KR20210074043A - 유리 라미네이트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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박태효
홍재선
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Abstract

유리 라미네이트가 개시된다. 상기 유리 라미네이트는 기판, 상기 기판 상의 일정하지 않은 두께를 가지는 패턴 층, 상기 패턴 층 상의 투명 평탄화 층, 상기 투명 평탄화 층 상의 투명 접착 층, 및 상기 투명 접착 층 상의 유리 층을 포함하고, 상기 투명 평탄화 층의 상면의 굴곡도(waviness)는 상기 패턴 층의 상면의 굴곡도보다 작고, 상기 투명 접착 층의 황변도(Yellowness Index)는 상기 투명 평탄화 층의 황변도보다 작을 수 있다.

Description

유리 라미네이트 및 그 제조 방법{A glass laminate and a method for manufacturing the same}
본 개시는 유리 라미네이트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 일정하지 않은 두께를 가지는 패턴 층을 포함하는 유리 라미네이트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
유리 라미네이트는 기판에 부착된 유리 층을 포함할 수 있다. 이러한 유리 라미네이트는 다양한 분야, 예를 들어 건축물, 가전 제품, 또는 가구의 내장 및/또는 외장에 사용될 수 있다.
본 개시가 해결하고자 하는 과제는 심미적으로 향상된 외관을 가지는 유리 라미네이트를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트는 기판, 상기 기판 상의 평평하지 않은 상면을 가지는 패턴 층, 상기 패턴 층 상의 투명 평탄화 층, 상기 투명 평탄화 층 상의 투명 접착 층, 및 상기 투명 접착 층 상의 유리 층을 포함하고, 상기 투명 평탄화 층의 상면의 굴곡도(waviness)는 상기 패턴 층의 상기 상면의 굴곡도보다 작고, 상기 투명 접착 층의 황변도(Yellowness Index)는 상기 투명 평탄화 층의 황변도보다 작을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 상기 투명 평탄화 층의 평균 두께는 상기 패턴 층의 상기 상면의 굴곡도의 1.5배 이상이고 200μm 이하일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 상기 유리 라미네이트의 황변도는 1.8 이하일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 상기 유리 층의 상면의 굴곡도는 0 내지 10μm일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 상기 유리 층의 평균 두께는 0.1mm 내지 1.0mm일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 632.8nm의 파장에서 상기 투명 평탄화 층과 상기 투명 접착 층 사이의 굴절률 차이의 절댓값은 0 내지 0.2일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 632.8nm의 파장에서 상기 투명 접착 층과 상기 유리 층 사이의 굴절률 차이의 절댓값은 0 내지 0.2일 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 상기 투명 접착 층의 영률은 상기 투명 평탄화 층의 영률보다 작을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에서, 상기 패턴 층은 투명하지 않을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 제조 방법은 기판 상에 평평하지 않은 상면을 가지는 패턴 층을 형성하는 단계, 상기 패턴 층 상에 액체 상태의 투명 평탄화 층을 형성하는 단계, 상기 투명 평탄화 층을 경화시키는 단계, 및 투명 접착 층을 사용하여 유리 층을 상기 투명 평탄화 층에 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 투명 평탄화 층의 상면의 굴곡도는 상기 패턴 층의 상기 상면의 굴곡도보다 작고, 상기 투명 접착 층의 황변도는 상기 투명 평탄화 층의 황변도보다 작을 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 투명 평탄화 층은 패턴 층의 불균일한 두께에 의해 야기되는 유리 층의 굴곡(waving)을 감소시킬 수 있고, 따라서 유리 라미네이트의 밖에서 보았을 때 유리 층의 굴곡에 의해 야기되는 패턴 층의 이미지의 왜곡을 감소시킬 수 있다. 또한, 투명 평탄화 층의 황변도보다 작은 황변도를 가지는 투명 접착 층은 유리 라미네이트의 밖에서 보았을 때 황변에 의해 야기되는 패턴 층의 이미지의 왜곡을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트는 심미적으로 향상된 외관을 가질 수 있다. 또한, 투명 평탄화 층의 영률(Young's modulus)보다 작은 영률을 가지는 투명 접착 층은 유리 라미네이트에 가해지는 외부 충격을 완화시킬 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트를 제조하기 위한 단계들을 나타낸 단면도들이다.
본 명세서에서, "약" 어떤 값은 상기 어떤 값의 90% 내지 상기 어떤 값의 110%, 예컨대 상기 어떤 값의 95% 내지 상기 어떤 값의 105%, 예컨대 상기 어떤 값의 99% 내지 상기 어떤 값의 101%를 의미한다.
어떤 층이 투명하다는 것은 가시 광선 범위, 예컨대 약 380nm 내지 약 780nm의 파장의 범위에서, 상기 어떤 층의 투과율이 약 90% 이상, 예컨대 약 95% 이상, 예컨대 약 99%이상임을 의미한다. 반대로, 어떤 층이 투명하지 않는다는 것은 가시 광선 범위에서 상기 어떤 층의 투과율이 약 90% 미만, 예컨대 약 95% 미만, 예컨대 약 99% 미만임을 의미한다.
제1 물체가 제2 물체 상에 위치한다는 것은 상기 제1 물체가 상기 제2 물체 바로 상에 위치하는 것뿐만 아니라 상기 제1 물체와 상기 제2 물체 사이에 다른 물체가 개재하는 것을 포함한다.
표면의 굴곡도는 표면의 최고점과 최저점 사이의 높이 차이를 의미한다. 또한, 층의 황변도는 ASTM D1925에 의해 정의된다. 유리 라미네이트의 황변도는 투명 평탄화 층 및 투명 접착 층에 의한 황변도로 정의된다.
평균 두께는 물체의 부피를 물체의 평면적으로 나눈 값으로 정의된다. 또한, 층이 균일한 두께를 가진다는 것은 층의 두께의 변동이 평균 두께의 약 10% 내, 예컨대 약 5% 내, 예컨대 약 1% 내인 것을 의미한다. 또한, 층의 표면이 평평하다는 것은 층의 표면의 굴곡도가 0 내지 약 10μm, 예컨대 0 내지 약 5μm, 예컨대 0 내지 약 1μm임을 의미한다.
이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 개시의 구체적인 실시예들이 설명될 것이다. 그러나, 이러한 실시예들은 설명을 위한 것이며 본 개시의 기술적 사상이 이러한 실시예들에 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트(100)를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 유리 라미네이트(100)는 기판(110), 패턴 층(120), 투명 평탄화 층(130), 투명 접착 층(140), 및 유리 층(150)을 포함한다.
기판(110)은 임의의 물질, 예컨대 유기물, 무기물, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 기판(110)은 예를 들어, 목재, 금속, 세라믹, 폴리머, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 기판(110)은 예를 들어, MDF(Medium Density Fiberboard), HPL(High-Pressure Laminate), 강철(steel), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 일부 실시예에서, 기판(110)은 투명하지 않을 수 있다. 일부 실시예에서, 기판(110)의 평균 두께는 약 1.0mm 내지 약 2.0mm일 수 있다. 일부 실시예에서, 기판(110)은 균일한 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 기판(110)의 상면 및 하면은 평평할 수 있다.
패턴 층(120)은 기판(110) 상에 위치한다. 패턴 층(120)은 유리 라미네이트(100)의 외관의 심미성을 향상시키기 위한 이미지를 나타낸다. 패턴 층(120)은 투명 평탄화 층(130), 투명 접착 층(140), 및 유리 층(150)을 통해 유리 라미네이트(100)의 밖에서 보일 수 있다. 패턴 층(120)은 다양한 색상, 모양, 및/또는 질감을 나타낼 수 있다. 일부 실시예에서, 패턴 층(120)은 폴리에스터(polyester), 멜라민(melamine), 아크릴(acryl), 폴리우레탄(polyurethane), 에폭시(epoxy), PVC(polyvinyl chloride), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 패턴 층(120)은 투명하지 않을 수 있다. 패턴 층(120)은 균일하지 않은 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 패턴 층(120)의 평균 두께는 약 10μm 내지 약 100μm일 수 있다. 패턴 층(120)의 상면은 평평하지 않다. 일부 실시예에서, 패턴 층(120)의 상면의 굴곡도는 약 10μm 내지 약 100μm일 수 있다. 일부 실시예에서, 패턴 층(120)의 하면은 평평할 수 있다.
투명 평탄화 층(130)은 패턴 층(120) 상에 위치한다. 투명 평탄화 층(130)은 예를 들어 아크릴 계열 고분자, 에폭시 계열 고분자, 우레탄 계열 고분자, PET(polyethylene terephthalate), PP(polypropylene), PVC, PVB(polyvinyl butyral), PC(polycarbonate), EVA(ethylene vinyl acetate), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 투명 평탄화 층(130)은 투명하다. 일부 실시예에서, 632.8nm의 파장에서 투명 평탄화 층(130)의 굴절률은 약 1.3 내지 약 1.6, 예컨대 약 1.40 내지 약 1.55일 수 있다. 투명 평탄화 층(130)의 상면의 굴곡도는 패턴 층(120)의 굴곡도보다 작다. 일부 실시예에서, 투명 평탄화 층(130)의 하면은 평평하지 않은 반면 투명 평탄화 층(130)의 상면은 평평할 수 있다. 예를 들어, 투명 평탄화 층(130)의 상면의 굴곡도는 0 내지 약 10μm일 수 있다. 즉, 투명 평탄화 층(130)은 패턴 층(120)의 불균일한 두께를 적어도 부분적으로 상쇄할 수 있으며, 투명 평탄화 층(130)은 불균일한 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 투명 평탄화 층(130)의 평균 두께는 약 10μm 내지 약 200μm일 수 있다. 투명 평탄화 층(130)의 상면을 평평하게 형성하여 유리 층(150)의 굴곡을 감소시켜 유리 라미네이트(100)의 밖에서 볼 때 패턴 층(120)의 이미지가 왜곡되어 보이는 것을 방지하기 위하여 투명 평탄화 층(130)의 평균 두께는 패턴 층(120)의 상면의 굴곡도의 약 1.5배 이상일 수 있다. 한편, 투명 평탄화 층(130)의 황변으로 인하여 유리 라미네이트(100)의 밖에서 볼 때 패턴 층(120)의 이미지가 왜곡되어 보이는 것을 방지하기 위하여 투명 평탄화 층(130)의 평균 두께는 약 200μm 이하일 수 있다.
투명 접착 층(140)은 투명 평탄화 층(130) 상에 위치한다. 투명 접착 층(140)은 예를 들어 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive)로 형성될 수 있다. 투명 접착 층(140)은 예를 들어, 실리콘(silicone) 겔, 투명 실리콘, 아크릴 계열 겔, 폴리올레핀(polyolefin) 계열 겔, 폴리우레탄 계열 겔, 부타디엔(butadiene) 겔, 이소프렌(isoprene) 겔, 부틸 겔, 스티렌 부타디엔(styrene-butadiene) 겔, 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 공중합체 겔, 에틸린-프로필렌-디엔(ethylene-propylene-diene) 공중합체 겔, 플루오로(fluoro) 겔, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 투명 접착 층(140)은 투명하다. 일부 실시예에서, 632.8nm의 파장에서 투명 접착 층(140)의 굴절률은 약 1.3 내지 약 1.6, 예컨대 약 1.40 내지 약 1.55일 수 있다. 투명 접착 층(140)의 황변도는 투명 평탄화 층(130)의 황변도보다 작다. 투명 접착 층(140)은 투명 평탄화 층(130)에 비하여 비교적 작은 황변도를 가지므로 투명 접착 층(140)의 황변으로 인하여 유리 라미네이트(100)의 밖에서 볼 때 패턴 층(120)의 이미지가 왜곡되어 보이는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예에서, 투명 접착 층(140)의 평균 두께는 약 10μm 내지 약 150μm일 수 있다. 일부 실시예에서, 투명 접착 층(140)은 균일한 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 투명 접착 층(140)의 상면 및 하면은 평평할 수 있다. 예를 들어, 투명 접착 층(140)의 상면 및 하면의 굴곡도는 0 내지 약 10μm일 수 있다. 투명 접착 층(140)은 투명 평탄화 층(130)에 비하여 비교적 작은 영률을 가질 수 있어 투명 접착 층(140)은 유리 라미네이트(100)에 가해지는 외부 충격을 완화시킬 수 있다. 투명 접착 층(140)은 유리 층(150)이 깨지는 것을 방지할 수 있으며, 유리 층(150)이 깨지더라도 유리 조각들이 흩어지는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 투명 접착 층(140)의 영률은 약 0.01MPa 내지 약 1MPa, 예컨대 약 0.05MPa 내지 약 0.5MPa일 수 있고, 투명 평탄화 층(130)의 영률은 약 0.1MPa 내지 약 10GPa, 예컨대 약 1MPa 내지 약 10GPa일 수 있다.
유리 층(150)은 투명 접착 층(140) 상에 위치한다. 유리 층(150)은 소다 라임 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 유리 층(150)은 투명하다. 일부 실시예에서, 632.8nm의 파장에서 유리 층(150)의 굴절률은 약 1.50 내지 약 1.53일 수 있다. 일부 실시예에서, 유리 층(150)은 균일한 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 유리 층(150)의 평균 두께는 약 0.1mm 내지 약 1.0mm일 수 있다. 유리 층(150)의 평균 두께가 약 1.0mm 이상인 경우 유리 층(150)이 충분히 두꺼워 유리 층(150)의 굴곡이 무시할만하므로 투명 평탄화 층(130)이 필요하지 않을 수 있다. 유리 층(150)의 평균 두께가 약 0.1mm 이하인 경우 유리 층(150)이 너무 얇아 유리 라미네이트(100)의 제조가 어렵고 유리 라미네이트(100)가 충분한 기계적 강도를 가지지 못할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 투명 평탄화 층(130)은 패턴 층(120)의 불균일한 두께에 의해 야기되는 유리 층(150)의 굴곡을 감소시킬 수 있고, 따라서 유리 라미네이트(100)의 밖에서 보았을 때 유리 층(150)의 굴곡에 의해 야기되는 패턴 층(120)의 이미지의 왜곡을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 유리 층(150)의 상면의 굴곡도는 0 내지 약 10μm일 수 있다. 즉, 유리 층(150)의 상면은 평평할 수 있다. 또한, 투명 평탄화 층(130)의 황변도보다 작은 황변도를 가지는 투명 접착 층(140)은 유리 라미네이트(100)의 밖에서 보았을 때 황변에 의해 야기되는 패턴 층(120)의 이미지의 왜곡을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 투명 평탄화 층(130) 및 투명 접착 층(140) 둘 모두에 의한 유리 라미네이트(100)의 황변도는 약 1.8 이하, 예컨대 약 -1.8 내지 약 1.8일 수 있다. 또한, 유리 라미네이트(100)의 밖에서 보았을 때 빛의 굴절에 의한 패턴 층(120)의 이미지의 왜곡을 방지하기 위하여 투명 평탄화 층(130)과 투명 접착 층(140) 사이의 굴절률 차이의 절댓값 및 투명 접착 층(140)과 유리 층(150) 사이의 굴절률 차이의 절댓값이 최소화될 수 있다. 예를 들어, 632.8nm의 파장에서 투명 평탄화 층(130)과 투명 접착 층(140) 사이의 굴절률 차이의 절댓값은 0 내지 약 0.2이고, 632.8nm의 파장에서 투명 접착 층(140)과 유리 층(150) 사이의 굴절률 차이의 절댓값은 0 내지 약 0.2일 수 있다. 일부 실시예에서, 투명 평탄화 층(130), 투명 접착 층(140), 및 유리 층(150)은 동일한 굴절률을 가질 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트(100)는 심미적으로 향상된 외관을 가질 수 있다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 제조 방법(200)을 나타낸 흐름도이다. 도 3a 및 도 3b는 본 개시의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트를 제조하기 위한 단계들을 나타낸 단면도들이다.
도 2 및 도 3a를 참조하면, 기판(110) 상에 일정하지 않은 두께를 가지는 패턴 층(120)을 형성한다(S210). 패턴 층(120)은 기판(110) 상에 프린팅될 수 있다. 예를 들어, 패턴 층(120)은 잉크젯 프린팅, 또는 스크린 프린팅에 의해 형성될 수 있다.
도 2 및 도 3b를 참조하면, 패턴 층(120) 상에 액체 상태의 투명 평탄화 층(130)을 형성한다(S220). 예를 들어, 투명 평탄화 층(130)은 스크린 프린팅, 슬롯 다이 코팅(slot die coating), 또는 커튼 코팅(curtain coating)에 의해 형성될 수 있다. 액체 상태의 투명 평탄화 층(130)의 상면은 중력 및 표면 장력에 의해 평탄화될 수 있다. 예를 들어, 투명 평탄화 층(130)의 상면은 평평하게, 즉 0 내지 약 10μm의 굴곡도를 가지도록 형성될 수 있다. 다음으로, 투명 평탄화 층(130)은 예를 들어, 열, 광, 예컨대 자외선 또는 이들의 조합에 의해 경화된다(S230). 일부 실시예에서, 액체 상태의 투명 평탄화 층(130) 상에 평평한 시트(미도시)를 올려 놓고, 상기 시트 상에 힘을 인가함으로써 투명 평탄화 층(130)의 상면을 평탄화하고, 투명 평탄화 층(130)을 경화시키고, 상기 시트를 투명 평탄화 층(130)으로부터 떼어낼 수 있다.
도 2 및 도 1을 참조하면, 시트 또는 테이프 형태의 투명 접착 층(140)을 사용하여 유리 층(150)을 투명 평탄화 층(130)에 부착시킨다(S240). 투명 접착 층(140)은 경화가 필요하지 않을 수 있다.
실험예
본 개시에 따른 유리 라미네이트 제조 방법(200, 도 2 참조)에 따라 제1 내지 제3 실시예 샘플들이 제조되었다. 제1 내지 제3 실시예 샘플들에서, 패턴 층의 상면의 굴곡도는 약 30μm이고, 투명 접착 층의 평균 두께는 약 50μm이고, 유리 층의 평균 두께는 약 250μm 이다. 제1 내지 제3 실시예 샘플들에서, 투명 평탄화 층의 평균 두께는 각각 약 17μm, 약 62μm, 약 236μm 이다. 비교예 샘플에서, 제1 내지 제3 실시예 샘플들과 같이 패턴 층의 상면의 굴곡도는 약 30μm이고, 투명 접착 층의 평균 두께는 약 50μm이고, 유리 층의 평균 두께는 약 250μm 이나, 비교예 샘플은 투명 평탄화 층을 포함하지 않는다. 비교예 샘플 및 제1 내지 제3 실시예 샘플들에서 투명 평탄화 층의 평균 두께, 투명 접착 층의 평균 두께, 투명 평탄화 층의 굴절률, 및 투명 접착 층의 굴절률이 아래 표 1에 보여진다.
비교예 샘플 및 제1 내지 제3 실시예 샘플들의 유리 층의 상면의 굴곡도는 Bruker 사의 DektakXT를 사용하여 약 5cm의 길이에 걸쳐 측정되었다. 비교예 샘플 및 제1 내지 제3 실시예 샘플들의 황변도는 ASTM D1925에 따라 Minolta사의 CM-2600D를 사용하여 측정되었다. 비교예 샘플 및 제1 내지 제3 실시예 샘플들에 대하여 측정된 유리 층의 상면의 굴곡도 및 황변도가 아래 표 1에 보여진다.
비교예 제1 실시예 제2 실시예 제3 실시예
유리 층의 상면의 굴곡도(μm) 17.0469 10.73932 8.50032 3.48341
황변도 -1.38 -0.67 0.17 1.97
투명 평탄화 층의 평균 두께(μm) 0 17 62 236
투명 접착 층의 평균 두께(μm) 50 50 50 50
투명 평탄화 층의 굴절률 1.47 1.47 1.47 1.47
투명 접착 층의 굴절률 1.47 1.47 1.47 1.47
표 1을 참조하면, 투명 평탄화 층의 평균 두께가 증가할수록 유리 층의 상면의 굴곡도는 감소하나 유리 라미네이트의 황변도가 증가한다. 투명 평탄화 층의 평균 두께가 패턴 층의 상면의 굴곡도의 1.5배인 45μm 이상인 제2 및 제3 실시예 샘플들의 유리 층의 상면의 굴곡도는 비교예 샘플 대비 50% 이상 개선됨을 확인할 수 있다. 또한, 투명 평탄화 층의 평균 두께가 200μm 이하인 제1 및 제2 실시예 샘플들의 황변도는 약 1.8 이하일 수 있다.
본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 유리 라미네이트, 110: 기판, 120: 패턴 층, 130: 투명 평탄화 층, 140: 투명 접착 층, 150: 유리 층, 200: 유리 라미네이트 제조 방법

Claims (10)

  1. 기판;
    상기 기판 상의 평평하지 않은 상면을 가지는 패턴 층;
    상기 패턴 층 상의 투명 평탄화 층;
    상기 투명 평탄화 층 상의 투명 접착 층; 및
    상기 투명 접착 층 상의 유리 층;을 포함하고,
    상기 투명 평탄화 층의 상면의 굴곡도(waviness)는 상기 패턴 층의 상기 상면의 굴곡도보다 작고,
    상기 투명 접착 층의 황변도(Yellowness Index)는 상기 투명 평탄화 층의 황변도보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 투명 평탄화 층의 평균 두께는 상기 패턴 층의 상기 상면의 굴곡도의 1.5배 이상이고 200μm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 투명 평탄화 층 및 상기 투명 접착 층에 의한 상기 유리 라미네이트의 황변도는 1.8 이하인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 유리 층의 상면의 굴곡도는 0 내지 10μm인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 유리 층의 평균 두께는 0.1mm 내지 1.0mm인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  6. 제1 항에 있어서,
    632.8nm의 파장에서 상기 투명 평탄화 층과 상기 투명 접착 층 사이의 굴절률 차이의 절댓값은 0 내지 0.2인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  7. 제1 항에 있어서,
    632.8nm의 파장에서 상기 투명 접착 층과 상기 유리 층 사이의 굴절률 차이의 절댓값은 0 내지 0.2인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 투명 접착 층의 영률은 상기 투명 평탄화 층의 영률보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 패턴 층은 투명하지 않은 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트.
  10. 기판 상에 평평하지 않은 상면을 가지는 패턴 층을 형성하는 단계;
    상기 패턴 층 상에 액체 상태의 투명 평탄화 층을 형성하는 단계;
    상기 투명 평탄화 층을 경화시키는 단계; 및
    투명 접착 층을 사용하여 유리 층을 상기 투명 평탄화 층에 부착시키는 단계;를 포함하고,
    상기 투명 평탄화 층의 상면의 굴곡도는 상기 패턴 층의 상기 상면의 굴곡도보다 작고,
    상기 투명 접착 층의 황변도는 상기 투명 평탄화 층의 황변도보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 제조 방법.
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