KR20170096994A - 유리 수지 적층체 - Google Patents

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Abstract

수지판(2)의 양면에 접착층(3, 4)을 통하여 유리 시트(5, 6)를 적층 일체화한 유리 수지 적층체(1)로서, 수지판(2)의 한면측의 접착층(3) 중에 중간 시트(7)가 개재되어 있다. 그리고, 중간 시트(7)가 개재된 측에 있어서, 유리 시트(5)의 두께가 0.01∼1mm이고, 중간 시트(7)를 제외한 접착층(3)의 두께가 수지판(2)의 두께보다 작다. 또한, 중간 시트(7)의 인장 탄성률이 접착층(3)의 인장 탄성률보다 크다.

Description

유리 수지 적층체{GLASS RESIN LAMINATE}
본 발명은 수지판의 양면에 접착층을 통하여 유리 시트를 적층 일체화한 유리 수지 적층체에 관한 것이다.
각종 기기의 커버 부재나 건재 등의 폭넓은 분야에 있어서, 내구성과 경량성의 양립을 도모하는 관점 등으로부터, 수지판의 양면에 접착층을 통하여 유리판을 적층 일체화한 유리 수지 적층체가 많이 사용되고 있다.
또한 최근에는, 경량화를 더 도모하는 관점으로부터, 유리 수지 적층체의 유리판으로서 매우 얇은 유리 시트를 사용한 것이 제안되고, 일부 실용화되는 것에 이르고 있다(예를 들면, 특허문헌 1∼3을 참조).
일본 특허 공개 2012-25152호 공보 일본 특허 공개 2014-12373호 공보 일본 특허 공개 2014-65169호 공보
그러나, 유리 시트를 사용한 유리 수지 적층체의 경우, 국소적인 외부 충격이 가해지면 유리 시트가 쉽게 균열된 우려가 있어, 강도면에서의 과제가 남아 있는 것이 실정이다.
이상의 실정을 감안하여, 본 발명은 유리 시트를 사용한 유리 수지 적층체에 있어서, 유리 시트의 균열을 확실하게 저감시키는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은 수지판의 양면에 접착층을 통하여 유리 시트를 적층 일체화한 유리 수지 적층체로서, 수지판의 적어도 한면측에 있어서, 접착층 중에 중간 시트가 개재됨과 아울러, 유리 시트의 두께가 0.01∼1mm이고, 중간 시트를 제외한 접착층의 두께가 수지판의 두께보다 작고, 중간 시트의 인장 탄성률이 접착층의 인장 탄성률보다 큰 것을 특징으로 한다. 여기에서, 「중간 시트를 제외한 접착층의 두께」란 중간 시트가 개재된 접착층에 있어서, 중간 시트의 양측에 위치하는 접착층 부분의 두께를 각각 합친 접착층의 총 두께를 의미한다.
이러한 구성에 의하면, 중간 시트가 개재된 접착층의 두께(총 두께)가 심재가 되는 수지판과 비교하여, 부당하게 두꺼워지는 것을 방지하면서 중간 시트가 개재된 측의 유리 시트에 국소적인 외부 충격이 가해진다고 해도, 접착층보다 인장 탄성률이 큰 중간 시트의 보강 효과에 의해 접착층의 국소적인 변형을 방지할 수 있다. 그 결과, 유리 시트에 가해진 외부 충격은 접착층의 면내 전체로 전파되고, 접착층 전체에 흡수된다. 따라서, 이러한 충격 흡수 과정에서, 접착층 상의 유리 시트에 국소적인 변형은 발생하기 어렵다. 따라서, 중간 시트가 개재된 측의 유리 시트가 충격에 의해 국소적으로 변형하여 균열되는 것을 확실하게 저감시킬 수 있다.
상기 구성에 있어서, 중간 시트가 개재된 측에 있어서, 중간 시트를 제외한 접착층의 두께가 유리 시트의 두께보다 큰 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 접착층의 표층부에 유리 시트가 보다 유연하게 변형 가능해진다. 그 때문에, 기온 변화 등에 의해 수지판과 유리 시트의 사이에 팽창·수축차가 생겼을 때에, 유리 시트가 상대적으로 두꺼워지는 접착층 상에 자유롭게 변형하여 팽창·수축에 따른 응력을 흡수할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 중간 시트는 접착층 중에 있어서 유리 시트측으로 치우쳐 배치되어 있어도 좋다.
이와 같이 하면, 중간 시트가 외측 표면에 가까운 위치에 배치된다. 그 때문에, 예를 들면 중간 시트가 의장 시트(화장 시트)인 경우에, 외부로부터 의장 시트의 모양이나 색채를 관찰하기 쉬워진다는 이점이 있다.
상기 구성에 있어서, 중간 시트는 접착층 중에 있어서 수지판측에 치우쳐 배치되어 있어도 좋다.
이와 같이 하면, 중간 시트가 심재가 되는 수지판에 가까운 위치에 배치되어, 외측 표면측으로부터 멀어진다. 그 때문에, 예를 들면 중간 시트가 자외선으로 열화되기 쉬운 것이어도, 중간 시트의 열화를 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 수지판의 양면측에 있어서, 접착층 중에 중간 시트가 개재되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 유리 수지 적층체의 양면에 있어서 유리 시트의 균열을 억제할 수 있기 때문에 유리 수지 적층체의 용도가 넓어진다. 즉, 유리 수지 적층체의 양면 중 어느 쪽에도 외부 충격이 가해질 우려가 있는 용도에도 문제없이 사용할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 중간 시트는 수지 시트인 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 중간 시트에 소망의 기능을 추가하거나, 의장성을 주는 인쇄 등의 처리를 행하거나 하는 것이 용이해진다. 또한, 유리 수지 적층체의 제조시의 발진도 억제할 수 있다. 또한, 접착층을 구성하는 접착제와의 접착성도 향상시킬 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 유리 수지 적층체에 의하면, 유리 시트의 균열을 확실하게 저감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 유리 수지 적층체의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 유리 수지 적층체의 요부 구성을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 유리 수지 적층체의 요부 구성을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 유리 수지 적층체의 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
(제 1 실시형태)
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)는 수지판(2)의 양면에, 접착층(3, 4)을 통하여 유리 시트(5, 6)가 적층 일체화되어 있다. 수지판(2)의 일방면측의 접착층(3) 중에는 1장의 중간 시트(7)가 개재되어 있다.
중간 시트(7)를 제외한 접착층(3)의 두께, 즉 동 도에 확대하여 나타내는 접착층(3)의 제 1 부분(3a)의 두께(t1)와 제 2 부분(3b)의 두께(t2)의 총 합계는 유리 시트(5)의 두께보다 크고, 수지판(2)의 두께보다 작다. 즉, 수지판(2)의 두께>접착층(3)의 두께>유리 시트(5)의 두께라는 관계가 성립한다.
또한, 중간 시트(7)의 인장 탄성률은 접착층(3)의 인장 탄성률보다 크다. 여기에서, 인장 탄성률은 JIS K 7127에 준거하여 측정하는 것으로 한다.
구체적으로는, 수지판(2)의 두께는 0.2mm∼50mm인 것이 바람직하고, 0.5mm∼20mm인 것이 보다 바람직하고, 1mm∼15mm인 것이 더욱 바람직하다.
접착층(3)의 두께(제 1 부분(3a)의 두께(t1)와 제 2 부분(3b)의 두께(t2)의 총 합계)는 0.025mm∼2mm인 것이 바람직하고, 0.05mm∼1.6mm인 것이 보다 바람직하고, 0.1mm∼0.8mm인 것이 더욱 바람직하다. 이 실시형태에서는 제 1 부분(3a)의 두께(t1)와 제 2 부분(3b)의 두께(t2)는 동일하고, 접착층(3)의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트(7)가 개재되어 있다.
유리 시트(5)의 두께는 강도와 경량성의 관점으로부터, 0.01mm∼1mm인 것이 바람직하고, 0.03mm∼0.8mm인 것이 보다 바람직하고, 0.05mm∼0.5mm인 것이 더욱 바람직하다.
중간 시트(7)의 두께는 유리 수지 적층체(1)의 총 두께의 증가를 방지하면서 유리 시트(5)의 보강 효과를 만족시키기 위해서, 0.012mm∼0.3mm인 것이 바람직하고, 0.038mm∼0.2mm인 것이 보다 바람직하고, 0.05mm∼0.1mm인 것이 더욱 바람직하다. 중간 시트(7)의 두께는 접착층(3)의 두께보다 작은 것이 바람직하다.
중간 시트(7)의 인장 탄성률은 유리 시트(5)를 적절하게 보호하기 위해서, 500MPa∼20000MPa인 것이 바람직하고, 900MPa∼10000MPa인 것이 보다 바람직하고, 1000MPa∼5000MPa인 것이 더욱 바람직하다.
접착층(3)의 인장 탄성률은 0.1MPa∼300MPa인 것이 바람직하고, 1MPa∼200MPa인 것이 보다 바람직하고, 5MPa∼100MPa인 것이 더욱 바람직하다. 접착층(3)은 신축성이 있는 것이 바람직하고, 두께가 클수록 수지판(2)과 유리 시트(5)의 열팽창차에 의한 신축차를 흡수할 수 있다.
수지판(2)으로서는 폴리카보네이트, 아크릴, PET, COP, PVC 등을 사용할 수 있다. 수지판(2)은 투명이어도 좋고, 불투명이어도 좋다.
유리 시트(5)는 규산염 유리, 실리카 유리인 것이 바람직하고, 붕규산 유리, 소다라임 유리, 알루미노규산염 유리인 것이 보다 바람직하고, 무알칼리 유리인 것이 더욱 바람직하다. 무알칼리 유리를 사용하면 투명성이 향상됨과 아울러, 알칼리 용출에 의한 열화를 방지할 수도 있다. 또한, 유리 시트(5)는, 예를 들면 오버플로우 다운드로우법, 슬롯 다운드로우법, 리드로우 다운드로우법 등의 다운드로우법이나, 플로트법에 의해 성형된 것을 이용할 수 있다.
접착층(3)은 투명한 것이 바람직하다. 접착층(3)으로서는 양면 점착 시트, 열가소성 접착 시트, 열가교성 접착 시트, 에너지 경화성의 액체 접착제 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 접착층(3)으로서는, 예를 들면 광학 투명 점착 시트, EVA, TPU, COP, 아크릴계 열가소성 접착 시트, 자외선 경화형 접착제, 열경화형 접착제, 상온 경화형 접착제를 사용할 수 있다.
접착층(3)은 자외선 차폐 기능을 갖고 있어도 좋다. 이에 따라, 수지판(2)을 자외선으로부터 보호할 수 있다. 또한, 중간 시트(7)로서 자외선에 의해 열화되기 쉬운 시트를 사용할 수도 있다. 접착층(3)에 자외선 차폐 기능을 부여하는 방법으로서는 접착층(3)의 재질 유래의 자외선 흡수 특성을 이용해도 좋고, 자외선 흡수제를 별도 첨가해도 좋다.
중간 시트(7)는 투명이어도 좋고, 불투명이어도 좋다. 중간 시트(7)에 투명성이 요구되지 않는 용도로는 수지판(2)도 불투명이어도 좋다.
중간 시트(7)는 수지인 것이 바람직하다. 수지로서는 폴리에스테르, 올레핀, 폴리카보네이트, 아크릴 등을 사용할 수 있다. 투명성이나 평활성이 필요한 경우에는 중간 시트(7)에 PET를 사용하는 것이 바람직하고, 내열성이나 차광성이 필요한 경우에는 중간 시트(7)에 폴리프로필렌이나 폴리카보네이트 등을 사용하는 것이 바람직하다. 중간 시트(7)의 재질은 접착층(3)보다 인장 탄성률이 크면, 수지판(2)과 동일한 재질이어도 좋다. 폴리카보네이트, 아크릴의 인장 탄성률은 2000∼3000MPa이기 때문에, 이들 재질을 수지판(2)과 중간 시트(7) 양쪽에 두께를 바꾸어 사용해도 좋다.
중간 시트(7)는 펄프 등으로 형성되는 종이이어도 좋다. 종이는 인자나 도안 인쇄를 위해서 널리 보급되고 있고, 정보게시나 도안표시의 목적으로 적합하다. 또한, 종이는 일반적으로 반투과성을 갖기 때문에, 유리 수지 적층체(1)를 통과하는 투과광의 양을 조정하는 조광 기능을 부여할 수 있다. 이러한 특성을 활용하여, 중간 시트(7)로서 종이를 사용한 유리 수지 적층체(1)는 칸막이, 계단, 베란다의 벽면용 패널 등의 건재로서 적합하게 사용할 수 있다. 특히, 중간 시트(7)가 화지인 경우, 조광 기능에 추가하여 화지 유래의 불균질한 구조로부터 투과광으로 독특한 분위기를 연출할 수 있기 때문에, 의장성이 있다는 이점이 있다. 또한, 의장성을 높이는 관점으로부터는 화지에 운룡 등의 모양을 실시해도 좋다.
중간 시트(7)는 종이 원료에 폴리에스테르 등의 수지를 복합한 복합 시트이어도 좋다. 복합 시트를 사용한 경우, 찢어지기 어렵고 유리 수지 적층체(1)의 제조시에 발진이 생기기 어렵다는 이점이 있다. 또한 이 경우, 중간 시트(7)와 접착층(3)의 접착성이 향상한다는 이점도 있다.
중간 시트(7)는 수지 시트 등의 기재에 모양 등을 인쇄한 것이어도 좋다. 이 경우, 종이를 사용하지 않아도 인쇄에 의해 지질을 재현하거나, 종이로는 표현할 수 없는 의장성을 부여할 수도 있다. 또한, 중간 시트(7)에 부직포를 사용해도 좋다.
중간 시트(7)에 의장성을 부여하는 경우, 수지 시트 등의 기재에 우드 패턴이나 금속 패턴의 모양을 인쇄한 것을 사용해도 좋다. 이 경우, 건재, 가구, 기기의 커버 부재로서 적합하게 사용할 수 있다. 우드 패턴이나 금속 패턴의 모양을 인쇄하는 경우, 기재는 폴리프로필렌 등의 불투과성을 갖는 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 금속 패턴의 모양을 인쇄한 중간 시트(7)를 사용한 경우, 유리 시트(5)의 광택에 의해 금속 광택을 재현할 수 있다. 금속 패턴의 인쇄 패턴으로서는 스테인리스의 헤어라인 피니싱이나 알루미늄의 연마면 등을 들 수 있다.
또한, 중간 시트(7)는 단일색이어도 좋다. 예를 들면, 중간 시트(7)가 흑색인 경우, 유리 시트(5)와 서로 어울려서 피아노 블랙의 질감을 얻을 수 있고, 또한 중간 시트(7)가 백색인 경우, 유리 시트(5)와 서로 어울려서 광택이 있는 투명한 백색을 재현할 수 있다.
중간 시트(7)는 의장성으로 바꾸거나 또는 의장성에 추가하여, 물리적인 기능을 갖고 있어도 좋다. 예를 들면, 중간 시트(7)는 적외선 차폐 기능을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 차열창이나 차열벽으로서 적합하게 사용할 수 있다. 중간 시트(7)에 적외선 차폐 기능을 부여하는 방법으로서는 PET 등의 수지 시트를 기재로서 그 표면에 적외선을 흡수 또는 반사하는 막을 형성하는 것을 들 수 있다.
중간 시트(7)는 전자파 차폐 기능을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 인체에 유해한 전자파 또는 그 환경에 불필요한 전자파를 차폐하는 창이나 벽으로서 적합하게 사용할 수 있다. 구체적으로는 의료시설에서의 이용이 고려된다. 중간 시트(7)에 전자파 차폐 기능을 부여하는 방법으로서는 PET 등의 수지 시트를 기재로서 그 표면에 ITO막이나 구리막 등의 투명 도전막을 성막하는 것을 들 수 있다.
중간 시트(7)는 가시광선에 대하여 반투과성을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 각종 기기의 커버 부재나 칸막이로서 적합하게 사용할 수 있다. 중간 시트(7)에 반투과성을 부여하는 방법으로서는 상술한 바와 같이, 중간 시트(7)에 종이 또는 종이와 유사한 것을 사용하는 것 이외에, PET 등의 수지 시트의 표면을 샌드블라스트 처리나 화학 처리 등에 의해 조면화하는 것을 들 수 있다. 이러한 처리를 행하는 경우, 광의 투과도는 표면의 조도를 변경하거나, 조면화 처리를 한면 또는 양면에 실시함으로써 조정할 수 있다.
중간 시트(7)는 가시광선의 반사 기능을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 안전하고 경량한 거울로서 사용할 수 있다. 반사 기능을 부여하는 방법으로서는 수지 시트 등의 기재의 표면에 반사막을 성막하는 것을 들 수 있다. 반사막의 형성 범위는 전면이어도 좋고, 일부이어도 좋다. 또한, 반사막에 반투과성을 부여하고, 하프미러이어도 좋다.
여기에서, 수지판(2)의 타방면측에 있어서의 접착층(4)의 두께·재질·인장 탄성률 등의 여러가지 특성은 이미 언급한 수지판(2)의 일방면측에 있어서의 접착층(3)과 같아도 좋고, 달라도 좋다. 또한, 수지판(2)의 타방면측에 있어서의 유리 시트(6)의 두께·재질 등의 여러가지 특성도 이미 언급한 수지판(2)의 일방면측에 있어서의 유리 시트(5)와 같아도 좋고, 달라도 좋다. 또한, 이 실시형태에서는 접착층(4) 및 유리 시트(6)의 여러가지 특성은 이미 언급한 접착층(3) 및 유리 시트(5)의 여러가지 특성과 마찬가지로 한다.
이상과 같이 구성된 유리 수지 적층체(1)에서는 수지판(2)·접착층(3)·유리 시트(5) 각각의 두께의 대소 관계와, 접착층(3)과 중간 시트(7) 각각의 인장 탄성률의 대소 관계가 관리되어 있다. 이에 따라, 접착층(3)의 두께(총 두께)가 심재가 되는 수지판(2)과 비교하여, 부당하게 두꺼워지는 것을 방지하면서 접착층(3)에 적당한 쿠션성을 부여할 수 있다. 또한, 유리 시트(5)에 국소적인 외부 충격이 가해진다고 해도, 접착층(3)보다 인장 탄성률이 큰 중간 시트(7)의 보강 효과에 의해 접착층(3)의 국소적인 변형을 방지할 수 있다. 그 결과, 유리 시트(5)에 가해진 외부 충격은 접착층(3)의 면내 전체로 전파되고, 접착층(3) 전체로 흡수된다. 게다가, 이러한 충격 흡수 과정에 있어서 접착층(3) 상의 유리 시트(5)에도 국소적인 변형은 발생하기 어렵다. 따라서, 유리 시트(5)가 국소적으로 변형하여 균열되는 것을 확실하게 저감시킬 수 있다. 이러한 점으로부터, 유리 수지 적층체(1)는, 예를 들면 건재나 각종 기기의 커버 부재로서 적합하게 사용할 수 있다.
(제 2 실시형태)
도 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)가 제 1 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)와 상위하는 것은 중간 시트(7)가 접착층(3) 중에 있어서 유리 시트(5)측(외측 표면측)에 치우쳐 배치되어 있다는 점이다. 즉, 접착층(3)의 제 1 부분(3a)의 두께가 제 2 부분(3b)의 두께보다 작다. 이와 같이 하면, 예를 들면 중간 시트(7)가 의장 시트인 경우에 외부로부터 의장 시트의 모양이나 색채 등을 관찰하기 쉬워지기 때문에, 중간 시트(7)의 본래의 의장성을 살릴 수 있다.
여기에서, 상술한 바와 같이, 제 1 부분(3a)의 두께와 제 2 부분(3b)의 두께를 다르게 하는 경우에는 접착층(3)을 구성하는 접착제로서는 접착 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 1 부분(3a)과 제 2 부분(3b)을 구성하는 접착 시트의 두께나 적층 매수를 바꾸는 것만으로 중간 시트(7)의 두께 방향의 위치를 조정할 수 있다.
(제 3 실시형태)
도 3에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)가 제 1∼제 2 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)와 상위하는 것은 중간 시트(7)가 접착층(3) 중에 있어서 수지판(2)측에 치우쳐 배치되어 있다는 점이다. 즉, 접착층(3)의 제 1 부분(3a)의 두께가 제 2 부분(3b)의 두께보다 크다. 이와 같이 하면 중간 시트(7)가 유리 시트(5)로부터 멀어지기 때문에, 중간 시트(7)가 자외선에 대하여 열화되기 쉬운 경우에 중간 시트(7)의 열화를 억제할 수 있다. 자외선 열화를 억제하는 관점으로부터는 접착층(3)도 자외선 차폐 기능을 갖고 있는 것이 바람직하다.
(제 4 실시형태)
도 4에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)가 제 1∼제 3 실시형태에 의한 유리 수지 적층체(1)와 상위하는 것은 수지판(2)의 양면측의 접착층(3, 4) 각각의 중에 중간 시트(7, 8)가 개재되어 있다는 점이다. 이와 같이 하면, 유리 수지 적층체(1)의 양쪽 외측 표면을 구성하는 유리 시트(5, 6)의 균열을 확실하게 저감시킬 수 있다. 즉, 유리 수지 적층체(1)의 표층 이면 중 어느측으로부터 외부 충격이 가해진다고 해도, 유리 시트(5, 6)가 균열되기 어려워지기 때문에 적용 용도를 확대할 수 있다.
중간 시트(7, 8)는 서로 동종의 시트이어도 좋고, 이종의 시트이어도 좋다. 예를 들면, 중간 시트(7, 8) 각각에 반사 기능을 부여한 경우, 양면으로부터 이용 가능한 거울이 된다. 또한, 중간 시트(7, 8) 각각에 우드 패턴이나 금속 패턴 등의 동종의 모양을 실시한 경우, 유리 수지 적층체(1)가 1장의 나무판이나 금속판과 같이 보인다. 또한, 일방의 중간 시트(7)에 우드 패턴이나 금속 패턴의 모양을 실시하고, 타방의 중간 시트(7)에 우드 패턴이나 금속 패턴 이외의 모양을 실시하면 1장의 나무판이나 금속판으로는 표현할 수 없는 새로운 의장성을 발휘할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태로 한정되는 것은 아니고, 다양한 형태로 실시할 수 있다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는 접착층의 두께(제 1 부분의 두께와 제 2 부분의 두께의 총 합계)가 유리 시트의 두께보다 큰 경우를 설명했지만, 접착층의 두께는 유리 시트의 두께보다 작아도 좋고, 같아도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 접착층 중에 1장의 중간 시트를 개재시키는 경우를 설명했지만, 접착층 중에 복수매의 중간 시트를 개재시켜도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 평면상의 유리 수지 적층체를 설명했지만, 유리 수지 적층체는 만곡면상이어도 좋다.
실시예 1
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 4mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 30MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: 화지 패턴(운룡 무늬)의 인쇄가 실시된 펄프 75%+폴리에스테르 25%로 이루어지는 복합 시트
·두께: 0.2mm
·인장 탄성률: 4200MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트를 개재시킨 구조로 했다.
유리 수지 적층체를 960mm×1600mm 사이즈로 제작함과 아울러, 그 유리 수지 적층체를 3장 나란히 설치하여 실내의 칸막이로서 이용했다.
여기에서, 이와 같이 구성된 유리 수지 적층체의 강도 시험을 행했다. 강도 시험은 유리 수지 적층체를 평평한 대 상에 적재한 상태에서, 유리 수지 적층체의 유리 시트에 대하여 해머를 소정 높이(약 300mm)로부터 내리쳐서 유리 시트의 파손의 유무를 검사했다. 그 결과, 유리 수지 적층체의 유리 시트에 파손은 확인되지 않았다. 또한, 이러한 강도 시험을 후술의 실시예 2∼10에 대해서도 행했지만, 마찬가지로 유리 시트에 파손은 확인되지 않았다.
실시예 2
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 4mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 30MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: 화지 패턴의 인쇄가 실시된 PET 시트
·두께: 0.05mm
·인장 탄성률: 3500MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트를 개재시킨 구조로 했다.
실시예 1과 마찬가지로, 유리 수지 적층체를 960mm×1600mm 사이즈로 제작함과 아울러, 그 유리 수지 적층체를 3장 나란히 설치하여 실내의 칸막이로서 이용했다.
투명한 PET 시트에 화지 패턴의 인쇄를 부분적으로 실시했기 때문에, 실시예 1의 유리 수지 적층체보다 투과성이 있고, 칸막이로서 폐쇄감이 없는 것으로 완성되었다.
실시예 3
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께:5mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률:17MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: 양면이 샌드블라스트 처리된 PET 시트
·두께: 0.075mm
·인장 탄성률: 3900MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층에 있어서, 중간 시트를 수지판측에 치우쳐 개재시킨 구조(접착층의 제 1 부분(유리 시트측)의 두께: 0.25mm, 접착층의 제 2 부분(수지판측)의 두께: 0.15mm)로 했다.
유리 수지 적층체를 1000mm×1200mm 사이즈로 제작함과 아울러, 그 유리 수지 적층체를 7장 나란히 설치하여 베란다의 벽면용 패널로서 이용했다.
샌드블라스트를 실시한 중간 시트에 의해 유리 수지 적층체는 그라운드 유리조 패턴이 되고, 베란다벽으로부터 적당한 채광을 유지하면서 외부로부터의 시인성을 저하시킬 수 있었다.
실시예 4
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 3mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.6mm
·인장 탄성률: 30MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: 우드 패턴의 인쇄가 실시된 폴리프로필렌 시트
·두께: 0.2mm
·인장 탄성률:2000MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층에 있어서, 중간 시트를 유리 시트측에 치우쳐 개재시킨 구조(접착층의 제 1 부분의 두께: 0.2mm, 접착층의 제 2 부분의 두께: 0.4mm)로 했다.
유리 수지 적층체를 960mm×1800mm 사이즈로 제작하고, 그 유리 수지 적층체를 실내의 벽에 매입하여 건재로서 이용했다.
실시예 5
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 5mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 30MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: 우드 패턴의 인쇄가 실시된 폴리프로필렌 시트
·두께: 0.2mm
·인장 탄성률: 2000MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 양면측에 위치하는 각각의 접착층에 있어서, 중간 시트를 유리 시트측에 치우쳐 개재시킨 구조(접착층의 제 1 부분의 두께: 0.15mm, 접착층의 제 2 부분의 두께: 0.25mm)로 했다.
960mm×1600mm 사이즈로 유리 수지 적층체를 제작하고, 그 유리 수지 적층체를 3장 나란히 설치하여 실내의 칸막이로서 이용했다.
유리 수지 적층체는 양면이 동종의 우드 패턴이기 때문에, 1장의 판과 동일한 질감이 얻어졌다.
실시예 6
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 3mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 11MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.3mm
(4) 중간 시트
·재질: 스테인리스의 헤어라인 패턴의 인쇄가 실시된 폴리프로필렌 시트
·두께: 0.2mm
·인장 탄성률:1500MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층에 있어서, 중간 시트를 유리 시트측에 치우쳐 개재시킨 구조(접착층의 제 1 부분의 두께: 0.15mm, 접착층의 제 2 부분의 두께: 0.25mm)로 했다.
1000mm×1150mm 사이즈로 유리 수지 적층체를 제작하고, 기계 장치의 커버 부재로서 이용했다.
실시예 7
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 4mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률:11MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.3mm
(4) 중간 시트
·재질: 적외선 흡수성의 표면 코트를 한 PET 시트
·두께: 0.05mm
·인장 탄성률: 3900MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트를 개재시킨 구조로 했다.
830mm×1450mm 사이즈로 유리 수지 적층체를 제작하고, 디지털 사이니지 화면의 보호 커버로서 이용했다.
옥외 설치의 사이니지에 있어서, 일사의 열로부터 액정 디스플레이 화면을 보호할 수 있었다.
실시예 8
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 5mm
(2) 접착층
·재질: TPU
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 60MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: 적외선 반사성의 표면 코트를 한 PET 시트
·두께: 0.05mm
·인장 탄성률: 3900MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트를 개재시킨 구조로 했다.
790mm×840mm 사이즈로 유리 수지 적층체를 제작하고, 건물의 차열창으로서 이용했다.
실시예 9
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 4mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 30MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.2mm
(4) 중간 시트
·재질: ITO막을 성막하여 전자 파차폐 기능을 부여한 PET 시트
·두께: 0.05mm
·인장 탄성률: 4200MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트를 개재시킨 구조로 했다.
450mm×790mm 사이즈로 유리 수지 적층체를 제작하고, 병원의 치료실 문의 창으로서 이용했다.
치료실의 기기에 악영향을 줄 가능성이 있는 휴대폰 정보단말이 발하는 전자파가 창으로부터 실내에 침입하는 것을 방지할 수 있었다.
실시예 10
(1) 수지판
·재질: 폴리카보네이트
·두께: 8mm
(2) 접착층
·재질: EVA
·두께: 0.4mm
·인장 탄성률: 30MPa
(3) 유리 시트
·재질: 무알칼리 유리
·두께: 0.3mm
(4) 중간 시트
·재질: 전체면에 하프미러가 성막된 PET 시트
·두께: 0.1mm
·인장 탄성률:5000MPa
(5) 유리 수지 적층체의 구조 및 용도
유리 수지 적층체는 수지판의 한면측에 위치하는 접착층의 두께 방향의 중심 위치에 중간 시트를 개재시킨 구조로 했다.
300mm×1500mm 사이즈로 유리 수지 적층체를 제작하고, 현관의 창에 조합하여 이용했다.
하프미러의 효과에 의해 실외측보다 실내측을 어둡게 유지함으로써, 방범창으로서 기능시킬 수 있었다.
1 유리 수지 적층체 2 수지판
3, 4 접착층 5, 6 유리 시트
7, 8 중간 시트

Claims (6)

  1. 수지판의 양면에 접착층을 통하여 유리 시트를 적층 일체화한 유리 수지 적층체로서,
    상기 수지판의 적어도 한면측에 있어서,
    상기 접착층 중에 중간 시트가 개재됨과 아울러,
    상기 유리 시트의 두께가 0.01∼1mm이고,
    상기 중간 시트를 제외한 상기 접착층의 두께가 상기 수지판의 두께보다 작고,
    상기 중간 시트의 인장 탄성률이 상기 접착층의 인장 탄성률보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 수지 적층체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중간 시트가 개재된 측에 있어서, 상기 중간 시트를 제외한 상기 접착층의 두께가 상기 유리 시트의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 수지 적층체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 중간 시트는 상기 접착층 중에 있어서 상기 유리 시트측에 치우쳐 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 수지 적층체.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 중간 시트는 상기 접착층 중에 있어서 상기 수지판측에 치우쳐 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 수지 적층체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지판의 양면측에 있어서, 상기 접착층 중에 상기 중간 시트가 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 수지 적층체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 시트는 수지 시트인 것을 특징으로 하는 유리 수지 적층체.
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