JPH09109948A - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
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- JPH09109948A JPH09109948A JP30634895A JP30634895A JPH09109948A JP H09109948 A JPH09109948 A JP H09109948A JP 30634895 A JP30634895 A JP 30634895A JP 30634895 A JP30634895 A JP 30634895A JP H09109948 A JPH09109948 A JP H09109948A
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- Japan
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- crawler
- rubber
- tensile
- rubber crawler
- steel cord
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムクローラ内へ伸長阻止体として埋設する
スチールコードのラップ箇所に生ずる問題点、即ちアイ
ドラー巻き付け時のゴムの繰返しせん断変形及び異物の
噛み込みや土砂などの蓄積による異常テンションが原因
となってラップ部の両端に於ける剥離や破壌問題などの
解決を図ることを目的とする。 【解決手段】 無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体
をクローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴ
ムクローラにおいて、抗張体の両端部を重合結合させた
ラップ部の少なくとも外周側に高抗張体の補強帯を重合
させ、該ラップ部長さ（Ｌ１）及びラップ部と重合する
補強帯長さ（Ｌ３）を Ｌ３／Ｌ１＝０．１〜１．５ Ｌ１／２ｒ＝０．３〜１．５ （ｒ；スプロケット中心からスチールコードまでの距
離）としたことを特徴とする。
スチールコードのラップ箇所に生ずる問題点、即ちアイ
ドラー巻き付け時のゴムの繰返しせん断変形及び異物の
噛み込みや土砂などの蓄積による異常テンションが原因
となってラップ部の両端に於ける剥離や破壌問題などの
解決を図ることを目的とする。 【解決手段】 無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体
をクローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴ
ムクローラにおいて、抗張体の両端部を重合結合させた
ラップ部の少なくとも外周側に高抗張体の補強帯を重合
させ、該ラップ部長さ（Ｌ１）及びラップ部と重合する
補強帯長さ（Ｌ３）を Ｌ３／Ｌ１＝０．１〜１．５ Ｌ１／２ｒ＝０．３〜１．５ （ｒ；スプロケット中心からスチールコードまでの距
離）としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムクローラに係り、特
にゴムクローラの抗張体の両端部を重合させた部分（ラ
ップ部）に関する。
にゴムクローラの抗張体の両端部を重合させた部分（ラ
ップ部）に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にゴムクローラは無端状ゴム弾性
体中に、周方向に一定間隔で芯金を埋設し、更に該芯金
の接地側に抗張体（伸張阻止体）としてクローラ巾方向
に多数条のスチールコードを周方向に伸張させて配列埋
設した構造となっている。
体中に、周方向に一定間隔で芯金を埋設し、更に該芯金
の接地側に抗張体（伸張阻止体）としてクローラ巾方向
に多数条のスチールコードを周方向に伸張させて配列埋
設した構造となっている。
【０００３】図６はスチールコード１０４のラップ部１
０４ｒの説明図であり、クローラ周方向に大きな張力が
加わった場合、一定長さＬで重合したスチールコードの
外側、内側は接着ゴム層を介してそれぞれ矢印方向に力
（Ｆ）で引っ張られ、該端部のゴムはそれぞれΔＬのせ
ん断変形を起こしている。その際の荷重（Ｆ）とゴムせ
ん断弾性率（Ｇ）、接着ゴム層厚さ（Δｒ）、接着面積
（Ａ）の関係をスチールコード自体は全く伸縮しないも
のとして数式化すれば数式１で表すことができる。な
お、図中１０２は埋設芯金、１０３はラグである。
０４ｒの説明図であり、クローラ周方向に大きな張力が
加わった場合、一定長さＬで重合したスチールコードの
外側、内側は接着ゴム層を介してそれぞれ矢印方向に力
（Ｆ）で引っ張られ、該端部のゴムはそれぞれΔＬのせ
ん断変形を起こしている。その際の荷重（Ｆ）とゴムせ
ん断弾性率（Ｇ）、接着ゴム層厚さ（Δｒ）、接着面積
（Ａ）の関係をスチールコード自体は全く伸縮しないも
のとして数式化すれば数式１で表すことができる。な
お、図中１０２は埋設芯金、１０３はラグである。
【０００４】
【数１】
【０００５】図７はゴムクローラ１０１がスプロケット
Ｓに巻き付いた際の断面図を示すもので、この状態にお
いてはラップ部１０４ｒの２層のスチールコードの外側
１０５は内側１０６より長くないと巻き付かないが、ス
チールコード１０４は伸張も圧縮も殆ど無いためラップ
部１０４ｒのスチールコード間の接着ゴム層が変形して
巻き付くこととなり、外側、内側の両端部のゴムにはそ
れぞれ荷重によるせん断変形ΔＬにスプロケット捲回時
のせん断変形ΔＬ’が加わったせん断変形量ΔＬ”，Δ
Ｌ’’’がおこる。これを数式化すると以下の数式２，
３となる。図中ｒはスプロケット中心からスチールコー
ドまでの距離、Δｒはラップ部のスチールコードの外側
及び内側からスプロケット中心までの距離の差である。
Ｓに巻き付いた際の断面図を示すもので、この状態にお
いてはラップ部１０４ｒの２層のスチールコードの外側
１０５は内側１０６より長くないと巻き付かないが、ス
チールコード１０４は伸張も圧縮も殆ど無いためラップ
部１０４ｒのスチールコード間の接着ゴム層が変形して
巻き付くこととなり、外側、内側の両端部のゴムにはそ
れぞれ荷重によるせん断変形ΔＬにスプロケット捲回時
のせん断変形ΔＬ’が加わったせん断変形量ΔＬ”，Δ
Ｌ’’’がおこる。これを数式化すると以下の数式２，
３となる。図中ｒはスプロケット中心からスチールコー
ドまでの距離、Δｒはラップ部のスチールコードの外側
及び内側からスプロケット中心までの距離の差である。
【０００６】
【数２】
【０００７】
【数３】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】スチールコードに加え
られる引張り力及びスプロケット、アイドラー巻き付き
時のゴムの繰り返しせん段変形及び異物の噛み込みや土
砂などの蓄積による異常テンションが原因となって、ラ
ップ部の両端、特に上記数式２で示されるように外側端
部１０５のゴムのせん断変形量ΔＬ”が最も大となりこ
の部分が破壊されて剥離し、ゴムクローラの耐久性を著
しく低下させる。
られる引張り力及びスプロケット、アイドラー巻き付き
時のゴムの繰り返しせん段変形及び異物の噛み込みや土
砂などの蓄積による異常テンションが原因となって、ラ
ップ部の両端、特に上記数式２で示されるように外側端
部１０５のゴムのせん断変形量ΔＬ”が最も大となりこ
の部分が破壊されて剥離し、ゴムクローラの耐久性を著
しく低下させる。
【０００９】このためスチールコードの端部を周方向に
長くオーバーラップさせる（ラップ部をクローラ周方向
に大とする）と、過大テンションがかかることによるせ
ん段変形ΔＬが小となる利点があるが、一方スプロケッ
ト巻き付き時のせん段変形ΔＬ’が大となって結果的に
せん段変形ΔＬ”，ΔＬ’’’は小さくならない。
長くオーバーラップさせる（ラップ部をクローラ周方向
に大とする）と、過大テンションがかかることによるせ
ん段変形ΔＬが小となる利点があるが、一方スプロケッ
ト巻き付き時のせん段変形ΔＬ’が大となって結果的に
せん段変形ΔＬ”，ΔＬ’’’は小さくならない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体を
クローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴム
クローラにおいて、抗張体の両端部を重合結合させたラ
ップ部に以下の対策を講じた。
するために、無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体を
クローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴム
クローラにおいて、抗張体の両端部を重合結合させたラ
ップ部に以下の対策を講じた。
【００１１】対策１；ラップ部を図１及び図２に示すよ
うに補強帯でカバーする。カバーする範囲はラップ部長
さの０．１〜１．５倍としその際ラップ部長さはスプロ
ケット中心からスチールコードまでの距離の０．６〜
３．０倍とする。また該補強帯としては高抗張体が適し
ており、スチールコードやアラミド繊維などが好まし
い。
うに補強帯でカバーする。カバーする範囲はラップ部長
さの０．１〜１．５倍としその際ラップ部長さはスプロ
ケット中心からスチールコードまでの距離の０．６〜
３．０倍とする。また該補強帯としては高抗張体が適し
ており、スチールコードやアラミド繊維などが好まし
い。
【００１２】対策２；抗張体の外側端部を図３に示すよ
うに外周側に局部的に離間させる。
うに外周側に局部的に離間させる。
【００１３】対策３；ラップ部の抗張体を図４及び図５
に示すように湾曲、蛇行させる。ラップ部の上下抗張体
の少なくとも一方を埋設芯金間でクローラ厚み方向へ１
箇所以上波打たせる。
に示すように湾曲、蛇行させる。ラップ部の上下抗張体
の少なくとも一方を埋設芯金間でクローラ厚み方向へ１
箇所以上波打たせる。
【００１４】
【作用】対策１により、補強帯と一方の抗張体端部で他
方の抗張体端部を挟持し、他方の抗張体を上下２面より
接着したため、抗張体の抜けが防止された。該補強帯は
高抗張帯で形成され、従来のラップ部より短い長さで従
来と同様の接着力が得られるため、抗張体のラップ部長
さを小とする事が可能となり、スプロケットなどに巻き
付いた際の抗張体の変位量が小さくなった。
方の抗張体端部を挟持し、他方の抗張体を上下２面より
接着したため、抗張体の抜けが防止された。該補強帯は
高抗張帯で形成され、従来のラップ部より短い長さで従
来と同様の接着力が得られるため、抗張体のラップ部長
さを小とする事が可能となり、スプロケットなどに巻き
付いた際の抗張体の変位量が小さくなった。
【００１５】対策２により、外側端部箇所の２層のスチ
ールコード間の接着ゴム層が大となるため、従来のもの
より該外側端部箇所のゴムの歪率（ゴム厚に対するせん
段変形量）が低下することとなって、ゴムの疲労破壊を
大幅に遅延させることが可能となり、抗張体の外側端部
の剥離が防止された。
ールコード間の接着ゴム層が大となるため、従来のもの
より該外側端部箇所のゴムの歪率（ゴム厚に対するせん
段変形量）が低下することとなって、ゴムの疲労破壊を
大幅に遅延させることが可能となり、抗張体の外側端部
の剥離が防止された。
【００１６】対策３により、スプロケットなどに巻き付
いた際に従来例に比べ抗張体の湾曲、蛇行箇所が比較的
容易に屈曲可能となって、外周側の抗張体は伸張し、内
周側の抗張体は座屈しやすくなるため、ラップ部に過剰
な力がかかることが防止された。
いた際に従来例に比べ抗張体の湾曲、蛇行箇所が比較的
容易に屈曲可能となって、外周側の抗張体は伸張し、内
周側の抗張体は座屈しやすくなるため、ラップ部に過剰
な力がかかることが防止された。
【００１７】
【実施例】図１Ａ及びＢは本発明の第１実施例を示すも
ので、Ａはスチールコードのラップ部のゴムクローラ周
方向断面図、Ｂはラップ部の拡大説明図である。図中１
は無端状のゴムクローラ、２はクローラ周方向に一定間
隔で埋設された芯金で、２ａは該芯金の突起、３はゴム
クローラ１の外周側に突設されたラグである。４は芯金
２の外周側に巾方向に並べ、周方向に延びて配列したス
チールコードで、外周側及び内周側の両端部５，６を一
定長さＬ１に重合させラップ部４ｒを形成している。７
はスチールコード４の更に外周側へラップ部４ｒに重合
させて配設した補強帯であって、該補強帯７の全長はラ
ップ部と重合する補強帯長さＬ３の略２倍（Ｌ２≒
Ｌ３）とするのが一般的であり、また該補強帯７として
は、例えばケブラーやベクトラン（商品名）などといっ
た高抗張体が適している。
ので、Ａはスチールコードのラップ部のゴムクローラ周
方向断面図、Ｂはラップ部の拡大説明図である。図中１
は無端状のゴムクローラ、２はクローラ周方向に一定間
隔で埋設された芯金で、２ａは該芯金の突起、３はゴム
クローラ１の外周側に突設されたラグである。４は芯金
２の外周側に巾方向に並べ、周方向に延びて配列したス
チールコードで、外周側及び内周側の両端部５，６を一
定長さＬ１に重合させラップ部４ｒを形成している。７
はスチールコード４の更に外周側へラップ部４ｒに重合
させて配設した補強帯であって、該補強帯７の全長はラ
ップ部と重合する補強帯長さＬ３の略２倍（Ｌ２≒
Ｌ３）とするのが一般的であり、また該補強帯７として
は、例えばケブラーやベクトラン（商品名）などといっ
た高抗張体が適している。
【００１８】スチールコード４の外側端部５は内側端部
６と補強帯７により狭持されているため、外側端部５は
上下２面より強固に接着される。該部のゴムＡ１及び、
補強帯７の両端部Ｂ２，Ｂ３のゴムのスプロケット捲回
時のせん断変形量ΔＬ１”，ΔＬ２”，ΔＬ３”は数式
化すれば数式４，５，６となる。なお、図１においては
ラップ部長さＬ１と補強体長さＬ３はほぼ同等としてあ
るが、Ｌ３をＬ１よりも短くしても良い。
６と補強帯７により狭持されているため、外側端部５は
上下２面より強固に接着される。該部のゴムＡ１及び、
補強帯７の両端部Ｂ２，Ｂ３のゴムのスプロケット捲回
時のせん断変形量ΔＬ１”，ΔＬ２”，ΔＬ３”は数式
化すれば数式４，５，６となる。なお、図１においては
ラップ部長さＬ１と補強体長さＬ３はほぼ同等としてあ
るが、Ｌ３をＬ１よりも短くしても良い。
【００１９】
【数４】
【００２０】
【数５】
【００２１】
【数６】
【００２２】この際ラップ部長さＬ１を従来のラップ部
長さＬより短くし、補強帯７で補強することにより、上
記式により補強帯端部Ａ１，Ｂ２，Ｂ３のゴムのせん断
変形量ΔＬ１”，ΔＬ２”，ΔＬ３”は従来のせん断変
形量ΔＬ”より小さくなるため、破壊の基点となり易い
該部の歪が補強帯７を設けることにより大幅に低下し、
疲労破断を遅らせることが可能となった。
長さＬより短くし、補強帯７で補強することにより、上
記式により補強帯端部Ａ１，Ｂ２，Ｂ３のゴムのせん断
変形量ΔＬ１”，ΔＬ２”，ΔＬ３”は従来のせん断変
形量ΔＬ”より小さくなるため、破壊の基点となり易い
該部の歪が補強帯７を設けることにより大幅に低下し、
疲労破断を遅らせることが可能となった。
【００２３】補強帯７とラップ部４ｒの関係について機
体重量３ｔに装着するゴムクローラにおいて具体例をも
って表したのが下表である。
体重量３ｔに装着するゴムクローラにおいて具体例をも
って表したのが下表である。
【００２４】
【表１】
【００２５】上表により補強帯を設けない時（Ｌ３＝
０）の最小の歪率（Ｌ１＝３５，γ＝１．６２１）より
も、補強帯でカバーしたときのＡ１，Ｂ２（Ｂ３）箇所
の歪率が小さくなる範囲が存在し、（表中二重線囲い部
分）これらから、Ｌ１／２ｒが０．３から１．５、Ｌ３
／Ｌ１が０．１から１．５の範囲が求められる。
０）の最小の歪率（Ｌ１＝３５，γ＝１．６２１）より
も、補強帯でカバーしたときのＡ１，Ｂ２（Ｂ３）箇所
の歪率が小さくなる範囲が存在し、（表中二重線囲い部
分）これらから、Ｌ１／２ｒが０．３から１．５、Ｌ３
／Ｌ１が０．１から１．５の範囲が求められる。
【００２６】図２は上記第１実施例の変形例を示すゴム
クローラ１’の周方向断面図で、本例では２枚の補強帯
７，７’によりラップ部４ｒを挟み込んでいるため、ラ
ップ部４ｒの接着力がより高まった。
クローラ１’の周方向断面図で、本例では２枚の補強帯
７，７’によりラップ部４ｒを挟み込んでいるため、ラ
ップ部４ｒの接着力がより高まった。
【００２７】図３は本発明の第２実施例を示すゴムクロ
ーラ１１の周方向断面図であり、本実施例においてはス
チールコード１４の外側端部１５が外周側に向けて局部
的にΔｒ”だけラップ部１４から外周側へ離間している
（Δｒ”＞Δｒ）。この際の外側端部１５の接着面のス
プロケット捲回時のゴムのせん断変形量（ΔＬ”）は、
上記数式２で表される通りであるが、該部のゴムの歪率
（γ）は外側端部１５を広げることにより減少するた
め、ゴムの疲労破壊を大幅に遅延させることが可能とな
る。（数式７）なお、Δｒ”は多くともラップ部１４ｒ
の２層のスチールコード間の接着ゴム層厚さΔｒの約５
倍までとする。
ーラ１１の周方向断面図であり、本実施例においてはス
チールコード１４の外側端部１５が外周側に向けて局部
的にΔｒ”だけラップ部１４から外周側へ離間している
（Δｒ”＞Δｒ）。この際の外側端部１５の接着面のス
プロケット捲回時のゴムのせん断変形量（ΔＬ”）は、
上記数式２で表される通りであるが、該部のゴムの歪率
（γ）は外側端部１５を広げることにより減少するた
め、ゴムの疲労破壊を大幅に遅延させることが可能とな
る。（数式７）なお、Δｒ”は多くともラップ部１４ｒ
の２層のスチールコード間の接着ゴム層厚さΔｒの約５
倍までとする。
【００２８】
【数７】
【００２９】図４は本発明の第３実施例を示すゴムクロ
ーラ２１の周方向断面図であり、本実施例においてはラ
ップ部２３のスチールコード２４を芯金間でクローラ厚
み方向にそれぞれ外周側及び内周側に向けて湾曲２５
ｗ，２６ｗさせている。このため、スチールコード２４
の湾曲箇所２５ｗ，２６ｗがスプロケットなどに巻き付
く際に屈曲し易くなり、外側端部２５は伸張、内側端部
２６は座屈が比較的容易に行われることとなって、スチ
ールコード両端部に力が集中することが防止された。
ーラ２１の周方向断面図であり、本実施例においてはラ
ップ部２３のスチールコード２４を芯金間でクローラ厚
み方向にそれぞれ外周側及び内周側に向けて湾曲２５
ｗ，２６ｗさせている。このため、スチールコード２４
の湾曲箇所２５ｗ，２６ｗがスプロケットなどに巻き付
く際に屈曲し易くなり、外側端部２５は伸張、内側端部
２６は座屈が比較的容易に行われることとなって、スチ
ールコード両端部に力が集中することが防止された。
【００３０】図５Ａ及びＢは上記第３実施例の変形例を
示すもので、Ａはゴムクローラ２１’の周方向断面図、
Ｂはスチールコードの部分平面図である。本例ではラッ
プ部２４ｒ’の両スチールコード２５’，２６’を芯金
２２’間で内周側に湾曲２５ｗ’，２６ｗ’させたもの
であり、上記と同様に端部のゴム疲労を抑制する。また
この際、該湾曲部２５ｗ’，２６ｗ’のスチールコード
を図５Ｂに示すようにゴムクローラ巾方向に波打たせる
とスプロケット巻付き時のスチールコードの伸張、座屈
により効果的である。
示すもので、Ａはゴムクローラ２１’の周方向断面図、
Ｂはスチールコードの部分平面図である。本例ではラッ
プ部２４ｒ’の両スチールコード２５’，２６’を芯金
２２’間で内周側に湾曲２５ｗ’，２６ｗ’させたもの
であり、上記と同様に端部のゴム疲労を抑制する。また
この際、該湾曲部２５ｗ’，２６ｗ’のスチールコード
を図５Ｂに示すようにゴムクローラ巾方向に波打たせる
とスプロケット巻付き時のスチールコードの伸張、座屈
により効果的である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上説明したような構成とした
ため、スチールコードのラップ部において、スチールコ
ード端部の接着強度を高め、且つゴム疲労を低減させる
こととなったので、ゴムクローラの耐久性が向上した。
ため、スチールコードのラップ部において、スチールコ
ード端部の接着強度を高め、且つゴム疲労を低減させる
こととなったので、ゴムクローラの耐久性が向上した。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、Ａはゴムク
ローラ周方向断面図、Ｂはラップ部の拡大説明図であ
る。
ローラ周方向断面図、Ｂはラップ部の拡大説明図であ
る。
【図２】第１実施例の変形例を示すゴムクローラ周方向
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すゴムクローラ周方向
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示すゴムクローラ周方向
断面図である。
断面図である。
【図５】第３実施例の変形例を示すもので、Ａはゴムク
ローラ周方向断面図、Ｂはスチールコードの部分拡大図
である。
ローラ周方向断面図、Ｂはスチールコードの部分拡大図
である。
【図６】従来例のクローラのスチールコードラップ部の
断面図である。
断面図である。
【図７】従来例を示すスプロケット巻付き部分の周方向
断面図である。
断面図である。
１，１１，２１ ゴムクローラ ２，１２，２２ 芯金 ３，１３，２３ ラグ ４，１４，２４ スチールコード ５，１５，２５ 外側端部 ６，１６，２６ 内側端部 ７ 補強帯
Claims (4)
- 【請求項１】 無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体
をクローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴ
ムクローラにおいて、抗張体の両端部を重合結合させた
ラップ部の少なくとも外周側に高抗張体の補強帯を重合
させ、該ラップ部長さ（Ｌ１）及びラップ部と重合する
補強帯長さ（Ｌ３） Ｌ３／Ｌ１＝０．１〜１．５ Ｌ１／２ｒ＝０．３〜１．５ （ｒ；スプロケット中心からスチールコードまでの距
離）としたことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体
をクローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴ
ムクローラにおいて、抗張体の外周側に位置する端部を
外周側へ局部的に離間させたことを特徴とするゴムクロ
ーラ。 - 【請求項３】 無端状のゴム弾性体中に多数条の抗張体
をクローラ巾方向に並べ且つ周方向に延びて配列したゴ
ムクローラにおいて、抗張体の両端部を重合結合させた
ラップ部の少なくとも一方の抗張体を埋設芯金間でクロ
ーラの厚み方向へ１箇所以上で湾曲、蛇行させたことを
特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項４】 抗張体をクローラ厚み方向へ湾曲させた
スチールコード箇所を更にクローラ巾方向に蛇行させた
ことを特徴とする請求項３記載のゴムクローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30634895A JPH09109948A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30634895A JPH09109948A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ゴムクローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109948A true JPH09109948A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17956008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30634895A Pending JPH09109948A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109948A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334972A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Fukuyama Rubber Ind Co Ltd | ゴムクローラ |
| JP2009029205A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性クローラおよび弾性クローラの製造方法 |
| JP2013256250A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Bridgestone Corp | 弾性クローラ |
| WO2014129659A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 株式会社ブリヂストン | クローラ |
| CN104334443A (zh) * | 2012-05-25 | 2015-02-04 | 株式会社普利司通 | 橡胶履带 |
| CN105008214A (zh) * | 2013-02-25 | 2015-10-28 | 株式会社普利司通 | 履带 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP30634895A patent/JPH09109948A/ja active Pending
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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