JP2001334972A

JP2001334972A - ゴムクローラ

Info

Publication number: JP2001334972A
Application number: JP2000154676A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Kato; 祐作加藤; Takeshi Uchiyama; 剛内山
Original assignee: Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2020-05-25
Also published as: US20030107267A1; WO2001089914A1; US6964462B2; JP4567145B2

Abstract

(57)【要約】【課題】農業用作業車、土木作業機械、建設機械、運
搬車などの無限軌道走行装置に装着されて用いられるゴ
ムクローラ内部に埋設される抗張体の連結部の耐久性の
向上を図る。【解決手段】ゴムクローラの周方向に沿って複数本の
抗張体をゴムクローラの幅方向に引き揃えて並べ列状に
配列した抗張体列を、ゴムクローラの中央から左右に振
り分け、二列条の抗張体列をゴムクローラ内に埋設する
さい、各々の抗張体両端部先端を突き合わせて連結する
ことにより無端状とし、左右二列条の抗張体列の内、各
々の一列条の抗張体列の連結部における８０％以上の抗
張体を、一本の抗張体の突き合わせ部の位置に対し、隣
り合う抗張体の突き合わせ部の位置をゴムクローラ周方
向前後にシフトさせるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、農業用作業車、土
木作業機械、建設機械、運搬車等の無限軌道走行装置に
装着され用いられるゴムクローラに関するものであり、
特にゴムクローラ内部に埋設される抗張体の連結部の改
良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでゴムクローラは、農業用作業
車、土木作業機械、建設機械、運搬車等の多種にわたる
自走式移動機械の走行装置に使用されてきている。従来
のゴムクローラは、図２８、図２９に示すように、ゴム
クローラ１７のゴム弾性体１８の内部に、金属製の芯金
１９を周方向に一定間隔に横並べして埋設し、芯金１９
の接地面側（外周側）に複数の抗張体（通常スチールコ
ード２１が使用される。）を周方向に引き揃えて埋設し
てゴムクローラを構成している。なお図２８は従来のゴ
ムクローラの一例を示す斜視図、図２９は従来のゴムク
ローラの一例を示す要部断面透視斜視図であり、２２は
外れ防止ガイド、２０はラグである。

【０００３】通常、農作業車（コンバインやトラクター
等）や、農業用運搬車、そして雪上車が走行する走行地
盤は、粘土状の土や雪であり、かつ比較的平坦地を走行
している。このため、これら作業車等に使用されている
ゴムクローラにおいては、ゴムクローラ内に埋設されて
いる抗張体の連結部が破損することはまれであった。ま
た、ミニショベルやパワーショベル等の土木作業機械や
建設機械は、不整地を走行するため、土砂や砂利等を走
行装置に噛み込み、このことに起因するゴムクローラへ
の異常テンション及び大きな駆動力が頻繁に発生し、時
にゴムクローラの抗張体の連結部が破損することがあっ
た。しかし、ミニショベルやパワーショベル等は掘削が
主作業の機械であり、従来このことが特に大きく問題に
されることは少なかった。更に、キャリヤダンプ等の運
搬車は、不整地等の悪路を走行することが主目的ではあ
るが、専ら移動のみであり、土砂や砂利が走行装置に噛
み込むことがなく、従来使用されているゴムクローラの
抗張体の連結部に特に問題が発生することは少ないので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、スキッドス
テアやブルドーザーはキャリヤダンプ等の運搬車と似た
場所で作業する機械であるが、土砂や砂利等を押した
り、すくい上げたりする作業を行うため、大きな駆動力
を必要とし、更には、土砂や砂利の中をジグザグに走行
することも多く、ミニショベルやパワーショベル等と同
様に走行装置に土砂や砂利を噛み込み易く、これが主作
業の機械であるため、使用されているゴムクローラの抗
張体連結部が破損することが多く、問題となっており、
特に巻き付き径の小さいスプロケット、アイドラ、転輪
が装着されている走行装置で問題となり易く、又、ミニ
ショベルでもアイドラスプリングのない走行装置では問
題となる場合がある。

【０００５】従来ゴムクローラの抗張体としては通常ス
チールコードが最も一般的に使用されている。そして、
スチールコードの連結方法として従来最も一般的に行わ
れているのは、スチールコードの端部オーバーラッピン
グ方式（重ね合わせ方式）によるものである。図３０〜
図３２は従来の端部オーバーラッピング方式によるゴム
クローラの連結部を説明する図である。図３０は要部透
視斜視図、図３１は図３０のＸ−Ｘ線断面図、図３２は
図５３のＹ−Ｙ線断面図であり、帯状に複数本引揃えた
スチールコード２１は、その末端部を重ね合わせ、接着
ゴム層２３を介して連結されている。図３３にゴムクロ
ーラを接続する成形工程の略図を、図３４に接続成形金
型内部の状態を示す断面図を示す。通常エンドレスのゴ
ムクローラを製造するには、まず長尺のベルト状本体部
分を、両端部からスチールコードが延出するような構成
となるよう未加硫ゴムと芯金そしてスチールコードとを
プレス金型により加硫成型し、次いでベルト状本体部分
の両端部から延出した帯状に複数本引揃えたスチールコ
ード層を重ね合わせて芯金及び未加硫ゴムとを連結用プ
レス金型内に型込めし、加硫成型を行い、ゴムクローラ
とするのである。

【０００６】スチールコードのオーバーラッピング（ゴ
ムクローラ厚さ方向の重ね合わせ）長さＬ_０は、通常は
次の計算により適宜必要性能を選び決定されている。ス
チールコードオーバーラッピング部のせん断破壊荷重
（Ｆ_０）は、スチールコードのオーバーラッピング長さ
をＬ_０［ｍｍ］、スチールコード列幅をｈ［ｍｍ］、単
位面積当たりのせん断破壊荷重をｆ_０［Ｎ／ｍｍ^２］、
そして、連結部のせん断破壊荷重をＦ_０[Ｎ]とすると数
式１で表される。

【０００７】

【数式１】Ｆ_０＝Ｌ_０×ｈ×f_０

【０００８】しかし、通常は安全率を考慮するため、従
来のゴムクローラのスチールコードオーバーラッピング
長さは、安全率をＳ、スチールコードの破断強度をＦ_２
とした場合、数式２に示される数式により求められる。

【０００９】

【数式２】Ｌ_０＞Ｆ_０×Ｓ／（ｈ×ｆ_０）

【００１０】しかし、端部オーバーラッピング方式によ
るスチールコードの連結は、製造時の作業性が非常に簡
便で効率がよい反面、スチールコードのオーバーラッピ
ング長さを伸ばしてもスチールコード連結部の耐久性向
上による走行可能時間の向上には限界があり、また用途
も限られている。これは、図３０〜図３２に示した通
り、ゴムクローラのスチールコードオーバーラッピング
部（スチールコードの両端部を重ね合わせた部分）は二
層のスチールコードの間に接着ゴム層を挟んだ構成とし
てあるため、スチールコードのオーバーラッピング部が
走行装置のアイドラ、スプロッケットに巻き付いた際
に、二層のスチールコードの外周側（接地面側）のスチ
ールコードは、内周側（転輪側）のスチールコードより
長くならないと円滑に巻き付くことができないものであ
るが、スチールコードは伸縮も圧縮も殆ど無いため、ス
チールコードオーバーラッピング部のスチールコード間
接着ゴム層が変形して巻き付いている。このためスチー
ルコードオーバーラッピング部の外周側、内周側の両端
部の接着ゴムにせん断変形が発生するのである。

【００１１】従って、ゴムクローラ連結部のスチールコ
ードオーバーラッピング部には、元々スチールコードに
掛かる張力に加えて、異物のかみ込みや土砂の蓄積によ
る異常テンションが加わりオーバーラッピングしたスチ
ールコード間の接着ゴム層にせん断変形が起こり、更に
は、オーバーラッピング部がアイドラ、スプロケットに
巻き付いた際にオーバーラッピング部端部の接着ゴム層
に繰り返しせん断変形力が加わりせん断変形し、連結部
の接着ゴム層がスチールコード端部から次第に破壊さ
れ、ゴムクローラの耐久性が著しく低下しているのであ
る。この問題点については、特開平９−１０９９４８号
公報においても取り上げられ対策案が提案され、かなり
の改善効果を上げているが、かならずしも万能ではな
い。

【００１２】また、別の方法として、エンドレス巻きす
る方法が、特開平１１−１７９７３１号公報に提案され
ている。しかし、この方法だと連結部の破損は無くなる
が、特製のエンドレス巻き装置が必要であり、ゴムクロ
ーラの周長の異なる製品毎に装置を設けねばならず、ま
た加硫行程においては、ゴムクローラの製造法として従
来一般的に行われている長尺プレスで大部分を成形加硫
し、この両端をオーバーラッピング法により連結すると
いう製造法がとれず、少なくとも５〜６回の成形加硫が
必要となり、生産効率が非常に悪くなる。またこれを１
回で成形加硫するためには非常に高価な特製の成形加硫
装置が必要となる。

【００１３】更に、別の方法として、スチールコード列
を複数に区分けし、この区分けされたスチールコード群
がジグザグに突き合わされるように両端からのびるスチ
ールコード列を芯金上でつき合わせて連結する方法があ
るが、この方法による連結ではスチールコードの相互の
長さが長く取れない場合、充分な引き抜き強さが得られ
ず、スチールコードが引き抜かれてしまう問題点があ
り、この問題点を解決するため、突き合わせ連結部に第
２のスチールコード列を埋設し、引抜強度不足を向上さ
せる提案が特開平３−２９５７７６号公報に、また、こ
のつき合わせ部に芯金に合わせて短柵状の添板をゴム弾
性体中に埋設し連結し、引抜強度不足を向上させる提案
が、特開平４−２８３１８０号公報に提案されている。
しかし、この提案では、連結部の耐久性については、か
ならずしも万全の対策とはなっていない。

【００１４】その他の連結方式として、相互差し込み方
式によるものがある。この差し込み方式は、片側の抗張
体を一本づつ他側の抗張体と抗張体との間に入り込ませ
て連結し、無端状としている。しかし、製造時の作業性
が悪く、また作業時間が長くかかるため製造コストがか
かるという問題があり、更にゴムクローラ幅方向におい
て、連結部の抗張体列幅が他の部位に比べて幅広くなる
という配列形状の問題もあり、現在ではこの方法による
連結はほとんど使用されていない。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、次のような構成を用い
ることとした。ゴムクローラを構成するゴム弾性体内
に、ゴムクローラの周方向に沿って複数本の抗張体をゴ
ムクローラの幅方向に引き揃えて並べ列状に配列し、抗
張体列として埋設し、抗張体の両端部先端を突き合わせ
て連結することにより無端状とし、一本の抗張体の突き
合わせ部の位置に対し、隣り合う抗張体の突き合わせ部
の位置をゴムクローラ周方向にシフトする（ずらす）よ
うに配列し抗張体を埋設した。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のゴムクローラの構成は、
ゴム弾性体内に、ゴムクローラの周方向に沿って、複数
本の抗張体をゴムクローラの幅方向に引き揃えて並べ列
状に配列し、各々の抗張体両端部先端を突き合わせて連
結することにより無端状とし、一本の抗張体の突き合わ
せ部の位置に対し、隣り合う抗張体の突き合わせ部の位
置をゴムクローラ周方向前後にシフトさせ（ずらして）
隣り合う抗張体の対向するそれぞれの抗張体先端が重複
する構成として埋設し、装着される走行装置の駆動力や
ある程度の異常な負荷に耐えうる引抜強度となるように
した。

【００１７】上記の隣り合うそれぞれの抗張体の両端部
先端の突き合わせ部の位置は、好ましくは抗張体の引抜
強度を、抗張体の引張強度に見合う大きさとなるように
シフトさせるのがよく、抗張体の引抜強度と抗張体の引
張強度が、共に装着される走行装置の駆動力やある程度
の異常な負荷に耐えうる強度となるようにすればよい。
そして、一本の抗張体の両端部先端の突き合わせ部の位
置と、これと隣り合う抗張体の両端部先端の突き合わせ
部の位置を、ゴムクローラの周方向にシフトさせ、隣り
合う抗張体においてゴムクローラ周方向の一方側からの
びた抗張体と、ゴムクローラ周方向の他方側からのびた
抗張体とが重複するシフトラッピング長さ（重複する長
さ）は、抗張体の引抜強度が抗張体の引張強度に見合う
大きさとなる関係を満足する長さ以上とするのが好まし
いのであるが、ゴムクローラの幅方向に引き揃えて並べ
列状に配列され隣り合う抗張体の対向するそれぞれの抗
張体の先端が重合する抗張体の引抜強度の総和ＰＳが、
列状に配列された抗張体の全ての抗張体本数ＴＮから、
それぞれの突き合わせ部が存在する各同一芯金ピッチ範
囲のうち、最も突き合わせ部が多い同一芯金ピッチ範囲
内の突き合わせ数ＣＮを引いた残りの抗張体の引張強度
の総和の８０％以上となる数式３に示す関係式を満足す
る総引抜強度が得られるシフトラッピング総長さとすれ
ばよいのであり、一部の抗張体において引張強度と引抜
強度の値が前後しても問題はない。なお、Ｔｂは一本の
抗張体の引張強度である。

【００１８】

【数式３】ＰＳ≧（ＴＮ−ＣＮ）Ｔｂ×０．８

【００１９】本発明は、上述の通りの形態であり、抗張
体両端部の先端を突き合わせにしたので、スプロケット
（駆動輪）、アイドラ（誘導輪）巻き付き部において、
抗張体間に、従来の端部オーバーラッピング方式の連結
部で発生していたような大きなせん断変形が発生する箇
所が無くなり、また、隣り合う抗張体の突き合わせ部の
位置を周方向にシフトさせ、シフトラッピング長さを、
装着される走行装置の駆動力やある程度の異常な負荷に
耐えうる引抜強度が得られる長さとすることが可能とな
り、スプロケットやアイドラ巻き付き部等において起こ
る繰り返し屈曲に対する耐久性（耐疲労性）が向上し、
異常テンションが加わったとしても抗張体の連結部が容
易に破壊されることは無く、連結部の耐久性が向上し信
頼性の高いゴムクローラとなる。

【００２０】また、全ての抗張体において一本の抗張体
の突き合わせ部の位置に対し、隣り合う抗張体の突き合
わせ部の位置がゴムクローラ周方向前後にシフトした配
置で埋設されるのが望ましいが、全抗張体の内８０％の
本数の抗張体において一本の抗張体の突き合わせ部の位
置に対し、隣り合う抗張体の突き合わせ部の位置がゴム
クローラ周方向前後にシフトした配置としても、装着さ
れる走行装置の駆動力やある程度の異常な負荷に耐えう
る引抜強度となるシフトラッピング長さを得ることは可
能である。更に望ましいのは、各々の抗張体の突き合わ
せ部の位置は、他の抗張体の突き合わせ部の位置と一致
しないようにゴムクローラ周方向にシフトさせ、全ての
突き合わせ部の位置がゴムクローラ幅方向視にて同一位
置とならないようにすることがよい。これは、抗張体の
突き合わせ部が一番耐久性が劣るため、この耐久性の劣
る部位を一箇所に集中させないことにより、連結部の耐
久性を向上させるものとなるのである。

【００２１】通常、ゴムクローラは、図３３に示したプ
レス成型装置、プレス金型を使用してエンドレス状に成
形される。図１はゴムクローラ連結工程における、ゴム
クローラの周長と連結部の長さの関係を示す説明図であ
る。ｌ_１は連結部の可能最大長さ、ｌ_２はピッチずれ防
止のため連結用金型に型込めされるゴムクローラ長尺本
体端部の長さ、ｌ_３は連結加硫成型時にゴムクローラ長
尺本体が曲げられる部分の長さ、そして、ｌ_４は連結金
型の長さである。なお、１はゴムクローラ、１５は連結
金型の上金型、１６は下金型である。ゴムクローラは装
着される機械の大きさ（重さ）と周長及び幅、厚さ、ピ
ッチにおいて相関するものであり、従ってｌ_２，ｌ_３は
共に、特殊な例を除きゴムクローラの周長Ｌに略比例す
る変数である。図２に実際のゴムクローラのゴムクロー
ラ周長Ｌと連結部の最大長さｌ_１の関係を示す。この関
係は数式４で表される。

【００２２】

【数式４】ｌ_１＝１９Ｌ／６４−４７０

【００２３】従って各種ゴムクローラの連結部の最大長
さｌ_１は図２と数式３から判るようにゴムクローラの周
長Ｌに制限されるのであり、本発明はこの制限された長
さの中で耐久性のある連結方法を提供するのである。

【００２４】本発明の連結方法の基本パターンの代表例
を図３〜図６に示す。この例では抗張体はスチールコー
ドであり、図３は１シフトラッピングの基本パターン、
図４は２シフトラッピングの基本パターン、図５は３シ
フトラッピングの基本パターン、図６は４シフトラッピ
ングの基本パターンである。図中５_１〜５_５はスチール
コード、８_１−２〜８_４−５はスチールコードとスチー
ルコードのシフトラッピング部、６はスチールコード端
末の突き合わせ部、そしてＬ_Ｓはシフトラッピング長さ
である。各基本パターン共にシフトラッピング部８で連
結部の荷重を負担する。従って、図３では２本のスチー
ルコード５_１，５_２で１箇所のシフトラッピング部８_１
_−２を構成しており、連結効率は１／２となる。同様に
図４のパターンでは３本のスチールコード５_１，５_２，
５_３で２箇所のシフトラッピング部８_１−２，８ _２−３
を構成しており、連結効率は２／３となり、図５は３／
４、図６は４／５となる。なお、実用に供するゴムクロ
ーラにおいては、この基本パターンに限らず変形パター
ンや、組み合わせパターン等を用いて配設してもよいこ
とはむろんであり、各シフトラッピング方式の連結効率
を上げることは可能である。

【００２５】理想的な抗張体（スチールコード）連結部
のシフトラッピング長さ（Ｌ_ｓ）は、通常下記の通り設
計される。これについて以下説明する。図７Ａ〜Ｃはス
チールコードの引抜強度を試験する試験片１１である。
引抜強度は、ａ方向の２本のスチールコード５ａを固定
し、ｂ方向の１本のスチールコード５ｂを矢印方向に引
っ張り、スチールコード間の接着ゴム７が破壊し、スチ
ールコードが抜ける際の強度である。特定のスチールコ
ードの単位長さ当たりの引抜強度をｆ_Ｓ［Ｎ／ｍｍ］、
スチールコードのシフトラッピング長さをＬ_Ｓ［ｍｍ］
とし、スチールコードの引張（破断）強度をＴｂ［Ｎ］
とすると、数式５の関係にあればスチールコードが破断
してもゴム部は破損しないことになる。

【００２６】

【数式５】Ｌ_Ｓ×ｆ_Ｓ＞Ｔｂ

【００２７】ゴムクローラに埋設したスチールコード
は、走行装置のスプロケットから芯金に受けた駆動力を
ゴムクローラ全体に伝達し、機体本体を移動させるので
あり、またスチールコードは芯金と接着ゴムを介して接
着されており、芯金からスチールコードへの駆動力の伝
達は接着ゴムを介して行われる。ゴムクローラは通常、
装着される機械の重量、走行装置の駆動力等の条件を考
慮し設計されており、芯金の形状や大きさも同様に設計
されている。そして、スチールコードは、芯金からの駆
動力をゴムクローラ全体へ伝達させると同時に、走行装
置とゴムクローラとの間に異物がかみ込むことにより起
こる駆動力の何倍もの異常テンションを受けるために、
芯金の限られた範囲に配列する必要があり、スチールコ
ードの配列が密にならざるを得ない。スチールコードの
配列が密になるとスチールコードとスチールコードの間
隔が狭くなり、連結部のスチールコードに引抜力が加わ
った際にスチールコードとスチールコードの間の接着ゴ
ムにせん断力が集中して加わることとなる。

【００２８】図８はゴムクローラ内のスチールコードの
配列を説明するゴムクローラの一部断面図である。スチ
ールコードの外径をｄ、スチールコードの配列ピッチを
Ｐとすると、Ｐ／ｄはほぼ１．１〜１．５の範囲にあり
スチールコード５_１とスチールコード５_３を図面の手前
に引っ張り、スチールコード５_２を図面奥側へ引っ張る
とき、スチールコード５_１，５_３とスチールコード５_２
の間の接着ゴム７に応力集中がおこり、この部分からゴ
ム破壊がはじまるので、スチールコードの配列が疎の場
合に比べて引抜強度が低くなるため、シフトラッピング
長さを、スチールコードの配列が疎のものに比べ密のも
のは長くする必要がある。図９にΦ２．３のスチールコ
ードのＰ／ｄに対するスチールコードの引抜強度とそれ
に対するスチールコードが切断するシフトラッピング長
さの関係を示す。一般的なゴムクローラのスチールコー
ドの配列のＰ／ｄは１．２２〜１．４４であり、Ｐ／ｄ
が１．３のときのスチールコードが切断するシフトラッ
ピング長さは２２ｃｍであるのに対し、Ｐ／ｄが２．２
以上の配列では１２．５ｃｍであり、同じ引抜強度を得
るためには約１．８倍のシフトラッピング長さが必要と
なる。

【００２９】図１０に実際のゴムクローラにおけるスチ
ールコード径に対応した引抜強度が引張強度と同等とな
るシフトラッピング長さを示す。２．３Φのスチールコ
ードを使用したときシフトラッピング長さを２２ｃｍ以
上とすれば引抜強度は引張強度以上となる。しかし、連
結部の長さは先に示した製造上の制限があり、引抜強度
が引張強度に見合う強度、即ち、引張強度の８０％以上
とするのが実用的であり、効率の良い連結が確保でき
る。スチールコード径に対応した各シフトラッピング数
とゴムクローラ連結部の長さの関係を図１１に示す。こ
れからも判るとおり連結部の制限された長さの中で可能
なシフト数は通常１〜８となる。

【００３０】そして、ゴムクローラ連結部における芯金
から、隣接する芯金までの間の同一芯金ピッチの範囲内
にある突き合わせ部を形成する抗張体のうち、左右に隣
合う抗張体のゴムクローラ周方向の逆方向から延びる抗
張体と全く重ならない抗張体が、全ての抗張体の２５％
を越えて集中させて配置しないようにするのが好ましい
のである。この際、強度不足がある場合（例えば芯金−
芯金間に２５％の突き合わせ部がある場合）には、通常
より抗張体の本数を増やすか、抗張体の破断強度を上げ
ればよい（２５％の強度不足を補うだけの抗張体本数を
増やすか、破断強度の大きい抗張体を利用する。）ので
あるが、むやみに抗張体の本数を増やしたり、抗張体の
破断（引張）強度の大きな抗張体を使用すると、製造コ
ストが上がり余り好ましくない。

【００３１】このゴムクローラ連結部における芯金か
ら、隣接する芯金までの間の同一芯金ピッチの範囲内に
ある突き合わせ部を形成する抗張体のうち、左右に隣合
う抗張体のゴムクローラ周方向の逆方向から延びる抗張
体と全く重ならない抗張体を、全ての抗張体の２５％以
下とするのは、ゴムクローラの抗張体の切断が通常、隣
り合う芯金−芯金間の範囲内で切断されることが多く、
また、隣り合う反対方向からの抗張体と重なり合う部分
が無い抗張体の突き合わせ部を、この１ピッチの範囲内
に２５％以下にすれば連結部の耐久性が向上することに
なるからである。また、この２５％以内の強度不足は、
配列する抗張体の本数を増やすか、抗張体の破断（引
張）強度が高い抗張体を使用すれば強度不足を補うこと
も可能となるのである。

【００３２】この際、抗張体の突き合わせ部を形成する
抗張体のうち、左右に隣合う抗張体のゴムクローラ周方
向の逆方向から伸びる抗張体と全く重ならない抗張体
が、全ての抗張体の２５％以下となるように配置する範
囲を、隣接する２つの芯金の全投影面の範囲内とするの
であり、隣接する２つの芯金の間の範囲内で達成される
のが更に望ましいのである。

【００３３】更にまた、ゴムクローラ連結部における芯
金から隣接する芯金までの間の同一芯金ピッチ範囲内に
ある抗張体の突き合わせ部を４０％以下にするのであ
り、３４％以下にするのが望ましい。また、隣接する２
つの芯金間の芯金が埋設されていない範囲内には２５％
以下とするのが好ましい。これは先にも述べたとおり、
ゴムクローラの抗張体が、通常最も多く切断されている
部位が隣接する芯金−芯金間の間であるため、この間に
ある抗張体の突き合わせ部の数を制限することにより耐
久性が向上することとなる。

【００３４】また、各々の抗張体の突き合わせ部の位置
をラグの投影面内、あるいは芯金の投影面内に配置する
のが好ましいのであり、これにより、ゴムクローラの屈
曲部又は接地側のゴム厚の薄い部分に抗張体の突き合わ
せ部がなく、ゴムクローラの使用中に抗張体の端部が接
地側のゴム弾性体を突き破り露出することを防止するこ
ととなり、ゴムクローラの耐久性が向上する。

【００３５】抗張体としては、一般的にスチールコード
が使用されているが、この他、ビニロン、ナイロン、テ
トロン（登録商標）、ベクトラン（登録商標）、ケブラ
ー（登録商標）等も利用可能であり、これらに限定され
るものではない。

【００３６】ゴム弾性体は、天然ゴム、合成ゴム（ＳＢ
Ｒ、ＢＲ、ＩＲ、ウレタン等）の単独、あるいはこれら
を複数組み合わせてブレンドしたもの、もしくはこれら
とハイスチレン樹脂等の高分子樹脂等を適宜選択しブレ
ンドしたものへ、カーボンブラック等の補強剤、充填
剤、酸化防止剤、加硫促進剤、加硫剤等を、ゴムクロー
ラの使用条件や必要とする耐久性、そしてコスト等を考
慮して適宜選択し、配合設計を行い使用するものであ
る。なお、本発明のゴムクローラに使用されるゴム弾性
体は、これらに限定されるものではない。

【００３７】本発明の抗張体の連結法を利用したゴムク
ローラとしては、従来のゴムクローラのようなゴム弾性
体の内部に、金属製の芯金を周方向に一定間隔に横並べ
して埋設し、芯金の接地面側（外周側）に複数本の抗張
体をゴムクローラの幅方向に引き揃えて並べ列状に配列
し埋設したもののほか、主に高速走行用ゴムクローラに
多く用いられている金属製の芯金が埋設されていない、
いわゆる芯金レスゴムクローラにも利用可能である。

【００３８】

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を詳細に説
明する。図１２は、本発明の第１実施例の一部透視斜視
図であり、図１３は連結部の配列を示す一部透視平面
図、図１４は側面断面図、図１５は図１３の要部拡大
図、図１６はゴムクローラ内にどのように抗張体が配列
されているかを示す斜視図である。第１実施例のゴムク
ローラ１は、ゴム弾性体２と、ゴム弾性体２内にゴムク
ローラ周方向に一定間隔で埋設された金属製の芯金３
と、ゴムクローラ１の接地面側に突設させたラグ４と、
そして、芯金３の外周側（接地面側）に複数本のスチー
ルコード５を、ゴムクローラ１の中央にある係合孔９の
左右に振り分けてゴムクローラ１の幅方向に引き揃えて
並べた左右２列条のスチールコード列より構成されてい
る。そして、スチールコード５の連結部はスチールコー
ド５の両端部５ａ、５ｂを突き合わせて突き合わせ部６
を形成し、且つ、隣り合うスチールコード５の突き合わ
せ部６の位置はゴムクローラ１の周方向にシフトさせて
いる。

【００３９】図１５において、隣り合うスチールコード
５_１、５_２の突き合わせ部６_１、６ _２の位置は周方向に
シフトしており、隣り合うスチールコード５_１の端部５
_１ｂとスチールコード５_２の端部５_２ａは周方向で重合
し、スチールコード５_１の端部５_１ｂと、スチールコー
ド５_２の端部５_２ａはその間の接着ゴム７を介して接合
される。この際、スチールコード５_１の突き合わせ部６
_１の位置からスチールコード５_２の突き合わせ部６_２の
位置までの長さがシフトラッピング長さＬ_ｓであり、こ
のシフトラッピング長さＬ_ｓは、ゴムクローラ１の使用
条件や必要とする耐久性等の設計条件により、数式３に
従い引抜強度をスチールコード５の破断強度と見合う強
度又はそれ以上となるように設計する。なお本実施例
は、シフトラッピング数２の組み合わせ配置例である。

【００４０】図１７は本発明の第２実施例のスチールコ
ード５の連結部の突き合わせ部６の配置を示す一部透視
平面図であって、各々のスチールコード５の突き合わせ
部６の位置に対し、その他のスチールコード５の突き合
わせ部６の位置をゴムクローラ１の周方向前後にシフト
させ、各々のスチールコード５の突き合わせ部６の位置
が一致しないように配置している。なお、シフトラッピ
ング数３の組み合わせ配置例である。本実施例のゴムク
ローラ１の周長Ｌは５１１２ｍｍであり、連結部の長さ
ｌ_１は９９４ｍｍである。使用したスチールコード５の
外径ｄは２．３ｍｍであり、引張強度Ｔｂは５２５６Ｎ
である。そして単位引抜強度は２７Ｎ／ｍｍであり、シ
フトラッピング長さＬ_ｓが２２５ｍｍであるので、引抜
強度ｆ_ｓは６０７５Ｎとなっており、引抜強度が引張強
度を上まわった設計となっている。そして係合孔９をは
さんだ片側のスチールコード列の１０本のスチールコー
ド５において、左右に隣り合うスチールコード５のゴム
クローラ１の周方向の逆方向から伸びるスチールコード
５と重なる重複箇所が７箇所あるので（１本のスチール
コード５が隣り合う左右のスチールコード５と同時に重
なる場合は、連結効率は１となるので１箇所の重複箇所
と計算する。）引抜強度の総和は、７×６０７５＝４２
５２５Ｎであり、また突き合わせ部６が存在する各同一
芯金ピッチ範囲のうち最も突き合わせ部６が多い同一芯
金ピッチ範囲内の突き合わせ部６の数は２であるので、
引張強度の総和は、（１０−２）×５２５６＝４２０４
８Ｎとなり、引抜強度の総和が引張強度の総和をも上回
った設計となっている。

【００４１】図１８は本発明の第３実施例のスチールコ
ード５の連結部の突き合わせ部６の配置を示す一部透視
平面図であって、各々のスチールコード５の突き合わせ
部６の位置を、全てラグ４投影面内で、且つ芯金３投影
面内に配置している。また本実施例は、シフトラッピン
グ数４の組み合わせ配置例である。

【００４２】図１９は本発明の第４実施例のスチールコ
ード５の連結部の突き合わせ部６の配置を示す一部透視
平面図であって、図２０は図１９のスチールコード５の
配置を説明するための説明図である。本実施例は、第３
実施例同様シフトラッピング数４の組み合わせ配置例で
あるが、スチールコード５の突き合わせ部６の位置をゴ
ムクローラ１の幅方向で同一線上に無い配置としてい
る。そして、連結部の係合孔９をはさんだ片側のスチー
ルコード列の１０本のスチールコード５のうち、芯金３
（ゴムクローラ周方向の幅）の中心から、隣接する芯金
３（ゴムクローラ周方向の幅）の中心までの間（Ｋ）の
同一範囲内（芯金１ピッチ内）にある突き合わせ部６を
形成するスチールコードのうち、左右に隣合うスチール
コード５のゴムクローラ１の周方向の逆方向から伸びる
スチールコード５と全く重ならないスチールコード５
が、全てのスチールコード５の２５％以下となるように
配置している。

【００４３】即ち、芯金３_１（ゴムクローラ周方向の
幅）の中心から、隣接する芯金３_２（ゴムクローラ１の
周方向の幅）の中心までの間（Ｋ_１−２）の範囲内に突
き合わせ部６があるのは、スチールコード５_１の突き合
わせ部６_１と、スチールコード５_６の突き合わせ部６_６
の２箇所である。この２本のスチールコード５_１ａ，５
_６ａは、それぞれ左右に隣合うスチールコードのゴムク
ローラ１の周方向の逆方向から延びるスチールコード５
_２ｂ，５_５ｂ，５_７ｂとは全く重なっていない。しか
し、これは全体のスチールコード（１０本）に対する比
率が２０％（２本）であるので特に問題とはならない。
また、芯金３_２の中心から、隣接する芯金３_３の中心ま
での間（Ｋ_２−３）の範囲内に突き合わせ部６はなく、
これは全体のスチールコード（１０本）に対し比率が０
％（０本）である。そして、Ｋ_３−４間は２０％、Ｋ
_４−５間は０％、Ｋ_５−６間は２０％、Ｋ_６ _−７間は０
％、Ｋ_７−８間は２０％、Ｋ_８−９間は０％、そしてＫ
_９−１０間は２０％であり、全ての範囲内で２５％以下
となっている。この際、突き合わせ部６を形成するスチ
ールコード５のうち、左右に隣合うスチールコード５の
ゴムクローラ１の周方向の逆方向から延びるスチールコ
ード５と全く重ならないスチールコード５が、全てのス
チールコード５の２５％以下となるように配置する範囲
を、隣接する２つの芯金３の全投影面と隣接する２つの
芯金３の間の範囲（例えばＫ'_１−２間、Ｋ'_２−３間）
で達成されるのが望ましいのであり、本実施例はこの条
件をも満足する突き合わせ部６の配置になっている。

【００４４】図２１は本発明の第５実施例のスチールコ
ード５の連結部の突き合わせ部６の配置を示す一部透視
平面図であって、５シフトラッピングの突き合わせ部６
の配置を組み合わせた配置を示す一実施例である。

【００４５】図２２は本発明の第６実施例の抗張体連結
部の突き合わせ部６の配置を示す一部透視平面図であっ
て、図２３は図２２の抗張体配置を説明するための説明
図であり、１シフトラッピングの突き合わせ部６の配置
を組み合わせた配置の一実施例である。図において隣り
合うスチールコード５_１、５_２の突き合わせ部６_１、６
_２の位置は周方向にシフトしており、隣り合うスチール
コード５_１の端部５_１ｂとスチールコード５_２の端部５
_２ａは周方向で重合し、スチールコード５_１の端部５_１
ｂとスチールード５_２の端部５_２ａは、接着ゴム７
_１−２を介して接合される。更に、スチールコード５_２
の端部５_２ａとスチールコード５_３の端部５_３ｂは周方
向で重合し、その間の接着ゴム７_２−３で接合される。
ところで、スチールコード５_３の端部５_３ａは隣り合う
逆方向から延びるスチールコード５_２の端部５_２ｂ及び
スチールコード５_４の端部５_４ｂとも重合していない。
しかし、スチールコード５_３の端部５_３ａはスチールコ
ード５_２の端部５_２ａと接着ゴム７'_２−３で接合され
ており、スチールコード５_３の端部５_３ａとスチールコ
ード５_２の端部５_２ａが接着している。従って、スチー
ルコード５_３の端部５_３ａとスチールコード５_１の端部
５_１ｂの周方向長さＬ_Ｓ’がスチールコード５の引張強
さと見合う引抜強さが得られる長さとすると十分な連結
効果が得られるのであり、図２２の１シフトラッピング
方式の連結効率は８３％であり、特に問題はなく、実用
的な連結方法である。

【００４６】図２４は本発明の第７実施例を示す図であ
り、スチールコード５の連結部の突き合わせ部６の配置
を示す一部透視平面図である。第７実施例のゴムクロー
ラ１は、複数本のスチールコード５をゴムクローラ１の
幅方向に三列条の抗張体列として配置し、各々のスチー
ルコード５の突き合わせ部６の位置に対し、隣り合うス
チールコード５の突き合わせ部６の位置をゴムクローラ
周方向前後にシフトさせて配置している。

【００４７】図２５は本発明の第８実施例を示す図であ
り、スチールコード５の連結部の突き合わせ部６の配置
を使用したゴムクローラ１の斜視図である。図２６Ａは
本発明の第８実施例のスチールコード５の連結部の突き
合わせ部６の配置を示す一部透視平面図であって複数本
のスチールコード５をゴムクローラ１の幅方向に一列条
の抗張体列として配置している。また、第８実施例のゴ
ムクローラ１は、ゴムクローラ１の本体内に芯金３が埋
設されていない、芯金レスゴムクローラである。図２６
Ｂは、図２６Ａに示す第８実施例の別例を示す一部透視
平面図であり、第８実施例のゴムクローラ１内に芯金３
が埋設されている例である。

【００４８】本発明のスチールコード連結方式に基づき
スチールコードを連結したゴムクローラと、従来のスチ
ールコードをゴムクローラの厚さ方向に重複させて連結
するオーバーラッピング方式でスチールコードを連結し
たゴムクローラを、それぞれ図２７の屈曲試験機に装着
し屈曲疲労試験を行った。表１に屈曲疲労試験に用いた
ゴムクローラの仕様と試験結果を示す。屈曲試験は、図
２７に示す屈曲試験機の偏芯スプロケットと駆動スプロ
ケットにゴムクローラを装着し、ゴムクローラに１４．
７ｋＮの張力が加わるようにスプリングをセットして試
験を行った。なおこの際の偏芯スプロケットと駆動スプ
ロケットの歯底径は共に２２４ｍｍを使用した。

【００４９】表１に示す通り、従来のオーバーラッピン
グ方式でスチールコードを連結したゴムクローラでは、
５６万回の屈曲（９７万回のテンション負荷）で帯状に
オーバーラップした外周側（接地側）のスチールコード
の先端から１６５ｍｍ剥離したが、本発明の連結方式で
連結したゴムクローラでは５７２万回の屈曲（９８８万
回のテンション負荷）を行ったが何ら異常はなく、従来
の１０倍以上の耐久性があるものとなったのである。

【００５０】

【表１】

【００５１】その他、本発明は次の通り実施することが
できる。（１）ゴムクローラ中央の係合部の左右に抗張体を振り
分け、２列の抗張体列をゴムクローラ内に埋設させる実
施例では、左右の抗張体列の連結部における抗張体突き
合わせ部の配置を、上述の第１実施例に示す左右対称配
置や、第２実施例に示す左右で同一配置以外に、左右で
突き合わせ部の配置が異なるように配置することも可能
である。（２）上述の実施例では一本の抗張体の両端部先端を突
き合わせて連結し、無端状としているが、２本以上の抗
張体を本発明に基づき連結し、連結部を２箇所以上とし
てもよい。（３）ゴムクローラに埋設している芯金は、金属製のも
ののほか、高分子樹脂製のものでもよく。芯金の素材は
必要な耐久性と経済性を考慮して適宜選択して用いるも
のであり、芯金の埋設されていない芯金レスのゴムクロ
ーラとしてもよいのである。（４）上述の実施例に示すゴムクローラの中央係合部左
右に抗張体を振り分け、２列の抗張体列をゴムクローラ
内に埋設させたゴムクローラや、ゴムクローラの内周側
に設けた駆動突起により駆動する係合孔のないゴムクロ
ーラに多く用いられているゴムクローラの幅中央に１列
の抗張体列をゴムクローラ内に埋設させたゴムクローラ
のほか、抗張体列を３列以上に振り分けてゴムクローラ
内に埋設するゴムクローラにも実施可能である。

【００５２】

【発明の効果】本発明は以上の構成としたので、抗張体
の連結部が、スプロケット、アイドラ巻き付き部におい
ても、抗張体間に従来のオーバーラッピング法による連
結部において発生していたような大きなせん断変形が発
生する箇所が無くなり、異常テンションが加わったとし
ても容易に抗張体の連結部が破壊されることは無く、連
結部の耐久性が向上し信頼性の高いゴムクローラとな
る。

【００５３】また、連結部の長さに制限がある中で抗張
体のシフトラッピング長さを、全抗張体の引抜強度の総
和が、全ての抗張体本数から、それぞれの突き合わせ部
が存在する各同一芯金ピッチ範囲のうち、最も突き合わ
せ部が多い同一芯金ピッチ範囲内の突き合わせ部の数を
引いた残りの抗張体の引張強度の総和の８０％以上とな
るように設計した長さとするのであり、実用的で効率の
よい連結ができ耐久性の良いゴムクローラが得られる。

【００５４】更に、各々の抗張体の突き合わせ部の位置
を、他の抗張体の突き合わせ部の位置と一致しないよう
にゴムクローラ周方向にシフトさせた構成においては、
耐久性が劣る突き合わせ部の位置を一箇所に集中させな
いことになり、連結部の耐久性を向上させるものとな
る。

【００５５】そして、ゴムクローラの連結部における芯
金から隣接する芯金までの間の同一芯金ピッチの範囲内
にある突き合わせ部を形成する抗張体のうち、左右に隣
合う抗張体のゴムクローラ周方向の逆方向から伸びる抗
張体と全く重ならない抗張体が、全ての抗張体の２５％
を越えて集中させて配置しない構成においては、強度不
足を配列する抗張体の本数を増やすか、抗張体の破断強
度が高い抗張体を使用して補う必要がなく、コストを抑
えることになり、更には、連結部の耐久性が向上するこ
とになる。

【００５６】更にまた、各々の抗張体の突き合わせ部の
位置をラグの投影面内、あるいは芯金の投影面内に配置
する構成においては、ゴムクローラの使用中に抗張体の
端部が接地側のゴム弾性体を突き破り露出することを防
止することとなり、ゴムクローラの耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴムクローラの周長と連結部の長さの関係を示
す説明図である。

【図２】ゴムクローラの周長と連結部の最大長さの関係
を示すグラフである。

【図３】本発明のゴムクローラの１シフトラッピングの
基本パターンを示す説明図である。

【図４】本発明のゴムクローラの２シフトラッピングの
基本パターンを示す説明図である。

【図５】本発明のゴムクローラの３シフトラッピングの
基本パターンを示す説明図である。

【図６】本発明のゴムクローラの４シフトラッピングの
基本パターンを示す説明図である。

【図７】Ａはスチールコードの引抜強度を試験する試験
片を示す斜視図、Ｂは平面図、Ｃは側面図である。

【図８】スチールコードの配列を説明するゴムクローラ
の一部断面図である。

【図９】Φ２．３のスチールコードのＰ／ｄとスチール
コードの引抜強度及びスチールコードが切断するシフト
ラッピング長さの関係を示すグラフである。

【図１０】スチールコード径に対応した引抜強度が引張
強度と同等となるシフトラッピング長さを示すグラフで
ある。

【図１１】スチールコード径に対応した各シフトラッピ
ング数とゴムクローラ連結部の長さの関係を示すグラフ
である。

【図１２】本発明の第１実施例を示す一部透視斜視図で
ある。

【図１３】本発明の第１実施例の連結部のスチールコー
ド配列を示す一部透視斜視図である。

【図１４】図１３の側面断面図である。

【図１５】図１３の要部拡大図である。

【図１６】ゴムクローラ内にどのように抗張体が配列さ
れているかを示す斜視図である。

【図１７】本発明の第２実施例を示す一部透視平面図で
ある。

【図１８】本発明の第３実施例を示す一部透視平面図で
ある。

【図１９】本発明の第４実施例を示す一部透視平面図で
ある。

【図２０】図１９に示す第４実施例のスチールコード突
き合わせ部の配置を説明するたの説明図である。

【図２１】本発明の第５実施例を示す一部透視平面図で
ある。

【図２２】本発明の第６実施例を示す一部透視平面図で
ある。

【図２３】図２２に示す第６実施例のスチールコード突
き合わせ部の配置を説明するための説明図である。

【図２４】本発明の第７実施例を示す一部透視平面図で
ある。

【図２５】本発明の第８実施例を示す斜視図である。

【図２６】Ａは図２５を示す第８実施例の一部透視平面
図であり、Ｂは本発明の第８実施例の別例を示す一部透
視平面図である。

【図２７】屈曲試験機を示す側面図である。

【図２８】従来のゴムクローラの一例を示す斜視図であ
る。

【図２９】従来のゴムクローラの一例を示す要部断面透
視斜視図である。

【図３０】従来のゴムクローラの端部オーバーラッピン
グ方式の連結部を示す要部透視斜視図である。

【図３１】図３０のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３２】図３０のＹ−Ｙ線断面図である。

【図３３】ゴムクローラを無端状に接続する成形工程を
示す略図である。

【図３４】接続成型金型内部の状態を示す側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１７ゴムクローラ２、１８ゴム弾性体３、１９芯金４、２０ラグ５、２１スチールコード５ａ、５ｂスチールコード端部６スチールコードの突き合わせ部７接着ゴム８シフトラッピング部９係合孔１０駆動用ガイド突起１１試験片１２スプロケット１３アイドラー１４スプリング１５連結金型（上金型）１６連結金型（下金型）２２外れ防止ガイド２３接着ゴム層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム弾性体内に、ゴムクローラの周方向
に沿って複数本の抗張体をゴムクローラの幅方向に引き
揃えて並べ列状に配列した抗張体列を、ゴムクローラの
中央から左右に振り分け、二列条の抗張体列をゴムクロ
ーラ内に埋設したゴムクローラにおいて、各々の抗張体
両端部先端を突き合わせて連結することにより無端状と
し、左右二列条の抗張体列の内、各々の一列条の抗張体
列の連結部における８０％以上の抗張体を、一本の抗張
体の突き合わせ部の位置に対し、隣り合う抗張体の突き
合わせ部の位置をゴムクローラ周方向前後にシフトさせ
たことを特徴とするゴムクローラ。
【請求項２】ゴム弾性体内に、ゴムクローラの周方向
に沿って複数本の抗張体をゴムクローラの幅方向に引き
揃えて並べ列状に配列した抗張体列を、ゴムクローラの
中央から左右に振り分け、二列条の抗張体列をゴムクロ
ーラ内に埋設したゴムクローラにおいて、各々の抗張体
両端部先端を突き合わせて連結することにより無端状と
し、左右二列条の抗張体列の内、各々の一列条の抗張体
列の連結部における一本の抗張体の突き合わせ部の位置
に対し、隣り合う抗張体の突き合わせ部の位置をゴムク
ローラ周方向前後にシフトさせたことを特徴とするゴム
クローラ。
【請求項３】各々の一列条の抗張体列の連結部におけ
る抗張体の突き合わせ部の位置を、ゴムクローラ周方向
の同一芯金ピッチ範囲内へは、全抗張体本数の４０％以
下となるように配置したことを特徴とする請求項１〜２
項記載のゴムクローラ。
【請求項４】各々の一列条の抗張体列の連結部におい
て、芯金のゴムクローラ周方向側端縁部から、隣接する
芯金のゴムクローラ周方向側端縁部までの間の芯金が埋
設されていない範囲内にある抗張体の突き合わせ部が、
全抗張体本数の２５％以下となるように配置したことを
特徴とする請求項１〜３項記載のゴムクローラ。
【請求項５】各々の一列条の抗張体列の連結部におい
て、隣り合う抗張体におけるゴムクローラ周方向の一方
側からのびた抗張体と、ゴムクローラ周方向の他方側か
らのびた抗張体とが重複するシフトラッピング長さを、
抗張体列における全ての抗張体の引抜強度の総和ＰＳ
が、列条に配列された抗張体の全ての抗張体本数ＴＮか
ら、それぞれの突き合わせ部が存在する各同一芯金ピッ
チ範囲のうち最も突き合わせ部が多い同一芯金ピッチ範
囲内の突き合わせ数ＣＮを引いた残りの抗張体の引張強
度の総和の８０％以上となる長さにしたことを特徴とす
る請求項１〜４項記載のゴムクローラ。
【請求項６】各々の一列条の抗張体列の連結部におい
て、芯金から隣接する芯金までの間の同一芯金ピッチの
範囲内にある抗張体の突き合わせ部を形成する抗張体の
うち、ゴムクローラ周方向の逆方向から延びる抗張体と
は全く重ならない抗張体が全ての抗張体の２５％以下と
なるようにしたことを特徴とする請求項１〜５項記載の
ゴムクローラ。
【請求項７】各々の一列条の抗張体列の連結部におい
て、一本の抗張体の突き合わせ位置に対し隣り合う抗張
体の突き合わせ部の位置をゴムクローラ周方向の一方向
にシフトさせ、次の隣り合う抗張体の突き合わせ部の位
置を同一方向にシフトさせ、更に順次隣り合う抗張体の
それぞれの突き合わせ部の位置を同一方向にシフトさせ
る構成とし、連結部の一方側から反対側までの間に順次
連続して同一方向にシフトさせた突き合わせ部の位置が
一本の抗張体の突き合わせ部の位置に対し、１〜８箇所
であることを特徴とする請求項１〜６項記載のゴムクロ
ーラ。
【請求項８】請求項７記載のゴムクローラ連結部にお
いて、一方側から反対側までの間に順次連続して同一方
向にシフトさせた突き合わせ部の位置が一本の抗張体の
突き合わせ部の位置に対し、１〜８箇所である一群が他
の正方向又は逆の方向の複数の群と組み合わされて配置
されていることを特徴とするゴムクローラ。
【請求項９】各々の抗張体の突き合わせ部の位置をラ
グ投影面内、又は芯金投影面内に配置したことを特徴と
する請求項１〜８項記載のゴムクローラ。
【請求項１０】請求項１〜９項記載のゴムクローラに
おいて、ゴム弾性体内に、ゴムクローラの周方向に沿っ
て、複数本の抗張体をゴムクローラの幅方向に引き揃え
て並べ列状に配列した抗張体列を、ゴムクローラの中央
から左右に振り分けず一列条の抗張体列としたことを特
徴とするゴムクローラ。
【請求項１１】請求項１〜９項記載のゴムクローラに
おいて、ゴム弾性体内に、ゴムクローラの周方向に沿っ
て、複数本の抗張体をゴムクローラの幅方向に引き揃え
て並べ列状に配列した抗張体列を、三列条以上の複数の
抗張体列としたことを特徴とするゴムクローラ。