KR20140126824A - 표시장치용 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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혼고유키
김훈교
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Abstract

제1 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층, 및 상기 고분자 수지층의 적어도 일면에 위치하는 투광성 필름을 포함하고, 상기 투광성 필름은 하드코팅 층, 및 상기 하드코팅 층의 하부에 위치하는 보조층을 포함하며, 상기 보조층은 표면 경도가 2H 이상이고 유리 전이 온도(Tg)가 85℃ 이상인 제2 고분자 수지를 포함하는 표시장치용 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

표시장치용 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치{WINDOW FOR DISPLAY DEVICE AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE WINDOW}
표시장치용 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라스마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display: OLED), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(eletrophoretic display device) 등이 있다.
이러한 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 모듈과 상기 표시 모듈을 보호하는 윈도우(window)를 포함한다.
이러한 윈도우로 유리가 사용될 수 있다. 그러나 유리는 외부 충격에 의해 쉽게 깨질 수 있어서 모바일 폰과 같은 휴대용 기기에 적용했을 경우 파손이 일어나기 쉽다. 이에 따라 근래에는 유리 대신 플라스틱 소재로 만들어진 윈도우가 연구되고 있다.
한편, 휴대용 기기에 터치 기능을 가진 표시 장치가 채용되면서 윈도우의 일면에 손 또는 펜과 같은 뾰족한 도구가 빈번하게 접촉하게 된다. 이 경우 플라스틱으로 만들어진 윈도우의 표면에 스크래치가 쉽게 발생할 수 있다. 또한 플라스틱으로 만들어진 윈도우는 공정 중 휘어지거나 일그러지는 것과 같은 외관 변형이 일어나기 쉽다.
일 구현예는 내충격성 및 표면 경도를 동시에 개선하면서 외관 변형을 방지할 수 있는 표시 장치용 윈도우를 제공한다.
다른 구현예는 상기 윈도우를 포함하는 표시 장치를 제공한다.
일 구현예에 따르면, 제1 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층, 및 상기 고분자 수지 층의 적어도 일면에 위치하는 투광성 필름을 포함하고, 상기 투광성 필름은 하드코팅 층, 및 상기 하드코팅 층의 하부에 위치하는 보조층을 포함하며, 상기 보조층은 표면 경도가 2H 이상이고 유리 전이 온도(Tg)가 85℃ 이상인 제2 고분자 수지를 포함하는 표시장치용 윈도우를 제공한다.
상기 보조층은 상기 하드코팅 층보다 낮은 표면 경도를 가질 수 있다.
상기 보조층은 2H 내지 5H의 표면 경도를 가질 수 있고, 상기 하드코팅 층은 5H 내지 8H의 표면 경도를 가질 수 있다.
상기 하드코팅 층은 유기물, 무기물 또는 유무기 복합화합물을 포함할 수 있다.
상기 하드코팅 층은 폴리실세스퀴옥산을 포함할 수 있다.
상기 하드코팅 층은 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 제2 고분자 수지의 유리 전이 온도(Tg)는 85℃ 내지 160℃일 수 있다.
상기 제2 고분자 수지는 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아릴계, 변성플로오르계 레진 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 제1 고분자 수지는 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 사이클로올레핀중합체(COP), 이들의 공중합체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 투광성 필름은 상기 고분자 수지층과 상기 보조층 사이에 위치하는 바인더층을 더 포함할 수 있다.
상기 투광성 필름은 플라스틱 기재를 더 포함할 수 있다.
상기 플라스틱 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리카보네이트(PC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 필름, 폴리카보네이트/폴리메틸메타크릴레이트 (PC/PMMA) 필름 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 투광성 필름은 상기 플라스틱 기재와 상기 고분자 수지층 사이에 위치하는 바인더층을 더 포함할 수 있다.
상기 플라스틱 기재 및 상기 바인더층은 각각 50㎛ 내지 100㎛과 5㎛ 내지 10㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 투광성 필름은 IMD (In mold decoration) 필름을 포함할 수 있다.
상기 표시장치용 윈도우는 130g의 추를 낙하시키는 Ball drop 측정기를 사용할 때를 기준으로 적어도 40㎝의 내충격성을 가질 수 있다.
상기 표시장치용 윈도우는 7H 이상의 표면 경도를 가질 수 있다.
상기 표시장치용 윈도우는 1mm 이하의 두께를 가질 수 있다.
상기 표시장치용 윈도우는 상기 투광성 필름과 상기 고분자 수지를 필름 인서트 방식으로 사출 성형하여 얻어질 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 표시장치용 윈도우를 포함하는 표시 장치를 제공한다.
표시장치용 윈도우의 내충격성 및 표면 경도를 동시에 개선하면서 외관 변형을 방지할 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 표시장치용 윈도우를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
그러면 일 구현예에 따른 표시장치용 윈도우에 대하여 도 1을 참고하여 설명한다.
도 1은 일 구현예에 따른 표시장치용 윈도우를 도시한 단면도이다.
일 구현예에 따른 표시장치용 윈도우(100)는 고분자 수지층(110) 일면에 위치하는 투광성 필름(120)을 포함한다.
고분자 수지층(110)은 사출 성형 가능한 제1 고분자 수지로 만들어질 수 있다. 상기 사출 성형 가능한 제1 고분자 수지로는 예컨대 폴리 카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethyl methacrylate, PMMA), 사이클로올레핀중합체(cycloolefin polymer, COP), 이들의 공중합체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 여기서 '조합'은 블렌딩 또는 2층 이상의 적층을 포함한다.
고분자 수지층(110)은 예컨대, 약 600 내지 900㎛의 두께를 가질 수 있으며, 구체적으로 약 670 내지 820㎛의 두께를 가질 수 있다.
고분자 수지층(110)이 상기 범위의 두께를 가짐으로써, 레진의 강성이 확보되어, 사출에 필요한 두께 확보 및 하드코팅 층의 고온고습 변형을 줄일 수 있으며, 필름 인서트 방식으로 사출 성형시 제1 고분자 수지가 유입될 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있고 이에 따라 제1 고분자 수지의 내충격성 및 표면 경도 특성을 확보하면서 양호한 외관을 얻을 수 있다.
투광성 필름(120)은 하드코팅 층(123), 보조층(121) 및 바인더층(122)을 포함한다.
하드코팅 층(123)은 표시장치용 윈도우(100)의 최상층에 위치하여 표면 경도를 개선할 수 있다. 여기서 표시장치용 윈도우(100)의 최상층에 위치한다는 것은 하드코팅 층(123)이 표면 경도에 직접적으로 영향을 미치는 층으로서 최상층에 위치하는 것을 말하며 반사방지막과 같은 추가 기능을 부여하기 위한 층이 추가적으로 위치하는 것을 배제하는 것은 아니다.
하드코팅 층(123)은 예컨대 유기물, 무기물 또는 유무기 복합화합물을 포함할 수 있다. 여기서 상기 유기물은 예컨대 아크릴계 화합물, 에폭시계 화합물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 상기 무기물은 예컨대 실리카, 알루미나 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 상기 유무기 복합화합물은 예컨대 폴리실세스퀴옥산을 포함할 수 있다. 구체적으로 하드코팅 층(123)은 폴리실세스퀴옥산을 포함할 수 있다.
하드코팅 층(123)은 단일층 또는 복수층일 수 있으며, 예컨대 약 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 하드코팅 층(123) 두께가 100㎛를 초과할 경우 내충격성이 크게 떨어지게 된다.
하드코팅 층(123)은 약 5H 내지 8H의 표면 경도를 가질 수 있으며, 그 중에서 7H 내지 8H의 경도를 가질 수 있다. 여기서 표면 경도는 연필경도 시험기(제조사: BMS Tech)를 사용하여 1kg 하중을 걸고 측정한 결과이다. 상기 범위의 표면 경도를 가짐으로써 표면 스크래치를 방지할 수 있다.
보조층(121)은 하드코팅 층(123)의 하부에 위치하여 하드코팅 층(123)의 고온고습 환경에서의 신뢰성을 보완하는 동시에 표시장치용 윈도우(100)의 내충격성을 개선할 수 있다.
보조층(121)은 필름 인서트 성형 공정에 사용되는 필름 형태일 수도 있고 코팅층일 수도 있다.
보조층(121)은 하드코팅 층(123)보다 낮은 2H 내지 5H의 표면 경도를 가질 수 있다. 이에 따라 하드코팅 층(123)의 표면 경도에 영향을 미치지 않으면서도 신뢰성 및 내충격성을 개선할 수 있다. 보조층의 표면 경도가 H이하일 경우 하드코팅 층(123)의 두께가 두꺼워져야 경도를 확보할 수 있다.
제2 고분자 수지를 포함함으로써 고온고습 환경에서 하드코팅 층(123)을 지지하여 휨과 같은 외관 변형을 줄일 수 있고 이에 따라 신뢰성을 개선할 수 있다. 여기서 신뢰성 저하란 예컨대 필름 인서트 성형 공정에 의해 윈도우 제작시 고분자 사출 온도에서 컬(curl)이 발생하여 윈도우가 휘어지는 것을 포함한다. 상기 제2 고분자 수지는 예컨대 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴계, 변성플로오르계 레진 또는 이들의 조합일 수 있다.
바인더층(122)은 고분자 수지층(110)과 보조층(121) 사이에 위치하여 이들 사이를 결합하는 층으로, 예컨대 2액 경화형 수지 또는 아크릴계 바인더를 포함할 수 있다. 바인더층(122)은 예컨대, 약 5㎛ 내지 10㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 투광성 필름은 플라스틱 기재(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다. 상기 플라스틱 기재는 필름 인서트 성형 공정에 사용되는 필름일 수 있으며, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리카보네이트(PC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 필름, 폴리카보네이트/폴리메틸메타크릴레이트 (PC/PMMA) 필름 또는 이들의 조합일 수 있다. 플라스틱 기재는 예컨대 약 50㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 플라스틱 기재를 더 포함하는 경우, 바인더층(122)은 예컨대 플라스틱 기재와 고분자 수지층(110) 사이에 위치할 수 있다.
투광성 필름(120)은 예컨대 IMD 필름(In mold decoration film)일 수 있다.
상기에서는 투광성 필름(120)이 고분자 수지층(110)의 일면에 형성된 예만 기재하였지만, 이에 한정되지 않고 고분자 수지층(110)의 양면에 형성될 수도 있다.
표시장치용 윈도우(100)는 투광성 필름(120)과 전술한 고분자 수지를 필름 인서트 방식으로 사출 성형하여 얻어질 수 있다.
표시장치용 윈도우(100)는 약 1mm 이하의 두께를 가질 수 있다.
표시장치용 윈도우(100)는 전술한 바와 같이 내충격성 및 표면 경도 특성을 동시에 만족할 수 있다. 예컨대 표시장치용 윈도우(100)는 130g의 추를 낙하시키는 Ball drop 측정기를 사용할 때를 기준으로 적어도 40㎝의 내충격성을 가지는 동시에, 연필경도 시험기(제조사: BMS Tech)를 사용하여 1kg 하중을 걸고 측정할 때를 기준으로 약 7H 이상의 표면 경도를 가질 수 있다.
상술한 표시장치용 윈도우는 다양한 표시 장치에 적용될 수 있다. 표시장치는 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치, 플라즈마 디스플레이, 전계 효과 표시 장치, 전기 영동 표시 장치 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 표시장치용 윈도우는 표시 모듈 위에 배치될 수 있으며, 여기서 표시 모듈은 액정 표시 모듈, 유기 발광 표시 모듈, 플라즈마 표시 모듈, 전계 효과 표시 모듈, 전기 영동 표시 모듈 등일 수 있다.
이하 실시예를 통해서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만 하기의 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것이며 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
표시장치용 윈도우의 제작
실시예 1
PET 필름(PET100A4300, TOYOBO사 제조)의 일면에 제2 고분자 수지를 포함하는 폴리메틸메타크릴레이트 용액(Tg=90℃) (OPSTER　KZ6445A, JSR사 제조)을 도포하고, Cure conditions: lamp: High-pressure mercury lamp Dose:300mJ/㎠로 경화하여 연필 경도 3H의 보조층을 형성하였다. 이어서 폴리실세스퀴옥산 용액(BS-907, Arakawa사 제조)을 도포하고 80℃에서 1분간 건조한 후 자외선을 조사(300mJ/㎠)하여 경화하여 하드코팅 층을 형성하였다. 이어서 상기 PET 필름의 다른 일면에 2액 경화형 수지(IMB00002, 제국잉크사 제조)를 도포하고 100℃에서 10분간 건조하였다. 이어서 100℃에서 선경화하여 바인더 층을 형성하였다. 이어서 상기 PET 필름을 사출 성형기에 넣고 폴리카보네이트계(PC) 수지(HFD-1810,Sabic)를 사출 성형하여 폴리카보네이트계(PC) 수지층을 포함하는 1mm 두께의 표시장치용 윈도우를 제작하였다. 각 층의 두께는 아래와 같다.
하드코팅 층 : 0.025㎛
보조층 : 0.2㎛
2액 경화형 수지(바인더)층 : 0.01㎛
폴리카보네이트계(PC) 수지층 : 0.765㎛
실시예 2
제2 고분자 수지를 포함하는 폴리에스테르계 필름(Tg=153℃, 연필 경도 3H) (DX-01, Nichigo Orga사 제조) 일면에 폴리실세스퀴옥산 용액(BS-907, Arakawa사 제조)을 도포하고 80℃에서 1분간 건조한 후 자외선을 조사(300mJ/㎠)하여 경화하였다. 이어서 상기 폴리에스테르계 필름의 다른 일면에 2액 경화형 수지(IMB00002, 제국잉크사 제조)를 도포하여 100℃에서 10분간 건조하였다. 이어서 100℃에서 선경화하였다. 이어서 상기 폴리에스테르계 필름을 사출 성형기에 넣고 폴리카보네이트계(PC)(HFD-1810,Sabic)를 사출 성형하여 폴리카보네이트계(PC) 수지층을 포함하는 1mm 두께의 표시장치용 윈도우를 제작하였다. 각 층의 두께는 아래와 같다.
하드코팅 층 : 0.025㎛
보조층 : 0.2㎛
2액 경화형 수지(바인더)층 : 0.01㎛
폴리카보네이트계(PC) 수지층 : 0.765㎛
실시예 3
폴리에스테르계 필름(Tg=153℃, 연필 경도 3H)(DX-01, Nichigo Orga사 제조) 대신 폴리에스테르계 필름(Tg=155℃, 연필 경도 5H)(TA-01, Nichigo Orga사 제조)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하여 폴리카보네이트계(PC) 수지층을 포함하는 1mm 두께의 표시장치용 윈도우를 제작하였다. 각 층의 두께는 아래와 같다.
하드코팅 층 : 0.025㎛
보조층 : 0.2㎛
2액 경화형 수지(바인더)층 : 0.01㎛
폴리카보네이트계(PC) 수지층 : 0.765㎛
비교예 1
폴리메틸메타크릴레이트 용액(OPSTER　KZ6445A, JSR사 제조)을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 폴리카보네이트계(PC) 수지 수지층을 포함하는 1mm 두께의 표시장치용 윈도우를 제작하였다. 각 층의 두께는 아래와 같다.
하드코팅 층 : 0.125㎛
PET 필름 : 0.1㎛
2액 경화형 수지(바인더)층 : 0.01㎛
폴리카보네이트계(PC) 수지층 : 0.765㎛
비교예 2
폴리메틸메타크릴레이트 용액(OPSTER　KZ6445A, JSR사 제조) 대신 폴리스타이렌 용액(Tg=47℃, 연필경도 H)(ef-36, Soken사 제조)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 폴리카보네이트(PC) 수지층을 포함하는 1mm 두께의 표시장치용 윈도우를 제작하였다. 각 층의 두께는 아래와 같다.
하드코팅 층 : 0.025㎛
보조층 : 0.2㎛
2액 경화형 수지(바인더)층 : 0.01㎛
폴리카보네이트(PC) 수지층 : 0.765㎛
비교예 3
폴리메틸메타크릴레이트 용액(OPSTER　KZ6445A, JSR사 제조) 대신 변성 폴리메틸메타크릴레이트 용액(Tg=94℃, 연필 경도 6B)(VRL40, Mitsubishi rayon사 제조)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 폴리카보네이트(PC) 수지층을 포함하는 1mm 두께의 표시장치용 윈도우를 제작하였다. 각 층의 두께는 아래와 같다.
하드코팅 층 : 0.025㎛
보조층 : 0.2㎛
2액 경화형 수지(바인더)층 : 0.01㎛
폴리카보네이트(PC) 수지층 : 0.765㎛
평가
실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3에 따른 표시장치용 윈도우의 내충격성, 표면 경도 및 외관을 평가하였다.
내충격성은 표시장치용 윈도우의 중앙 부분에 130g의 금속 추를 낙하시키는 Ball Drop 측정기를 사용하여 측정하였고, 표시장치용 윈도우에 균열이 발생하지 않는 최대 높이를 기록하였다.
표면 경도는 연필경도 시험기(제조사: BMS Tech)를 사용하여 1kg 하중을 걸고 측정하였다.
외관은 85℃ 온도, 85% 습도의 환경에서 120시간 이후 표시장치용 윈도우가 휘어졌는지 여부를, 평면에서 표시장치용 윈도우가 휘어진 가장 높은 높이를 기준으로 평가하였다.
그 결과는 표 1과 같다.
전체
두께
(mm)		 하드코팅층의 성질 보조층의 성질 결과
두께(㎛) 연필 경도
(On Glass 700um)		 유리전이온도(Tg) 연필 경도 내충격성 표면경도 외관
실시예１ 1.0 25 8H 90 3H 55cm 깨짐 7H 0.5mm
실시예2 1.0 25 8H 153℃ 3H 55cm 깨짐 7H 0.7mm
실시예３ 1.0 25 8H 155℃ 5H 45cm 깨짐 8H 1mm
비교예1 1.0 125 8H - - 5cm 깨짐 7H 6mm
비교예2 1.0 25 8H 47℃ H 40cm 깨짐 5H 4mm
비교예3 1.0 25 8H 94℃ 6B 50cm 깨짐 2H 1mm
표 1을 참고하면, 실시예 1 내지 3에 따른 표시장치용 윈도우는 내충격성 및 표면 경도가 높고 외관이 양호한 것을 확인할 수 있다. 이에 반해, 보조층을 사용하지 않은 비교예 1은 내충격성이 매우 낮고 외관이 불량하며, 유리 전이 온도가 85℃ 미만인 보조층을 사용한 비교예 2는 내충격성이 낮고 외관이 불량하며, 보조층의 표면 경도가 낮은 비교예 3은 표면 경도와 외관이 불량한 것으로 평가되었다. 상기 결과로부터 표면 경도가 2H 이상이고, 유리 전이 온도(Tg)가 85℃ 이상인 보조층을 포함하는 표시장치용 윈도우는 내충격성, 경도 및 외관을 모두 만족하는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 표시장치용 윈도우
110: 고분자 수지층
120: 투광성 필름
121: 보조층
122: 바인더층
123: 하드코팅 층

Claims (20)

  1. 제1 고분자 수지를 포함하는 고분자 수지층, 및
    상기 고분자 수지 층의 적어도 일면에 위치하는 투광성 필름
    을 포함하고,
    상기 투광성 필름은
    하드코팅 층, 및
    상기 하드코팅 층의 하부에 위치하는 보조층
    을 포함하며,
    상기 보조층은 표면 경도가 2H 이상이고 유리 전이 온도(Tg)가 85℃ 이상인 제2 고분자 수지를 포함하는
    표시장치용 윈도우.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보조층은 상기 하드코팅 층보다 낮은 표면 경도를 가지는 표시장치용 윈도우.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 보조층은 2H 내지 5H의 표면 경도를 가지고,
    상기 하드코팅 층은 5H 내지 8H의 표면 경도를 가지는
    표시장치용 윈도우.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅 층은 유기물, 무기물 또는 유무기 복합화합물을 포함하는 표시장치용 윈도우.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅 층은 폴리실세스퀴옥산을 포함하는 표시장치용 윈도우.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅 층은 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 가지는 표시장치용 윈도우.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 고분자 수지의 유리 전이 온도(Tg)는 85℃ 내지 160℃인 표시장치용 윈도우.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 고분자 수지는 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴계, 변성플로오르계 레진 또는 이들의 조합을 포함하는 표시장치용 윈도우.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고분자 수지는 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 사이클로올레핀중합체(COP), 이들의 공중합체 또는 이들의 조합을 포함하는 표시장치용 윈도우.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 투광성 필름은 상기 고분자 수지층과 상기 보조층 사이에 위치하는 바인더층을 더 포함하는 표시장치용 윈도우.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 투광성 필름은 플라스틱 기재를 더 포함하는 표시장치용 윈도우.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 플라스틱 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리카보네이트(PC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 필름, 폴리카보네이트/폴리메틸메타크릴레이트 (PC/PMMA) 필름 또는 이들의 조합을 포함하는 표시장치용 윈도우.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 투광성 필름은 상기 플라스틱 기재와 상기 고분자 수지층 사이에 위치하는 바인더층을 더 포함하는 표시장치용 윈도우.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 플라스틱 기재 및 상기 바인더층은 각각 50㎛ 내지 100㎛과 5㎛ 내지 10㎛의 두께를 가지는 표시장치용 윈도우.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 투광성 필름은 IMD (In mold decoration) 필름을 포함하는 표시장치용 윈도우.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 표시장치용 윈도우는 130g의 추를 낙하시키는 Ball drop 측정기를 사용할 때를 기준으로 적어도 40㎝의 내충격성을 가지는 표시장치용 윈도우.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 표시장치용 윈도우는 7H 이상의 표면 경도를 가지는 표시장치용 윈도우.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 표시장치용 윈도우는 1mm 이하의 두께를 가지는 표시장치용 윈도우.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 표시장치용 윈도우는 상기 투광성 필름과 상기 고분자 수지를 필름 인서트 방식으로 사출 성형하여 얻어지는 표시장치용 윈도우.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 표시장치용 윈도우를 포함하는 표시 장치.
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