け出す）ことをきっちり防止する。その結果、
柱部分において、芯材２の内側部分は前記漏出し防止材
３の位置まで大きく露出される。そして、柱部分は前記
漏出し防止材３の位置まで外側へ寄った位置に、芯材２
の一部分を本設柱の一部（応力負担材）として構築さ
れ、地下外壁部分と柱部分との段差（凹凸）はなくなる
か、又は極く小さいものとなる。一方、柱部分において
は芯材２と後打ち鉄筋コンクリート部分とが一体化する
（図１Ｅ）ので、その合成効果によって従来よりも柱部
分の断面が小さくなる。ひいては柱部分の鉄筋量及びコ
ンクリート量が減る。
【０００７】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１Ａ〜Ｅは本発明に係る合成地下躯体の構築方法の工
程図を順に示し、図２は本発明の方法により構築された
建物の地下階構造部分を示し、図４は図２の４−４線矢
視図である。図１Ａ，Ｂで明らかなように、本発明で
は、ソイルセメント柱列壁１の施工に際し、地下躯体の
柱部分に位置する芯材たるＨ形鋼２のウエブのほぼ中間
部位に、隣接するＨ形鋼のウエブ間をフランジと同方向
につなぐソイルセメントの漏出し防止材３を予め取付け
て建込んでおく。前記の漏出し防止材３には鋼板又は形
鋼材などを使用し、工場加工として溶接その他の手段で
Ｈ形鋼に精度及び品質の良い状態に取付けておく。
図１Ａ〜Ｅは本発明に係る合成地下躯体の構築方法の工
程図を順に示し、図２は本発明の方法により構築された
建物の地下階構造部分を示し、図４は図２の４−４線矢
視図である。図１Ａ，Ｂで明らかなように、本発明で
は、ソイルセメント柱列壁１の施工に際し、地下躯体の
柱部分に位置する芯材たるＨ形鋼２のウエブのほぼ中間
部位に、隣接するＨ形鋼のウエブ間をフランジと同方向
につなぐソイルセメントの漏出し防止材３を予め取付け
て建込んでおく。前記の漏出し防止材３には鋼板又は形
鋼材などを使用し、工場加工として溶接その他の手段で
Ｈ形鋼に精度及び品質の良い状態に取付けておく。
【０００８】ソイルセメント柱列壁１の構築を完成した
後、地盤の根切り時には、図１Ｂに示したように、地下
外壁部分はＨ形鋼２の内側のフランジ面までソイルセメ
ントを除去し、柱部分については前記漏出し防止材３の
内側面まできれいにソイルセメントを除去する。更に、
各Ｈ形鋼２の内側のフランジ表面をグラインダー等によ
って研磨し、その後にスタッドボルト４等のコネクタを
溶接などの手段で取付ける（図１Ｃ）。
後、地盤の根切り時には、図１Ｂに示したように、地下
外壁部分はＨ形鋼２の内側のフランジ面までソイルセメ
ントを除去し、柱部分については前記漏出し防止材３の
内側面まできれいにソイルセメントを除去する。更に、
各Ｈ形鋼２の内側のフランジ表面をグラインダー等によ
って研磨し、その後にスタッドボルト４等のコネクタを
溶接などの手段で取付ける（図１Ｃ）。
【０００９】つづいて、地下外壁部分に壁用の縦横筋５
を内外にダブル筋として設置し（図１Ｄ）、更に柱部分
の前記漏出し防止材３の位置まで凹んだ部分には柱用の
縦筋６と帯筋７を配筋する（図３）。なお、帯筋７が図
３のように中央のＨ形鋼２のウエブに突き当る場合に
は、同ウエブに孔をあけて帯筋を貫通させるか、又はウ
エブに帯筋の両端を当接させ溶接により接合する方法な
どで処理する。
を内外にダブル筋として設置し（図１Ｄ）、更に柱部分
の前記漏出し防止材３の位置まで凹んだ部分には柱用の
縦筋６と帯筋７を配筋する（図３）。なお、帯筋７が図
３のように中央のＨ形鋼２のウエブに突き当る場合に
は、同ウエブに孔をあけて帯筋を貫通させるか、又はウ
エブに帯筋の両端を当接させ溶接により接合する方法な
どで処理する。
【００１０】上記のようにして全ての配筋作業を終了し
た後に、地下外壁の内面位置に型枠８を組立て、コンク
リート９を打設して合成地下躯体を構築する（図１
Ｅ）。地下躯体の柱部分の内側面は地下外壁部分の内側
面と略同一平面になるので（図４参照）、型枠８の加工
が単純となり、工費の削減、工期の短縮が達成される。
図４中に従前工法による合成地下躯体の内面形状１０を
点線で例示したように、本発明の構築方法による合成地
下躯体は断面がはるかに小さくなり、鉄筋量及びコンク
リート量が減り、工費の削減が図れる。のみならず、地
下階空間が広くなり、使用上じゃまな柱型部分が突出し
ないので有効利用が図れる。更に、地下躯体の柱部分は
Ｈ形鋼２を応力負担材の一部に活用して従前より外側に
形成されるので、図５に示したとおり、Ｈ形鋼２の上に
地上１階の本設柱鉄骨１１を真直ぐに接合して建てても
地上階の床面積を広く作ることができる。
た後に、地下外壁の内面位置に型枠８を組立て、コンク
リート９を打設して合成地下躯体を構築する（図１
Ｅ）。地下躯体の柱部分の内側面は地下外壁部分の内側
面と略同一平面になるので（図４参照）、型枠８の加工
が単純となり、工費の削減、工期の短縮が達成される。
図４中に従前工法による合成地下躯体の内面形状１０を
点線で例示したように、本発明の構築方法による合成地
下躯体は断面がはるかに小さくなり、鉄筋量及びコンク
リート量が減り、工費の削減が図れる。のみならず、地
下階空間が広くなり、使用上じゃまな柱型部分が突出し
ないので有効利用が図れる。更に、地下躯体の柱部分は
Ｈ形鋼２を応力負担材の一部に活用して従前より外側に
形成されるので、図５に示したとおり、Ｈ形鋼２の上に
地上１階の本設柱鉄骨１１を真直ぐに接合して建てても
地上階の床面積を広く作ることができる。
【００１１】図６は合成地下躯体の柱部分が、ソイルセ
メント柱列壁１のＨ形鋼２を実質２本利用して構築され
た実施例を示し、図７はＨ形鋼２を実質３本利用して構
築された実施例を示している。要はソイルセメントの漏
出し防止材３を何本のＨ形鋼のウエブ間に設置しておく
かの相違である。
メント柱列壁１のＨ形鋼２を実質２本利用して構築され
た実施例を示し、図７はＨ形鋼２を実質３本利用して構
築された実施例を示している。要はソイルセメントの漏
出し防止材３を何本のＨ形鋼のウエブ間に設置しておく
かの相違である。
【００１２】
【本発明が奏する効果】本発明に係るソイルセメント柱
列壁を利用した合成地下躯体の構築方法は、大要、次の
ような効果を奏する。 ソイルセメント柱列壁の芯材（Ｈ形鋼２）と地下躯
体の鉄筋コンクリートとが一体化する合成効果によっ
て、従来よりも柱部分の断面が小さくなる。しかも柱は
従来よりも外側に形成されるので、地下階空間を広くす
ることができる。そして、柱型部分の突き出しがない分
だけ地下階空間の有効利用が図れる。 地下躯体の断面が小さくなるので、鉄筋量及びコン
クリート量が減り、工費の削減を図れる。 地下躯体の柱部分及び地下外壁部分は各々の内側面
の凹凸がなくなるので、型枠の加工が単純となり、工費
の削減、工期の短縮が可能となる。 地下躯体の柱が従来よりも外側に形成されるので、
地上１階部分の柱を傾斜させないでも、地上階部分の床
面積を十分広くすることができる。
列壁を利用した合成地下躯体の構築方法は、大要、次の
ような効果を奏する。 ソイルセメント柱列壁の芯材（Ｈ形鋼２）と地下躯
体の鉄筋コンクリートとが一体化する合成効果によっ
て、従来よりも柱部分の断面が小さくなる。しかも柱は
従来よりも外側に形成されるので、地下階空間を広くす
ることができる。そして、柱型部分の突き出しがない分
だけ地下階空間の有効利用が図れる。 地下躯体の断面が小さくなるので、鉄筋量及びコン
クリート量が減り、工費の削減を図れる。 地下躯体の柱部分及び地下外壁部分は各々の内側面
の凹凸がなくなるので、型枠の加工が単純となり、工費
の削減、工期の短縮が可能となる。 地下躯体の柱が従来よりも外側に形成されるので、
地上１階部分の柱を傾斜させないでも、地上階部分の床
面積を十分広くすることができる。
【図１】Ａ〜Ｅは本発明の構築方法を枢要な工程順に示
した工程図である。
した工程図である。
【図２】本発明の方法で構築した合成地下躯体の垂直な
断面図である。
断面図である。
【図３】図２の４−４線矢視図に相当し、根切り後柱部
分の鉄筋を組立てた状態の断面図である。
分の鉄筋を組立てた状態の断面図である。
【図４】図２の４−４線矢視断面図である。
【図５】図２の段階から地上階部分の建設に進んだ状態
の垂直断面図である。
の垂直断面図である。
【図６】図２の４−４線矢視に相当する異なる実施例の
断面図である。
断面図である。
【図７】図２の４−４線矢視に相当する異なる実施例の
断面図である。
断面図である。
【図８】Ａは従来方法により構築した地下躯体の水平断
面図で、Ｂは同垂直断面図である。
面図で、Ｂは同垂直断面図である。
１ ソイルセメント柱列壁 ２ 芯材（Ｈ形鋼） ３ 漏出し防止材 ４ スタッドボルト ５ 壁用の縦横筋 ６ 柱の縦筋 ７ 柱の帯筋 ８ 型枠 ９ コンクリート
フロントページの続き (72)発明者 井ノ上 一博 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内
Claims (1)
- 【請求項１】ソイルセメント柱列壁の施工に際し、地下
躯体の柱部分の芯材にソイルセメントの漏出し防止材を
予め取付けて設置しておくこと、 ソイルセメント柱列壁の構築を完成した後、地盤の根切
り時に、地下外壁部分は芯材の内側面までソイルセメン
トを除去し、柱部分は柱面となる前記漏出し防止材の内
側面まで除去すること、 ソイルセメント柱列壁の芯材の内側面にスタッドボルト
等のコネクタを取付けること、 地下外壁部分に壁用の縦横筋を配筋し、柱部分には柱用
の縦筋と帯筋を配筋し、地下躯体の内面位置に型枠を設
置しコンクリートを打設すること、をそれぞれ特徴とす
る、ソイルセメント柱列壁を利用した合成地下躯体の構
築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06628893A JP3146396B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ソイルセメント柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06628893A JP3146396B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ソイルセメント柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272267A true JPH06272267A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3146396B2 JP3146396B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=13311494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06628893A Expired - Fee Related JP3146396B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ソイルセメント柱列壁を利用した合成地下躯体の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146396B2 (ja) |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP4262159B2 (ja) | 2004-07-20 | 2009-05-13 | キヤノン株式会社 | シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP5457276B2 (ja) * | 2010-06-01 | 2014-04-02 | 株式会社竹中工務店 | 地下躯体の構真柱先行逆打ち工法 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP06628893A patent/JP3146396B2/ja not_active Expired - Fee Related
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