JPH06270318A - 合わせガラス用選択光線透過フィルム及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用選択光線透過フィルム及び合わせガラスInfo
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- JPH06270318A JPH06270318A JP5060476A JP6047693A JPH06270318A JP H06270318 A JPH06270318 A JP H06270318A JP 5060476 A JP5060476 A JP 5060476A JP 6047693 A JP6047693 A JP 6047693A JP H06270318 A JPH06270318 A JP H06270318A
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
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- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の光線透過率を制御する機能を有する合
わせガラスよりも、耐久性の優れた合わせガラスを供給
する。 【構成】 少なくとも一方の面に選択光線透過膜を積層
したプラスチックフィルムの選択光線透過膜面上に、機
械方向（ＭＤ）とその直交方向である巾方向（ＴＤ）の
熱加工時の熱収縮率が１％〜２０％で、かつ、ＭＤとＴ
Ｄの熱収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．７〜１．４であ
るプラスチックフィルム層を接合材で積層して合わせガ
ラス用選択光線透過フィルムを得る。また、該選択光線
透過フィルムを複数のガラス板間に接合材を用いて積層
して合わせガラスを得る。
わせガラスよりも、耐久性の優れた合わせガラスを供給
する。 【構成】 少なくとも一方の面に選択光線透過膜を積層
したプラスチックフィルムの選択光線透過膜面上に、機
械方向（ＭＤ）とその直交方向である巾方向（ＴＤ）の
熱加工時の熱収縮率が１％〜２０％で、かつ、ＭＤとＴ
Ｄの熱収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．７〜１．４であ
るプラスチックフィルム層を接合材で積層して合わせガ
ラス用選択光線透過フィルムを得る。また、該選択光線
透過フィルムを複数のガラス板間に接合材を用いて積層
して合わせガラスを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合わせガラス用選択光線
透過フィルム、及び、合わせガラスに関する。更に詳し
くは本発明は、光線透過率を制御する機能を有し、耐久
性ならびに透明性に優れた合わせガラス用選択光線透過
フィルム、及び、このフィルムを用いて作製した合わせ
ガラスに関する。本発明にかかる合わせガラスは、自動
車、電車などの乗り物、建築物、家庭用電気製品等の窓
用ガラスとして使用することができる。
透過フィルム、及び、合わせガラスに関する。更に詳し
くは本発明は、光線透過率を制御する機能を有し、耐久
性ならびに透明性に優れた合わせガラス用選択光線透過
フィルム、及び、このフィルムを用いて作製した合わせ
ガラスに関する。本発明にかかる合わせガラスは、自動
車、電車などの乗り物、建築物、家庭用電気製品等の窓
用ガラスとして使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】光線透過率を制御する機能を有する合わ
せガラスは、自動車、電車などの乗り物、及び建築物用
窓ガラスとして検討されており、その一部は既に実用化
されている。また、当該合わせガラスは省エネルギ−の
観点からも近年注目されている材料である。従来の合わ
せガラスには、ガラス板に直接、選択光線透過膜を積層
した構造のものと、ガラス板間に選択光線透過膜を積層
したプラスチックフィルムを挟み込んだ構造のものがあ
る。後者の合わせガラスは、選択光線透過膜を積層した
プラスチックフィルムを２枚のガラス板間に挟み込み、
ポリビニルブチラール膜を接合材とし接合したものであ
り、単にガラス板に選択光線透過膜を積層した合わせガ
ラスに比べて、連続生産が行える事と言った生産性の面
以外にも、加工性、耐衝撃性、均一性などの物性面でも
勝っており、近年特に注目されている。
せガラスは、自動車、電車などの乗り物、及び建築物用
窓ガラスとして検討されており、その一部は既に実用化
されている。また、当該合わせガラスは省エネルギ−の
観点からも近年注目されている材料である。従来の合わ
せガラスには、ガラス板に直接、選択光線透過膜を積層
した構造のものと、ガラス板間に選択光線透過膜を積層
したプラスチックフィルムを挟み込んだ構造のものがあ
る。後者の合わせガラスは、選択光線透過膜を積層した
プラスチックフィルムを２枚のガラス板間に挟み込み、
ポリビニルブチラール膜を接合材とし接合したものであ
り、単にガラス板に選択光線透過膜を積層した合わせガ
ラスに比べて、連続生産が行える事と言った生産性の面
以外にも、加工性、耐衝撃性、均一性などの物性面でも
勝っており、近年特に注目されている。
【０００３】これらの合わせガラスはその選択光線透過
膜により、全光線のうち可視光線は透過させ、赤外線
（熱線）は反射させる機能を有しており、例えば、太陽
光線のうちの熱線のみを反射させる事が出来る。従って
窓用ガラスとして用いた場合、太陽光線の強い夏期にお
いては、熱線の入射による室内の温度上昇を抑える事が
出来、室内の冷房効率を大幅に向上させる事が出来る。
一方冬期においては、室内からの暖房熱の熱線逃避を抑
え暖房効率を向上させる事が出来る。光線透過率を制御
する目的で使用する合わせガラスは、光線透過率を制御
する機能以外にも、屋外に面した場所での使用が多い事
から、透明性や耐久性のあるものがのぞまれており、耐
水性に関しては特に重要となっている。しかし、選択光
線透過膜を積層したプラスチックフィルムを用いる合わ
せガラスは、フィルムに発生する皺のため透明性が悪
く、しかも、変色や、白化などが起きる等耐久性が悪
く、単独で長期間使用する事は困難であった。
膜により、全光線のうち可視光線は透過させ、赤外線
（熱線）は反射させる機能を有しており、例えば、太陽
光線のうちの熱線のみを反射させる事が出来る。従って
窓用ガラスとして用いた場合、太陽光線の強い夏期にお
いては、熱線の入射による室内の温度上昇を抑える事が
出来、室内の冷房効率を大幅に向上させる事が出来る。
一方冬期においては、室内からの暖房熱の熱線逃避を抑
え暖房効率を向上させる事が出来る。光線透過率を制御
する目的で使用する合わせガラスは、光線透過率を制御
する機能以外にも、屋外に面した場所での使用が多い事
から、透明性や耐久性のあるものがのぞまれており、耐
水性に関しては特に重要となっている。しかし、選択光
線透過膜を積層したプラスチックフィルムを用いる合わ
せガラスは、フィルムに発生する皺のため透明性が悪
く、しかも、変色や、白化などが起きる等耐久性が悪
く、単独で長期間使用する事は困難であった。
【０００４】この問題を解決する為に、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合体等
の低級オレフィンポリマーからなるフィルムで選択光線
透過膜を保護する方法等が考えられた（特開昭５４−１
１９５８２号公報）。しかしながら、これらの合わせガ
ラスは、耐久性は改良されたものの、例えば、合わせガ
ラス作製時の熱圧着工程において、ポリプロピレンフィ
ルム等に細かい皺が発生し、見る角度によってはこの部
分がぎらついて見え透明性は十分とは言えない。更にこ
れらのフィルムで積層体を被覆する方法として、メルト
エクストルージョン法、フィルムラミネーション法、湿
式コーティング法が具体的に開示されているにすぎず、
かつ、フィルムの熱収縮率についての開示は一切認めら
れない。
ン、ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合体等
の低級オレフィンポリマーからなるフィルムで選択光線
透過膜を保護する方法等が考えられた（特開昭５４−１
１９５８２号公報）。しかしながら、これらの合わせガ
ラスは、耐久性は改良されたものの、例えば、合わせガ
ラス作製時の熱圧着工程において、ポリプロピレンフィ
ルム等に細かい皺が発生し、見る角度によってはこの部
分がぎらついて見え透明性は十分とは言えない。更にこ
れらのフィルムで積層体を被覆する方法として、メルト
エクストルージョン法、フィルムラミネーション法、湿
式コーティング法が具体的に開示されているにすぎず、
かつ、フィルムの熱収縮率についての開示は一切認めら
れない。
【０００５】更に、発生する皺の問題を解決するため
に、選択光線透過膜を積層した機能性フィルムであっ
て、一方向に対する熱収縮率が０．０１％〜１．０％で
あり、それに直交する方向に対する熱伸長率が０．０１
％〜１．０％であるフィルムを用いる方法等が提案され
た（特開昭６０−２２５７４７号公報）。しかしなが
ら、これらの方法では、皺の問題は解決し透明性の改良
にはなるものの耐久性の問題の解決にはなっておらず、
長期間使用することは困難である。また、基材となるフ
ィルムとして２軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムが例示されているのみであり、フィルム自体の具体
的な熱収縮率や熱伸長率は開示されていない。一方、ガ
ラスに直接、選択光線透過膜を積層した合わせガラスも
耐久性十分とは言えず、しかも連続生産が行えず、装置
も大型のものが必要となり、製造上のコストでも多くの
問題を抱えており、こちらも実用上十分とは言えなかっ
た。
に、選択光線透過膜を積層した機能性フィルムであっ
て、一方向に対する熱収縮率が０．０１％〜１．０％で
あり、それに直交する方向に対する熱伸長率が０．０１
％〜１．０％であるフィルムを用いる方法等が提案され
た（特開昭６０−２２５７４７号公報）。しかしなが
ら、これらの方法では、皺の問題は解決し透明性の改良
にはなるものの耐久性の問題の解決にはなっておらず、
長期間使用することは困難である。また、基材となるフ
ィルムとして２軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムが例示されているのみであり、フィルム自体の具体
的な熱収縮率や熱伸長率は開示されていない。一方、ガ
ラスに直接、選択光線透過膜を積層した合わせガラスも
耐久性十分とは言えず、しかも連続生産が行えず、装置
も大型のものが必要となり、製造上のコストでも多くの
問題を抱えており、こちらも実用上十分とは言えなかっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの光線透過率を制御する機能を有する合わせガラスの
問題点、即ち、耐久性と透明性の問題点を解決し、実用
面においても優れた光線透過率を制御する機能を有する
合わせガラスを供給するものである。
らの光線透過率を制御する機能を有する合わせガラスの
問題点、即ち、耐久性と透明性の問題点を解決し、実用
面においても優れた光線透過率を制御する機能を有する
合わせガラスを供給するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、合わせガ
ラス作製時の加熱工程（熱加工時）の温度と同じ温度で
のＭＤ方向とＴＤ方向の熱収縮率がそれぞれ１％以上で
あり、かつ、ＭＤ、ＴＤ方向の熱収縮率の差が少ないプ
ラスチックフィルムを、接合材で選択光線透過膜の表面
に積層した選択光線透過フィルムを用いて合わせガラス
を作製すると、合わせガラス作製時の加熱工程（熱加工
時）において、プラスチックフィルムと選択光線透過膜
間に気泡が入らず、しかもこの選択光線透過フィルムが
均一に収縮し、これまでの保護層よりも著しく透明で耐
水性のある合わせガラスが得られることを見いだして、
本発明を完成した。
ラス作製時の加熱工程（熱加工時）の温度と同じ温度で
のＭＤ方向とＴＤ方向の熱収縮率がそれぞれ１％以上で
あり、かつ、ＭＤ、ＴＤ方向の熱収縮率の差が少ないプ
ラスチックフィルムを、接合材で選択光線透過膜の表面
に積層した選択光線透過フィルムを用いて合わせガラス
を作製すると、合わせガラス作製時の加熱工程（熱加工
時）において、プラスチックフィルムと選択光線透過膜
間に気泡が入らず、しかもこの選択光線透過フィルムが
均一に収縮し、これまでの保護層よりも著しく透明で耐
水性のある合わせガラスが得られることを見いだして、
本発明を完成した。
【０００８】即ち本発明の要旨は、少なくとも一方の面
に選択光線透過膜を積層したプラスチックフィルム
（Ｐ）の選択光線透過膜面に、機械方向（ＭＤ）とその
直交方向である巾方向（ＴＤ）の熱加工時の熱収縮率が
それぞれ１％〜２０％であり、かつ、ＭＤとＴＤの熱収
縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．７〜１．４であるプラス
チックフィルム（Ｑ）を、接合材（Ａ）を用いて積層す
ることを特徴とする合わせガラス用選択光線透過フィル
ム、および複数のガラス板間に、前記の選択光線透過フ
ィルムを挟み込み、該ガラス板と該フィルムを接合材
（Ｂ）により接合することを特徴とする合わせガラスに
ある。
に選択光線透過膜を積層したプラスチックフィルム
（Ｐ）の選択光線透過膜面に、機械方向（ＭＤ）とその
直交方向である巾方向（ＴＤ）の熱加工時の熱収縮率が
それぞれ１％〜２０％であり、かつ、ＭＤとＴＤの熱収
縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．７〜１．４であるプラス
チックフィルム（Ｑ）を、接合材（Ａ）を用いて積層す
ることを特徴とする合わせガラス用選択光線透過フィル
ム、および複数のガラス板間に、前記の選択光線透過フ
ィルムを挟み込み、該ガラス板と該フィルムを接合材
（Ｂ）により接合することを特徴とする合わせガラスに
ある。
【０００９】本発明の選択光線透過膜を積層したプラス
チックフィルム（Ｐ）は、プラスチックフィルムの上に
選択光線透過膜を汎用されるスパッタリング、真空蒸
着、イオンプレーティング、イオン化蒸着等の方法で形
成する事により得られる。
チックフィルム（Ｐ）は、プラスチックフィルムの上に
選択光線透過膜を汎用されるスパッタリング、真空蒸
着、イオンプレーティング、イオン化蒸着等の方法で形
成する事により得られる。
【００１０】選択光線透過膜は選択的に光線並びに熱線
の透過率を制御する機能を有する薄膜（以下、機能性薄
膜ともいう。）であり、例えば、金、銀、銅、白金、ア
ルミニューム、ニッケル、パラジウム、インジウム、
錫、クロミウム、亜鉛等の金属やこれらの金属を主成分
とする合金または混合物、及び、インジウム−スズ−オ
キサイド（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ、酸化
硅素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化タングステン
等の金属酸化物やこれらの金属酸化物を主成分とする合
金または混合物の薄膜単独、または、これら金属や金属
酸化物からなる薄膜を２層以上積層した積層体が挙げら
れ、これらのうちから適宜選択して使用する事が出来
る。通常、その厚みは１００〜５０００Åである。ま
た、該選択光線透過膜は通常プラスチックフィルム
（Ｐ）の一面にのみ積層するが、両面に積層してもよ
い。
の透過率を制御する機能を有する薄膜（以下、機能性薄
膜ともいう。）であり、例えば、金、銀、銅、白金、ア
ルミニューム、ニッケル、パラジウム、インジウム、
錫、クロミウム、亜鉛等の金属やこれらの金属を主成分
とする合金または混合物、及び、インジウム−スズ−オ
キサイド（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ、酸化
硅素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化タングステン
等の金属酸化物やこれらの金属酸化物を主成分とする合
金または混合物の薄膜単独、または、これら金属や金属
酸化物からなる薄膜を２層以上積層した積層体が挙げら
れ、これらのうちから適宜選択して使用する事が出来
る。通常、その厚みは１００〜５０００Åである。ま
た、該選択光線透過膜は通常プラスチックフィルム
（Ｐ）の一面にのみ積層するが、両面に積層してもよ
い。
【００１１】選択光線透過膜を積層したプラスチックフ
ィルム（Ｐ）のプラスチックフィルムとして、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、ポリフッ
化ビニール、ポリアクリレート、ポリカーボネート、等
のホモポリマー、またはこれら樹脂のモノマーと共重合
可能なモノマーとのコポリマー等から成るフィルムが挙
げられ、適宜選択して使用する事が出来る。フィルムの
厚みは、５μｍ以上が好ましく、生産性、ハンドリング
性より１０〜１００μｍが更に好ましい。
ィルム（Ｐ）のプラスチックフィルムとして、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、ポリフッ
化ビニール、ポリアクリレート、ポリカーボネート、等
のホモポリマー、またはこれら樹脂のモノマーと共重合
可能なモノマーとのコポリマー等から成るフィルムが挙
げられ、適宜選択して使用する事が出来る。フィルムの
厚みは、５μｍ以上が好ましく、生産性、ハンドリング
性より１０〜１００μｍが更に好ましい。
【００１２】ＭＤとＴＤの熱加工時の熱収縮率は通常そ
れぞれ１％〜２０％であり、かつ、ＭＤ／ＴＤが０．７
〜１．４であるプラスチックフィルム（Ｑ）として、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサル
フォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレ
ン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリカーボネー
ト等のホモポリマー、または、これら樹脂のモノマーと
共重合可能なモノマーとのコポリマーが挙げられ、これ
らは適宜選択して使用する事が出来る。これらのフィル
ムは、合わせガラス作製時の熱圧着工程（熱加工時）の
温度、例えば、１２０℃〜１５０℃において、接着面全
面で均一に収縮する為に、ＭＤ、ＴＤ方向での収縮率の
違いによって生ずる皺の発生を抑え、耐水性の良い、均
一な光線透過度の高い層を形成する。通常、その厚みは
１０〜５００μｍである。該プラスチックフィルムは汎
用の条件で製膜され、適宜延伸することにより所望の熱
収縮率が付与される。
れぞれ１％〜２０％であり、かつ、ＭＤ／ＴＤが０．７
〜１．４であるプラスチックフィルム（Ｑ）として、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサル
フォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレ
ン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリカーボネー
ト等のホモポリマー、または、これら樹脂のモノマーと
共重合可能なモノマーとのコポリマーが挙げられ、これ
らは適宜選択して使用する事が出来る。これらのフィル
ムは、合わせガラス作製時の熱圧着工程（熱加工時）の
温度、例えば、１２０℃〜１５０℃において、接着面全
面で均一に収縮する為に、ＭＤ、ＴＤ方向での収縮率の
違いによって生ずる皺の発生を抑え、耐水性の良い、均
一な光線透過度の高い層を形成する。通常、その厚みは
１０〜５００μｍである。該プラスチックフィルムは汎
用の条件で製膜され、適宜延伸することにより所望の熱
収縮率が付与される。
【００１３】接合材（Ａ）としては、例えば、ウレタン
系接着剤、ニトリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着
剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、ポリビニール系接
着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド系接着剤、硝酸セ
ルロース系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接
着剤、シリコン系接着剤、またはこれら接着剤の混合物
等が挙げられ、これらのうちから適宜選択して使用する
事が出来る。通常、その厚みは５０μｍ以下が好まし
い。接合材の厚みが５０μｍを超えると、選択光線透過
膜の表面が接合材の性質の影響を受け、接合材の耐水性
があまり良くない場合はこの層より水蒸気が選択光線透
過膜表面に浸透していき耐久性が悪いフィルムとなる。
系接着剤、ニトリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着
剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、ポリビニール系接
着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド系接着剤、硝酸セ
ルロース系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接
着剤、シリコン系接着剤、またはこれら接着剤の混合物
等が挙げられ、これらのうちから適宜選択して使用する
事が出来る。通常、その厚みは５０μｍ以下が好まし
い。接合材の厚みが５０μｍを超えると、選択光線透過
膜の表面が接合材の性質の影響を受け、接合材の耐水性
があまり良くない場合はこの層より水蒸気が選択光線透
過膜表面に浸透していき耐久性が悪いフィルムとなる。
【００１４】接合方法としては、ダイレクトグラビアコ
ーティング方式、リバースロールコーティング方式、オ
フセットグラビアコーティング方式、ディップコーティ
ング方式等の公知の接合方法を適宜選択し使用する事が
出来る。
ーティング方式、リバースロールコーティング方式、オ
フセットグラビアコーティング方式、ディップコーティ
ング方式等の公知の接合方法を適宜選択し使用する事が
出来る。
【００１５】ガラス板については、特に限定されるもの
ではなく、自動車等の乗物や建設用等のガラス板がその
用途に応じて適宜選択して用いられる。
ではなく、自動車等の乗物や建設用等のガラス板がその
用途に応じて適宜選択して用いられる。
【００１６】接合材（Ｂ）としては、ポリビニルブチラ
ール等の公知の接合材を適宜選択し使用する事が出来
る。通常、その厚みは０．１〜１ｍｍである。また、接
合材には選択光線透過性に影響を与えない程度の紫外線
吸収剤等を添加しても良い。
ール等の公知の接合材を適宜選択し使用する事が出来
る。通常、その厚みは０．１〜１ｍｍである。また、接
合材には選択光線透過性に影響を与えない程度の紫外線
吸収剤等を添加しても良い。
【００１７】合わせガラスの熱圧着条件は特に限定しな
いが、接合材（Ｂ）の融点の前後の温度で、例えば、１
２０℃〜１５０℃で、１０〜１５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下
で行う。
いが、接合材（Ｂ）の融点の前後の温度で、例えば、１
２０℃〜１５０℃で、１０〜１５Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下
で行う。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレート（東レ
（株）製、商品名：ルミラー）の片面に、ＤＣマグネト
ロンスパッタリング法により、Ｉｎ2 Ｏ3 （３００）／
銀（１００Å）／Ｉｎ2 Ｏ3 （６００Å）／銀（１００
Å）／Ｉｎ2 Ｏ3 （３００Å）の薄膜を形成し、選択光
線透過膜フィルム（以下、機能性フィルムという。）を
作製した。１３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で２．３
％、ＴＤ方向で２．７％である膜厚２５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名：
ルミラー）をウレタン系接着剤（大日本インキ化学
（株）製、商品名：ハイドランＡＰ）を用いて機能性フ
ィルムの機能性薄膜面上に積層した。当該フィルムを両
面に凹凸を有する厚さ０．３８ｍｍのポリビニルブチラ
ール（ＰＶＢ）シート２枚の間に挟み、さらにそれを厚
さ２ｍｍの１０ｃｍ角透明ガラス板で挟み、１３０℃、
１３Ｋｇ／ｃｍ2 のオートクレーブ中で圧着し合わせガ
ラスを作製した。この合わせガラスを５０℃、相対湿度
９５％ＲＨに１００日間放置し、耐湿性試験を行い、試
験前後の外観変化および可視光線透過率、およびヘーズ
（Ｈａｚｅ）を測定した。結果を表１に示す。
る。 実施例１ 膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレート（東レ
（株）製、商品名：ルミラー）の片面に、ＤＣマグネト
ロンスパッタリング法により、Ｉｎ2 Ｏ3 （３００）／
銀（１００Å）／Ｉｎ2 Ｏ3 （６００Å）／銀（１００
Å）／Ｉｎ2 Ｏ3 （３００Å）の薄膜を形成し、選択光
線透過膜フィルム（以下、機能性フィルムという。）を
作製した。１３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で２．３
％、ＴＤ方向で２．７％である膜厚２５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名：
ルミラー）をウレタン系接着剤（大日本インキ化学
（株）製、商品名：ハイドランＡＰ）を用いて機能性フ
ィルムの機能性薄膜面上に積層した。当該フィルムを両
面に凹凸を有する厚さ０．３８ｍｍのポリビニルブチラ
ール（ＰＶＢ）シート２枚の間に挟み、さらにそれを厚
さ２ｍｍの１０ｃｍ角透明ガラス板で挟み、１３０℃、
１３Ｋｇ／ｃｍ2 のオートクレーブ中で圧着し合わせガ
ラスを作製した。この合わせガラスを５０℃、相対湿度
９５％ＲＨに１００日間放置し、耐湿性試験を行い、試
験前後の外観変化および可視光線透過率、およびヘーズ
（Ｈａｚｅ）を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】実施例２ 実施例１で作成した機能性フィルムの機能性面上に、１
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で２．３％、ＴＤ方向で
２．７％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー）をア
クリル系エマルジョン型粘着剤（三井東圧化学（株）
製、商品名：ＭＴ−ＴＡＣＫ）で積層した。当該フィル
ムを実施例１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿
性試験を実施例１と同様にして行った。結果を表１に示
す。
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で２．３％、ＴＤ方向で
２．７％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー）をア
クリル系エマルジョン型粘着剤（三井東圧化学（株）
製、商品名：ＭＴ−ＴＡＣＫ）で積層した。当該フィル
ムを実施例１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿
性試験を実施例１と同様にして行った。結果を表１に示
す。
【００２０】実施例３ 実施例１で作成した機能性フィルムの機能性面上に、１
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で１．４％、ＴＤ方向で
１．６％である膜厚２０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー）をエ
ポキシ系接着剤（三井東圧化学（株）製、商品名：スト
ラクトボンド）で積層した。当該フィルムを実施例１と
同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試験を実施例
１と同様にして行った。結果を表１に示す。
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で１．４％、ＴＤ方向で
１．６％である膜厚２０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー）をエ
ポキシ系接着剤（三井東圧化学（株）製、商品名：スト
ラクトボンド）で積層した。当該フィルムを実施例１と
同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試験を実施例
１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１で作成した機能性フィルムを両面に凹凸を有す
る厚さ０．３８ｍｍのポリブチルビニラール（ＰＶＢ）
シート２枚の間に挟み、さらにそれを厚さ２ｍｍの１０
ｃｍ角透明ガラス板で挟み、１３０℃、１３Ｋｇ／ｃｍ
2 のオートクレーブ中で圧着し合わせガラスを作製し
た。この合わせガラスの耐湿性試験を実施例１と同様に
して行った。結果を表１に示す。
る厚さ０．３８ｍｍのポリブチルビニラール（ＰＶＢ）
シート２枚の間に挟み、さらにそれを厚さ２ｍｍの１０
ｃｍ角透明ガラス板で挟み、１３０℃、１３Ｋｇ／ｃｍ
2 のオートクレーブ中で圧着し合わせガラスを作製し
た。この合わせガラスの耐湿性試験を実施例１と同様に
して行った。結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ 実施例１で作成した機能性フィルムの機能性面上に、１
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で０．３３％、ＴＤ方向
で０．０７％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（ユニチカ（株）製、商品名：エンブ
レット）をアクリル系エマルジョン型粘着剤（三井東圧
化学（株）製、商品名：ＭＴ−ＴＡＣＫ）で積層した。
当該フィルムを実施例１と同様にして合わせガラスを
作製し、耐湿性試験を実施例１と同様にして行った。結
果を表１に示す。
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で０．３３％、ＴＤ方向
で０．０７％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（ユニチカ（株）製、商品名：エンブ
レット）をアクリル系エマルジョン型粘着剤（三井東圧
化学（株）製、商品名：ＭＴ−ＴＡＣＫ）で積層した。
当該フィルムを実施例１と同様にして合わせガラスを
作製し、耐湿性試験を実施例１と同様にして行った。結
果を表１に示す。
【００２３】比較例３ 実施例１で作成した機能性フィルムの機能性面上に、１
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で４．０％、ＴＤ方向で
２．３％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ユニチカ（株）製、商品名：エンブレッ
ト）をエポキシ系接着剤（大日本インキ化学（株）製、
商品名：ハイドランＡＰ）で積層した。当該フィルムを
実施例１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試
験を実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で４．０％、ＴＤ方向で
２．３％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ユニチカ（株）製、商品名：エンブレッ
ト）をエポキシ系接着剤（大日本インキ化学（株）製、
商品名：ハイドランＡＰ）で積層した。当該フィルムを
実施例１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試
験を実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００２４】比較例４ 実施例１で作成した機能性フィルムの機能性面上に、１
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で０．７５％、ＴＤ方向
で０．５０％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー）
をエポキシ系接着剤（三井東圧化学（株）製、商品名：
ストラクトボンド）で積層した。当該フィルムを実施例
１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試験を実
施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
３０℃での熱収縮率がＭＤ方向で０．７５％、ＴＤ方向
で０．５０％である膜厚２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー）
をエポキシ系接着剤（三井東圧化学（株）製、商品名：
ストラクトボンド）で積層した。当該フィルムを実施例
１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試験を実
施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】 耐湿前：耐湿試験前 耐湿後：５０℃、相対湿度９５％ＲＨに１００日間放置
後 外観変化：目視による
後 外観変化：目視による
【００２６】
【発明の効果】本発明の合わせガラスは、従来の光線透
過率を制御する機能を有する合わせガラスと比較して、
可視光線透過率、ヘーズがよく保持され、また外観変化
もなく、透明性、耐久性に優れた合わせガラスとなっ
た。
過率を制御する機能を有する合わせガラスと比較して、
可視光線透過率、ヘーズがよく保持され、また外観変化
もなく、透明性、耐久性に優れた合わせガラスとなっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合わせガラスの一実施例の断面図
を示す。
を示す。
１、１’ ガラス板 ２、２’ 接合材（Ｂ） ３ 熱収縮率が１％〜２０％のプラスチックフィ
ルム（Ｑ） ４ 接合材（Ａ） ５ 選択光線透過膜 ６ 選択光線透過膜を積層したプラスチックフィ
ルム（Ｐ）
ルム（Ｑ） ４ 接合材（Ａ） ５ 選択光線透過膜 ６ 選択光線透過膜を積層したプラスチックフィ
ルム（Ｐ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉開 正彰 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 坂井 祥浩 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面に選択光線透過膜を
積層したプラスチックフィルム（Ｐ）の選択光線透過膜
面に、機械方向（ＭＤ）とその直交方向である巾方向
（ＴＤ）の熱加工時の熱収縮率がそれぞれ１％〜２０％
であり、かつ、ＭＤとＴＤの熱収縮率の比（ＭＤ／Ｔ
Ｄ）が０．７〜１．４であるプラスチックフィルム
（Ｑ）を、接合材（Ａ）を用いて積層することを特徴と
する合わせガラス用選択光線透過フィルム。 - 【請求項２】 複数のガラス板間に、請求項１の選択光
線透過フィルムを挟み込み、該ガラス板と該フィルムを
接合材（Ｂ）により接合することを特徴とする合わせガ
ラス。 - 【請求項３】 選択光線透過膜が酸化インジウムからな
る薄膜および銀からなる薄膜から構成される積層体であ
ることを特徴とする請求項１の合わせガラス用選択光線
透過フィルム。 - 【請求項４】 プラスチックフィルム（Ｐ）およびプラ
スチックフィルム（Ｑ）がいずれもポリエチレンテレフ
タレートフィルムであることを特徴とする請求項１の合
わせガラス用選択光線透過フィルム。 - 【請求項５】 接合材（Ａ）がウレタン系接着剤、アク
リル系接着剤およびエポキシ系接着剤からなる群から選
ばれたものであることを特徴とする請求項１の合わせガ
ラス用選択光線透過フィルム。 - 【請求項６】 接合材（Ｂ）がポリビニルブチラールで
あることを特徴とする請求項２の合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06047693A JP3352488B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 合わせガラス用選択光線透過フィルム及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06047693A JP3352488B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 合わせガラス用選択光線透過フィルム及び合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270318A true JPH06270318A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3352488B2 JP3352488B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13143369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06047693A Expired - Lifetime JP3352488B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 合わせガラス用選択光線透過フィルム及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352488B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290948A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 防眩フィルム及び該防眩フィルムを有する合わせガラス |
| WO2009016955A1 (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Central Glass Company, Limited | プラスチックフィルム挿入合せガラス |
| WO2009087868A1 (ja) | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Central Glass Company, Limited | プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法およびプラスチックフィルム挿入合わせガラス |
| WO2010041571A1 (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | 富士フイルム株式会社 | 合わせガラス貼り合せ材及び合わせガラス |
| WO2010090250A1 (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-12 | セントラル硝子株式会社 | プラスチックフィルム挿入合わせガラス |
| JP2010215493A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | 合わせガラス用ポリエステルフィルム |
| JP2010215491A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | 合わせガラス用ポリエステルフィルム |
| JP2010215492A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | 合わせガラス用ポリエステルフィルム |
| WO2016098769A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体 |
| WO2019167566A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 富士フイルム株式会社 | 合わせガラス |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP06047693A patent/JP3352488B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290948A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 防眩フィルム及び該防眩フィルムを有する合わせガラス |
| EP2392551A1 (en) | 2007-07-31 | 2011-12-07 | Central Glass Company, Limited | Use of a plastic film in a curved laminated glass |
| WO2009016955A1 (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Central Glass Company, Limited | プラスチックフィルム挿入合せガラス |
| WO2009087868A1 (ja) | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Central Glass Company, Limited | プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法およびプラスチックフィルム挿入合わせガラス |
| WO2010041571A1 (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | 富士フイルム株式会社 | 合わせガラス貼り合せ材及び合わせガラス |
| US9012015B2 (en) | 2009-02-05 | 2015-04-21 | Central Glass Company, Limited | Laminated glass with plastic film insert |
| WO2010090250A1 (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-12 | セントラル硝子株式会社 | プラスチックフィルム挿入合わせガラス |
| JP2010215491A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | 合わせガラス用ポリエステルフィルム |
| JP2010215492A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | 合わせガラス用ポリエステルフィルム |
| JP2010215493A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | 合わせガラス用ポリエステルフィルム |
| WO2016098769A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体 |
| JP2016117191A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体 |
| KR20170096994A (ko) * | 2014-12-19 | 2017-08-25 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 수지 적층체 |
| WO2019167566A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 富士フイルム株式会社 | 合わせガラス |
| JPWO2019167566A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2020-12-03 | 富士フイルム株式会社 | 合わせガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352488B2 (ja) | 2002-12-03 |
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