JPH06270854A

JPH06270854A - 弾性クローラ

Info

Publication number: JPH06270854A
Application number: JP5729893A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Ueno; 吉郎上野
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 1993-03-17
Filing date: 1993-03-17
Publication date: 1994-09-27
Anticipated expiration: 2011-06-19
Also published as: JP2509435B2

Abstract

(57)【要約】【目的】帯状本体に埋入した抗張体のジョイント部で
の抜けを防止しつつその剛性を抑えた弾性クローラを提
供する。【構成】弾性材料よりなる帯状本体（２１）の帯長手
方向に間隔を有して横置補強体（２３）を埋設して備
え、帯状本体（２１）の帯長手方向に沿って抗張体（２
４）を埋設して備えている弾性クローラ（２０）であ
る。前記抗張体（２４）の端部に、横置補強体（２３）
に対して帯長手方向に係合する係着手段（２７）を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性クローラに係り、
その構成部材である抗張体の抜けを防止したものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】弾性材料よりなる帯状本体の帯長手方向
に間隔を有して横置補強体を埋設して備え、帯状本体の
帯長手方向に沿って抗張体を埋設して備えている弾性ク
ローラは、実開昭５８−９０８８７号公報等で開示され
ている。すなわち、この弾性クローラ１は、図２１に示
す如く、駆動輪２と従動輪３とに巻掛けられたエンドレ
ス状の帯状本体の伸びを拘束するための抗張体４は、そ
の端部を上下重合状として帯長手方向にオーバラップさ
せてジョイント５していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、抗張体の抜け
（ジョイント部での剥離等によるスチールコードの相対
ズレ）を防止するには、一定以上のラップ長さ（面積）
が必要であり、このため、ジョイント部は他の部分に比
較して屈曲剛性が高く輪体巻掛部においてのなじみ性が
悪く、これに基因して応力集中による剥離、セパレート
を誘発し、ジョイント部の早期発錆によって耐久性が低
下しているという課題があった。

【０００４】そこで本発明は、弾性クローラには、横置
補強体（芯金）が埋設されている点に着目し、該補強体
に抗張体を係着することにより、抜けを確実に阻止しつ
つ屈曲剛性を全体に亘ってほぼ同一にしたことを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性材料より
なる帯状本体（２１）の帯長手方向に間隔を有して横置
補強体（２３）を埋設して備え、帯状本体（２１）の帯
長手方向に沿って抗張体（２４）を埋設して備えている
弾性クローラ（２０）であって、前述の目的を達成する
ために、次の技術的手段を講じている。

【０００６】すなわち、本発明は、前記抗張体（２４）
の端部に、横置補強体（２３）に対して帯長手方向に係
合する係着手段（２７）を備えていることを特徴とする
ものである。また、係着手段（２７）が、抗張体（２
４）に固着したフック部を有する止具（２６）であるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】更に、係着手段（２７）が、抗張体（２
４）を横置補強体（２３）と協働して狭着した止具（２
６）であることを特徴とするものである。また、係着手
段（２７）が、抗張体（２４）自体を屈曲形成したフッ
ク部（２４Ａ）であることを特徴とするものである。更
に、係着手段（２７）が、抗張体（２４）の端部を横置
補強体（２３）を取囲む袋状部（１２４）であり、該袋
状部（１２４）内に緩衝弾性体（２２４）を埋入してい
ることを特徴とするものである。

【０００８】また、前記抗張体（２４）を横置補強体
（２３）に対して上下方向で交互に絡ませて埋設してい
ることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】駆動輪２と従動輪３とに巻掛けられて循環回走
するとき、帯状本体２１に作用する伸びは、抗張体２４
によって阻止する。抗張体２４の端部は横置補強体２３
に係着手段２７により係着していることから、物理的な
係着力は大となり、抜けを防止する。

【００１０】また、抗張体２４が横置補強体２３に絡ま
っていることからその抜けは防止される。

【００１１】

【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例のいくつ
かを説明する。なお、弾性クローラ２０は、図２１で示
した駆動輪と従動輪とに巻掛けられて循環回走される限
りにおいて、帯状本体２１をエンドレス一体形に形成し
たものでも、帯状本体２１を分割個片としてこれを連結
してエンドレスにした分割式クローラであってもよく、
更に、循環回走力は、係合爪、係合突起によるもので
も、ドラムに巻掛けた摩擦伝動であってもよい。

【００１２】図１において、弾性クローラ２０を構成す
る帯状本体２１は、ゴムその他のエラストマー材料（弾
性材料）よりなり、その接地側（外周）には接地ラグ２
２が一体形成されていて、該本体２１の帯長手方向には
間隔をおいて横置補強体２３が埋設されている。横置補
強体（芯金）２３は、鋳鉄製、板金製、硬質樹脂製等そ
の材質は任意であり、また、その形状も左右突起２３Ａ
を有するか否かパイプ材、中突棒材、板材等任意であ
る。

【００１３】帯状本体２１の帯長手方向に沿ってスチー
ルコード等よりなる抗張体２４が芯金２３の外周側にて
本体２１の翼部２１Ａに埋設されており、芯金２３間に
は係合孔２５が形成されている。図１に示す第１実施例
では、抗張体２４の端部に金属、樹脂等よりなり、フッ
ク部を有する止具２６が固着されていて、該止具２６の
フック部が帯長手方向に対して互いに離反する方向Ａ，
Ｂとして芯金２３の両翼部に係合されていて係着手段２
７とされている。

【００１４】図２の第２実施例では、抗張体２４の両端
部は互いにオーバーラップされて異なる芯体２３に係着
されている。但し、オーバーラップＬの部分は上下方向
ではなく、左右方向に並設してのオーバーラップＬであ
ることから、ジョイント部の帯厚さ方向での剛性向上は
抑えられている。

【００１５】図３・４は止具２６と芯金２３の形状が異
なる第３実施例であり、芯金２３はその両翼部に上下方
向の２又部２３Ｂを形成し、この２又部２３Ａの間に抗
張体２４を挿通し、２又部２３Ｂの双方に係合するＥ形
フック部を有する止具２６としたものであり、これによ
れば芯金２３に対して上下均一な係合力が作用して芯金
２３のこじれを防止できる。

【００１６】なお、芯金２３の突起２３Ａは帯長手方向
に位相がずらされていることにより、振動低減に寄与す
る。図５から図９は本発明の第４実施例を示しており、
止具２６と芯金２３との協働で抗張体２４の端部を狭着
した係着手段２７である。まず、図５は芯金２３を弯曲
部２３Ｄに形成し、これと面接する止具２６で弯曲した
端部２４Ａを狭着したものであり、狭着部分には実質的
に本体ゴム質が介在されて挟持力を向上する。

【００１７】図６と図７は、芯金２３を断面タマゴ形状
にして、略釣針形状とした止具２６で端部２４Ａを狭着
したものであり、芯金２３がタマゴ形であることから、
端部２４Ａになじみ易くなっている。なお、図７は狭着
部分にキャンバス２８を介在するとともに止具２６には
球状部２６Ａを形成して端部２４Ａの根元を押付けてよ
り係合力を増進したものである。

【００１８】図８と図９は端部２４Ａをフック形にして
止具２６で狭着したものであり、図９は端部がＵ字フッ
ク形であり、芯金２３を上下から狭着したものである。
図１０から図１３は、本発明の第５実施例を示してお
り、抗張体２４の端部２４Ａ自体をフック形状に形成し
て、芯金２３に係着したものであり、図１１はフック形
状を隣接する芯金２３に亘る長さにしたものであり、必
要に応じてキャンバス２８、補強プレート２９を用いる
ことができる。

【００１９】図１２および図１３は、抗張体２４の端部
２４Ａを内周側から外周側に向って巻掛け状として芯金
２３に係着した実施例であり、図１３は端部２４Ａが芯
金２３を越えて延伸２４Ｂされているとともに、隣接す
る芯金２３に段差Ｈをもたしたものであり、その他は前
述と同じである。図１４から図１８は本発明の第６実施
例であり、抗張体２４を芯金２３に対して上下（本体厚
み）方向で交互に絡ませて埋設したものである。

【００２０】図１４・１５は芯金２３の両翼を前後方向
の２又部１２３Ｂに形成してこの２又部１２３Ｂに抗張
体２４を上下方向で交互に絡ませることで長手方向の係
着力（抵抗）をもたせている。図１６から図１８は芯金
２３の両翼を前後方向と上下方向の２又部２２３Ｂに形
成してこの２又部２２３Ｂに抗張体２４を上下方向に絡
ませて埋設したものである。

【００２１】なお、図１４〜図１８において既述した以
外は他の実施例と共通するので共通部分は共通符号で示
している。また、第６実施例においては、芯金の両翼を
２又部としてこれに抗張体を絡ませているが、芯金の両
翼部を２又部としなくともよい。すなわち、帯長手方向
で隣接する芯金の翼部に対して抗張体を上下方向に交互
に絡ませることもできる。

【００２２】図１９・２０は本発明の第７実施例を示し
ており、芯金２３を中空棒材（パイプ）又は中実棒材で
形成し、この周りを取囲んで袋状部１２４を抗張体２４
の端部に形成して係着手段２７としたものであり、袋状
部１２４内には断面楔状のフィラーゴム（緩衝弾性体）
２２４を埋入したものである。なお、この第７実施例に
おいてキャンバス２８を装着するか否かは自由である。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、抗張体は
横置補強体に対して帯長手方向に係合しているので、抗
張体の所謂スッポ抜け張力を大幅に上げることができ
る。また、抗張体のジョイント部の剛性は抑制できて全
体的に剛性は同程度となるので、巻掛部においての屈曲
繰返しを受けても亀裂等の要因は少なく、耐久性を向上
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示した平面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示した要部の断面図であ
る。

【図４】本発明の第３実施例に用いる芯金の斜視図であ
る。

【図５】本発明の第４実施例を示した要部断面図であ
る。

【図６】本発明の第４実施例を示した要部断面図であ
る。

【図７】本発明の第４実施例を示した要部断面図であ
る。

【図８】本発明の第４実施例を示した要部断面図であ
る。

【図９】本発明の第４実施例を示した要部断面図であ
る。

【図１０】本発明の第５実施例を示した要部断面図であ
る。

【図１１】本発明の第５実施例を示した要部断面図であ
る。

【図１２】本発明の第５実施例を示した要部断面図であ
る。

【図１３】本発明の第５実施例を示した要部断面図であ
る。

【図１４】本発明の第６実施例を示した要部断面図であ
る。

【図１５】本発明の第６実施例に用いる芯金の斜視図で
ある。

【図１６】本発明の第６実施例によるクローラの横断面
図である。

【図１７】本発明の第６実施例を示した要部の断面図で
ある。

【図１８】図１７に示した芯金の斜視図である。

【図１９】本発明の第７実施例を示した要部の断面図で
ある。

【図２０】本発明の第７実施例を示した要部の断面図で
ある。

【図２１】従来例のクローラを示す概念図である。

【符号の説明】

２０弾性クローラ２１帯状本体２３横置補強体（芯金）２４抗張体２７係着手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性材料よりなる帯状本体（２１）の帯
長手方向に間隔を有して横置補強体（２３）を埋設して
備え、帯状本体（２１）の帯長手方向に沿って抗張体
（２４）を埋設して備えている弾性クローラ（２０）で
あって、前記抗張体（２４）の端部に、横置補強体（２３）に対
して帯長手方向に係合する係着手段（２７）を備えてい
ることを特徴とする弾性クローラ。
【請求項２】係着手段（２７）が、抗張体（２４）に
固着したフック部を有する止具（２６）であることを特
徴とする請求項１記載の弾性クローラ。
【請求項３】係着手段（２７）が、抗張体（２４）を
横置補強体（２３）と協働して狭着した止具（２６）で
あることを特徴とする請求項１記載の弾性クローラ。
【請求項４】係着手段（２７）が、抗張体（２４）自
体を屈曲形成したフック部（２４Ａ）であることを特徴
とする請求項１記載の弾性クローラ。
【請求項５】係着手段（２７）が、抗張体（２４）の
端部を横置補強体（２３）を取囲む袋状部（１２４）で
あり、該袋状部（１２４）内に緩衝弾性体（２２４）を
埋入していることを特徴とする請求項１記載の弾性クロ
ーラ。
【請求項６】弾性材料よりなる帯状本体（２１）の帯
長手方向に間隔を有して横置補強体（２３）を埋設して
備え、帯状本体（２１）の帯長手方向に沿って抗張体
（２４）を埋設して備えている弾性クローラ（２０）で
あって、前記抗張体（２４）を横置補強体（２３）に対して上下
方向で交互に絡ませて埋設していることを特徴とする弾
性クローラ。